WO2012143204A1 - Kraftfahrzeug mit zumindest einer radabstützenden baueinheit - Google Patents

Kraftfahrzeug mit zumindest einer radabstützenden baueinheit Download PDF

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WO2012143204A1
WO2012143204A1 PCT/EP2012/055195 EP2012055195W WO2012143204A1 WO 2012143204 A1 WO2012143204 A1 WO 2012143204A1 EP 2012055195 W EP2012055195 W EP 2012055195W WO 2012143204 A1 WO2012143204 A1 WO 2012143204A1
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WO
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wheel
motor vehicle
structural unit
sheet metal
metal body
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PCT/EP2012/055195
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Dirk Adamczyk
Christoph Elbers
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Zf Friedrichshafen Ag
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    • B62D7/00Steering linkage; Stub axles or their mountings
    • B62D7/18Steering knuckles; King pins
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60G15/02Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring
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    • B60G15/07Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper the damper being connected to the stub axle and the spring being arranged around the damper
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    • B60G2206/8103Shaping by folding or bending

Definitions

  • the invention relates to a motor vehicle with at least one arranged within its chassis and each radab rangenden assembly of a steerable wheel having at least one wheel bearing supporting Radongrioshaft, according to the preamble of claim 1, claim 2 or claim 3 and a wheel-supporting assembly for a steerable Wheel according to the preamble of claim 1 9, 20 or claim 21.
  • the invention is based on the problem of providing lightweight yet cost-effective, stable and precise form-retaining supports of steerable vehicle wheels.
  • the invention solves this problem by a motor vehicle with the features of claim 1, claim 2 or claim 3, which may be implemented individually or in combination with each other, as well as by a structural unit having the features of claim 1 9 or claim 20 or of claim 21.
  • a motor vehicle with the features of claim 1, claim 2 or claim 3, which may be implemented individually or in combination with each other, as well as by a structural unit having the features of claim 1 9 or claim 20 or of claim 21.
  • This Raditatiform finds in particular at strut axes use.
  • the wheel carrier and at least one receiving area for at least one lower Rad operationsgelenk common components of the one-piece sheet metal body so that the above-mentioned advantages the section determine with these two functional units of the wheel and between these parts also no stability, accuracy and manufacturing costs negatively influencing weld seam is required.
  • the wheel carrier and at least one fixing area for a guide joint such as a handlebar for side guide or a tie rod joint for connecting a tie rod or a handlebar for deflecting the assembly
  • the tie rod joint is often part of the tie rod or the control arm, common components of the one-piece sheet metal body so that the above Advantages determine the section of the wheel carrier with these two functional units.
  • the connection of a tie rod with tie rod joint can be done via simple perforations or similar measures of the sheet metal body and a joint held thereon.
  • the wheel carrier area, the flange area for the resilient and / or damping element, the receiving area for a wheel guide joint and the at least one fixing area for a leading or steering arm are integral components of the sheet metal body.
  • the sheet metal body a - possibly outside of reinforcing plates - form a total integral unit, which is both manufacturing technology and in terms of dimensional accuracy due to the abandonment of the sheet metal layer interrupting welding sewn seams ideal. Expensive and heavy cast or forged parts are completely expendable, so that the weight is minimized. An expensive Mehrschaltechnik is also dispensable, at best, individual sections are deposited outside of the interfaces to joints by reinforcing plates or reinforcing pieces, which can then be welded without special dimensional requirements, for example on the inside.
  • the sheet metal body may be formed from a flat body made of steel or aluminum sheet with the aid of a deep-drawing process.
  • the two-sectioned connection can be formed with the respective joint for quasi torque-free connection or load introduction, for example, a hinge axis on both sides of a joint ball.
  • the fixing or receiving region may comprise a tab punched and bent from a planar base body, which is provided with a bore and located opposite a bent or bevelled, deep-drawn or otherwise bent-over edge region, so that overall or receiving area comprises two holes in the base body, are used in the screws for fixing a respective hinge axis.
  • Such hinges connected to the sheet metal body can be formed by so-called ball joint joints or ball joint joints, which have sections of the joint axis on both sides of a joint ball, on which this can be firmly grasped, virtually without introducing moments into the enclosure.
  • connection via ball joint joints is favorable, since the holes can be made in the sheet metal body in its production direction and a folding and drilling transverse to the production direction for the joint connections is not necessary.
  • joints with a solid axle allow a large swivel angle of an attacking handlebar.
  • connection of a Rad arrangementsgelenks or a joint for connecting a tracking control arm or a tie rod can be done with a single-ended connection, the connection, however, takes place substantially in the direction of force flow and so analogous to the o. appristigen connection forms a quasi torque-free connection or load application. It is important that the connecting parts of the joint are as possible without offset on the force action line. In today's usual one-sided Radmonitatien the connection is done by means of angle joint. For angular joints, the distance between the force action line and the connection point on the wheel carrier is usually greater than approximately 20 millimeters. For example, axial joints are particularly suitable for a single-sided connection, as shown for example in FIG.
  • the edge regions are at least with a component in the vehicle transverse direction to the vehicle transverse center out, so that a long or especially high Tilere- ckung, as in the application for steerable front wheels is necessary to be realized, with a high stability is achieved by the fold and the thus approximately U-shaped cross-section.
  • the edge regions for stiffening at their edges may have a further deformation by being subjected to a further bending, Umbordelung or the like. This increases the stability. This further deformation can be carried out in one step, for example a deep-drawing process, with the first reshaping of the edge regions, so that the production remains simple and inexpensive.
  • the wheel carrier in a mounted position almost vertically standing surface to which a wheel bearing can be attached.
  • this insertion can also mean a pressing into a recess of this surface or an externa attachment to this surface by means of screw locking, so that different types of wheel bearings can be used.
  • the flange portion for connection to a strut or similar damping and / or resilient element may be designed so that it is formed by a the outer side sleeve-like embracing and clampable region of the sheet metal body.
  • the clamping can also be done here by screws that contract the cuff thus formed.
  • a distance-retaining insert may be provided, so that the ends of the sleeve do not have to be in contact with each other.
  • the wheel-carrying units are designed to carry front wheels and thereby allow steering angle of typically more than about 10 °, in particular of more than 25 °.
  • a wheel-mounted assembly in the described integral training of various functional units on a one-piece and single-shell sheet is claimed separately.
  • the blank of the not yet formed sheet can, for example, from sheets with different sheet thicknesses, for example tailored blanks exist, so that the formed sheet metal body at different loaded points has different thicknesses without a joining process would be required after forming. Further advantages and features of the invention will become apparent from the drawing illustrated and described below embodiments of the subject invention.
  • FIG. 1 is a rough schematic view of a broken off at the vehicle transverse center motor vehicle from the front with steerable, held on units front wheels, of which the left in the direction of travel is shown here in a broken-open area,
  • FIG. 2 is a schematic and exemplary view of an assembly according to the invention in conjunction with a strut, a wheel-guiding control arm and a tie rod and a mounted wheel bearing in a perspective view obliquely from the front,
  • FIG. 3 shows the assembly of Figure 2 with the parts attached thereto in
  • Fig. 4 shows the assembly of Figure 2 with the attached parts in
  • Fig. 5 shows the assembly of Figure 2 with the attached parts in
  • Fig. 6 shows the assembly of Figure 2 with the attached parts in
  • Fig. 18 two views similar to those in Figure 1 7, but with on the one hand two the resilient and / or damping element bordering half-shells (top) or with only one laterally arranged on the resilient or damping element web portion flange.
  • FIG. 19 shows two perspective views of a tie rod connection by means of an axial joint to the wheel-carrying structural unit, viewed obliquely transversely inwards (left image) and obliquely transversely outward (right image).
  • the motor vehicle 1 shown schematically in Figure 1 here forms a passenger car and usually comprises four wheels, of which two, here the front wheels Rv, are steerable. These are supported by wheel-carrying units 2 with respect to a body 3 or a support frame of the vehicle 1.
  • Such a unit 2 which supports on the one hand a wheel Rv on the wheel bearing and on the other hand the handlebars, especially in steered and multi-link axles the tie rod and possibly the caliper and other attachments (Bremsableblech, cable, ABS sensor ...) is also commonly referred to as a wheel carrier and steered front wheels Rv often as a pivot bearing.
  • Such a unit 2 which is part of the chassis, is shown by way of example in Figure 2 for a left front wheel Rv:
  • the unit 2 comprises a formed one-piece sheet metal body 6, for example, with the aid of a deep drawing process from a flat blank of approximately steel or A - aluminum sheet was molded.
  • Several functional units are one-piece components of this sheet-metal body, such as a wheel bearing area 5 supporting a wheel bearing 4.
  • a flange portion 7, via which the unit 2 is connected directly or indirectly to a strut 8 or the like designed for suspension and / or damping element, also be integral with the sheet metal body 6.
  • At least one receiving area 9 for a wheel guide joint 10 may be formed as an integral part of the sheet metal body 6.
  • At least one fixing area 1 1 for a tie rod or ball joint 12 for engaging a unit 2 track-guiding arm or a steering rod 1 3 directing it may be formed as an integral part of the sheet metal body 6.
  • both the wheel carrier region 4, the flange region 7, the receiving region 9 and the at least one fixing region 1 1 are integral components of the sheet metal body 6, so that this has a very high degree of integration - And associated with a low production cost - has.
  • the sheet metal body 6 forms an overall one-piece unit, which is formed out of a sheet and does not require any joining processes between said functional units. Possibly. However, reinforcing plates can be welded or otherwise connected to the flat sheet metal body 6 at heavily loaded points. These are then, for example, at the back of the flat and a total of sheet metal body rigidly formed sheet metal body 6. It is also possible, a flat blank for the sheet metal body 6 of sheets with different sheet thicknesses, for example tailored blanks, so as to be able to achieve special stability gains at various points. After forming the blank, no joining processes take place here.
  • the sheet metal body 6 comprises a flat, in the installed position in the motor vehicle 1 substantially upright outer surface 14, the edge regions 1 5 extend at least with a component in the vehicle transverse direction q to the vehicle transverse center. This results in an approximately U- or C-shaped horizontal section through this sheet metal body 6. Further, the edge regions 1 5 for stiffening at their edges 1 6 have a further transformation inward or outward Shen by subjecting them to a further fold, Umbordelung or the like are. In Figure 15, a rounded Umbordelung outwardly shown at the bottom, in Figure 16 above an approximately right-angled edge externa ßerer edge regions 30 outwards and down a fold of the edge regions 30 inside. Also, in the sheet metal body 6 additional ribs, beads or similar imprints may be provided.
  • the wheel carrier region 4 contains an at least nearly vertical surface 17 in the installed position, to which a wheel bearing 18 can be attached.
  • the wheel bearing 1 8 can be connected by pressing or by screwing firmly to the sheet metal body 6, depending on which wheel bearing type (pressed wheel bearing, often called Generation I, or wheel bearing with mounting flange, often Generation II or Generation III).
  • a sufficiently large recess 20 may be provided in the sheet metal body 6 in the center between holes 1 9 for the screwing of a Generation II / III wheel bearing.
  • This recess 20 does not have to be formed as a pure bore, but can also be angled inwardly from the surface 17 to form an edge, such as the outer edge.
  • the sheet metal body 6 Above the wheel carrier region 4, on an arm region extended with an upright component, the sheet metal body 6 further contains the abovementioned flange region 7 for connection to a shock absorber 8 or similar damping and / or resilient element.
  • This flange portion is formed here according to the drawing here by a the strut or the like 8 au HY solution, sleeve-like encompassing and clampable portion of the sheet metal body 6 (in Figure 2, the screws are not used, so that the cuff is still open here), the clamp via onterte screws is effected.
  • FIGS. 17 and 18 Details of various solutions are shown in FIGS. 17 and 18.
  • the clamping area for enclosing the spring and / or damping element in a first embodiment is provided with end areas 32 of the spring and / or damper element contacting each other directly or via spacers 8 enclosing flange 7 shown.
  • spacers 31 are provided between them, so that the end portions 32 do not have to grip so far around the strut 8 or the like.
  • Figure 1 8 8 half shells 33 are provided above the enclosure of the shock absorber or the like. Below is not encompassed by the flange 7, the entire shock absorber 8, but only a laterally arranged on the resilient or damping element 8 web portion 34. Numerous other examples are possible.
  • the receiving portion 9 of a Rad arrangementsgelenks 1 0 and the fixing area 1 1 of a guide joint 12 for connecting a leading link or a steering tie rod 1 3 are each provided to a two-section connection with a joint.
  • This means that such a joint 10 or 12 is fixed at two locations on the sheet metal body 6 and thus with not unilaterally introduces a torque in these. This makes it much easier to be able to use a thin-walled sheet without having to have special reinforcements against deformation or cracks by torque introduction at these points. Due to the two-section connection, therefore, an at least almost torque-free connection with the respective joint 10, 1 2 is ensured.
  • the fastening area 1 or receiving area 9 comprises a tab 22 punched out of a planar basic body along a punching line 21 and bent over inwards.
  • These and the opposite edge region 15 are each provided with mutually aligned bores 23, through which an axle body 24 for a ball and socket joint, either itself a wheel-guiding hinge 1 0 for connection to a lower arm 27, such as a wishbone, the wheel 2 directly connects to the body or with an axle, or a leading or steering joint 12, such as a tie rod joint for a tie rod 13, can form.
  • Figure 1 3 - or in Figure 2 et seq. - How, at the wheel-guiding joint 1 0, a carrier 27, for example, a wishbone, attacks.
  • a tie rod or guide joint 1 for example, for engaging a tie rod 1 3, can be arranged approximately in a rearwardly facing and also integrally molded boom 1 8 of the sheet metal body 6, which in its upper and lower edge regions 1 5 also mutually aligned bores 23rd between which an axle body 24 of a ball and socket joint can be held.
  • Ball Joints as wheel-guiding joints 1 0 or as the side guide causing or directing joints 1 2, use fin - the.
  • the wheel Rv is held securely and steerable even when occurring during driving vertical up and down movement.
  • the Festlegungs- 1 1 or receiving area 9 comprises two holes 26 in the base body 6, but these are arranged in the working direction of the sheet metal forming, so that their introduction is greatly facilitated and accelerated. These holes 26 are used to hold screws, rivets or similar fasteners over which the respective hinge axis is firmly halterbar.
  • the hinge axis is au ßerraum their transverse to the axial extent holes solid and need not have an axial cavity. The possibility of swinging out about a Rad arrangementslenker 28 in the direction of arrow 25 is therefore improved over a ball sleeve joint.
  • a recess 29 is also provided here in the sheet metal body 6.
  • a structural unit 2 carrying a front wheel Rv is often referred to as a pivot bearing.
  • FIG. 1 9 a singe connection of a joint 12 in the area 1 1 is shown on the wheel-carrying unit 2:
  • This joint 12 is used here for example for connecting a tie rod 13, which, acted upon by a steering gear, the wheel carrier 2 and the respective wheel to a Can deflect vertical axis.
  • a tie rod 13 which, acted upon by a steering gear, the wheel carrier 2 and the respective wheel to a Can deflect vertical axis.
  • axial joint 1 2 for the tie rod connection to the unit 2 is provided.
  • This axial joint 1 2 for example, by means of a pin perforation through the flat, single-layer unit 2 of transversely penetrate through and be countered by means of a nut on the Au noxseite the unit 2.
  • An assembly-mounted wheel-supporting assembly 2 for a steerable wheel Rv wherein the assembly 2 has a wheel bearing 5 supporting Radong 4 and a flange 7, via which the unit 2 directly or indirectly to a strut 8 or the like for suspension and / or damping designed element is attachable, and wherein the assembly 2 includes a formed, one-piece sheet metal body 6, of which the Radley Scheme 4 and the flange portion 7 are integral components is claimed separately.
  • a wheel-supporting structural unit 2 for a steerable wheel Rv wherein the structural unit 2 has a wheel bearing 5 supporting wheel carrier region 4 and at least one receiving region 9 for a Rad Operationssgelenk 1 0, on which a structural unit 2 ab neutral wishbone or support 27 attacks, the unit 2 binds indirectly to a body 5 of the vehicle 1, wherein the unit 2 comprises a formed, one-piece sheet metal body 6, of which the Raditati Scheme 4 and the receiving area 9 are integral components.
  • a wheel-supporting assembly for a steerable wheel Rv is also claimed separately, wherein the assembly 2 has a wheel bearing 5 supporting Raditati Club 4 and at least and a Festlegungs Scheme 1 1 for a tie rod joint or joint 12, to which a unit 2 laterally leading handlebar 28 or a directing tie rod 1 3 attacks, wherein the assembly 2 comprises a formed, one-piece sheet metal body 6, of which the Raditati Scheme 4 and the fixing area 1 1 integral components.

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Abstract

Ein Kraftfahrzeug (1) mit innerhalb seines Fahrwerks angeordneten und jeweils ein lenkbares Rad (Rv) abstützenden Baueinheiten (2), die jeweils einen ein Radlager (5) abstützenden Radträgerbereich (4) und zumindest einen Aufnahmebereich (9) für ein Radführungsgelenk (10) aufweisen, an dem ein die Baueinheit (2) abstützender Träger (27) angreift, der die Baueinheit (2) mittelbar an eine Karosserie (5) des Fahrzeugs (1) anbindet, wird so ausgebildet, dass die Baueinheit (2) einen umgeformten, einteiligen Blechkörper (6) umfasst, von dem der Radträgerbereich (4) und der Aufnahmebereich (9) einstückige Bestandteile sind.

Description

Kraftfahrzeug mit zumindest einer radabstützenden Baueinheit
Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeug mit zumindest einer innerhalb seines Fahrwerks angeordneten und jeweils radabstützenden Baueinheit eines lenkbaren Rades, die zumindest einen ein Radlager abstützenden Radträgerbereich aufweist, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , des Anspruchs 2 oder des Anspruchs 3 sowie eine radtragende Baueinheit für ein lenkbares Rad nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 9, 20 oder des Anspruchs 21 .
Es ist bekannt, Kraftfahrzeuge der genannten Art zur beweglichen Halterung von lenkbaren Rädern mit radtragenden Baueinheiten zu versehen, die insgesamt als Guss- oder Schmiedeteile ausgebildet sind. Derartige Baueinheiten sind zwar stabil und können in CNC-Maschinen sehr genau mit Bohrungen und ähnlichen Anbindungen für daran zu haltende Elemente, wie etwa Radlager, Bremssättel oder ähnliches, versehen werden, sie sind jedoch relativ teuer und insbesondere als Stahl-/Eisen-Ausführung sehr schwer. Ein hohes radseitiges Gewicht wirkt sich dabei doppelt negativ aus, da es sich um ungefederte Massen handelt.
Es ist weiter bekannt, in Kraftfahrzeugen der genannten Art für lenkbare Räder radtragende Baueinheiten einzusetzen, die aus mehreren, miteinander verschweißten Blechschalen und -anschlussstücken aufgebaut sind. Derartige Schwei ßprozesse sind jedoch ebenfalls sehr aufwendig und teuer. Bedingt durch den Wärmeeinfluss und die Kerbwirkung einer üblichen Schwei ßnaht, wird das Bauteil oft geschwächt. Die Schweißnahtbereiche führen somit häufig zu Problemen im Entwicklungs- und Fertigungsablauf. Sie lassen zudem eine hinreichende Genauigkeit zum Beispiel durch Verzug vermissen.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, leichte und dennoch kostengünstige, stabile und präzise formhaltige AbStützungen von lenkbaren Fahrzeugrädern zu schaffen. Die Erfindung löst dieses Problem durch ein Kraftfahrzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , des Anspruchs 2 oder des Anspruchs 3, die einzeln oder in Kombination miteinander verwirklicht sein können, sowie durch eine Baueinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 9 bzw. des Anspruchs 20 oder des Anspruchs 21 . Hinsichtlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung wird auf die weiteren Ansprüche 4 bis 1 8 verwiesen.
Mit der Erfindung ist ein großflächig einstückiger und einschaliger und dennoch in einem großen Winkel auslenkbarer Radträger geschaffen, der daher weder ein Guss- oder Schmiedeteil erfordert noch zur Verbindung verschiedener Funktionsbereiche Schwei ßarbeiten erforderlich macht. Allenfalls sind Verstärkungsbleche angeschwei ßt, die aber nur als Zusätze zum eigentlichen Blechkörper dienen, beispielsweise hinter diesen partiell - und au ßerhalb von Schnittstellen, z. B. für eine Querlenkeranbindung - hinterlegt sind, so dass die Maßgenauigkeit und die Kosten des Blechkörpers hiervon praktisch unbeein- flusst sind. Dadurch, dass auch kein zweischaliger Hohlkörper gebildet ist, sondern nur eine einschalige Blechkörperstruktur, ist der Radträger auch sehr leicht und kostengünstig herstellbar.
In der Ausbildung nach Anspruch 1 sind zumindest ein ein Radlager abstützender Radträgerbereich und ein ein Federbein oder ähnliches zur Federung und/oder Dämpfung ausgelegtes Element anbindender Flanschbereich der Baueinheit als gemeinsame, einstückige Bestandteile des umgeformten, einteiligen Blechkörpers ausgebildet, so dass zwischen diesen Funktionseinheiten keine Schwei ßnaht erforderlich ist, sondern beide genannten Funktionseinheiten fertigungstechnisch sehr preiswert an einem einteiligen Blechrohling eingebracht werden können. Diese Radträgerform findet insbesondere bei Federbeinachsen Verwendung.
In der Ausbildung nach Anspruch 2 sind der Radträger und zumindest ein Aufnahmebereich für zumindest ein unteres Radführungsgelenk gemeinsame Bestandteile des einteiligen Blechkörpers, so dass die o. g. Vorteile den Abschnitt mit diesen beiden Funktionseinheiten des Radträgers bestimmen und zwischen diesen Teilen ebenfalls keine die Stabilität, Genauigkeit und Fertigungskosten negativ beeinflussende Schwei ßnaht erforderlich ist.
Gemäß Anspruch 3 sind der Radträger und zumindest ein Festlegungsbereich für ein Führungsgelenk etwa eines Lenkers zur Seitenführung oder eines Spurstangengelenks zur Anbindung einer Spurstange oder eines Spurlenkers zum Auslenken der Baueinheit, wobei das Spurstangengelenk oft Bestandteil der Spurstange oder des Spurlenkers ist, gemeinsame Bestandteile des einteiligen Blechkörpers, so dass die o. g. Vorteile den Abschnitt des Radträgers mit diesen beiden Funktionseinheiten bestimmen. Insbesondere kann dabei auch die Anbindung einer Spurstange mit Spurstangengelenk über einfache Lochungen oder ähnliche Maßnahmen des Blechkörpers und ein daran gehaltenes Gelenk erfolgen.
Insbesondere können auch mehrere dieser Ansprüche kombiniert sein, so dass im Idealfall der Radträgerbereich, der Flanschbereich für das federnde und/oder dämpfende Element, der Aufnahmebereich für ein Radführungsgelenk und der zumindest eine Festlegungsbereich für einen führenden oder lenkenden Lenker einstückige Bestandteile des Blechkörpers sein.
Dann kann der Blechkörper eine - ggf. außerhalb von Verstärkungsblechen - insgesamt einstückige Einheit ausbilden, was sowohl fertigungstechnisch als auch hinsichtlich der Maßgenauigkeit aufgrund des Verzichts von die Blechlage unterbrechenden Schwei ßnähten ideal ist. Teure und schwere Guss- oder Schmiedeteile sind gänzlich entbehrlich, so dass auch das Gewicht minimiert ist. Eine teure Mehrschaligkeit ist ebenso verzichtbar, allenfalls sind einzelne Abschnitte außerhalb der Schnittstellen zu Gelenken durch Verstärkungsbleche oder Verstärkungsstücke hinterlegt, die dann ohne besondere Maßanforderungen beispielsweise auf die Innenseite geschwei ßt werden können. Für eine hohe Stabilität kann der Blechkörper aus einem flächigen Grundkörper aus Stahl- oder Aluminiumblech unter Zuhilfenahme eines Tiefziehprozesses umgeformt sein. Zusätzlich können weitere Umformschritte, etwa Umbördeln von Randbereichen, Abkanten der äußeren Ränder, Einbringen von Sicken o- der Rippen sowie von Bohrungen, oder ähnliches möglich sein. Insbesondere bei leichten Fahrzeugen kommt auch die Ausbildung durch eine zum Beispiel spritzgegossene Baueinheit aus faserverstärktem Kunststoff in Betracht. Um trotz eines geringen Gewichts eine hohe Stabilität zu erreichen, sind vorteilhaft auch Hybrid-Bauteile aus Stahl und Kunststoff oder aus Aluminium und Kunststoff gut geeignet.
Besonders hilfreich, um im Betrieb die Belastung in den Anbindungsbereichen zu reduzieren und Beschädigungen, zum Beispiel durch Riss oder Deformation des flächigen Bleches an den Anbindungen zu vermeiden, ist es, wenn der Aufnahmebereich eines Radführungsgelenks und der Festlegungsbereich eines Gelenks zur Anbindung eines führenden Lenkers oder einer lenkenden Spurstange jeweils zu einer zweischnittigen Verbindung mit einem Gelenk vorgesehen sind.
Dann kann die zweischnittige Verbindung zur quasi momentenfreien Verbindung bzw. Lasteinleitung mit dem jeweiligen Gelenk ausgebildet sein, zum Beispiel eine Gelenkachse beidseits einer Gelenkkugel einfassen.
Hierfür kann unter Wahrung der Einstückigkeit der Festlegungs- oder Aufnahmebereich eine aus einem flächigen Grundkörper gestanzte und umgebogene Lasche umfassen, die mit einer Bohrung versehen wird und gegenüber einem umgebogenen oder abgekanteten, tiefgezogen oder anders abknickend geformten Randbereich gelegen sein, so dass insgesamt der Festlegungs- oder Aufnahmebereich zwei Bohrungen im Grundkörper umfasst, in die Schrauben zur Festlegung einer jeweiligen Gelenkachse einsetzbar sind. Derartige mit dem Blechkörper verbundene Gelenke können durch sog. Kugelhülsengelenke oder Kugelsteggelenke gebildet sein, die beidseits einer Gelenkkugel Abschnitte der Gelenkachse aufweisen, an denen dieses fest einge- fasst sein kann, quasi ohne Momente in die Einfassung einzuleiten. Insbesondere ist die Verbindung über Kugelsteggelenke günstig, da hier die Bohrungen in dem Blechkörper in dessen Fertigungsrichtung vorgenommen werden können und ein Abkanten und Bohren quer zur Fertigungsrichtung für die Gelenk- anbindungen nicht nötig ist. Zudem erlauben derartige Gelenke mit einer massiven Achse einen großen Schwenkwinkel eines daran angreifenden Lenkers.
Alternativ kann die Anbindung eines Radführungsgelenks oder eines Gelenks zur Anbindung eines Spurführungslenkers oder einer Spurstange mit einer einschnittigen Anbindung erfolgen, wobei die Anbindung jedoch im Wesentlichen in Kraftflussrichtung erfolgt und so analog zu der o. g. zweischnittigen Verbindung eine quasi momentenfreie Verbindung bzw. Lasteinleitung ausbildet. Dabei ist es wichtig, dass die Anbindungsteile des Gelenks möglichst ohne Versatz auf der Kraftwirkungslinie liegen. Bei den heute üblichen einschnittigen Radträgeranbindungen erfolgt die Anbindung mittels Winkelgelenks. Bei Winkelgelenken ist der Abstand zwischen der Kraftwirkungslinie und der Anbin- dungsstelle am Radträger zumeist größer als ungefähr 20 Millimeter. Besonders geeignet für eine einschnittige Anbindung sind beispielsweise Axialgelenke, wie etwa in Figur 1 9 dargestellt ist.
Wenn der Blechkörper eine flächige, in Einbaustellung im Kraftfahrzeug im Wesentlichen aufrecht stehende Au ßenfläche aufweist, deren Randbereiche zumindest mit einer Komponente in Fahrzeugquerrichtung zur Fahrzeugquermitte hin erstreckt sind, kann damit eine lange oder insbesondere auch hohe Erstre- ckung, wie sie bei der Anwendung für lenkbare Vorderräder nötig ist, realisiert werden, wobei durch die Abkantung und den damit ungefähr U-förmigen Querschnitt eine hohe Stabilität erreicht ist. Insbesondere können die Randbereiche zur Aussteifung an ihren Kanten eine weitere Umformung aufweisen, indem diese einer weiteren Abkantung, Umbordelung oder ähnlichem unterzogen sind. Damit steigt die Stabilität weiter. Diese weitere Umformung kann in einem Schritt, beispielsweise einem Tiefziehprozess, mit der ersten Umformung der Randbereiche durchgeführt werden, so dass die Herstellung einfach und kostengünstig bleibt.
Günstig weist der Radträger eine in Einbaustellung nahezu vertikal stehende Fläche auf, an die ein Radlager ansetzbar ist. Dabei kann dieses Einsetzen auch ein Einpressen in eine Ausnehmung dieser Fläche oder ein äu ßeres Ansetzen an diese Fläche mittels Schraubensicherung bedeuten, so dass verschiedene Typen von Radlagern verwendet werden können.
Der Flanschbereich zur Anbindung an ein Federbein oder ähnliches dämpfendes und/oder federndes Element kann hingegen so gestaltet sein, dass er durch einen das Element au ßenseitig ärmelartig umgreifenden und klemmbaren Bereich des Blechkörpers gebildet ist. Die Klemmung kann hier ebenfalls über Schrauben erfolgen, die die so gebildete Manschette zusammenziehen. Auch kann eine abstandswahrende Einlage vorgesehen sein, so dass die Enden der Manschette nicht in Kontakt miteinander stehen müssen.
Insbesondere sind die radtragenden Baueinheiten zum Tragen von Vorderrädern ausgebildet und erlauben dabei Lenkwinkel von typisch mehr als ca. 10 °, insbesondere von mehr als 25 °.
Eine in Einbaustellung radtragende Baueinheit in der beschriebenen Integralausbildung verschiedener Funktionseinheiten an einem einstückigen und einschaligen Blech ist gesondert beansprucht.
Der Rohling des noch nicht umgeformten Bleches kann beispielsweise auch aus Blechen mit unterschiedlichen Blechstärken, zum Beispiel tailored blanks, bestehen, so dass der umgeformte Blechkörper an verschieden belasteten Stellen verschiedene Materialstärken aufweist, ohne dass nach dem Umformen ein Fügeprozess erforderlich wäre. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus in der Zeichnung dargestellten und nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen des Gegenstandes der Erfindung.
In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine nur grobschematische Ansicht eines an der Fahrzeugquermitte abgebrochenen Kraftfahrzeugs von vorne mit lenkbaren, an Baueinheiten gehaltenen Vorderrädern, von denen das in Fahrtrichtung linke hier in einem aufgebrochenen Bereich sichtbar dargestellt ist,
Fig. 2 eine schematische und beispielhafte Ansicht auf eine erfindungsgemäße Baueinheit in Verbindung mit einem Federbein, einem radführenden Querlenker und einer Spurstange sowie einem anmontierten Radlager in perspektivischer Ansicht von schräg vorne,
Fig. 3 die Baueinheit nach Figur 2 mit den daran angebundenen Teilen in
Ansicht von schräg hinten,
Fig. 4 die Baueinheit nach Figur 2 mit den daran angebundenen Teilen in
Ansicht von hinten,
Fig. 5 die Baueinheit nach Figur 2 mit den daran angebundenen Teilen in
Ansicht von quer außen,
Fig. 6 die Baueinheit nach Figur 2 mit den daran angebundenen Teilen in
Ansicht von quer innen, eine schematische und beispielhafte Ansicht auf eine erfindungsgemäße Baueinheit ohne angebundene Teile in perspektivischer Ansicht von schräg vorne, die Baueinheit nach Figur 7 in Ansicht von schräg hinten, die Baueinheit nach Figur 7 in Ansicht von hinten, die Baueinheit nach Figur 7 in Ansicht von quer außen, die Baueinheit nach Figur 7 in Ansicht von quer innen, die Baueinheit nach Figur 7 in Ansicht von schräg außen, eine aufgebrochene Ausschnittsvergrößerung etwa des Details XIII in Figur 4 mit einem Kugelhülsengelenk zur Lenkeranbindung, eine alternative Ausbildung zu Figur 1 3 mit einem Kugelsteggelenk zur Lenkeranbindung. zwei querschnittliche Ansichten etwa jeweils entsprechend einem in Figur 4 gelegten Schnitt XV-XV, einerseits (oben) bei einer einfachen U-förmigen Umformung der radtragenden Baueinheit und alternativ dazu (unten) einen aufwendiger umgebördelten Randbereich der radtragenden Baueinheit, eine ähnliche Ansicht wie Figur 1 5, jedoch mit (oben) einem nach au ßen abgekanteten Randbereich bzw. (unten) einem nach innen abgekanteten Randbereich, den Klemmbereich zur Einfassung des Feder- und/oder Dämpferelements in einer ersten Ausbildung mit einander direkt oder über Distanzscheiben kontaktierenden Endbereichen des das Feder- und oder Dämpferelements einfassenden Flansches (oben) bzw. mit Abstandshaltern zwischen diesen (unten),
Fig. 18 zwei ähnliche Ansichten wie in Figur 1 7, jedoch mit einerseits zwei das federnde und/oder dämpfende Element einfassenden Halbschalen (oben) bzw. mit einem lediglich einen seitlich an dem federnden oder dämpfenden Element angeordneten Stegbereich einfassenden Flansch.
Fig. 19 zwei perspektivische Ansichten einer Spurstangenanbindung mittels eines Axialgelenks an die radtragende Baueinheit, gesehen von schräg quer innen (linkes Bild) und von schräg quer au ßen (rechtes Bild).
Das in Figur 1 schematisch dargestellte Kraftfahrzeug 1 bildet hier einen Personenkraftwagen aus und umfasst üblich vier Räder, von denen zwei, hier die Vorderräder Rv, lenkbar sind. Diese sind über radtragende Baueinheiten 2 gegenüber einer Karosserie 3 oder einem Tragrahmen des Fahrzeugs 1 abgestützt.
Eine solche Baueinheit 2, die auf der einen Seite ein Rad Rv über das Radlager abstützt und auf der anderen Seite die Lenker, insbesondere bei gelenkten und Mehrlenker-Achsen die Spurstange und ggf. den Bremssattel sowie weitere Anbauteile (Bremsabschirmblech, Kabel, ABS-Sensor...) aufnimmt, wird auch insgesamt als Radträger und bei gelenkten Vorderrädern Rv häufig auch als Schwenklager bezeichnet.
Eine solche Baueinheit 2, die Bestandteil des Fahrwerks ist, ist exemplarisch in Figur 2 für ein linkes Vorderrad Rv gezeigt: Die Baueinheit 2 umfasst einen umgeformten einstückigen Blechkörper 6, der zum Beispiel unter Zuhilfenahme eines Tiefziehprozesses aus einem flächigen Rohling aus etwa Stahl- oder A- luminiumblech geformt wurde. Mehrere Funktionseinheiten sind einstückige Bestandteile dieses Blechkörpers, so zum Beispiel ein ein Radlager 5 abstützender Radträgerbereich 4.
Weiter kann auch ein Flanschbereich 7, über den die Baueinheit 2 mittelbar oder unmittelbar an ein Federbein 8 oder ähnliches zur Federung und/oder Dämpfung ausgelegtes Element angebunden ist, ebenfalls mit einstückiger Bestandteil des Blechkörpers 6 sein.
Wahlweise oder zusätzlich kann auch zumindest ein Aufnahmebereich 9 für ein Radführungsgelenk 10 als einstückiger Bestandteil des Blechkörpers 6 ausgebildet sein.
Wahlweise oder zusätzlich kann auch zumindest ein Festlegungsbereich 1 1 für ein Spurstangen- oder Führungsgelenk 12 zum Angreifen eines die Baueinheit 2 spurführenden Lenkers oder einer sie lenkenden Spurstange 1 3 als einstückiger Bestandteil des Blechkörpers 6 ausgebildet sein.
Gemäß dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel (sh. z. B. Figur 2) sind sowohl der Radträgerbereich 4, der Flanschbereich 7, der Aufnahmebereich 9 und der zumindest eine Festlegungsbereich 1 1 einstückige Bestandteile des Blechkörpers 6, so dass dieser einen sehr hohen Integrationsgrad - und damit verbunden einen geringen Fertigungsaufwand - aufweist.
Der Blechkörper 6 bildet dabei eine insgesamt einstückige Einheit aus, die aus einem Blech herausgeformt ist und zwischen den genannten Funktionseinheiten keine Fügeprozesse benötigt. Ggf. können allerdings an hoch belasteten Stellen Verstärkungsbleche angeschwei ßt oder anderweitig mit dem flächigen Blechkörper 6 verbunden sein. Diese liegen dann zum Beispiel an der Rückseite des flächigen und insgesamt der Blechkörper biegesteif ausgebildeten Blechkörpers 6. Auch ist es möglich, einen flächigen Rohling für den Blechkörper 6 aus Blechen mit unterschiedlichen Blechstärken, zum Beispiel tailored blanks, zu bilden, um so an verschiedenen Stellen besonderen Stabilitätsgewinn erreichen zu können. Nach dem Umformen des Rohlings finden auch hier keine Fügeprozesse statt.
Um eine hinreichende Steifigkeit zu erreichen, umfasst der Blechkörper 6 eine flächige, in Einbaustellung im Kraftfahrzeug 1 im Wesentlichen aufrecht stehende Außenfläche 14, deren Randbereiche 1 5 zumindest mit einer Komponente in Fahrzeugquerrichtung q zur Fahrzeugquermitte hin erstreckt sind. Dadurch ergibt sich ein ungefähr U- oder C-förmiger Horizontalschnitt durch diesen Blechkörper 6. Weiter können die Randbereiche 1 5 zur Aussteifung an ihren Kanten 1 6 eine weitere Umformung nach innen oder au ßen aufweisen, indem diese einer weiteren Abkantung, Umbordelung oder ähnlichem unterzogen sind. In Figur 15 ist unten eine gerundete Umbordelung nach außen dargestellt, in Figur 16 oben eine ungefähr rechtwinklige Abkantung äu ßerer Randbereiche 30 nach außen und unten eine Abkantung der Randbereiche 30 nach innen. Auch können in dem Blechkörper 6 zusätzliche Rippen, Sicken oder ähnliche Prägungen vorgesehen sein.
Wie beispielsweise in Figur 4 gut zu erkennen ist, enthält der Radträgerbereich 4 eine in Einbaustellung zumindest nahezu vertikal stehende Fläche 1 7, an die ein Radlager 18 ansetzbar ist. Dieses Ansetzen kann unterschiedlich erfolgen, beispielsweise kann das Radlager 1 8 durch ein Einpressen oder durch ein Anschrauben fest mit dem Blechkörper 6 verbunden werden, je nachdem, um welchen Radlagertyp (eingepresstes Radlager, oft Generation I genannt, oder Radlager mit Befestigungsflansch, oft Generation II oder Generation III genannt) es sich handelt. Um das Einpressen eines Generation-I-Radlagers zu ermöglichen, kann in dem Blechkörper 6 im Zentrum zwischen Bohrungen 1 9 für die Verschraubung eines Generation-Il/Ill-Radlagers auch eine hinreichend große Ausnehmung 20 vorgesehen sein. Diese Ausnehmung 20 muss nicht als reine Bohrung ausgebildet sein, sondern kann zu ihrer Stabilisierung wie der Außenrand ebenfalls von der Fläche 17 einwärts abgewinkelt stehende Randbereiche 15 umfassen. Oberhalb des Radträgerbereichs 4, an einem mit einer aufrechten Komponente erstreckten Armbereich, enthält der Blechkörper 6 weiter den o. g. Flanschbereich 7 zur Anbindung an ein Federbein 8 oder ähnliches dämpfendes und/oder federndes Element. Dieser Flanschbereich ist gemäß der Zeichnung hier durch einen das Federbein oder dergleichen 8 au ßenseitig ärmelartig umgreifenden und klemmbaren Bereich des Blechkörpers 6 gebildet (in Figur 2, sind die Schrauben noch nicht eingesetzt, so dass die Manschette hier noch offen steht), wobei die Klemmung über gekonterte Schrauben bewirkbar ist.
In den Figuren 1 7 und 1 8 sind Details verschiedener Lösungen dargestellt: Gemäß Figur 17 ist oben der Klemmbereich zur Einfassung des Feder- und/oder Dämpferelements in einer ersten Ausbildung mit einander direkt oder über Distanzscheiben kontaktierenden Endbereichen 32 des das Feder- und oder Dämpferelements 8 einfassenden Flansches 7 dargestellt. Im unteren Bild sind Abstandshalter 31 zwischen diesen vorgesehen, so dass die Endbereiche 32 nicht so weit um das Federbein 8 oder dergleichen herumgreifen müssen. In Figur 1 8 sind oben zur Einfassung des Federbeins oder dergleichen 8 Halbschalen 33 vorgesehen. Unten wird nicht das Federbein 8 insgesamt von dem Flansch 7 umgriffen, sondern lediglich ein seitlich an dem federnden oder dämpfenden Element 8 angeordneter Stegbereich 34. Zahlreiche weitere Beispiele sind möglich.
Alternativ können für Doppelquerlenker- Mehrlenkerachsen in diesem Bereich statt eines Feder- und/oder Dämpfungselements auch ein oder mehrere Querlenker angebunden sein.
Der Aufnahmebereich 9 eines Radführungsgelenks 1 0 und der Festlegungsbereich 1 1 eines Führungsgelenks 12 zur Anbindung eines führenden Lenkers oder einer lenkenden Spurstange 1 3 sind jeweils zu einer zweischnittigen Verbindung mit einem Gelenk vorgesehen. Das bedeutet, dass ein solches Gelenk 10 oder 12 an zwei Stellen an dem Blechkörper 6 festgelegt ist und so- mit nicht einseitig ein Drehmoment in diesen einleitet. Dadurch ist es erheblich erleichtert, ein dünnwandiges Blech verwenden zu können, ohne spezielle Verstärkungen gegen eine Deformation oder Risse durch Momenteneinleitung an diesen Stellen aufweisen zu müssen. Durch die zweischnittige Verbindung ist daher eine zumindest nahezu momentenfreie Verbindung mit dem jeweiligen Gelenk 10, 1 2 sichergestellt.
Diese zweischnittige Verbindung kann unterschiedlich ausgebildet sein. So ist in Figur 13 dargestellt, dass der Festlegungs- 1 1 oder Aufnahmebereich 9 eine aus einem flächigen Grundkörper entlang einer Stanzlinie 21 ausgestanzte und nach innen umgebogene Lasche 22 umfasst. Diese und der gegenüberliegende Randbereich 15 sind jeweils mit zueinander fluchtenden Bohrungen 23 versehen, durch die hindurch ein Achskörper 24 für ein Kugelhülsengelenk, das entweder selbst ein radführendes Gelenk 1 0 zur Verbindung mit einem unteren Querlenker 27, etwa einem Dreieckslenker, der den Radträger 2 direkt mit der Karosserie oder mit einem Achsträger verbindet, oder ein führendes oder lenkendes Gelenk 12, etwa ein Spurstangengelenk für eine Spurstange 13, ausbilden kann. Hier ist in Figur 1 3 - oder auch in Figur 2 ff. - dargestellt, wie an dem radführenden Gelenk 1 0 ein Träger 27, zum Beispiel ein Dreieckslenker, angreift.
Ein Spurstangen- oder Führungsgelenk 1 2, zum Beispiel zum Angreifen einer Spurstange 1 3, kann etwa in einem heckwärts weisenden und ebenfalls einstückig angeformten Ausleger 1 8 des Blechkörpers 6 angeordnet sein, der in seinen oberen und unteren Randbereichen 1 5 ebenfalls zueinander fluchtende Bohrungen 23 aufweist, zwischen denen ein Achskörper 24 eines Kugelhülsengelenks gehalten sein kann.
Alternativ zu Kugelhülsengelenken, die nur ein relativ geringes Ausschwenken in Richtung des Pfeils 25 zulassen, können auch besonders günstig, wie in Figur 14 erkennbar ist, sog. Kugelsteggelenke als radführende Gelenke 1 0 oder als die Seitenführung bewirkende oder lenkende Gelenke 1 2, Verwendung fin- den. Das Rad Rv ist auch bei im Fahrbetrieb auftretender vertikaler Auf- und Abbewegung sicher gehalten und lenkbar.
Auch bei diesen umfasst der Festlegungs- 1 1 oder Aufnahmebereich 9 zwei Bohrungen 26 im Grundkörper 6, allerdings sind diese in Arbeitsrichtung der Blechumformung angeordnet, so dass deren Einbringen erheblich erleichtert und beschleunigt ist. Auch diese Bohrungen 26 dienen zur Aufnahme von Schrauben, Nieten oder ähnlichen Befestigungsmitteln, über die die jeweilige Gelenkachse fest halterbar ist. Die Gelenkachse ist dabei au ßerhalb ihrer quer zur axialen Erstreckung liegenden Bohrungen massiv und muss keinen axialen Hohlraum aufweisen. Die Möglichkeit, etwa einen Radführungslenker 28 in Richtung des Pfeils 25 auszuschwenken, ist daher gegenüber einem Kugelhülsengelenk verbessert. Um Raum für die Gelenkkugel zur Verfügung zu haben, ist hier ebenfalls im Blechkörper 6 eine Ausnehmung 29 vorgesehen.
Eine ein Vorderrad Rv tragende Baueinheit 2 wird häufig auch als Schwenklager bezeichnet.
In Figur 1 9 ist eine einschnittige Anbindung eines Gelenks 12 im Bereich 1 1 an der radtragenden Baueinheit 2 dargestellt: Dieses Gelenk 12 dient hier beispielhaft zur Anbindung einer Spurstange 13, die, von einem Lenkgetriebe beaufschlagt, den Radträger 2 und das jeweilige Rad um eine Hochachse auslenken kann. Anders als die üblichen Winkel- oder Radialgelenke quer au ßen an der Spurstange 13 ist hier ein sehr preiswertes und hinsichtlich der Kraftübertragungsrichtung günstiges Axialgelenk 1 2 für die Spurstangenanbindung an die Baueinheit 2 vorgesehen. Dieses Axialgelenk 1 2 kann beispielsweise mittels eines Zapfens eine Lochung durch die flächige, einlagige Baueinheit 2 von quer innen durchgreifen und mittels einer Mutter auf der Au ßenseite der Baueinheit 2 gekontert sein. Durch die Anbindung in Kraftflussrichtung ergibt sich auch hier trotz der einschnittigen Anbindung eine quasi momentenfreie Verbindung bzw. Lasteinleitung. Eine in montierter Stellung radtragende Baueinheit 2 für ein lenkbares Rad Rv, wobei die Baueinheit 2 einen ein Radlager 5 abstützenden Radträgerbereich 4 und einen Flanschbereich 7 aufweist, über den die Baueinheit 2 mittelbar oder unmittelbar an ein Federbein 8 oder ähnliches zur Federung und/oder Dämpfung ausgelegtes Element anbindbar ist, und wobei die Baueinheit 2 einen umgeformten, einteiligen Blechkörper 6 umfasst, von dem der Radträgerbereich 4 und der Flanschbereich 7 einstückige Bestandteile sind, ist gesondert beansprucht.
Ebenso ist gesondert beansprucht eine radtragende Baueinheit 2 für ein lenkbares Rad Rv, wobei die Baueinheit 2 einen ein Radlager 5 abstützenden Radträgerbereich 4 und zumindest einen Aufnahmebereich 9 für ein Radführungsgelenk 1 0 aufweist, an dem ein die Baueinheit 2 abstützender Querlenker oder Träger 27 angreift, der die Baueinheit 2 mittelbar an eine Karosserie 5 des Fahrzeugs 1 anbindet, wobei die Baueinheit 2 einen umgeformten, einteiligen Blechkörper 6 umfasst, von dem der Radträgerbereich 4 und der Aufnahmebereich 9 einstückige Bestandteile sind.
Schließlich ist auch gesondert beansprucht eine radtragende Baueinheit für ein lenkbares Rad Rv, wobei die Baueinheit 2 einen ein Radlager 5 abstützenden Radträgerbereich 4 und zumindest und zumindest einen Festlegungsbereich 1 1 für ein Spurstangengelenk oder Führungsgelenk 12 aufweist, an dem ein die Baueinheit 2 seitlich führender Lenker 28 oder eine sie lenkende Spurstange 1 3 angreift, wobei die Baueinheit 2 einen umgeformten, einteiligen Blechkörper 6 umfasst, von dem der Radträgerbereich 4 und der Festlegungsbereich 1 1 einstückige Bestandteile sind. Bezugszeichenliste:
Kraftfahrzeug, 21 Stanzlinie,
Baueinheit, 22 umgebogene Lasche,
Karosserie, 23 fluchtende Bohrungen,
Radträgerbereich, 24 Achskörper,
Radlager, 25 Richtungspfeil,
Blechkörper, 26 Bohrungen,
Flanschbereich, 27 Träger,
Federbein, 28 Radführungslenker,
Aufnahmebereich, 29 Ausnehmung,
Radführungsgelenk, 30 äußere Randbereiche,
Festlegungsbereich, 31 Abstandhalter,
Führungsgelenk, 32 Endbereiche der Flansche 7,
Spurstange, 33 Halbschalen,
Außenfläche, 34 Stegbereich,
Randbereich, Rv Vorderrad
Randkante,
vertikale Fläche,
Ausleger,
Bohrungen,
Ausnehmung

Claims

Patentansprüche:
Kraftfahrzeug (1 ) mit innerhalb seines Fahrwerks angeordneten und jeweils ein lenkbares Rad (Rv) abstützenden Baueinheiten (2), die jeweils einen ein Radlager (5) abstützenden Radträgerbereich (4) und einen die Baueinheit (2) mittelbar oder unmittelbar an ein Federbein (8) oder ähnliches zur Federung und/oder Dämpfung ausgelegtes Element anbindenden Flanschbereich (7) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (2) einen umgeformten, einteiligen Blechkörper (6) umfasst, von dem der Radträgerbereich (4) und der Flanschbereich (7) einstückige Bestandteile sind.
Kraftfahrzeug (1 ) mit innerhalb seines Fahrwerks angeordneten und jeweils ein lenkbares Rad (Rv) abstützenden Baueinheiten (2), die jeweils einen ein Radlager (5) abstützenden Radträgerbereich (4) und zumindest einen Aufnahmebereich (9) für ein Radführungsgelenk (10) aufweisen, an dem ein die Baueinheit (2) abstützender Träger (27) angreift, der die Baueinheit (2) mittelbar an eine Karosserie (5) des Fahrzeugs (1 ) anbindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (2) einen umgeformten, einteiligen Blechkörper (6) umfasst, von dem der Radträgerbereich (4) und der Aufnahmebereich (9) einstückige Bestandteile sind.
Kraftfahrzeug (1 ) mit innerhalb seines Fahrwerks angeordneten und jeweils ein lenkbares Rad (Rv) abstützenden Baueinheiten (2), die jeweils einen ein Radlager (5) abstützenden Radträgerbereich (4) und zumindest einen Festlegungsbereich (1 1 ) für ein Spurstangengelenk oder Führungsgelenk (1 2) aufweisen, an dem ein die Baueinheit (2) führender Lenker (28) oder eine sie lenkende Spurstange (13) angreift, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (2) einen umgeformten, einteiligen Blechkörper (6) umfasst, von dem der Radträgerbereich (4) und der Festlegungsbereich (1 1 ) einstückige Bestandteile sind.
4. Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Radträgerbereich (4), der Flanschbereich (7), der Aufnahmebereich (9) und der zumindest eine Festlegungsbereich (1 1 ) einstückige Bestandteile des Blechkörpers (6) sind.
5. Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechkörper (6) eine - ggf. au ßerhalb von Verstärkungsblechen - insgesamt einstückige Einheit ausbildet.
6. Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechkörper (6) aus einem flächigen Grundkörper aus Stahl- oder Aluminiumblech unter Zuhilfenahme eines Tiefziehprozesses umgeformt ist oder aus einem faserverstärkten Kunststoff besteht oder ein Hybrid-Bauteil aus Stahl und Kunststoff oder aus Aluminium und Kunststoff ausbildet.
7. Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (9) eines Radführungsgelenks
(1 0) und der Festlegungsbereich (1 1 ) eines Führungsgelenks oder Spurstangengelenks (12) zur Anbindung eines spurführenden Lenkers (28) oder einer lenkenden Spurstange (13) jeweils zu einer einschnittigen, annähernd auf der Kraftwirkungslinie positionierten Verbindung mit einem der genannten Gelenke (1 0;1 2) ausgebildet sind.
8. Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (9) eines Traggelenks Radführungsgelenks (1 0) und der Festlegungsbereich (1 1 ) eines Führungsgelenks oder Spurstangengelenks (1 2) zur Anbindung eines spurführenden Lenkers (28) oder einer lenkenden Spurstange (13) jeweils zu einer zweischnittigen Verbindung mit einem Gelenk (1 0;1 2) vorgesehen ist.
9. Kraftfahrzeug (1 ) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweischnittige Verbindung zur momentenfreien Verbindung mit dem jeweiligen Gelenk (1 0;1 2) ausgebildet ist.
10. Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Festlegungs- oder Aufnahmebereich (1 1 ;9) eine aus einem flächigen Grundkörper (6) gestanzte und umgebogene Lasche (22) umfasst.
1 1 . Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 7 bis 1 0, dadurch gekennzeichnet, dass der Festlegungs- oder Aufnahmebereich (1 1 ;9) zwei Bohrungen (23) im Grundkörper (6) umfasst, in die Befestigungsmittel zur Festlegung einer jeweiligen Gelenkachse (24) einsetzbar sind.
12. Kraftfahrzeug (1 ) nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem Blechkörper (6) verbundenen Gelenke (10;12) durch sog. Kugelhülsengelenke oder Kugelsteggelenke gebildet sind.
13. Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechkörper (6) eine flächige, in Einbaustellung im Kraftfahrzeug (1 ) im Wesentlichen aufrecht stehende Au ßenfläche aufweist, deren Randbereiche (1 5) zumindest mit einer Komponente in Fahrzeugquerrichtung zur Fahrzeugquermitte hin erstreckt sind.
14. Kraftfahrzeug (1 ) nach Anspruch 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereiche (1 5) zur Aussteifung an ihren Kanten eine weitere Umformung aufweisen, indem diese einer weiteren Abkantung, Umbördelung oder ähnlichem unterzogen sind.
15. Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Radträgerbereich (4) eine in Einbaustellung zumin- dest nahezu vertikal stehende Fläche (1 7) umfasst, an die ein Radlager (5) ansetzbar ist.
16. Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flanschbereich (7) zur Anbindung an ein Federbein (8) oder ähnliches dämpfendes und/oder federndes Element durch einen das Element au ßenseitig ärmelartig umgreifenden und klemmbaren Bereich des Blechkörpers (6) gebildet ist.
17. Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 6, dadurch gekennzeichnet, dass die radtragenden Baueinheiten (2) zum Tragen von lenkbaren Vorderrädern (Rv) ausgebildet sind.
18. Kraftfahrzeug (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 1 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Blechkörper (6) biegesteif ausgebildet ist.
1 9. Radtragende Baueinheit (2) für ein lenkbares Rad (Rv), wobei die Baueinheit (2) einen ein Radlager (5) abstützenden Radträgerbereich (4) und einen Flanschbereich (7) aufweist, über den die Baueinheit (2) mittelbar oder unmittelbar an ein Federbein (8) oder ähnliches zur Federung und/oder Dämpfung ausgelegtes Element anbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (2) einen umgeformten, einteiligen Blechkörper (6) umfasst, von dem der Radträgerbereich (4) und der Flanschbereich (7) einstückige Bestandteile sind.
20. Radtragende Baueinheit (2) für ein lenkbares Rad (Rv), wobei die Baueinheit (2) einen ein Radlager (5) abstützenden Radträgerbereich (4) und zumindest einen Aufnahmebereich (9) für ein Radführungsgelenk (1 0) aufweist, an dem ein die Baueinheit (2) abstützender Träger (27) angreifbar ist, über den in Einbaustellung die Baueinheit mittelbar an eine Karosserie (5) eines Fahrzeugs (1 ) halterbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (2) einen umgeformten, einteiligen Blechkörper (6) umfasst, von dem der Radträgerbereich (4) und der Aufnahmebereich (9) einstückige Bestandteile sind.
Radtragende Baueinheit (2) für ein lenkbares Rad (Rv), wobei die Baueinheit (2) einen ein Radlager (5) abstützenden Radträgerbereich (4) und zumindest und zumindest einen Festlegungsbereich (1 1 ) für ein Spurstangengelenk oder Führungsgelenk (1 2) aufweist, an dem ein die Baueinheit (2) führender Lenker (28) oder eine sie lenkende Spurstange (1 3) angreifen kann, dadurch gekennzeichnet, dass die Baueinheit (2) einen umgeformten, einteiligen Blechkörper (6) umfasst, von dem der Radträgerbereich (4) und der Festlegungsbereich (1 1 ) einstückige Bestandteile sind.
PCT/EP2012/055195 2011-04-21 2012-03-23 Kraftfahrzeug mit zumindest einer radabstützenden baueinheit WO2012143204A1 (de)

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