WO2012140947A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2012140947A1
WO2012140947A1 PCT/JP2012/053425 JP2012053425W WO2012140947A1 WO 2012140947 A1 WO2012140947 A1 WO 2012140947A1 JP 2012053425 W JP2012053425 W JP 2012053425W WO 2012140947 A1 WO2012140947 A1 WO 2012140947A1
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WO
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connector
terminal
holding portion
magnetic sheet
ground
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/053425
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
泰 高口
石垣 功
Original Assignee
アルプス電気株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6598Shield material
    • H01R13/6599Dielectric material made conductive, e.g. plastic material coated with metal

Definitions

  • the present invention relates to a connector for connecting various electronic devices or circuit boards, and more particularly to a connector capable of reducing unnecessary electromagnetic waves generated from various electronic devices.
  • Patent Document 1 proposes a connector 800 between electronic devices capable of absorbing leakage of unnecessary electromagnetic waves generated during signal transmission or communication, as shown in FIG. .
  • a connector 800 shown in FIG. 10 includes a connector housing 802 provided at the tip of the connection cable 811 and connector pins 803 that are connected to a plurality of transmission lines (not shown) in the connection cable 811. ing. Then, the electromagnetic wave absorbing material 805 is applied to the outside of the connector housing 802 and solidified (conventional example shown in FIG. 10), the electromagnetic wave absorbing material 805 is filled in the connector housing 802, or the synthetic containing the electromagnetic wave absorbing material 805 is contained. It is said that a connector capable of efficiently absorbing unnecessary electromagnetic waves can be obtained by using a means of molding a resin material into the connector housing 802.
  • a connector 900 as shown in Patent Document 2 shown in FIG. 11 includes a metal case 911, signal pin terminals 913 a and 913 b, a ground metal fitting 915, and a resin housing 912. Since the connector 900 of the conventional example 2 does not have a housing (connector housing 802) as seen in the conventional example 1, it is difficult to arrange a shield member. Therefore, the connector 900 has no shield measures.
  • the present invention solves the above-described problems and aims to provide a connector with good EMC performance.
  • a connector according to claim 1 of the present invention is a connector configured to include a terminal that is electrically connected to a mating connector, and a holding portion that holds the terminal. Is formed by being bent at a substantially right angle, and the two bent surfaces have a film-like or plate-like magnetic sheet made of resin containing flat magnetic powder, and the terminal Is formed by being bent at a substantially right angle, and one end side of the terminal penetrates one surface side of the holding portion, and the other end side of the terminal penetrates the other surface side of the holding portion, The portion is in contact with the ground or is capacitively coupled to a ground provided in the vicinity of the holding portion.
  • the connector according to claim 2 of the present invention is mounted on a substrate on which a ground land is provided, and the holding portion of the connector is in contact with the ground land or in the vicinity of the holding portion. It is characterized in that it is capacitively coupled to the ground lands provided in.
  • the connector according to claim 3 of the present invention is attached to a grounded conductive casing, and the holding portion of the connector is in contact with the casing.
  • the connector according to claim 4 of the present invention is characterized in that a plurality of the terminals are provided, at least one of which is a signal terminal and at least one of which is a ground terminal.
  • the connector according to claim 5 of the present invention is characterized in that the holding portion is formed by heating and softening the magnetic sheet to form the holding portion.
  • the connector according to claim 6 of the present invention is characterized in that the forming is vacuum forming in which the magnetic sheet is attracted from the mold side and the magnetic sheet is brought into close contact with the mold.
  • the connector according to claim 7 of the present invention is characterized in that the magnetic sheet is stacked and processed.
  • the connector of the present invention utilizes the terminal bent through substantially the right angle and penetrating the holding part and the two surfaces of the holding part provided with the magnetic material sheet.
  • An LC filter using an LC resonance circuit can be manufactured using two capacitors formed between the terminal and the two surfaces of the holding portion. Thereby, the electromagnetic wave superimposed on the terminal can be shielded. Therefore, a connector with good EMC performance can be provided.
  • the connector of the present invention since the connector of the present invention is mounted by bringing the holding portion into contact with the ground land provided on the substrate, the connector of the holding portion provided with the magnetic sheet is provided. Two capacitors can be reliably formed between the terminal and the ground land across the two surfaces. As a result, an LC filter using an LC resonance circuit can be reliably manufactured, and electromagnetic waves superimposed on the terminals can be further shielded.
  • the connector of the present invention sandwiches the two surfaces of the holding part provided with the magnetic material sheet, Two capacitors can be reliably formed between the terminal and the conductive casing.
  • an LC filter using an LC resonance circuit can be reliably manufactured, and electromagnetic waves superimposed on the terminals can be further shielded.
  • the connector of the present invention since the connector of the present invention is provided with the signal terminal and the grounding terminal, the signal terminal and the signal terminal are sandwiched between the two surfaces of the holding part provided with the magnetic material sheet. A capacitor can be formed between the ground terminal. For this reason, an LC filter using an LC resonance circuit can be produced with two capacitors formed between the signal terminals and the two surfaces of the holding portion provided with the magnetic sheet. As a result, in addition to the LC filter produced between the signal terminal and the ground, an LC filter is further produced between the signal terminal and the ground terminal, so that the electromagnetic wave superimposed on the terminal is further shielded. can do.
  • the connector of the present invention is formed by heating and softening the magnetic sheet to form the holding part, the holding part of the magnetic sheet that is easily bent at a substantially right angle by a simple process. Can be produced. As a result, a capacitor used for the LC filter can be easily manufactured, and the manufacturing cost of a connector with good EMC performance can be reduced.
  • the connector of the present invention is formed by vacuum forming a magnetic sheet and used as a holding portion, it is possible to obtain a holding portion of the magnetic sheet with good dimensional accuracy, and an LC resonance circuit A capacitor with a more stable capacitance can be easily manufactured. Thereby, the filter performance of the LC filter can be improved, so that the electromagnetic wave superimposed on the terminal can be further shielded.
  • the connector of the present invention since the connector of the present invention is formed by stacking a plurality of magnetic sheets to form a holding portion, the thickness of the magnetic sheet can be easily increased and the capacity of the LC resonance circuit is larger. A capacitor can be easily manufactured. As a result, higher frequency LPF (LowPass Filters) can be produced, so that it can be suitably used for connectors applied to high-frequency signals. Therefore, the connector of the present invention can provide a connector with good EMC performance.
  • LPF LowPass Filters
  • FIG. 4A and 4B are configuration diagrams illustrating the connector according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 4A is a schematic cross-sectional view of a P portion magnetic material sheet shown in FIG. 3, and FIG. It is an example of the cross-sectional SEM photograph of a body sheet.
  • FIG. 7A and 7B are configuration diagrams illustrating a connector according to a second embodiment of the present invention, in which FIG. 7A is a side view of the connector shown in FIG. 6, and FIG. 7B is a VII-VII shown in FIG. It is sectional drawing in a line.
  • FIG. 8A is a diagram for explaining a modification of the connector according to the first embodiment of the present invention, and FIG.
  • FIG. 8A is a side view of Modification 1 compared with the side view shown in FIG. 3, and FIG. These are the top views of the modification 2 compared with the top view shown in FIG.
  • FIG. 9A is a diagram for explaining a modification of the connector according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. 9A is a perspective view of Modification 4 compared with the perspective view shown in FIG.
  • FIG.7 (b) It is a schematic perspective view explaining the connector in the prior art example 1. It is a schematic side view explaining the connector in the prior art example 2.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a connector 101 according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a configuration diagram illustrating the connector 101 according to the first embodiment of the present invention, and is a top view of the connector 101 viewed from the Z1 side shown in FIG.
  • FIG. 3 is a configuration diagram illustrating the connector 101 according to the first embodiment of the present invention, and is a side view of the connector 101 viewed from the Y2 side shown in FIG.
  • FIG. 4 is a configuration diagram illustrating the connector 101 according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 4A is a schematic cross-sectional view of the magnetic material sheet 15 of a P portion shown in FIG. (B) is an example of a cross-sectional SEM photograph of the magnetic sheet 15.
  • the connector 101 As shown in FIGS. 1 to 3, the connector 101 according to the first embodiment of the present invention includes a terminal 13 that is electrically connected to a mating connector (not shown), and a holding portion 14 that holds the terminal 13. It is configured with.
  • the terminal 13 is made of a conductive material such as iron or an iron alloy, and is formed in an L shape by being bent at a substantially right angle as shown in FIGS. 1 and 3, and one end side in the extending direction of the terminal 13 is The other end side in the extending direction of the terminal 13 penetrates the other surface 2P side of the holding portion 14 while penetrating the one surface 1P side of the holding portion 14 to be described later. Furthermore, one end of the terminal 13 is disposed so as to be perpendicular to the one surface 1P of the holding portion 14, and the other end of the terminal 13 is also perpendicular to the other surface 2P of the holding portion 14. It is arranged like this. For this reason, the L-shaped piece on one end side of the terminal 13 is substantially parallel to the other surface 2P of the holding portion 14, and the L-shaped other piece on the other end side of the terminal 13 is It is substantially parallel to the one surface 1P of the holding portion 14.
  • One end of the three terminals 13 shown in FIGS. 1 and 3 is fitted to the socket contact terminal (not shown) of the mating connector when the mating connector (not shown) is inserted into the connector 101. And electrically connected. Further, the other end of the terminal 13 is inserted into a hole of the board 19 to be described later, and then is soldered with a pattern land formed on the back surface of the board 19 so that the connector 101 is mounted (mounted) on the board 19. .
  • the terminal 13 of the connector 101 of 1st Embodiment of this invention is three, it is not restricted to three.
  • the pin contact type terminal 13 having a square cross section is used, other shapes such as a round shape may be used.
  • the holding part 14 is composed of a plate-like magnetic sheet 15 made of a synthetic resin material containing magnetic powder, and is formed by heating and softening the magnetic sheet 15 and bending it at a substantially right angle.
  • the holding unit 14 is in contact with the ground land 17 provided on the substrate 19 and is grounded.
  • the magnetic sheet 15 is composed of a synthetic resin P5 such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene) or PP (polypropylene) and a flat magnetic powder M5, and has a large dielectric constant. Further, the magnetic sheet 15 has a plurality of flat magnetic powders M5 in a matrix of the synthetic resin P5 such that the longitudinal direction of the flat magnetic powder M5 is aligned with a desired direction in the in-plane direction PD of the magnetic sheet 15. Are aligned so that they are aligned.
  • a synthetic resin P5 such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene) or PP (polypropylene)
  • a flat magnetic powder M5 has a large dielectric constant.
  • the magnetic sheet 15 has a plurality of flat magnetic powders M5 in a matrix of the synthetic resin P5 such that the longitudinal direction of the flat magnetic powder M5 is aligned with a desired direction in the in-plane direction PD of the magnetic sheet 15. Are align
  • the magnetization of the plurality of flat magnetic powders M5 is oriented in a desired direction in the in-plane direction PD of the magnetic sheet 15, and the magnetic field direction of the magnetic sheet 15 is aligned in the desired direction.
  • the dielectric constant in the thickness direction of the magnetic sheet 15 has a dielectric constant that is several tens of times larger than that of the in-plane direction PD having a large dielectric constant.
  • characteristics such as heat conversion and reflection of electromagnetic energy are improved, and the performance of absorbing electromagnetic energy is also improved.
  • the plurality of flat magnetic powders M5 are arranged such that the magnetic sheet 15 forming the holding portion 14 is substantially parallel toward the extending direction of each of the three terminals 13. Therefore, as shown in the P part and the Q part of FIG. 3, the longitudinal direction of the flat magnetic powder M5 is three terminals 13 in the extending direction of the three terminals 13 formed in an L shape. These are aligned and oriented so as to be substantially parallel to each extending direction. As a result, the direction of the magnetic field of the magnetic sheet 15 can be preferentially aligned in the extending direction of the terminal 13, so that the electromagnetic wave coming out of the terminal 13 or entering the terminal 13 is shielded by the magnetic sheet 15. be able to.
  • the substrate 19 is a double-sided printed wiring board (PCB) made of a synthetic resin such as an epoxy resin containing glass fiber.
  • the ground land 17 is provided on one side, and a wiring pattern and a wiring pattern are provided on the opposite side.
  • a pattern land (described above) is provided.
  • the substrate 19 is connected to other electronic devices by other printed wiring boards or external wiring cables.
  • the board 19 is provided with a locking structure for locking the mating connector with the mating connector when the mating connector is fitted to the connector 101.
  • the connector 101 configured as described above can use the terminal 13 as the inductance L and the holding portion 14 made of the magnetic sheet 15 having a large dielectric constant as the capacitor C.
  • LC filter such as Filter
  • the two surfaces of the signal terminal S13 that is bent substantially at right angles and penetrates the holding part 14, and the holding part 14 provided with the signal terminal S13 and the magnetic sheet 15 are provided.
  • an LC filter using an LC resonance circuit can be produced.
  • the electromagnetic wave superimposed on each signal terminal S13 can be shielded.
  • the holding portion 14 is brought into contact with the ground land 17 provided on the substrate 19, the two surfaces (1P, 2P) of the holding portion 14 provided with the magnetic material sheet 15 are sandwiched between them. Two capacitors can be reliably formed between the terminal S13 and the ground land 17. As a result, an LC filter using an LC resonance circuit can be reliably produced, and electromagnetic waves superimposed on the signal terminal S13 can be further shielded.
  • the signal terminal S13 and the grounding terminal G13 are provided, the signal terminal S13 and the grounding terminal are sandwiched between the two surfaces (1P, 2P) of the holding portion 14 on which the magnetic sheet 15 is provided.
  • a capacitor can be formed with G13.
  • an LC filter using an LC resonance circuit is formed by two capacitors formed between the signal terminal S13 and the two surfaces (1P, 2P) of the holding portion 14 provided with the magnetic sheet 15. Can be produced.
  • an LC filter is further produced between the signal terminal S13 and the ground terminal G13, so that it is superimposed on the signal terminal S13. It is possible to further shield the electromagnetic wave.
  • a magnetic powder is prepared by a water atomization method using a material containing iron as a main component, for example, permalloy (Fe—Ni alloy).
  • a material containing iron as a main component for example, permalloy (Fe—Ni alloy).
  • permalloy Fe—Ni alloy
  • the conditions normally performed according to the kind of raw material can be used.
  • the magnetic powder is processed into a flat shape using an apparatus such as a planetary stirring ball mill. If necessary, the flat magnetic powder M5 processed into a flat shape may be annealed for the purpose of relaxing internal stress.
  • a mixed liquid (slurry) comprising the synthetic resin P5 constituting the magnetic sheet 15 and the flat magnetic powder M5 is supplied to the doctor blade device, and the base material (carrier tape) is drawn,
  • the mixed solution is applied to the substrate with a predetermined thickness by a blade.
  • the magnetic material sheet 15 comprised from the synthetic resin P5 and the flat magnetic powder M5 on a base material is obtained by heating.
  • the magnetic sheet 15 may be used together with the base material.
  • the magnetic material sheet 15 is applied to the connector 101 according to the first embodiment of the present invention by removing the base material for ease of processing. did.
  • a hole is machined in the magnetic sheet 15 using a machining die having a punch and a die.
  • the size of the hole is preferably adjusted to the size of the outer periphery of the terminal 13 or a slightly smaller size for strong fitting.
  • the magnetic material sheet 15 is softened by heating and bending is performed, so that the holding portion 14 is formed in an L shape. For this reason, the holding
  • the molding uses a vacuum molding method in which the magnetic sheet 15 is sucked from the bending mold side and the magnetic sheet 15 is brought into close contact with the mold. For this reason, the holding
  • the magnetic sheet 15 is formed from a thermoplastic synthetic resin P5 such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene) or PP (polypropylene), the magnetic sheet 15 is molded by heating and softening, and the holding portion 14 is formed. Can be easily formed. As a result, the manufacturing cost of the connector 101 with better EMC performance can be reduced.
  • a thermoplastic synthetic resin P5 such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene) or PP (polypropylene
  • the wire that becomes the terminal 13 is inserted into a hole provided in the magnetic sheet 15 (holding portion 14), and is bent into an L shape using a mold. And the wire rod of both ends is cut
  • the connector 101 of the present invention uses the two surfaces (1P, 2P) of the holding portion 14 provided with the terminal 13 and the magnetic sheet 15 that are bent substantially at right angles and penetrate the holding portion 14.
  • the LC filter using the LC resonance circuit can be manufactured by using the inductor of the terminal 13 and the two capacitors formed between the two surfaces (1P, 2P) of the terminal 13 and the holding unit 14. Thereby, the electromagnetic wave superimposed on the terminal 13 can be shielded. Therefore, a connector with good EMC performance can be provided.
  • the connector 101 is mounted by bringing the holding portion 14 into contact with the ground land 17 provided on the substrate 19, two surfaces (1P, 2P) of the holding portion 14 provided with the magnetic material sheet 15 are mounted.
  • two capacitors can be reliably formed between the terminal 13 and the ground land 17.
  • an LC filter using an LC resonance circuit can be reliably produced and electromagnetic waves superimposed on the terminal 13 can be further shielded.
  • the signal terminal S13 and the grounding terminal G13 are provided, the signal terminal S13 and the grounding terminal are sandwiched between the two surfaces (1P, 2P) of the holding portion 14 on which the magnetic sheet 15 is provided.
  • a capacitor can be formed with G13.
  • an LC filter using an LC resonance circuit is formed by two capacitors formed between the signal terminal S13 and the two surfaces (1P, 1P) of the holding portion 14 provided with the magnetic sheet 15. Can be produced.
  • an LC filter is further produced between the signal terminal S13 and the ground terminal G13, so that it is superimposed on the signal terminal S13. It is possible to further shield the electromagnetic wave.
  • the holding section 14 of the magnetic sheet 15 that is easily bent at a substantially right angle can be produced by a simple process.
  • a high dielectric constant capacitor used for the LC filter can be easily manufactured, and the manufacturing cost of the connector 101 with good EMC performance can be reduced.
  • the holding unit 14 of the magnetic sheet 15 with high dimensional accuracy can be obtained, and a capacitor with a more stable capacitance C of the LC resonance circuit can be obtained. It can be easily manufactured. As a result, the filter performance of the LC filter can be improved, so that the electromagnetic wave superimposed on the terminal 13 can be further shielded.
  • FIG. 5 is a perspective view illustrating the connector 102 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a configuration diagram illustrating an example in which the connector 102 according to the second embodiment of the present invention is mounted on an electronic device, and is a top view of the connector 102 viewed from the Z1 side illustrated in FIG. 7A and 7B are configuration diagrams illustrating the connector 102 according to the second embodiment of the present invention, in which FIG. 7A is a side view of the connector 102 shown in FIG. 6, and FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII shown in FIG.
  • the connector 102 of the second embodiment is different from the first embodiment in that a magnetic sheet 25 is embedded in the holding portion 24.
  • symbol is attached
  • the connector 102 As shown in FIGS. 5 to 7, the connector 102 according to the second embodiment of the present invention includes a terminal 23 that is electrically connected to a mating connector (not shown), and a holding portion 24 that holds the terminal 23. It is configured with.
  • the terminal 23 is made of an electrically conductive material such as iron or an iron alloy, and is bent in a substantially right angle and formed in an L shape as shown in FIGS. 5 and 7.
  • One end side of the terminal 23 penetrates the one surface 3P side of the holding portion 24 described later, and the other end side of the terminal 23 penetrates the other surface 4P side of the holding portion 24.
  • one end of the terminal 23 is disposed so as to be perpendicular to the one surface 3P of the holding portion 24, and the other end of the terminal 23 is also perpendicular to the other surface 4P of the holding portion 24. It is arranged like this.
  • the L-shaped piece on one end side of the terminal 23 is substantially parallel to the other surface 4P of the holding portion 24, and the L-shaped other piece on the other end side of the terminal 23 is It is substantially parallel to the one surface 3P of the holding portion 24.
  • One end of the two terminals 23 shown in FIGS. 5 and 7 is fitted to the socket contact terminal (not shown) of the mating connector when the mating connector (not shown) is inserted into the connector 102. And electrically connected. Further, the other end of the terminal 23 is inserted into the hole of the substrate 19 and then soldered with a pattern land formed on the back surface of the substrate 19, so that the connector 102 is mounted (mounted) on the substrate 19.
  • one is a signal terminal S23 and one is a ground terminal G23.
  • the terminal 23 of the connector 102 of 1st Embodiment of this invention is two, it is not restricted to two.
  • the pin contact type terminal 23 having a square cross section is used, other shapes such as a round shape may be used.
  • the holding portion 24 is made of a synthetic resin material such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene) or PBT (polybutylene terephthalate), and the two terminals 23 are integrally formed by insert molding. Since the holding portion 24 is formed using a synthetic resin material, it can be easily manufactured by injection molding or the like.
  • ABS acrylonitrile butadiene styrene
  • PBT polybutylene terephthalate
  • maintenance part 24 is embedded so that the film-form magnetic material sheet 25 may follow the L-shaped shape of the holding
  • the magnetic sheet 25 is embedded in the holding portion 24 at the same time when the two terminals 23 are insert-molded.
  • the L-shaped holding portion 24 is formed on the inner surface of the housing 28 of the electronic device.
  • the casing 28 is made of a conductive material such as iron or an iron alloy, and is grounded using a certain earthing mechanism (not shown).
  • the holding portion 24 of the connector 102 is brought into contact with the grounded conductive casing 28 of the electronic device, the connector 102 is covered with the conductive casing, and the holding portion 24 is brought into contact with the casing. It is also possible to configure so that the casing is grounded.
  • the housing 28 is provided with a locking structure for engaging the mating connector with the mating connector when the mating connector is inserted into the connector 102.
  • the connector 102 uses the two surfaces (3P, 42P) of the holding portion 24 provided with the terminal 23 and the magnetic material sheet 25 that are bent substantially at right angles and penetrate the holding portion 24.
  • An LC filter using an LC resonance circuit can be manufactured using the inductor of the terminal 23 and the two capacitors formed between the two surfaces (1P, 2P) of the terminal 23 and the holding unit 24. Thereby, the electromagnetic wave superimposed on the terminal 23 can be shielded. Therefore, a connector with good EMC performance can be provided.
  • the holding portion 24 is in contact with the grounded conductive casing 28, the terminal 23 and the conductive portion 28 are electrically connected with the two surfaces (3P, 4P) of the holding portion 24 provided with the magnetic material sheet 25 interposed therebetween.
  • two capacitors can be reliably formed between the conductive housing 28.
  • an LC filter using an LC resonance circuit can be reliably manufactured, and electromagnetic waves superimposed on the terminal 23 can be further shielded.
  • the signal terminal S23 and the grounding terminal G23 are provided, the signal terminal S23 and the grounding terminal are sandwiched between the two surfaces (3P, 4P) of the holding portion 24 on which the magnetic sheet 25 is provided.
  • a capacitor can be formed with G23.
  • an LC filter using an LC resonance circuit is formed by two capacitors formed between the signal terminal S23 and the two surfaces (3P, 4P) of the holding portion 24 provided with the magnetic sheet 25. Can be produced.
  • an LC filter is further produced between the signal terminal S23 and the ground terminal G23, so that it is superimposed on the signal terminal S23. It is possible to further shield the electromagnetic wave.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a modification of the connector 101 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a side view of Modification 1 compared with the side view shown in FIG.
  • FIG. 8B is a plan view of Modification 2 compared with the plan view shown in FIG.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining a modification of the connector 102 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a perspective view of the modification 4 compared with the perspective view shown in FIG.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view of Modification 5 compared with the cross-sectional view shown in FIG.
  • a single magnetic sheet 15 is bent, but as shown in FIG. 8A, bending is performed by stacking a plurality of magnetic sheets C15 (in the figure).
  • the example may be a processed step. According to this, since a plurality of magnetic sheets C15 are processed to form the holding portion C14, the total thickness of the magnetic sheet C15 is easily increased, and a capacitor having a larger capacitance C of the LC resonance circuit is easily manufactured. can do. As a result, higher frequency LPF (LowPass Filters) can be produced, so that it can be suitably used for connectors applied to high-frequency signals.
  • LPF LowPass Filters
  • the holding portion 14 is in contact with the ground land 17 provided on the substrate 19 and grounded.
  • a land C17 may be provided so that the holding portion 14 is capacitively coupled to the ground land C17.
  • a ground land C17 is arranged so as to surround the holding portion 14.
  • the magnetic sheet 15 is bent to form the holding unit 14.
  • the holding unit 14 may have the magnetic sheet 15, for example, when the magnetic sheet 15 is manufactured. It is good also as a holding part by bending as it is, without removing the used base material.
  • one end of the terminal 23 is disposed perpendicular to the one surface 3P of the holding portion 24, and the other end of the terminal 23 is disposed perpendicular to the other surface 4P of the holding portion 24.
  • none of them may be vertical, or only one of them may be substantially vertical.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

【課題】EMI対策のためのシールド部材を配置することが難しいコネクタに対して、端子に入ってくる電磁波を遮蔽することができるEMC性能の良いコネクタを提供する。【解決手段】相手側コネクタと電気的に接続する端子(13)と、端子(13)を保持する保持部(14)とを備えて構成されたコネクタにおいて、保持部(14)は、略直角に折り曲げられて形成されているととともに、折り曲げられた2つの面には、扁平状磁性粉末を含有した樹脂からなるフィルム状若しくは板状の磁性体シート(15)を有し、端子(13)は、略直角に折り曲げられて形成されており、端子(13)の一端側が保持部(14)の一面側を貫通しているとともに、端子(13)の他端側が保持部(14)の他面側を貫通し、保持部(14)は、グランドに接触しているか若しくは保持部(14)の近傍に設けられたグランドと容量結合していることを特徴とした。

Description

コネクタ
 本発明は、各種電子機器或いは回路基板間をつなぐコネクタに関し、特に、各種電子機器から発生する不用な電磁波を低減することができるコネクタに関する。
 通信機器や各種電子機器からの電磁波が、外部に放射されたり伝送されたりすることで、外部及び内部干渉による機器自体の誤動作などの問題が大きくなってきている。特に、最近の通信技術、デジタル技術の進歩及び信号の高速化に伴い、高周波数側のノイズが問題となってきている。このような不要電磁波の発生、漏洩、相互干渉による誤動作への対策として、ノイズ発生源にシールドを施す方法やノイズの伝送線路にノイズフィルタ等を挿入する方法がとられている。最近では、コネクタから出る或いはコネクタに入る電磁波によるEMI(Electro Magnetic Interference)が問題となってきており、コネクタに対してEMC(Electro Magnetic Compatibility)性能が求められてきている。
 コネクタに対するEMI対策の従来技術として、特許文献1では、図10に示すように、信号伝送や通信時等に発生する不要な電磁波の漏洩を吸収し得る電子機器間のコネクタ800が提案されている。図10に示すコネクタ800は、接続ケーブル811の先端に設けられたコネクタハウジング802と、接続ケーブル811内の複数本の伝送線(図示せず)と配線接続されているコネクタピン803とから構成されている。そして、コネクタハウジング802の外側に電磁波吸収材805を塗布し固化させるか(図10に示した従来例)、コネクタハウジング802内に電磁波吸収材805を充填させるか、電磁波吸収材805を含有した合成樹脂材を成形加工してコネクタハウジング802とするかの手段を用いて、安価にして不要な電磁波を効率よく吸収できるコネクタが得られるとしている。
 また、上述した従来例1の箱形に形成されたコネクタハウジング802を有しないタイプとして、図11に示す特許文献2のようなコネクタ900が提案されている。図11に示すコネクタ900は、金属ケース911と、信号用ピン端子913a,913bと、グランド用金具915と、樹脂製ハウジング912とで構成されている。この従来例2のコネクタ900は、従来例1に見られるような筐体(コネクタハウジング802)がないので、シールド部材を配置することが難しい。それ故、コネクタ900には、シールド対策は施されていない。
特開2000-13081号公報 特開平5-152034号公報
 従来例2のような構成では、従来例1に見られるような筐体(コネクタハウジング802)がないので、シールド部材を配置することが難しく、ノイズが重畳される伝送線路にノイズフィルタ等の新たな電子部品を挿入する方法を取らなければいけない。しかしながら、ノイズフィルタ等を用いる方法では、ノイズフィルタのコスト高いばかりでなく、ノイズフィルタ以後の伝送線路に重畳されるノイズが存在する場合、後から入ってくる電磁波を遮蔽することができない。特に、従来例2のような構成の端子では、端子から入ってくる電磁波を遮蔽することができないと言う課題があった。
 本発明は、上述した課題を解決するもので、EMC性能の良いコネクタを提供することを目的とする。
 この課題を解決するために、本発明の請求項1によるコネクタは、相手側コネクタと電気的に接続する端子と、前記端子を保持する保持部とを備えて構成されたコネクタにおいて、前記保持部は、略直角に折り曲げられて形成されているととともに、前記折り曲げられた2つの面には、扁平状磁性粉末を含有した樹脂からなるフィルム状若しくは板状の磁性体シートを有し、前記端子は、略直角に折り曲げられて形成されており、前記端子の一端側が前記保持部の一面側を貫通しているとともに、前記端子の他端側が前記保持部の他面側を貫通し、前記保持部は、グランドに接触しているか若しくは前記保持部の近傍に設けられたグランドと容量結合していることを特徴としている。
 また、本発明の請求項2によるコネクタは、グランド用ランドが設けられた基板上に装着されており、前記コネクタの前記保持部は、前記グランド用ランドに接触しているか若しくは前記保持部の近傍に設けられた前記グランド用ランドと容量結合していることを特徴としている。
 また、本発明の請求項3によるコネクタは、接地された導電性の筐体に取り付けられ、前記コネクタの前記保持部が、前記筐体に接触していることを特徴としている。
 また、本発明の請求項4によるコネクタは、前記端子が、複数設けられており、少なくとも一つは信号用端子であり、少なくとも一つは接地用端子であることを特徴としている。
 また、本発明の請求項5によるコネクタは、前記保持部が、前記磁性体シートを加熱軟化させて成形し、前記保持部としたことを特徴としている。
 また、本発明の請求項6によるコネクタは、前記成形が、前記磁性体シートを型側から吸引し、前記型に前記磁性体シートを密着させて行う真空成形であることを特徴としている。
 また、本発明の請求項7によるコネクタは、前記磁性体シートを重ねて加工したことを特徴としている。
 請求項1の発明によれば、本発明のコネクタは、略直角に折り曲げられて保持部を貫通した端子と磁性体シートが設けられた保持部の2つの面とを利用するので、端子のインダクタと、端子と保持部の2つの面との間で形成される2つのキャパシタとで、LC共振回路を利用したLCフィルタを作製することができる。このことにより、端子に重畳される電磁波を遮蔽することができる。したがって、EMC性能の良いコネクタを提供できる。
 請求項2の発明によれば、本発明のコネクタは、保持部を基板上に設けられたグランド用ランドに接触させてコネクタを装着しているので、磁性体シートが設けられた保持部の2つの面を挟んで、端子とグランド用ランドとの間で、確実に2つのキャパシタを形成させることができる。このことにより、LC共振回路を利用したLCフィルタが確実に作製され、端子に重畳される電磁波をより遮蔽することができる。
 請求項3の発明によれば、本発明のコネクタは、接地された導電性の筐体に保持部が接触しているので、磁性体シートが設けられた保持部の2つの面を挟んで、端子と導電性の筐体との間で、確実に2つのキャパシタを形成させることができる。このことにより、LC共振回路を利用したLCフィルタが確実に作製され、端子に重畳される電磁波をより遮蔽することができる。
 請求項4の発明によれば、本発明のコネクタは、信号用端子と接地用端子が設けられているので、磁性体シートが設けられた保持部の2つの面を挟んで、信号用端子と接地用端子との間で、キャパシタを形成させることができる。このため、信号用端子と磁性体シートが設けられた保持部の2つの面との間で形成される2つのキャパシタとで、LC共振回路を利用したLCフィルタを作製することができる。このことにより、信号用端子とグランド間とで作製されるLCフィルタに加え、信号用端子と接地用端子との間でさらにLCフィルタが作製されるので、端子に重畳される電磁波をより一層遮蔽することができる。
 請求項5の発明によれば、本発明のコネクタは、磁性体シートを加熱軟化させて成形し、保持部としたので、簡単な工程で容易に略直角に折り曲げられた磁性体シートの保持部を作製することができる。このことにより、LCフィルタに用いるキャパシタを容易に作製することができ、EMC性能の良いコネクタの製造コストを下げることができる。
 請求項6の発明によれば、本発明のコネクタは、磁性体シートを真空成形で成形し、保持部としたので、寸法精度の良い磁性体シートの保持部を得ることができ、LC共振回路の容量がより安定したキャパシタを容易に作製することができる。このことにより、LCフィルタのフィルタ性能を向上させることができるので、端子に重畳される電磁波をより一層遮蔽することができる。
 請求項7の発明によれば、本発明のコネクタは、磁性体シートを複数重ねて加工し、保持部としたので、磁性体シートの厚みを容易に増やして、LC共振回路の容量がより大きいキャパシタを容易に作製することができる。このことにより、より高周波のLPF(LowPass
Filters)が作製できるので、高周波信号に適用したコネクタに対して好適に用いることができる。
 したがって、本発明のコネクタは、EMC性能の良いコネクタを提供できる。
本発明の第1実施形態のコネクタを説明する斜視図である。 本発明の第1実施形態のコネクタを説明する構成図であって、図1に示すZ1側から見たコネクタの上面図である。 本発明の第1実施形態のコネクタを説明する構成図であって、図1に示すY2側から見たコネクタの側面図である。 本発明の第1実施形態のコネクタを説明する構成図であって、図4(a)は、図3に示すP部分の磁性体シートの断面模式図であり、図4(b)は、磁性体シートの断面SEM写真の一例である。 本発明の第2実施形態のコネクタを説明する斜視図である。 本発明の第2実施形態のコネクタを電子機器に装着した一例を説明する構成図であって、図5に示すZ1側から見たコネクタの上面図である。 本発明の第2実施形態のコネクタを説明する構成図であって、図7(a)は、図6に示すコネクタの側面図であり、図7(b)は、図6に示すVII-VII線における断面図である。 本発明の第1実施形態のコネクタの変形例を説明する図であって、図8(a)は、図3に示す側面図と比較した変形例1の側面図であり、図8(b)は、図2に示す平面図と比較した変形例2の平面図である。 本発明の第2実施形態のコネクタの変形例を説明する図であって、図9(a)は、図5に示す斜視図と比較した変形例4の斜視図であり、図9(b)は、図7(b)に示す断面図と比較した変形例5の断面図である。 従来例1におけるコネクタを説明する概略斜視図である。 従来例2におけるコネクタを説明する概略側面図である。
 以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
 [第1実施形態]
 図1は、本発明の第1実施形態のコネクタ101を説明する斜視図である。図2は、本発明の第1実施形態のコネクタ101を説明する構成図であって、図1に示すZ1側から見たコネクタ101の上面図である。図3は、本発明の第1実施形態のコネクタ101を説明する構成図であって、図1に示すY2側から見たコネクタ101の側面図である。図4は、本発明の第1実施形態のコネクタ101を説明する構成図であって、図4(a)は、図3に示すP部分の磁性体シート15の断面模式図であり、図4(b)は、磁性体シート15の断面SEM写真の一例である。
 本発明の第1実施形態のコネクタ101は、図1ないし図3に示すように、相手側コネクタ(図示していない)と電気的に接続する端子13と、端子13を保持する保持部14とを備えて構成される。
 端子13は、鉄または鉄合金等の導電性材を用い、図1及び図3に示すように、略直角に折り曲げられてL字状に形成されており、端子13の延出方向の一端側が後述する保持部14の一面1P側を貫通しているとともに、端子13の延出方向の他端側が保持部14の他面2P側を貫通して、構成されている。さらに、端子13の一端は、保持部14の一面1Pに対して、垂直になるように配設されるとともに、端子13の他端も、保持部14の他面2Pに対して、垂直になるように配設されている。このため、端子13の一端側のL字状の一片は、保持部14の他面2Pに対して、略平行になっているとともに、端子13の他端側のL字状の他片は、保持部14の一面1Pに対して、略平行になっている。
 図1及び図3に示す3本の端子13の一端は、相手方コネクタ(図示していない)がコネクタ101に挿入された際に、相手側コネクタのソケットコンタクト端子(図示していない)と嵌合し、電気的に接続される。また、端子13の他端は、後述する基板19の孔に挿通された後、基板19の裏面に形成されたパターンランドとはんだHD付けされて、コネクタ101は基板19に装着(実装)される。
 また、3本の端子13のうち、二つは信号用端子S13であり、一つは接地用端子G13である。なお、本発明の第1実施形態のコネクタ101の端子13は3本であるが、3本に限るものではない。また、断面が角形状のピンコンタクトタイプの端子13を用いたが、丸形状等、他の形状でも良い。
 保持部14は、磁性粉末を含有した合成樹脂材からなる板状の磁性体シート15で構成され、磁性体シート15を加熱軟化させて、略直角に折り曲げられて形成されている。また、保持部14は、基板19に設けられたグランド用ランド17に接触しており、接地されている。
 磁性体シート15は、図4に示すように、ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)、PP(ポリプロピレン)等の合成樹脂P5と、扁平状磁性粉末M5とから構成され、大きな誘電率を有している。また、磁性体シート15は、合成樹脂P5のマトリックスに、扁平状磁性粉末M5の長手方向が磁性体シート15の面内方向PDの所望の方向に揃えた形で、複数の扁平状磁性粉末M5を並べるように配向させている。このため、複数の扁平状磁性粉末M5の磁化が磁性体シート15の面内方向PDの所望の方向に配向するようになり、磁性体シート15の磁界の向きが、所望の方向に揃うようになる。このことにより、磁性体シート15の厚み方向の誘電率は、大きな誘電率を有している面内方向PDと比較して、数十倍と更に大きな誘電率を有することとなる。また、電磁界エネルギーを熱変換、反射等の特性が向上し、吸収する性能も向上する。
 そして、複数の扁平状磁性粉末M5は、この保持部14を形成している磁性体シート15が、3個の端子13のそれぞれの延出方向に向けて、略平行になるように配置されているので、図3のP部分及びQ部分に示すように、L字状に形成された3個の端子13の延出方向に向けて、扁平状磁性粉末M5の長手方向が3個の端子13のそれぞれの延出方向に対して略平行になるように、並べられ配向するようになる。このことにより、この磁性体シート15の磁界の向きを端子13の延出方向に向けて優先的に揃えることができるので、端子13から出る或いは端子13に入る電磁波を磁性体シート15で遮蔽することができる。
 基板19は、ガラス繊維を含有したエポキシ樹脂等の合成樹脂からなる両面のプリント配線板(PCB)を用い、片面に前述したグランド用ランド17が設けられ、反対面には、配線パターンと配線パターンに接続したパターンランド(前述した)が設けられている。また、図示していないが、基板19は、他のプリント配線板や或いは外部配線ケーブルによって他の電子機器と繋がれている。なお、図示していないが、基板19には、相手側コネクタがコネクタ101に嵌合された際に、相手側コネクタと係止させるための係止構造が設けられている。
 このようにして構成されたコネクタ101は、端子13をインダクタンスLとして、大きな誘電率を有している磁性体シート15からなる保持部14を容量Cとすることができる。このことにより、端子13のインダクタンスLと保持部14の容量Cとから、LC共振回路(F=1/(2π√(LC)))を用いて、LPF(LowPass
Filter)等のLCフィルタを作製することができる。
 つまり、一つの信号用端子S13について、略直角に折り曲げられて保持部14を貫通した信号用端子S13のインダクタと、信号用端子S13と磁性体シート15が設けられた保持部14の2つの面(1P、2P)との間で形成される2つのキャパシタとで、LC共振回路を利用したLCフィルタを作製することができる。このことにより、それぞれの信号用端子S13に重畳される電磁波を遮蔽することができる。
 また、保持部14を基板19上に設けられたグランド用ランド17に接触させているので、磁性体シート15が設けられた保持部14の2つの面(1P、2P)を挟んで、信号用端子S13とグランド用ランド17との間で、確実に2つのキャパシタを形成させることができる。このことにより、LC共振回路を利用したLCフィルタが確実に作製され、信号用端子S13に重畳される電磁波をより遮蔽することができる。
 また、信号用端子S13と接地用端子G13が設けられているので、磁性体シート15が設けられた保持部14の2つの面(1P、2P)を挟んで、信号用端子S13と接地用端子G13との間で、キャパシタを形成させることができる。このため、信号用端子S13と磁性体シート15が設けられた保持部14の2つの面(1P、2P)との間で形成される2つのキャパシタとで、LC共振回路を利用したLCフィルタを作製することができる。このことにより、信号用端子S13とグランド間とで作製されるLCフィルタに加え、信号用端子S13と接地用端子G13との間でさらにLCフィルタが作製されるので、信号用端子S13に重畳される電磁波をより一層遮蔽することができる。
 次に、本発明の第1実施形態のコネクタ101の製造方法について説明する。
 最初に、磁性体シート15の製造方法について説明する。まず、鉄を主成分とする材料、例えばパーマロイ(Fe-Ni合金)を用い、水アトマイズ法により磁性粉末を作製する。なお、水アトマイズ法に限定されず、ガスアトマイズ法、上記合金溶湯から急冷したリボンを粉砕して粉末化する液体急冷法等を用いても良い。また、水アトマイズ法、ガスアトマイズ法、液体急冷法の処理条件については、原料の種類に応じて通常行われる条件を用いることが出来る。そして、得られた磁性粉末を分級して粒度を揃えた後に、遊星撹拌型ボールミル等の装置を用いて、磁性粉末を扁平状に加工する。なお、必要に応じて、内部応力を緩和させる目的で、扁平状に加工された扁平状磁性粉末M5にアニール処理を施しても良い。
 次に、磁性体シート15を構成する合成樹脂P5と、扁平状磁性粉末M5とを有して成る混合液(スラリー)を、ドクターブレード装置に供給し、基材(キャリアテープ)を引きながら、ブレードにより混合液を所定厚さで基材上に塗布する。そして、加熱することにより、基材上に合成樹脂P5と扁平状磁性粉末M5とから構成される磁性体シート15が得られる。なお、磁性体シート15は、この基材と一緒に用いても良いが、本発明の第1実施形態のコネクタ101へは、加工の容易性から、この基材を除去して、単独で適用した。
 次に、ポンチ及びダイを備えた加工金型を用い、端子13が挿通される穴を作製するため、この磁性体シート15に穴加工を行う。穴のサイズは、端子13の外周サイズに合わせるか、強嵌合させるため少し小さめのサイズにしておくのが好ましい。
 次に、この磁性体シート15を加熱軟化させて、曲げ加工を行うことにより、L字状に成形して保持部14が作製される。このため、簡単な工程で容易に略直角に折り曲げられた磁性体シート15の保持部14を作製することができる。このことにより、LCフィルタに用いる高誘電率のキャパシタを容易に作製することができ、EMC性能の良いコネクタ101の製造コストを下げることができる。
 さらに、上記成形は、磁性体シート15を曲げ加工の金型側から吸引し、金型に磁性体シート15を密着させて行う真空成形の方法を用いている。このため、寸法精度の良い磁性体シート15の保持部14を得ることができ、LC共振回路の容量Cがより安定したキャパシタを容易に作製することができる。このことにより、LCフィルタのフィルタ性能を向上させることができるので、端子13に重畳される電磁波をより一層遮蔽することができる。
 また、磁性体シート15が、ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)、PP(ポリプロピレン)等の熱可塑性の合成樹脂P5から形成されているので、磁性体シート15を加熱軟化させて成形し、保持部14を容易に形成できる。このことにより、EMC性能のより良いコネクタ101の製造コストを低減することができる。
 最後に、端子13になる線材を、磁性体シート15(保持部14)に設けられた穴に挿通し、金型を用いて、L字状に曲げ加工を行う。そして、両端の線材を切断して、端子13の一端側が保持部14の一面1P側を貫通しているとともに、端子13の他端側が保持部14の他面2P側を貫通している端子13が得られる。
 以上により、本発明のコネクタ101は、略直角に折り曲げられて保持部14を貫通した端子13と磁性体シート15が設けられた保持部14の2つの面(1P、2P)とを利用するので、端子13のインダクタと、端子13と保持部14の2つの面(1P、2P)との間で形成される2つのキャパシタとで、LC共振回路を利用したLCフィルタを作製することができる。このことにより、端子13に重畳される電磁波を遮蔽することができる。したがって、EMC性能の良いコネクタを提供できる。
 また、保持部14を基板19上に設けられたグランド用ランド17に接触させてコネクタ101を装着しているので、磁性体シート15が設けられた保持部14の2つの面(1P、2P)を挟んで、端子13とグランド用ランド17との間で、確実に2つのキャパシタを形成させることができる。このことにより、LC共振回路を利用したLCフィルタが確実に作製され、端子13に重畳される電磁波をより遮蔽することができる。
 また、信号用端子S13と接地用端子G13が設けられているので、磁性体シート15が設けられた保持部14の2つの面(1P、2P)を挟んで、信号用端子S13と接地用端子G13との間で、キャパシタを形成させることができる。このため、信号用端子S13と磁性体シート15が設けられた保持部14の2つの面(1P、1P)との間で形成される2つのキャパシタとで、LC共振回路を利用したLCフィルタを作製することができる。このことにより、信号用端子S13とグランド間とで作製されるLCフィルタに加え、信号用端子S13と接地用端子G13との間でさらにLCフィルタが作製されるので、信号用端子S13に重畳される電磁波をより一層遮蔽することができる。
 また、磁性体シート15を加熱軟化させて成形し、保持部14としたので、簡単な工程で容易に略直角に折り曲げられた磁性体シート15の保持部14を作製することができる。このことにより、LCフィルタに用いる高誘電率のキャパシタを容易に作製することができ、EMC性能の良いコネクタ101の製造コストを下げることができる。
 また、磁性体シート15を真空成形で成形し、保持部14としたので、寸法精度の良い磁性体シート15の保持部14を得ることができ、LC共振回路の容量Cがより安定したキャパシタを容易に作製することができる。このことにより、LCフィルタのフィルタ性能を向上させることができるので、端子13に重畳される電磁波をより一層遮蔽することができる。
 [第2実施形態]
 図5は、本発明の第2実施形態のコネクタ102を説明する斜視図である。図6は、本発明の第2実施形態のコネクタ102を電子機器に装着した一例を説明する構成図であって、図5に示すZ1側から見たコネクタ102の上面図である。図7は、本発明の第2実施形態のコネクタ102を説明する構成図であって、図7(a)は、図6に示すコネクタ102の側面図であり、図7(b)は、図6に示すVII-VII線における断面図である。第2実施形態のコネクタ102は、第1実施形態に対し、保持部24に磁性体シート25が埋め込まれている点が異なる。なお、第1実施形態と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明は省略する。
 本発明の第2実施形態のコネクタ102は、図5ないし図7に示すように、相手側コネクタ(図示していない)と電気的に接続する端子23と、端子23を保持する保持部24とを備えて構成される。
 端子23は、本発明の端子13と同様に、鉄または鉄合金等の導電性材を用い、図5及び図7に示すように、略直角に折り曲げられてL字状に形成されており、端子23の一端側が後述する保持部24の一面3P側を貫通しているとともに、端子23の他端側が保持部24の他面4P側を貫通して、構成されている。さらに、端子23の一端は、保持部24の一面3Pに対して、垂直になるように配設されるとともに、端子23の他端も、保持部24の他面4Pに対して、垂直になるように配設されている。このため、端子23の一端側のL字状の一片は、保持部24の他面4Pに対して、略平行になっているとともに、端子23の他端側のL字状の他片は、保持部24の一面3Pに対して、略平行になっている。
 図5及び図7に示す2本の端子23の一端は、相手方コネクタ(図示していない)がコネクタ102に挿入された際に、相手側コネクタのソケットコンタクト端子(図示していない)と嵌合し、電気的に接続される。また、端子23の他端は、基板19の孔に挿通された後、基板19の裏面に形成されたパターンランドとはんだHD付けされて、コネクタ102は基板19に装着(実装)される。
 また、2本の端子23のうち、一つは信号用端子S23であり、一つは接地用端子G23である。なお、本発明の第1実施形態のコネクタ102の端子23は2本であるが、2本に限るものではない。また、断面が角形状のピンコンタクトタイプの端子23を用いたが、丸形状等、他の形状でも良い。
 保持部24は、ABS(アクリロニトリルブタジエンスチレン)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)等の合成樹脂材料を用い、2本の端子23をインサート成形にて、一体で形成している。保持部24の形成は、合成樹脂材料を用いているので、射出成形等で、容易に作製することができる。
 また、保持部24は、図7(b)に示すように、フィルム状の磁性体シート25が保持部24のL字状の形状に沿うようにそれぞれ埋め込まれており、磁性体シート25は、端子23の一端側のL字状の一片に対して、略平行になっているとともに、端子23の他端側のL字状の他片に対しても、略平行になっている。磁性体シート25の保持部24への埋め込みは、2本の端子23をインサート成形するときに同時に行われる。
 また、本発明の第2実施形態のコネクタ102は、電子機器に装着された際に、図7(b)に示すように、電子機器の筐体28の内側面に保持部24のL字状の2つの面(3P、4P)の外側面が接触するように取り付けられている。筐体28は、鉄または鉄合金等の導電性材を用い、図示はしないが、何らかのアース機構を用いて接地されている。なお、コネクタ102の保持部24を電子機器の接地された導電性の筐体28に接触させるようにしたが、コネクタ102を導電性の筐体で覆い、この筐体に保持部24を接触させて取り付け、この筐体を接地するように構成しても良い。なお、筐体28には、図示していないが、相手方コネクタがコネクタ102に挿入された際に、相手方コネクタと係合させるための係止構造が設けられている。
 以上により、本発明のコネクタ102は、略直角に折り曲げられて保持部24を貫通した端子23と磁性体シート25が設けられた保持部24の2つの面(3P、42P)とを利用するので、端子23のインダクタと、端子23と保持部24の2つの面(1P、2P)との間で形成される2つのキャパシタとで、LC共振回路を利用したLCフィルタを作製することができる。このことにより、端子23に重畳される電磁波を遮蔽することができる。したがって、EMC性能の良いコネクタを提供できる。
 また、接地された導電性の筐体28に保持部24が接触しているので、磁性体シート25が設けられた保持部24の2つの面(3P、4P)を挟んで、端子23と導電性の筐体28との間で、確実に2つのキャパシタを形成させることができる。このことにより、LC共振回路を利用したLCフィルタが確実に作製され、端子23に重畳される電磁波をより遮蔽することができる。
 また、信号用端子S23と接地用端子G23が設けられているので、磁性体シート25が設けられた保持部24の2つの面(3P、4P)を挟んで、信号用端子S23と接地用端子G23との間で、キャパシタを形成させることができる。このため、信号用端子S23と磁性体シート25が設けられた保持部24の2つの面(3P、4P)との間で形成される2つのキャパシタとで、LC共振回路を利用したLCフィルタを作製することができる。このことにより、信号用端子S23とグランド間とで作製されるLCフィルタに加え、信号用端子S23と接地用端子G23との間でさらにLCフィルタが作製されるので、信号用端子S23に重畳される電磁波をより一層遮蔽することができる。
 なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。
 図8は、本発明の第1実施形態のコネクタ101の変形例を説明する図であって、図8(a)は、図3に示す側面図と比較した変形例1の側面図であり、図8(b)は、図2に示す平面図と比較した変形例2の平面図である。図9は、本発明の第2実施形態のコネクタ102の変形例を説明する図であって、図9(a)は、図5に示す斜視図と比較した変形例4の斜視図であり、図9(b)は、図7(b)に示す断面図と比較した変形例5の断面図である。
 <変形例1>
 上記第1実施形態では、1枚の磁性体シート15に曲げ加工を行ったが、図8(a)に示すように、曲げ加工の成形が、磁性体シートC15を複数重ねて(図中の例では3枚)加工した工程であっても良い。これによれば、磁性体シートC15を複数重ねて加工し、保持部C14としたので、磁性体シートC15の総厚みを容易に増やして、LC共振回路の容量Cがより大きいキャパシタを容易に作製することができる。このことにより、より高周波のLPF(LowPass
Filters)が作製できるので、高周波信号に適用したコネクタに対して好適に用いることができる。
 <変形例2>
 上記第1実施形態では、保持部14を基板19に設けられたグランド用ランド17に接触して、接地するようにしたが、図8(b)に示すように、保持部14の近傍にグランド用ランドC17を設け、保持部14がグランド用ランドC17と容量結合するように構成にしても良い。図中の例では、保持部14を取り囲むようにグランド用ランドC17を配置している。
 <変形例3>
 上記第1実施形態では、1枚の磁性体シート15に曲げ加工を行い保持部14としたが、保持部14に磁性体シート15を有していれば良く、例えば磁性体シート15の作製時に用いた基材を除去せずに、そのまま折り曲げて保持部としても良い。
 <変形例4>
 上記第2実施形態では、保持部24の一面3Pに対して、端子23の一端を垂直に配設するとともに、保持部24の他面4Pに対して、端子23の他端を垂直に配設するように構成したが、図9(a)に示すように、いずれも垂直でなくても良く、或いはどちらか一方のみ略垂直であっても良い。
 <変形例5>
 上記第2実施形態では、1枚のフィルム状の磁性体シート25が保持部24のL字状の形状に沿うようにそれぞれ埋め込まれた構成にしたが、図9(b)に示すように、複数枚重ねて(図中の例では、それぞれ2枚)、それぞれ埋め込むようにしても良い。
 本発明は上記実施の形態に限定されず、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更することが可能である。
 13、23 端子
 S13、S23 信号用端子
 G13、G23 接地用端子
 14、24、C14 保持部
 15、25、C15 磁性体シート
 17、C17 グランド用ランド
 28 筐体
 19 基板
 M5 扁平状磁性粉末
 P5 合成樹脂
 PD 面内方向
 101、102 コネクタ

Claims (7)

  1.  相手側コネクタと電気的に接続する端子と、前記端子を保持する保持部とを備えて構成されたコネクタにおいて、
     前記保持部は、略直角に折り曲げられて形成されているととともに、前記折り曲げられた2つの面には、扁平状磁性粉末を含有した樹脂からなるフィルム状若しくは板状の磁性体シートを有し、
     前記端子は、略直角に折り曲げられて形成されており、
     前記端子の一端側が前記保持部の一面側を貫通しているとともに、前記端子の他端側が前記保持部の他面側を貫通し、
     前記保持部は、グランドに接触しているか若しくは前記保持部の近傍に設けられたグランドと容量結合していることを特徴とするコネクタ。
  2.  前記コネクタは、グランド用ランドが設けられた基板上に装着されており、
     前記コネクタの前記保持部は、前記グランド用ランドに接触しているか若しくは前記保持部の近傍に設けられた前記グランド用ランドと容量結合していることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記コネクタは、接地された導電性の筐体に取り付けられ、
     前記コネクタの前記保持部は、前記筐体に接触していることを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。
  4.  前記端子は、複数設けられており、少なくとも一つは信号用端子であり、少なくとも一つは接地用端子であることを特徴とする請求項1に記載コネクタ。
  5.  前記保持部は、前記磁性体シートを加熱軟化させて成形し、前記保持部としたことを特徴とする請求項1に記載のコネクタ。
  6.  前記成形は、前記磁性体シートを型側から吸引し、前記型に前記磁性体シートを密着させて行う真空成形であることを特徴とする請求項5に記載のコネクタ。
  7.  前記成形は、前記磁性体シートを重ねて加工したことを特徴とする請求項5に記載のコネクタ。
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