WO2012140756A1 - Ｌｅｄ電球用放熱部材 - Google Patents

Ｌｅｄ電球用放熱部材 Download PDF

Info

Publication number
WO2012140756A1
WO2012140756A1 PCT/JP2011/059228 JP2011059228W WO2012140756A1 WO 2012140756 A1 WO2012140756 A1 WO 2012140756A1 JP 2011059228 W JP2011059228 W JP 2011059228W WO 2012140756 A1 WO2012140756 A1 WO 2012140756A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
weight
parts
heat
synthetic resin
aluminum alloy
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/059228
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
伸之 武藤
峰生 浅野
健志 加藤
Original Assignee
住友軽金属工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 住友軽金属工業株式会社 filed Critical 住友軽金属工業株式会社
Priority to PCT/JP2011/059228 priority Critical patent/WO2012140756A1/ja
Publication of WO2012140756A1 publication Critical patent/WO2012140756A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/85—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems characterised by the material
    • F21V29/89—Metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00—Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/23—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings
    • F21K9/232—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings specially adapted for generating an essentially omnidirectional light distribution, e.g. with a glass bulb
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/85—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems characterised by the material
    • F21V29/87—Organic material, e.g. filled polymer composites; Thermo-conductive additives or coatings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V3/00—Globes; Bowls; Cover glasses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to a heat dissipating member in an LED bulb including an LED (light emitting diode) element.
  • LED lamp a light source
  • LED bulb a bulb-type LED lamp
  • LED bulbs have approximately 1/8 the power consumption and about 40 times the life of conventional incandescent bulbs, so they are excellent products that meet energy-saving requirements against the background of the global warming prevention philosophy. It can be said.
  • the LED element generally has a lower light output as the temperature rises, and the higher the environmental temperature, the lower the light output with time and the shorter the lifetime than when it is low. Therefore, an attempt has been made to provide a heat dissipation member in the body of an LED bulb to promote heat dissipation from the LED element. As what has been proposed so far, there are configurations of Patent Documents 1 to 5, for example.
  • Patent Document 1 has a trumpet-shaped metal heat dissipating part.
  • Patent Document 2 has a heat radiating portion in which heat radiating fins are radially formed.
  • Patent Documents 3 and 4 have a heat dissipating part with a heat dissipating fin structure that is stacked in the axial direction.
  • Patent Document 5 shows a configuration in which a heat dissipating part that covers the outer periphery of a base is provided.
  • the trumpet-shaped metal heat dissipating part of Patent Document 1 described above cannot always obtain a sufficient heat dissipating effect.
  • the heat radiating part described in Patent Documents 2 to 5 has a complicated structure in which a plurality of parts are combined, or uses a cast or die-cast product such as aluminum, and has low productivity. It is heavy and expensive.
  • LED bulbs that have been put to practical use include aluminum castings with heat dissipation blades used as heat dissipation parts, but the price is set to several tens of times that of conventional incandescent bulbs. Lowering the price is an issue.
  • the present invention has been made in view of such problems, and provides a heat dissipation member for an LED bulb that is excellent in heat dissipation performance, simple in structure, excellent in productivity, and low in cost.
  • An object of the present invention is to provide an LED bulb heat dissipating member capable of realizing an LED bulb.
  • the present invention is a heat dissipating member in an LED bulb having a built-in LED element,
  • the heat dissipating member is formed by press-molding a pre-coated aluminum alloy plate into a substantially conical shape,
  • the pre-coated aluminum alloy plate is a heat-dissipating member for an LED bulb, wherein the pre-coated aluminum alloy plate is a pre-coated aluminum alloy plate in which a synthetic resin coating containing a heat-dissipating substance is pre-coated on both sides or one side of a substrate made of an aluminum alloy plate.
  • the heat dissipation member for an LED bulb of the present invention is made of an aluminum alloy plate as a material. Unlike castings and die-cast products, aluminum alloy plates can be efficiently produced in large quantities using a continuous line.
  • the above-mentioned precoated aluminum alloy plate in which a synthetic resin coating containing a heat-dissipating substance is precoated on both sides or one side of a substrate made of an aluminum alloy plate is employed.
  • the pre-coated aluminum alloy plate can be efficiently applied in large quantities using a continuous line for the coating of synthetic resin coatings. Also.
  • the press-forming of the precoated aluminum alloy plate can be easily performed by combining the techniques established so far, and can be processed very efficiently and inexpensively on the premise of mass production.
  • the heat radiating member is produced by forming the precoated aluminum alloy plate into a substantially conical shape by press forming.
  • the pre-coated aluminum alloy plate can be easily press-formed, and can be processed very efficiently and inexpensively on the premise of mass production.
  • the pre-coated aluminum alloy plate has a synthetic resin coating containing the heat-dissipating substance on the surface. Therefore, the pre-coated aluminum alloy plate has a surface with greatly improved heat dissipation compared with the raw material as it is. And the heat radiating member obtained by shape
  • the heat radiating member for LED bulbs of the present invention is excellent in heat dissipation performance, simple in structure, excellent in productivity, and low in cost. Therefore, if the heat dissipating member of the present invention is used, a high-performance and inexpensive LED bulb can be realized.
  • FIG. 1 which shows the structure of the precoat aluminum alloy plate in Example 1.
  • FIG. 1 which shows the shaping
  • FIG. Sectional drawing of the thermal radiation member in Example 1 (AA arrow directional cross-sectional view of FIG. 3).
  • Sectional drawing of the cover body in Example 1 (sectional view taken along the line BB in FIG. 7A).
  • the “aluminum alloy” in this specification is a general term for metals and alloys mainly composed of aluminum, and is a concept including pure aluminum and aluminum alloys.
  • the heat sink member for LED bulbs of the present invention has a substantially conical shape.
  • a shape for example, there is a cylindrical shape having a substantially circular cross section, and one of both ends serving as the opening has a smaller diameter than the other. That is, there is a cylindrical body having a large-diameter opening and a small-diameter opening at both ends.
  • a tapered portion (inclined portion) is formed on the outer peripheral side surface of the cylindrical body, and as a whole has a substantially conical shape as described above.
  • the size of the diameter here is the size when the opening portions at both ends are relatively compared, and only indicates whether one is larger or smaller than the other, and does not indicate an absolute size. Absent.
  • the overall shape of the light bulb 80 including the heat dissipating member 1, the glass or resin hemispherical cover part (hemispherical dome 85) that emits light from the light bulb head part, and the base part 86 at the bottom part is as follows: It is preferable that the size is within the outline shape of the existing light bulb standard (see FIG. 8), and within this range, the heat dissipation member can take various shapes.
  • the heat radiating member for an LED bulb is formed by press-molding a pre-coated aluminum alloy plate into a substantially conical shape.
  • the heat-dissipating member for LED bulbs used up to the present application is mainly manufactured by casting (die-casting), and generally has a post-coating (post) in order to provide heat dissipation by design and radiation. Coat) and anodized (registered trademark). Specifically, it is performed by a batch process in which the bundled parts are dipped in the paint and applied, or by spray coating in which the paint is sprayed on each part.
  • such a method has a problem that the adhesion efficiency of the paint is low and the cost is high.
  • the average crystal grain size of the aluminum alloy plate is preferably 100 ⁇ m or less.
  • the direction of heat radiation can be the normal direction of the heat dissipation surface, the efficiency of heat radiation to the outside can be improved, and the air warmed by the heat dissipation surface flows more smoothly to the top, The efficiency of natural convection heat transfer can be improved.
  • the influence of the base can be reduced when the synthetic resin coating film is formed.
  • the average crystal grain size of the aluminum alloy plate is the homogenization treatment temperature, the homogenization treatment time, the hot rolling temperature, the reduction rate during hot rolling, the reduction rate during cold rolling, in the production conditions of the aluminum alloy plate, It can be controlled by adjusting the intermediate annealing temperature, intermediate annealing time, final annealing temperature, final annealing time, and the like.
  • the outer peripheral side surface of the LED bulb heat dissipation member is smooth. That is, it is preferable that the outer peripheral side surface has no irregularities.
  • the average roughness (Ra) is preferably 0.5 ⁇ m or less, and the maximum roughness (Rmax) is preferably 5 ⁇ m or less.
  • the structure of the heat dissipation member for the LED bulb is simplified, and the productivity can be further improved.
  • die can be reduced, it becomes economically advantageous.
  • the pre-coated aluminum alloy plate is obtained by pre-coating a synthetic resin coating containing a heat-dissipating substance on both sides or one side of a substrate made of an aluminum alloy plate. From the viewpoint of further improving heat dissipation, it is preferable that a synthetic resin coating is pre-coated on both surfaces of the substrate.
  • the synthetic resin coating film on the precoated aluminum alloy plate can be selected from a single layer coating or a multilayer coating depending on the desired thickness.
  • other types of synthetic resin coatings can be overcoated as necessary, and various design properties can be provided by including pigments. is there.
  • the synthetic resin coating film preferably contains one or more of titanium oxide, carbon, silica, alumina, and zirconium oxide as the heat radiating substance. Thereby, the heat dissipation of the said synthetic resin coating film can be improved easily.
  • the heat dissipation characteristics of the synthetic resin coating film can be evaluated by infrared integrated emissivity.
  • the infrared integrated emissivity can be measured by comparing the amount of infrared radiation of the sample and the ideal black body by FT-IR.
  • the synthetic resin coating film uses a synthetic resin-based paint containing a base resin whose main component is a synthetic resin having a number average molecular weight of 5000 to 40000, and 50 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin.
  • a synthetic resin-based paint containing a base resin whose main component is a synthetic resin having a number average molecular weight of 5000 to 40000, and 50 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the base resin.
  • the synthetic resin coating film it is preferable to use a base resin containing a synthetic resin having a number average molecular weight of 5000 to 40000 as a main component.
  • the number average molecular weight of this synthetic resin is less than 5000, there is a problem that the coating film becomes hard and the moldability is deteriorated.
  • the coating film is too soft and has scratch resistance. There is a problem of lowering.
  • polyester it is preferable to apply polyester as the synthetic resin having the number average molecular weight of 5000 to 40000.
  • the average particle size is preferably in the range of 0.1 to 100 ⁇ m.
  • the average particle diameter of titanium oxide is less than 0.1 ⁇ m, there is a problem that the infrared integrated emissivity decreases.
  • the average particle diameter exceeds 100 ⁇ m, the number of drops of titanium oxide from the coating film increases. There's a problem.
  • the content of titanium oxide in the synthetic resin coating film is preferably 50 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin.
  • the content of titanium oxide is less than 50 parts by weight, there is a problem that the infrared integrated emissivity is lowered.
  • the content exceeds 200 parts by weight, the number of drops of titanium oxide from the coating film increases. There is a problem.
  • carbon when carbon is included in the synthetic resin coating film, it is preferable to use a fine powder having a particle size of 1 nm to 500 nm. Further, when carbon is contained in the synthetic resin coating film, the content is preferably 1 to 25 parts by weight. When the carbon content is less than 1 part by weight, there is a problem that the infrared integrated emissivity is lowered. On the other hand, when the carbon content is more than 25 parts by weight, there is a problem that the number of dropping off of the carbon from the coating film is increased. is there.
  • the content when silica is contained in the synthetic resin coating film is preferably 50 to 200 parts by weight.
  • the silica content is less than 50 parts by weight, there is a problem that the infrared integrated emissivity is lowered.
  • the silica content is more than 200 parts by weight, the number of silica drops from the coating film is increased. There is.
  • the content is preferably 50 to 200 parts by weight.
  • the content of alumina is less than 50 parts by weight, there is a problem that the infrared integrated emissivity is lowered.
  • it exceeds 200 parts by weight the number of falling off of the alumina from the coating film is increased. There is.
  • the content is preferably 50 to 200 parts by weight.
  • the content of zirconium oxide is less than 50 parts by weight, there is a problem that the infrared integrated reflectance is lowered.
  • the content exceeds 200 parts by weight, the number of zirconium oxides falling from the coating film increases. There is a problem.
  • the film thickness of the synthetic resin coating film is preferably 0.5 to 100 ⁇ m.
  • the film thickness is less than 0.5 ⁇ m, there is a problem that the infrared integrated emissivity is lowered, while when it exceeds 100 ⁇ m, there is a problem that the cost is increased.
  • the synthetic resin coating film contains at least one of Ni spherical filler having an average particle diameter of 0.3 to 100 ⁇ m, or scaly Ni filler having a thickness of 0.2 to 5 ⁇ m and a long diameter of 2 to 50 ⁇ m.
  • the total content of these both is preferably 1 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin.
  • the average particle size of the Ni spherical filler is less than 0.3 ⁇ m, there is a problem that the thermal conductivity is lowered.
  • the amount of the Ni spherical filler dropped from the coating film is increased. is there.
  • the thickness of the flake shaped Ni filler is less than 0.2 ⁇ m, there is a problem that the thermal conductivity is lowered, and when it exceeds 5 ⁇ m, there is a problem that the cost is increased.
  • the major axis of the flaky Ni filler is less than 2 ⁇ m, there is a problem that the conductivity is lowered.
  • the number of flaky Ni fillers dropped from the coating film is increased. There is.
  • Ni fillers Ni spherical filler and scaly Ni filler (including the case where only one of them is contained) (including the case where only one of them is contained) is 1 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin. Is preferred. When the content is less than 1 part by weight, the thermal conductivity is insufficient. On the other hand, when the content exceeds 1000 parts by weight, there is a problem that the number of Ni fillers falling off from the coating film increases.
  • the synthetic resin coating film preferably contains 0.05 to 3 parts by weight of one or two inner waxes of lanolin, carnauba, and polyethylene with respect to 100 parts by weight of the base resin.
  • the synthetic resin coating film preferably contains 0.05 to 3 parts by weight of one or two inner waxes of lanolin, carnauba, and polyethylene with respect to 100 parts by weight of the base resin.
  • the synthetic resin coating film is preferably formed on the upper layer of a coating type or reactive type chromate or non-chromate layer formed on the surface of the substrate.
  • adhesion between the aluminum alloy plate and the precoat layer can be improved, and workability, durability, and the like can be improved.
  • the LED bulb heat radiating member 1 of this example is a heat radiating member in an LED bulb 80 in which an LED element 8 is incorporated, as shown in FIG.
  • a plurality of types of heat dissipating members 1 were produced and their characteristics were evaluated.
  • the heat radiating member 1 as an embodiment of the present invention is formed by press-molding a precoated aluminum alloy plate 2 into a substantially conical shape.
  • the outer peripheral side surface 10 of the heat radiating member 1 is smooth and does not have irregularities formed by molding.
  • the precoated aluminum alloy plate 2 is formed by precoating a synthetic resin coating film 21 containing a heat-dissipating material 215 on both surfaces of a substrate 20 made of an aluminum alloy plate.
  • the synthetic resin coating film 21 can also contain a Ni filler (not shown).
  • the synthetic resin coating film 21 is formed via a chemical conversion film 22 formed on the surface of the substrate 20.
  • a plurality of heat dissipating members are prepared using a plurality of types of precoated aluminum alloy plates, and their characteristics are evaluated.
  • FIG. 1 a plurality of heat dissipating members
  • the precoat aluminum alloy plate 2 for the heat radiating member 1 is produced.
  • the substrate 20 an aluminum alloy plate having a 5N01-O material and a size of 1.5 mm thick ⁇ 100 mm wide ⁇ 100 mm long was prepared.
  • the substrate 20 was immersed in a phosphoric acid chromate bath and subjected to chemical conversion treatment.
  • the obtained chemical conversion film (phosphate chromate film) 22 was within a range of 20 ⁇ 5 mg / m 2 as the Cr content in the film.
  • a paint was applied to each of both surfaces of the substrate 20 on which the chemical conversion film 22 was formed to form a synthetic resin coating film 21.
  • the coating was performed using a bar coater, and the thickness of the synthetic resin coating film 2 was 30 ⁇ m.
  • the baking hardening conditions of the synthetic resin coating film 2 were made into the conditions hold
  • the components contained in the synthetic resin coating film 2 in each sample are shown in Tables 1 and 2 below.
  • the aluminum alloy plate in which the synthetic resin film is not formed was prepared for comparison.
  • a 5N01-O material having a material type and a material having a size of 1.5 mm thickness ⁇ 100 mm width ⁇ 100 mm length is prepared, and both surfaces are degreased with an alkaline degreasing agent. Adopted.
  • the pre-coated aluminum alloy plate 2 or the aluminum alloy plate 20 is subjected to press forming a plurality of times.
  • the flat precoated aluminum alloy plate 2 or the aluminum alloy plate 20 is drawn to form an intermediate 151 having a substantially conical shape.
  • the bottom member 158 still exists at the small-diameter front end portion of the intermediate body 151, and the periphery of the molded portion remains as the blank portion 159 around the large-diameter rear end portion.
  • the bottom member 158 at the tip of the small-diameter portion of the substantially conical intermediate 151 is cut off, and the blank portion 159 around the rear end of the large-diameter is cut off. .
  • the obtained heat dissipating member 1 has a shape having straight portions 18 and 19 before and after the conical body portion as shown in FIG. As shown in FIGS. 3 and 5, the outer diameter D1 of the large diameter portion is about 53 mm, the small diameter D2 is about 25 mm, and the total length L is about 45 mm.
  • Example> Examples 1 to 30 of the present invention in which the precoated aluminum alloy plate 2 was used as a raw material and processed to the state shown in FIGS. 3 to 5 were used as samples 1 to 30, and the uncoated aluminum alloy plate 20 not provided with a synthetic resin coating film.
  • a comparative example was prepared as a sample 31 by processing to the state shown in FIGS.
  • the evaluation was performed using an LED bulb 80 manufactured using each sample (sample 1 to sample 31) as a heat dissipation member.
  • the LED bulb 80 is formed by combining the lid 3 (FIG. 6, FIG. 7A and FIG. 7B) produced by press-molding an aluminum alloy plate and the heat radiating member 1.
  • Four LED elements 8 (only two in the figure) and their control units are arranged on the upper surface, and a base 86 is inserted into the heat dissipating member 1 and covered with a hemispheric dome 85 that covers the lid 3. .
  • the lid 3 has a disk shape, and a concave portion 31 that is recessed from the periphery is formed on the surface on the side where the hemispherical dome is covered.
  • the convex part 32 which protrudes from the circumference
  • the LED element 8 is a type of white LED element that generates heat at a temperature of 85 ° C.
  • the evaluation method is a method in which a thermocouple (not shown) for temperature measurement is fixed to the surface of the lid 3 in the vicinity of the LED element 8 of the LED bulb 80, and the temperature 120 minutes after the energized light emission is measured.
  • the starting temperature is room temperature (28 ° C.).
  • the heat radiating members for LED bulbs of Samples 1 to 30 as examples of the present invention are superior in heat dissipation performance as compared with Sample 31 as a comparative example. Further, the heat radiating members for LED bulbs of Samples 1 to 30 have a simple conical structure, can be manufactured with high productivity by press molding, and can be manufactured at low cost. Therefore, according to this example, it is possible to provide a heat dissipation member for an LED bulb that has excellent heat dissipation performance, a simple structure, excellent productivity, and low cost, and achieves a high-performance and inexpensive LED bulb. Can do.
  • Example 2 a heat radiating member for an LED bulb is manufactured using an aluminum alloy plate having a controlled average crystal grain size.
  • an aluminum alloy plate having an A1050-O material and a size of 0.8 mm thick ⁇ 100 mm wide ⁇ 100 mm long was prepared as the base material.
  • the manufacturing method at the time of manufacturing the aluminum alloy plate was adjusted, and four types of aluminum alloy plates having an average crystal grain size of 37 ⁇ m, 86 ⁇ m, 125 ⁇ m, and 350 ⁇ m were manufactured.
  • the average crystal grain size of the aluminum alloy plate was measured as follows. That is, first, the rolled surface was electropolished, and an optical microscope structure that passed through the polarizing filter was photographed at a magnification of 50 to 100 times. The average crystal grain size was measured by three line intercept methods per field of view.
  • Example 1 a chemical conversion film was formed in the same manner as in Example 1, and a precoated aluminum alloy plate was formed under the same conditions as in Sample 1 of Example 1. Further, press forming was performed in the same manner as in Example 1 to prepare four types of substantially conical heat radiation members (samples 32 to 35) having different average crystal grain sizes of the aluminum alloy plates. Table 3 shows the average crystal grain size of each sample.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)

Abstract

　ＬＥＤ素子を内蔵してなるＬＥＤ電球における放熱部材１である。放熱部材１は、アルミニウム合金板を略円錐形にプレス成形することによって形成されている。アルミニウム合金板は、該アルミニウム合金板よりなる基板の両面又は片面に放熱性物質を含有した合成樹脂塗膜２１をプレコートしたプレコートアルミニウム合金板よりなることが好ましい。合成樹脂塗膜２１は、放熱性物質として、酸化チタン、カーボン、シリカ、酸化ジルコニウムの１種または２種以上を含有していることが好ましい。

Description

ＬＥＤ電球用放熱部材
　本発明は、ＬＥＤ（発光ダイオード）素子を内蔵してなるＬＥＤ電球における放熱部材に関する。
　ＬＥＤの高性能化に伴い、ＬＥＤを光源としたランプ（ＬＥＤランプ）を次世代の照明装置として用いることが検討さている。ＬＥＤランプとしては、様々な形態が考えられるが、広く一般家庭に普及している白熱電球に置き換え可能な電球型のＬＥＤランプ（以下、ＬＥＤ電球という）が特に注目されている。
　ＬＥＤ電球は、従来の白熱電球に比べ、消費電力が約１／８、寿命は約４０倍の性能を発揮するため、今般の地球温暖化防止思想を背景とした省エネルギー要求に合致する優れた物品といえる。
　一方、ＬＥＤ素子は、一般に、温度上昇に従って光り出力が低下し、また、環境温度が高い方が、低い場合よりも光出力の経時的低下が大きく寿命が短い。そのため、ＬＥＤ電球においては、そのボディに放熱部材を設け、ＬＥＤ素子から生じる熱の放熱を促進する試みがなされている。これまで提案されたものとしては、例えば、特許文献１～５の構成がある。
　特許文献１は、ラッパ状金属放熱部を有するものである。特許文献２は、放射状に放熱フィンを形成した放熱部を有している。特許文献３、４は、軸方向に重ねた放熱フィン構造の放熱部を有している。特許文献５は、基体の外周囲を覆う放熱部を設けた構成が示されている。
特開２００１－２４３８０９号公報 特開２００５－９３０９７号公報 特開２００５－１６６５７８号公報 特開２００８－１８６７５８号公報 特開２００８－３１１００２号公報
　しかしながら、上述した特許文献１のラッパ状金属放熱部では必ずしも十分な放熱効果が得られない。また、特許文献２～５に記載の放熱部は、複数の部品を組み合わせた複雑な構造であるか、あるいは、アルミニウム等の鋳物あるいはダイキャスト品を用いたものであって、生産性が低く、重量が重く、コストも高いものとなっている。
　最近、実用化されたＬＥＤ電球としては、放熱翼を持った形状のアルミニウムの鋳物を放熱部に用いたものがあるが、価格は従来の白熱電球の数十倍程度に設定されており、その低価格化が課題となっている。
　本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、放熱性能に優れ、構造が簡単で、生産性に優れ、コストの低いＬＥＤ電球用放熱部材を提供し、ひいては、高性能で安価なＬＥＤ電球の実現を図ることができるＬＥＤ電球用放熱部材を提供しようとするものである。
　本発明は、ＬＥＤ素子を内蔵してなるＬＥＤ電球における放熱部材であって、
　該放熱部材は、プレコートアルミニウム合金板を略円錐形にプレス成形することによって形成されており、
　上記プレコートアルミニウム合金板は、アルミニウム合金板よりなる基板の両面又は片面に放熱性物質を含有した合成樹脂塗膜をプレコートしたプレコートアルミニウム合金板であることを特徴とするＬＥＤ電球用放熱部材にある。
　本発明のＬＥＤ電球用放熱部材は、上記のごとく、アルミニウム合金板を素材として構成されている。アルミニウム合金板は、鋳物やダイキャスト品と異なり、連続ラインを用いて大量に効率よく製造することができる。
　また、本発明においては、アルミニウム合金板よりなる基板の両面又は片面に放熱性物質を含有した合成樹脂塗膜をプレコートした上記プレコートアルミニウム合金板を採用する。
　上記プレコートアルミニウム合金板は、合成樹脂塗膜の塗装についても連続ラインを用いて大量に効率よく実施することができる。また。プレコートアルミニウム合金板のプレス成形は、これまでの確立した技術を組み合わせることによって、容易に行うことができ、大量生産を前提にすれば、非常に効率よく安価に加工することができる。
　また、上記放熱部材は、上記プレコートアルミニウム合金板をプレス成形することによって略円錐形に成形することにより作製してある。上記プレコートアルミニウム合金板のプレス成形は容易に行うことができ、大量生産を前提にすれば、非常に効率よく安価に加工することができる。
　また、上記プレコートアルミニウム合金板は、その表面に、上記放熱性物質を含有した合成樹脂塗膜を有している。そのため、プレコートアルミニウム合金板は、素材そのままの状態よりも放熱性を大きく向上させた表面を有するものとなっている。そして、この合成樹脂塗膜を表面に備えたまま略円錐形に成形して得られた放熱部材は、さらに放熱特性の優れたものとなる。
　このように、本発明のＬＥＤ電球用放熱部材は、放熱性能に優れ、構造が簡単で、生産性に優れ、コストの低いものとなる。それ故、本発明の放熱部材を用いれば、高性能で安価なＬＥＤ電球の実現を図ることができる。
実施例１における、プレコートアルミニウム合金板の構造を示す説明図。 実施例１における、放熱部材の成形方法を示す説明図。 実施例１における、放熱部材の側面図。 実施例１における、放熱部材の底面図。 実施例１における、放熱部材の断面図（図３のＡ－Ａ線矢視断面図）。 実施例１における、蓋体の平面図（上面図）（ａ）及び底面図（下面図）（ｂ）。 実施例１における、蓋体の断面図（図７（ａ）のＢ－Ｂ線矢視断面図）。 実施例１における、ＬＥＤ電球を示す説明図。
　本明細書中における「アルミニウム合金」は、アルミニウムを主体とする金属及び合金の総称であり、純アルミニウム及びアルミニウム合金を含む概念である。
　本発明のＬＥＤ電球用放熱部材は、略円錐形を呈する。かかる形状としては、例えば断面が略円形の筒状であって、その開口部となる両末端のうち一方が他方よりも小さな径よりなる形状がある。即ち、大径の開口部と小径の開口部とを両末端にそれぞれ有する筒状体等がある。この場合には、筒状体の外周側面にはテーパ部（傾斜部）が形成され、全体としては上述のように略円錐形を呈する。なお、ここでいう径の大小は両末端の開口部を相対的に比較したときの大小であって、一方が他方より大きいか小さいかを示すにすぎず、絶対的な大きさを示すものではない。ただし、かかる放熱部材１と、電球頭部の光を放出するガラス又は樹脂製の半球状のカバー部（半球ドーム８５）と、底部の口金部８６とを含めた電球８０の全体の形状は、既存の電球規格の輪郭形状内に収まる大きさであることが好ましく（図８参照）、その範囲内においては、放熱部材は様々な形状を呈することができる。
　本発明において、上記ＬＥＤ電球用放熱部材は、プレコートアルミニウム合金板を略円錐形にプレス成形することによって形成されている。
　本出願までに使用されているＬＥＤ電球用放熱部材は、主に鋳造（ダイキャスト）で製造されており、意匠性や放射による放熱性を持たせるために、一般的には、後塗装（ポストコート）やアルマイト（登録商標）が行われている。具体的には、束ねた部品を塗料に浸漬して塗装するバッチ処理、又は一つずつの部品に塗料を吹き付けるスプレイコート等によって行われる。しかし、このような方法は、塗料の付着効率が低く、コストが高くなるという問題がある。
　したがって、本願発明のように、板材のプレス成形品が今後実用化されると予想されるが、一般的なアルミニウム材料においては、プレス成形後の材料表面にゆず肌（オレンジビール）が発生するおそれがある。このようなゆず肌は、例え塗膜が付着した状態においても表面性状の点で問題になる可能性が高い。特に、円錐状のような単純な平滑面を有する形状の放熱部材においては、表面性状の問題が顕在化する。
　したがって、上記アルミニウム合金板の平均結晶粒径は１００μｍ以下であることが好ましい。
　この場合には、略円錐状のような単純形状において顕在化するゆず肌（オレンジピール）を抑制することができる。その結果、熱放射の方向を放熱面の法線方向にすることができ、外部への熱放射効率を向上させることができると共に、放熱面で暖められた空気がより滑らかに上部へと流れ、自然対流伝熱の効率を向上させることができる。また、この場合には、合成樹脂塗膜を形成する際に下地の影響を軽減することができる。
　平均結晶粒径が１００μｍを超える場合には、ゆず肌が発生し易くなる。
　上記アルミニウム合金板の平均結晶粒径は、アルミニウム合金板の製造条件における均質化処理温度、均質化処理の時間、熱間圧延温度、熱間圧延時の圧下率、冷間圧延時の圧下率、中間焼鈍温度、中間焼鈍の時間、最終焼鈍温度、及び最終焼鈍の時間等を調整することにより制御することができる。
　上記ＬＥＤ電球用放熱部材の外周側面は、平滑であることが好ましい。即ち、外周側面は凹凸を有していないことが好ましい。素材の粗さでは、平均粗さ（Ｒａ）で０．５μｍ以下、最大粗さ（Ｒmax）で５μｍ以下が好ましい。
　この場合には、上記ＬＥＤ電球用放熱部材の構造が簡単になり、その生産性をより向上させることができる。また、金型にかかるコストを削減できるため、経済的に有利となる。
　また、本発明において、上記プレコートアルミニウム合金板は、アルミニウム合金板よりなる基板の両面又は片面に放熱性物質を含有した合成樹脂塗膜をプレコートしてなる。放熱性をより向上できるという観点からは、基材の両面に合成樹脂塗膜がプレコートされていることが好ましい。
　上記プレコートアルミニウム合金板における上記合成樹脂塗膜は、所望の厚みに応じて一層塗り、多層塗りを選択できる。また、放熱性が確保できる限り、必要に応じて、他の種類の合成樹脂塗膜を重ね塗りすることも可能であり、顔料等を含有させることにより多様な意匠性を持たせることも可能である。ある程度、表面積を確保し熱放射効果を上げたり、意匠性の自由度を持たせたい場合には、素材にショットブラスト等を施すことにより、素材の表面を粗くしたり、塗膜に樹脂ビーズなどを含有させることにより塗膜自体の表面粗さを粗くすることも可能である。
　本発明のＬＥＤ電球用放熱部材において、上記合成樹脂塗膜は、上記放熱性物質として、酸化チタン、カーボン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウムの１種または２種以上を含有していることが好ましい。これにより、容易に上記合成樹脂塗膜の放熱性を高めることができる。
　上記合成樹脂塗膜の放熱性の特性としては、赤外線の積分放射率によって評価することができる。本発明では、赤外線の積分放射率が７０％以上となるように調整することが好ましい。これによって、安定した放熱特性が得られる。
　赤外線の積分放射率は、ＦＴ－ＩＲによって試料と理想黒体の赤外線放射量を比較することにより測定することができる。
　また、上記合成樹脂塗膜は、数平均分子量が５０００～４００００の合成樹脂を主成分とするベース樹脂を含有する合成樹脂系塗料を用いており、上記ベース樹脂１００重量部に対して、５０～２００重量部の平均粒径０．１～１００μｍの酸化チタン、１～２５重量部の平均粒径１ｎｍ～５００ｎｍのカーボン、５０～２００重量部のシリカ、５０～２００重量部のアルミナ、及び５０～２００重量部の酸化ジルコニウムから選ばれる１種あるいは２種以上を含有することが好ましい。
　すなわち、上記合成樹脂塗膜としては、そのベース樹脂として、数平均分子量が５０００～４００００の合成樹脂を主成分として含有するものを用いることが好ましい。この合成樹脂の数平均分子量が５０００未満の場合には、塗膜が硬くなり、成形性が悪くなるという問題があり、一方、４００００を超える場合には、塗膜が軟らかすぎて耐傷付き性が低下するという問題がある。
　なお、上記数平均分子量が５０００～４００００の合成樹脂としては、ポリエステルを適用することが好ましい。
　また、上記合成樹脂塗膜に酸化チタンを含有させる場合には、その平均粒径を０．１～１００μｍの範囲にすることが好ましい。酸化チタンの平均粒径が０．１μｍ未満の場合には、赤外線積分放射率が低下するという問題があり、一方、１００μｍを超える場合には、酸化チタンの塗膜からの脱落数が増加するという問題がある。
　また、上記合成樹脂塗膜に酸化チタンを含有させる場合の含有量は、上記ベース樹脂１００重量部に対して、５０～２００重量部とすることが好ましい。酸化チタンの含有量が５０重量部未満の場合には、赤外線積分放射率が低下するという問題があり、一方、２００重量部を超える場合には、酸化チタンの塗膜からの脱落数が増加するという問題がある。
　また、上記合成樹脂塗膜にカーボンを含有させる場合には、粒径が１ｎｍ～５００ｎｍの微粉末を用いることが好ましい。また、上記合成樹脂塗膜にカーボンを含有させる場合の含有量は、１～２５重量部であることが好ましい。カーボンの含有量が１重量部未満の場合には赤外線積分放射率が低下するという問題があり、一方、２５重量部を超える場合には、カーボンの塗膜からの脱落数が増加するという問題がある。
　また、上記合成樹脂塗膜にシリカを含有させる場合の含有量は、５０～２００重量部であることが好ましい。シリカの含有量が５０重量部未満の場合には、赤外線積分放射率が低下するという問題があり、一方、２００重量部を超える場合には、シリカの塗膜からの脱落数が増加するという問題がある。
　また、上記合成樹脂塗膜にアルミナを含有させる場合の含有量は、５０～２００重量部であることが好ましい。アルミナの含有量が５０重量部未満の場合には、赤外線積分放射率が低下するという問題があり、一方、２００重量部を超える場合には、アルミナの塗膜からの脱落数が増加するという問題がある。
　また、上記合成樹脂塗膜に酸化ジルコニウムを含有させる場合の含有量は、５０～２００重量部であることが好ましい。酸化ジルコニウムの含有量が５０重量部未満の場合には、赤外線積分反射率が低下するという問題があり、一方、２００重量部を超える場合には、酸化ジルコニウムの塗膜からの脱落数が増加するという問題がある。
　また、上記合成樹脂塗膜の膜厚は、０．５～１００μｍであることが好ましい。膜厚が０．５μｍ未満の場合には、赤外線積分放射率が低下するという問題があり、一方、１００μｍを超える場合にはコストが増大するという問題がある。
　また、上記合成樹脂塗膜は、平均粒径０．３～１００μｍのＮｉ球状フィラー、あるいは０．２～５μｍの厚さで２～５０μｍの長径を有する鱗片状のＮｉフィラーの少なくとも一方を含有しており、これら両者の合計含有量は、上記ベース樹脂１００重量部に対して１～１０００重量部であることが好ましい。
　上記Ｎｉ球状フィラーの平均粒径が０．３μｍ未満では熱伝導率が低下するという問題があり、一方、１００μｍを超える場合には、Ｎｉ球状フィラーの塗膜からの脱落量が増加するという問題がある。
また、上記燐片状Ｎｉフィラーの厚みが０．２μｍ未満の場合には熱伝導率が低下するという問題があり、一方、５μｍを超える場合にはコストが増大するという問題がある。また、燐片状Ｎｉフィラーの長径が２μｍ未満の場合には導電性が低下するという問題があり、一方、５０μｍを超える場合には鱗片状Ｎｉフィラーの塗膜からの脱落数が増加するという問題がある。
　そして、これら両者のＮｉフィラー（Ｎｉ球状フィラーと鱗片状Ｎｉフィラー）の合計含有量（一方のみの含有の場合も含む）は、上記ベース樹脂１００重量部に対して１～１０００重量部であることが好ましい。この含有量が１重量部未満の場合には熱伝導率が不足し、一方、１０００重量部を超える場合にはＮｉフィラーの塗膜からの脱落数が増加するという問題がある。
　また、上記合成樹脂塗膜は、上記ベース樹脂１００重量部に対して、０．０５～３重量部のラノリン、カルナバ、ポリエチレンの１種あるいは２種のインナーワックスを含有していることが好ましい。これにより、耐傷付き性向上効果を得ることができると共に、加工性をも向上させることができる。
　上記インナーワックスの含有量が、ベース樹脂１００重量部に対し０．０５重量部未満の場合には耐傷つき性が低下するという問題があり、一方、３重量部を超える場合にはブロッキングが発生するという問題がある。
　また、上記合成樹脂塗膜は、上記基板の表面に形成された塗布型あるいは反応型のクロメートまたはノンクロメート層の上層に形成されていることが好ましい。この場合には、アルミニウム合金板と上記プレコート層との密着性を向上させることができ、加工性、耐久性等を高めることができる。
　本発明の実施例にかかるＬＥＤ電球用放熱部材につき、図１～図８を用いて説明する。
　本例のＬＥＤ電球用放熱部材１は、図８に示すごとく、ＬＥＤ素子８を内蔵してなるＬＥＤ電球８０における放熱部材である。
　本例では、複数種類の放熱部材１を作製し、その特性を評価した。
　本発明の実施例としての放熱部材１は、図２～図５に示すごとく、プレコートアルミニウム合金板２を略円錐形にプレス成形することによって形成されている。放熱部材１の外周側面１０は平滑であり、成形による形成された凹凸等を有していない。プレコートアルミニウム合金板２は、図１に示すごとく、アルミニウム合金板よりなる基板２０の両面に放熱性物質２１５を含有した合成樹脂塗膜２１をプレコートして形成されている。合成樹脂塗膜２１は、Ｎｉフィラー（図示略）を含有することもできる。本例において、合成樹脂塗膜２１は、基板２０の表面に形成された化成被膜２２を介して形成されている。
　本例においては、複数種類のプレコートアルミニウム合金板を用いて複数の放熱部材（試料１～３０）を作製してその特性を評価する。
　以下、上記放熱部材１の製造工程に準じて詳説する。
＜プレコートアルミニウム合金板＞
　図１に示すごとく、放熱部材１用のプレコートアルミニウム合金板２を作製する。
　基板２０としては、材質－質別が５Ｎ０１－Ｏ材、サイズが１．５ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１００ｍｍ長さのアルミニウム合金板を準備した。
　次に、基板２０の両面をアルカリ系脱脂剤で脱脂した後、基板２０をリン酸クロメート浴に浸漬し、化成処理を行った。得られた化成被膜（リン酸クロメート皮膜）２２は、皮膜中のＣｒ含有量として２０±５ｍｇ／ｍ2の範囲内とした。
　次に、化成被膜２２を形成した基板２０の両面のそれぞれの面に、塗料を塗布して合成樹脂塗膜２１を形成した。塗装はバーコーターを用いて行い、合成樹脂塗膜２の膜厚は３０μｍとした。また、合成樹脂塗膜２の焼き付け硬化条件は、表面温度が２３０℃になるように２４０℃のオーブン中に６０秒保持する条件とした。各試料における合成樹脂塗膜２が含有する成分を後述の表１及び表２に示す。
＜アルミニウム合金板＞
　また、本例においては、比較用として、合成樹脂被膜を形成していないアルミニウム合金板を準備した。
　かかるアルミニウム合金板としては、材質－質別が５Ｎ０１－Ｏ材、サイズが１．５ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１００ｍｍ長さのものを準備し、その両面をアルカリ系脱脂剤で脱脂した状態のものを採用した。
＜プレス成形＞
　次に、図２に示すごとく、プレコートアルミニウム合金板２又はアルミニウム合金板２０に複数回のプレス成形を施す。
　まず、図２（ａ）（ｂ）に示すごとく、平板状のプレコートアルミニウム合金板２又はアルミニウム合金板２０に絞り加工を加え、略円錐状の形状にの中間体１５１に成形する。このとき、中間体１５１の小径先端部には底部材１５８が存在したままであり、大径後端部の周囲には成形した部分の周囲が余白部分１５９として残存したままである。
　次に、図２（ｂ）（ｃ）に示すごとく、略円錐形状の中間体１５１の小径部先端部の底部材１５８を切除すると共に、大径後端部の周囲の余白部分１５９を切除する。
　得られた放熱部材１は、図３に示すごとく、円錐形状の本体部分の前後にストレート部１８、１９を有する形状を呈している。図３、図５に示すごとく、大径部分の外径Ｄ１は約５３ｍｍ、小径Ｄ２は約２５ｍｍ、全長Ｌは約４５ｍｍとした。
＜試料＞
　上記プレコートアルミニウム合金板２を素材として用いて図３～図５の状態まで加工した本発明の実施例を試料１～試料３０とし、合成樹脂塗膜を施していない無塗装の上記アルミニウム合金板２０を素材として用いて図３～図５の状態まで加工した比較例を試料３１として準備した。
＜評価＞
　評価は、図８に示すごとく、各試料（試料１～試料３１）を放熱部材として用いて作製したＬＥＤ電球８０を用いて行った。ＬＥＤ電球８０は、同図に示すごとく、アルミニウム合金板をプレス成形して作製した蓋体３（図６、図７（ａ）及び（ｂ））と放熱部材１とを組み合わせ、蓋体３の上面に４個のＬＥＤ素子８（図示は２個のみ）及びその制御部を配置し、放熱部材１には口金部８６を挿入配置し、蓋体３を覆う半球ドーム８５を被せることにより作製した。蓋体３は、図６、図７（ａ）及び（ｂ）に示すごとく、円盤状であり、半球ドームを被せる側の表面に周囲よりも凹む凹部３１が形成され、放熱部材１側には、周囲より突出する凸部３２が形成されている。
　ＬＥＤ素子８は、温度８５℃の発熱をするタイプの白色ＬＥＤ素子である。
　評価方法は、上記ＬＥＤ電球８０のＬＥＤ素子８の近傍の蓋体３表面に温度測定用の熱電対（図示略）を固定し、通電発光から１２０分後の温度を測定する方法である。開始時の温度は室温（２８℃）である。
　１２０分後の温度が５５℃以下の場合を◎とし、５５℃を超え６５℃以下の場合を○とし、６５℃を越える場合を×として評価した。
　その結果を表１及び表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１及び表２より知られるごとく、本発明の実施例である試料１～３０のＬＥＤ電球用放熱部材は、比較例である試料３１に比べて、放熱性能に優れていることがわかる。
　また、試料１～３０のＬＥＤ電球用放熱部材は、略円錐形状という簡単な構造を有し、プレス成形により生産性よく製造することができ、低コストでの製造が可能である。
　したがって、本例によれば、放熱性能に優れ、構造が簡単で、生産性に優れ、コストの低いＬＥＤ電球用放熱部材を提供することができ、高性能で安価なＬＥＤ電球の実現を図ることができる。
（実施例２）
　本例においては、平均結晶粒径を制御したアルミニウム合金板を用いてＬＥＤ電球用放熱部材を製造する例である。
　まず、基材として、材質－質別がＡ１０５０－Ｏ材、サイズが０．８ｍｍ厚×１００ｍｍ幅×１００ｍｍ長さのアルミニウム合金板を作製した。本例においては、アルミニウム合金板の製造時における製造方法を調整して、平均結晶粒径が３７μｍ、８６μｍ、１２５μｍ、３５０μｍの４種類のアルミニウム合金板を作製した。
　アルミニウム合金板の平均結晶粒径は、次のようにして測定した。
　即ち、まず、圧延面を電解研磨し、この圧延面について偏光フィルターを通した光学顕微鏡組織を倍率５０～１００倍で撮影した。そして、１視野あたり３本のラインインターセプト法により、平均結晶粒径を測定した。
　次いで、各アルミニウム合金板を用いて、実施例１と同様に化成皮膜を形成し、実施例１の試料１と同様の条件でプレコートアルミニウム合金板した。さらに、実施例１と同様にしてプレス成形を行い、アルミニウム合金板の平均結晶粒径が異なる４種類の略円錐形状の放熱部材（試料３２～試料３５）を作製した。各試料の平均結晶粒径を表３に示す。
　次に、試料３２～試料３５について、その表面肌や略円錐形の放熱部材の上下端部の曲がり部分の肌を観察し、官能評価を行った。ゆず肌がなく滑らかである場合を「○」として評価し、明らかにゆず肌を呈する場合を「×」として評価した。その結果を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３より知られるごとく、平均結晶粒径１００μｍ以下のアルミニウム合金板を用いて作製した試料３２及び試料３３の放熱部材は、ゆず肌がなく、表面性状が良好であることがわかる。これに対し、平均結晶粒径が１００μｍを超える試料３４及び試料３５は、ゆず肌を呈していた。
　したがって、本例によれば、平均結晶粒径１００μｍ以下のアルミニウム合金板を用いることにより、ゆず肌を抑制できることがわかる。

Claims (7)

  1. 　ＬＥＤ素子を内蔵してなるＬＥＤ電球における放熱部材であって、
    　該放熱部材は、プレコートアルミニウム合金板を略円錐形にプレス成形することによって形成されており、
    　上記プレコートアルミニウム合金板は、アルミニウム合金板よりなる基板の両面又は片面に放熱性物質を含有した合成樹脂塗膜をプレコートしてなることを特徴とするＬＥＤ電球用放熱部材。
  2. 　請求項１に記載のＬＥＤ電球用放熱部材において、上記アルミニウム合金板の平均結晶粒径は１００μｍ以下であることを特徴とするＬＥＤ電球用放熱部材。
  3. 　請求項１又は２に記載のＬＥＤ電球用放熱部材において、上記合成樹脂塗膜は、上記放熱性物質として、酸化チタン、カーボン、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウムの１種または２種以上を含有していることを特徴とするＬＥＤ電球用放熱部材。
  4. 　請求項１～３のいずれか一項に記載のＬＥＤ電球用放熱部材において、上記合成樹脂塗膜は、数平均分子量が５０００～４００００の合成樹脂を主成分とするベース樹脂を含有する合成樹脂系塗料を用いており、上記ベース樹脂１００重量部に対して、５０～２００重量部の平均粒径０．１～１００μｍの酸化チタン、１～２５重量部の平均粒径１ｎｍ～５００ｎｍのカーボン、５０～２００重量部のシリカ、５０～２００重量部のアルミナ、及び５０～２００重量部の酸化ジルコニウムから選ばれる１種あるいは２種以上を含有することを特徴とするＬＥＤ電球用放熱部材。
  5. 　請求項４に記載のＬＥＤ電球用放熱部材において、上記合成樹脂塗膜は、平均粒径０．３～１００μｍのＮｉ球状フィラー、あるいは０．２～５μｍの厚さで２～５０μｍの長径を有する鱗片状のＮｉフィラーの少なくとも一方を含有しており、これら両者の合計含有量は、上記ベース樹脂１００重量部に対して１～１０００重量部であることを特徴とするＬＥＤ電球用放熱部材。
  6. 　請求項４又は５に記載のＬＥＤ電球用放熱部材において、上記合成樹脂塗膜は、上記ベース樹脂１００重量部に対して、０．０５～３重量部のラノリン、カルナバ、ポリエチレンの１種あるいは２種のインナーワックスを含有していることを特徴とするＬＥＤ電球用放熱部材。
  7. 　請求項１～６のいずれか１項に記載のＬＥＤ電球用放熱部材において、上記合成樹脂塗膜は、上記基板の表面に形成された塗布型あるいは反応型のクロメートまたはノンクロメート層の上層に形成されていることを特徴とするＬＥＤ電球用放熱部材。
PCT/JP2011/059228 2011-04-14 2011-04-14 Ｌｅｄ電球用放熱部材 WO2012140756A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/059228 WO2012140756A1 (ja) 2011-04-14 2011-04-14 Ｌｅｄ電球用放熱部材

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/059228 WO2012140756A1 (ja) 2011-04-14 2011-04-14 Ｌｅｄ電球用放熱部材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012140756A1 true WO2012140756A1 (ja) 2012-10-18

Family

ID=47008961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2011/059228 WO2012140756A1 (ja) 2011-04-14 2011-04-14 Ｌｅｄ電球用放熱部材

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2012140756A1 (ja)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005502172A (ja) * 2001-08-31 2005-01-20 クール オプションズ，インコーポレーテッド 熱伝導性ランプ・リフレクタ
JP2009032466A (ja) * 2007-07-25 2009-02-12 Toshiba Lighting & Technology Corp 照明装置
JP2009037796A (ja) * 2007-07-31 2009-02-19 Toshiba Lighting & Technology Corp 光源および照明装置
WO2011004731A1 (ja) * 2009-07-06 2011-01-13 住友軽金属工業株式会社 Ｌｅｄ電球用放熱部材

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005502172A (ja) * 2001-08-31 2005-01-20 クール オプションズ，インコーポレーテッド 熱伝導性ランプ・リフレクタ
JP2009032466A (ja) * 2007-07-25 2009-02-12 Toshiba Lighting & Technology Corp 照明装置
JP2009037796A (ja) * 2007-07-31 2009-02-19 Toshiba Lighting & Technology Corp 光源および照明装置
WO2011004731A1 (ja) * 2009-07-06 2011-01-13 住友軽金属工業株式会社 Ｌｅｄ電球用放熱部材
JP2011034958A (ja) * 2009-07-06 2011-02-17 Sumitomo Light Metal Ind Ltd Ｌｅｄ電球用放熱部材

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4637272B2 (ja) Ｌｅｄ電球用放熱部材
JP3864705B2 (ja) 熱放射性表面処理材
JP5592582B1 (ja) プレコートアルミニウム板材および車載ｌｅｄ照明用ヒートシンク
KR101781713B1 (ko) 프리코트 알루미늄 판재, 알루미늄 판재 및 차량 탑재 led 조명용 히트 싱크
TWI525187B (zh) 散熱構件用預塗鋁合金板及使用該預塗鋁合金板的散熱構件
US20130010465A1 (en) Light emitting bulb
JP5281619B2 (ja) Ｌｅｄ電球用部材及びその製造方法
WO2012140756A1 (ja) Ｌｅｄ電球用放熱部材
JP2011103283A (ja) Ｌｅｄ電球用放熱部材
JP5312699B1 (ja) 熱交換器用アルミニウムフィン材
JP2005104157A (ja) 熱放射性表面処理材
JP5592580B1 (ja) プレコートアルミニウム板材および車載ｌｅｄ照明用ヒートシンク
CN102261586B (zh) Led灯泡用部件及其制造方法
JP2006258849A (ja) 光反射性に優れた樹脂被覆金属板
JP2005262841A (ja) 加工性と放熱性に優れた樹脂被覆アルミニウム材
JP5592581B1 (ja) プレコートアルミニウム板材および車載ｌｅｄ照明用ヒートシンク
KR101781712B1 (ko) 프리코트 알루미늄 판재 및 차량 탑재 led 조명용 히트 싱크
TW201241357A (en) Heat dissipation components for LED bulb
CN207350250U (zh) 能散热的灯杯
JP2007181984A (ja) 放熱性、導電性及び加工性に優れた樹脂被覆アルミニウム板材
JP2011201198A (ja) 光輝性に優れた絞りしごき缶用樹脂被覆Ａｌ板及び絞りしごき缶の製造方法
CN201008503Y (zh) 一种电饭锅内胆
JP2007009291A (ja) 遠赤外線放射面を有するろう付けアルミニウム合金構造体およびその製造方法
JP2001348694A (ja) 遠赤外線放射体
CN107435914A (zh) 能散热的灯杯

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11863472

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11863472

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP