WO2012138081A2 - 발포 성형체, 이를 포함하는 부력재 및 건축용 자재 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a foamed molded article including a frame and a foam, and more particularly to a foamed molded article having excellent physical properties and durability, through which it is possible to provide a lighter, safer, impact resistant buoyancy and building materials.
  • buoyant materials such as metal, FRP, wood and air tubes. Although these buoyant materials have been universally used for a very long time, most of them are manufactured with the same specific gravity, so that the buoyant materials themselves cannot improve resilience or adjust their own weight by location. In addition, mass production was difficult, and based on water activities, it is relatively resistant to external shocks.
  • the existing military amphibious mobile body was also manufactured with strong and heavy steel as a buoyant material to bear an external impact such as a bullet. Therefore, the scale of the equipment was very large to generate the buoyancy to overcome the load.
  • military boats are also required to be manufactured using materials that are lightweight, bulletproof, and have strong elasticity instead of rubber and air materials.
  • the buoyant material of the lifeboat on the ship was also relatively heavy in weight and very difficult to manufacture. Lifeboats, which must always be carried on board in case of emergency, are lighter in weight and easier to use and conserve energy. It also needed a low specific gravity buoyancy material that would not sink even if overturned. The buoyant material itself is required to produce lifeboats that can prevent sunlight and cold.
  • each material was connected one by one and combined, so construction was required, a lot of cost and time.
  • the housing provided at sea was very inconvenient to construct with existing technology and existing building materials, and there was a limit in the selection of building materials to ensure stability in the water.
  • the present invention is to solve the above problems, to provide a foamed molded article having excellent physical properties and durability, including a frame and a foam, and to provide a lighter, safer and more impact-resistant buoyancy material and building materials. .
  • the present invention is a solution for solving the existing problems is formed through foam molding, made of a laminated structure, having a superimposed frame, light weight, strong external impact, mass production is possible,
  • a new buoyant material that can improve the resilience by its properties and can adjust its own weight.
  • the present invention provides a buoyant material of an amphibious moving body capable of mass production with light weight, good buoyancy, and high mechanical strength in consideration of the necessity described above.
  • buoyancy material for the production of military boats including bulletproof explosion-proof function, and buoyancy material for the production of lifeboats that are thrown into the sea in an emergency in ships such as distress.
  • the present invention provides a building material that can prevent the collapse of civil engineering structures, improve construction, economic efficiency, safety by reducing the pressure and smooth drainage by using the foamed molded article as a backfill material for retaining walls and slabs, and prefabricated It is an object of the present invention to provide a building material which is light and easy to install in a building and a sea provided in the sea, and which can be used very efficiently due to its own weight control.
  • the present invention comprises a foam overlapping the frame, the foam is made of polystyrene (PS) or polyurethane (polyurethane), the coating layer made of polyurea containing isocyanate on the surface or / and the inside of the foam It is a foamed molded article characterized in that formed.
  • PS polystyrene
  • polyurethane polyurethane
  • the polystyrene includes styrene, a general purpose polystyrene (GPPS), which is a styrene homopolymer, a high impact polystyrene (HIPS) polymerized with rubber in styrene, and a foamed polystyrene (EPS: At least one selected from the group consisting of Expandable Polystyrene).
  • GPPS general purpose polystyrene
  • HIPS high impact polystyrene
  • EPS foamed polystyrene
  • the foam comprises a polyurethane
  • the polyurethane comprises a polyisocyanate, at least one selected from the group consisting of a polyether-based polyurethane comprising a polyol and a polyester-based polyurethane comprising a diol or triol This is preferable.
  • the foam includes a polyurethane
  • the polyurethane has a specific gravity of a polyester-based polyurethane and a polyether-based polyurethane, different specific gravity of a polyester-based polyurethane and a polyester-based polyurethane, or a specific gravity
  • Another polyether-based polyurethane and polyether-based polyurethane may be laminated.
  • the foam may include a polyurethane, and the polyurethane may be configured by laminating with polystyrene.
  • the polystyrene or polyurethane is enhanced in surface or / and internal strength through adhesion to the polyurea forming the coating layer.
  • the polyurea may include an amine or an amine and a polyol.
  • the polyurea coating layer is preferably configured to be bonded to some or all of the frame.
  • the frame is superimposed on a portion of the foam surface and bonded to the coating layer
  • the frame is configured to penetrate the foam and bond with the coating layer on the other side.
  • the frame is provided with a device that can be connected or coupled with other foamed molded bodies or other instruments or equipment.
  • the frame may include at least one of a first member having a mesh structure, a honeycomb structure, or a scrubber structure, and a second member having a single structure. This is to enhance the strength of the foam.
  • the frame may include the first member and the second member, and at least some of the first member and the second member may face each other.
  • the first and second members may comprise an inner coating layer coated with and bonded to polyurea.
  • the frame may be configured such that a separate frame is superimposed on a part of the surface of the foam, a part or all of the separate frame penetrates the foam and bonded to the coating layer on the other side. This method is used when the bonding degree between the frame and the foam is low, and when the bonding degree is low, such as polystyrene, the tensile strength between the foam and the coating layer can be reinforced.
  • the present invention may be a foamed molded article characterized in that it further comprises a support member penetrating the foam and the inner coating layer formed on the foam overlapping the frame.
  • the support member preferably penetrates the inner coating layer and is bonded to the surface coating layer.
  • the frame is superimposed on the foam by the through-cylinder, the through-cylinder frame is equipped with a switch on the front and rear to accommodate the water or air, the amount of water and air and the It is desirable to be able to adjust the buoyancy.
  • the foamed molded body when used as a buoyancy material and used in a ship or a leisure boat, it may be configured as a through-cylinder frame having a space for adjusting specific gravity inside the buoyancy body. Water or air is accommodated in the space secured by the through-cylinder frame, the air is accommodated when the buoyancy is low, it is provided with a frame that can accommodate the water when stability is required, such as mooring.
  • the through-cylinder frame is preferably configured to accommodate the air is attached to the front switch on the top of the foam molded body, the rear switch is attached to the bottom of the foam molded body is preferably configured to accommodate the water.
  • the front opening and closing is located outside the water and the rear opening and closing in the water can operate the vessel or leisure boat very efficiently.
  • the vessel or leisure boat utilizing the foam molded article has a very low specific gravity. Therefore, the height of the draft is relatively high. This can lead to instability.
  • a through-cylinder frame is formed in which the air flows in through the front opening / closing door to automatically reduce the weight during the operation, depending on the ship structure in which the bow is lifted.
  • the through-cylinder frame for example, when the operation is stopped, water is automatically introduced through the opening and closing of the rear to provide safety during mooring and low speed operation.
  • the through-cylinder is closed with the opening and closing of the front width and the rear while the air is accommodated, the air is accommodated to enhance the overall buoyancy of the foamed molding, on the contrary, when water is received in the through-cylinder frame to stabilize the molded foam It is configured to be.
  • the present invention is characterized by including a foam overlapping the frame, characterized in that the foamed molded article formed with a coating layer on the surface or / and the foam, it is possible to form a coating film having excellent properties and durability, through which a more safe and Impact resistant buoyancy materials and building materials can be provided.
  • This provides a significantly improved buoyancy material rather than utilizing materials such as metal, FRP, and wood used in existing ships and water leisure equipment, and it is possible to adjust the weight of the buoyancy materials that make up existing ship and water leisure equipment.
  • the structure itself can improve buoyancy and resilience, and can control its own weight.
  • buoyant material of the present invention is used in amphibious moving bodies frequently entering and leaving the water, the risk of watertight destruction when colliding with hard objects such as underwater reefs and ground rocks can be reduced, resulting in structural design assuming land movement. This could dramatically reduce the risk of overturning the water.
  • the buoyancy material of the present invention when using the buoyancy material of the present invention as a buoyancy material of military equipment, inserting the bullet-proof material into the additional superimposed frame can produce a military equipment that is light and strong, and bulletproof and explosion-proof.
  • buoyancy material of the present invention when used in small and medium-sized vessels, leisure boats, and boats that fold or assemble, mass production is possible, and the resilience can be improved by the characteristics of the material or structure itself, and the weight can be adjusted further. Crafted boats and leisure boats can be used safely.
  • the present invention by using the above-described foamed molded article as the backfill material (retaining material) of the retaining wall and the stonework, it is possible to prevent the accident of collapse of civil engineering structures, improve construction, economical efficiency, safety by reducing the pressure penetration and smooth drainage action.
  • a drainage method can be used to prevent collapse accidents caused by poor drainage of civil engineering structures, and in particular, a foamed resin drainage method is used for backfilling retaining walls, stones, and shifts.
  • Economical civil engineering can reduce earth pressure, smooth drainage, prevent collapse of structures that may occur when the groundwater level rises due to rainfall and other causes, increase safety, and light weight Drainage method is possible.
  • the present invention can utilize the foamed molded article as a building material. It can be particularly useful in prefabricated construction. Conventionally, to maintain strength, each of the relatively heavy materials are joined and joined one by one to provide a lighter and stronger material, and can be molded by building a part or all of the building. This can save a lot of money and time. In particular, the use of the house in the sea is greater. In other words, it is possible to control the specific gravity of the building material itself, which was very inconvenient with the existing technology and building materials, to mass-produce through mold foaming, and to use it as a building material and buoyancy material to secure more stability in the water. have.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a foamed molded article according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining a molding method of overlapping a frame and a foam through a mold according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a process of continuously forming a frame according to the present invention into a mold.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a frame including a first member, a second member, and a coating layer according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the structure of a foamed molded article including a support member according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a structure of a foamed molded article including a ring or a coupling device capable of connecting or coupling with another foamed molded article or equipment in a frame including a support member according to the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a structure of a foamed molded article including a frame including a support member bonded to a coating layer through a foam according to the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the structure of the foamed molded article including the whole or part of the frame bonded to the coating layer in accordance with the present invention.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a structure of a foamed molded article including a frame overlapping a portion of a foam surface and bonded to a coating layer according to the present invention, wherein a part or all of the frame penetrates the foam and is bonded to a coating layer on another side thereof. .
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing the structure of a foamed molded article including a through cylinder frame.
  • FIG. 11 is a photograph of the strength test results for the polyurethane foam molded article without a coating layer as a comparative example according to the experimental example of the present invention.
  • 16 and 17 is a photograph of the UV resistance test results for the polyurethane foam molded article without a coating layer as a comparative example according to the experimental example of the present invention.
  • first and second may be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing the structure of a foamed molded article according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view for explaining a molding method for superimposing a frame and a foam in a mold according to the present invention
  • Figure 3 is the present invention It is a schematic diagram for explaining the process of molding the frame according to the continuous mold.
  • the present invention comprises a foam 120, the frame 110 is superimposed, the foam 120 is made of polystyrene (PS) or polyurethane (polyurethane), the polystyrene comprises styrene, General purpose polystyrene (GPPS), a homopolymer, styrene rubber-polymerized impact-resistant polystyrene (HIPS) and foaming agent-based expandable polystyrene (EPS: Expandable Polystyrene) is selected from the group,
  • the polyurethane is selected from the group consisting of polyisocyanate, polyether-based polyurethane including polyol and polyester-based polyurethane including diol, and isocyanate on the surface or inside of the foam 120
  • a nose comprising a polyurea comprising an amine or an amine and a polyol
  • An expansion-molded article (100) characterized in that the layer (130, 113a, 113b) is formed.
  • the frame 110 becomes a basic structure of the foamed molded article 100 according to the present invention, is configured to increase the strength of the foamed molded article.
  • the material and form are not particularly limited and include all known in the art.
  • the foamed molded article 100 according to the present invention is a superposition of the frame 110 and the foam 120, the frame 110 is at least one or more materials of metal, synthetic resin, carbon, wood, fiber, cement, stone It may be made of, and may be made of a single structure, a net structure or a honeycomb structure or a scrubber structure, and becomes a part that enhances the mechanical strength of the foamed molded body 100.
  • the foamed molded body 100 of the present invention is a structure in which a frame including a foam is overlapped, and the frame may include one or more members for strength reinforcement. Such a frame 110 will be described in detail later.
  • the foam 120 of the present invention is composed of polystyrene or polyurethane, and in the case of polyurethane foam, polystyrene foam may be included and laminated.
  • Polystyrene or polyurethane foam molding will be described below.
  • Polystyrene or polyurethane is a material capable of foam molding, and is divided into soft, semi-rigid, and hard.
  • it is possible to mold the foam according to the shape of the mold 200, and it is light and has a wide range of hardness or strength control.
  • Properties such as elasticity and restoring force, heat resistance, oil resistance, abrasion resistance, flame retardancy, etc. can also be controlled through additives in the foaming process, and the characteristics of the cell structure of the internal structure can be controlled.
  • a light and strong foamed molded article can be produced in large quantities, and by adjusting the specific gravity of the overlapping frame during the foaming process, the self-weight of the foamed molded article can be controlled.
  • inserting the frame for strength reinforcement in the foam molding and overlapping with the foam 120 can greatly improve the strength of the buoyancy material or building material.
  • the present invention includes a frame 110 for rigid reinforcement including at least one of metal, synthetic resin, carbon, wood, and fiber in the mold 200, and polystyrene or polyurethane raw material is injected into the mold 200 and foamed.
  • the molded body 100 can be manufactured.
  • a low pressure foamer may be used as an example of a method of injecting polyurethane into the mold 200.
  • two (POL + ISO) components are stored in each tank and transferred to a low pressure of 3 to 5 bar, and then mechanically controlled by rotating the mixer with a motor of 6,000 to 8,000 rpm in the chamber. Mix and wash remaining amount between chamber and mixer.
  • a high pressure foaming machine may be used as a polyurethane input method.
  • the high pressure foaming machine can inject more than 300ml of liquid per second to improve the dilution of the liquid in a large-capacity mold to stabilize the quality of the foam 120.
  • the frame 110 and the foam 120 inserted into the mold 200 for foam molding overlap in various ways. At this time, other characteristics or phenomena of the foam and the frame are superimposed and maintained in one form, and each superimposed characteristic does not change even when overlapped.
  • the strength reinforcing frame 110 inserted into the mold 200 for foam molding overlaps the foam 120, the frame 110 and the foam 120 are connected to each other, or the frame 110.
  • the foam 120 is penetrated between the mesh structure or the scrubber structure of the) and hardened, or the frame 110 and the foam 120 overlap each other while maintaining unique characteristics.
  • the frame 110 made of at least one of metal, synthetic resin, carbon, wood, and fiber is first introduced into the mold 200, and, for example, polyurethane is introduced into the mold 200 in a liquid state through a foaming machine.
  • the polyurethane foamed molded body 100 in which the frame 110 and the foam 120 are stacked in a complex structure may be manufactured.
  • the polyurethane is injected and cured in a liquid state, for example, using the mold 200 with respect to the first region (reference region I) corresponding to a part of the frame 110. It is also possible to move the mold 200 to a second region (reference region II) to inject and cure the foam 120 to a portion of the frame 110 located in the second region. Accordingly, the foam molding can be completed step by step for each region.
  • the step-wise foaming is possible because of its strong adhesive strength when foamed in addition to the cured polyurethane foam. The adhesion is very good even for polyurethanes of different specific gravity.
  • the specific gravity of the buoyancy material can be adjusted, as well as inside and outside.
  • the completed frame 110 is settled, and then a mold 200 having a smaller size than that of the buoyancy material is prepared, and after completion of the composite structure forming work for the region I, the same work is referred to by reference numerals II and III.
  • batch processing of the IV area may be used to complete a buoyant composite size.
  • the mold 200 is prepared in a region I (also referred to as a 'first region'), injected with a polyurethane, cured, and then the mold 200 is referred to as a region II (also referred to as a 'second region'). Repeatedly performing a series of batch operations to move the) and reinject the polyurethane to cure can complete the buoyant-sized composite structure.
  • a plurality of molds 200 may be prepared from the first mold 200a to the fourth mold 200d, and the polyurethane is injected and cured at the same time to refer to the reference numerals I, II, III, IV You can work on all areas simultaneously.
  • the foamed molded body 100 in which the frame 110 for rigid reinforcement and the foam 120 for buoyancy reinforcement are superimposed can achieve not only excellent mechanical strength but also increase buoyancy and light weight at the same time. Since the foamed molded body 100 of this structure can be mass-produced, it can be used as a buoyant material which is very useful for existing ships and leisure boats, military boats and amphibious moving bodies, and lifeboats. It can also be usefully used for construction materials such as bridges and bridges.
  • polyurethane is a urethane polymer polymerized by a urethane bond.
  • Isocyanates having at least one isocyanate group (NCO Group) and alcohols having at least one hydroxyl group (-OH) are referred to as polyfunctional groups.
  • urethane bond When functional groups give off high-temperature heat under appropriate conditions and produce a compound having a structure of (-NHCOO-), it is called urethane bond (Uolyurethanc), and more than 1000 molecules are bonded to polyurethane (polyurethane).
  • Polyurethane is divided into polyester type and polyether type.
  • Polyester type polyurethane is mainly used isocyanate and diol or isocyanate and triol. It is a block copolymer made mainly from high molecular weight diols and low molecular weight diols and having a soft segment consisting mainly of high molecular weight diols and a hard segment consisting mainly of polyisocyanates and low molecular weight diols. Due to this structure, it exhibits rubber elasticity.
  • the chemical composition of the polyurethanes, the length of the polymer blocks and the secondary and tertiary structures mainly depend on the type of polyisocyanate and high molecular weight diols used. Triols can also be used, which greatly affects the physical properties of the final product.
  • the polyester-based polyurethane production process is made of polyester by reacting the propylene glycol and ethylene glycol with adipic acid, and urethane is produced with naphthalene-1 and 5-diisocyanic acid with molecular weight up to 3,000 with OH groups at both ends.
  • Made of polymer The polyester-based polyurethane produced in this way is slightly different depending on the difference in soft rigidity, but is harder than polyether-based polyurethane because it is a lower foaming material than polyether-based polyurethane. Therefore, polyester-based polyurethane is mainly used in products requiring high mechanical strength such as tensile strength and hardness.
  • the polyester-based polyurethane is used as an example in the foamed molded body 100 of the present invention, when used as a buoyancy material may be utilized as a foam of the lower portion of the odd line requiring a high specific gravity and high rigidity when laminated foaming. have.
  • polyether-based polyurethane is a high-foaming material, it is possible to produce a lightweight product by forming a lot of foam, lightweight and excellent processing formability, for example, when used as a buoyant material of the upper part of the water line when laminated foaming It can be utilized as a foam.
  • Polyether-based polyurethane utilizes polyisocyanate and polyol as main materials.
  • a polyol is a material obtained by reacting an initiator such as a polyfunctional alcohol or an aromatic amine having two or more hydroxyl groups or amine groups in a molecule with propylene oxide or ethylene oxide under appropriate conditions, and is an important raw material for making a polyether-based polyurethane.
  • the present invention while paying attention to the high foaming properties of the polyether-based polyurethane to maximize the advantages, such as light weight and increased buoyancy, the disadvantage of the polyether-based polyurethane, particularly as a measure to improve the tensile strength, strong rigidity
  • the main structure of the material 101 is to increase the external and internal stiffness through the polyurea coating described below.
  • the present invention can combine the low foaming and high specific gravity of the polyester-based polyurethane with the high foaming and low specific gravity of the polyether-based polyurethane.
  • Combination of different foam materials by using relatively high specific gravity polyester-based polyurethane for buoyant materials submerged in water and relatively low specific gravity polyether-based polyurethane for low specific gravity and high buoyancy Through this, the object of the laminated structure of the foamed molded product can be achieved.
  • a polyester-based polyurethane and a polyether-based polyurethane, or a polyester-based polyurethane and a polyester-based polyurethane having different specific gravity, or a polyether-based polyurethane and a polyether based with different specific gravity Polyurethane can be laminated.
  • polystyrene is an amorphous polymer obtained by radical polymerization of styrene, which is a colorless transparent thermoplastic resin, and is also called a styrol resin.
  • Polystyrene which is a polymer of liquid styrene units formed by reacting ethylene and benzene, has a specific gravity smaller than that of polypropylene and polyethylene, and is the most easily processed among plastics and has a high refractive index.
  • polystyrenes include styrene, general purpose polystyrene (GPPS), a homopolymer of styrene, high impact polystyrene (HIPS) polymerized with rubber to styrene, and propane, butane, Although expanded polystyrene (EPS: Expandable Polystyrene) etc. which mix
  • GPPS general purpose polystyrene
  • HIPS high impact polystyrene
  • EPS Expandable Polystyrene
  • the general-purpose polystyrene is a homopolymer of styrene, the specific gravity is basically small, and the tensile strength and heat deformation temperature are slightly low, but the flow at the time of dissolution is good, making it suitable for making thin molded articles with high efficiency.
  • the impact-resistant polystyrene takes the head of High Impact (high impact) and is abbreviated normally as HI polystyrene.
  • HI polystyrene is a blend of rubber to improve the fragility, one of the major drawbacks of polystyrene, and its specific gravity and impact strength increases with increasing rubber content.
  • blending rubber also loses transparency, one of the characteristics of polystyrene, and is milky white opaque.
  • the rubber becomes a so-called Graft polymer having a polystyrene side chain, and thus the compatibility between rubber and polystyrene increases, the impact resistance is very good, and the specific gravity also increases.
  • the expandable polystyrene is a mixture of polystyrene as a blowing agent, for example, propane, butane, pentane and the like, and the expandable polystyrene is expanded to 20 to 70 times by heating it in a suitable mold as it is or before foaming, and is light and durable foam.
  • a molded article can be obtained.
  • polystyrene and foam can be kneaded and melted directly in an extruder to form a plate or tubular foam at once. Since these polystyrene foams are made of independent bubbles, they are excellent in blocking heat and sound and are widely used in refrigeration industry or building materials as excellent insulation or sound absorbing materials.
  • Such expandable polystyrene may be classified into high magnification foam polystyrene having a high specific gravity and low magnification foam polystyrene having a low specific gravity. That is, a low-foam extrusion molded article can be made by means of injection molding under the condition that the amount of foam added to the polystyrene is insufficient, or by injecting a foaming agent during extrusion of the expandable polystyrene or extrusion of the polystyrene.
  • polystyrene having a low specific gravity may be foamed in a laminate with a relatively high strength but high specific ratio of polyurethane to maximize the effectiveness of both materials.
  • the foam is made of polyurethane, and the polystyrene is laminated with the polyurethane in a pre-foamed state.
  • the polystyrene may be laminated and bonded to the polyurethane by inserting the polyurethane foam in the foamed state.
  • polyurethane foam is included in the mold and foamed with polystyrene foam and high pressure foaming, it is possible to produce a foam bonded by polyurethane and polystyrene laminated with a very good bonding force.
  • This is a method for simultaneously increasing the strength and buoyancy of the foam buoyancy body by combining high strength polyurethane and low specific gravity polystyrene.
  • the polystyrene preferably the impact resistant polystyrene (HIPS)
  • HIPS impact resistant polystyrene
  • a coating layer 130 on the surface of the foam as described above can reinforce the surface strength.
  • Polystyrene and polyurethane are easy to foam and process, but do not have a strong surface.
  • hydrolysis there is also a tendency for hydrolysis to take place or to absorb water. That is, when a metathesis reaction in which a water molecule acts as one of the reactants occurs, the polystyrene and the polyurethane foam surface may be damaged.
  • additives can be added to control the cell structure to prevent hydrolysis or to minimize water penetration, but can form a coating layer for the production of buoyant and building materials that are more secure and resistant to impact.
  • polyurea coating is proposed for forming the surface or inner coating layer of the foam (120).
  • Polyurea coating is divided into polyurea mainly composed of isocyanates and amines for general use, hybridurea and FRPurea using isocyanates and amines, and polyols.
  • polyurea coating is referred to as general polyurea. , Urea, hybrid urea, FRP urea.
  • the commonly used polyurea is a two-component paint composed of highly reactive isocyanates and amines, and after curing, it can form a coating film having excellent physical properties and durability, has a very high curing speed, excellent workability, and spray spraying. Coating by is possible. Therefore, it is possible to form a thick film on the inclined surface, vertical surface, and the like of the buoyancy material and the building material.
  • Hybrid urea is a paint composed of isocyanate, amine, and polyol, and has a weaker property in terms of physical properties and durability after curing than polyurea coating, but is very inexpensive.
  • the coating layer made of polyurea coating is excellent in tensile strength, heat resistance, and durability, the coating treatment on the foamed molded body 100 of the present invention can perfectly compensate for the problem of surface damage, which is a weak point of polystyrene and polyurethane.
  • the polyurea forms a coating layer, the UV blocking effect is very large, it is a necessary process to utilize the polyurethane foam as a foam molding.
  • the present invention can be coated on the outside or inside of the foamed molded article as described above to prevent collapse accidents caused by poor drainage construction of civil structures by using the backfill material of the retaining wall and the stone and the lightweight and permeability of the foamed molded article.
  • the external strength of polystyrene and polyurethane is strengthened to increase safety, and the weight is light, which enables the implementation of an economical civil engineering drainage method capable of manpower construction.
  • polyurea coatings can enhance the external strength of polystyrene and polyurethane even in prefabricated construction, allowing the building itself to be foam molded to build the building. Through this, the cost and time can be reduced a lot, and in particular, the housing provided in the sea can be usefully used to compensate for the weaknesses of polystyrene and polyurethane generated in the water.
  • the present invention can enhance the adhesion of the coating layer to the surface of the foamed molded article according to the adhesion of the polystyrene or polyurethane of the foam and the polyurea coating layer.
  • the portion below the odd line affects the center of gravity and the resilience of the vessel in the water, but the portion above the odd line is the overall shape of the vessel.
  • the buoyant material constituting the structure above the odd line does not directly affect the operation of the ship.
  • the buoyant material below the ship's odd line has a specific gravity of 1.0 or more so that the ship can operate stably in the water surface, and a positive specific gravity having a strength above the odd line (C0) (in the case of polyurethane, a specific gravity of 0.5)
  • C0 odd line
  • the polystyrene is laminated with a foam of 0.05 or less
  • it is lighter than the existing ship structure and can lower the center of gravity and increase the resilience by adjusting the specific gravity of the buoyancy material itself.
  • the buoyant floor In the process of making an amphibious mobile body, the buoyant floor has a flat structure in many cases due to the limitation of the buoyant material composition on the premise of land movement.
  • Flat buoyancy floors are favorable for land movement, but submersion in water deteriorates water stability because there is a limit to lowering the center of gravity. Therefore, the laminated foaming technology according to the present invention can be applied to lower the position of the center of gravity and improve the water stability despite the flat bottom structure.
  • This feature of the present invention can be very useful for improving the landing craft made of military landing boats, amphibious armored vehicles, military rubber boats, and can also be used as a variety of building materials.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a frame 110 including a first member 111 and a second member 112 according to the present invention.
  • the frame 110 according to the present invention may include one or more of the first member 111 having a mesh structure, a honeycomb structure, or a scrubber structure, and the second member 112 having a single structure. That is, the frame 110 according to the present invention may include members having different structures or shapes.
  • the first member 111 may be made of metal, synthetic resin, carbon, wood, fiber, nonwoven fabric, cloth, cement, stone, or the like, and may have a mesh structure, a honeycomb structure, or a scrubber structure
  • the second member ( 112 is for strength reinforcement and may be made of metal, synthetic resin, wood, carbon, fiber, nonwoven fabric, cloth, cement, stone, and the like, and preferably has a single structure in addition to the mesh structure, honeycomb structure, or scrubber structure.
  • the frame 110 according to the present invention may be made of one of the first member 111 or the second member 112.
  • the frame 110 when the frame 110 includes the first member 111 and the second member 112, at least some of the first member 111 and the second member 112 may face each other. . That is, at least some of the first member 111 and the second member 112 may overlap, contact, be connected, or stacked with each other, and the number and order thereof are not limited.
  • first member 111 and the second member 112 may include inner coating layers 113a and 113b made of polyurea. That is, the polyurea coating layer is composed of one or several of the frame 110 according to the present invention.
  • the inner coating layers 113a and 113b are for reinforcing strength, and are manufactured to manufacture a foamed molded body 100 including a more secure and impact resistant frame 110 by further double waterproofing, elasticity and strength. .
  • the polyurea constituting the inner coating layers 113a and 113b is replaced with that described in the coating layer 130.
  • FIG 5 is a cross-sectional view showing the structure of the foamed molded body 100 further including a support member 300 according to the present invention.
  • the present invention shown here further includes a support member 300 through which the frame 110 overlaps the foam 120 and the coating layer 130 formed on the foam 120.
  • the support member 300 may have the same material and / or shape as the first member 111 and / or the second member 112 described above.
  • the present invention may further improve the physical properties of the foamed molded body 100 by further including a separate support member 300 penetrating the frame 110, the foam 120 and the coating layer 130. That is, the foam molded body 100 composed of the frame 110, the foam 120, and the coating layer 130 may partially slip or twist each other between the layers, but may further include the support member 300. It has a stronger bond.
  • the support member 300 can penetrate the above-described frame 110, foam 120 and the coating layer 130, preferably as shown in Figure 5 longitudinal (longitudinal), that is, It is preferable that the frame 110, the foam 120, and the coating layer 130 are formed along the stacked direction.
  • the support member 300 may be connected or coupled to each of the above-described frame 110, foam 120 and the coating layer 130, in particular, the inner coating layer (113a, 113b) of the frame 110 It is preferably connected to or combined with.
  • FIG. 6 shows an example of an apparatus for connecting a foamed molded article with another foamed molded article or another apparatus. It may include a ring or coupling window 301 for coupling with other foam through a frame or support member 300 overlapping the foam. It is also necessary when attaching or connecting additional devices or parts to the foam molding.
  • FIG. 7 shows that the support member 300 can be bonded to the coating layer. This describes a structure in which the support additive 300 is included in the coating layer and is not exposed to the outside of the foam molding.
  • FIG. 8 illustrates that some or all of the frame 110 may be bonded to the polyurea coating layer 130.
  • the frame 110 is overlapped with a portion inside the foamed molded body 100 and bonded to the coating layer without penetrating the foamed body, and the frame 110 has a structure that does not appear outside the foamed molded body 100.
  • the bonding process may be performed by the frame 110 itself is bonded to the coating layer 130, or through a separate support member 302.
  • the present invention is also possible to further include a separate additional frame 400 between the foam 120 and the coating layer 130.
  • 9 shows an additional frame 400.
  • This additional frame may be formed at the same time as the foam 120 is formed in the base frame 110, the additional frame is superimposed on a portion of the surface of the foam 120 and bonded to the coating layer, but with the foam simply on the foam It may or may not be connected or connected by physical or chemical bonds. In the case of using general polystyrene as the foam 120, this and the additional frame may be in contact with each other, and may not be connected by physical or chemical bonds.
  • the foam 120 utilized in the present invention is a very light material, it may have a specific gravity of about 0.011 ⁇ 0.15. Therefore, in the case of using the foamed molded article 100 based on the foam 120 as a buoyancy material and when used as a waterborne building material, it is necessary to adjust the buoyancy. It is because there is a possibility that it will cause a problem in stability in water phase at too low specific gravity.
  • the weight of the foamed molded body 110 is heavy on the lower end of the foamed molded body 100 which is in contact with water, and the part which is not in contact with water is light in weight. This is a technique that can be easily employed because the frame 110 overlaps the foam 120.
  • a space in which the water or air can be accommodated is provided in the foamed molded body 100, foamed in the amount of water or air accommodated in the space
  • the weight of the molded body can be adjusted.
  • a through-cylinder frame 500 having a space for accommodating water and air is superimposed on the foam 110, the switch 510, the front and rear of the through-cylinder frame 500
  • mount 520 to accommodate water or air.
  • the weight (weight) of the foamed molded product can be adjusted according to the amount of water and air accommodated in the through-cylinder frame 500. This can be very useful when the foam molded body is used as a buoyancy material. This is because the self-weight of the foamed molded product can be adjusted.
  • the structure of the front switchgear 510 of the through-cylinder frame 500 is positioned at the upper end of the foamed molded product so that air can be accommodated, and the structure of the rear switchgear 520 is located at the bottom of the molded foamed water. It can easily adjust the foam molded body weight and buoyancy can be accommodated.
  • the foamed molded body 100 when used as a buoyancy material and applied to the vessel, a low specific gravity may occur when the vessel is not stable. In this case, open the lower switch 520 to accommodate the water, and if additional buoyancy is needed, close the lower switch 520 at the bottom and remove the water from the through-cylinder frame to secure additional proper buoyancy. There is a number.
  • the switchgear 510 or 520 for accommodating water or air in the through-cylinder frame may be opened.
  • the foamed molded body is used as a vessel, the water is trapped in its own weight when the vessel is mooring, and water and air that have been accommodated in the through-cylinder frame 500 due to the characteristics of the vessel being lifted in front of the vehicle at high speed. It is automatically adjusted to make driving more efficient.
  • the technique for the through cylinder frame is shown in FIG.
  • Polyurea is coated on the surface of the foam, which is very adhesive and is also used as a raw material for adhesives.
  • polyurethane contains the same components (e.g. isocyanates), the physical and chemical bonding strength is excellent, so that the adhesiveness, mechanical strength, tensile strength, elasticity, impact resistance, and UV resistance are coated with other general materials. Better than one case.
  • Polystyrene also has a very good bond with polyurea.
  • FIG. 11 is a case where foamed with a general polyurethane without addition of a sculpture for the coating layer.
  • 11 is a photograph of the strength test results for the polyurethane foam molded article without a coating layer as a comparative example according to the experimental example of the present invention. If the hammer price (hammer, handle length 70cm, weight 70kg adult maximum price) after 3 days of hardening, the hammered area is depressed, but the strength is limited to the depression limited to that area.
  • hammer price hammer, handle length 70cm, weight 70kg adult maximum price
  • FIG. 12 is a photograph of the strength test results for the polyurethane foam molded article coated with an example according to the experimental example of the present invention. As shown in Figure 12, after coating the polyurea and hitting the hammer and confirming the strength and elasticity, a good result without severe cracks or breakage is shown.
  • FIG. 13 shows a result of forming a coating layer with polyurea after laminating and foaming a polyester-based polyurethane and a polyether-based polyurethane. That is, the polyether-based polyurethane foam is put in a mold and foamed polyester-based polyurethane, and then polyurea coating is performed. It can be seen that the polyester-based polyurethane and polyester-based polyurethane having different specific gravity, or the polyether-based polyurethane and polyether-based polyurethane having different specific gravity can be laminated, and the laminated polyurethane foam It can be seen that the polyurea coating layer is well formed.
  • 14-15 and 18-19 are photographs which can confirm the lamination
  • the foamed polystyrene is placed in the mold and the polyurethane foam laminated foam and the result can be confirmed. It has a good adhesive force, has a low specific gravity of polystyrene and a high strength effect of the polyurethane, thereby making it a foamed molded article that can be usefully used.
  • the laminated polyurethane foam and the polystyrene foam can also be seen in Figure 18 that the polyurea coating layer is well formed to enhance the external strength by increasing the degree of bonding in the laminated state.
  • FIGS. 15 and 16 and 17 are photographs of UV resistance test results for the polyurethane foam molded article without a coating layer as a comparative example according to the experimental example of the present invention.
  • FIG. 17 shows a case where discoloration occurs when the polyurethane is exposed to the sun and rain for one year without forming a coating layer.
  • FIGS. 20 and 21 illustrate a process of overlapping a frame on the foam.
  • 20 is a photograph of a state in which a first member and a second member frame are inserted into a mold. It can be seen that the first member is a mixture of the mesh structure and the loofah structure are inserted.
  • the second member was a frame of a steel bar unitary structure.
  • FIG. 21 is a photograph of a part of the buoyancy body hardened by injecting liquid polyurethane into a mold into which the first member and the second member are inserted.
  • FIG. It can be seen that the first member of the mesh structure and the scrubber structure is bonded to the foam, and the steel bar second member is also bonded very hard and cured to become a very strong foam molding.

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Abstract

본 발명은 발포 성형체, 이를 포함하는 부력재 및 건축용 자재에 대한 것으로, 특히 프레임에 중첩된 발포체를 포함하고, 상기 발포체 표면에는 코팅층이 형성된 발포 성형체를 특징으로 하여, 우수한 물성과 내구성을 갖는 도막을 형성할 수 있으며, 이를 통해 좀 더 안전하고 충격에 강한 부력재 및 건축용 자재를 제공할 수 있다.

Description

발포 성형체, 이를 포함하는 부력재 및 건축용 자재
본 발명은 프레임과 발포체를 포함하는 발포 성형체에 대한 것으로, 특히 우수한 물성과 내구성을 갖는 발포 성형체에 대한 것이며, 이를 통해 좀 더 가볍고 안전하고 충격에 강한 부력재 및 건축용 자재를 제공할 수 있는 것이다.
기존 선박과 레저용 보트는 금속, FRP, 목재, 공기 튜브 등의 부력재로 만들어지고 있다. 이들 부력재는 아주 오랫동안 보편적으로 활용되어 온 소재이긴 하지만, 대부분 전체가 같은 비중으로 제조되어 부력재 자체로 복원력을 향상시키거나 자중을 위치별로 조절할 수 없었다. 또한 대량생산이 어려웠고, 수상 활동을 기본으로 하여 상대적으로 외부 충격에도 강하지 않다.
그리고, 레저 확대 추세에 부응하여 수상과 육상을 동시에 운행할 수 있는 레저 장비가 각광을 받고 있다. 하지만, 대부분 기존의 부력재를 사용하고 있으므로, 수상과 육상으로의 진출입이 자주 발행하고, 수중 암초와 지상의 바위 등에 충돌시 수밀 파괴, 침수, 전복의 우려가 있으며, 수상 또는 육상에서 이동시 불안정성이 야기되는 문제가 있었다.
또한, 기존의 군사용 수륙 양용 이동체도 탄환 등 외부 충격을 감당하기 위하여 철 등을 부력재로 하여 강하고 무겁게 제조되었다. 따라서, 하중 극복을 위한 부력을 발생시키기 위하여 장비의 규모가 매우 클 수밖에 없었다. 또한, 군사용 보트도 기존의 고무와 공기 소재 대신 가볍고 방탄이 되며 탄성이 강한 소재를 이용한 제작이 요구되고 있다.
선박에 비치되는 구명정의 부력재 또한 무게가 비교적 무겁고 제조방법도 매우 어려웠다. 비상시를 대비하여 늘 선박에 싣고 다녀야 하는 구명정은 무게가 가벼울수록 이용이 용이하고 에너지 절약에 도움이 된다. 또한 전복되어도 침몰하지 않는 저 비중의 부력재가 필요했다. 부력재 자체로 햇볕이나 추위를 방지할 수 있는 구명정의 제작이 요구되고 있다.
한편, 건축이나 토목 공사시에 배수처리를 위하여, 종래에는 천연골재 및 부순돌을 이용하여 옹벽, 석축 등의 뒷채움 및 맹암거 시공을 해왔었다. 그러나, 천연골재 재료는 구하기 어려울 뿐만 아니라 고가이며, 다양한 현장의 토질에 대한 필터의 입도조정이 어렵고, 뒷채움 부실시공에 의한 배수불량으로 집중호우시 토압 및 수압의 중대로 인한 옹벽 및 석축붕괴사고가 빈번하였다.
또한, 조립식 건축에서도 종래에는 각 자재를 하나하나 이어 붙이고 결합하여 시공을 하였던 관계로, 비용과 시간이 많이 소요되었다. 특히, 해상에 마련되는 주택은 기존의 기술과 기존의 건축용 자재로 시공하기에는 매우 불편하였고, 수상에서의 안정성을 확보할 수 있는 건축용 자재의 선택에 한계가 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 프레임과 발포체를 포함하여 우수한 물성과 내구성을 갖는 발포 성형체를 제공하며, 이를 통해 좀 더 가볍고 안전하고 충격에 강한 부력재 및 건축용 자재를 제공하는 것이 목적이다.
즉, 본 발명은 기존의 문제점 해결을 위한 방안으로 발포 성형을 통해 조성되고, 적층 구조로 제작되며, 중첩 프레임을 구비하여 중량이 가볍고, 외부 충격에 강하며, 대량 생산이 가능하고, 소재 자체의 특성에 의해 복원력을 향상시킬 수 있으며, 자중 조절이 가능한 새로운 부력재를 제안한다.
그리고, 본 발명은 상술한 필요성을 고려한 것으로서 중량이 가볍고, 부력이 양호하며, 기계적 강도 확보와 함께 대량 생산이 가능한 수륙 양용 이동체의 부력재를 제공한다.
더불어, 방탄 방폭 기능까지 포함한 군사용 보트 제작을 위한 부력재와, 조난 등 선박에서 비상시 바다에 던져져 활용되는 구명정 제작을 위한 부력재를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 발포 성형체를 옹벽 및 석축의 뒷채움재료로 사용함으로써, 투압경감 및 원활한 배수작용으로 토목구조물의 붕괴사고방지, 시공성, 경제성, 안전성 향상이 가능한 건축용 자재를 제공하고, 조립식 건축과 해상에 마련되는 주택에서 가볍고 설치가 용이하며, 자중 조절이 가능하여 매우 효율적으로 사용할 수 있는 건축용 자재를 제공하는 것에 본 발명의 목적이 있는 것이다.
본 발명은 프레임이 중첩된 발포체를 포함하고, 상기 발포체는 폴리스티렌(polystyrene : PS) 또는 폴리우레탄(polyurethane)으로 이루어지며, 상기 발포체의 표면 또는/및 내부에는 이소시아네이트를 포함하는 폴리우레아로 이루어진 코팅층이 형성된 것을 특징으로 하는 발포 성형체이다.
여기서, 상기 폴리스티렌은 스티렌을 포함하고, 스티렌 단독 중합체인 일반용 폴리스티렌(GPPS:General purpose polystyrene), 스티렌에 고무가 중합된 내충격성 폴리스티렌(HIPS : high impact polystyrene) 및 발포제가 배합된 발포성 폴리스티렌(EPS : Expandable Polystyrene)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이 바람직하다.
그리고, 상기 발포체는 폴리우레탄을 포함하고, 상기 폴리우레탄은 폴리이소시아네이트를 포함하며, 폴리올을 포함하는 폴리에테르계 폴리우레탄 및 디올 또는 트리올을 포함하는 폴리에스테르계 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이 바람직하다.
또한, 상기 발포체는 폴리우레탄을 포함하고, 상기 폴리우레탄은 비중이 서로 다른 폴리에스테르계 폴리우레탄과 폴리에테르계 폴리우레탄, 비중이 서로 다른 폴리에스테르계 폴리우레탄과 폴리에스테르계 폴리우레탄, 또는 비중이 다른 폴리에테르계 폴리우레탄과 폴리에테르계 폴리우레탄이 적층되어 구성되는 것일 수 있다.
또한, 상기 발포체는 폴리우레탄을 포함하고, 상기 폴리우레탄은 폴리스티렌과 적층되어 구성되는 것이 가능하다. 상기 폴리스티렌 또는 폴리우레탄은 상기 코팅층을 형성하는 폴리우레아와의 접착력을 통해 표면 또는/및 내부 강도가 증강되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 폴리우레아는 아민 또는 아민과 폴리올을 포함할 수 있다.
또한, 상기 폴리우레아 코팅층은 상기 프레임의 일부 또는 전부와 접합되도록 구성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 프레임은 상기 발포체 표면 일부에 중첩되어 코팅층과 접합되고,
상기 프레임의 일부 또는 전부가 상기 발포체를 관통하여 다른 면의 코팅층과 접합되도록 구성되는 것이 가능하다.
또한, 상기 프레임은 다른 발포 성형체 또는 다른 기구 또는 장비와 연결 또는 결합될 수 있는 장치가 구비되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 프레임은 메쉬 구조 또는 벌집 구조 또는 수세미 구조를 가지는 제1 부재 및 단일 구조의 제2 부재 중 하나 이상을 포함하는 것이 가능하다. 이는 발포체의 강도를 강화 시켜주기 위한 방안이다.
또한, 상기 프레임은 상기 제1 부재 및 제2 부재를 포함하고, 상기 제1 부재 및 제2 부재의 적어도 일부는 서로 대면되는 것일 수 있다.
또한, 상기 제1 부재 및 제2 부재 중 하나 이상은 폴리우레아로 코팅되거아 그것과 접합된 내부 코팅층을 포함하는 것이 가능하다. 이는 폴리우레아의 특성인 방수와 탄성을 통하여 발포 성형체의 부력과 탄성을 높이는 방안 중에 하나이다. 또한, 상기 프레임은 상기 발포체의 표면의 일부에 별도의 프레임이 중첩되고, 상기 별도의 프레임 일부 또는 전부가 상기 발포체를 관통하여 다른면의 코팅층과 접합되도록 구성될 수 있다. 이는 프레임과 발포체와의 접합정도가 낮은 경우에 활용하는 방안으로, 폴리스티렌과 같이 프레임 접합 정도가 낮은 경우에 활용하여 발포체와 코팅층 간의 인장강도를 보강할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 프레임이 중첩된 발포체와 상기 발포체에 형성된 내부 코팅층을 관통하는 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형체일 수 있다. 상기 지지부재는 내부 코팅층을 관통하고 표면 코팅층에 접합되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 프레임은 관통형 실린더로 발포체에 중첩되고, 상기 관통형 실린더 프레임은 앞쪽과 뒷쪽에 개폐기가 장착되어 물 또는 공기가 수용될 수 있도록 하고, 물과 공기의 양으로 발포 성형체의 자체 무게와 부력을 조절할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 일예로, 발포 성형체가 부력재로 활용되어 선박 또는 레저용 보트에 활용될 경우, 상기 부력체 내부에 비중 조절을 위한 공간을 구비한 관통형 실린더 프레임으로 구성할 수가 있다. 상기 관통형 실린더 프레임으로 확보된 공간에는 물 또는 공기가 수용되어, 부력이 낮을 경우에는 공기가 수용되고, 계류 등 안정성을 요할 경우에는 물을 수용할 수 있는 프레임으로 구비된다.
또한, 상기 관통형 실리더 프레임은 발포 성형체 상단에 앞쪽 개폐기가 부착되어 공기가 수용될 수 있도록 구성되고, 발포 성형체 하단에 뒤쪽 개폐기가 부착되어 물이 수용될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 일예로, 앞뒤 개폐가 가능하며, 앞의 개폐구는 물 밖에 위치하고 뒤의 개폐구는 물 속에 위치하면 매우 효율적으로 선박이나 레저용 보트를 운영할 수 있다. 상기 발포체 성형체를 활용한 선박 또는 레저용 보트는 그 비중이 매우 낮다. 따라서 흘수선의 높이가 상대적으로 높다. 때문에 안정적이지 못한 경우가 발생할 수 있다. 이를 극복하기 위해 고속 운항시에는 특성상 선수가 들리게 되는 선박 구조에 따라 앞쪽의 개폐구를 통해 공기가 유입되어 운항 시 무게를 자동으로 줄일 수 있는 관통형 실린더 프레임이 구성된다.
상기 관통형 실린더 프레임은 일예로, 운항을 정지하였을 경우에는 뒤쪽의 개폐구를 통해 물이 자동으로 유입되어 계류 및 저속운항 때 안전성을 제공한다. 상기 관통형 실린더는 공기가 수용된 채 앞폭과 뒤쪽의 개폐구를 함께 닫게 되면 공기가 수용되어 상기 발포 성형체의 전체 부력을 증강시킬 수 있고, 반대로 상기 관통형 실린더 프레임에 물이 수용되면 발포 성형체를 안정화 시킬 수 있도록 구성된다.
이러한 본 발명은 프레임이 중첩된 발포체를 포함하고, 상기 발포체 표면 또는/및 내부에 코팅층이 형성된 발포 성형체를 특징으로 하여, 우수한 물성과 내구성을 갖는 도막을 형성할 수 있으며, 이를 통해 좀 더 안전하고 충격에 강한 부력재 및 건축용 자재를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 발포 성형을 통해 제조되고, 중첩 프레임 구조로 이루어지며, 비중 조절을 위한 적층구조 성형이 가능해중량이 가볍고, 부력이 양호하며, 대량 생산이 가능하고, 기계적 강도까지 확보되는 부력재와 건축용 자재를 제작할 수 있다.
이를 통해 기존 선박 및 수상레저 장비에 사용되고 있는 금속, FRP, 목재 등의 소재를 활용하는 것보다 획기적으로 향상된 부력재를 제공하고, 기존 선박 및 수상레저 장비를 구성하는 부력재의 자체 비중 조절이 가능하여 소재나 구조 자체로 부력과 복원력을 향상시킬 수 있으며, 자중을 조절할 수가 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 부력재를 수상 진출입이 자주 이루어지는 수륙 양용 이동체에 활용하면 수중 암초 및 지상 바위 등 단단한 물체와의 충돌시 수밀 파괴의 위험성을 감소시킬 수 있으며, 육상이동을 전제로 한 구조 설계에서 발생할 수 있는 수상 전복의 우려를 획기적으로 감소시킬 수 있다.
한편, 본 발명의 부력재를 군사용 장비의 부력재로 활용할 경우 방탄 소재를 추가 중첩 프레임으로 인서트하면 가볍고 탄성이 강하며 방탄과 방폭이 가능한 군사용 장비를 제작할 수 있다.
이는 군사용 고무보트에도 해당되는 사항으로, 고무튜브 소재 대신 가볍고 방탄이 되며 탄성이 강한 부력재를 제공하므로, 기존의 고무보트와는 달리 좀 더 안전하게 군사작전을 수행할 수 있는 효과가 있다.
또한 중소형 선박과 레저용 보트, 접거나 조립하는 보트에 본 발명의 부력재를 활용하였을 경우 대량 생산이 가능하고, 소재나 구조 자체의 특성에 의해 복원력을 향상시킬 수 있고, 자중 조절이 가능하여 한층 진보된 선박과 레저용 보트를 제작하여 안전하게 활용할 수 있다.
본 발명을 통하면 구명정 제작에도 아주 유용하게 활용될 수 있다. 즉, 가볍고 견고하고 높은 부력을 확보할 수 있기 때문이다. 늘 비상용으로 배에 싣고 다니는 구명정의 경우, 그 무게가 가벼우면 사용 편리와 함께 에너지 절약에도 일조 할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 발포 성형체를 옹벽 및 석축의 뒷채움재(료)로 사용함으로써, 투압경감 및 원활한 배수 작용으로 토목구조물의 붕괴사고 방지, 시공성, 경제성, 안전성 향상을 도모할 수 있다.
또한, 발포 성형체의 경량성과 투수성을 이용하여 토목구조물의 배수시공불량으로 발생하는 붕괴사고를 방지할 수 있는 배수공법이 가능하며, 특히 옹벽 및 석축, 교대의 뒷채움 시공시 발포성 수지 배수공법을 사용하면 토압을 감소시키고, 배수를 원활히 하여, 강우 및 기타원인으로 인한 지하수위 상승 시에 발생할 수 있는 구조물 붕괴사고를 미연에 방지하며, 안전성을 증대시키고, 중량이 가벼워서 인력시공이 가능한 경제적인 토목공사용 배수공법이 가능하다. 본 발명이 이러한 용도로 사용되는 경우에는 금형에 의해 제조하지 않고, 직접 발포 성형을 하는 방법을 이용하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상기 발포 성형체를 건축자재로 활용할 수가 있다. 특히 조립식 건축에서 유용하게 사용될 수 있다. 종래에는 강도 유지를 위해 비교적 무거운 각 자재를 하나하나 이어 붙이고 결합하여 시공을 하였던 것을 좀 더 가볍고 강도가 좋은 소재를 제공하고, 건축물의 일정부분 또는 전부를 발포 성형하여 건물을 건축 할 수 있다. 이를 통하여 비용과 시간을 많이 줄일 수 있다. 특히, 해상에 마련되는 주택에서는 그 쓰임새가 더 크다. 즉, 기존의 기술과 건축용 자재로는 매우 불편하였던 건축 소재 자체의 비중을 조절할 수가 있고, 금형 발포를 통한 대량 생산이 가능하며, 수상에서의 좀더 안정성을 확보할 수 있는 건축자재 및 부력재로 활용할 수가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 발포 성형체의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따라 금형을 통해 프레임과 발포체를 중첩시키는 성형 방법을 설명하기 위한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 프레임을 연속으로 금형으로 성형하는 과정을 설명하기 위한 모식도이다.
도 4는 본 발명에 따라 제1 부재 및 제2 부재 및 코팅층을 포함하는 프레임을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따라 지지부재를 포함하는 발포 성형체의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따라 지지부재를 포함하는 프레임에 다른 발포 성형체 또는 장비와 연결 또는 결합시킬 수 있는 고리 또는 결합장치를 포함하는 발포 성형체의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따라 지지부재를 포함하는 프레임이 발포체를 관통하여 코팅층에 접합되는 것을 포함하는 발포 성형체의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따라 코팅층에 프레임이 전부 또는 일부 접합되는 것을 포함하는 발포 성형체의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따라 발포체 표면 일부에 프레임이 중첩되어 코팅층과 접합되고, 상기 프레임의 일부 또는 전부가 상기 발포체를 관통하여 다른면의 코팅층과 접합되는 것을 포함하는 발포 성형체의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 10은 관통형 실린더 프레임을 포함하는 발포 성형체의 구조를 나타내는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 실험예에 따라 비교예로써 코팅층 없는 폴리우레탄 발포 성형체에 대한 강도 실험 결과 사진이다.
도 12는 본 발명의 실험예에 따라 실시예로써 코팅처리한 폴리우레탄 발포 성형체에 대한 강도 실험 결과 사진이다.
도 13 내지 도 15는 본 발명의 실험예에 따라 실시예로써 비중이 다른 발포체를 적층한 과정과 결과에 대한 실험 결과 사진이다.
도 16 및 도 17은 본 발명의 실험예에 따라 비교예로써 코팅층 없는 폴리우레탄 발포 성형체에 대한 자외선 내성 실험 결과 사진이다.
도 18 및 도 19는 본 발명의 실험예에 따라 비교예로써 폴리우레탄과 폴리스티렌과의 적층발포에 대한 실험 결과 사진이다.
도 20 및 도 21은 본 발명의 실험예에 따라 비교예로써 프레임을 발포체에 중첩시키는 과정과 발포 후의 실험 결과 사진이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 발포 성형체의 구조를 나타내는 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따라 금형안에 프레임과 발포체를 중첩시키는 성형 방법을 설명하기 위한 단면도이며, 도 3은 본 발명에 따른 프레임을 연속으로 금형으로 성형하는 과정을 설명하기 위한 모식도이다.
본 발명은 프레임(110)이 중첩된 발포체(120)를 포함하고, 상기 발포체(120)는 폴리스티렌(polystyrene : PS) 또는 폴리우레탄(polyurethane)으로 이루어지며, 상기 폴리스티렌은 스티렌을 포함하고, 스티렌의 단독 중합체인 일반용 폴리스티렌(GPPS:General purpose polystyrene), 스티렌에 고무가 중합된 내충격성 폴리스티렌(HIPS : high impact polystyrene) 및 발포제가 배합된 발포성 폴리스티렌(EPS : Expandable Polystyrene) 군에서 하나 이상으로 선택되고, 상기 폴리우레탄은 폴리이소시아네이트를 포함하며, 폴리올을 포함하는 폴리에테르계 폴리우레탄 및 디올을 포함하는 폴리에스테르계 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 하나 이상으로 선택되고, 상기 발포체(120)의 표면 또는 내부에는 이소시아네이트를 포함하고, 아민 또는 아민과 폴리올을 포함하는 폴리우레아로 이루어진 코팅층(130, 113a, 113b)이 형성된 것을 특징으로 하는 발포 성형체(100)이다.
먼저, 상기 프레임(110)은 본 발명에 따른 발포 성형체(100)의 기본 구조가 되고, 발포 성형체의 강도를 높일 수 있도록 구성된다. 그 재질이나 형태는 특별히 제한되지 않고, 이 기술 분야에 알려진 모든 것을 포함한다. 이러한 본 발명에 따른 발포 성형체(100)는 프레임(110) 및 발포체(120)을 중첩시킨 것이고, 프레임(110)은 금속, 합성수지, 카본, 목재, 섬유질, 시멘트, 석물 중 적어도 하나 또는 하나 이상의 재질로 이루어질 수 있고, 단일 구조, 그물 구조 또는 벌집 구조 또는 수세미 구조로 이루어질 수 있으며, 발포 성형체(100)의 기계적 강도를 증강시키는 부분이 된다. 본 발명의 발포 성형체(100)는 발포체를 포함한 프레임이 중첩된 구조로서, 상기 프레임은 강도 보강을 위하여 1개 이상 다수의 부재를 포함할 수 있다. 이러한 프레임(110)에 대해서는 후술하여 상세하게 설명한다.
그리고, 상기 프레임(110)만으로는 발포 성형체(100)에 부력이 형성되기 어렵다. 따라서, 매우 큰 양성 부력을 확보할 수 있는 재질로 이루어진 발포체(120)에 프레임(110)을 중첩시켜서 발포 성형체(100)를 제작하는 것이 필요하다. 본 발명의 발포체(120)는 폴리스티렌 또는 폴리우레탄으로 구성되고, 폴리우레탄 발포체의 경우 폴리스티렌 발포체가 포함되어 적층될 수 있다.
일 실시예로서, 폴리스티렌 또는 폴리우레탄 발포 성형에 대하여 설명하면 다음과 같다. 폴리스티렌 또는 폴리우레탄은 발포 성형이 가능한 소재로, 연질, 반경질, 경질로 구분된다. 정해진 형상을 만들기 위해 금형(200) 모양대로 발포 성형이 가능하며, 가볍고, 경도 또는 강도 조절의 폭이 넓다. 탄성 및 복원력, 내열, 내유, 내마모, 난연 등의 특성 또한 발포 과정에서 첨가제를 통하여 조절할 수 있고, 내부 구조의 셀 형태를 조절할 수 있는 특성을 갖는다. 발포 성형체의 제조 과정에서 폴리스티렌 또는 폴리우레탄을 활용하면 가벼우면서도 강한 발포 성형체를 대량으로 제작할 수 있고, 발포과정에서 중첩되는 프레임의 비중을 조절하게 되면 발포 성형체의 자중을 조절 할 수가 있다. 아울러, 발포 성형시 강도 강화용 프레임을 발포체(120)와 중첩구조로 인서트 시키면 부력재 또는 건축용 자재의 강도를 크게 향상시킬 수 있다.
이와 같은 본 발명은 금속, 합성수지, 카본, 목재, 섬유질 중 적어도 하나를 포함한 강성 보강용의 프레임(110)을 금형(200)안에 포함시키고, 폴리스티렌 또는 폴리우레탄 원료를 금형(200)안에 투입하여 발포 성형체(100)를 제조할 수 있다.
금형(200)안에 폴리우레탄을 투입하는 방법의 일예로 저압 발포기를 사용할 수 있다. 저압 발포기의 경우, 2가지(POL+ISO) 성분을 각각의 탱크에 저장하고 3~5 bar의 저압으로 이송한 후 챔버 안에서 6,000~8,000 rpm의 모터에 의해 믹서를 회전시켜 기계적으로 이들 성분을 혼합하며, 챔버와 믹서 사이의 잔량을 세척한다.
대형 금형(200)의 경우 폴리우레탄 투입 방법으로 고압 발포기를 사용할 수 있다. 고압 발포기는 초당 300ml 이상의 액을 투입할 수 있어 대용량 금형에서 액의 희석을 양호하게 하여 발포체(120)의 품질을 안정적이게 할 수 있다.
도 2를 참조하면, 발포 성형을 위해 금형(200) 안에 인서트 되는 프레임(110)과 발포체(120)는 다양하게 중첩된다. 이때 발포체와 프레임의 다른 특성이나 현상은 포개져 하나의 형태로 유지되며, 포개어진 각각의 특성은 중첩되어 있는 경우에도 각각 변하지 않는다. 중첩의 예를 들면, 발포 성형을 위해 금형(200) 안에 인서트되는 강도 보강용 프레임(110)이 발포체(120)에 겹쳐지거나, 프레임(110)과 발포체(120)가 서로 이어지거나, 프레임(110)의 메쉬 구조 또는 수세미 구조 사이사이에 발포체(120)가 스며들어 경화되거나, 프레임(110)과 발포체(120)가 각각 고유의 특성을 유지한 상태로 겹쳐지는 것을 포함한다. 즉, 금속, 합성수지, 카본, 목재, 섬유질 중 적어도 하나의 재질로 된 프레임(110)을 금형(200)에 먼저 투입하고, 일예로 금형(200)에 폴리우레탄을 발포기를 통해 액체 상태에서 투입하고 경화시키면 프레임(110)과 발포체(120)가 복합 구조로 중첩된 폴리우레탄 발포 성형체(100)를 제작할 수 있다.
또한, 도 3에 나타난 바와 같이, 프레임(110)의 일부에 해당하는 제1 영역(참조 부호 I 영역)에 대하여 금형(200)을 이용하여 일례로, 폴리우레탄을 액체 상태로 주입 경화한 다음, 제2 영역(참조 부호 II 영역)으로 상기 금형(200)을 이동하여 상기 제2 영역에 위치한 상기 프레임(110)의 일부에 상기 발포체(120)을 주입 경화하는 것도 가능하다. 이에 따라 각 영역에 대하여 단계별로 발포 성형을 완료할 수 있다. 단계별 발포 성형이 가능한 것은 경화된 폴리우레탄 발포물에 추가로 발포를 하였을 경우 그 접착력이 매우 강한 특징 때문이다. 각기 다른 비중의 폴리우레탄의 경우에도 접착력은 매우 양호하다.
이러한 폴리우레탄의 특성을 활용하여 부력재의 상하는 물론 내외에 있어서 비중 조절이 가능해진다. 부력재로의 성형시, 부력재의 폭이나 길이가 길어지면 하나의 금형(200)으로 한번에 성형하기 곤란한 경우가 있다. 이에 대한 대책으로 완성된 프레임(110)을 안착시켜 놓은 다음, 부력재보다 작은 사이즈의 금형(200)을 준비하고 참조 부호 I 영역에 대하여 복합 구조 성형 작업을 완료한 후 동일 작업을 참조 부호 II, III, IV 영역에 대하여 반복적으로 뱃치 프로세싱(batch processing)하면 부력재(체) 사이즈의 복합 구조를 완성할 수 있다. 즉, 참조 부호 I 영역('제1 영역'이라고도 함)에 금형(200)을 준비하고, 폴리우레탄을 주입하여 경화시킨 다음, 참조 부호 II 영역('제2 영역'이라고도 함)으로 금형(200)을 이동시키고 폴리우레탄을 재주입하여 경화시키는 일련의 뱃치 작업을 반복적으로 수행하면 부력재 사이즈의 복합 구조를 완성할 수 있다. 다른 실시예로서, 생산 시간 단축을 위하여 금형(200)을 제1 금형(200a)부터 제4 금형(200d)까지 여러 벌 준비하고 여기에 동시에 폴리우레탄을 주입 경화하여 참조 부호 I, II, III, IV 모든 영역에 대하여 동시 작업을 진행할 수도 있다.
강성 보강용의 프레임(110)과 부력 보강용의 발포체(120)가 중첩된 발포 성형체(100)는 뛰어난 기계적 강도는 물론, 부력 증가, 경량화를 동시에 달성할 수 있다. 이러한 구조의 발포 성형체(100)는 대량생산이 가능하므로, 기존의 선박과 레저용 보트, 군사용 보트와 수륙 양용 이동체, 구명정에 매우 유용한 부력재로 활용할 수가 있으며, 부력을 필요로 하는 수상용 건축자재와 교량, 부교 등의 건설 자재로도 유용하게 활용할 수가 있다.
본 발명에 있어서, 폴리우레탄은 우레탄 결합에 의하여 중합된 우레탄 중합체이다. 우레탄 결합(Urethane Bond)은 활성 수산기 (-OH)를 갖고 있는 알콜과 이소시아네이트기(-N=C=O)를 갖고 있는 이소시아네이트가 부가중합 반응 (Addition Polycmrization Reaction)에 의해 반응열을 발생시키면서 형성된다. 1개 이상의 이소시아네이트기(NCO Group)를 가지고 있는 이소시아네이트류와 1개 이상의 수산기(-OH)를 갖는 알콜류를 다관능기 (Polyfunctional)라고 한다. 관능기가 적정조건 하에서 고온의 열을 발산시키면서, (-NHCOO-)의 구조를 가진 화합물질을 생성하면 우레탄 결합(Uolyurethanc)이라고 하고, 1000이상의 분자가 결합된 것을 폴리우레탄(Polyurethane) 이라고 한다. 폴리우레탄은 폴리에스테르계와 폴리에테르계로 구분된다.
폴리에스테르계 폴리우레탄은 이소시아네이트와 디올 또는 이소시아네이트와 트리올이 주로 사용이 된다. 주로 고분자량 디올 및 저분자량 디올로부터 제조되며, 주로 고분자량 디올로 구성된 소프트 세그먼트 및 주로 폴리이소시아네이트 및 저분자량 디올로 구성된 하드 세그먼트(hardsegment)를 갖는 블록 공중합체이다. 이러한 구조로 인하여, 고무 탄성을 나타낸다. 폴리우레탄의 화학 조성, 중합체 블록의 길이 및 이차 및 삼차 구조는 주로 사용된 폴리이소시아네이트 및 고분자량 디올의 유형에 따라 달라진다. 트리올을 사용할 수도 있으며, 최종 생성물의 물리적 성질에 큰 영향을 미친다.
폴리에스테르계 폴리우레탄 제조 과정은 그프로필렌글리콜과 에틸렌글리콜을 아디프산과 반응시켜 폴리에스테르로 만들고, 양단에 OH기를 가진 분자량 3,000까지의 것을 나프탈렌-1, 5-디이소시안산으로 우레탄화시킴과 동시에 고분자로 만든다. 이러한 방법으로 제조된 폴리에스테르계 폴리우레탄는 연질 경질의 차이에 따라 조금씩 다르지만 폴리에테르계 폴리우레탄보다 저발포성 재질이므로 폴리에테르계 폴리우레탄에 비하여 경질이다. 따라서, 폴리에스테르계 폴리우레탄는 인장력과 경도 등 높은 기계적 강도를 요하는 제품에 주로 쓰인다. 일 실시예로서, 폴리에스테르계 폴리우레탄은 본 발명의 발포 성형체(100)에서 일예로, 부력재로 활용될 경우 적층발포 시, 비중이 높고 고강성을 요하는 홀수선의 하측 부분의 발포체로 활용될 수 있다.
반면에, 폴리에테르계 폴리우레탄는 고발포성 재질로서, 발포가 많이 형성되어 경량의 제품 생산이 가능하고, 경량이면서 가공 성형성이 우수하므로 일예로, 부력재로 활용될 경우 적층발포 시 홀수선 상측 부분의 발포체로 활용될 수 있다. 폴리에테르계 폴리우레탄은 주재료로 폴리이소시아네이트 및 폴리올이 활용된다.
폴리올은 분자중에 수산기 혹은 아민기를 2개 이상 갖는 다관능 알코올 또는 방향족 아민 등의 개시제와 산화프로필렌 또는 산화 에틸렌을 적정 조건하에서 반응시켜 얻어지는 물질로써 폴리에테르계 폴리우레탄을 만드는 데 중요한 원료이다.
일 실시예로서, 본 발명은 폴리에테르계 폴리우레탄의 고발포성에 주목하여 경량화 및 부력 증가와 같은 장점을 극대화하되, 폴리에테르계 폴리우레탄의 단점 특히, 인장 강도를 개선하려는 대책으로서, 강성이 강한 재질의 프레임(101)을 1차 구조로 삼고 여기에 후술하는 폴리우레아 코팅을 통하여 외부 및 내부 강성을 증가시키는 것을 주요 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 폴리에스테르계 폴리우레탄의 저발포성 및 고비중성과 폴리에테르계 폴리우레탄의 고발포성 및 저비중성을 결합시킬 수 있다. 상대적으로 비중이 높은 폴리에스테르계 폴리우레탄을 부력재의 경우 물에 잠기는 부분에 사용하고, 상대적으로 비중이 낮은 폴리에테르계 폴리우레탄을 저비중 및 고부력을 요하는 부분에 사용함으로써 서로 다른 발포성 재질의 결합을 통하여 발포 성형체의 적층구조에 대한 목적을 달성할 수가 있다.
좀더 구체적으로 적층방법을 설명하면, 폴리에스테르계 폴리우레탄과 폴리에테르계 폴리우레탄, 또는 비중이 다른 폴리에스테르계 폴리우레탄과 폴리에스테르계 폴리우레탄, 또는 비중이 다른 폴리에테르계 폴리우레탄과 폴리에테르계 폴리우레탄이 적층되어 구성 될 수 있다.
이와 함께, 폴리스티렌(polystyrene : PS)은 스티렌의 라디칼 중합으로 얻어지는 비결정성의 고분자로, 무색 투명한 열가소성 수지이며, 스티롤 수지라고도 한다. 에틸렌과 벤젠을 반응시켜 생긴 액체 스티렌 단위체의 중합체인 폴리스티렌은 비중이 폴리프로필렌, 폴리에틸렌에 이어서 작으며, 플라스틱 중에서 가장 가공하기 쉽고 높은 굴절률을 가진다.
이러한 폴리스티렌은 스티렌을 포함하고, 스티렌의 단독중합체인 일반용 폴리스티렌(GPPS:General purpose polystyrene), 스티렌에 고무가 중합된 내충격성 폴리스티렌(HIPS : high impact polystyrene), 폴리스티렌에 발포제로서 에컨대 프로판, 부탄, 펜탄 등을 배합한 발포성 폴리스티렌(EPS : Expandable Polystyrene) 등으로 구분되지만, 본 명세에서 특별히 구분하지 않고 사용되는 폴리스티렌은 상기 폴리스티렌 모두를 망라한다.
상기 일반용 폴리스티렌은 스티렌의 단독중합체이기 때문에 기본적으로 비중이 작고, 인장강도, 열변형 온도 등은 약간 낮지만 용해 때의 흐름이 좋아서 고능률로 얇은 성형품을 만드는데 적합하다.
그리고, 상기 내충격성 폴리스티렌은 High Impact(고충격)의 머릿 글자를 취해서 통상 HI 폴리스티렌이라고 약칭한다. 이 HI폴리스티렌은 폴리스티렌의 커다란 결점의 하나인 취약성을 개선하기 위해서 고무를 배합한 품종으로서 비중과 충격강도가 고무함량이 늘수록 커지는 특징을 가진다. 또한 고무를 배합함으로써 폴리스티렌의 특징의 하나인 투명성도 잃게 되고 유백색 불투명이다. 미리 고무를 용해한 스티렌 모노머를 중합시키면, 고무에 폴리스티렌의 측쇄가 달린 이른바 Graft 폴리머가 되기 때문에 고무와 폴리스티렌의 상용성이 증가하여 내충격성은 매우 양호해지고, 비중도 증가한다.
또한, 상기 발포성 폴리스티렌은 폴리스티렌에 발포제로서 에컨대 프로판, 부탄, 펜탄 등을 배합한 것이며, 이 발포성 폴리스티렌은 그대로 또는 미리 발포한 것을 적당한 금형에 넣어서 가열하는 것만으로 20~70배로 팽창하여 가볍고 튼튼한 발포체 성형품을 얻을 수 있다. 또한, 폴리스티렌과 발포체를 직접 압출기속에서 혼련 용융하여 한꺼번에 판상 또는 관상의 발포체를 만들 수가 있다. 이들 폴리스티렌 발포체는 독립기포로 이루어지기 때문에 열과 음향에 대한 차단작용이 매우 뛰어나며 우수한 단열재 또는 흡음재로서 냉동공업 또는 건축재료에 널리 응용되고 있다. 그밖에 포장재, 부양재 등 그 용도는 다방면에 걸쳐 있다. 이러한 발포성 폴리스티렌은 비중이 높은 고배율 발포성 폴리스티렌과 비중이 낮은 저배율 발포성 폴리스티렌으로 구분할 수 있다. 즉, 폴리스티렌에 소량의 발포체를 첨가한 것을 충전량이 부족한 조건에서 사출성형을 하거나 발포성 폴리스티렌의 압출성형 혹은 폴리스티렌의 압출성형 때에 발포제를 압입하는 등의 수단에 의해서 저발포 압출 성형품을 만들 수 있다.
본 발명에서는 상기와 같이, 비중이 낮은 폴리스티렌을 상대적으로 강도가 강하지만 고비중인 폴리우레탄과 적층으로 발포하여 두 재료의 효용성을 극대화 시킬 수 있다.
이때 발포체는 폴리우레탄으로 구성되고, 폴리스티렌은 기 발포된 상태로 상기 폴리우레탄과 적층된다.
즉, 상기 폴리스티렌을 발포된 상태로 상기 폴리우레탄 발포시 인서트 하여 폴리우레탄과 적층 결합될 수 있다. 폴리우레탄 발포시 금형안에 기 성형되어 발포된 폴리스티렌 발포체를 포함시키고 고압 발포를 하게 되면 매우 양호한 결합력을 갖는 폴리우레탄과 폴리스티렌이 적층되어 접합된 발포체 생성이 가능하다. 이는 고강도의 폴리우레탄과 저 비중인 폴리스티렌을 결합하여 발포 부력체의 강도와 부력을 동시에 상승시키기 위한 방안이다.
또한, 본 발명에서 상기 폴리스티렌(바람직하게는 상기 내충격성 폴리스티렌(HIPS))은 후술하는 폴리우레아 코팅을 통하여 외부 및 내부 강성을 증가시키는 것이 가능하다.
본 발명의 다른 특징은, 상기한 바와 같은 발포체 표면에 코팅층(130)을 형성하여 표면 강도를 보강할 수 있다. 폴리스티렌 및 폴리우레탄은 발포와 가공은 용이하지만, 표면이 강하지 못하다. 또한 가수분해가 일어나거나 물을 흡수하는 경향이 있다. 즉, 물분자가 반응물의 하나로 작용하는 복분해 반응이 일어나면 폴리스티렌 및 폴리우레탄 발포면이 훼손될 우려가 있다. 발포시 첨가물을 추가하여 셀 구조를 조절하여 가수분해를 방지하거나 물의 침투를 최소화 시킬 수 있지만, 좀 더 안전하고 충격에 강한 부력재 및 건축자재의 제조를 위하여 코팅층을 형성할 수 있다.
본 발명에서는, 발포체(120)의 표면 또는 내부 코팅층 형성을 위하여 폴리우레아 코팅을 제안한다. 폴리우레아 코팅은 일반적인 용도로 사용되는 이소시아네이트와 아민이 주재료인 폴리우레아와, 이소시아네이트와 아민, 그리고 폴리올을 사용하는 하이브리드우레아, FRP우레아 등으로 구분되는데, 본 발명에서 폴리우레아 코팅이라 함은 일반적인 폴리우레아, 하이브리드우레아, FRP우레아 등 관련 우레아군의 모든 것을 망라한다.
먼저, 일반적으로 사용되는 폴리우레아는 반응성이 빠른 이소시아네이트와 아민으로 구성된 2액형 도료로, 경화 후 우수한 물성과 내구성을 갖는 도막을 형성할 수 있으며, 경화 속도가 매우 빠르고, 시공성이 탁월하며, 스프레이 분무에 의한 코팅이 가능하다. 따라서, 부력재 및 건축용 자재의 경사면, 수직면 등에도 후막의 도장 형성이 가능하다.
하이브리드우레아는 이소시아네이트와 아민, 폴리올로 구성된 도료로, 폴리우레아 코팅 보다는 경화 후 물성과 내구성에서 약한 성질을 갖지만, 가격이 매우 저렴하다.
폴리우레아 코팅으로 이루어진 코팅층은 인장 강도와 내열 강도, 내구성이 뛰어나므로, 본 발명의 발포 성형체(100)에 코팅 처리를 하면 폴리스티렌 및 폴리우레탄이 갖는 약점인 표면 훼손 문제를 완벽하게 보완할 수가 있다. 또한, 자외선에 매우 약한 현상을 보이는 폴리우레탄 발포체의 경우, 폴리우레아가 코팅층을 형성하면서 자외선 차단효과가 매우 커 폴리우레탄 발포체를 발포 성형체로 활용하는 데 꼭 필요한 과정이다.
특히, 레저용 보트와 수륙양용 이동체, 구명정에 활용하였을 경우 가벼우면서도 강도와 탄성이 매우 양호하고, 적정한 두께(0.5mm 이상)로 코팅시 장애물과 충돌하여도 부력재(체)를 매우 안전하게 보호할 수가 있다. 또한 군사용 보트나 군사용 수륙 양용 이동체에 활용하였을 때 코팅층의 두께를 높이면 방탄 효과를 얻을 수 있다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 발포 성형체의 외부 또는 내부에 코팅되어 옹벽 및 석축의 뒷채움재료와 발포 성형체의 경량성과 투수성을 이용하여 토목구조물의 배수시공불량으로 발생하는 붕괴사고를 방지할 수 있는 배수공법에서 폴리스티렌 및 폴리우레탄의 외부 강도를 강화시켜 안전성을 증대시키고, 중량이 가벼워서 인력시공이 가능한 경제적인 토목공사용 배수공법의 시행을 가능하게 한다.
또한, 폴리우레아 코팅은 조립식 건축에서도 폴리스티렌 및 폴리우레탄의 외부 강도를 강화시킬 수 있어 건출물 자체를 발포 성형시켜 건물을 건축할 수 있다. 이를 통하여 비용과 시간을 많이 줄일 수 있으며, 특히 해상에 마련되는 주택에서도 수상에서 발생하는 폴리스티렌 및 폴리우레탄의 약점을 보완하여 유용하게 활용할 수 있도록 한다.
이에 따라, 본 발명은 상기 발포체의 폴리스티렌 또는 폴리우레탄과 상기 폴리우레아 코팅층의 접착력에 따라 상기 발포 성형체의 표면에 대한 상기 코팅층의 접착력을 증강시키는 것이 가능하다.
본 발명의 일예로써, FRP, 목재, 금속 등 일반적인 부력재를 포함하는 선박에 있어서, 홀수선 아래 부분은 수상에서 선박의 무게중심과 복원력에 영향을 끼치지만, 홀수선 윗 부분은 선박의 전체 형태를 구성하고, 선박이 기울어졌을 때 복원력 발생과 물이 내부로 침투하는 것을 방지하는 역할을 수행한다. 즉, 홀수선 위쪽 구조를 구성하고 있는 부력재는 선박의 운항에 직접적인 영향을 끼치지 않는다.
따라서, 본 발명을 통해 선박의 홀수선 아래 부력재는 수상에서 선박이 안정적으로 운항할 수 있도록 비중을 1.0 이상으로 하고, 홀수선(C0) 위쪽을 강도가 확보된 양성 비중(폴리우레탄의 경우 비중 0.5 이하, 폴리스티렌의 경우 0.05이하)의 발포체로 적층하여 구성할 경우 기존의 선박 구조보다 가벼우면서 무게중심을 낮출 수 있고, 부력재 자체의 비중 조절을 통한 복원력을 증가시킬 수가 있다.
수륙 양용 이동체 제작 과정에서도 육상 이동을 전제로 한 부력재 구성의 한계로 인하여 부력재 바닥이 편평한 구조를 가지는 경우가 많다. 부력재 바닥이 편평하면 육상 이동에는 유리하지만, 물에 잠기면 무게 중심점을 낮추는데 한계가 있으므로 수상 안정성이 나빠진다. 따라서, 편평한 바닥 구조에 불구하고 무게 중심점의 위치를 낮추고 수상 안정성을 향상시키는데 본 발명에 따른 적층발포 기술을 적용 시킬 수 있다.
이러한 본 발명의 특징은 군사용 상륙정, 수륙양용 장갑차, 군사용 고무보트로 된 상륙정의 개선을 위해서도 아주 요긴하게 활용될 수 있으며, 다양한 건축용 자재로도 활용될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따라 제1 부재(111) 및 제2 부재(112)를 포함하는 프레임(110)을 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명에 따른 프레임(110)은 메쉬 구조 또는 벌집 구조 또는 수세미 구조를 가지는 제1 부재(111) 및 단일 구조의 제2 부재(112) 중 하나 이상을 포함하는 것이 가능하다. 즉, 본 발명에 따른 프레임(110)은 서로 다른 구조 또는 형태의 부재를 포함할 수 있다. 상기 제1 부재(111)는 금속, 합성수지, 카본, 목재, 섬유질, 부직포, 천, 시멘트, 석물 등으로 이루어질 수 있고, 메쉬 구조 또는 벌집 구조 또는 수세미 구조를 가지는 것이 바람직하며, 상기 제2 부재(112)는 강도 보강을 위한 것으로 금속, 합성수지, 목재, 카본, 섬유질, 부직포, 천, 시멘트, 석물 등으로 이루어질 수 있고, 상기 메쉬 구조 또는 벌집 구조 또는 수세미 구조 이외에 단일 구조를 가지는 것이 바람직하다. 물론, 본 발명에 따른 프레임(110)은 상기 제1 부재(111) 또는 제2 부재(112) 중 하나로 이루어진 것도 가능하다.
그래서, 상기 프레임(110)이 제1 부재(111) 및 제2 부재(112)를 포함하는 경우, 상기 제1 부재(111) 및 제2 부재(112)의 적어도 일부는 서로 대면되는 것일 수 있다. 즉, 상기 제1 부재(111) 및 제2 부재(112)의 적어도 일부는 서로 겹쳐지거나, 접하거나, 연결되거나, 적층될 수 있으며, 그 개수와 순서에는 제한되지 않는다.
또한, 상기 제1 부재(111) 및 제2 부재(112) 중 하나 이상은 폴리우레아로 이루어진 내부 코팅층(113a, 113b)을 포함하는 것이 가능하다. 즉, 본 발명에 따른 프레임(110) 중에 하나 또는 여러 개로 폴리우레아 코팅층이 구성되는 것이다. 이와 같은 내부 코팅층(113a, 113b)은 강도 보강을 위한 것으로, 방수 및 탄성 및 강도를 이중화 시켜 좀 더 안전하고 충격에 강한 프레임(110), 나아가 이를 포함하는 발포 성형체(100)를 제조하기 위한 것이다. 내부 코팅층(113a, 113b)을 구성하는 폴리우레아는 상기 코팅층(130)에서 설명한 것으로 갈음한다.
도 5는 본 발명에 따라 지지부재(300)를 더 포함하는 발포 성형체(100)의 구조를 나타내는 단면도이다.
여기에 나타난 본 발명은 상기 프레임(110)이 중첩된 발포체(120)와 상기 발포체(120)에 형성된 코팅층(130)을 관통하는 지지부재(300)를 더 포함하는 것이다.
상기 지지부재(300)는 상술한 제1 부재(111) 및/또는 제2 부재(112)와 동일한 재질 및/또는 형상을 가지는 것을 사용할 수 있다.
그래서, 본 발명은 상기 프레임(110), 발포체(120) 및 코팅층(130)을 관통하는 별도의 지지부재(300)를 더 포함함으로써, 발포 성형체(100)의 물적 특성을 더욱 개선시킬 수 있다. 즉, 상기 프레임(110), 발포체(120) 및 코팅층(130)만으로 이루어진 발포 성형체(100)는 각 층간에서 서로 미끄러지거나 뒤틀리는 경우가 일부 발생할 가능성이 있지만, 상기 지지부재(300)를 더 포함함으로써 더욱 견고한 결합력을 가진다.
이를 위하여, 상기 지지부재(300)는 상술한 프레임(110), 발포체(120) 및 코팅층(130)을 관통하는 것이 가능하고, 바람직하게는 도 5에 나타난 바와 같이 세로방향(종방향) 즉, 상기 프레임(110), 발포체(120) 및 코팅층(130)이 적층된 방향을 따라 형성되는 것이 적합하다.
이 때, 상기 지지부재(300)는 상술한 프레임(110), 발포체(120) 및 코팅층(130) 각각과 연결되거나 결합되어 있을 수 있고, 특히 상기 프레임(110)의 내부 코팅층(113a, 113b)과도 연결되거나 결합되어 있는 것이 바람직하다.
도 6은 발포 성형체를 다른 발포 성형체 또는 다른 기구와 연결하기 위한 장치의 일례를 도시한다. 발포체와 중첩된 프레임 또는 지지부재(300)를 통해 다른 발포체와 결합을 위한 고리 또는 결합창지(301)을 포함할 수 있다. 발포 성형체에 부가적인 장치나 부품을 부착하거나 연결하고자 할 때도 필요한 구성이다.
도 7은 지지부재가(300)가 코팅층에 국한되어 접합될 수 있음을 도시한다. 이는 지지부제가(300)가 상기 코팅층에 포함되어 발포 성형체 외부로 드러나지 않는 구조를 설명한다.
또한, 도 8에서는 상기 폴리우레아 코팅층(130)에 프레임(110)의 일부 또는 전부가 접합될 수 있음을 도시한다. 이 경우 프레임(110)은 발포 성형체(100) 내부 한 부분에 중첩되어 발포체를 관통하지 않은 채 코팅층에 접합되고, 상기 프레임(110)은 발포 성형체(100) 외부로 드러나지 않는 구조가 된다.
접합 과정은 프레임(110) 자체가 코팅층(130)에 접합되거나, 별도의 지지부재(302)를 통해서 이루어 질 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 발포체(120)와 코팅층(130) 사이에 별도의 추가 프레임(400)을 더 포함하는 형태도 가능하다. 도 9은 추가 프레임(400)을 도시한 것이다.
이러한 추가 프레임은 기본 프레임(110)에 발포체(120)를 형성할때 동시에 형성할 수도 있고, 상기 추가 프레임은 상기 발포체(120) 표면 일부에 중첩되어 상기 코팅층과 접합되지만, 발포체와는 발포체 위에 단순히 놓여지거나, 물리적 또는 화학적 결합으로 연결되거나 연결되어 있지 않을 수도 있다. 상기 발포체(120)로써 일반적인 폴리스티렌을 사용하는 경우에는 이것과 상기 추가 프레임은 맞닿아 있을 뿐, 물리적 또는 화학적 결합으로 연결되어 있지는 않을 수 있다.
그래서, 이러한 구조를 가지는 발포 성형체에 있어서도, 상기 추가 프레임의 일부 또는 전부가 상기 발포체를 관통하여 다른 면의 코팅층과 접합되도록 구성하는 것도 가능하며, 발포체를 관통하는 추가 지지부재(303)를 더 포함하는 것도 가능하다.
또한, 본 발명에서 활용하는 발포체(120)는 매우 가벼운 소재로, 0.011~0.15정도의 비중을 갖을 수 있다. 따라서, 발포체(120)를 바탕으로 이루어지는 발포 성형체(100)를 부력재로 활용하는 경우와 수상 건축용 자재로 활용하게 될 경우 부력에 대한 조절이 필요하다. 너무 저 비중으로, 수상에서의 안정성에 문제를 일으킬 우려가 있기 때문이다.
해결방안으로, 발포체(120)에 중첩되는 프레임으로 발포 성형체(110)의 무게를 조절 할 수가 있다. 즉, 물에 접촉되는 발포 성형체(100)의 하단에는 프레임(110)의 무게를 무겁게 하고, 물과 접촉되지 않는 부분은 프레임의 무게를 가볍게 하는 방식이다. 이러한 방식은 프레임(110)이 발포체(120)와 중첩되기 때문에 용이하게 발휘될 수 있는 기술이다.
또한, 발포 성형체(100)의 무게와 부력을 조절하는 방식 중에 하나로, 발포 성형체(100) 내부에 물 또는 공기가 수용될 수 있는 공간이 마련되고, 그 공간에 수용되는 물 또는 공기의 양으로 발포 성형체의 무게를 조절 할 수가 있다. 일예로, 물과 공기가 수용될 수 있는 공간을 구비한 관통형 실린더 형태의 프레임(500)으로 발포체(110)에 중첩되고, 상기 관통형 실린더 프레임(500)의 앞쪽과 뒷쪽에 개폐기(510, 520)가 장착되어 물 또는 공기가 수용될 수 있도록 하는 것도 가능하다. 이러한 구조를 통해 상기 관통형 실린더 프레임(500)에 수용되는 물과 공기의 양에 따라 발포 성형체의 무게(비중)을 조절 할 수 있다. 이는 발포 성형체가 부력재로 활용될 경우 아주 유용하게 활용될 수 있다. 발포 성형체의 자중을 조절 할 수 있기 때문이다.
이때 상기 관통 실린더 프레임(500)의 앞쪽 개폐기(510)의 구조를 발포 성형체의 상단에 위치하게 하여 공기가 수용될 수 있도록 하고, 뒤쪽 개폐기(520)의 구조를 발포 성형체의 하단에 위치하게 하여 물을 수용할 수 있도록 하면 용이하게 발포 성형체 무게와 부력을 조절 할 수 가 있다.
일예로, 발포 성형체(100)가 부력재로 활용되어 선박에 적용될 때 저비중으로 선박이 안정적이지 않을 경우가 발생할 수 있다. 이때 뒤쪽 하단의 개폐기(520)를 열어 물을 수용할 수 있도록 하고, 부력이 추가로 필요할 경우에는 뒤쪽 하단의 개폐기(520)를 닫고 물을 관통형 실린더 프레임에서 제거하면 적정 부력을 추가로 확보할 수가 있다.
또한, 상기 관통형 실린더 프레임에서 물 또는 공기를 수용하기 위한 개폐기(510, 520)는 모두를 오픈 시키는 것도 가능하다. 이는 발포 성형체가 선박으로 활용될 경우 선박이 계류 중일 경우에는 자중으로 안적적인 물이 수용되고, 고속 주행시에는 앞쪽이 들리게 되는 선박의 특성으로 인하여 상기 관통형 실린더 프레임(500)에 수용되었던 물과 공기가 자동으로 조절되어 주행을 효율적으로 수행 할 수 있게 한다. 상기 관통형 실린더 프레임에 대한 기술은 도 10에 도시되었다.
본 발명은 하기의 실시예에 의하여 보다 더 잘 이해 될 수 있으며, 하기의 실시예는 본 발명의 예시 목적을 위한 것이며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 한정되는 보호범위를 제한하고자 하는 것은 아니다.
폴리우레아는 발포체의 표면에 코팅되는데 상기 폴리우레아는 매우 접착력이 강하여 접착제의 원료로도 쓰인다. 특히 폴리우레탄과는 동일한 성분(예를 들면 이소시아네이트)을 포함하기 때문에, 물리적 화학적 결합력이 우수해져 접착력, 기계적 강도, 인장 강도, 탄성, 내충격력, 자외선에 대한 내성은 다른 일반 재질에 폴리우레아를 코팅한 경우보다 더욱 향상된다. 폴리스티렌 또한 폴리우레아와 아주 양호한 접합력을 가진다.
코팅제에 대한 실험예를 다음과 같이 기술한다.
즉, 코팅층을 위한 조형물 첨가 없이 일반 폴리우레탄으로 발포한 경우가 도 11이다. 도 11은 본 발명의 실험예에 따라 비교예로써 코팅층 없는 폴리우레탄 발포 성형체에 대한 강도 실험 결과 사진이다. 3일 경화 후 해머 가격(해머, 손잡이 길이 70cm, 몸무게 70kg 성인 최대한 가격)한 경우, 해머로 가격한 부위가 함몰되었지만, 해당 부위에 국한되는 함몰에 그치는 강도를 보인다.
한편, 5일 후 폴리우레아를 1.5mm 두께로 코팅 처리하고, 이를 1년간 태양에 노출 후 절단하고 발포체와 코팅제의 접착성을 확인한 것이 도 12이다. 도 12는 본 발명의 실험예에 따라 실시예로써 코팅처리한 폴리우레탄 발포 성형체에 대한 강도 실험 결과 사진이다. 도 12에 나타난 바와 같이, 폴리우레아를 코팅한 후 해머로 가격하고 강도와 탄성을 확인한 결과 심각한 크랙이나 파손이 없는 양호한 결과를 보인다.
도 13에서는 폴리에스테르계 폴리우레탄과 폴리에테르계 폴리우레탄을 적층하여 발포시킨 후 폴리우레아로 코팅 층을 형성한 결과를 나타낸다. 즉, 폴리에테르계 폴리우레탄 발포체를 금형안에 넣고 폴리에스테르계 폴리우레탄을 발포한 후 폴리우레아 코팅을 수행한 예이다. 이는 비중이 다른 폴리에스테르계 폴리우레탄과 폴리에스테르계 폴리우레탄, 또는 비중이 다른 폴리에테르계 폴리우레탄과 폴리에테르계 폴리우레탄이 적층되어 구성될 수 있음을 확인할 수 있으며, 적층된 폴리우레탄 발포체에도 상기 폴리우레아 코팅층이 양호하게 형성되는 것을 확인할 수 있다.
도 14~15, 도 18~19는 폴리우레탄과 폴리스티렌과의 적층을 확인할 수 있는 사진이다. 사진에서 나타난 바와 같이, 기 발포된 폴리스티렌을 금형안에 넣고 폴리우레탄을 적층 발포시키는 과정과 그 결과를 확인 할 수 있다. 양호한 접착력을 갖으며, 폴리스티렌의 저 비중과 폴리우레탄이 갖는 고 강도 효과를 갖게 되어 유용하게 활용할 수 있는 발포 성형체가 된다. 적층된 폴리우레탄 발포체와 폴리스티렌 발포체 또한 상기 폴리우레아 코팅층이 양호하게 형성되어 적층 상태의 결합도를 상승시키로 외부 강도를 보강되는 것을 도 18로 확인 할 수 있다.
다음으로, 코팅층의 자외선 내성 실험을 도 15 및 도 16의 사진으로 설명한다. 도 16, 도 17은 본 발명의 실험예에 따라 비교예로써 코팅층 없는 폴리우레탄 발포 성형체에 대한 자외선 내성 실험 결과 사진이다. 도 17은 코팅층을 형성하지 않고 1년간 폴리우레탄을 태양 및 우천에 노출시킨 경우에 변색되는 경우를 나타내고 있다.
이에 반해서 코팅층을 형성하면 도 12, 도 13, 도 16 처럼 자외선에 변색될 확률이 현저하게 떨어지는 것을 확인할 수 있다.
다음으로, 발포체에 프레임이 중첩되는 과정을 설명한 것이 도 20와 도 21이다. 도 20는 금형안에 제1부재와 제2부재 프레임이 인서트 된 상태의 사진이다. 제1 부재는 메시 구조와 수세미 구조가 혼합되어 인서트 된 것을 확인 할 수 있다. 제2부재는 강철봉 단일구조의 프레임이 활용되었다. 도 21은 상기 제1 부재와 제2 부재를 인서트한 금형에 액체 폴리우레탄을 주입하여 경화한 부력체를 일부 절단한 사진이다. 메시 구조와 수세미 구조의 제1 부재가 발포체와 접합되고, 강철봉 제2 부재 또한 매우 단단하게 접합되고 경화되어 아주 강한 발포 성형체가 된 것을 확인 할 수 있다.
한편, 상기에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 기술적 특징이나 분야를 이탈하지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이다.

Claims (13)

  1. 프레임이 중첩된 발포체를 포함하고,
    상기 발포체는 폴리스티렌(polystyrene : PS) 또는 폴리우레탄(polyurethane)으로 이루어지며,
    상기 폴리스티렌은 스티렌의 단독중합체인 폴리스티렌(GPPS:General purpose polystyrene), 고무가 중합된 내충격성 폴리스티렌(HIPS : high impact polystyrene) 및 발포제가 배합된 발포성 폴리스티렌(EPS : Expandable Polystyrene)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이고,
    상기 폴리우레탄은 폴리에테르계 폴리우레탄 및 폴리에스테르계 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상이며,
    상기 발포체의 표면 또는 내부에는 이소시아네이트를 포함하는 폴리우레아 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 하는 발포성형체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발포체는 폴리우레탄을 포함하고,
    상기 폴리우레탄은 폴리이소시아네이트를 포함하며, 폴리올을 포함하는 폴리에테르계 폴리우레탄 및 디올 또는 트리올을 포함하는 폴리에스테르계 폴리우레탄으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 발포 성형체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 발포체는 폴리우레탄을 포함하고,
    상기 폴리우레탄은 비중이 서로 다른 폴리에스테르계 폴리우레탄과 폴리에테르계 폴리우레탄, 비중이 서로 다른 폴리에스테르계 폴리우레탄과 폴리에스테르계 폴리우레탄, 또는 비중이 다른 폴리에테르계 폴리우레탄과 폴리에테르계 폴리우레탄이 적층되어 구성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 발포체는 폴리우레탄을 포함하고,
    상기 폴리우레탄은 폴리스티렌과 적층되어 구성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴리우레아는 아민 또는 아민과 폴리올을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형체.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리우레아 코팅층은 상기 프레임의 일부 또는 전부와 접합되도록 구성된 것을 특징으로 하는 발포 성형체.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 프레임은 상기 발포체 표면 일부에 중첩되어 코팅층과 접합되고,
    상기 프레임의 일부 또는 전부가 상기 발포체를 관통하여 다른 면의 코팅층과 접합되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 프레임은 다른 발포 성형체 또는 다른 기구 또는 장비와 연결 또는 결합될 수 있는 장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 발포 성형체.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 프레임은 관통형 실린더로 발포체에 중첩되고, 상기 관통형 실린더 프레임은 앞쪽과 뒷쪽에 개폐기가 장착되어 물 또는 공기가 수용될 수 있도록 하고, 물과 공기의 양으로 발포 성형체의 자체 무게와 부력을 조절할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 발포 성형체
  10. 제9항에 있어서,
    상기 관통형 실린더 프레임은 발포 성형체 상단에 앞쪽 개폐기가 부착되어 공기가 수용될 수 있도록 구성되고, 발포 성형체 하단에 뒤쪽 개폐기가 부착되어 물이 수용될 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 발포 성형체.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 프레임은 메쉬 구조 또는 벌집 구조 또는 수세미 구조를 가지는 제1 부재 및 단일 구조의 제2 부재 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형체.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제1 부재 및 제2 부재 중 하나 이상은 폴리우레아로 코팅된 내부 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형체.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 프레임이 중첩된 발포체와, 상기 발포체에 형성된 내부 코팅층을 관통하고 표면 코팅층에 접합되는 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발포 성형체.
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