WO2012137393A1 - グリースポンプユニット - Google Patents

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WO2012137393A1
WO2012137393A1 PCT/JP2012/000233 JP2012000233W WO2012137393A1 WO 2012137393 A1 WO2012137393 A1 WO 2012137393A1 JP 2012000233 W JP2012000233 W JP 2012000233W WO 2012137393 A1 WO2012137393 A1 WO 2012137393A1
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WO
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grease
metering valve
pump unit
follower plate
pipe
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PCT/JP2012/000233
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English (en)
French (fr)
Inventor
寛之 土井
広和 田中
Original Assignee
株式会社Ｉｈｉ回転機械
株式会社コガネイ
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Publication date
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Priority to HK14111351.4A priority patent/HK1197699A1/zh

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/04—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring fuels, lubricants or mixed fuels and lubricants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N11/00—Arrangements for supplying grease from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated; Grease cups
    • F16N11/10—Arrangements for supplying grease from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated; Grease cups by pressure of another fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N25/00—Distributing equipment with or without proportioning devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16N—LUBRICATING
    • F16N7/00—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated
    • F16N7/38—Arrangements for supplying oil or unspecified lubricant from a stationary reservoir or the equivalent in or on the machine or member to be lubricated with a separate pump; Central lubrication systems
    • F16N7/385—Central lubrication systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2931—Diverse fluid containing pressure systems

Definitions

  • the grease in the grease can can be supplied to the metering valve at the oil supply location by refining the bubbles contained in the grease, and the amount of grease not consumed by the metering valve is returned to the grease can.
  • the present invention relates to a grease pump unit that can suppress the problem of grease separating oil.
  • the lubrication pump disclosed in Patent Document 1 is integrally provided with a suction device on the upper side of a lid that can be placed on the top of the grease can and cover the opening of the grease can, and the suction on the lower side of the lid.
  • a suction pipe that communicates with the device and extends downward; and a follower plate that has a central through-hole fitted into the suction pipe and that has an outer periphery in contact with the inner surface of the grease can. It is suspended so that it can be raised and lowered.
  • the grease supply device of Patent Document 2 supplies grease in a grease can to a bubble dividing device provided in a grease adjustment unit by a pressure feed pump.
  • grease from the pressure feed pump is supplied to a fine channel of a porous member.
  • the bubbles are divided by a perforated moving member that moves along the outlet surface of the porous member, and the bubbles are refined by the division.
  • the grease is supplied to the metering valve.
  • the grease adjusting unit includes a multi-hole nozzle for refining bubbles and mixing grease by filling grease branched from the outlet of the bubble dividing device through a circulation channel into a storage tank through a hole. And a supply pump that supplies grease in the tank to the metering valve via the bubble dividing device.
  • the grease in the grease can is supplied to the bubble dividing device provided in the grease adjustment unit by a pressure feed pump, and the grease that has divided the bubbles is supplied to the metering valve and from the outlet of the bubble dividing device.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the grease in the grease can can be supplied to the metering valve at the oiling place by reducing the bubbles contained in the grease and is not consumed by the metering valve. It is an object of the present invention to provide a grease pump unit capable of suppressing the problem of oil separation of the grease for the entire volume in the grease can and the supply pipe by circulating the amount of grease back into the grease can.
  • the present invention includes a pump device that moves up and down by a lifter installed on a mounting table on which a grease can is mounted, and a suction tube provided in the pump device penetrates a follower plate that is airtightly inserted in the grease can.
  • a grease pump unit comprising a grease supply device configured to suck the grease in the grease can into the suction tube by the operation of the pump device and discharge the grease from the discharge port, and a metering valve, A bubble dividing device that introduces grease discharged from the outlet through the introduction pipe, refines bubbles in the grease, and supplies the grease to the metering valve through the supply pipe, and passes through the follower plate with grease that is not discharged from the metering valve. And a return pipe for returning to the inside of the grease can.
  • the metering valve is composed of a single valve body, and the return pipe is connected in the vicinity of the inlet of the valve body in a supply pipe that connects the single valve body and the bubble dividing device. May be.
  • the metering valve may have a configuration in which a plurality of valve bodies are connected in series by a manifold, and the return pipe may be connected to the outlet of the manifold.
  • the return pipe may be open near the bottom of the grease can.
  • the return pipe may be opened on the lower surface of the through portion of the follower plate.
  • the grease in the grease can placed on the mounting table is sucked from the suction tube of the pump device that moves up and down and introduced into the bubble dividing device, and is contained in the grease in the bubble dividing device.
  • the grease that has been refined in the air bubbles is supplied to the metering valve, so it is possible to prevent the problem of supplying grease containing large-diameter bubbles to the metering valve with a simple configuration, and
  • the grease that is not discharged from the valve is returned to the grease can through the follower plate by the return pipe, so even if the metering valve is stopped, the grease in all the supply pipes is circulated without stagnation.
  • FIG. 3 is a plan view of FIG. 1 viewed from the III-III direction. It is sectional drawing which shows an example of a bubble dividing device. It is explanatory drawing which shows the metering valve which has the manifold which is another example of the metering valve of FIG.
  • FIG. 1 is an overall front view showing an embodiment of the grease pump unit of the present invention
  • FIG. 2 is a side view of FIG. 1 viewed from the II-II direction
  • FIG. 3 is a plan view of FIG. 1 viewed from the III-III direction.
  • the grease pump unit has a grease supply device 50 and a metering valve 37.
  • the grease supply device 50 has a mounting table 1 for mounting the grease can 100, and a lifter 2 is erected on the back side, which is one side of the mounting table 1.
  • the lifter 2 shows the case of an air cylinder 3, and an elevating member 5 made of an L-shaped plate is fixed to the upper end of a cylinder rod 4 protruding upward from the air cylinder 3.
  • the cylinder rod 4 of the air cylinder 3 is extended and contracted by compressed air supplied by an air pipe 7 (FIG. 3) connected to an operation panel 6 provided outside.
  • the operation panel 6 is provided with an elevating regulator 8 for adjusting the operating air pressure of the air cylinder 3 for expanding and contracting the cylinder rod 4 to maintain the elevating speed of the elevating member 5 at a predetermined value.
  • a lift switch 9 for switching the cylinder rod 4 from rising to lowering and an inching switch 10 for moving the cylinder rod 4 are provided.
  • the pump device 11 is fixed to the elevating member 5.
  • the pump device 11 has a drive cylinder 12 fixed to the elevating member 5.
  • the drive cylinder 12 includes a piston (not shown) inside, and the piston is moved up and down by switching compressed air supplied from an air pipe 13 connected to the operation panel 6 by an electromagnetic valve 14. ing.
  • 15 is a regulator for the pump which is provided in the operation panel 6 and adjusts the operating air pressure of the drive cylinder 12 and sets the discharge pressure of grease according to the properties of the grease.
  • a suction tube 16 extends below the drive cylinder 12, and a valve body (not shown) that is connected to the piston and moves up and down is provided inside the suction tube 16.
  • a valve body (not shown) that is connected to the piston and moves up and down is provided inside the suction tube 16.
  • the grease in the grease can 100 is sucked from the suction port at the lower end of the suction tube 16 by the action of the valve body, and discharged from the discharge port 17 at the upper end of the suction tube 16.
  • 18 is a pressure gauge for grease to be discharged.
  • a follower plate 19 is provided so as to be airtightly inserted and removed, and the follower plate 19 is a circular rubber plate having a size to be airtightly inserted into the grease can 100.
  • 20 is held by a lower metal plate 21 (iron plate) having a diameter smaller than that of the rubber plate 20 and an upper weight 22, and the follower plate 19 passes through the center of the follower plate 19.
  • a through-hole is provided and a seal ring is provided.
  • the suction tube 16 can be inserted into the through-hole while maintaining airtightness.
  • the follower plate 19 since the follower plate 19 is in close contact with the grease surface by its own weight, the suction force of the pump device 11 and the surface tension of the grease, the follower plate 19 also descends following the consumption of the grease.
  • the weight 22 is provided when the hardness of the grease is high, and may not be provided when the grease is soft.
  • the suction tube 16 is provided with a transparent lid member 101 through which the suction tube 16 passes, and the lid member 101 covers the opened grease can 100 to allow foreign matter to enter the grease can 100. In addition, the situation inside the grease can 100 can be observed through the lid member 101.
  • the drive cylinder 12 is provided with a level rod 19a whose lower end passes through the lid member 101 and is attached to the weight 22 of the follower plate 19 by a magnet or the like and moves up and down together with the follower plate 19.
  • the elevating member 5 is provided with a low level switch 19b for detecting the upper end of the level rod 19a. When the remaining amount of grease becomes 0, the low level switch 19b detects it and stops the pump device 11, An error is output to the controller.
  • a bubble dividing device 23 is installed on the left side in FIG. 1 on the mounting table 1 provided in the grease supply device 50, and grease discharged from the discharge port 17 at the upper end of the suction tube 16 is introduced through the introduction tube 24. And introduced into the bubble dividing device 23.
  • FIG. 4 shows an example of the bubble dividing device 23.
  • a container main body 26 is provided on an upper part of a base member 25 that can be fixed on the mounting table 1, and the container Inside the main body 26, a downwardly-shaped concave cylindrical porous member 27 receiving grease from the upper inlet 24 'by the introduction pipe 24 is fixed, and the lower outer periphery of the cylindrical porous member 27 is slightly spaced.
  • a perforated cylindrical rotary member 29 fixed to a rotary shaft 28 penetrating the center bottom of the container body 26 is provided.
  • a pulley 30 is provided at the lower end of the rotating shaft 28, and a pulley 33 is provided at the lower end of the lower drive shaft 32 of the drive motor 31 installed on the side of the container body 26 in the base member 25.
  • a belt 34 is provided between the pulley 30 and the pulley 33, and the perforated cylindrical rotating member 29 is rotated by the drive motor 31.
  • 35 is a discharge port for discharging grease in the space below the cylindrical rotating member 29.
  • the cylindrical porous member 27 is provided with a fine flow path made of a metal particle sintered in a cylindrical shape, or a material in which a large number of fine holes are penetrated in the radial direction on the peripheral surface of the cylindrical member.
  • the diameter of the fine channel can be, for example, about 10 to 60 mesh.
  • the cylindrical porous member 27 can be easily replaced with a different mesh depending on the properties of the grease, so that a wide range of grease can be accommodated.
  • the perforated cylindrical rotating member 29 may be a cylindrical member in which a large number of openings 29a having a diameter of, for example, about 2 to 10 mm larger than the fine flow path are formed through the peripheral surface of the cylindrical member.
  • the member 29 can be rotated at a speed of about 60 to 100 rpm, for example.
  • the bubble dividing device 23 moves along the outer side of the cylindrical porous member 27 that divides bubbles through grease in the fine flow path, and moves along the outer side of the cylindrical porous member 27.
  • the cylindrical rotating member 29 that divides the bubbles of the grease that has passed through the path by movement is illustrated, the cylindrical rotating member 29 having the perforations is provided inside the cylindrical porous member 27.
  • the effect of dividing the grease can be exhibited. 1 shows the case where the bubble dividing device 23 is installed on the mounting table 1 provided in the grease supplying device 50, the bubble dividing device 23 is provided separately from the grease supplying device 50. Also good.
  • the grease discharged from the discharge port 35 of the bubble dividing device 23 is supplied to the metering valve 37 through the supply pipe 36.
  • This metering valve 37 shows a case where it consists of a single valve body 37a, and has a switching valve part 39, a metering valve part 44, and a communication passage 43 that communicates them.
  • the switching valve unit 39 is supplied by the switching valve 38 and the discharge position for communicating the metering valve unit 44 and the discharge port 41 by moving the sub-plunger 42 downward in the figure by the compressed air supplied by the switching valve 38.
  • the compressed air is exhausted and the sub-plunger 42 is moved upward in the figure by a spring, the discharge port 41 is closed, and the grease flowing in from the injection port 40 is transferred to the metering valve unit 44 through the small diameter portion 42a and the communication portion 43. It takes two positions, the sending suction position.
  • the metering valve portion 44 measures the grease by sucking the grease flowing in through the communication passage 43 into the lower chamber 45a of the main plunger 45 by the main plunger 45 moving upward in the figure by the spring force, and the switching valve 46
  • the metered grease is discharged from the discharge port 41 by moving the main plunger 45 downward in the figure by the compressed air supplied from the outlet.
  • reference numeral 45b denotes an adjuster for arbitrarily adjusting the amount of grease discharged by changing the amount of movement of the main plunger 45 by adjusting the upper limit position of the main air plunger 45.
  • the switching valve unit 39, the metering valve unit 44, and the communication passage 43 that communicates them are built in a single valve body 37a.
  • the valve portion 44 may be provided separately, and the switching valve portion 39 and the metering valve portion 44 may be connected by the communication passage 43.
  • a return pipe 47 branches off immediately before the inlet 40 of the metering valve 37 in the supply pipe 36, and the return pipe 47 penetrates the lid member 101 and the follower plate 19, and in FIG. The lower end is opened near the bottom of the grease can 100. Note that the return pipe 47 may be opened at a position penetrating the follower plate 19, that is, on the lower surface of the penetrating portion.
  • FIG. 5 shows another example of the metering valve 37 in FIG. 1.
  • This metering valve is a metering valve 48 having a manifold M in which a plurality of valve bodies 48a, 48b, 48c, 48d are connected in series. Show.
  • the grease supplied from the supply pipe 36 to the inlet 40 of the manifold M is discharged from any valve body 48a, 48b, 48c, 48d by a switching valve.
  • the outlet 49 of the manifold M is connected to the return pipe 47, and the grease that has not been discharged and consumed from the valve bodies 48a, 48b, 48c, 48d is returned to the grease can 100.
  • the cylinder rod 4 of the air cylinder 3 of the lifter 2 is extended and the pump device 11 and the suction tube 16 are raised, and the lid is opened and the interior is opened through the upper opening.
  • the grease can 100 in which the follower plate 19 is hermetically charged is placed on the mounting table 1.
  • the cylinder rod 4 of the air cylinder 3 is contracted to lower the pump device 11 and the suction tube 16 and the return pipe 47 so that the lower end of the suction tube 16 is aligned with the through hole at the center of the follower plate 19.
  • the lower end of the suction tube 16 is inserted into the grease can 100 and positioned near the bottom.
  • the grease in the grease can 100 is sucked from the lower end of the suction tube 16.
  • the grease sucked by the suction tube 16 is discharged from the discharge port 17 at the upper end to the introduction tube 24 and introduced into the bubble dividing device 23 from the inlet 24 ′.
  • the grease introduced into the bubble dividing device 23 is supplied to the cylindrical porous member 27, and when the grease passes through the fine flow path of the cylindrical porous member 27, the large diameter bubbles are refined. Further, since the outer periphery of the cylindrical porous member 27 is provided with a perforated cylindrical rotating member 29 which is surrounded by a small interval and rotated by the drive motor 31, the fineness of the cylindrical porous member 27 is reduced. The grease that has passed through the flow path is sheared by the movement of the perforated cylindrical rotating member 29, whereby the bubbles are further divided, thereby further promoting the refinement of the bubbles.
  • a return pipe 47 is branched immediately before the inlet 40 of the metering valve 37 in the supply pipe 36 so that the amount of grease not discharged by the metering valve 37 is returned to the grease can 100.
  • the supply amount of grease to the device by the valve 37 is reduced or stopped, the amount of grease not discharged is returned to the vicinity of the bottom of the grease can 100.
  • the grease is circulated in the sealed area without coming into contact with the outside air, so that mixing is promoted, thereby suppressing the problem that the oil content of the grease is separated and the occurrence of the problem that the grease is deteriorated can be suppressed.
  • the metering valve 48 having the manifold M shown in FIG. 5 the grease discharged from the outlet 49 of the manifold M is returned to the grease can 100 by the return pipe 47. Similarly, the problem that the grease is altered can be suppressed.
  • the return pipe 47 may open to the lower surface of the penetrating portion at a position penetrating the follower plate 19.
  • the tip of the return pipe 47 is fixed to the penetrating portion of the follower plate 19
  • the return pipe 47 descends together with the follower plate 19 as the grease is consumed.
  • the grease in the grease can 100 is entirely divided into bubbles. Circulation that is supplied to the device 23 and returned from the return pipe 47 is performed, so that bubbles of the entire grease are refined and component separation is suppressed.
  • all the grease in the grease can 100, the supply pipe 36, and the return pipe 47 is circulated, and this circulation is repeated, so that the bubbles are refined and the oil separation is suppressed.
  • the effect can be greatly enhanced.
  • the viscosity of the grease is lowered and the pumpability of the grease can be improved.
  • grease pump unit of the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it is needless to say that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
  • the grease pump unit of the present invention refines the bubbles contained in grease and supplies them to the metering valve at the oil supply location.
  • the grease that is not discharged by the metering valve is returned to the grease can, and the grease in the grease can and the supply pipe Can be suitably used in preventing oil from separating.

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Abstract

　ポンプ装置１１に備えたサクションチューブ１６が、グリース缶１００内のフォロアプレート１９を貫通し、ポンプ装置１１の作動によりグリース缶１００内のグリースをサクションチューブ１６内に吸引して吐出口１７から吐出するようにしたグリース供給装置５０と、定量弁３７とからなるグリースポンプユニットであって、吐出口１７から吐出されるグリースを導入管２４により導入しグリース中の気泡を微細化して供給管３６により定量弁３７に供給する気泡分断装置２３と、定量弁３７から吐出されない分のグリースをフォロアプレート１９を貫通してグリース缶１００内に戻す戻し配管４７を設ける。

Description

グリースポンプユニット
　本発明は、グリース缶内のグリースを、グリースに含まれる気泡を微細化して給油場所の定量弁に供給することができ、且つ、定量弁で消費されない分のグリースを前記グリース缶内に戻す循環を行ってグリースが油分分離する問題を抑制できるようにしたグリースポンプユニットに関する。
　従来よりグリース缶の上部に設置して、グリース缶内のグリースを、給油場所の装置機器に備えられる定量弁等に供給するようにした潤滑用ポンプがある（特許文献１参照）。
　上記特許文献１の潤滑用ポンプは、グリース缶の上部に載置してグリース缶の開口を覆うことができる蓋の上側に吸引装置を一体に備えており、前記蓋の下側には前記吸引装置に連通して下方へ延設したサクションパイプを備えており、更に、該サクションパイプには、中心の貫通口が嵌合し且つ外周がグリース缶の内面に接するようにしたフォロアプレートがボールチェーンによって昇降可能に吊り下げられている。
　そして、このような潤滑用ポンプを使用する際には、開放したグリース缶内部のグリース上に密着するようにフォロアプレートを装入し、このフォロアプレートの中心の貫通口にサクションパイプを貫通させて、前記吸引装置が備えられた蓋をグリース缶の上端に被せる。このようにセットした状態で吸引装置を駆動すると、サクションパイプを介してグリース缶内部のグリースが吸引されて給油場所の定量弁に供給される。グリース缶内のグリースが減量すると、それに伴ってフォロアプレートは下降し、フォロアプレートがグリース缶の底部まで下降するとグリースの供給は停止される。特許文献１の潤滑用ポンプでは、フォロアプレートの作用によりグリース缶内部のグリースの殆ど全てを吸引して供給することができる。グリースの供給が終了すると、吸引装置を持ち上げてサクションパイプを上昇させると共に、空になったグリース缶からフォロアプレートを吊り上げて取り出すようにしている。
　しかし、前記吸引装置によってグリース缶内のグリースを吸引する際には、グリース内に混在している微細な気泡が結合して大径の気泡に成長する問題があり、このように大径化した気泡が定量弁に供給されると、定量弁による給油場所の装置機器へのグリースの供給が大径気泡によって断続するという問題が生じ、このために、グリースを常に微細な量で定量供給することが要求される装置機器に対して、安定した潤滑性能が維持できなくなるという重大な問題が生じる。又、グリース缶を開封した後は、内部のグリースが外気と接することによって酸化し、更に、重力により油分が分離して、グリースが変質するという問題を生じていた。
　上記したような大径気泡の発生を防止するようにしたグリース供給装置がある（特許文献２参照）。
　特許文献２のグリース供給装置は、グリース缶のグリースを、圧送ポンプによってグリース調整ユニットに備えた気泡分断装置に供給しており、気泡分断装置では、圧送ポンプからのグリースを多孔部材の微細流路に通して気泡を分断し、更に、該多孔部材の出口面に沿って移動する孔開きの移動部材により微細通路を通過したグリースの気泡を分断するようにしており、分断によって気泡が微細化されたグリースを定量弁に供給するようにしている。前記グリース調整ユニットには、前記気泡分断装置の出口から分岐したグリースを、循環流路を経て孔から貯留タンク内に充填することにより気泡の微細化とグリースの混合とを行う多孔ノズルと、貯留タンク内のグリースを前記気泡分断装置を経由して定量弁へ供給する供給ポンプとを備えている。
　上記特許文献２のグリース供給装置によれば、気泡分断装置によってグリースの気泡を微細化して供給するので、定量弁によって給油場所の装置機器に供給されるグリースの供給が大径気泡によって断続されるといった問題を防止することかできる。更に、グリースを密閉構造の貯留タンクに循環するようにしているので、混合が有効に行われて油分が分離する等の変質の問題も防止することができる。
特開２００１－２３４８５１号公報 特開２００９－１９１８７８号公報
　しかし、特許文献２のグリース供給装置では、グリース缶のグリースを圧送ポンプによりグリース調整ユニットに備えた気泡分断装置に供給し、気泡を分断したグリースを定量弁に供給すると共に、気泡分断装置出口から分岐したグリースを、多孔ノズルの孔から貯留タンク内に充填することにより気泡の微細化とグリースの混合とを行い、貯留タンク内のグリースを供給ポンプによって前記気泡分断装置に供給するようにした構成であるため、グリース調整ユニット全体の構成が大型且つ複雑になるという問題がある。
　又、気泡分断装置からのグリースは、供給管によって定量弁に供給されるのみであるため、定量弁が休止した場合には、気泡分断装置と定量弁との間の供給管内にグリースが停滞することになるので、その容量分のグリースが停滞中に油分分離する問題や気泡が生長してしまう可能性を有していた。
　本発明は、上記従来の問題に鑑みてなしたもので、グリース缶のグリースを、グリースに含まれる気泡を微細化して給油場所の定量弁に供給することができ、且つ、定量弁で消費されない分のグリースを前記グリース缶内に戻す循環を行ってグリース缶内及び供給管内全容量分のグリースが油分分離する問題を抑制できるようにしたグリースポンプユニットを提供しようとするものである。
　本発明は、グリース缶を載置する載置台上に立設したリフタにより昇降するポンプ装置を備え、該ポンプ装置に設けたサクションチューブが前記グリース缶内に気密に装入されたフォロアプレートを貫通し、前記ポンプ装置の作動により前記グリース缶内のグリースを前記サクションチューブ内に吸引して吐出口から吐出するようにしたグリース供給装置と、定量弁とからなるグリースポンプユニットであって、前記吐出口から吐出されるグリースを導入管により導入しグリース中の気泡を微細化して供給管により前記定量弁に供給する気泡分断装置と、前記定量弁から吐出されない分のグリースを前記フォロアプレートを貫通して前記グリース缶内に戻す戻し配管を設けたことを特徴とする。
　上記グリースポンプユニットにおいて、前記定量弁が単一の弁本体からなり、該単一の弁本体と前記気泡分断装置とを接続する供給管における前記弁本体の注入口近傍に、前記戻し配管を接続してもよい。
　又、上記グリースポンプユニットにおいて、前記定量弁が、複数の弁本体をマニホールドにより直列に接続した構成を有し、マニホールドの出口に前記戻し配管を接続してもよい。
　又、上記グリースポンプユニットにおいて、前記戻し管は、グリース缶の底部近傍に開口していてもよい。
　又、上記グリースポンプユニットにおいて、前記戻し管は、フォロアプレートの貫通部下面に開口していてもよい。
　本発明のグリースポンプユニットによれば、載置台上に載置したグリース缶のグリースを、昇降するポンプ装置のサクションチューブから吸引して気泡分断装置に導入し、気泡分断装置においてグリース内部に含まれている気泡の微細化を行ったグリースを定量弁に供給するようにしたので、簡略な構成にて大径気泡を含むグリースが定量弁に供給される問題を防止することができ、且つ、定量弁から吐出されない分のグリースを、戻し配管によりフォロアプレートを貫通してグリース缶内に戻すようにしたので、定量弁が休止した場合にも全供給管内のグリースは停滞することなく循環され、グリースが油分分離する問題を抑制できるという優れた効果を奏し得る。
本発明のグリースポンプユニットの一実施例を示す全体正面図である。 図１をＩＩ－ＩＩ方向から見た側面図である。 図１をＩＩＩ－ＩＩＩ方向から見た平面図である。 気泡分断装置の一例を示す断面図である。 図１の定量弁の他の例であるマニホールドを有する定量弁を示す説明図である。
　　１  載置台
　　２  リフタ
　１１  ポンプ装置
　１６  サクションチューブ
　１７  吐出口
　１９  フォロアプレート
　２３  気泡分断装置
　２４  導入管
　３６  供給管
　３７  定量弁
　４０  注入口
　４７  戻し配管
　４８  マニホールドを有する定量弁
　４９  出口
　５０  グリース供給装置
　　Ｍ　マニホールド
　以下、本発明のグリースポンプユニットの一実施例を図面に基づいて説明する。
　図１は本発明のグリースポンプユニットの一実施例を示す全体正面図、図２は図１をＩＩ－ＩＩ方向から見た側面図、図３は図１をＩＩＩ－ＩＩＩ方向から見た平面図であり、グリースポンプユニットは、グリース供給装置５０と定量弁３７とを有している。
　グリース供給装置５０は、グリース缶１００を載置するための載置台１を有し、該載置台１の一側である奥側にはリフタ２が立設している。該リフタ２は、エアシリンダ３の場合を示しており、該エアシリンダ３から上方へ突出するシリンダロッド４の上端にはＬ字形のプレートからなる昇降部材５が固定されている。前記エアシリンダ３のシリンダロッド４は、外部に設けた操作パネル６に接続されている空気管７（図３）によって供給される圧縮空気により伸縮駆動する。前記操作パネル６には、シリンダロッド４の伸縮を行うエアシリンダ３の作動空気圧力を調整して昇降部材５の昇降速度を所定値に保持するための昇降用のレギュレータ８が設けてあり、更に、シリンダロッド４の上昇と下降を切り替える昇降切替スイッチ９と、シリンダロッド４の移動を寸動させるインチングスイッチ１０が設けられている。
　前記昇降部材５には、ポンプ装置１１が固定されている。このポンプ装置１１は、前記昇降部材５に固定された駆動シリンダ１２を有している。この駆動シリンダ１２は、内部にピストン（図示せず）を備えており、前記操作パネル６に接続した空気管１３から供給される圧縮空気を電磁弁１４により切り替えて前記ピストンを昇降させるようになっている。図１中、１５は、前記操作パネル６に備えられて前記駆動シリンダ１２の作動空気圧力を調整し、グリースの性状等に応じてグリースの吐出圧力を設定するためのポンプ用のレギュレータである。
　前記駆動シリンダ１２の下側にはサクションチューブ１６が延設してあり、該サクションチューブ１６の内部には前記ピストンに連結されて昇降する弁体（図示せず）が備えてあり、前記ピストンが昇降すると弁体の作用によってサクションチューブ１６下端の吸引口からグリース缶１００内のグリースを吸引し、サクションチューブ１６上端の吐出口１７から吐出するようになっている。図１中、１８は吐出するグリースの圧力計である。
　前記グリース缶１００の内部には、フォロアプレート１９が気密に装入、取出可能に設けてあり、このフォロアプレート１９は、グリース缶１００の内部に気密に装入される大きさの円形のゴム板２０を、該ゴム板２０よりも径が小さい下側の金属板２１（鉄板）と上側の錘２２によって挾持した構成を有しており、前記フォロアプレート１９の中心には該フォロアプレート１９を貫通する貫通孔を設けると共にシールリングが設けてあり、前記サクションチューブ１６は気密を保持して貫通孔に挿通できるようになっている。従って、フォロアプレート１９は、その自重とポンプ装置１１の吸引力及びグリースの表面張力により、グリース面に密着されているため、グリースの消費に追従してフォロアプレート１９も下降する。前記錘２２はグリースの硬度が高い場合に備えるものであり、グリースが軟らかい場合には備えなくてもよい。又、前記サクションチューブ１６には、該サクションチューブ１６が貫通する透明の蓋部材１０１が設けてあり、該蓋部材１０１は開放されたグリース缶１００上を覆うことによってグリース缶１００内に異物が侵入するのを防止すると共に、蓋部材１０１を通してグリース缶１００内部の状況を観察できるようにしている。更に、前記駆動シリンダ１２には、下端が前記蓋部材１０１を貫通してフォロアプレート１９の錘２２にマグネット等により取り付けられてフォロアプレート１９と共に昇降するレベルロッド１９ａが設けてあり、該レベルロッド１９ａによってフォロアプレート１９の高さ位置（グリース残量）を検出できるようにしている。前記昇降部材５には、前記レベルロッド１９ａの上端を検出するローレベルスイッチ１９ｂが設けてあり、グリース残量が０になると、ローレベルスイッチ１９ｂはそれを検出してポンプ装置１１を停止し、コントローラへ異常を出力するようになっている。
　前記グリース供給装置５０に備えた前記載置台１上の図１における左側には気泡分断装置２３が設置してあり、前記サクションチューブ１６上端の吐出口１７から吐出されるグリースを導入管２４を介して前記気泡分断装置２３に導入するようにしている。
　図４は気泡分断装置２３の一例を示すもので、図１、図４に示すように、前記載置台１上に固定できるようにした台部材２５の上部に容器本体２６が設けてあり、容器本体２６の内部には、前記導入管２４による上部の入口２４'からグリースを受ける下向きに凹形の筒形多孔部材２７が固定してあり、該筒形多孔部材２７の下部外周を僅かな間隔を有して包囲し、前記容器本体２６の中心底部を貫通する回転軸２８に固定された孔開きの筒形回転部材２９が設けられている。前記回転軸２８の下端には、プーリ３０が設けてあり、前記台部材２５における容器本体２６の側部に設置した駆動モータ３１の下部駆動軸３２の下端にはプーリ３３が設けてあり、前記プーリ３０とプーリ３３との間にはベルト３４が備えられ、前記駆動モータ３１によって前記孔開きの筒形回転部材２９が回転されるようになっている。図中３５は前記筒形回転部材２９下部空間のグリースを吐出する吐出口である。
　前記筒形多孔部材２７は、金属粒子を円筒状に焼結したもの、或いは円筒部材の周面に径方向に多数の微細な孔を貫通させたもの等からなる微細流路を備えたものであり、このときの微細流路の口径は例えば１０～６０メッシュ程度とすることができる。前記筒形多孔部材２７は、グリースの性状に応じて異なるメッシュのものに容易に交換することができ、幅広いグリースに対応できるようにしている。
　又、前記孔開きの筒形回転部材２９は、円筒部材の周面に前記微細流路よりも大きい例えば直径２～１０ｍｍ程度の開口２９ａを多数貫通形成したものを用いることができ、筒形回転部材２９は例えば６０～１００ｒｐｍ程度の速度で回転させることができる。
　前記気泡分断装置２３は、図４では、微細流路にグリースを通して気泡を分断する筒形多孔部材２７と、該筒形多孔部材２７の外側に沿って移動して筒形多孔部材２７の微細流路を通過したグリースの気泡を移動によって分断する筒形回転部材２９を備えた場合について示したが、筒形多孔部材２７の内側に、前記前記孔開きの筒形回転部材２９を備えた場合にも同様にグリースの分断効果を発揮することができる。又、図１では前記グリース供給装置５０に備えた前記載置台１上に気泡分断装置２３を設置した場合について示したが、前記気泡分断装置２３は前記グリース供給装置５０に対して別個に設けてもよい。
　前記気泡分断装置２３の吐出口３５から吐出したグリースは、供給管３６によって定量弁３７に供給される。この定量弁３７は単一の弁本体３７ａからなる場合を示しており、切換弁部３９と定量弁部４４とそれらを連通する連通路４３を有している。切換弁部３９は切換弁３８により供給される圧縮エアによりサブプランジャ４２を図中下方に移動させて、定量弁部４４と吐出口４１とを連通させる吐出位置と、切換弁３８により供給された圧縮エアを排気してばねによりサブプランジャ４２を図中上方に移動させて、吐出口４１を閉じ、注入口４０から流入するグリースを小径部４２ａと連通部４３とを介して定量弁部４４に送る吸入位置との２つの位置をとる。定量弁部４４は、ばね力で図中上方に移動するメインプランジャ４５によって連通路４３を介して流入するグリースをメインプランジャ４５の下部室４５ａに吸引することによってグリースの計量を行い、切換弁４６から供給される圧縮エアによりメインプランジャ４５を図中下方に移動することで計量されたグリースを前記吐出口４１から吐出する。図中４５ｂはメインエアプランジャ４５の上限位置を調節することによりメインプランジャ４５の移動量を変えてグリースの吐出量を任意に調節するための調節器である。尚、図１の定量弁３７では、単一の弁本体３７ａ内に切換弁部３９と定量弁部４４とそれらを連通する連通路４３を内蔵した場合について例示したが、切換弁部３９と定量弁部４４を別体に設けて、該切換弁部３９と定量弁部４４との間を連通路４３によって接続してもよい。
　前記供給管３６における前記定量弁３７の注入口４０の直前には戻し配管４７が分岐してあり、該戻し配管４７は前記蓋部材１０１及びフォロアプレート１９を貫通し、図１では戻し配管４７の下端がグリース缶１００の底部近傍に導かれて開口している。尚、戻し配管４７は、前記フォロアプレート１９を貫通した位置、即ち、貫通部下面に開口していてもよい。
　図５は前記図１における定量弁３７の他の例を示すもので、この定量弁は、複数の弁本体４８ａ，４８ｂ，４８ｃ，４８ｄを直列に接続したマニホールドＭを有する定量弁４８の場合を示している。そして、前記供給管３６からマニホールドＭの注入口４０に供給されたグリースは、切換弁によって任意の弁本体４８ａ、４８ｂ，４８ｃ，４８ｄから吐出されるようになっている。前記マニホールドＭの出口４９は前記戻し配管４７に接続されており、各弁本体４８ａ、４８ｂ，４８ｃ，４８ｄから吐出されず消費されなかったグリースは前記グリース缶１００に戻されるようになっている。
　次に、上記実施例の作動を説明する。
　前記グリースポンプユニットによりグリースの供給を行うには、前記リフタ２のエアシリンダ３のシリンダロッド４を伸長させてポンプ装置１１及びサクションチューブ１６を上昇させた状態において、蓋を開放し上部開口から内部にフォロアプレート１９を気密に装入したグリース缶１００を載置台１上に設置する。続いて、前記エアシリンダ３のシリンダロッド４を縮小させてポンプ装置１１及びサクションチューブ１６と戻し配管４７を下降させ、サクションチューブ１６の下端が前記フォロアプレート１９中心の貫通孔に一致するように位置合わせして、サクションチューブ１６の下端をグリース缶１００の内部に挿入して底部近傍に位置させる。
　続いて、ポンプ装置１１に圧縮空気を供給して駆動させることにより、サクションチューブ１６の下端からグリース缶１００内のグリースを吸引する。サクションチューブ１６によって吸引されたグリースは、上端の吐出口１７から導入管２４に吐出されて入口２４'から前記気泡分断装置２３に導入される。
　前記気泡分断装置２３に導入されたグリースは、筒形多孔部材２７に供給され、この筒形多孔部材２７の微細流路をグリースが通る際に、前記大径気泡は微細化される。更に、筒形多孔部材２７の外周には、僅かな間隔を隔てて包囲し駆動モータ３１によって回転される孔開きの筒形回転部材２９が設けられているので、前記筒形多孔部材２７の微細流路を通ったグリースが、孔開きの筒形回転部材２９の移動による剪断を受けることにより更に気泡が分断され、これにより気泡の微細化が更に促進されるようになる。
　上記したように気泡が微細化されたグリースは、図１における吐出口３５から供給管３６を介して定量弁３７に供給され、定量弁３７により定量されて吐出口４１から供給場所の装置機器に供給される。このとき、前記したように気泡が微細化したグリースが定量弁３７に供給されるので、定量弁３７から装置機器に供給されるグリースが大径気泡の存在によって断続するといった問題の発生を防止することができる。
　一方、前記供給管３６における前記定量弁３７の注入口４０の直前には戻し配管４７が分岐されて、定量弁３７において吐出されない分のグリースをグリース缶１００に戻すようにしているので、前記定量弁３７による装置機器へのグリースの供給量が減少、或いは供給が停止した際には、吐出されない分のグリースはグリース缶１００の底部近傍に戻される。このため、グリースは外気と接することなく密閉域内において循環することによって混合が促進され、これによりグリースの油分が分離する問題を抑制して、グリースが変質するという問題の発生を抑制することができる。又、図５に示すマニホールドＭを有する定量弁４８においても、マニホールドＭの出口４９から吐出されるグリースを、前記戻し配管４７によって前記グリース缶１００に戻すようにしているので、図１の場合と同様にグリースが変質する問題を抑制することができる。
　ここで、図１に示すように、戻し配管４７の下端をグリース缶１００の底部近傍に開口させた場合には、該戻し配管４７の開口とサクションチューブ１６先端の吸込口が缶底の近い位置にあるため、気泡分断装置２３により気泡が微細化され且つ成分分離も抑制されたグリースは、缶内に長時間滞留することなく比較的短時間でサクションチューブ１６から吸引されて吐出されるようになる。従って、気泡分断装置２３により気泡が微細化されてグリース缶１００に戻って来たグリースは優先的にサクションチューブ１６に吸引されて消費されるようになる。
　一方、前記戻し配管４７は、前記フォロアプレート１９を貫通した位置の貫通部下面に開口していてもよい。上記戻し管４７の先端をフォロアプレート１９の貫通部に固定した場合には、グリースの消費に伴って戻し管４７はフォロアプレート１９と共に下降するようになる。このとき、フォロアプレート１９に固定した戻し配管４７の開口と、缶底に開口しているサクションチューブ１６の吸込口との距離は離れているため、グリース缶１００内のグリースは全体的に気泡分断装置２３に供給されて戻り配管４７から戻される循環が行われるようになり、グリース全体の気泡の微細化と成分分離の抑制が図られる。
　本発明の実施例によれば、グリース缶１００内、供給管３６内、戻し管４７内の全てのグリースは循環され、しかもこの循環は繰り返して行われるので、気泡の微細化、油分分離の抑制効果を大幅に高めることができる。更に、上記したようにグリースを循環することにより、グリースの粘性が低下されるようになり、グリースの圧送性を高めることができる。
　又、本実施例では、特許文献２のようなグリースを受けるための貯留タンクを備える必要がなく、簡略な構成で、規格サイズを持たない１～３ｋｇのような小型グリース缶によるグリースの供給に使用できる。
　尚、本発明のグリースポンプユニットは、上述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　本発明のグリースポンプユニットは、グリースに含まれる気泡を微細化して給油場所の定量弁に供給し、定量弁で吐出されない分のグリースはグリース缶内に戻すことによりグリース缶内及び供給管内でグリースが油分分離するのを防止する際に好適に用い得る。

Claims (5)

  1. 　グリース缶を載置する載置台上に立設したリフタにより昇降するポンプ装置を備え、該ポンプ装置に設けたサクションチューブが前記グリース缶内に気密に装入されたフォロアプレートを貫通し、前記ポンプ装置の作動により前記グリース缶内のグリースを前記サクションチューブ内に吸引して吐出口から吐出するようにしたグリース供給装置と、定量弁とからなるグリースポンプユニットであって、前記吐出口から吐出されるグリースを導入管により導入しグリース中の気泡を微細化して供給管により前記定量弁に供給する気泡分断装置と、前記定量弁から吐出されない分のグリースを前記フォロアプレートを貫通して前記グリース缶内に戻す戻し配管を設けたことを特徴とするグリースポンプユニット。
  2. 　前記定量弁が単一の弁本体からなり、該単一の弁本体と前記気泡分断装置とを接続する供給管における前記弁本体の注入口近傍に、前記戻し配管を接続した請求項１に記載のグリースポンプユニット。
  3. 　前記定量弁が、複数の弁本体をマニホールドにより直列に接続した構成を有し、マニホールドの出口に前記戻し配管を接続した請求項１に記載のグリースポンプユニット。
  4. 　前記戻し管は、グリース缶の底部近傍に開口している請求項１に記載のグリースポンプユニット。
  5. 　前記戻し管は、フォロアプレートの貫通部下面に開口している請求項１に記載のグリースポンプユニット。
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