CN103797291B - 润滑脂泵单元 - Google Patents

Abstract

一种润滑脂泵单元，包括润滑脂供给装置(50)和定量阀(37)，在润滑脂供给装置(50)中，设于泵装置(11)的吸入管道(16)贯通润滑脂罐(100)内的随动板(19)，通过泵装置(11)的工作将润滑脂罐(100)内的润滑脂吸引至吸入管道(16)内并从排出口(17)排出，设有：气泡分割装置(23)，其利用导入管(24)导入从排出口(17)排出的润滑脂，将润滑脂中的气泡微细化并通过供给管(36)供给至定量阀(37)；以及回送配管(47)，其将未从定量阀(37)排出的量的润滑脂贯通随动板(19)地回送至润滑脂罐(100)内。

Description

润滑脂泵单元

技术领域

本发明涉及如下润滑脂(grease)泵单元，其能够将润滑脂所包含的气泡微细化并将润滑脂罐内的润滑脂供给至给油场所的定量阀，并且，能够进行将在定量阀中未消费的量的润滑脂回送至所述润滑脂罐内的循环以抑制润滑脂油分分离的问题。

背景技术

一直以来，存在如下润滑用泵，其设置于润滑脂罐的上部，将润滑脂罐内的润滑脂供给至设于给油场所的装置设备的定量阀等(参照专利文献1)。

上述专利文献1的润滑用泵在载置于润滑脂罐的上部且能够覆盖润滑脂罐的开口的盖的上侧一体地具备吸引装置，在所述盖的下侧具备连通于所述吸引装置并向下方延伸设置的吸入导管，而且，在该吸入导管，由球链(ballchain)以能够升降的方式悬吊有中心的贯通口嵌合且外周与润滑脂罐的内表面相接的随动板(followerplate)。

而且，在使用此种润滑用泵时，以紧贴于开放的润滑脂罐内部的润滑脂上的方式装入随动板，使吸入导管贯通该随动板中心的贯通口，将所述吸引装置所具备的盖覆盖于润滑脂罐的上端。若在如此设置的状态下驱动吸引装置，则经由吸入导管吸引润滑脂罐内部的润滑脂并供给至给油场所的定量阀。若润滑脂罐内的润滑脂减量，则与此相伴，随动板下降，若随动板下降至润滑脂罐的底部，则润滑脂的供给停止。在专利文献1的润滑用泵中，通过随动板的作用，能够吸引并供给润滑脂罐内部的润滑脂的几乎全部。若润滑脂的供给结束，则提起吸引装置以使吸入导管上升，并且从变空的润滑脂罐吊起并取出随动板。

但是，在利用所述吸引装置吸引润滑脂罐内的润滑脂时，存在混在润滑脂内的微细气泡结合并成长为大径的气泡的问题，若如此大径化的气泡供给至定量阀，则产生基于定量阀的向给油场所的装置设备的润滑脂供给因大径气泡而断续的问题，因此，对于要求始终以微细的量定量供给润滑脂的装置设备而言，产生不能够维持稳定的润滑性能的重大问题。另外，在将润滑脂罐开封之后，内部的润滑脂由于与外部空气接触而氧化，而且，油分因重力而分离，产生润滑脂变质的问题。

存在防止如上所述的大径气泡的发生的润滑脂供给装置(参照专利文献2)。

专利文献2的润滑脂供给装置将润滑脂罐的润滑脂通过压送泵供给至设于润滑脂调整单元的气泡分割装置，在气泡分割装置中，将来自压送泵的润滑脂通过多孔部件的微细流路以分割气泡，而且，利用沿该多孔部件的出口面移动的开孔的移动部件来分割通过了微细通路的润滑脂的气泡，将气泡因分割而微细化的润滑脂供给至定量阀。在所述润滑脂调整单元，具备：多孔喷嘴，其通过将从所述气泡分割装置的出口分支的润滑脂经过循环流路从孔填充于储存槽内，以进行气泡的微细化和润滑脂的混合；以及供给泵，其将储存槽内的润滑脂经由所述气泡分割装置向定量阀供给。

根据上述专利文献2的润滑脂供给装置，由于利用气泡分割装置将气泡微细化并进行供给，故能够防止通过定量阀对给油场所的装置设备供给的润滑脂的供给因大径气泡而断续的问题。而且，由于使润滑脂循环至密闭构造的储存槽，故有效地进行混合，还能够防止油分分离等变质的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－234851号公报；

专利文献2：日本特开2009－191878号公报。

发明内容

发明要解决的问题

但是，在专利文献2的润滑脂供给装置中，由于为如下构成，即，将润滑脂罐的润滑脂通过压送泵供给至设于润滑脂调整单元的气泡分割装置，将分割了气泡的润滑脂供给至定量阀，并且通过将从气泡分割装置出口分支的润滑脂从多孔喷嘴的孔填充于储存槽内来进行气泡的微细化和润滑脂的混合，将储存槽内的润滑脂通过供给泵供给至所述气泡分割装置，故存在润滑脂调整单元整体的构成变得大型且复杂的问题。

另外，来自气泡分割装置的润滑脂仅仅通过供给管供给至定量阀，因而在定量阀停止的情况下，润滑脂停滞于气泡分割装置与定量阀之间的供给管内，所以存在该容量的量的润滑脂在停滞中油分分离的问题、气泡生长的可能性。

本发明鉴于上述现有的问题而完成，欲提供如下润滑脂泵单元，其能够将润滑脂所包含的气泡微细化并将润滑脂罐的润滑脂供给至给油场所的定量阀，并且，能够进行将在定量阀中未消费的量的润滑脂回送至所述润滑脂罐内的循环以抑制润滑脂罐内以及供给管内全部容量的量的润滑脂油分分离的问题。

用于解决问题的方案

本发明为一种润滑脂泵单元，包括润滑脂供给装置和定量阀，所述润滑脂供给装置具备利用在载置润滑脂罐的载置台上竖立设置的升降机进行升降的泵装置，设于该泵装置的吸入管道贯通气密地装入所述润滑脂罐内的随动板，通过所述泵装置的工作将所述润滑脂罐内的润滑脂吸引至所述吸入管道内并从排出口排出，其特征在于，设有：气泡分割装置，其利用导入管导入从所述排出口排出的润滑脂，将润滑脂中的气泡微细化并通过供给管供给至所述定量阀；以及回送配管，其将未从所述定量阀排出的量的润滑脂贯通所述随动板地回送至所述润滑脂罐内。

在上述润滑脂泵单元中，所述定量阀还可以包括单一的阀本体，在将该单一的阀本体与所述气泡分割装置连接的供给管的所述阀本体的注入口附近连接所述回送配管。

另外，在上述润滑脂泵单元中，所述定量阀还可以具有将多个阀本体通过集管(manifold)串联地连接的构成，在集管的出口连接所述回送配管。

另外，在上述润滑脂泵单元中，所述回送管还可以在润滑脂罐的底部附近开口。

另外，在上述润滑脂泵单元中，所述回送管还可以在随动板的贯通部下表面开口。

发明的效果

根据本发明的润滑脂泵单元，将载置于载置台上的润滑脂罐的润滑脂从升降的泵装置的吸入管道吸引并导入气泡分割装置，将在气泡分割装置中进行了润滑脂内部所包含的气泡的微细化的润滑脂供给至定量阀，因而能够以简略的构成防止包含大径气泡的润滑脂供给至定量阀的问题，并且，将未从定量阀排出的量的润滑脂利用回送配管贯通随动板地回送至润滑脂罐内，因此能够取得在定量阀停止的情况下全部供给管内的润滑脂也循环而不停滞，能够抑制润滑脂油分分离的问题的优秀效果。

附图说明

图1是示出本发明的润滑脂泵单元的一个实施例的整体正视图。

图2是从Ⅱ-Ⅱ方向看图1的侧视图。

图3是从Ⅲ-Ⅲ方向看图1的俯视图。

图4是示出气泡分割装置的一例的截面图。

图5是示出为图1的定量阀的其他示例的具有集管的定量阀的说明图。

符号说明

1载置台

2升降机

11泵装置

16吸入管道

17排出口

19随动板

23气泡分割装置

24导入管

36供给管

37定量阀

40注入口

47回送配管

48具有集管的定量阀

49出口

50润滑脂供给装置

M集管。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的润滑脂泵单元的一个实施例。

图1是示出本发明的润滑脂泵单元的一个实施例的整体正视图，图2是从Ⅱ-Ⅱ方向看图1的侧视图，图3是从Ⅲ-Ⅲ方向看图1的俯视图，润滑脂泵单元具有润滑脂供给装置50和定量阀37。

润滑脂供给装置50具有用于载置润滑脂罐100的载置台1，在为该载置台1的一侧的里侧竖立设置有升降机2。该升降机2示出空气缸3的情况，在从该空气缸3向上方突出的缸杆4的上端固定有由L字形的板构成的升降部件5。所述空气缸3的缸杆4通过压缩空气而伸缩驱动，该压缩空气由连接于设于外部的操作面板6的空气管7(图3)供给。在所述操作面板6设有升降用的调整器8，该调节器8用于调整进行缸杆4的伸缩的空气缸3的工作空气压力，以将升降部件5的升降速度保持为既定值，而且，还设有切换缸杆4的上升和下降的升降切换开关9、和使缸杆4的移动微动的微动开关(inchingswitch)10。

在所述升降部件5，固定有泵装置11。该泵装置11具有固定于所述升降部件5的驱动缸12。该驱动缸12在内部具备活塞(未图示)，通过电磁阀14切换从连接于所述操作面板6的空气管13供给的压缩空气，以使所述活塞升降。在图1中，15是泵用的调整器，其设于所述操作面板6，用于调整所述驱动缸12的工作空气压力，根据润滑脂的性状等设定润滑脂的排出压力。

在所述驱动缸12的下侧延伸设置有吸入管道16，在该吸入管道16的内部具备连接于所述活塞以升降的阀体(未图示)，若所述活塞升降，则由于阀体的作用，从吸入管道16下端的吸引口吸引润滑脂罐100内的润滑脂，从吸入管道16上端的排出口17排出。在图1中，18是排出的润滑脂的压力计。

在所述润滑脂罐100的内部，气密地装入并以能够取出的方式设有随动板19，该随动板19具有将气密地装入润滑脂罐100内部的大小的圆形橡胶板20通过径比该橡胶板20小的下侧的金属板21(铁板)和上侧的重物22夹持的构成，在所述随动板19的中心设置贯通该随动板19的贯通孔，并且设有密封环，所述吸入管道16能够保持气密地贯通插入贯通孔。因而，随动板19因其自重和泵装置11的吸引力以及润滑脂的表面张力而紧贴于润滑脂面，因此跟随润滑脂的消费，随动板19也下降。所述重物22是在润滑脂的硬度较高的情况下具备的部件，在润滑脂柔软的情况下也可以不具备。另外，在所述吸入管道16，设有该吸入管道16贯通的透明的盖部件101，该盖部件101覆盖开放的润滑脂罐100上以防止异物入侵润滑脂罐100内，并且能够通过盖部件101观察润滑脂罐100内部的状况。而且，在所述驱动缸12设有水准杆19a，该水准杆19a下端贯通所述盖部件101并通过磁体等安装于随动板19的重物22，与随动板19一同升降，能够通过该水准杆19a检测随动板19的高度位置(润滑脂余量)。在所述升降部件5设有低水准开关19b，低水准开关19b检测所述水准杆19a的上端，若润滑脂余量变为0，则低水准开关19b检测到其并停止泵装置11，向控制器输出异常。

在设于所述润滑脂供给装置50的所述载置台1上的图1中的左侧，设置有气泡分割装置23，将从所述吸入管道16上端的排出口17排出的润滑脂经由导入管24导入所述气泡分割装置23。

图4是示出气泡分割装置23的一例的图，如图1、图4所示，在能够固定于所述载置台1上的台部件25的上部设有容器本体26，在容器本体26的内部，固定有从所述导入管24的上部入口24’接收润滑脂的向下为凹形的筒形多孔部件27，设有开孔的筒形旋转部件29，该开孔的筒形旋转部件29在具有微小的间隙的情况下包围该筒形多孔部件27的下部外周，固定于旋转轴28，该旋转轴28贯通所述容器本体26的中心底部。在所述旋转轴28的下端设有滑轮30，驱动电动机31设于所述台部件25的容器本体26的侧部，在该驱动电动机31的下部驱动轴32的下端设有滑轮33，在所述滑轮30与滑轮33之间具备带体34，通过所述驱动电动机31旋转所述开孔的筒形旋转部件29。图中35是排出所述筒形旋转部件29下部空间的润滑脂的排出口。

所述筒形多孔部件27具备微细流路，包括将金属粒子烧结为圆筒状的部件、或使多个微细的孔沿径方向贯通圆筒部件的周面的部件等，此时的微细流路的口径能够为例如10～60目(mesh)左右。所述筒形多孔部件27能够根据润滑脂的性状而容易地更换为不同目的部件，能够对应于广泛的润滑脂。

另外，所述开孔的筒形旋转部件29能够使用在圆筒部件的周面贯通形成了多个比所述微细流路大的例如直径2～10mm左右的开口29a的部件，筒形旋转部件29例如能够以60～100rpm左右的速度旋转。

在图4中，所述气泡分割装置23示出了具备如下部件的情况，即：筒形多孔部件27，其将润滑脂通过微细流路以分割气泡；以及筒形旋转部件29，其沿该筒形多孔部件27的外侧移动并通过移动来分割通过了筒形多孔部件27的微细流路的气泡，但是在于筒形多孔部件27的内侧具备所述所述开孔的筒形旋转部件29的情况下，也能够同样地发挥润滑脂的分割效果。另外，在图1中，示出在设于所述润滑脂供给装置50的所述载置台1上设置了气泡分割装置23的情况，但是所述气泡分割装置23也可以相对于所述润滑脂供给装置50而另行设置。

从所述气泡分割装置23的排出口35排出的润滑脂通过供给管36供给至定量阀37。该定量阀37示出包括单一的阀本体37a的情况，具有切换阀部39、定量阀部44和将它们连通的连通路径43。切换阀部39取如下两个位置，即，通过由切换阀38供给的压缩空气而使副柱塞42向图中下方移动，使定量阀部44与排出口41连通的排出位置、和将由切换阀38供给的压缩空气排出并通过弹簧使副柱塞42向图中上方移动，关闭排出口41，将从注入口40流入的润滑脂经由小径部42a和连通部43而送至定量阀部44的吸入位置。定量阀部44通过利用弹簧力向图中上方移动的主柱塞45将经由连通路径43流入的润滑脂吸引至主柱塞45的下部室45a，以进行润滑脂的计量，通过利用从切换阀46供给的压缩空气将主柱塞45向图中下方移动来将计量的润滑脂从所述排出口41排出。图中45b是用于通过调节主空气柱塞45的上限位置来改变主柱塞45的移动量，以任意地调节润滑脂的排出量的调节器。此外，在图1的定量阀37中，对在单一的阀本体37a内内置切换阀部39、定量阀部44、和连通它们的连通路径43的情况进行了例示，但是也可以分体地设置切换阀部39和定量阀部44，利用连通路径43连接该切换阀部39与定量阀部44之间。

在所述供给管36的所述定量阀37的注入口40正前方，分支有回送配管47，该回送配管47贯通所述盖部件101以及随动板19，在图1中，回送配管47的下端被引导至润滑脂罐100的底部附近并开口。此外，回送配管47还可以在贯通了所述随动板19的位置即贯通部下表面开口。

图5是示出所述图1中的定量阀37的其他示例的图，示出该定量阀为具有将多个阀本体48a、48b、48c、48d串联地连接的集管M的定量阀48的情况。而且，从所述供给管36供给至集管M的注入口40的润滑脂利用切换阀而从任意的阀本体48a、48b、48c、48d排出。在所述集管M的出口49连接有所述回送配管47，未从各阀本体48a、48b、48c、48d排出且未消费的润滑脂被回送至所述润滑脂罐100。

接着，说明上述实施例的工作。

为了通过所述润滑脂泵单元进行润滑脂的供给，在使所述升降机2的空气缸3的缸杆4伸长并使泵装置11以及吸入管道16上升的状态下，将开放盖并将随动板19从上部开口气密地装入了内部的润滑脂罐100设置于载置台1上。接着，使所述空气缸3的缸杆4缩小并使泵装置11以及吸入管道16和回送配管47下降，以吸入管道16的下端与所述随动板19中心的贯通孔一致的方式对位，使吸入管道16的下端插入润滑脂罐100的内部并位于底部附近。

接着，通过对泵装置11供给压缩空气以使其驱动，从吸入管道16的下端吸引润滑脂罐100内的润滑脂。利用吸入管道16吸引的润滑脂从上端的排出口17排出至导入管24并从入口24’导入所述气泡分割装置23。

导入了所述气泡分割装置23的润滑脂供给至筒形多孔部件27，在润滑脂通过该筒形多孔部件27的微细流路时，所述大径气泡微细化。而且，由于在筒形多孔部件27的外周设有隔着微小的间隔包围并由驱动电动机31旋转的开孔的筒形旋转部件29，故通过了所述筒形多孔部件27的微细流路的润滑脂受到由开孔的筒形旋转部件29的移动引起的剪切从而进一步分割气泡，由此进一步促进气泡的微细化。

如上所述地将气泡微细化的润滑脂从图1中的排出口35经由供给管36供给至定量阀37，利用定量阀37定量并从排出口41供给至供给场所的装置设备。此时，由于如前所述地将气泡微细化的润滑脂供给至定量阀37，故能够防止产生从定量阀37供给至装置设备的润滑脂因大径气泡的存在而断续的问题。

另一方面，由于在所述供给管36的所述定量阀37的注入口40正前方分支回送配管47，将在定量阀37中未排出的量的润滑脂回送至润滑脂罐100，故在所述定量阀37向装置设备的润滑脂的供给量减少，或者供给停止时，未排出的量的润滑脂被回送至润滑脂罐100的底部附近。因此，润滑脂在不与外部空气接触的情况下在密闭范围内循环，从而促进混合，由此能够抑制润滑脂的油分分离的问题，抑制润滑脂变质的问题的发生。另外，在图5所示的具有集管M的定量阀48中，由于也将从集管M的出口49排出的润滑脂通过所述回送配管47回送至所述润滑脂罐100，故能够与图1的情况同样地抑制润滑脂变质的问题。

在此，如图1所示，在使回送配管47的下端在润滑脂罐100的底部附近开口的情况下，该回送配管47的开口和吸入管道16顶端的吸入口位于罐底的较近位置，因而利用气泡分割装置23将气泡微细化且成分分离也得到抑制的润滑脂在比较短的时间内被从吸入管道16吸引并排出，而不长时间滞留于罐内。从而，利用气泡分割装置23将气泡微细化且回到润滑脂罐100的润滑脂优先地被吸入管道16吸引并被消费。

另一方面，所述回送配管47还可以在贯通了所述随动板19的位置的贯通部下表面开口。在将上述回送管47的顶端固定于随动板19的贯通部的情况下，伴随润滑脂的消费，回送管47与随动板19一同下降。此时，由于固定于随动板19的回送配管47的开口与在罐底开口的吸入管道19的吸入口的距离较远，故润滑脂罐100内的润滑脂整体地进行供给至气泡分割装置23并从回送配管47回送的循环，谋求润滑脂整体的气泡的微细化和成分分离的抑制。

根据本发明的实施例，润滑脂罐100内、供给管36内、回送管47内的全部润滑脂循环，而且该循环反复进行，因而能够大幅地提高气泡的微细化、油分分离的抑制效果。而且，通过如上所述地使润滑脂循环，润滑脂的粘性降低，能够提高润滑脂的压送性。

另外，在本实施例中，不需要专利文献2那样的用于接收润滑脂的储存槽，能够以简略的构成用于基于不具有标准尺寸的1～3kg那样的小型润滑脂罐的润滑脂供给。

此外，本发明的润滑脂泵单元当然不仅仅限定上述实施例，在不脱离本发明的要旨的范围内能够加以种种变更。

产业上的利用可能性

本发明的润滑脂泵单元能够适用于如下场合，即，将润滑脂所包含的气泡微细化并供给至给油场所的定量阀，通过将在定量阀中未排出的量的润滑脂回送至润滑脂罐内来防止润滑脂在润滑脂罐内以及供给管内油分分离。

Claims (5)

1.一种润滑脂泵单元，包括润滑脂供给装置和排出润滑脂的定量阀，所述润滑脂供给装置具备载置润滑脂罐的载置台、在该载置台上竖立设置的升降机、利用该升降机进行升降的泵装置、设于该泵装置而贯通气密地装入所述润滑脂罐内的随动板的吸入管道，通过所述泵装置的工作将所述润滑脂罐内的润滑脂吸引至所述吸入管道内并从排出口排出，其特征在于，设有：设置于所述载置台的气泡分割装置，其利用导入管导入从所述排出口排出的润滑脂，将润滑脂中的气泡微细化并通过供给管供给至所述定量阀；以及回送配管，其将未从所述定量阀排出的量的润滑脂贯通所述随动板地回送至所述润滑脂罐内。

2.根据权利要求1所述的润滑脂泵单元，其中，所述定量阀包括单一的阀本体，在将该单一的阀本体与所述气泡分割装置连接的供给管的所述阀本体的注入口附近连接所述回送配管。

3.根据权利要求1所述的润滑脂泵单元，其中，所述定量阀具有将多个阀本体通过集管串联地连接的构成，在集管的出口连接所述回送配管。

4.根据权利要求1所述的润滑脂泵单元，其中，所述回送配管在润滑脂罐的底部附近开口。

5.根据权利要求1所述的润滑脂泵单元，其中，所述回送配管在随动板的贯通部下表面开口。