WO2012134051A2 - 치과용 임플란트 어버트먼트 및 그 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 방법 - Google Patents

치과용 임플란트 어버트먼트 및 그 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 방법 Download PDF

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박무용
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Definitions

  • the present invention relates to a dental implant abutment and a method for manufacturing the dental implant abutment, and more particularly, to save the time and cost of integrating the abutment and the inner tube to form the overall artificial tooth A dental implant abutment and a method for producing the dental implant abutment.
  • Implant refers to a substitute that restores lost human tissue.
  • artificial teeth are made by attaching a fixture to the alveolar bone where the natural root has fallen so as to replace the root of the lost tooth. Means a substitute to restore the original function of the tooth.
  • Such dental implants can be classified in various ways according to the method of coupling the artificial tooth and the root.
  • a screw type implant which utilizes the bonding force of the screw.
  • the conventional screw type implant or implant implant assembly is composed of fixtures, abutments, prostheses, and the like.
  • the structure of the dental implant prosthesis 100 is, as shown in Figure 1, while forming the appearance of the artificial tooth (110) made of porcelain (Porcelain), and used as a substructure of the appearance and the appearance 110 It consists of an inner tube (120) for supporting.
  • the inner tube 120 is made of various materials such as gold alloy, nickel-chromium alloy, zirconium, alumina, titanium, etc., and are manufactured by casting and cutting according to the characteristics of each material. This inner tube 120 is welded and coupled to the exterior and mechanical-chemical mechanism.
  • Abutment 130 is typically made of a material of titanium / zirconium, it is coupled through the inner tube and the dental adhesive. This abutment 130 is precisely connected to the implant 140 implanted in the oral cavity, and performs a function of supporting the prosthesis consisting of the inner tube 120 and the exterior 110.
  • the material of the exterior 110 is made of porcelain instead of gold or other metal materials, there is an advantage in that it can have a shape and color similar to natural teeth.
  • porcelain should have a uniform thickness (0.3 to 3 mm) as a whole, as shown in FIG. If the thickness of porcelain is uneven, it can be easily broken. In particular, porcelain fracture easily occurs when the thickness of porcelain itself becomes thick.
  • the inner tube forming the substructure of porcelain should be precisely designed so that the porcelain can maintain a constant thickness.
  • the inner tube usually produced by casting is not easy to precisely manufacture.
  • a casting method such as melting a metal after manufacturing a formwork is generally used, because the casting method itself is difficult to obtain precision, and there is a risk of shrinkage during curing after casting.
  • such a casting method has many variables in manufacturing precisely, such as highly dependent on the skill of the operator, there is a risk of casting failure, there are also problems such as environmental pollution.
  • the present invention was created to solve the above-mentioned problems, and more specifically, as the inner tube is integrally formed in the abutment, the overall manufacturing time can be reduced, the cost can be reduced, and the risk of manufacturing failure can be reduced. It is an object of the present invention to provide a dental implant abutment and a method for manufacturing the dental implant abutment.
  • the dental implant abutment of the present invention for achieving the above object, in the dental implant abutment to form the appearance of the artificial teeth and to support the porcelain prosthesis made of porcelain and fastened and fixed to the fixture,
  • a first portion having a fastening structure corresponding to the internal structure of the fixture so as to be fastened to the fixture;
  • a second portion extending upwardly from the first portion and in contact with the gum
  • a third portion having a concave portion recessed inwardly and having a shape in which a cross-sectional area in a horizontal direction increases from the concave portion toward an upper side thereof.
  • the third portion may be amorphous and have an asymmetrical appearance.
  • the third portion has a shape in which the cross-sectional area in the horizontal direction increases from the recess toward the lower side, and a horizontal maximum cross-sectional area of the third portion disposed above the recess is a third portion disposed below the recess. It may be larger than the horizontal maximum cross-sectional area of.
  • the maximum cross-sectional area in the horizontal direction of the third part may be greater than the maximum cross-sectional area in the horizontal direction of the second part.
  • the external shape of the third part may be as small as 0.1 mm to 3 mm in thickness of the corresponding part in the external tooth shape.
  • the porcelain prosthesis and the third portion may be directly attached by a firing process in a Porcelain Furnace.
  • the external shape of the third part may be manufactured using a CAD program.
  • the first portion may include a connecting portion having one of octagonal, hexagonal, square or circular cross sections.
  • the boundary between the second part and the third part may have an atypical curved structure.
  • the shape of the third part may be obtained by manually forming the dental wax by using three-dimensional scanning.
  • the shape of the third part may be defined according to the shape of the artificial tooth.
  • the porcelain prosthesis may be manufactured by directly firing and attaching the third part.
  • the dental implant abutment of the present invention for achieving the above object, in the dental implant abutment to form the appearance of the artificial teeth and to support the porcelain prosthesis made of porcelain and fastened and fixed to the fixture,
  • a first portion having a fastening structure corresponding to the internal structure of the fixture so as to be fastened to the fixture;
  • a second portion connected to the first portion and in contact with the gum
  • the outer circumferential surface includes a side and an upper surface, the outer circumferential surface includes a third portion to which the porcelain prosthesis is attached,
  • the external shape of the third part may have a thickness of the corresponding part in the external tooth shape as small as 0.1mm ⁇ 3mm range.
  • the appearance of the artificial tooth may use a CAD program.
  • It may include the step of processing the abutment using the production processing equipment based on the NC data.
  • the abutment has an outer circumferential surface including a side and an upper surface, and the porcelain prosthesis is attached to the outer circumferential surface,
  • the side surface may include a recessed portion recessed inwardly, and may have a shape in which a cross-sectional area in a horizontal direction increases from the recessed portion toward the upper side.
  • Dental implant abutment of the present invention because the inner tube is made integrally, it is possible to solve the disadvantages such as the inconvenience of various working conditions, increased cost, increased risk of failure to manufacture and environmental pollution by separately manufacturing the inner tube There is an advantage.
  • FIG. 1 is a photograph showing a prosthesis used in a dental implant of the prior art.
  • FIG. 2 shows a prior art dental implant abutment of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a view showing a dental implant abutment according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a view showing a state of manufacturing the dental implant abutment of FIG.
  • Figure 5 is a schematic flow chart for manufacturing a dental implant abutment according to an embodiment of the present invention.
  • a key feature of the dental implant abutment 10 according to an embodiment of the present invention is to directly integrate the inner tube that was manufactured and used separately in the prior art to the abutment 10 to produce an inner tube separately.
  • the manufacturing time is reduced, and the precision can be increased by manufacturing the abutment 10 with the manufacturing.
  • the dental implant abutment 10 of the present invention supports the porcelain prosthesis 50 made of porcelain forming the appearance of an artificial tooth and is fastened and fixed to a fixture.
  • the dental implant abutment 10 includes a first portion 20, a second portion 30, and a third portion 40.
  • the dental implant abutment 10 may be made of any one of titanium, titanium alloy, cobalt-chromium-molybdenum alloy, nickel-chromium alloy, gold alloy, zirconium, aluminum oxide or polymer.
  • the first portion 20 has a fastening structure corresponding to the internal structure of the fixture so as to be fastened to the fixture 60 to form a lower region of the abutment 10.
  • the first portion 20 has a tapered shape in which the outer diameter decreases from the upper side to the lower side.
  • the connecting portion 21 is formed below the first portion 20.
  • the connecting portion 21 may have a cross section of any one of octagonal, hexagonal, square or circular. When the cross section has an octagonal shape, a hexagonal shape, or the like, the abutment 10 performs a function of restricting relative rotation of the abutment 10 with respect to the fixture when the connecting portion 21 is inserted into the fixture.
  • a hollow hole 22 communicating in the vertical direction is formed at the center of the first portion 20.
  • the hollow hole 22 is a hole extending from the upper end of the third part 40 to the lower end of the first part 20, and a fastening screw (not shown) for fastening the abutment 10 and the fixture therein. May be inserted.
  • the second portion 30 is a portion which is integrally connected with the first portion 20 and extends upwardly from the first portion 20.
  • the second portion 30 is a portion protruding from the fixture when combined with the fixture, and is a portion where the gum is in contact with the outer circumferential surface thereof. This second portion 30 forms an approximately central region in the abutment 10.
  • the second portion 30 has a form in which the outer diameter gradually extends from the first portion 20.
  • a hollow hole 22 extending from the first portion 20 is formed in the second portion 30.
  • the hollow hole 22 has a stepped portion 22a having a diameter reduced inward at a portion corresponding to the second portion 30, and the fastening screw may be caught by the stepped portion 22a.
  • the third portion 40 does not have a standard circular cross section, but has an irregular and asymmetrical shape, and has an outer circumferential surface extending upward from the second portion 30 and including side and top surfaces.
  • the boundary between the second portion 30 and the third portion 40 may have an irregular curved structure as the third portion 40 has an irregular shape.
  • the third portion 40 forms an upper region of the abutment 10, and the porcelain prosthesis 50 is attached to an outer circumferential surface thereof.
  • the side surface of the third portion 40 forms a horizontal cross-sectional area gradually increasing from the second portion 30 to the upper side, and then gradually increases the horizontal cross-sectional area. At this time, the portion that is increased again because the cross-sectional area is reduced to have a concave shape, such a concave portion 41 forms an inwardly recessed shape.
  • the horizontal maximum cross-sectional area of the third portion 40 disposed above the recess 41 is greater than the horizontal maximum cross-sectional area of the third portion 40 disposed below the recess 41.
  • the horizontal cross-sectional maximum area of the third portion 40 is preferably larger than the horizontal cross-sectional maximum area of the second portion (30).
  • the external shape of the third part 40 has a shape in which the thickness of the range of 0.1 to 3 mm is deleted from the external shape of the artificial tooth, which is the final shape of the prosthesis, and may preferably have a shape deleted by the thickness of 0.3 to 3 mm. have. Therefore, porcelain may be attached to the outer circumferential surface of the third portion 40 in the range of about 0.3 to 3 mm. As such, since porcelain may have a predetermined thickness along the outer circumferential surface of the third part 40, fracture does not occur easily.
  • the porcelain prosthesis 50 and the third portion 40 are preferably attached directly, for example, it is necessary to insert an inner tube between the porcelain prosthesis 50 and the abutment 10 as in the prior art.
  • Porcelain prosthesis 50 may be in direct contact with third portion 40 without a gap.
  • the third portion 40 is obtained by manually forming using a dental wax and then three-dimensional scanning it, the appearance is designed using a CAD program and can be precisely cut and processed by CAM and cutting tools have.
  • the shape of the third part 40 may be determined according to the shape of the artificial tooth.
  • the porcelain prosthesis 50 attached to the third part 40 may be directly attached to the third part 40 by a firing process in a porcelain furnace.
  • the dental implant abutment of the present invention is produced as follows. Specifically, the dental implant abutment 10, impression acquisition step (S100), model production step (S200), image generation step (S300), artificial tooth generation step (S400), abutment design step (S500) And abutment manufacturing step (S600).
  • the acquisition acquisition step (S100) is a step of obtaining an impression body after the mouth of the patient.
  • the model production step (S200) is a step of manufacturing the oral model of the patient using the obtained impression body.
  • the image generating step (S300) is a step of generating an image of a three-dimensional form by scanning the oral cavity model (see Fig. 4 (a)).
  • the artificial tooth generating step (S400) is a step of generating an appearance of the artificial tooth using the generated image. Specifically, in the generated image using the CAD program to form the appearance of the final prosthesis or artificial teeth (see Fig. 4 (b)).
  • the abutment design step (S500) is a step of acquiring the abutment design information by deleting within 0.1 to 3mm along the outer circumferential surface of the final artificial tooth or the final prosthesis. Specifically, by removing 0.1 to 3mm from the outer shape of the final prosthesis, it is a step of designing an abutment in which the concave portion 41 is formed to be enlarged inwardly and recessed inwardly (see FIG. 4 (c)).
  • the abutment manufacturing step (S600) is to produce the implant abutment 10 by cutting the base material according to the design information of the abutment. (See Fig. 4 (d)) Specifically, the abutment manufacturing step is a transmission step of transmitting the design information of the abutment to the CAM program; NC data generation step of generating NC data for the machining by using the CAM program and processing the abutment using the generation processing equipment based on the NC data.
  • the abutment manufacturing step includes the step of combining the porcelain prosthesis 50 made of porcelain to the produced abutment 10 by a method of direct firing or attachment. (See Figure 4 (e))
  • the structure in which the porcelain is applied to the abutment 10 is completed as shown in FIG. 4 (f).
  • the abutment 10 has an outer circumferential surface including a side surface and an upper surface, and porcelain prosthesis 50 is attached to the outer circumferential surface, and a recess 41 formed inwardly is formed on the side surface, and the recess portion ( 41) has a shape in which the cross-sectional area in the horizontal direction increases toward the upper side.
  • Dental implant abutment 10 since the inner tube is integrally formed on the abutment 10 without the need to manufacture a separate inner tube as in the prior art, the overall working time This can reduce the cost and save the cost.
  • the inner tube since the inner tube is not manufactured using a casting method, there is no fear of production failure, and it is easy to manufacture an artificial tooth having a certain quality regardless of the skill of the operator. In particular, it is possible to exclude elements such as environmental pollution that may occur during the casting process, which is an advantage of being environmentally friendly.
  • the implant abutment according to one embodiment of the present invention may be modified as follows.
  • the second part is illustrated to be disposed above the first part, the second part is not limited thereto, and the first part may be formed inside the second part according to the structure of the fixture.
  • the porcelain and the third part may not be in direct contact but may be indirectly bonded by a separate adhesive.

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Abstract

본 발명은 치과용 임플란트 어버트먼트 및 그 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 방법에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 인공치아의 외형을 형성하며 포셀린으로 이루어진 포셀린 보철물을 지지하고 픽스쳐에 체결되어 고정결합되는 치과용 임플란트 어버트먼트에 있어서, 픽스쳐와 체결가능하도록 픽스쳐의 내부 구조와 대응하는 체결 구조를 가지는 제1부분; 상기 제1부분으로부터 상측으로 연장되며 잇몸과 접촉될 수 있는 제2부분; 및 상기 제2부분으로부터 상측으로 연장되며, 측면과 상면을 포함하는 외주면을 가지며 그 외주면에는 포셀린이 부착되되, 상기 측면에는 내측으로 함입된 오목부가 형성되며 상기 오목부로부터 상측으로 갈수록 수평방향의 단면적이 증가되는 형상을 포함하는 제3부분;을 가지는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트 및 그 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 방법에 대한 것이다.

Description

치과용 임플란트 어버트먼트 및 그 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 방법
본 발명은 치과용 임플란트 어버트먼트 및 그 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 방법에 대한 것으로서, 더욱 상세하게는 어버트먼트와 내관을 일체화하여 전체적인 인공치아를 형성하는 데 드는 시간과 비용을 절약할 수 있는 치과용 임플란트 어버트먼트 및 그 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 방법에 대한 것이다.
임플란트란 상실된 인체 조직을 회복시켜 주는 대치물을 의미하는데, 치과에서는 일반적으로 상실된 치아의 치근(뿌리)을 대신할 수 있도록 자연치근이 빠져나간 치조골에 픽스츄어(Fixture)를 매식하여 유착시킨 후 인공치아를 고정시켜 치아의 원래 기능을 회복하도록 하는 대치물을 의미한다.
이와 같은 치과용 임플란트는 인공치아와 치근과의 결합방법에 따라서 다양하게 분류될 수 있다. 그 중에서 스크류의 결합력을 이용한 것으로서 스크류 타입 임플란트가 있는데, 종래의 스크류 타입 임플란트 또는 임플란트 임플란트 조립체는, 픽스츄어, 어버트먼트 및 보철물 등으로 구성된다.
통상 치과용 임플란트 보철물(100)의 구조는, 도 1에 도시된 바와 같이 인공치아의 외관을 형성하면서 포셀린(Porcelain)으로 이루어지는 외관(110)과, 상기 외관의 하부구조로 사용되며 상기 외관(110)을 지지하는 내관(120)으로 이루어진다. 상기 내관(120)은 금합금, 니켈-크롬합금, 지르코늄, 알루미나, 티타늄 등 다양한 재료로 이루어지며, 각 재료의 특성에 따라 주조, 절삭 가공의 방법으로 제작된다. 이러한 내관(120)은 외관과 기계적 - 화학적 기전으로 용착되어 결합된다.
어버트먼트(130)는 통상적으로 티타늄/지르코늄의 소재로 이루어지며, 상기 내관과 치과용 접착제를 통해서 결합된다. 이러한 어버트먼트(130)는 구강에 시술된 임플란트(140)에 정확하게 연결되고, 내관(120)과 외관(110)으로 이루어지는 보철물을 지지하는 기능을 수행하게 된다.
한편, 외관(110)의 소재를 금이나 기타 금속소재가 아닌 포셀린으로 하는 경우 자연치아와 유사한 형상과 색상을 가질 수 있게 되는 장점이 있다. 그러나, 포셀린은 그 재료자체의 특성상 외관으로 사용될 때, 도 2 에 도시된 바와 같이 전체적으로 균일한 두께(0.3 ~ 3mm)를 가져야 한다. 만약 포셀린의 두께가 불균일한 경우에는 쉽게 파절될 염려가 있다. 특히, 포셀린 자체의 두께가 두꺼워지는 경우에는 포셀린 파절이 쉽게 일어나게 된다. 이러한 점을 감안하여 포셀린의 하부구조를 이루는 내관은 포셀린이 일정한 두께를 유지할 수 있도록 정밀하게 디자인되어야 한다.
그러나, 통상적으로 주조로 제작되는 내관은 정밀하게 제작되는 것이 용이하지 않다. 그 이유는 내관을 제작하기 위해서는 통상적으로 거푸집을 제작한 후에 금속을 녹이는 등의 주조방법을 이용하게 되는데, 주조방법 자체가 정밀성을 얻기 어려울 뿐만 아니라 주조후 경화과정에서 수축이 될 염려가 있기 때문이다. 특히 이러한 주조방식은 작업자에 숙련도에 크게 의존하는 등 정밀하게 제작하는데 있어서 여러가지 변수가 많고 주조 실패의 위험성이 존재하고 환경 오염등의 문제점도 존재하게 된다.
또한, 내관의 제작하는 데에는 대략 한 싸이클 당 8시간 정도가 소요되어 전체적으로 제작에 드는 시간이 상당하고 이에 따라서 가격이 비싸게 되는 요인이 된다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 더욱 상세하게는 어버트먼트에 내관이 일체로 형성됨에 따라서 전체적인 제작시간을 감소시키고, 비용을 감소시키며, 제작 실패 등의 위험을 감소시킬 수 있는 치과용 임플란트 어버트먼트 및 그 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 치과용 임플란트 어버트먼트는, 인공치아의 외형을 형성하며 포셀린으로 이루어진 포셀린 보철물을 지지하고 픽스쳐에 체결되어 고정결합되는 치과용 임플란트 어버트먼트에 있어서,
픽스쳐와 체결가능하도록 픽스쳐의 내부 구조와 대응하는 체결 구조를 가지는 제1부분;
상기 제1부분으로부터 상측으로 연장되며 잇몸과 접촉될 수 있는 제2부분; 및
상기 제2부분으로부터 상측으로 연장되며, 측면과 상면을 포함하는 외주면을 가지며 그 외주면에는 포셀린 보철물이 부착되되,
상기 측면에는 내측으로 함입된 오목부가 형성되며 상기 오목부로부터 상측으로 갈수록 수평방향의 단면적이 증가되는 형상을 포함하는 제3부분;을 가진다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트에서,
상기 제3부분은 비정형이면서 비대칭의 외형을 가질 수 있다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트에서,
상기 제3부분은 상기 오목부로부터 하측으로 갈수록 수평방향의 단면적이 증가되는 형상을 가지되, 상기 오목부의 상측에 배치된 제3부분의 수평방향 최대단면적은 상기 오목부의 하측에 배치된 제3부분의 수평방향 최대단면적보다 클 수 있다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트에서,
상기 제3부분의 수평방향의 최대단면적은 상기 제2부분의 수평방향의 최대단면적보다 클 수 있다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트에서,
상기 제3부분의 외형은 인공치아의 외형에서 대응부분의 두께가 0.1mm ~ 3mm 범위만큼 작을 수 있다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트에서,
상기 포셀린 보철물과 상기 제3부분은 포셀린 소성로(Porcelain Furnace)에서 소성 과정에 의해 직접 부착될 수 있다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트에서,
상기 제3부분의 외형은 CAD 프로그램을 이용하여 제작될 수 있다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트에서,
상기 제1부분에는 팔각, 육각, 사각 또는 원형 중 어느 하나의 단면을 가지는 연결부를 포함할 수 있다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트는,
티타늄, 티타늄 합금, 코발트-크롬-몰리브덴 합금, 니켈-크롬 합금, 금합금, 지르코늄, 산화알루미늄 또는 폴리머 중 어느 하나의 소재로 이루어질 수 있다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트에서,
제2부분과 제3부분의 경계는 비정형 곡선 구조를 가질 수 있다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트에서,
제3부분의 형상은 치과용 왁스를 이용하여 수작업으로 형성한 뒤 이를 3차원 스캐닝하여 획득하는 것일 수 있다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트에서,
제3부분의 형상은 인공치아의 형상에 따라 규정될 수 있다.
상기 치과용 임플란트 어버트먼트에서,
상기 포셀린 보철물은 상기 제3부분에 직접 소성, 부착하는 방법으로 제작될 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 치과용 임플란트 어버트먼트는, 인공치아의 외형을 형성하며 포셀린으로 이루어진 포셀린 보철물을 지지하고 픽스쳐에 체결되어 고정결합되는 치과용 임플란트 어버트먼트에 있어서,
픽스쳐와 체결가능하도록 픽스쳐의 내부 구조와 대응하는 체결 구조를 가지는 제1부분;
상기 제1부분과 연결되며 잇몸과 접촉될 수 있는 제2부분; 및
상기 제2부분으로부터 상측으로 연장되며, 측면과 상면을 포함하는 외주면을 가지며 그 외주면에는 포셀린 보철물이 부착되는 제3부분을 포함하되,
상기 제3부분의 외형은 인공치아의 외형에서 대응부분의 두께가 0.1mm ~ 3mm 범위만큼 작은 것;을 가질 수 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 치과용 임플란트 어버트먼트의 제작방법은, 치과용 임플란트 어버트먼트의 제작방법에 있어서,
환자의 구강을 본떠서 인상체를 얻어내는 인상 체득 단계;
상기 인상체를 활용하여 구강 모형을 제작하는 모형 제작 단계;
상기 구강 모형을 스캐닝하여 3차원형태의 이미지를 생성하는 이미지 생성 단계;
생성된 이미지를 이용하여 인공치아의 외형을 생성하는 인공치아 생성단계;
상기 최종 인공치아의 외형을 외주면을 따라서 0.1 ~ 3mm 범위 내에서 삭제하여 어버트먼트의 설계정보를 획득하는 어버트먼트 설계 단계;
어버트먼트의 설계정보에 따라 모재를 절삭가공하여 임플란트 어버트먼트를 제작하는 어버트먼트 제작 단계;를 포함한다.
상기 제작 방법은,
상기 인공치아 생성단계에서, 상기 인공치아의 외형은 CAD 프로그램을 이용할 수 있다.
상기 제작 방법에서,
상기 제작 단계는,
상기 어버트먼트의 설계정보를 CAM 프로그램으로 전송하는 전송단계;
상기 CAM 프로그램을 활용하여 가공을 위한 NC 데이터를 생성하는 NC 데이터생성 단계; 및
상기 NC 데이터를 기반으로 생성가공장비를 활용하여 어버트먼트를 가공하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 제작 방법에서,
상기 어버트먼트는, 측면과 상면을 포함하는 외주면을 가지며 그 외주면에는 포셀린 보철물이 부착되되,
상기 측면에는 내측으로 함입된 오목부가 형성되며 상기 오목부로부터 상측으로 갈수록 수평방향의 단면적이 증가되는 형상을 포함할 수 있다.
본 발명의 치과용 임플란트 어버트먼트는, 내관이 일체로 제작되기 때문에 내관을 별도로 제작함에 따른 각종 작업조건의 번거러움, 비용의 증가, 제작 실패 위험의 증가 및 환경 오염 등의 단점을 해소할 수 있다는 장점이 있다.
특히, 작업자의 숙련도에 관계없이 일정한 품질의 보철물을 얻을 수 있다는 장점이 있다.
도 1은 종래기술의 치과용 임플란트에 사용되는 보철물을 나타내는 사진.
도 2는 도 1의 종래기술의 치과용 임플란트 어버트먼트를 나타내는 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 치과용 임플란트 어버트먼트를 나타내는 도면.
도 4는 도 4의 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 모습을 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 개략적인 순서도.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 치과용 임플란트 어버트먼트를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.
본 발명의 일실시예에 따른 치과용 임플란트 어버트먼트(10)의 핵심적인 특징은 종래기술에서 별도로 제작되어 사용되던 내관을 어버트먼트(10)에 직접 일체화시켜 내관을 별도로 제작하는 경우에 비하여 제작시간이 감축되고, 어버트먼트(10)의 제작과 함께 기계가공으로 제작함으로서 정밀도를 높을 수 있다는 것이다.
이러한 본 발명의 치과용 임플란트 어버트먼트(10)는, 인공치아의 외형을 형성하는 포셀린으로 이루어진 포셀린 보철물(50)을 지지하고 픽스쳐에 체결되어 고정결합되는 것이다.
이러한 치과용 임플란트 어버트먼트(10)는, 제1부분(20), 제2부분(30) 및 제3부분(40)으로 이루어진다. 이러한 치과용 임플란트 어버트먼트(10)는, 티타늄, 티타늄 합금, 코발트-크롬-몰리브덴 합금, 니켈-크롬 합금, 금합금, 지르코늄, 산화알루미늄 또는 폴리머 중 어느 하나의 소재로 이루어질 수 있다.
상기 제1부분(20)은 픽스쳐(60)와 체결가능하도록 픽스쳐의 내부구조와 대응되는 체결구조를 가지는 것으로서 어버트먼트(10)의 하부영역을 형성한다. 이러한 제1부분(20)은 상측으로부터 하측으로 갈수록 외경이 감소되는 테이퍼 형태로 이루어진다. 이러한 제1부분(20)의 하측에는 연결부(21)가 형성되는데 이러한 연결부(21)는 팔각, 육각, 사각 또는 원형 중 어느 하나의 단면을 가질 수 있다. 팔각, 육각 등의 단면을 가지는 경우에는 상기 연결부(21)가 픽스쳐의 내부에 삽입되었을 때 상기 픽스쳐에 대하여 상기 어버트먼트(10)가 상대적인 회전을 하는 것을 제한하는 기능을 수행하게 된다.
이러한 제1부분(20)의 중앙에는 상하방향으로 연통되는 중공홀(22)이 형성된다. 이러한 중공홀(22)은 제3부분(40)의 상단으로부터 제1부분(20)의 하단까지 연장되는 구멍으로서 그 내부에는 상기 어버트먼트(10)와 픽스쳐를 체결하기 위한 체결용 나사(미도시)가 삽입될 수 있다.
상기 제2부분(30)은, 상기 제1부분(20)과 일체로 연결되어 있되 상기 제1부분(20)으로부터 상측으로 연장되는 부분이다. 이러한 제2부분(30)은 픽스쳐와 결합되었을 때 상기 픽스쳐로부터 돌출되어 있는 부분으로서 그 외주면에는 잇몸이 접촉되는 부분이다. 이러한 제2부분(30)은 어버트먼트(10)에서 대략 중앙영역을 형성한다.
이러한 제2부분(30)은, 제1부분(20)으로부터 점차적으로 외경이 확장되는 형태로 이루어진다. 상기 제2부분(30)의 내부에는 제1부분(20)에서 연장되는 중공홀(22)이 형성되어 있게 된다. 이러한 중공홀(22)은 대략 제2부분(30)과 대응되는 부분에는 내측으로 직경이 감소되는 단턱(22a)이 형성되어 있게 되는데, 이러한 단턱(22a)에 의하여 체결용 나사가 걸릴 수 있다.
제3부분(40)은, 정형화된 원형단면을 가지는 것이 아니라 비정형 및 비대칭의 외형을 가지는 것으로서, 상기 제2부분(30)으로부터 상측으로 연장되며 측면과 상면을 포함하는 외주면을 가진다. 또한 제2부분(30)과 제3부분(40)의 경계도 제3부분(40)이 비정형의 형상을 가짐에 따라서 비정형의 곡선 구조를 가질 수 있다. 이러한 제3부분(40)은 어버트먼트(10)의 상부영역을 형성하는 것으로서 그 외주면에는 포셀린 보철물(50)이 부착된다.
이러한 제3부분(40)의 측면은 상기 제2부분(30)으로부터 상측으로 갈수록 점차적으로 수평방향의 단면적이 감소하다가 다시 점차적으로 수평방향의 단면적이 증가되는 형태를 이룬다. 이때 단면적이 감소하다고 다시 증가되는 부위는 오목한 형태를 가지게 되는데, 이러한 오목부(41)는 내측으로 함입된 형상을 이룬다.
이때, 오목부(41)의 상측에 배치된 제3부분(40)의 수평방향 최대단면적은 상기 오목부(41)의 하측에 배치된 제3부분(40)의 수평방향 최대단면적보다 큰 것이 바람직하다.
또한, 제3부분(40)의 수평방향의 최대단면적은 제2부분(30)의 수평방향 최대단면적보다 큰 것이 바람직하다.
상기 제3부분(40)의 외형은 보철물의 최종 외형인 인공치아의 외형에서 0.1 ~ 3mm 범위의 두께가 삭제된 형태를 가지는 것으로서, 바람직하게는 0.3 ~ 3mm 범위의 두께만큼 삭제된 형태를 가질 수 있다. 따라서 포셀린은 대략 0.3 ~ 3mm 의 범위 내에서 상기 제3부분(40)의 외주면에 부착될 수 있다. 이와 같이 포셀린이 제3부분(40)의 외주면을 따라서 일정한 두께를 가질 수 있기 때문에 쉽게 파절이 일어나지 않는다는 장점이 있게 된다.
상기 포셀린 보철물(50)과 상기 제3부분(40)은 직접 부착되어 있는 것이 바람직한데, 예를 들어 종래기술과 같이 포셀린 보철물(50)과 어버트먼트(10) 사이에 내관 등을 삽입할 필요가 없이 포셀린 보철물(50)이 직접 제3부분(40)과 접촉될 수 있다. 이러한 제3부분(40)은 치과용 왁스를 이용하여 수작업으로 형성한 뒤 이를 3차원 스캐닝하여 획득하되, 그 외형이 CAD 프로그램을 이용하여 설계되고 CAM 및 절삭공구에 의하여 정밀하게 절삭되어 가공될 수 있다. 이러한 제3부분(40)의 형상은 인공치아의 형상에 따라 그 형태가 결정될 수 있다.
한편, 상기 제3부분(40)에 부착되는 포셀린 보철물(50)은 제3부분(40)에 포셀린 소성로(Porcelain Furnace)에서 소성 과정에 의해 직접 부착될 수 있다.
이러한 본 발명의 치과용 임플란트 어버트먼트는 다음과 같이 제작된다. 구체적으로 치과용 임플란트 어버트먼트(10)는, 인상 체득 단계(S100), 모형 제작 단계(S200), 이미지 생성 단계(S300), 인공치아 생성단계(S400), 어버트먼트 설계 단계(S500) 및 어버트먼트 제작단계(S600)를 포함한다.
상기 인상 체득 단계(S100)는, 환자의 구강을 본떠서 인상체를 얻어내는 단계이다.
상기 모형 제작단계(S200)는 얻어진 인상체를 활용하여 환자의 구강 모형을 제작하는 단계이다.
상기 이미지 생성단계(S300)는 상기 구강 모형을 스캐닝하여 3차원 형태의 이미지를 생성하는 단계이다(도 4 (a) 참조).
상기 인공치아 생성단계(S400)는 생성된 이미지를 이용하여 인공치아의 외형을 생성하는 단계이다. 구체적으로는 생성된 이미지에서 CAD 프로그램을 활용하여 최종 보철물 또는 인공치아의 외형을 형성하는 단계이다.(도 4(b) 참조)
상기 어버트먼트 설계단계(S500)는 상기 최종 인공치아 또는 최종 보철물의 외주면을 따라서 0.1 ~ 3mm 범위 내에서 삭제하여 어버트먼트의 설계정보를 획득하는 단계이다. 구체적으로 최종 보철물의 외형에서 0.1 ~ 3mm 를 삭제함으로서 상측으로는 외형이 전체적으로 확대되고 내측으로 함입된 오목부(41)가 형성되는 어버트먼트를 설계하는 단계이다.(도 4 (c) 참조)
상기 어버트먼트 제작단계(S600)는, 어버트 먼트의 설계정보에 따라 모재를 절삭가공하여 임플란트 어버트먼트(10)를 제작하는 것이다. (도 4 (d) 참조) 구체적으로 어버트먼트 제작단계는 어버트먼트의 설계정보를 CAM 프로그램으로 전송하는 전송단계; 상기 CAM 프로그램을 활용하여 가공을 위한 NC 데이터를 생성하는 NC 데이터 생성 단계 및 상기 NC 데이터를 기반으로 생성가공장비를 활용하여 어버트먼트를 가공하는 단계를 포함한다.
한편, 상기 어버트먼트 제작단계의 이후에는 제작된 어버트먼트(10)에 포셀린으로 이루어지는 포셀린 보철물(50)을 직접 소성 또는 부착의 방법으로 결합시키는 단계가 포함된다. (도 4 (e) 참조)
이와 같이 포셀린이 결합된 후에는 도 4(f)에 도시된 바와 같이 어버트먼트(10)에 포셀린이 도포된 구조물이 완성된다. 이때, 상기 어버트먼트(10)는 측면과 상면을 포함하는 외주면을 가지며 그 외주면에는 포셀린 보철물(50)이 부착되되, 상기 측면에는 내측으로 함입된 오목부(41)가 형성되며 상기 오목부(41)로부터 상측으로 갈수록 수평방향의 단면적이 증가되는 형상을 가지게 된다.
이러한 본 발명의 일실시예에 다른 치과용 임플란트 어버트먼트(10)는, 종래와 같이 별도의 내관을 제작할 필요가 없이 어버트먼트(10)에 내관이 일체적으로 형성되기 때문에, 전체적인 작업시간을 단축하고 비용을 절약할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 주조등의 방식을 이용하여 내관을 제작하지 않기 때문에 제작실패의 위험이 발생할 염려가 없고 작업자의 숙련도에 무관하게 일정한 품질을 가지는 인공치아를 제작하기 용이하다. 특히 주조과정에서 발생할 수 있는 환경오염 등의 요소를 배제할 수 있어 친환경적이라는 장점이 있게 되는 것이다.
이러한 본 발명의 일실시예에 따른 임플란트 어버트먼트는, 하기와 같이 변형되는 것도 가능하다.
예를 들어, 제2부분은 제1부분의 상측에 배치되는 것을 예시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 픽스쳐의 구조에 따라서 제1부분이 제2부분의 내부에 형성되는 것도 가능하다.
또한, 포셀린과 제3부분이 직접 접촉되는 것이 아니라, 별도의 접착제에 의하여 간접적으로 결합되어 있는 것도 가능하다.
본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 청구범위에 의하여 합리적으로 해석될 수 있는 범위라면 청구범위가 확대해석될 수 있음은 물론이다.

Claims (18)

  1. 인공치아의 외형을 형성하며 포셀린으로 이루어진 포셀린 보철물을 지지하고 픽스쳐에 체결되어 고정결합되는 치과용 임플란트 어버트먼트에 있어서,
    픽스쳐와 체결가능하도록 픽스쳐의 내부 구조와 대응하는 체결 구조를 가지는 제1부분;
    상기 제1부분으로부터 상측으로 연장되며 잇몸과 접촉될 수 있는 제2부분; 및
    상기 제2부분으로부터 상측으로 연장되며, 측면과 상면을 포함하는 외주면을 가지며 그 외주면에는 포셀린 보철물이 부착되되,
    상기 측면에는 내측으로 함입된 오목부가 형성되며 상기 오목부로부터 상측으로 갈수록 수평방향의 단면적이 증가되는 형상을 포함하는 제3부분;을 가지는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제3부분은 비정형이면서 비대칭의 외형을 가지는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제3부분은 상기 오목부로부터 하측으로 갈수록 수평방향의 단면적이 증가되는 형상을 가지되, 상기 오목부의 상측에 배치된 제3부분의 수평방향 최대단면적은 상기 오목부의 하측에 배치된 제3부분의 수평방향 최대단면적보다 큰 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제3부분의 수평방향의 최대단면적은 상기 제2부분의 수평방향의 최대단면적보다 큰 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제3부분의 외형은 인공치아의 외형에서 대응부분의 두께가 0.1mm ~ 3mm 범위만큼 작은 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 포셀린 보철물과 상기 제3부분은 포셀린 소성로(Porcelain Furnace)에서 소성 과정에 의해 직접 부착되는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 제3부분의 외형은 CAD 프로그램을 이용하여 제작되는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제1부분에는 팔각, 육각, 사각 또는 원형 중 어느 하나의 단면을 가지는 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트
  9. 제 1항에 있어서
    상기 치과용 임플란트 어버트먼트는 티타늄, 티타늄 합금, 코발트-크롬-몰리브덴 합금, 니켈-크롬 합금, 금합금, 지르코늄, 산화알루미늄 또는 폴리머 중 어느 하나의 소재로 이루어지는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트.
  10. 제1항에 있어서,
    제2부분과 제3부분의 경계는 비정형 곡선 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트
  11. 제1항에 있어서,
    제3부분의 형상은 치과용 왁스를 이용하여 수작업으로 형성한 뒤 이를 3차원 스캐닝하여 획득하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트
  12. 제1항에 있어서
    제3부분의 형상은 인공치아의 형상에 따라 규정되는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트
  13. 제1항에 있어서,
    상기 포셀린 보철물은 상기 제3부분에 직접 소성, 부착하는 방법으로 제작되는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트
  14. 인공치아의 외형을 형성하며 포셀린으로 이루어진 포셀린 보철물을 지지하고 픽스쳐에 체결되어 고정결합되는 치과용 임플란트 어버트먼트에 있어서
    픽스쳐와 체결가능하도록 픽스쳐의 내부 구조와 대응하는 체결 구조를 가지는 제1부분;
    상기 제1부분과 연결되며 잇몸과 접촉될 수 있는 제2부분; 및
    상기 제2부분으로부터 상측으로 연장되며, 측면과 상면을 포함하는 외주면을 가지며 그 외주면에는 포셀린 보철물이 부착되는 제3부분을 포함하되,
    상기 제3부분의 외형은 인공치아의 외형에서 대응부분의 두께가 0.1mm ~ 3mm 범위만큼 작은 것;을 가지는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트.
  15. 치과용 임플란트 어버트먼트의 제작방법에 있어서,
    환자의 구강을 본떠서 인상체를 얻어내는 인상 체득 단계;
    상기 인상체를 활용하여 구강 모형을 제작하는 모형 제작 단계;
    상기 구강 모형을 스캐닝하여 3차원형태의 이미지를 생성하는 이미지 생성 단계;
    생성된 이미지를 이용하여 인공치아의 외형을 생성하는 인공치아 생성단계;
    상기 최종 인공치아의 외형을 외주면을 따라서 0.1 ~ 3mm 범위 내에서 삭제하여 어버트먼트의 설계정보를 획득하는 어버트먼트 설계 단계;
    어버트먼트의 설계정보에 따라 모재를 절삭가공하여 임플란트 어버트먼트를 제작하는 어버트먼트 제작 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트의 제작방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 인공치아 생성단계에서, 상기 인공치아의 외형은 CAD 프로그램을 이용하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트의 제작방법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 제작 단계는,
    상기 어버트먼트의 설계정보를 CAM 프로그램으로 전송하는 전송단계;
    상기 CAM 프로그램을 활용하여 가공을 위한 NC 데이터를 생성하는 NC 데이터생성 단계; 및
    상기 NC 데이터를 기반으로 생성가공장비를 활용하여 어버트먼트를 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 방법
  18. 제15항에 있어서,
    상기 어버트먼트는, 측면과 상면을 포함하는 외주면을 가지며 그 외주면에는 포셀린 보철물이 부착되되,
    상기 측면에는 내측으로 함입된 오목부가 형성되며 상기 오목부로부터 상측으로 갈수록 수평방향의 단면적이 증가되는 형상을 포함하는 것을 특징으로 하는 치과용 임플란트 어버트먼트를 제작하는 방법.
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