WO2012133549A1 - 湿潤原料供給設備及び湿潤原料を用いたガス化複合発電システム - Google Patents

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    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Definitions

  • Conventional coal gasification combined cycle power generation facilities generally include a coal feeding device, a drying device, a coal gasification furnace, a gas purification device, a gas turbine equipment, a steam turbine equipment, an exhaust heat recovery boiler, a gas purification device, etc. ing. Therefore, the coal is dried and then crushed, and supplied as pulverized coal to the coal gasification furnace, and air is taken in, and the coal is burned and gasified in this coal gasification furnace to form product gas (flammable Gas) is produced. Then, the product gas is gas-refined and then supplied to the gas turbine equipment to burn it and generate high-temperature and high-pressure combustion gas to drive the turbine.
  • flammable Gas product gas
  • the exhaust gas After driving the turbine, the exhaust gas is recovered by the waste heat recovery boiler to generate thermal energy, which is supplied to steam turbine equipment to drive the turbine. This generates power. On the other hand, exhaust gas from which thermal energy has been recovered is released to the atmosphere through a chimney after the harmful substance is removed by the gas purification device.
  • high-grade coal high-grade coal
  • bituminous coal and anthracite coal high-grade coal
  • this low grade coal has a high moisture content (for example, about 60 %)
  • the amount of water carried in is large, and the power generation efficiency is lowered due to this water content.
  • low grade coal low grade coal is dried by the above-mentioned drying apparatus to remove water, and further crushed.
  • crushing by a mill and supplying to a gasification furnace there are problems that the number of equipment is large, the system becomes complicated, and the equipment cost becomes high.
  • a fifth aspect of the invention is the wet raw material supply system according to any one of the first to fourth aspects, wherein the empty velocity in the gasification furnace is an empty velocity at which the dried dry material does not fall. In the equipment.
  • a coarse-grained dry raw material for discharging the coarse-grained dry raw material from the vicinity of the bottom of the fluidized bed on the side different from the fine-grain-dried raw material discharge line for discharging the dry raw material for fine grains dried by heating I was provided with a line out, and a wet raw material supply equipment and supplying the fine dry ingredients discharged from fine dry ingredients discharge line to the dry material feed gasifier side by the line.
  • a wet raw material supply line comprising: In the equipment.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a combined gasification combined cycle power generation system using low grade coal having a low grade coal supply facility according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic view of a low grade coal supply facility according to a first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a combined gasification combined cycle power generation system using low grade coal having a low grade coal supply facility according to a second embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic view of a low grade coal supply facility according to a third embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic view of a low grade coal supply facility according to a fourth embodiment.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between various coals and the HGI index.
  • FIG. 7 is a view showing an example of the particle size distribution of dry coal.
  • the coal gasification combined cycle power generation facility 10A includes a low grade coal supply facility 11 (11A, 11B, 11C) for supplying low grade coal 101, which is raw material coal, and low grade coal.
  • a fluidized bed drying apparatus 12 for drying 101 a coal gasification furnace 14 for supplying dried low grade coal (dry coal) 101B to gasify and generating combustible gas (produced gas, coal gas) 200, and gasified gas ,
  • a char recovery device 15 for recovering the char 101C in the combustible gas (product gas, coal gas) 200
  • a gas purification device 16 for purifying the combustible gas (product gas, coal gas) 200A
  • a purified fuel A gas turbine equipment 17 for burning a gas 200B to drive a turbine, and an exhaust heat recovery boiler (Heat Recover for introducing turbine exhaust gas from the gas turbine equipment 17)
  • the dried and cooled dried coal 101 B dried in the fluidized bed drying device 12 and then cooled is then stored in the temporarily dried coal bunker 34 via the bag filter 32 and the bottle system 33.
  • the compressed air supply line 41 is connected from the gas turbine equipment 17 (compressor 61), and compressed air compressed by the gas turbine equipment 17 can be supplied.
  • the air separation device 42 separates and generates nitrogen (N 2 ) and oxygen (O 2 ) from the air 40 in the atmosphere, and the first nitrogen supply line 43 is connected to the coal gasifier 14, and The nitrogen supply line 43 is connected to the dry charcoal supply line 35.
  • the second nitrogen supply line 45 is also connected to the coal gasifier 14, and the second nitrogen supply line 45 is connected to the char return line 46 for returning the char 101 C recovered from the char recovery device 15.
  • the oxygen supply line 47 is connected to the compressed air supply line 41.
  • nitrogen (N 2 ) is used as a carrier gas for the dried carbon 101 B and the char 101 C
  • oxygen (O 2 ) is used as an oxidant.
  • the char recovery device 15 has a dust collector 51 and a char feeding hopper 52.
  • the dust collection device 51 is configured of one or more bag filters or cyclones, and can separate the char 101C contained in the flammable gas 200 generated by the coal gasifier 14. Then, the combustible gas 200A from which the char 101C is separated is sent to the gas purification device 16 through the gas discharge line 53.
  • the char supply hopper 52 stores the char 101C separated from the combustible gas 200 by the dust collection device 51.
  • a bin may be disposed between the dust collector 51 and the char feeding hopper 52, and a plurality of feeding hoppers 52 may be connected to the bin.
  • the char return line 46 from the supply hopper 52 is connected to the second nitrogen supply line 45.
  • the compressed air 40A supplied from the compressor 61 and the fuel gas 200B supplied from the gas purification device 16 are mixed and burned, and the turbine 63 generates a rotation shaft by the generated combustion gas 202. By rotating 64, the generator 19 can be driven.
  • the exhaust gas 205 whose heat has been recovered by the exhaust heat recovery boiler 20 is freed of harmful substances by the gas purification device 74, and the purified exhaust gas 205A is released from the chimney 75 to the atmosphere.
  • the combustible gas 200 is first supplied to the dust collector 51, whereby the char 101C contained in the combustible gas 200 is separated. Then, the combustible gas 200A from which the char 101C is separated is sent to the gas purification device 16 through the gas discharge line 53. On the other hand, the fine particle char 101C separated from the flammable gas 200 is deposited in the feed hopper 52, is returned to the coal gasifier 14 through the char return line 46, and is recycled.
  • a heat transfer member provided in the drying device 12 and the fluidized bed drying device 12 and supplying superheated steam (for example, steam at 150 ° C.) A to the inside of the tube to remove moisture in the pulverized low grade coal 101A ),
  • a dust collector 30 such as a cyclone for removing dust in the generated steam 104, and a heat recovery system for recovering the heat of the generated steam 104 interposed downstream of the dust collector 30 in the generated steam line 29 06, in which and a cooler 31 for cooling the dried coal 101B withdrawn from the fluidized bed dryer 12.
  • symbol 116 illustrates the straightening vane which rectifies
  • a part of the generated steam 104 collected by the dust collection device 30 is sent into the fluidized bed drying device 12 by, for example, the circulation fan 109 interposed in the branch line 108, and the pulverized low-grade coal 101A Is used as fluidizing steam 107 that causes the fluid bed 111 to flow.
  • the present invention is not limited to this, for example, nitrogen, carbon dioxide or low oxygen concentration containing these gases Air may be used.
  • the drying and low-level operation is performed without installing the pulverized coal machine used in high-grade coal (high-grade coal) having a high calorific value such as bituminous coal and anthracite which are supplied to conventional gasifiers. Since the graded coal 101B is supplied as it is to the gasification furnace 14, equipment of the pulverizer and its utility cost can be reduced.
  • the type of coal is not particularly limited, and high-grade coal (high-grade coal) having a high calorific value such as bituminous coal and anthracite coal, such as high moisture content such as subbituminous coal and brown coal
  • high-grade coal high-grade coal
  • bituminous coal and anthracite coal such as high moisture content such as subbituminous coal and brown coal
  • low grade coal low grade coal or high moisture coal
  • low grade coal low grade coal or high moisture coal
  • the fine particles 101B F discharged from the fine particle dried carbon discharge line 121 are cooled by the cooler 31 and only the cooled dried coal (fine particles) 101B F is supplied through the dry carbon supply line 35.

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Abstract

　原炭バンカ２１により供給された低品位炭１０１を粉砕する粉砕機２３と、粉砕された粉砕低品位炭１０１Ａを乾燥する流動層乾燥装置１２と、流動層乾燥装置１２で乾燥された乾燥炭１０１Ｂを石炭ガス化炉１４に供給する乾燥炭供給ライン３５と、を具備し、乾燥粉砕された低品位炭をガス化するガス化システムに高効率で供給することができる。これにより、従来のような微粉化のための微粉炭機を用いることなく、低品位炭を粗粉砕及び乾燥することだけでガス化することが可能となり、機器及びユーティリティコストを大幅に低減することができる。

Description

湿潤原料供給設備及び湿潤原料を用いたガス化複合発電システム
　本発明は、低品位炭等の湿潤原料をガス化するガス化システムに高効率で供給することができる湿潤原料供給設備及び湿潤原料を用いたガス化複合発電システムに関するものである。
　例えば、石炭ガス化複合発電設備は、石炭をガス化し、コンバインドサイクル発電と組み合わせることにより、従来型の石炭火力に比べてさらなる高効率化・高環境性を目指した発電設備である。この石炭ガス化複合発電設備は、資源量が豊富な石炭を利用可能であることも大きなメリットであり、適用炭種を拡大することにより、さらにメリットが大きくなることが知られている。
　従来の石炭ガス化複合発電設備は、一般的に、給炭装置、乾燥装置、石炭ガス化炉、ガス精製装置、ガスタービン設備、蒸気タービン設備、排熱回収ボイラ、ガス浄化装置などを有している。従って、石炭が乾燥されてから粉砕され、石炭ガス化炉に対して、微粉炭として供給されると共に、空気が取り込まれ、この石炭ガス化炉で石炭が燃焼ガス化されて生成ガス（可燃性ガス）が生成される。そして、この生成ガスがガス精製されてからガスタービン設備に供給されることで燃焼して高温・高圧の燃焼ガスを生成し、タービンを駆動する。タービンを駆動した後の排気ガスは、排熱回収ボイラで熱エネルギが回収され、蒸気を生成して蒸気タービン設備に供給され、タービンを駆動する。これにより発電が行なわれる。一方、熱エネルギが回収された排気ガスは、ガス浄化装置で有害物質が除去された後、煙突を介して大気へ放出される。
　前記石炭ガス化複合発電システム（ＩＧＣＣ）に供給する石炭は、ガス化炉内での反応性や気流搬送の観点より、微粉化する必要があり、微粉炭機として石炭ミルが用いられている。このため、原料として供給される石炭は、先ずクラッシャにより粗粉砕され、その後、乾燥機で乾燥された後、乾燥炭バンカで貯留される。次いで、石炭供給機により、石炭ミルに供給され、そこで粉砕・乾燥され、微粉炭とされ、その後、搬送ガスより搬送されてガス化炉に供給されている（特許文献１）。
特開平７－２７９６２１号公報
　ところで、近年においては、瀝青炭や無煙炭のように高い発熱量を有する高品位の石炭（高品位炭）以外に、例えば亜瀝青炭や褐炭のように水分含有量が多く比較的低い発熱量を有する低品位の石炭（「低品位炭」又は「高水分炭」ともいう。）を用いて、ガス化することが提案されているが、この低品位炭は、水分含有量が多い（例えば水分約６０％）ので、持ち込まれる水分量が多く、この水分により発電効率が低下してしまうので、低品位炭の場合には、上述した乾燥装置により低品位炭を乾燥して水分を除去し、さらに粉砕ミルにより粉砕してガス化炉に供給する場合には、機器点数が多く、システムが複雑となると共に、機器コストが高くなるという、問題がある。
　よって、低品位炭をガス化するガス化システムに高効率で供給することができ、コストの削減を図ることができる低品位炭供給設備の出現が切望されている。
　本発明は、前記問題に鑑み、低品位炭をガス化するガス化システムに高効率で供給することができる湿潤原料供給設備及び湿潤原料を用いたガス化複合発電システムを提供することを課題とする。
　上述した課題を解決するための本発明の第１の発明は、原料供給手段により供給された湿潤原料を粉砕する粉砕機と、粉砕された前記湿潤原料を乾燥する乾燥装置と、前記乾燥装置で乾燥された乾燥原料をガス化炉に供給する乾燥原料供給ラインと、を具備することを特徴とする湿潤原料供給設備にある。
　第２の発明は、第１の発明において、前記乾燥装置で乾燥され、分離された微粒をガス化炉に供給する乾燥原料供給ラインを有することを特徴とする湿潤原料供給設備にある。
　第３の発明は、第１又は２の発明において、前記乾燥装置で乾燥された粗粒を燃焼させる燃焼炉を有することを特徴とする湿潤原料供給設備にある。
　第４の発明は、第１乃至３のいずれか一つの発明において、前記乾燥装置で乾燥された粗粒を、前記粉砕機の上流側又は乾燥装置の入口のいずれか一方又は両方に供給する再循環ラインを有することを特徴とする湿潤原料供給設備にある。
　第５の発明は、第１乃至４のいずれか一つの発明において、前記ガス化炉内の空塔速度は、乾燥された乾燥原料が落下しない空塔速度であることを特徴とする湿潤原料供給設備にある。
　第６の発明は、第１の発明において、前記乾燥装置が、湿潤原料を乾燥する流動層乾燥室を有する流動層乾燥装置であり、該流動層乾燥装置の一端側に、前記粉砕機から粉砕された湿潤原料を投入する湿潤原料投入ラインと、前記流動層乾燥室の下部に流動化ガスを供給することで湿潤原料と共に流動層を形成する流動化ガス供給ラインと、前記流動層乾燥装置の上方から流動化ガス及び発生蒸気を排出するガス排出ラインと、前記流動層内に供給された粉砕された湿潤原料を加熱する加熱部と、前記湿潤原料投入ラインと異なる側の流動層の上部近傍から加熱乾燥した微粒の乾燥原料を排出する微粒乾燥原料排出ラインと、前記湿潤原料投入ラインと異なる側の流動層の底部近傍から加熱乾燥した粗粒の乾燥原料を排出する粗粒乾燥原料排出ラインと、を具備してなり、微粒乾燥原料排出ラインから排出される微粒の乾燥原料を前記乾燥原料供給ラインによりガス化炉側に供給することを特徴とする湿潤原料供給設備にある。
　第７の発明は、第６の発明において、分離した粗粒の乾燥原料を前記湿潤原料投入ライン近傍から流動層乾燥室内に供給する粗粒乾燥原料循環ラインを有することを特徴とする湿潤原料供給設備にある。
　第８の発明は、第１乃至７のいずれか一つの湿潤原料供給設備と、湿潤原料供給設備から供給される乾燥された乾燥原料を処理してガス化ガスに変換するガス化炉と、前記ガス化ガスを燃料として運転されるガスタービン（ＧＴ）と、前記ガスタービンからのタービン排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン（ＳＴ）と、前記ガスタービン及び／又は前記蒸気タービンと連結された発電機（Ｇ）とを具備することを特徴とする湿潤原料を用いたガス化複合発電システムにある。
　本発明の湿潤原料供給設備によれば、従来のような微粉化の微粉炭機を用いることなく、湿潤原料を乾燥することだけでガス化することが可能となり、機器及びユーティリティコストを大幅に低減することができる。
図１は、実施例１に係る低品位炭供給設備を有する低品位炭を用いたガス化複合発電システムの概略構成図である。 図２は、実施例１に係る低品位炭供給設備の概略図である。 図３は、実施例２に係る低品位炭供給設備を有する低品位炭を用いたガス化複合発電システムの概略構成図である。 図４は、実施例３に係る低品位炭供給設備の概略図である。 図５は、実施例４に係る低品位炭供給設備の概略図である。 図６は、各種石炭に対するＨＧＩ指数との関係を示す図である。 図７は、乾燥炭の粒径分布の一例を示す図である。
　以下に添付図面を参照して、本発明に係る低品位炭供給設備の好適な実施例を詳細に説明する。なお、この実施例により本発明が限定されるものではなく、また、実施例が複数ある場合には、各実施例を組み合わせて構成するものも含むものである。
　図１は、実施例１に係る低品位炭供給設備を有する低品位炭を用いたガス化複合発電システムの概略構成図である。
　実施例１の低品位炭を用いたガス化複合発電システム（ＩＧＣＣ：Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ　Ｃｏａｌ　Ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ　Ｃｏｍｂｉｎｅｄ　Ｃｙｃｌｅ）は、空気を酸化剤としてガス化炉で石炭ガスを生成する空気燃焼方式を採用し、ガス精製装置で精製した後の石炭ガスを燃料ガスとしてガスタービン設備に供給して発電を行っている。即ち、本実施例の石炭ガス化複合発電設備は、空気燃焼方式（空気吹き）の発電設備である。本実施例では、ガス化炉に供給する湿潤原料として例えば低品位炭を使用している。
　実施例１において、図１に示すように、石炭ガス化複合発電設備１０Ａは、原料炭である低品位炭１０１を供給する低品位炭供給設備１１（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）と、低品位炭１０１を乾燥する流動層乾燥装置１２と、乾燥低品位炭（乾燥炭）１０１Ｂを供給してガス化し可燃性ガス（生成ガス、石炭ガス）２００を生成する石炭ガス化炉１４と、ガス化ガスである可燃性ガス（生成ガス、石炭ガス）２００中のチャー１０１Ｃを回収するチャー回収装置１５と、可燃性ガス（生成ガス、石炭ガス）２００Ａを精製するガス精製装置１６と、精製された燃料ガス２００Ｂを燃焼させてタービンを駆動するガスタービン設備１７と、前記ガスタービン設備１７からのタービン排ガスを導入する排熱回収ボイラ（Ｈｅａｔ　Ｒｅｃｏｖｅｒｙ　Ｓｔｅａｍ　Ｇｅｎｅｒａｔｏｒ：ＨＲＳＧ）２０で生成した蒸気により運転される蒸気タービン（ＳＴ）設備１８と、前記ガスタービン設備１７及び／又は前記蒸気タービン設備１８と連結された発電機（Ｇ）１９とを具備している。
　本実施例に係る低品位炭供給設備１１は、原炭バンカ２１と、石炭供給機２２と、粉砕機２３とを有している。原炭バンカ２１は、低品位炭１０１を貯留可能であって、所定量の低品位炭１０１を石炭供給機２２に投下することができる。石炭供給機２２は、原炭バンカ２１から投下された低品位炭１０１を例えばコンベアなどにより搬送し、粉砕機２３に投下することができる。この粉砕機２３は、投下された低品位炭１０１を所定の大きさに破砕し、粉砕低品位炭（粉砕炭）１０１Ａとすることができる。
　流動層乾燥装置１２は、低品位炭供給設備１１により投入された低品位炭１０１に対して乾燥用蒸気（例えば１５０℃程度の過熱蒸気）Ａを供給することで、この低品位炭１０１を流動させながら加熱乾燥するものであり、低品位炭１０１が含有する水分を除去することができる。そして、この流動層乾燥装置１２は、外部に取り出された乾燥済の乾燥炭１０１Ｂを冷却する冷却器３１が設けられ、乾燥冷却済の乾燥炭１０１Ｂが乾燥炭バンカ３４に貯留される。また、流動層乾燥装置１２は、上部から取り出された発生蒸気１０４に同伴される乾燥炭の粒子を分離する乾燥炭サイクロン等の集塵装置３０が設けられ、発生蒸気１０４から微粒の乾燥炭の粒子を分離している。なお、サイクロン等の集塵装置３０で乾燥炭が分離された蒸気は、蒸気圧縮機で圧縮されてから流動層乾燥装置１２に乾燥用蒸気として供給するようにしてもよい。
　流動層乾燥装置１２で乾燥され、ついで冷却された乾燥冷却済の乾燥炭１０１Ｂは、その後、バグフィルタ３２、ビンシステム３３を介して、一時乾燥炭バンカ３４に貯留される。
　石炭ガス化炉１４は、乾燥炭バンカ３４から供給される乾燥炭１０１Ｂが供給可能であると共に、チャー回収装置１５で回収されたチャー（石炭の未燃分）１０１Ｃが戻されてリサイクル可能となっている。
　即ち、石炭ガス化炉１４は、ガスタービン設備１７（圧縮機６１）から圧縮空気供給ライン４１が接続されており、このガスタービン設備１７で圧縮された圧縮空気が供給可能となっている。空気分離装置４２は、大気中の空気４０から窒素（Ｎ2）と酸素（Ｏ2）を分離生成するものであり、第１窒素供給ライン４３が石炭ガス化炉１４に接続され、この第１窒素供給ライン４３は乾燥炭供給ライン３５に接続されている。また、第２窒素供給ライン４５も石炭ガス化炉１４に接続され、この第２窒素供給ライン４５にチャー回収装置１５から回収されたチャー１０１Ｃを戻すチャー戻しライン４６が接続されている。更に、酸素供給ライン４７は、圧縮空気供給ライン４１に接続されている。この場合、窒素（Ｎ2）は、乾燥炭１０１Ｂやチャー１０１Ｃの搬送用ガスとして利用され、酸素（Ｏ2）は、酸化剤として利用される。
　石炭ガス化炉１４は、例えば、噴流床形式のガス化炉であって、内部に供給された乾燥炭１０１Ｂ、チャー１０１Ｃ、空気（酸素）、またはガス化剤としての水蒸気を燃焼・ガス化すると共に、一酸化炭素を主成分とする可燃性ガス（生成ガス、石炭ガス）２００を発生させ、この可燃性ガス２００をガス化剤としてガス化反応を生じさせている。なお、石炭ガス化炉１４は、微粉炭の混入した溶融スラグ等の異物を除去する異物除去装置４８が設けられている。
　本例では、石炭ガス化炉１４として噴流床ガス化炉を例示しているが、本発明は、これに限定されず、例えば流動床ガス化炉や固定床ガス化炉としてもよい。そして、この石炭ガス化炉１４は、チャー回収装置１５に向けて可燃性ガス２００のガス生成ライン４９が設けられており、チャー１０１Ｃを含む可燃性ガス２００が排出可能となっている。この場合、ガス生成ライン４９にガス冷却器を別途設けることで、可燃性ガス２００を所定温度まで冷却してからチャー回収装置１５に供給するとよい。
　チャー回収装置１５は、集塵装置５１とチャー供給ホッパ５２とを有している。この場合、集塵装置５１は、１つまたは複数のバグフィルタやサイクロンにより構成され、石炭ガス化炉１４で生成された可燃性ガス２００に含有するチャー１０１Ｃを分離することができる。そして、チャー１０１Ｃが分離された可燃性ガス２００Ａは、ガス排出ライン５３を通してガス精製装置１６に送られる。チャー供給ホッパ５２は、集塵装置５１で可燃性ガス２００から分離されたチャー１０１Ｃを貯留するものである。なお、集塵装置５１とチャー供給ホッパ５２との間にビンを配置し、このビンに複数の供給ホッパ５２を接続するように構成してもよい。そして、供給ホッパ５２からのチャー戻しライン４６が第２窒素供給ライン４５に接続されている。
　ガス精製装置１６は、チャー回収装置１５によりチャー１０１Ｃが分離された可燃性ガス２００Ａに対して、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物を取り除くことで、ガス精製を行うものである。そして、ガス精製装置１６は、チャー１０１Ｃが分離された可燃性ガス２００Ａを精製して燃料ガス２００Ｂを製造し、これをガスタービン設備１７に供給する。なお、このガス精製装置１６では、チャー１０１Ｃが分離された可燃性ガス２００Ａ中にはまだ硫黄分（Ｈ２Ｓ）が含まれているため、例えばアミン吸収液等によって除去することで、硫黄分を最終的には石膏として回収し、有効利用する。
　ガスタービン設備１７は、圧縮機６１、燃焼器６２、タービン６３を有しており、圧縮機６１とタービン６３は、回転軸６４により連結されている。燃焼器６２は、圧縮機６１から圧縮空気供給ライン６５が接続されると共に、ガス精製装置１６から燃料ガス供給ライン６６が接続され、タービン６３に燃焼ガス供給ライン６７が接続されている。また、ガスタービン設備１７は、圧縮機６１から石炭ガス化炉１４に延びる圧縮空気供給ライン４１が設けられており、中途部に昇圧機６８が設けられている。従って、燃焼器６２では、圧縮機６１から供給された圧縮空気４０Ａとガス精製装置１６から供給された燃料ガス２００Ｂとを混合して燃焼し、タービン６３にて、発生した燃焼ガス２０２により回転軸６４を回転することで発電機１９を駆動することができる。
　蒸気タービン設備１８は、ガスタービン設備１７における回転軸６４に連結されるタービン６９を有しており、発電機１９は、この回転軸６４の基端部に連結されている。排熱回収ボイラ２０は、ガスタービン設備１７（タービン６３）からの排ガスライン７０に設けられており、空気４０と高温の排ガス２０３との間で熱交換を行うことで、蒸気２０４を生成するものである。そのため、排熱回収ボイラ２０は、蒸気タービン設備１８のタービン６９との間に蒸気２０４を供給する蒸気供給ライン７１が設けられると共に、蒸気回収ライン７２が設けられ、蒸気回収ライン７２に復水器７３が設けられている。従って、蒸気タービン設備１８では、排熱回収ボイラ２０から供給された蒸気２０４によりタービン６９が駆動し、回転軸６４を回転することで発電機１９を駆動することができる。
　そして、排熱回収ボイラ２０で熱が回収された排ガス２０５は、ガス浄化装置７４により有害物質を除去され、浄化された排ガス２０５Ａは、煙突７５から大気へ放出される。
　ここで、実施例１の石炭ガス化複合発電設備１０Ａの作動について説明する。
　実施例１の石炭ガス化複合発電設備１０Ａにおいて、低品位炭供給設備１１（１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ）にて、原炭である低品位炭１０１が原炭バンカ２１に貯留されており、この原炭バンカ２１の低品位炭１０１が石炭供給機２２により粉砕機２３に投下され、ここで所定の大きさに破砕される。そして、破砕された粉砕低品位炭１０１Ａは、流動層乾燥装置１２により加熱乾燥され、乾燥炭１０１Ｂとした後、冷却器３１により冷却されて冷却済の乾燥炭１０１Ｂとされ、乾燥炭バンカ３４に貯留される。
　乾燥炭バンカ３４に貯留された冷却乾燥炭１０１Ｂは、空気分離装置４２から供給される窒素により乾燥炭供給ライン３５を通して石炭ガス化炉１４に供給される。また、後述するチャー回収装置１５で回収されたチャー１０１Ｃが、空気分離装置４２から供給される窒素によりチャー戻しライン４６を通して石炭ガス化炉１４に供給される。更に、後述するガスタービン設備１７から抽気された圧縮空気３７が昇圧機６８で昇圧された後、空気分離装置４２から供給される酸素と共に圧縮空気供給ライン４１を通して石炭ガス化炉１４に供給される。
　石炭ガス化炉１４では、供給された乾燥炭１０１Ｂ及びチャー１０１Ｃが圧縮空気（酸素）３７により燃焼し、乾燥炭１０１Ｂ及びチャー１０１Ｃがガス化することで、二酸化炭素を主成分とする可燃性ガス（石炭ガス）２００を生成することができる。そして、この可燃性ガス２００は、石炭ガス化炉１４からガス生成ライン４９を通して排出され、チャー回収装置１５に送られる。
　このチャー回収装置１５にて、可燃性ガス２００は、まず、集塵装置５１に供給されることで、ここで可燃性ガス２００に含有するチャー１０１Ｃが分離される。そして、チャー１０１Ｃが分離された可燃性ガス２００Ａは、ガス排出ライン５３を通してガス精製装置１６に送られる。一方、可燃性ガス２００から分離した微粒のチャー１０１Ｃは、供給ホッパ５２に堆積され、チャー戻しライン４６を通して石炭ガス化炉１４に戻されてリサイクルされる。
　チャー回収装置１５によりチャー１０１Ｃが分離された可燃性ガス２００Ａは、ガス精製装置１６にて、硫黄化合物や窒素化合物などの不純物が取り除かれてガス精製され、燃料ガス２００Ｂが製造される。そして、ガスタービン設備１７では、圧縮機６１が圧縮空気４０Ａを生成して燃焼器６２に供給すると、この燃焼器６２は、圧縮機６１から供給される圧縮空気４０Ａと、ガス精製装置１６から供給される燃料ガス２００Ｂとを混合し、燃焼することで燃焼ガス２０２を生成し、この燃焼ガス２０２によりタービン６３を駆動することで、回転軸６４を介して発電機１９を駆動し、発電を行うことができる。
　そして、ガスタービン設備１７におけるタービン６３から排出された排ガス２０３は、排熱回収ボイラ２０にて、空気４０と熱交換を行うことで蒸気２０４を生成し、この生成した蒸気２０４を蒸気タービン設備１８に供給する。蒸気タービン設備１８では、排熱回収ボイラ２０から供給された蒸気２０４によりタービン６９を駆動することで、回転軸６４を介して発電機１９を駆動し、発電を行うことができる。
　その後、ガス浄化装置７４では、排熱回収ボイラ２０から排出された排ガス２０５の有害物質が除去され、浄化された排ガス２０５Ａが煙突７５から大気へ放出される。
　図２は、実施例１に係る低品位炭供給設備の概略図である。
　図２に示すように、本実施例に係る低品位炭供給設備１１Ａは、粉砕機２３で粉砕された水分含有量が高い粉砕低品位炭（褐炭）１０１Ａを乾燥する乾燥室を形成する流動層乾燥装置１２と、流動層乾燥装置１２内に設けられ、管状の内部に過熱蒸気（例えば１５０℃の蒸気）Ａを供給して粉砕低品位炭１０１Ａ中の水分を除去する伝熱部材（加熱手段）１０３と、前記伝熱部材１０３によって粉砕低品位炭１０１Ａが乾燥される際に発生する発生蒸気１０４を流動層乾燥装置１２の外部に排出する発生蒸気ライン２９と、前記発生蒸気ライン２９に介装され、発生蒸気１０４中の粉塵を除去するサイクロン等の集塵装置３０と、発生蒸気ライン２９における集塵装置３０の下流側に介装され、発生蒸気１０４の熱を回収する熱回収システム１０６と、前記流動層乾燥装置１２から抜き出された乾燥炭１０１Ｂを冷却する冷却器３１とを備えるものである。
　なお、符号１１６は流動化ガスである流動化蒸気１０７を整流する整流板を図示する。
　低品位炭供給設備１１Ａにおいて、低品位炭１０１は、図示しない供給ホッパにより粉砕機２３に供給され、粉砕され、粉砕低品位炭１０１Ａとされる。この粉砕低品位炭１０１Ａは、流動層乾燥装置１２の図示しない投入口から内部に投入され、流動層乾燥装置１２内に別に導入される流動化蒸気１０７により流動されて流動層１１１を形成する。
　伝熱部材１０３は、この流動層１１１内に配置されている。伝熱部材１０３内には、例えば１５０℃の乾燥用蒸気（過熱蒸気）Ａが供給され、その高温の乾燥用蒸気（過熱蒸気）Ａの潜熱を利用して粉砕低品位炭１０１Ａを間接的に乾燥させるようにしている。乾燥に利用された乾燥用蒸気（過熱蒸気）Ａは、例えば１５０℃の凝縮水Ｂとして流動層乾燥装置１２の外部に排出されている。
　すなわち、加熱手段である伝熱部材１０３内面では、乾燥用蒸気（過熱蒸気）Ａが凝縮して液体（水分）になるので、この際に放熱される凝縮潜熱を、粉砕低品位炭１０１Ａの乾燥の加熱に有効利用している。なお、高温の乾燥用蒸気（過熱蒸気）Ａ以外としては、相変化を伴う熱媒であれば何れでも良く、例えばフロンやペンタンやアンモニア等を例示することができる。また、伝熱部材１０３として熱媒体を用いる以外に電気ヒータを設置してもよい。
　伝熱部材１０３によって粉砕低品位炭１０１Ａが乾燥される際に発生する発生蒸気１０４は、流動層乾燥装置１２内において、流動層１１１の上部空間に形成されるフリーボード部Ｆから発生蒸気ライン２９により流動層乾燥装置１２の外部に排出される。この発生蒸気１０４は、褐炭１０１Ａが乾燥し微粉化したものが含まれているので、例えば集塵装置３０により集塵して固体成分１１５として分離する。
　この固体成分１１５は、乾燥炭供給ライン３５に合流され、流動層乾燥装置１２から抜き出された乾燥炭１０１Ｂと混合され、冷却器３１で冷却され、その後石炭ガス化炉１４に供給される。
　一方、集塵装置３０により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば１０５～１１０℃の蒸気であるので、熱回収システム１０６で熱回収された後、水処理部１１２で処理され、排水１１３として流動層乾燥装置１２の外部に排出されている。なお、集塵装置３０により集塵された後の発生蒸気１０４は、例えば、熱交換器や蒸気タービン等に適用してその熱を有効利用するようにしてもよい。
　また、集塵装置３０により集塵された後の発生蒸気１０４の一部は、分岐ライン１０８に介装された例えば循環ファン１０９により流動層乾燥装置１２内に送られて、粉砕低品位炭１０１Ａの流動層１１１を流動させる流動化蒸気１０７として利用される。なお、流動層１１１を流動化させる流動化媒体としては、発生蒸気１０４の一部を再利用しているが、これに限定されず、例えば窒素、二酸化炭素またはこれらのガスを含む低酸素濃度の空気を用いてもよい。
　なお、上述した流動層乾燥装置１２は、伝熱部材１０３として、本実施例はチューブ形状の伝熱部材を例示しているが、本発明はこれに限定されず、例えば板状の伝熱部材を用いるようにしてもよい。
　また、乾燥用蒸気（過熱蒸気）Ａを伝熱部材１０３に供給して粉砕低品位炭１０１Ａを間接的に乾燥させる構成を説明したが、これに限らず、粉砕低品位炭１０１Ａの流動層１１１を流動させる流動化蒸気１０７により粉砕低品位炭１０１Ａを直接乾燥させる構成、さらに加熱用の流動化ガスを供給して乾燥させる構成としてもよい。
　本実施例では、従来のようなガス化炉に供給する瀝青炭や無煙炭のように高い発熱量を有する高品位の石炭（高品位炭）で用いていた微粉炭機を設置することなく、乾燥低品位炭１０１Ｂをそのままガス化炉１４に供給するようにしているので、微粉砕機の機器及びそのユーティリティコストの低減を図ることができる。
　これは、本発明で用いる例えば亜瀝青炭や褐炭のように水分含有量が多い（例えば５０～６０％）低品位炭（又は高水分炭）１０１は、石炭の粉砕性の指標であるＨＧＩ（Ｈａｒｄ Ｇｒｏｖｅ Ｉｎｄｅｘ）指数が高いので、粉砕性が良好なことに起因する。
　ここで、ＨＧＩとは、一定の石炭を所定時間粉砕に掛け、所定粒度以下の重量割合を、その指数とするものである。この為数字の大きいもの程粉砕されやすい石炭になるとしている。通常はＨＧＩ指数が５０前後であり、ＨＧＩ指数が４０以下は硬いものとされ、逆にＨＧＩ指数が６０以上はもろいと判断されている。
　図６は、各種石炭に対するＨＧＩ指数との関係を示す図である。
　図６より、高品位炭である瀝青炭に較べて、低品位炭である褐炭はＨＧＩ指数が８０以上と高く、軟らかいものであることがわかる。
　この結果、流動層１１１内における摩擦、衝突による粗粒の微粒化を図ることができ、微粒化率の割合を向上させるものとなる。
　図７は、乾燥炭の粒径分布の一例を示す図である。
　図７の分布は、図６の褐炭Ａを５ｍｍ以下の粉砕物を用いて、流動層乾燥装置１２で乾燥させた際の、ふるい上の重量割合とメッシュ（μｍ）との関係図である。
　図７に示すように、流動層乾燥装置１２で乾燥させると、１０００μｍ前後にピークを有する幅をもった粒径分布であることが判明した。
　粉砕低品位炭１０１Ａの粒度は、粉砕機２３の粉砕度合いによるが、例えば１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下とするのが、後流側における乾燥装置での乾燥が良好であると共に、乾燥炭１０１Ｂの搬送が良好となり、好ましい。
　ここで、粉砕機２３での粉砕の際における目標粒径範囲としては約２ｍｍ以下としているが、本発明はこれに限定されるものではない。
　また流動層乾燥装置１２での乾燥度合いは、供給される粉砕低品位炭１０１Ａの水分含有量により異なるが、乾燥度合いが１５％以下、より好ましくは１０％以下とするのが良い。これは、乾燥状態が良好であると、搬送性が良くなり、また、ガス化でのエネルギーロスが少なくなるからである。
　図６及び図７より、低品位炭である褐炭は、水分含有量が高いものの、高品位炭よりもＨＧＩが高いので、軟らかいものである。そして流動層乾燥装置１２での乾燥により水分が除去されつつ流動化されるので、メッシュ径２０００μｍ以下の割合が多いものとなり、低品位炭がガス化し易いという性質とも併せて、そのままでもガス化炉でガス化しやすい特性を備えた乾燥炭１０１Ｂとなる。
　よって、低品位炭供給設備１１Ａでは、従来のように石炭のような粉砕機による微粉化処理を一切省くことができる。これにより微粉炭機の設置が不要となり、ガス化複合発電システムに供給する設備のコンパクト化を図ることができる。
　また、ガス化炉１４内の空塔速度は、炉内に直接供給される乾燥及び冷却された冷却乾燥炭１０１Ｂが落下しない空塔速度とすることが好ましい。これにより、乾燥炭１０１Ｂの良好なガス化が可能となる。
　図３は、実施例２に係る低品位炭供給設備を有する低品位炭を用いたガス化複合発電システムの概略構成図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　実施例２において、図３に示すように、石炭ガス化複合発電設備１０Ｂは、流動層乾燥装置１２内において、乾燥炭１０１Ｂを乾燥炭（微粒）１０１ＢF（FINE）と乾燥炭（粗粒）１０１ＢR（ROUGH)とに分離している。そして、分離した乾燥炭（微粒）１０１ＢFのみを乾燥炭供給ライン３５を介して石炭ガス化炉１４に供給するようにしている。そして、乾燥炭１０１Ｂの粗粒１０１ＢRは、別途設けた燃焼炉８０に供給し、燃焼させている。
　図４は、本実施例に係る低品位炭供給設備の概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　図４に示すように、本実施例に係る低品位炭供給設備１１Ｂに係る流動層乾燥装置１２は、該流動層乾燥装置１２の一端側に、前記粉砕機２３から粉砕された低品位炭１０１Ａを投入する低品位炭投入ライン１２０と、前記流動層乾燥室の下部に流動化ガスである流動化蒸気１０７を供給することで低品位炭と共に流動層１１１を形成する分岐ライン１０８と、前記流動層乾燥装置１２の上方から流動化ガス及び発生蒸気１０４を排出する発生蒸気ライン２９と、前記流動層１１１内に供給された粉砕された低品位炭１０１Ａを加熱する加熱部である伝熱部材１０３と、前記低品位炭投入ライン１２０と異なる側の流動層１１１の上部近傍から加熱乾燥した微粒の乾燥炭１０１ＢFを排出する微粒乾燥炭排出ライン１２１と、前記低品位炭投入ライン１２０と異なる側の流動層１１１の底部近傍から加熱乾燥した粗粒の乾燥炭１０１ＢRを排出する粗粒乾燥炭排出ライン１２２と、を具備してなり、微粒乾燥炭排出ライン１２１から排出される微粒の乾燥炭１０１ＢFを前記乾燥炭供給ライン３５によりガス化炉１４側に供給するようにしている。
　本実施例では、流動層１１１内で形成される微粒の乾燥炭１０１ＢFと粗粒の乾燥炭１０１ＢRとの偏りの分布の性質を利用して、微粒の乾燥炭１０１ＢFを排出する微粒乾燥炭排出ライン１２１と、粗粒の乾燥炭１０１ＢRを排出する粗粒乾燥炭排出ライン１２２とを、流動層１１１の層上部と層底部とに設けることにより、粗粒と微粒とを分けて排出することができる。
　これにより石炭ガス化炉１４に供給する粒径のバラつきを抑制できる。
　また、後流側に微粉炭機を設置する場合においても、粗粒のみを供給することで、後流プロセスの設備容量を低減することができる。
　本発明では、石炭の種類は特に限定されるものではなく、瀝青炭や無煙炭のように高い発熱量を有する高品位の石炭（高品位炭）、例えば亜瀝青炭や褐炭のように水分含有量が多い（例えば５０～６０％）低品位の石炭（低品位炭又は高水分炭）のいずれも適用することができる。
　なお、瀝青炭や無煙炭のように高い発熱量を有する高品位の石炭（高品位炭）を噴流床ガス化炉に適用する場合には、粗粉砕機・乾燥装置は用いずに微粉砕機を設置するが、例えば亜瀝青炭や褐炭のように水分含有量が多い（例えば５０～６０％）低品位の石炭（低品位炭又は高水分炭）の場合には、粗粉砕機及び乾燥装置を設置し、当該設備で粉砕・乾燥した石炭１０１Ｂをそのまま石炭ガス化炉１４に供給することができるので、微粉砕機の機器及びそのユーティリティコストの低減を図ることができる。
　そして、微粒乾燥炭排出ライン１２１から排出される微粒１０１ＢFは、冷却器３１で冷却され、冷却された乾燥炭（微粒）１０１ＢFのみを乾燥炭供給ライン３５を介して供給している。これにより、従来通りのガス化効率を維持したまま、しかも従来の瀝青炭のような高品位炭を微粉化するための微粉炭機を省略でき、コスト低減できる。
　これに対して、乾燥炭（粗粒）１０１ＢRは、別途設置された図３に示す燃焼炉８０に供給され（※１）、ここで燃焼され、熱回収するようにしている。
　ここで、微粒と粗粒との粒径の区分けは、ガス化炉１４の規模と空塔速度等により適宜変更すればよいが、図７に示す粒度分布より、例えば１５００～２０００メッシュ（μｍ）以下程度のものを微粒とすることができるが、これに限定されるものではない。
　ここで、粒度分布の切り分けをすると、微粒は５００～１０００μｍ以下のものとし、粗粒は５００～１０００μｍ以上とするのが好ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。 
　本実施例では、乾燥炭（微粒）１０１ＢFをガス化炉１４に導入するので、そのガス化炉１４におけるガス化効率が向上すると共に、搬送性も良好となる。
　図５は、本実施例に係る低品位炭供給設備の概略図である。なお、上述した実施例と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
　図５に示すように、本実施例に係る低品位炭供給設備１１Ｃは、実施例３と同様に乾燥炭１０１Ｂを乾燥炭（微粒）１０１ＢF（FINE）と乾燥炭（粗粒）１０１ＢR（ROUGH)とに分離し、分離した乾燥炭（粗粒）１０１ＢRは、流動層乾燥装置１２の入口側若しくは粉砕機２３の上流側のいずれか一方又は両方に、粗粒乾燥炭循環ライン１２３を介して戻すようにしている。
　この場合、粗粒を分級する分級器を粗粒乾燥炭循環ライン１２３に設け、所定粒径以上の大径の粗粒は粉砕機２３の上流側に戻し、再度粉砕機２３で粉砕を行うようにすることで、全体の粉砕効率がさらに向上し、乾燥効率も向上する。
　なお、上述した各実施例では、湿潤原料として低品位炭を使用したが、高品位炭であっても適用可能であり、また、石炭に限らず、再生可能な生物由来の有機性資源として使用されるバイオマスであってもよく、例えば、間伐材、廃材木、流木、草類、廃棄物、汚泥、タイヤ及びこれらを原料としたリサイクル燃料（ペレットやチップ）などを使用することも可能である。
　１０Ａ、１０Ｂ　石炭ガス化複合発電設備
　１１　低品位炭供給設備
　１２　流動層乾燥装置
　１４　石炭ガス化炉
　１５　チャー回収装置
　１６　ガス精製装置
　１７　ガスタービン設備
　１８　蒸気タービン設備
　１９　発電機
　２０　排熱回収ボイラ
　１０１　低品位炭
　１０１Ａ　粉砕低品位炭（粉砕炭）
　１０１Ｂ　乾燥低品位炭（乾燥炭）
　１０３　伝熱部材（加熱手段）
　１０４　発生蒸気
　Ａ　乾燥用蒸気（過熱蒸気）
　Ｂ　凝縮水

Claims (8)

  1. 　原料供給手段により供給された湿潤原料を粉砕する粉砕機と、
    　粉砕された前記湿潤原料を乾燥する乾燥装置と、
    　前記乾燥装置で乾燥された乾燥原料をガス化炉に供給する乾燥原料供給ラインと、
    　を具備することを特徴とする湿潤原料供給設備。
  2. 　請求項１において、
    　前記乾燥装置で乾燥され、分離された微粒をガス化炉に供給する乾燥原料供給ラインを有することを特徴とする湿潤原料供給設備。
  3. 　請求項１又は２において、
    　前記乾燥装置で乾燥された粗粒を燃焼させる燃焼炉を有することを特徴とする湿潤原料供給設備。
  4. 　請求項１乃至３のいずれか一つにおいて、
    　前記乾燥装置で乾燥された粗粒を、前記粉砕機の上流側又は乾燥装置の入口のいずれか一方又は両方に供給する再循環ラインを有することを特徴とする湿潤原料供給設備。
  5. 　請求項１乃至４のいずれか一つにおいて、
    　前記ガス化炉内の空塔速度は、乾燥された乾燥原料が落下しない空塔速度であることを特徴とする湿潤原料供給設備。
  6. 　請求項１において、
    　前記乾燥装置が、湿潤原料を乾燥する流動層乾燥室を有する流動層乾燥装置であり、
    　該流動層乾燥装置の一端側に、前記粉砕機から粉砕された湿潤原料を投入する湿潤原料投入ラインと、
    　前記流動層乾燥室の下部に流動化ガスを供給することで湿潤原料と共に流動層を形成する流動化ガス供給ラインと、
    　前記流動層乾燥装置の上方から流動化ガス及び発生蒸気を排出するガス排出ラインと、
    　前記流動層内に供給された粉砕された湿潤原料を加熱する加熱部と、
    　前記湿潤原料投入ラインと異なる側の流動層の上部近傍から加熱乾燥した微粒の乾燥原料を排出する微粒乾燥原料排出ラインと、
    　前記湿潤原料投入ラインと異なる側の流動層の底部近傍から加熱乾燥した粗粒の乾燥原料を排出する粗粒乾燥原料排出ラインと、を具備してなり、
    　微粒乾燥原料排出ラインから排出される微粒の乾燥原料を前記乾燥原料供給ラインによりガス化炉側に供給することを特徴とする湿潤原料供給設備。
  7. 　請求項６において、
    　分離した粗粒の乾燥原料を前記湿潤原料投入ライン近傍から流動層乾燥室内に供給する粗粒乾燥原料循環ラインを有することを特徴とする湿潤原料供給設備。
  8. 　請求項１乃至７のいずれか一つの湿潤原料供給設備と、
    　湿潤原料供給設備から供給される乾燥された乾燥原料を処理してガス化ガスに変換するガス化炉と、
    　前記ガス化ガスを燃料として運転されるガスタービン（ＧＴ）と、
    　前記ガスタービンからのタービン排ガスを導入する排熱回収ボイラで生成した蒸気により運転される蒸気タービン（ＳＴ）と、
    　前記ガスタービン及び／又は前記蒸気タービンと連結された発電機（Ｇ）とを具備することを特徴とする湿潤原料を用いたガス化複合発電システム。
     
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