WO2012132258A1 - 分散型発電システム及びその運転方法 - Google Patents

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power generation
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佐藤　圭一
加藤　玄道
裕章 加来
忍 懸
洋 永里
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パナソニック株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a distributed power generation system linked to a commercial power source and an operation method thereof.
  • the distributed power generation device examples include a solar power generation device and a fuel cell power generation system.
  • the distributed power generation device examples include a solar power generation device and a fuel cell power generation system.
  • one (one type) of distributed power generators has been installed in one household.
  • two types of distributed power generators have been developed.
  • cases are beginning to occur at home.
  • an increasing number of households are capable of so-called double power generation, in which both a solar power generation device and a fuel cell power generation system are installed in one home and power is generated by two types of distributed power generation devices.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the power distribution system disclosed in Patent Document 1. As shown in FIG.
  • a fuel cell 111 and a solar cell 101 are connected to an electric wire 102 that connects a system power supply and an AC load (for example, a household power load). Yes.
  • the fuel cell 111 is connected to the first connection point 105 of the electric wire 102 via the electric wire 106.
  • the solar cell 101 is connected to the second connection point 107 of the electric wire 102 via the electric wire 108.
  • a power conditioner 112 In the middle of the electric wire 106, a power conditioner 112 is provided.
  • the power conditioner 112 converts the DC power generated by the fuel cell 111 into AC power and supplies the AC load with power.
  • a power conditioner 103 is provided in the middle of the electric wire 108.
  • the power conditioner 103 converts DC power generated by the solar battery 101 into AC power, and supplies power to a reverse power flow or AC load to the system power supply.
  • the 1st current sensor 104a is provided between the 1st connection point 105 and the 2nd connection point 107 of the electric wire 102. Further, a second current sensor 104b is provided on the second connection point 107 side of the power conditioner 103 of the electric wire 108.
  • the output control unit 113 controls the power conditioner 112 based on the current values detected by the first current sensor 104a and the second current sensor 104b.
  • the location where the first current sensor 104a is wrong for example, the system power supply of the electric wire 102 and the second connection point 107 In some cases, it was attached between. In such a case, there has been a problem that the power used by the AC load cannot be accurately detected by the first current sensor 104a.
  • This invention solves the said conventional subject, and it aims at providing the distributed power generation system which can judge whether the current sensor is normally installed by simple structure.
  • a distributed power generation system is a distributed power generation system connected to an electric wire connecting a commercial power source and an electric power load, wherein the commercial power source and the first connection in the electric wire are connected.
  • a second power generation device is connected between the points, and the distributed power generation system includes an inverter connected at the first connection point, a first power generation device that supplies power to the inverter, A current sensor provided between the commercial power source and the first connection point of the electric wire, and a controller, and a positive current is defined as a current flowing in the direction from the first connection point to the commercial power source.
  • the controller determines that the current sensor is in an abnormal installation state. Or notifying the abnormality of the installation state of the current sensor.
  • the distributed power generation system and its operation method of the present invention it is possible to determine the installation state of the current sensor.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the distributed power generation system according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a state in which the current sensor is installed at an incorrect position in the distributed power generation system.
  • FIG. 3 is a flowchart showing determination of the installation state of the current sensor of the controller in the distributed power generation system according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a flowchart showing determination of the installation state of the current sensor of the controller in the distributed power generation system according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a flowchart showing determination of the installation state of the current sensor of the controller in the distributed power generation system according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a distributed power generation system according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the power distribution system disclosed in Patent Document 1. As shown in FIG.
  • the distributed power generation system is a distributed power generation system that is connected to an electric wire that connects a commercial power source and an electric power load, and is between the commercial power source and the first connection point in the electric wire.
  • the second power generator is connected, and the distributed power generation system includes an inverter connected at a first connection point, a first power generator that supplies power to the inverter, and a commercial power source and a first connection in an electric wire.
  • a current sensor provided between the points and a controller, and when the current flowing in the direction from the first connection point to the commercial power source is a positive current, the controller uses the output power of the inverter.
  • the distributed power generation system further includes a display that changes the display content based on information transmitted from the controller, and the controller has a difference power greater than the first threshold value.
  • an abnormality in the installation state of the current sensor may be displayed on the display.
  • the notification of the abnormality of the installation state of the current sensor may be a mode in which the abnormality is directly notified to the maintenance company, or may be notified by a siren or a speaker.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of the distributed power generation system according to the first embodiment, and shows a state where a current sensor is installed at a correct position.
  • the distributed power generation system 28 is connected to an electric wire 33 that connects a commercial power supply 21 and a power load 24 and includes a single-phase two-wire or a single-phase three-wire.
  • a second power generation device 29 is connected between the commercial power source of the electric wire 33 and the first connection point 23. Specifically, the second power generation device 29 is connected to the second connection point 30 of the electric wire 33 via the electric wire 35.
  • the second power generation device 29 is a power generation device that generates power using natural energy such as sunlight, wind power, and solar heat.
  • the power load 24 is a device that consumes power, such as a washing machine, an air conditioner, or a refrigerator installed in the home.
  • the distributed power generation system 28 includes a current sensor 22, an inverter 25, a controller 26, a first power generation device 27, and a display 32.
  • the first power generation device 27 is connected to the first connection point 23 of the electric wire 33 via the electric wire 34.
  • An inverter 25 is provided in the middle of the electric wire 34.
  • the first power generation device 27 is a power generation device that generates power with fossil fuel, and examples thereof include a so-called generator such as a fuel cell or a gas turbine.
  • the inverter 25 is configured to convert the DC power generated by the first power generator 27 into AC power and supply the AC power to the power load 24.
  • the inverter 25 is configured to detect the voltage value of the electric wire 34 (electric wire 33).
  • the current sensor 22 is provided between the first connection point 23 and the second connection point 30 of the electric wire 33.
  • the current sensor 22 is a sensor that is installed in a distribution board of a consumer (not shown) and detects the magnitude and direction of the current flowing through the electric wire 33.
  • the current sensor 22 sets the magnitude and direction (current value) of the current flowing through the electric wire 33, with the current in the direction flowing from the first connection point 23 (the power load 24) to the commercial power supply 21 being a positive current. It is configured to detect and output the detected current value to the controller 26.
  • Examples of the current sensor 22 include a clamp-type alternating current sensor.
  • the controller 26 may be in any form as long as it is a device that controls the distributed power generation system 28.
  • the controller 26 includes an arithmetic processing unit exemplified by a microprocessor, a CPU, and the like, and a storage unit configured by a memory that stores a program for executing each control operation.
  • the controller 26 reads out a predetermined control program stored in the storage unit by the arithmetic processing unit and executes it to execute various controls related to the distributed power generation system 28, for example, the first power generation device 27.
  • the power generation and the output power from the inverter 25 are controlled.
  • the controller 26 determines that the installation state of the current sensor 22 is abnormal when the difference power obtained by subtracting the power consumption of the power load 24 from the output power of the inverter 25 is greater than a first threshold value greater than 0, or It is configured to notify an abnormality in the installation state of the current sensor 22.
  • the display device 32 is configured to display an abnormality in the installation state of the current sensor 22. The determination of the installation state of the current sensor 22 will be described later.
  • the controller 26 is not only configured as a single controller but also configured as a group of controllers that execute control of the distributed power generation system 28 in cooperation with a plurality of controllers. It doesn't matter. Further, the controller 26 may be configured by a micro control, and may be configured by an MPU, a PLC (Programmable Logic Controller), a logic circuit, or the like.
  • the display device 32 may be in any form as long as it can display information (character data, image data, etc.) output from the controller 26.
  • a remote controller a mobile phone, a smartphone, a tablet computer, or the like can be used.
  • the display device 32 may include an operation unit such as a switch, a display unit such as an LCD screen, or a notification unit such as a speaker.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a state where the current sensor is installed at the wrong position in the distributed power generation system.
  • the distributed power generation system 28 of FIG. 2 has the same components as the distributed power generation system 28 shown in FIG. 1, but the current sensor 22 is connected between the commercial power supply 21 of the electric wire 33 and the second connection point 30. Is different.
  • the current sensor 22 detects ⁇ 1.0 A
  • the inverter 25 outputs at 750 W, and detects a voltage value of 100 V.
  • 100 W of power is supplied from the commercial power source 21 and / or the second power generation device 29 to the power load 24.
  • the power consumed by the power load 24 is 850 W.
  • the electric current sensor is further provided in the electric wire 35 like the power distribution system currently disclosed by the said patent document 1, it will be supplied to the electric power load 24 from the commercial power source 21 and / or the 2nd electric power generating apparatus 29. Electric power can also be calculated (acquired). For example, when the current sensor provided in the electric wire 35 detects 0.0 A, 100 W of power is supplied from the commercial power source 21. When the current sensor detects 1.0 A, the second power generation device 29 is generating 100 W.
  • the current value detected by the current sensor provided on the electric wire 35 is 0.0 A.
  • the power consumed by the power load 24 is 850 W.
  • the second power generation device 29 generates power at 100 W, the current value detected by the current sensor provided in the electric wire 35 is 1.0 A, but the power consumed by the power load 24 Is 950W.
  • the controller 26 determines whether or not the current sensor 22 is positioned at the correct position.
  • FIG. 3 is a flowchart showing determination of the installation state of the current sensor of the controller in the distributed power generation system according to the first embodiment.
  • the controller 26 acquires the current value detected by the current sensor 22 from the current sensor 22 (step S101). Next, the controller 26 acquires a voltage value applied to the electric wire 34 (electric wire 33) from the inverter 25 (step S102).
  • the controller 26 calculates a differential power obtained by subtracting the power consumption of the power load 24 from the output power of the inverter 25 from the current value acquired in step S101 and the voltage value acquired in step S102 (step S103). Then, it is determined whether or not the differential power is larger than the first threshold (step S104).
  • the first threshold value is electric power larger than 0, and in the case where the distributed power generation system 28 is set to prevent reverse power flow, an interconnection agreement with the electric power company (commercial power supply 21 It is possible to arbitrarily set with a power greater than 50 W as a set value in the arrangement for connection). As a 1st threshold value, it is good also as 300W, for example. Further, the first threshold value may be the output power of the inverter 25 or the maximum output of the inverter 25. This is because if the current sensor 22 is provided at a normal position, electric power exceeding the output of the inverter 25 does not flow through the electric wire 33.
  • Step S103 When the difference power calculated in Step S103 is larger than the first threshold (Yes in Step S104), the controller 26 displays the installation abnormality of the current sensor 22 on the display 32 (Step S105). End the flow. On the other hand, when the difference power calculated in step S103 is equal to or less than the first threshold (No in step S104), the controller 26 is in the present flow as it is because the current sensor 22 is provided at a normal position. Exit.
  • the installation state of the current sensor 22 can be determined. Further, when the installation state of the current sensor 22 is abnormal, it is possible to start the maintenance work early by notifying the user of the abnormality by displaying the current sensor 22 on the display 32.
  • the controller disconnects the connection between the inverter and the electric wire when the differential power is larger than the first threshold, and the first power generation device The mode which stops electric power generation is illustrated.
  • the configuration of the distributed power generation system 28 according to the second embodiment of the present invention is the same as the configuration of the distributed power generation system 28 according to the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • FIG. 4 is a flowchart showing determination of the installation state of the current sensor of the controller in the distributed power generation system according to the second embodiment.
  • step S105A is executed instead of step S105.
  • step S104 when the difference power calculated in step S103 is larger than the first threshold value (Yes in step S104), the controller 26 disconnects a relay (not shown) and connects the inverter 25 and the electric wire 33 (commercial power). The power source 21) is disconnected, and the power generation of the first power generation device 27 is stopped (step S105A).
  • step S105A the power generation of the first power generation device 27 is stopped in step S105A for the following reason.
  • the differential power is larger than the first threshold, the installation position of the current sensor 22 is abnormal.
  • the inverter 25 is reconnected to the commercial power source 21 to supply power to the power load 24, the differential power becomes larger than the first threshold value.
  • the inverter 25 is disconnected from the commercial power source 21 again. Therefore, even if the operation of the first power generation device 27 is continued, the raw materials and the like are consumed wastefully, so the power generation of the first power generation device 27 is stopped.
  • the installation state of the current sensor 22 can be determined. Further, in the distributed power generation system 28 according to the second embodiment, if it is determined that the installation position of the current sensor 22 is abnormal, the operation of the first power generation device 27 is stopped, and wasteful consumption of raw materials and the like is thereby performed. Can be suppressed.
  • the controller 26 displays an abnormality on the display device 32 and then displays the inverter 25 and the electric wire 33 ( The commercial power supply 21) may be disconnected and the power generation of the first power generator 27 may be stopped.
  • the first power generation device is set to prevent a reverse power flow to the commercial power supply, and the second power generation device flows a reverse power flow to the commercial power supply. If it is recognized, the controller continues the connection between the inverter and the electric wire if the differential power is greater than 0 and less than or equal to the second threshold, which is a threshold smaller than the first threshold. And when the power generation of the first power generation device is continued and the differential power is larger than the second threshold value and less than or equal to the first threshold value, the connection between the inverter and the electric wire is disconnected, and the first power generation device The mode which continues electric power generation is illustrated.
  • the controller when the controller has a difference power equal to or smaller than a second threshold value that is greater than 0 and smaller than the first threshold value, And the power generation of the first power generator may be continued, and the inverter and the electric wire may be connected after a predetermined time has elapsed.
  • the configuration of the distributed power generation system 28 according to the third embodiment of the present invention is the same as the configuration of the distributed power generation system 28 according to the first embodiment, the description thereof is omitted.
  • FIG. 5 is a flowchart showing determination of the installation state of the current sensor of the controller in the distributed power generation system according to the third embodiment.
  • the controller 26 acquires the current value detected by the current sensor 22 from the current sensor 22 (step S201). Next, the controller 26 acquires a voltage value applied to the electric wire 34 (electric wire 33) from the inverter 25 (step S202).
  • the controller 26 calculates a differential power obtained by subtracting the power consumption of the power load 24 from the output power of the inverter 25 from the current value acquired in step S201 and the voltage value acquired in step S202 (step S203). Then, it is determined whether or not the difference power is equal to or less than the second threshold value (step S204).
  • the second threshold is electric power that is larger than 0 and smaller than the first threshold, and can be arbitrarily set.
  • the set value may be 50 W.
  • step S203 When the difference power calculated in step S203 is equal to or smaller than the second threshold (Yes in step S204), the controller 26 ends the flow as it is because the current sensor 22 is provided at a normal position. To do. On the other hand, when the difference power calculated in step S203 is larger than the second threshold (No in step S204), the controller 26 proceeds to step S205.
  • step S205 the controller 26 determines whether or not the differential power calculated in step S203 is greater than the first threshold value.
  • the controller 26 disconnects the relay (not shown) and disconnects the inverter 25 and the electric wire 33 (commercial power supply 21).
  • the power generation of the first power generator 27 is stopped (step S206).
  • the controller 26 proceeds to step S207.
  • step S207 the controller 26 disconnects a relay (not shown) to disconnect the inverter 25 and the electric wire 33 (commercial power supply 21), but continues the power generation of the first power generation device 27. This is because the power consumption of the power load 24 is temporarily reduced, so that the differential power is temporarily larger than the second threshold (a reverse power flow has occurred from the first power generator 27 to the commercial power supply 21). is there.
  • the controller 26 disconnects the inverter 25 and the electric wire 33 (commercial power supply 21), and after a predetermined time has elapsed, connects the relay (not shown) to reconnect the inverter 25 and the electric wire 33 (commercial power supply 21). Connect (step S208).
  • the predetermined time can be arbitrarily set, and may be 10 minutes or 1 hour.
  • the distributed power generation system 28 according to the third embodiment configured as described above has the same effects as the distributed power generation system 28 according to the second embodiment.
  • the inverter 25 and the commercial power source 21 are disconnected. Thereafter, the inverter 25 and the commercial power source 21 are reconnected. As a result, when it is detected that a reverse power flow has occurred from the first power generation device 27 to the commercial power source 21, the operation of the first power generation device 27 is stopped and the operation of the first power generation device 27 is stopped. Energy consumption required for restarting can be suppressed, and energy saving can be improved.
  • the controller 26 re-connects the inverter 25 and the commercial power source 21 after a predetermined time has elapsed, but is not limited thereto. For example, after step S207, the controller 26 obtains the current value from the current sensor 22 again, calculates the difference power, and when the difference power falls below the second threshold value, the controller 25 restarts the inverter 25 and the commercial power source 21.
  • a form of connection may be adopted.
  • the controller 26 displays an abnormality on the display device 32 and then displays the inverter 25 and the electric wire 33 ( The commercial power supply 21) may be disconnected and the power generation of the first power generator 27 may be stopped.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a distributed power generation system according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the distributed power generation system 28 according to the fourth embodiment of the present invention has the same basic configuration as the distributed power generation system 28 according to the first embodiment, but the arrangement position of the current sensor 22 is the same. Is different. Specifically, the current sensor 22 is provided in the middle of the electric wire 34.
  • the distributed power generation system 28 according to the fourth embodiment configured as described above has the same effects as the distributed power generation system 28 according to the first embodiment.
  • the distributed power generation system and the operation method thereof according to the present invention are useful because the installation state of the current sensor can be determined.

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Abstract

　本発明の分散型発電システムは、商用電源（２１）と電力負荷（２４）を接続する電線（３３）に接続される分散型発電システムであって、電線（３３）における商用電源（２１）と第１の接続点（２３）の間には、第２発電装置（２９）が接続されていて、分散型発電システムは、第１の接続点（２３）で接続されるインバータ（２５）と、第１発電装置（２７）と、電線（３３）における商用電源（２１）と第１の接続点（２３）の間に設けられている電流センサ（２２）と、制御器（２６）と、を備え、第１の接続点（２３）から商用電源（２１）へ流れる方向の電流を正の電流とした場合に、制御器（２６）は、インバータ（２５）の出力電力から電力負荷（２４）の消費電力を減算した差分電力が、０より大きい第１閾値より大きい場合に、電流センサ（２２）の設置状態の異常と判定する、又は電流センサ（２２）の設置状態の異常を報知する。

Description

分散型発電システム及びその運転方法
　本発明は、商用電源に連系する分散型発電システム及びその運転方法に関するものである。
　近年、環境保護意識の高まりにより、家庭用の分散型発電装置が普及し始めている。分散型発電装置としては、例えば、太陽光発電装置、燃料電池発電システム等がある。このような分散型発電装置は、これまでは、一つの家庭に一つ（１種類）の分散型発電装置が設置されていたが、環境保護意識の高まりにより、２種類の分散型発電装置が同時に家庭に置かれるケースが発生し始めている。例えば、太陽光発電装置と燃料電池発電システムの両方を１つの家庭に設置して、２種類の分散型発電装置で発電を行う、いわゆるダブル発電が可能な家庭が増えつつある。
　このような２種類の分散型発電装置で発電を行う場合に、交流電力と直流電力を効率よく配電するとともに電力効率の向上を図ることを目的とする配電システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。図７は、特許文献１に開示されている配電システムの概略構成を示す模式図である。
　図７に示すように、特許文献１に開示されている配電システムでは、燃料電池１１１と太陽電池１０１が、系統電源と交流負荷（例えば、家庭の電力負荷）を接続する電線１０２に接続されている。具体的には、燃料電池１１１は、電線１０６を介して、電線１０２の第１接続点１０５に接続されている。また、太陽電池１０１は、電線１０８を介して、電線１０２の第２接続点１０７に接続されている。
　電線１０６の途中には、パワーコンディショナ１１２が設けられている。パワーコンディショナ１１２は、燃料電池１１１で発電された直流電力を交流電力に変換し、交流負荷に電力を供給する。また、電線１０８の途中には、パワーコンディショナ１０３が設けられている。パワーコンディショナ１０３は、太陽電池１０１で発電された直流電力を交流電力に変換し、系統電源に逆潮流、又は交流負荷に電力を供給する。
　電線１０２の第１接続点１０５と第２接続点１０７の間には、第１電流センサ１０４ａが設けられている。また、電線１０８のパワーコンディショナ１０３よりも第２接続点１０７側には、第２電流センサ１０４ｂが設けられている。そして、出力制御部１１３は、第１電流センサ１０４ａ及び第２電流センサ１０４ｂで検出された電流値を基にパワーコンディショナ１１２を制御する。
特開２０１０－４１８８６号公報
　特許文献１に開示されている配電システムでは、第１電流センサ１０４ａが、電線１０２の第１接続点１０５と第２接続点１０７の間に配置されていることが、前提条件となっている。
　しかしながら、太陽電池１０１が設置されている状態で、燃料電池１１１の施工・メンテナンス作業をするときに、第１電流センサ１０４ａが誤った場所、例えば、電線１０２の系統電源と第２接続点１０７との間に取り付けられる場合があった。このような場合、第１電流センサ１０４ａによって、交流負荷が使用する電力を正確に検知することができないという課題があった。
　本発明は、上記従来の課題を解決するもので、簡単な構成で、電流センサが正常に設置されているか否かを判断することができる分散型発電システムを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、本発明に係る分散型発電システムは、商用電源と電力負荷を接続する電線に接続される分散型発電システムであって、前記電線における前記商用電源と第１の接続点の間には、第２発電装置が接続されていて、前記分散型発電システムは、前記第１の接続点で接続されるインバータと、前記インバータに電力を供給する第１発電装置と、前記電線における前記商用電源と前記第１の接続点の間に設けられている電流センサと、制御器と、を備え、前記第１の接続点から前記商用電源へ流れる方向の電流を正の電流とした場合に、前記制御器は、前記インバータの出力電力から前記電力負荷の消費電力を減算した差分電力が、０より大きい第１閾値より大きい場合に、前記電流センサの設置状態の異常と判定する、又は前記電流センサの設置状態の異常を報知する。
　これにより、電流センサの設置状態を判断することができる。
　本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施形態の詳細な説明から明らかにされる。
　本発明の分散型発電システム及びその運転方法によれば、電流センサの設置状態を判断することが可能となる。
図１は、本実施の形態１に係る分散型発電システムの概略構成を示す模式図である。 図２は、分散型発電システムにおいて、電流センサが間違った位置に設置されている状態を示す模式図である。 図３は、本実施の形態１に係る分散型発電システムにおける制御器の電流センサの設置状態の判断を示すフローチャートである。 図４は、本実施の形態２に係る分散型発電システムにおける制御器の電流センサの設置状態の判断を示すフローチャートである。 図５は、本実施の形態３に係る分散型発電システムにおける制御器の電流センサの設置状態の判断を示すフローチャートである。 図６は、本発明の実施の形態４に係る分散型発電システムの概略構成を示す模式図である。 図７は、特許文献１に開示されている配電システムの概略構成を示す模式図である。
　以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、全ての図面において、本発明を説明するために必要となる構成要素を抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略している場合がある。さらに、本発明は以下の実施の形態に限定されない。
　（実施の形態１）
　本発明の実施の形態１に係る分散型発電システムは、商用電源と電力負荷を接続する電線に接続される分散型発電システムであって、電線における商用電源と第１の接続点の間には、第２発電装置が接続されていて、分散型発電システムは、第１の接続点で接続されるインバータと、インバータに電力を供給する第１発電装置と、電線における商用電源と第１の接続点の間に設けられている電流センサと、制御器と、を備え、第１の接続点から商用電源へ流れる方向の電流を正の電流とした場合に、制御器は、インバータの出力電力から電力負荷の消費電力を減算した差分電力が、０より大きい第１閾値より大きい場合に、電流センサの設置状態の異常と判定する、又は電流センサの設置状態の異常を報知する態様を例示するものである。
　また、本実施の形態１に係る分散型発電システムでは、制御器から送信される情報に基づいて表示内容を変更する表示器を、さらに備え、制御器は、差分電力が第１閾値より大きい場合に、電流センサの設置状態の異常を表示器に表示させてもよい。なお、電流センサの設置状態の異常の報知は、メンテナンス会社に直接、異常を報知する態様であってもよく、サイレン又はスピーカ等によって報知してもよい。
　以下、本実施の形態１に係る分散型発電システムの一例について、図１乃至図３を参照しながら、詳細に説明する。
　［分散型発電システムの構成］
　図１は、本実施の形態１に係る分散型発電システムの概略構成を示す模式図であり、電流センサが正しい位置に設置されている状態を示している。
　図１に示すように、本実施の形態１に係る分散型発電システム２８は、商用電源２１と電力負荷２４を接続する、単相２線、又は単相３線からなる電線３３に接続されている。電線３３の商用電源と第１の接続点２３の間には、第２発電装置２９が接続されている。具体的には、第２発電装置２９は、電線３５を介して、電線３３の第２の接続点３０に接続されている。なお、第２発電装置２９は、太陽光、風力、及び太陽熱等の自然エネルギーで発電する発電装置である。また、電力負荷２４は、家庭内に設置されている洗濯機、エアコン、又は冷蔵庫等、電力を消費する機器である。
　分散型発電システム２８は、電流センサ２２、インバータ２５、制御器２６、第１発電装置２７、及び表示器３２を備えている。第１発電装置２７は、電線３４を介して、電線３３の第１の接続点２３に接続されている。電線３４の途中には、インバータ２５が設けられている。
　また、第１発電装置２７は、化石燃料で発電する発電装置であり、燃料電池、又はガスタービン等のいわゆる発電機等が例示される。インバータ２５は、第１発電装置２７で発電された直流電力を交流電力に変換し、電力負荷２４に交流電力を供給するように構成されている。なお、インバータ２５は、電線３４（電線３３）の電圧値を検出するように構成されている。
　電流センサ２２は、電線３３の第１の接続点２３と第２の接続点３０の間に設けられている。詳細には、電流センサ２２は、図示しない需要家の分電盤内に設置され、電線３３に流れる電流の大きさと向きを検出するセンサである。具体的には、電流センサ２２は、第１の接続点２３（電力負荷２４）から商用電源２１へ流れる方向の電流を正の電流として、電線３３に流れる電流の大きさと向き（電流値）を検出し、検出した電流値を制御器２６に出力するように構成されている。電流センサ２２としては、クランプ式の交流電流センサ等が例示される。
　制御器２６は、分散型発電システム２８を制御する機器であれば、どのような形態であってもよい。制御器２６は、マイクロプロセッサ、ＣＰＵ等に例示される演算処理部と、各制御動作を実行するためのプログラムを格納した、メモリ等から構成される記憶部を備えている。そして、制御器２６は、演算処理部が、記憶部に格納された所定の制御プログラムを読み出し、これを実行することにより、分散型発電システム２８に関する各種の制御、例えば、第１発電装置２７の発電及びインバータ２５からの出力電力の制御を行う。
　また、制御器２６は、インバータ２５の出力電力から電力負荷２４の消費電力を減算した差分電力が、０より大きい第１閾値より大きい場合に、電流センサ２２の設置状態の異常と判定する、又は電流センサ２２の設置状態の異常を報知するように構成されている。本実施の形態１においては、電流センサ２２の設置状態の異常を表示器３２に表示させるように構成されている。電流センサ２２の設置状態の判定については、後述する。
　なお、制御器２６は、単独の制御器で構成される形態だけでなく、複数の制御器が協働して、分散型発電システム２８の制御を実行する制御器群で構成される形態であっても構わない。また、制御器２６は、マイクロコントロールで構成されていてもよく、ＭＰＵ、ＰＬＣ(Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ　Ｌｏｇｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ)、論理回路等によって構成されていてもよい。
　表示器３２は、制御器２６より出力された情報（文字データ、画像データ等）を表示することができれば、どのような形態であってもよい。表示器３２としては、例えば、リモコン、携帯電話、スマートフォン、タブレット型コンピュータ等を用いることができる。表示器３２は、スイッチなどの操作部、ＬＣＤ画面等の表示部、又はスピーカ等の報知部を備えていてもよい。
　［分散型発電システムの動作］
　まず、図１及び図２を参照しながら、電流センサ２２の設置位置について説明する。
　図２は、分散型発電システムにおいて、電流センサが間違った位置に設置されている状態を示す模式図である。
　図２の分散型発電システム２８は、図１に示す分散型発電システム２８を構成する各機器は同じであるが、電流センサ２２が電線３３の商用電源２１と第２の接続点３０との間に設けられている点が異なる。
　ここで、電流センサ２２が、－１．０Ａを検出し、インバータ２５が７５０Ｗで出力し、１００Ｖの電圧値を検出したとする。図１に示すように、電流センサ２２が正しい位置に設けられている場合には、商用電源２１及び／又は第２発電装置２９から電力負荷２４へ１００Ｗの電力が供給されていることになり、電力負荷２４で消費されている電力は、８５０Ｗとなる。そして、上記特許文献１に開示されている配電システムのように、電線３５に電流センサがさらに設けられているとすると、商用電源２１及び／又は第２発電装置２９から電力負荷２４へ供給される電力も算出（取得）することができる。例えば、電線３５に設けられている電流センサが、０．０Ａを検出した場合には、商用電源２１から１００Ｗの電力が供給されていることとなる。また、電流センサが、１．０Ａを検出した場合には、第２発電装置２９が１００Ｗ発電していることとなる。
　一方、図２に示すように、電流センサ２２が間違った位置に設けられている場合には、第２発電装置２９が発電している電力がわからなければ、電力負荷２４で消費されている電力は、不明となる。また、上記特許文献１に開示されている配電システムのように、電線３５に電流センサがさらに設けられている場合であっても、電力負荷２４で消費されている電力は、以下の理由から不明となる。
　すなわち、電流センサ２２が図２に示す位置に配置されていて、第２発電装置２９が発電していない場合には、電線３５に設けられている電流センサが検知する電流値は、０．０Ａとなり、電力負荷２４で消費されている電力は８５０Ｗとなる。一方、第２発電装置２９が１００Ｗで発電している場合には、電線３５に設けられている電流センサが検知する電流値は、１．０Ａとなるが、電力負荷２４で消費されている電力は９５０Ｗである。
　このように、２つの電流センサが検出した値が同じであっても、電流センサ２２が間違った位置に配置されていれば、電力負荷２４で消費されている電力が異なることとなる。したがって、制御器２６が、電流センサ２２が正しい位置に配置されているか否かを判断することは、分散型発電システム２８を制御する上で重要となる。
　次に、本実施の形態１に係る分散型発電システム２８における制御器２６の電流センサ２２の設置状態の判断について、図１及び図３を参照しながら説明する。
　図３は、本実施の形態１に係る分散型発電システムにおける制御器の電流センサの設置状態の判断を示すフローチャートである。
　図３に示すように、制御器２６は、電流センサ２２から該電流センサ２２が検出した電流値を取得する（ステップＳ１０１）。ついで、制御器２６は、インバータ２５から電線３４（電線３３）にかかっている電圧値を取得する（ステップＳ１０２）。
　次に、制御器２６は、ステップＳ１０１で取得した電流値と、ステップＳ１０２で取得した電圧値から、インバータ２５の出力電力から電力負荷２４の消費電力を減算した差分電力を算出し（ステップＳ１０３）、差分電力が、第１閾値より大きいか否かを判断する（ステップＳ１０４）。
　ここで、第１閾値は、０より大きい電力であり、分散型発電システム２８が逆潮流することを防止するように設定されている場合には、電力会社との連系協議（商用電源２１に接続するための取り決め）にて、整定値とした５０Ｗより大きい電力で任意に設定することができる。第１閾値としては、例えば、３００Ｗとしてもよい。また、第１閾値は、インバータ２５の出力電力としてもよく、インバータ２５の最大出力としてもよい。電流センサ２２が、正常な位置に設けられていれば、インバータ２５の出力以上の電力が、電線３３を流れることはないからである。
　制御器２６は、ステップＳ１０３で算出した差分電力が、第１閾値よりも大きい場合（ステップＳ１０４でＹｅｓ）には、表示器３２に電流センサ２２の設置異常を表示させて（ステップＳ１０５）、本フローを終了する。一方、制御器２６は、ステップＳ１０３で算出した差分電力が、第１閾値以下である場合（ステップＳ１０４でＮｏ）には、電流センサ２２が正常な位置に設けられているので、そのまま、本フローを終了する。
　このように、本実施の形態１に係る分散型発電システム２８では、電流センサ２２の設置状態を判断することができる。また、電流センサ２２の設置状態が異常である場合には、表示器３２に表示させることにより、使用者に異常を報知することで、早期にメンテナンス作業を開始することが可能となる。
　（実施の形態２）
　本発明の実施の形態２に係る分散型発電システムは、制御器が、差分電力が、第１閾値より大きい場合には、インバータと電線との接続を解列させ、かつ、第１発電装置の発電を停止させる態様を例示するものである。
　本発明の実施の形態２に係る分散型発電システム２８の構成は、実施の形態１に係る分散型発電システム２８の構成と同じであるため、その説明は省略する。
　［分散型発電システムの動作］
　図４は、本実施の形態２に係る分散型発電システムにおける制御器の電流センサの設置状態の判断を示すフローチャートである。
　図４に示すように、本実施の形態２に係る分散型発電システム２８における電流センサ２２の設置状態の判断は、実施の形態１に係る分散型発電システム２８と基本的動作は同じであるが、ステップＳ１０５に代えて、ステップＳ１０５Ａが実行される点が異なる。
　具体的には、制御器２６は、ステップＳ１０３で算出した差分電力が、第１閾値よりも大きい場合（ステップＳ１０４でＹｅｓ）には、図示されないリレーを切断させて、インバータ２５と電線３３（商用電源２１）を解列させ、第１発電装置２７の発電を停止させる（ステップＳ１０５Ａ）。
　なお、ステップＳ１０５Ａで第１発電装置２７の発電を停止させるのは、以下の理由からである。上述したように、差分電力が、第１閾値よりも大きい場合には、電流センサ２２の設置位置が異常な場合である。このため、第１発電装置２７の運転を継続させ、その後、インバータ２５を商用電源２１に再連系し、電力負荷２４に電力を供給しようとしても、差分電力は第１閾値よりも大きくなり、再びインバータ２５を商用電源２１から解列することになる。したがって、第１発電装置２７の運転を継続しても、原料等を無駄に消費することになるため、第１発電装置２７の発電を停止させる。
　このように構成された本実施の形態２に係る分散型発電システム２８であっても、電流センサ２２の設置状態を判断することができる。また、本実施の形態２に係る分散型発電システム２８では、電流センサ２２の設置位置が異常であると判断すると、第１発電装置２７の運転を停止させることで、原料等の無駄な消費を抑制することができる。
　なお、制御器２６は、ステップＳ１０３で算出した差分電力が、第１閾値よりも大きい場合に、実施の形態１のように、表示器３２に異常を表示させた後に、インバータ２５と電線３３（商用電源２１）を解列させ、第１発電装置２７の発電を停止させてもよい。
　（実施の形態３）
　本発明の実施の形態３に係る分散型発電システムは、第１発電装置が、商用電源に逆潮流することを防止するように設定されていて、第２発電装置が、商用電源に逆潮流することが認められている場合に、制御器が、差分電力が、０より大きく、かつ、第１閾値より小さい閾値である第２閾値以下の場合には、インバータと電線との接続を継続させ、かつ、第１発電装置の発電を継続させ、差分電力が第２閾値より大きく、かつ、第１閾値以下の場合には、インバータと電線との接続を解列させ、かつ、第１発電装置の発電を継続させる態様を例示するものである。
　また、本実施の形態３に係る分散型発電システムでは、制御器が、差分電力が、０より大きく、かつ、第１閾値より小さい閾値である第２閾値以下の場合には、インバータと電線との接続を継続させ、かつ、第１発電装置の発電を継続させ、所定時間経過後に、インバータと電線とを接続させてもよい。
　本発明の実施の形態３に係る分散型発電システム２８の構成は、実施の形態１に係る分散型発電システム２８の構成と同じであるため、その説明は省略する。
　［分散型発電システムの動作］
　図５は、本実施の形態３に係る分散型発電システムにおける制御器の電流センサの設置状態の判断を示すフローチャートである。
　図５に示すように、制御器２６は、電流センサ２２から該電流センサ２２が検出した電流値を取得する（ステップＳ２０１）。ついで、制御器２６は、インバータ２５から電線３４（電線３３）にかかっている電圧値を取得する（ステップＳ２０２）。
　次に、制御器２６は、ステップＳ２０１で取得した電流値と、ステップＳ２０２で取得した電圧値から、インバータ２５の出力電力から電力負荷２４の消費電力を減算した差分電力を算出し（ステップＳ２０３）、差分電力が、第２閾値以下であるか否かを判断する（ステップＳ２０４）。
　ここで、第２閾値は、０より大きく、第１閾値より小さい電力であり、任意に設定することができる。第２閾値としては、分散型発電システム２８が逆潮流することを防止するように設定されている場合には、電力会社との連系協議（商用電源２１に接続するための取り決め）にて、整定値とした５０Ｗとしてもよい。
　制御器２６は、ステップＳ２０３で算出した差分電力が、第２閾値以下である場合（ステップＳ２０４でＹｅｓ）には、電流センサ２２が正常な位置に設けられているので、そのまま、本フローを終了する。一方、制御器２６は、ステップＳ２０３で算出した差分電力が、第２閾値より大きい場合（ステップＳ２０４でＮｏ）には、ステップＳ２０５に進む。
　ステップＳ２０５では、制御器２６は、ステップＳ２０３で算出した差分電力が、第１閾値より大きいか否かを判断する。制御器２６は、ステップＳ２０３で算出した差分電力が、第１閾値よりも大きい場合（ステップＳ２０５でＹｅｓ）には、図示されないリレーを切断させて、インバータ２５と電線３３（商用電源２１）を解列させ、第１発電装置２７の発電を停止させる（ステップＳ２０６）。一方、制御器２６は、ステップＳ２０３で算出した差分電力が、第１閾値以下である場合（ステップＳ２０５でＮｏ）には、ステップＳ２０７に進む。
　ステップＳ２０７では、制御器２６は、図示されないリレーを切断させて、インバータ２５と電線３３（商用電源２１）を解列させるが、第１発電装置２７の発電を継続させる。電力負荷２４の消費電力が一時的に低下したために、差分電力が、一時的に第２閾値より大きくなった（第１発電装置２７から商用電源２１に逆潮流が生じた）と考えられるためである。
　次に、制御器２６は、インバータ２５と電線３３（商用電源２１）を解列させてから、所定時間経過後に、図示されないリレーを接続させて、インバータ２５と電線３３（商用電源２１）を再接続させる（ステップＳ２０８）。ここで、所定時間は、任意に設定することができ、１０分でもよく、１時間であってもよい。
　このように構成された本実施の形態３に係る分散型発電システム２８であっても、実施の形態２に係る分散型発電システム２８と同様の作用効果を奏する。
　また、本実施の形態３に係る分散型発電システム２８では、第１発電装置２７から商用電源２１に逆潮流が生じたことを検出した場合には、インバータ２５と商用電源２１を解列させて、その後、インバータ２５と商用電源２１を再接続させる。これにより、第１発電装置２７から商用電源２１に逆潮流が生じたことを検出した場合に、第１発電装置２７の運転を停止させる形態に比して、第１発電装置２７の運転停止及び再起動で必要となるエネルギー消費を抑制することができ、省エネルギー性を向上させることができる。
　なお、本実施の形態３においては、制御器２６が、所定時間経過後に、インバータ２５と商用電源２１を再接続させる形態を採用したが、これに限定されない。例えば、制御器２６は、ステップＳ２０７の後、再び電流センサ２２から電流値を取得して、差分電力を算出し、当該差分電力が、第２閾値以下になると、インバータ２５と商用電源２１を再接続させる形態を採用してもよい。
　また、制御器２６は、ステップＳ２０３で算出した差分電力が、第１閾値よりも大きい場合に、実施の形態１のように、表示器３２に異常を表示させた後に、インバータ２５と電線３３（商用電源２１）を解列させ、第１発電装置２７の発電を停止させてもよい。
　（実施の形態４）
　図６は、本発明の実施の形態４に係る分散型発電システムの概略構成を示す模式図である。
　図６に示すように、本発明の実施の形態４に係る分散型発電システム２８は、実施の形態１に係る分散型発電システム２８と基本的構成は同じであるが、電流センサ２２の配置位置が異なる。具体的には、電流センサ２２は、電線３４の途中に設けられている。
　このように構成された本実施の形態４に係る分散型発電システム２８であっても、実施の形態１に係る分散型発電システム２８と同様の作用効果を奏する。
　上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の形態を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の要旨を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。
　本発明の分散型発電システム及びその運転方法は、電流センサの設置状態を判断することができるため、有用である。
　２１　商用電源
　２２　電流センサ
　２３　第１の接続点
　２４　電力負荷
　２５　インバータ
　２６　制御器
　２７　第１発電装置
　２８　分散型発電システム
　２９　第２発電装置
　３０　第２の接続点
　３１　第３の接続点
　３２　表示器
　３３　電線
　３４　電線
　３５　電線
　１０１　太陽電池
　１０２　電線
　１０３　パワーコンディショナ
　１０４ａ　第１電流センサ
　１０４ｂ　第２電流センサ
　１０５　第１接続点
　１０６　電線
　１０７　第２接続点
　１０８　電線
　１１１　燃料電池
　１１２　パワーコンディショナ
　１１３　出力制御部
 
 
 

Claims (8)

  1. 　商用電源と電力負荷を接続する電線に接続される分散型発電システムであって、
    　前記電線における前記商用電源と第１の接続点の間には、第２発電装置が接続されていて、
    　前記分散型発電システムは、
    　前記第１の接続点で接続されるインバータと、
    　前記インバータに電力を供給する第１発電装置と、
    　前記電線における前記商用電源と前記第１の接続点の間に設けられている電流センサと、
    　制御器と、を備え、
    　前記第１の接続点から前記商用電源へ流れる方向の電流を正の電流とした場合に、
    　前記制御器は、前記インバータの出力電力から前記電力負荷の消費電力を減算した差分電力が、０より大きい第１閾値より大きい場合に、前記電流センサの設置状態の異常と判定する、又は前記電流センサの設置状態の異常を報知する、分散型発電システム。
  2. 　前記制御器は、前記差分電力が、前記第１閾値より大きい場合には、前記インバータと前記電線との接続を解列させ、かつ、前記第１発電装置の発電を停止させる、請求項１に記載の分散型発電システム。
  3. 　前記第１発電装置は、前記商用電源に逆潮流することを防止するように設定されていて、
    　前記第２発電装置は、前記商用電源に逆潮流することが認められている場合に、
    　前記制御器は、
    　前記差分電力が、０より大きく、かつ、前記第１閾値より小さい閾値である第２閾値以下の場合には、前記インバータと前記電線との接続を継続させ、かつ、前記第１発電装置の発電を継続させ、
    　前記差分電力が前記第２閾値より大きく、かつ、前記第１閾値以下の場合には、前記インバータと前記電線との接続を解列させ、かつ、前記第１発電装置の発電を継続させる、請求項１又は２に記載の分散型発電システム。
  4. 　前記制御器は、前記差分電力が、０より大きく、かつ、前記第１閾値より小さい閾値である第２閾値以下の場合には、前記インバータと前記電線との接続を継続させ、かつ、前記第１発電装置の発電を継続させ、
    　所定時間経過後に、前記インバータと前記電線とを接続する、請求項３に記載の発電システム。
  5. 　前記第１閾値は、前記インバータの出力である、請求項１～４のいずれか１項に記載の分散型発電システム。
  6. 　前記第１閾値は、前記インバータの最大出力である、請求項１～４のいずれか１項に記載の分散型発電システム。
  7. 　前記制御器から送信される情報に基づいて表示内容を変更する表示器を、さらに備え、
    　前記制御器は、前記差分電力が、前記第１閾値より大きい場合に、前記電流センサの設置状態の異常を前記表示器に表示させる、請求項１～６のいずれか１項に記載の分散型発電システム。
  8. 　商用電源と電力負荷を接続する電線に接続される分散型発電システムの運転方法であって、
    　前記電線における前記商用電源と第１の接続点の間には、第２発電装置が接続されていて、
    　前記分散型発電システムは、
    　前記第１の接続点で接続されるインバータと、
    　前記インバータに電力を供給する第１発電装置と、
    　前記電線における前記商用電源と前記第１の接続点の間に設けられている電流センサと、
    　制御器と、を備え、
    　前記第１の接続点から前記商用電源へ流れる方向の電流を正の電流とした場合に
    　前記制御器は、前記インバータの出力電力から前記電力負荷の消費電力を減算した差分電力が、０より大きい第１閾値より大きい場合には、前記電流センサの設置状態の異常と判定する、又は前記電流センサの設置状態の異常を報知する、分散型発電システムの運転方法。
     
     
     
     
     
     
     
PCT/JP2012/001595 2011-03-30 2012-03-08 分散型発電システム及びその運転方法 WO2012132258A1 (ja)

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