WO2012131132A1 - Expendedor de botellas de gas licuado - Google Patents

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WO2012131132A1
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Inventor
Xabier BEGIRISTAIN ARRUTI
Original Assignee
Iturralde Industrigaiak, S.L.
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    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F7/00—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus
    • G07F7/06—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F11/00—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles
    • G07F11/46—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports
    • G07F11/50—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports the storage containers or supports being rotatably mounted
    • G07F11/54—Coin-freed apparatus for dispensing, or the like, discrete articles from movable storage containers or supports the storage containers or supports being rotatably mounted about vertical axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/01—Mounting arrangements
    • F17C2205/0103—Exterior arrangements
    • F17C2205/0107—Frames

Definitions

  • the present invention relates to a dispenser of liquefied gas bottles, conceived as a means of selling gas bottles, without the intervention of personnel in charge of this function, being manipulable only by the customer wishing to acquire the bottle.
  • the dispenser of the invention is constituted so as to offer a simple operation, of easy handling for the clients, and in which the extraction of a bottle requires the payment of the amount thereof, as well as the return of an empty container.
  • bottle dispensers are already known, conceived as cages of one or more floors, in each of which the containers are arranged, which are retained in the cage by means of mooring, releasable with key or the like.
  • the number of these mooring means must be equal to the number of containers contained in the cages.
  • the release of these mooring means, for the extraction ' of a full bottle previously requires the return of an empty bottle, which once returned must be blocked by the mooring means, and the subsequent release of a full bottle, all this previous payment of the corresponding amount.
  • the present invention aims to eliminate the problems set forth by a dispenser that is easily manipulated by users, that is of simple and robust constitution and that also offers a high storage capacity, without reaching high dimensions.
  • the dispenser of liquefied gas bottles of the invention includes a structure of straight prismatic configuration and polygonal contour.
  • at least one horizontal platform is mounted in the form of a circular crown, arranged in a coaxial position with respect to the structure and with the power to rotate on its axis, with respect to said structure.
  • the dispenser is completed with an external wall provided with access to the platform or horizontal platforms.
  • the prismatic structure is carrier, for each horizontal platform, of first rollers.
  • horizontal axis directed in radial direction, on which each horizontal platform is mounted; of second vertical axis rollers, on which each horizontal platform supports peripherally; and of third rollers of horizontal axis also directed in radial direction and located immediately, above each horizontal platform, to serve as anti-roll elements thereof.
  • Each horizontal platform is related to a drive mechanism, whose activation will cause the platform to rotate around its axis and resting on the first horizontal axis rollers.
  • the platforms Circular ones will be of width slightly greater than the diameter of the bottles and the separation between them, also slightly greater than the height of the bottles.
  • the prismatic structure can be constituted based on flat stands, of vertical rectangular contour, which are arranged in radial position and connected by internal and external stringers, which determine internal and external polygonal contours coaxial with each other. This structure can be completed with stiffeners.
  • Each one of the commented uprights can be composed of two vertical uprights, separated by a distance approximately ⁇ equal to the width of the horizontal platforms and located according to radial planes' of the structure, and for crossing them horizontally that run between each two uprights, the stringers being of connection between easels located, in coincidence with the aforementioned crossbars and each platform arranged on crossbars - located at the same height.
  • the first horizontal axis rollers are mounted on supports fixed to the amounts of each stand.
  • Each stand has two radially aligned axle rollers mounted, which are located under each platform.
  • each horizontal platform has, in coincidence with its edges, two lower walls, through whose edges rest on the first horizontal axis rollers.
  • the second vertical axis rollers are mounted on supports fixed to the stands, at the same height as the lower walls of each platform and in a position tangent to one of said walls, to serve as a means that prevents lateral displacement of the platforms.
  • Part of these second vertical axis rollers can be arranged in pairs in the same upright, and positioned so that one of the rollers of each pair is tangent to the internal surface of one of the bottom walls of each platform and the other roller of the same pair of tangent rollers .to the external surface of the same wall, thus eliminating all risks of horizontal displacement of the platforms.
  • the wall surrounding the structure has at least one access opening to each platform, sized to allow the entry and exit of bottles from the platform and equipped with a closing gate, with controlled opening.
  • Actuation of the platforms can be effected by drive motors, which carry small wheels coupled to make contact 'with the platform for rotation thereof.
  • the gates that close the access openings to the platforms can have small motors with rack and pinion for opening and closing by sliding, being the operation of.
  • the whole set managed by an automaton may also have an acoustic and luminous system that act during their closing operation, as a safety measure to avoid entrapment of users' hands.
  • Figure 1 is a perspective view of a dispenser of liquefied gas bottles, constituted according to the invention.
  • Figure 2 is a plan view of the dispenser of Figure 1, without the outer wall.
  • Figure 3 is a diametral section of the structure, taken along section line III-III of Figure 2.
  • Figure 5 corresponds to detail B of figure 2 on a larger scale.
  • Figure 7 corresponds to detail D of Figure 3, on a larger scale.
  • Figure 8 corresponds to detail E of Figure 3, on a larger scale.
  • Figure 1 shows in perspective a dispenser comprising an internal structure 1 and a cage shape of a straight prismatic configuration with a polygonal contour, which is surrounded by an outer wall 2.
  • Structure 1 is mounted on two horizontal platforms 3, in shape circular crown, each of which is accessible through an opening 4, equipped with a closing gate, with controlled opening.
  • partition walls 5 can be arranged, between each two consecutive of which a space dimensioned to accommodate a bottle of liquefied gas 6 is delimited, these bottles being accessible through the openings.
  • the platforms 3 in the form of a circular crown are arranged in a coaxial position, with respect to the polygonal structure 1.
  • the prismatic structure 1 is composed of flat stands 7 of vertical rectangular contour, which are distributed radially and are connected to each other by internal stringers 8 and external 9, stringers that delimit an inner and outer polygonal contour that are coaxial with each other.
  • the structure can be completed with stiffeners 10.
  • Each stand 7 can be composed of two vertical uprights 11, figure 3, separated from each other a distance slightly greater than the width of the platforms 3 and located according to radial planes of the structure, and by cross them horizontal 12 that run between the two uprights.
  • the platforms 3 are arranged on the lower and intermediate crossbars 12, being related thereto and with the uprights 11 through free-rotating rollers, as will be shown below.
  • the prismatic structure with the described constitution is a carrier, for each of the horizontal platforms 3, of first rollers 14 of horizontal axis, directed in radial direction and on which the horizontal platform is mounted; of second rollers 15 of vertical axis,. on those that peripherally support the platforms 3, and of third * rollers 16 of horizontal axis, directed in radial direction and located immediately above the horizontal platforms 3.
  • each horizontal platform 3 will have, in coincidence with its edges, internal paths 17 and external walls 18, through whose lower edge they will rest on the first horizontal axis rollers 14, as can be best seen in Figures 7 and 8.
  • These first rollers 14 are mounted, through their axis 19, on supports 20 that are fixed on the uprights 11.
  • the axes 19 of the first roller assembly 14 are located in the same horizontal plane.
  • the axes 19 of each pair of internal and external rollers 14 are aligned in a radial direction, with respect to the polygonal structure 1.
  • the second vertical axis rollers 15 are mounted on supports 21 fixed to the stands 7, as can be seen better in the detail of Figure 6, these rollers 15 being located at the same height as the bottom walls 17 or 18 of each platform and in Tangent position to one of them.
  • the second vertical axis rollers 15 will be arranged in pairs on the same amount.
  • One of the rollers 15 of each pair of rollers will be tangent to the inner surface of one of the bottom walls of each platform, for example to the outer wall 18 as depicted in figure 6, while the other roller of the same pair of rollers will be tangent to the outer surface of the same wall.
  • This arrangement will prevent the transverse ⁇ movements of the platform 3 with respect to the structure, ensuring at all times its coaxial positioning within the structure.
  • the third, horizontal axis rollers 16 are mounted on supports 22, figure 3, which can be fixed to them. internal uprights 11 of each stand, these rollers being located immediately above each platform 3, in a position tangent thereto to serve as roll-up rollers of the platforms. ⁇
  • the first horizontal axis rollers 14 will be arranged on all the stands 7, to serve as a support for the platforms 3.
  • the second vertical axis rollers 15 can include only two pairs, as shown in Figure 2.
  • the third horizontal axis rollers 16 will be arranged in sufficient numbers to eliminate the risk of overturning the platforms.
  • the second vertical axis rollers 15 can be arranged individually, in a position tangent to the outer wall 18 of each platform and also in one or more pairs 15, thus ensuring the position of the 3 platforms, without the risk of transverse displacement of them.
  • the rotation of the platforms 3 can be achieved by means of mechanisms composed of reduction motors with small wheels of contact with the platform to print the rotation thereto.
  • the dampers that close the access openings 4 will be equipped with their rear surface of small motors with zippers and a pinion for their vertical or horizontal displacement between opening and closing positions, the operation of the machine being directed by an automaton.
  • the user will choose the product in a selection panel that will include the dispenser, entering the corresponding amount in the purse to cause the opening of the gate of the chosen product.
  • the user then deposits the empty container through the open gate, closing it and starting the rotation of the corresponding platform at an angle sufficient to place a full container behind this gate, then proceeding to open it gate so that the user can pick up the full container. Once this is removed, the gate closes again, with the space behind it empty, for the next service.

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Abstract

Expendedor de botellas de gas licuado, que comprende una estructura (1) circundada por una pared exterior y en la que va montada al menos una plataforma horizontal (3) montada en posición coaxial sobre dicha estructura y con facultad de giro sobre su eje. La pared (2) dispone de al menos una abertura (4) de acceso a cada plataforma (3), dotada de compuerta de cierre, con apertura controlada.

Description

EXPENDEDOR DE BOTELLAS D& GAS LICUADO
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un expendedor de botellas de gas licuado, concebido como medio de venta de botellas de gas, sin intervención de personal encargado para esta función, siendo manipulable solo por parte del cliente que desea adquirir la botella.
El expendedor de la invención está constituido de modo que ofrezca un funcionamiento sencillo, de fácil manejo para los clientes, y en el que la extracción de una botella requiera el pago del importe de la misma, asi como la devolución de un envase vacío.
Antecedentes de la invención
Para el fin expuesto son ya conocidos expendedores de botellas, concebidos a modo de jaulas de uno o más pisos, en cada una de las cuales se disponen los envases, que quedan retenidos en la jaula mediante medios de amarre, liberables con llave o similar. El número de estos medios de amarre debe ser igual al de envases contenidos en las jaulas. La liberación de estos medios de amarre, para la extracción' de una botella llena, requieren previamente la devolución de una botella vacía, que una vez devuelta debe quedar bloqueada por los medios de amarre, y la posterior liberación de una botella llena, todo ello previo pago del importe correspondiente.
Este sistema requiere la disposición de los medios de amarre comentados para todas las posibles posiciones o huecos ocupables por los envases, lo cual supone un considerable encarecimiento de la instalación.
Por otro lado, al tener que manipular diferentes medios de amarre, para la devolución del envase vacío y para la extracción de uno lleno, que además deben de estar coordinados o relacionados entre sí de algún modo, las operaciones necesarias a realizar pueden resultar complicadas y molestas para los usuarios.
Descripción de la invención La presente invención tiene por objeto eliminar los problemas expuestos mediante un expendedor que sea fácilmente manipulable por parte de los usuarios, que sea de constitución sencilla y robusta y que además ofrezca una elevada capacidad de almacenamiento, sin alcanzar elevadas dimensiones.
El expendedor de botellas de gas licuado de la invención incluye una estructura de configuración prismática recta y contorno poligonal. Dentro de ésta estructura va montada al menos una plataforma horizontal en forma de corona circular, dispuesta en posición coaxial respecto de la estructura y con facultad de giro sobre su eje, respecto de dicha^ estructura. Preferentemente dentro de la estructura irán montadas ' dos plataformas horizontales coaxiales ■ con la estructura. El expendedor se completa con una pared externa dotada de abertura de acceso a la plataforma o plataformas horizontales .
La estructura prismática es portadora, para cada plataforma horizontal, de primeros rodillos de. eje horizontal dirigidos en dirección radial, sobre los que va montada cada plataforma horizontal; de segundos rodillos de eje vertical, sobre los que apoya periféricamente cada plataforma horizontal; y de terceros rodillos de eje horizontal dirigidos también en dirección radial y situados inmediatamente, por encima de cada plataforma horizontal, para servir como elementos antivuelco de la misma.
Cada plataforma horizontal va relacionada con un mecanismo de accionamiento, cuya activación provocará el giro de la plataforma alrededor de su eje y apoyada sobre los primeros rodillos de eje horizontal.
Las plataformas . circulares serán de anchura ligeramente mayor que el diámetro de las botellas y la separación entre, las mismas también ligeramente mayor que la altura de las botellas.
La estructura prismática puede estar constituida a base de caballetes planos, de contorno rectangular vertical, los cuales van dispuestos en posición radial y conectados por largueros internos y externos, que determinan contornos poligonales interior y exterior coaxiales entre si. Esta estructura puede completarse con tirantes rigidizadores .
Cada uno de los montantes comentados puede estar compuesto por dos montantes verticales, separados una distancia aproximadamente ■ igual al ancho de las plataformas horizontales y situados según planos radiales ' de la estructura, y por travesarlos horizontales que discurren entre cada dos montantes, estando los largueros de conexión entre caballetes situados, en coincidencia con los travesanos citados y cada plataforma dispuesta sobre travesanos- situados a igual altura.
La totalidad de rodillos antes comentados son de giro libre. Los primeros rodillos de eje horizontal van montados sobre soportes fijados a los montantes de cada caballete. Cada caballete lleva montado dos rodillos de ejes radialmente alineados, que quedan situados bajo cada plataforma.
Según una forma de realización, cada plataforma horizontal dispone, en coincidencia con sus bordes, de sendas paredes inferiores, a través de cuyos cantos apoyan sobre los primeros rodillos de eje horizontal.
Los segundos rodillos de eje vertical van montados sobre soportes fijados a los caballetes, a igual altura que las paredes inferiores de cada plataforma y en posición tangente a una de dichas paredes, para servir como medio que impida el desplazamiento lateral de las plataformas. Parte de estos segundos rodillos de eje vertical pueden ir dispuestos por parejas en un mismo montante, y posicionados de modo que uno de los rodillos de cada pareja sea tangente a la superficie interna de una de las paredes inferiores de cada plataforma y el otro rodillo de la misma pareja de rodillos tangentes .a la superficie externa de la misma pared, eliminando asi todo riesgo de desplazamiento horizontal de las plataformas. La pared que circunda la estructura dispone de al menos una abertura de acceso a cada plataforma, dimensionada para permitir la entrada y salida de botellas desde la plataforma y dotada de compuerta de cierre, con apertura controlada.
El accionamiento de las plataformas puede llevarse a cabo mediante motores reductores, los cuales llevan acopladas pequeñas ruedas que hacen contacto ' con la plataforma, para el giro de la misma.
En cuanto a las compuertas que cierran las aberturas de acceso a las plataformas, éstas pueden disponer de pequeños motores con cremallera y piñón para su apertura y cierre por deslizamiento, estando el funcionamiento de. todo el conjunto dirigido por un autómata. Las compuertas comentadas pueden además disponer de un sistema acústico y luminoso que actúan durante la operación de cierre de las mismas, como medida de seguridad para evitar atrapamientos de las manos de los usuarios.
Breve descripción de los dibujos
En los dibujos adjuntos se muestra un expendedor constituido de acuerdo con la invención y dado a titulo de ejemplo no limitativo. En los dibujos:
La figura 1 es una perspectiva de un expendedor de botellas de gas licuado, constituido de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista en planta del expendedor de la figura 1, sin la pared exterior.
La figura 3 es una sección diametral de la estructura, tomada según a linea de corte III-III de la figura 2.
La figura 4 corresponde al detalle A de la figura
2, a mayor escala.
La figura 5 corresponde al detalle B de la figura 2 a mayor escala.
La figura 6 corresponde al detalle C de la figura
3, a mayor escala. La figura 7 corresponde al detalle D de la - figura 3, a mayor escala.
La figura 8 corresponde al detalle E de la figura 3, a mayor escala.
Descripción detallada de un modo de realización
La constitución, características y funcionamiento del expendedor de la invención se comprenderán mejor con la siguiente■ descripción, . hecha con referencia al dibujo representado en los dibujos adjuntos.
En la figura 1 se muestra en perspectiva un expendedor que comprende una estructura interna 1 e _ forma de jaula de configuración prismática recta de contorno poligonal, que queda circundada por una pared exterior 2. La estructura 1 lleva montada dos plataformas horizontales 3, en forma de corona circular, cada una de las cuales es accesible a través de una abertura 4, dotada de compuerta de cierre, con apertura controlada. Sobre cada una de las plataformas 3 pueden ir dispuestos tabiques divisorios 5, entre cada dos consecutivos de los cuales se delimita un espacio dimensionado para alojar una botella de gas licuado 6, siendo estas botellas accesibles a través de las aberturas .
Las plataformas 3 en forma de corona circular van dispuestas en posición coaxial, respecto de la estructura poligonal 1.
Según una forma de realización y tal y como puede apreciarse en las figuras 2 y 3, la estructura prismática 1 está compuesta a base de caballetes planos 7 de contorno rectangular vertical, que van distribuidos en posición radial y quedan conectados entre sí por largueros internos 8 y externo 9, largueros que delimitan un contorno poligonal interior y otro exterior que son coaxiales entre sí. La estructura puede completarse con tirantes rigidizadores 10.
Cada caballete 7 puede estar compuesto por dos montantes verticales 11, figura 3, separados entre sí una distancia ligeramente mayor que el ancho de las plataformas 3 y situados según planos radiales de la estructura, y por travesarlos horizontales 12 que discurren- entre los dos montantes. Las plataformas 3 van dispuestas sobre los travesaños 12 inferior e intermedio, quedando relacionados con los mismos y con los montantes 11 a través de rodillos de giro libre, según e expondrá seguidamente.
La estructura prismática con la constitución descrita es portadora,' por cada una de las- plataformas horizontales 3, de primeros rodillos 14 de eje horizontal, dirigidos en dirección radial y sobre los que va montada la plataforma horizontal; de segundos rodillos 15 de eje vertical, .sobre los que apoyan periféricamente las plataformas 3, y de terceros* rodillos 16 de eje horizontal, dirigidos en dirección radial y situados inmediatamente por encima de las plataformas horizontales 3.
Preferentemente cada plataforma horizontal 3 dispondrá, en coincidencia con sus bordes, de sendas paredes interna 17 y .externa 18, a través de cuyo borde inferior apoyarán en los primeros rodillos 14 de eje horizontal, según puede apreciarse mejor en las figuras 7 y 8. Estos primeros rodillos 14 van montados, a través de su eje 19, en soportes 20 que van fijados en los montantes 11. Los ejes 19 del conjunto de primeros rodillos 14 quedan situados en un mismo plano horizontal. Los ejes 19 de cada pareja de rodillos 14 interno y externo quedan alineados en dirección radial, respecto de la estructura poligonal 1.
Los segundos rodillos 15 de eje vertical van montados sobre soportes 21 fijados a los caballetes 7, según pueden apreciarse mejor en el detalle de la figura 6, quedando estos rodillos 15 situados a igual altura que las paredes 17 ó 18 inferiores de cada plataforma y en posición tangente a una de ellas.
Preferentemente los segundos rodillos 15 de eje vertical irán dispuestos por parejas en un mismo montante. Uno de los rodillos 15 de cada pareja de rodillos será tangente a la superficie interna de una de las paredes inferiores de cada plataforma, por ejemplo a la pared externa 18 según se representa en la figura 6, mientras que el otro rodillo de la misma pareja de rodillos será tangente a la superficie externa de la misma pared. Esta disposición impedirá los desplazamientos■ transversales de la plataforma 3 respecto de la estructura, asegurando en todo momento su posicionado coaxial dentro de la estructura.
Por último, los terceros, rodillos 16 de eje horizontal van montados en soportes 22, figura 3, que pueden ir fijados a los. montantes internos 11 de cada caballete, estando estos rodillos situados inmediatamente por encima de cada plataforma 3, en posición tangente a las mismas para servir como rodillos antivuelco de las plataformas. ■
Los primeros rodillos 14 de eje horizontal irán dispuestos en todos los caballetes 7, para servir como soporte de las plataformas 3. Los segundos rodillos de eje vertical 15 pueden incluir solo dos parejas, tal y como se muestra en la figura 2. Por último, los terceros rodillos 16 de eje horizontal se dispondrán en número suficiente para eliminar el riesgo de vuelco de las plataformas.
En' las figuras 4 y 5 se muestra la disposición radial de cada caballete 7, asi como la conexión entre dichos caballetes y los travesanos 9 y tirantes rigidizadores 10.
Según puede apreciarse en la figura 2, los segundos rodillos 15 de eje vertical pueden disponerse de forma individual, en posición tangente a la pared externa 18 de cada plataforma y también en una o más parejas 15, quedando de este modo asegurada la posición de las plataformas 3, sin riesgo de desplazamiento transversal de -las mismas.
Como se ha indicado anteriormente, el giro de las plataformas 3 puede ' lograrse mediante mecanismos compuestos por motores reductores con pequeñas ruedas de contacto con la plataforma para imprimir el giro a la misma. Las compuertas que cierran las aberturas de acceso 4 irán dotadas por su superficie posterior de pequeños motores con cremalleras y un piñón para su desplazamiento vertical u horizontal entre posiciones de apertura y cierre, estando el funcionamiento de la máquina dirigido por un autómata.
Para la extracción de una botella llena, el usuario elegirá el producto en un panel de selección que incluirá el expendedor, introduciendo en el monedero el importe correspondiente para provocar la apertura de la compuerta del producto elegido. A continuación el usuario deposita el envase vacío a través de la compuerta abierta, cerrándose, ésta e iniciando el giro de la plataforma correspondiente el ángulo suficiente para situar por detrás de esta misma compuerta un envase lleno, procediéndose a continuación a la apertura de la misma compuerta para que el usuario pueda recoger el envase lleno. Una vez extraído éste la compuerta se cierra de nuevo, con el espacio situado detrás de ella vacío, para el siguiente servicio.

Claims

REIVINDICACIONES
1. - Expendedor de botellas de gas licuado, caracterizado porque comprende una estructura prismática recta, de contorno poligonal; al menos una plataforma horizontal en forma de corona circular, que va montada en la estructura en posición coaxial con la misma, con facultad de giro sobre su eje; y una pared vertical que circunda exteriormente a la estructura prismática; cuya estructura prismática es portadora por cada plataforma horizontal de primeros rodillos de ejes horizontal, dirigido en dirección radial, sobre los que va montada la plataforma horizontal; de segundos rodillos de eje vertical, sobre los que apoya periféricamente la plataforma, horizontal; y de terceros rodillos de eje horizontal, dirigido en dirección radial, situados inmediatamente por encima de la plataforma horizontal; y cuya plataforma horizontal está relacionada con un mecanismo de accionamiento, cuya activación provoca el giro de dicha plataforma sobre su eje; y cuya pared dispone de al menos una abertura de acceso a cada plataforma, dimensionada para permitir la entrada y salida de botellas desde la plataforma y dotada de compuerta de cierre, con apertura controlada.
2. - Expendedor según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende dos plataformas horizontales en forma de corona circular, coaxiales con la estructura y separadas entre si una altura ligeramente mayor que la de las botellas de gas.
3. - Expendedor según las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque las plataformas horizontales en forma de corona circular son de anchura ligeramente mayor que el diámetro de las botellas de gas.
4. - Expendedor según la reivindicación 1, caracterizado porque la estructura prismática está compuesta a base de caballetes planos, de contorno rectangular vertical, distribuidos en posición radial y' conectados por largueros, que determinan contornos poligonales interior y exterior coaxiales, y por tirantes rigidizadores .
5. - Expendedor ' según la reivindicación 4, caracterizado porque los caballetes citados están constituidos por dos montantes verticales, separados una distancia ligeramente mayor que el ancho de las plataformas horizontales y situados según planos radiales de la estructura, y por travesanos horizontales que discurren entre cada dos montantes, estando cada plataforma dispuesta sobre travesaños situados a igual altura.
6. - Expendedor según las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado porque los primeros rodillos de eje horizontal van montados sobr soportes- fijados a los montantes de cada caballete, incluyendo cada caballete dos rodillos de eje radialmente alineados bajo cada plataforma.
7. - Expendedor según las reivindicaciones 1 y 5, caracterizado porqué cada plataforma horizontal dispone, en coincidencia con sus bordes, de sendas paredes inferiores, a través de cuyos cantos apoyan sobre los primeros rodillos de eje horizontal.
8. - Expendedor según la reivindicación 1, caracterizado porque los segundos rodillos de eje vertical van montados sobre soportes fijados a los caballetes, a igual altura que las paredes inferiores de cada plataforma y en posición tangente a una de dichas paredes.
9. - Expendedor según la . reivindicación 8, caracterizado porque parte de los segundos rodillos de eje vertical van dispuestos por parejas en un mismo montante, siendo uno de los rodillos de cada pareja de rodillos tangente a la superficie interna de una de las paredes inferiores de cada plataforma, y el otro rodillo de cada pareja de rodillos tangente a la superficie externa de la misma pared.
10. - Expendedor según la reivindicación 1, caracterizado porque los terceros rodillos van montados en soportes fijados a uno de los montantes de los caballetes, inmediatamente por encima de cada plataforma, en posición tangente a dicha plataforma.
11.- Expendedor según la reivindicación 1, caracterizado porque la pared vertical dispone de una abertura de acceso situada inmediatamente por encima de cada plataforma hori zontal .
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