WO2012130696A1 - Elektronikmodul sowie verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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Thomas Kaden
Paeivi Lehtonen
Tim Behrens
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Robert Bosch Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to an electronic module, such as a transmission control for vehicles, and a method for its production.
  • Circuit board known in one embodiment has a heat sink, which is a molded into a potting cover, a cooling medium leading coil.
  • the cooling coil extends several times tortuous in a plane parallel to the circuit board plane within the maximum available in the potting cover space.
  • the cooling medium is not performed within the electronic module, since this makes the overall structure of the electronic module is very expensive.
  • the electronic module according to the invention with the features of claim 1 has the advantage over that a cost-effective and easily equippable module can be provided, which can also dispense with the paste or film handling during assembly of the electronic module incidentally.
  • the recessed central region of the carrier plate that all components can be arranged very close to the bottom of the electronic module, which shortens the Entracermungspfade and thus the cooling more efficient designed as a direct cooling in the cooling medium, in particular air or cooling water is possible.
  • the radiator also has the advantage of a simple and compact radiator structure, it being possible to arrange a plurality of electronic modules in a radiator.
  • the electronic modules according to the invention can also be used in environments that burden the materials significantly higher.
  • the part of the potting which is the recessed
  • This sealing device can, seen in the longitudinal direction of the electronic module, have a radial and a longitudinal wall section, which form two sealing surfaces, so that the electronic module according to the invention in FIG
  • Recesses of the cooling jacket can be used without further sealing materials would have to be used.
  • forms the electronic module preferably with additional sealing elements, such as
  • Sealing lips, sealing undercuts or sealing edges can be provided, a kind of sealing plug, which closes the openings of the cooling housing, especially tight, when water is used as the cooling medium.
  • Potting housing on its underside be provided with heat sinks, such as cooling fins or other cooling geometries, which make it possible to increase the surface of the electronic module, which is directly exposed to the cooling medium.
  • heat sinks such as cooling fins or other cooling geometries
  • brackets or screws are conceivable, which are easy to manufacture and to be mounted fasteners.
  • FIG. 1 shows a schematically simplified illustration of an arrangement of a plurality of electronic modules (four in the example case)
  • FIG. 2 shows a schematically simplified sectional view through a first embodiment of an electronic module, a representation corresponding to FIG. 2 of a second embodiment of the electronic module according to the invention
  • Figure 4 is a Figures 2 and 3 corresponding representation of a third embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows an arrangement of four electronic modules in the example case, one of which is represented by the reference numeral 1 representative of all electronic modules.
  • the electronic modules 1 are arranged in associated recesses 18 of a radiator housing 14.
  • the radiator housing 14 is in
  • the electronic module 1 according to the invention can also be combined with other cooling media, in particular cooling air.
  • FIG. 2 shows a detailed representation of the electronic module 1.
  • Electronic module 1 has a carrier plate (stamped grid / substrate) 2, which comprises a center region 6 recessed in relation to edge regions 2A and 2B.
  • edge regions 2A and 2B are connected to the central region 6 via connecting sections 2C and 2D, respectively.
  • these connecting sections 2C and 2D are angled at right angles to the edge regions 2A and 2B and the central region 6.
  • the electronic module 1 further comprises a potting 5, which the
  • FIG. 2 illustrates that the thickness of a bottom 16 of the potting housing 5, which is arranged adjacent to the recessed central area 6, is smaller than the thickness of a cover layer 17, which encloses the electronic components 3 and 4 and the top side of the central area 6.
  • Cooling medium 15 can be arranged.
  • the electronics module 1 can be fixed to the cooler housing 14 via fastening devices 12 and 13, which can be designed as screws or clamps.
  • the potting 5 further comprises in the illustrated embodiment, a sealing device 7, which are formed in the example of two wall sections 8 and 9.
  • the wall section 8 extends in the radial direction, while the wall section 9 is a longitudinal wall section, which therefore extends in the direction of the longitudinal axis L of the electronic module 1.
  • sealing device 7 is provided for the cooling housing 14 to prevent leakage of cooling water 15, further sealing elements, such as sealing edges, sealing lips or sealing intersections or other seals, such. O-rings, be provided.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the electronic module 1, in which all features which correspond to those of FIG. 2 are given the same reference numerals. Therefore, reference may be made in this regard to the foregoing description of FIG.
  • an additional cooling geometry is provided in this embodiment on the underside 10 of the bottom 16, which consists of a plurality of rib-like heat dissipation elements 1 1.
  • Figure 3 illustrates, are in the example of five such cases
  • Heat conducting 1 1 provided. Of course it's possible, yes, after
  • Heat dissipation elements 1 1 provide. 4 shows a further embodiment of the electronic module 1 is shown, which corresponds in its construction to that of Figure 3. Accordingly, again all the matching components are provided with the same reference numerals and accordingly, reference may be made to the above description of Figure 2 reference.
  • FIG. 4 differs from the embodiments according to FIGS. 2 and 3 in that the electronics module 1 is provided with a heat dissipation structure 19 via fastening means 12 and 13, which in the exemplary case comprises fifteen heat dissipation elements 19A into which cooling water 15 can enter, this heat dissipation structure 19 in turn forms an enlarged cooling surface, so that the introduced into the cooling water 15 heat can be dissipated easily.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Elektronikmodul (1) mit einer Trägerplatte (2); mit zumindest einem elektronischen Bauelement (3, 4), das auf der Trägerplatte (2) angeordnet ist; und mit einem Moldgussgehäuse (5), das die Trägerplatte (2) und das zumindest eine elektronische Bauelement (3, 4) ummantelt, wobei die Trägerplatte (2) einen Zentralbereich (6) aufweist.

Description

Beschreibung Titel
Elektronikmodul sowie Verfahren zu dessen Herstellung Stand der Technik
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Elektronikmodul, wie beispielsweise eine Getriebesteuerung für Fahrzeuge, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Aus der DE 10 2006 007 303 A1 ist ein Elektronikmodul in Form einer
Leiterplatte bekannt, die bei einer Ausführungsform ein Wärmeableitelement aufweist, das eine in ein Verguss-Abdeckelement eingeformte, ein Kühlmedium führende Kühlschlange ist. Vorzugsweise erstreckt sich hierbei die Kühlschlange mehrfach geschlängelt in einer zur Leiterplattenebene parallelen Ebene innerhalb des in dem Verguss-Abdeckelement maximal zur Verfügung stehenden Raumes. Eine derartige Anordnung ist insofern verbesserungsbedürftig, als es
wünschenswert ist, dass das Kühlmedium nicht innerhalb des Elektronikmoduls geführt wird, da damit der Gesamtaufbau des Elektronikmoduls sehr aufwendig wird.
Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Elektronikmodul mit den Merkmalen des Anspruches 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass ein kostengünstig und leicht bestückbares Modul bereitgestellt werden kann, das im Übrigen auch auf Pastenoder Folienhandling bei der Montage des Elektronikmoduls verzichten kann.
Ferner wird durch den vertieften Zentralbereich der Trägerplatte erreicht, dass alle Bauelemente sehr nah am Boden des Elektronikmoduls angeordnet werden können, was die Entwärmungspfade verkürzt und damit die Kühlung effizienter gestaltet, da eine direkte Entwärmung in das Kühlmedium, wie insbesondere Luft oder Kühlwasser, möglich ist.
Ferner ergibt sich auch für den Kühler der Vorteil eines einfachen und kompakten Kühleraufbaues, wobei es möglich ist, mehrere Elektronikmodule in einem Kühler anzuordnen.
Insgesamt ergibt sich somit sowohl für den Aufbau des Elektronikmoduls als auch für den Aufbau des Kühlers ein erheblicher Kostenvorteil.
Darüber hinaus ist es möglich, als Moldmasse vorzugsweise eine Masse auf Cyanatesterbasis zu verwenden, die Einsatztemperaturen bis zu 250°C ermöglicht. Somit können die erfindungsgemäßen Elektronikmodule auch in Umgebungen eingesetzt werden, die die Werkstoffe deutlich höher belasten.
Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
Vorzugsweise ist der Teil des Vergussgehäuses, der den vertieften
Zentralbereich der Trägerplatte umgibt, mit einer Dichteinrichtung versehen. Diese Dichteinrichtung kann, in Längsrichtung des Elektronikmoduls gesehen, einen radialen und einen longitudinalen Wandabschnitt aufweisen, die zwei Dichtflächen bilden, so dass das erfindungsgemäße Elektronikmodul in
Ausnehmungen des Kühlmantels eingesetzt werden kann, ohne dass weitere Dichtmaterialien verwendet werden müssten. Hierbei bildet das Elektronikmodul, das vorzugsweise mit zusätzlichen Dichtelementen, wie beispielsweise
Dichtlippen, Dichthinterschnitten oder Dichtkanten, versehen werden kann, eine Art Dichtstopfen, der die Öffnungen des Kühlgehäuses vor allem dann dicht verschließt, wenn als Kühlmedium Wasser Verwendung findet.
Um die Wärmeableitung weiter verbessern zu können, kann das
Vergussgehäuse an seiner Unterseite mit Wärmeableitelementen versehen sein, wie beispielsweise Kühlrippen oder andere Kühlgeometrien, die es möglich machen, die Oberfläche des Elektronikmoduls, die dem Kühlmedium unmittelbar ausgesetzt ist, zu vergrößern. Durch das Vorsehen der Vertiefung in der Trägerplatte wird ferner erreicht, dass die dem Kühlmedium zugewandte Wandstärke des Vergussgehäuses des erfindungsgemäßen Elektronikmoduls wesentlich dünner ausgestaltet werden kann, als die dem Kühlmedium abgewandte Wandstärke, was die Kühleffizienz weiter erhöht.
Zur Befestigung des Elektronikmoduls am Kühlgehäuse sind beispielsweise Klammern oder Schrauben denkbar, die einfach herzustellende und zu montierende Befestigungseinrichtungen darstellen.
In den Ansprüchen 8 bis 10 ist ferner ein Verfahren zur Herstellung des erfindungsgemäßen Elektronikmoduls definiert.
Zeichnung
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist: Figur 1 eine schematisch vereinfachte Darstellung einer Anordnung mehrerer Elektronikmodule (im Beispielsfalle vier
Elektronikmodule), die auf einem Kühlergehäuse angeordnet sind, Figur 2 eine schematisch vereinfachte Schnittdarstellung durch eine erste Ausführungsform eines Elektronikmoduls, eine der Figur 2 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Elektronikmoduls und
Figur 4 eine den Figuren 2 und 3 entsprechende Darstellung einer dritten Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Elektronikmoduls.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 besonders bevorzugte Ausführungsformen eines Elektronikmoduls 1 gemäß der
vorliegenden Erfindung im Detail beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Anordnung von im Beispielsfalle vier Elektronikmodulen, von denen repräsentativ für alle Elektronikmodule eines mit der Bezugsziffer 1 gekennzeichnet ist. Die Elektronikmodule 1 sind in zugeordneten Ausnehmungen 18 eines Kühlergehäuses 14 angeordnet. Das Kühlergehäuse 14 ist im
Beispielsfalle ein Gehäuse, das als Kühlmedium Kühlwasser verwendet. Vom
Prinzip her ist jedoch das erfindungsgemäße Elektronikmodul 1 auch mit anderen Kühlmedien, wie insbesondere Kühlluft, kombinierbar.
Das Elektronikmodul 1 , das nachfolgend im Einzelnen anhand der Figuren 2 bis 4 beschrieben werden wird, dichtet bei dieser Ausführungsform die
Ausnehmungen 18 ab, so dass es neben seiner eigentlichen Funktion als elektronisches Bauteil, beispielsweise als Messsensor, ohne weitere Bauteile auch die Ausnehmung 18 gegen den Austritt von Kühlwasser 15 abdichten kann. In Figur 2 ist eine Detaildarstellung des Elektronikmoduls 1 wiedergegeben. Das
Elektronikmodul 1 weist eine Trägerplatte (Stanzgitter/Substrat) 2 auf, die einen gegenüber Randbereichen 2A und 2B vertieften Zentralbereich 6 umfasst.
Hieraus ergibt sich die aus Figur 2 im Einzelnen entnehmbare Konfiguration, die topfähnlich ausgestaltet ist. Die Randbereiche 2A und 2B sind hierbei über Verbindungsabschnitte 2C bzw. 2D mit dem Zentralbereich 6 verbunden. Wie
Figur 2 zeigt, sind diese Verbindungsabschnitte 2C und 2D, im dargestellten Beispielsfall, im rechten Winkel zu den Randbereichen 2A und 2B sowie dem Zentralbereich 6 abgewinkelt. Das Elektronikmodul 1 weist ferner ein Vergussgehäuse 5 auf, das die
Trägerplatte 2 und auf dieser montierte elektronische Bauelemente 3, 4 ummantelt. Hierbei verdeutlicht Figur 2, dass die Dicke eines Bodens 16 des Vergussgehäuses 5, der benachbart zum vertieften Zentralbereich 6 angeordnet ist, geringer ist, als die Dicke einer Deckschicht 17, die die elektronischen Bauelemente 3 und 4 und die Oberseite des Zentralbereichs 6 ummantelt.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, dass die Wärmeabfuhr in das Kühlwasser 15 verbessert wird, da die elektronischen Bauelemente 3 und 4 nahe dem
Kühlmedium 15 angeordnet werden können. Das Elektronikmodul 1 kann am Kühlergehäuse 14 hierbei über Befestigungseinrichtungen 12 und 13 fixiert werden, die als Schrauben oder Klammern ausgebildet sein können.
Obwohl bei der Darstellung der Figur 2 zwei elektronische Bauelemente 3, 4 vorgesehen sind, ist es auch möglich, dass lediglich ein derartiges Bauelement oder auch eine Mehrzahl derartiger Bauelemente auf der Trägerplatte bzw. Leiterplatte 2 angeordnet werden können.
Das Vergussgehäuse 5 weist bei der dargestellten Ausführungsform ferner eine Dichteinrichtung 7 auf, die im Beispielsfalle von zwei Wandabschnitten 8 und 9 gebildet werden. Der Wandabschnitt 8 erstreckt sich hierbei in radialer Richtung, während der Wandabschnitt 9 ein longitudinaler Wandabschnitt ist, der sich also in Richtung der Längsachse L des Elektronikmoduls 1 erstreckt.
Obwohl durch eine derartige Anordnung zweier Wandabschnitte 8 und 9 eine ausreichende Dichteinrichtung 7 für das Kühlgehäuse 14 zur Verhinderung eines Austrittes von Kühlwasser 15 vorgesehen ist, können weitere Dichtelemente, wie beispielsweise Dichtkanten, Dichtlippen oder Dichthinterschnitte oder andere Dichtungen, wie z.B. O-Ringe, vorgesehen sein.
In Figur 3 ist eine zweite Ausführungsform des Elektronikmoduls 1 dargestellt, bei der alle Merkmale, die denjenigen der Figur 2 entsprechen, mit den gleichen Bezugsziffern versehen sind. Daher kann diesbezüglich auf die vorangehende Beschreibung der Figur 2 Bezug genommen werden.
Um die Kühleffizienz weiter zu verbessern, ist bei dieser Ausführungsform an der Unterseite 10 des Bodens 16 eine zusätzliche Kühlgeometrie vorgesehen, die aus einer Mehrzahl von rippenartig aufgebauten Wärmeableitelementen 1 1 besteht. Wie Figur 3 verdeutlicht, sind im Beispielsfalle fünf derartige
Wärmeleitelemente 1 1 vorgesehen. Natürlich ist es möglich, ja nach
Anwendungsfall auch eine geringere oder größere Anzahl derartiger
Wärmeableitelemente 1 1 vorzusehen. ln Figur 4 ist eine weitere Ausführungsform des Elektronikmoduls 1 dargestellt, das in seinem Aufbau demjenigen der Figur 3 entspricht. Dementsprechend sind wiederum sämtliche übereinstimmende Bauteile mit denselben Bezugsziffern versehen und dementsprechend kann auf die voranstehende Beschreibung der Figur 2 Bezug genommen werden.
Figur 4 unterscheidet sich von den Ausführungsformen gemäß den Figuren 2 und 3 dadurch, dass das Elektronikmodul 1 über Befestigungseinrichtungen 12 und 13 mit einer Wärmeableitstruktur 19 versehen ist, die im Beispielsfalle fünfzehn Wärmeableitelemente 19A umfasst, in die Kühlwasser 15 eintreten kann, wobei diese Wärmeableitstruktur 19 wiederum eine vergrößerte Kühlfläche bildet, so dass die in das Kühlwasser 15 eingebrachte Wärme leichter abgeführt werden kann.

Claims

Elektronikmodul (1 )
mit einer Trägerplatte (2);
mit zumindest einem elektronischen Bauelement (3, 4), das auf der Trägerplatte (2) angeordnet ist; und
mit einem Moldgussgehäuse (5), das die Trägerplatte (2) und das zumindest eine elektronische Bauelement (3, 4) ummantelt, wobei die Trägerplatte (2) einen Zentralbereich (6) aufweist.
Elektronikmodul nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der den vertieften Zentralbereich (6) umgebende Teil des Moldgussgehäuses (5) mit einer Dichteinrichtung (7) versehen ist.
Elektronikmodul nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (7) von einem radialen und einem longitudinalen
Wandabschnitt (8, 9) des Moldgussgehäuses (5) gebildet ist.
Elektronikmodul nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichteinrichtung (7) Dichtkanten, Dichtlippen, Dichthinterschnitte und/oder sonstige Dichtungen, wie insbesondere O-Ringe, aufweist.
Elektronikmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, dass das Moldgussgehäuse (5) an seiner Unterseite (10) mit Wärmeableitelementen (1 1 ) versehen ist.
Elektronikmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, dass die Dicke des dem Kühlmedium (15) zugewandten Bodens (16) des Moldgussgehäuses (5) geringer ist, als die Materialstärke eines dem Kühlmedium (15) abgewandten Bereiches (17) des
Moldgussgehäuses (5).
7. Elektronikmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, dass das Moldgussgehäuse (5) mittels Klammern oder Schrauben (12, 13) an einem Kühlgehäuse (14) befestigbar ist.
8. Verfahren zur Herstellung eines Elektronikmoduls (1 ), umfassend die
Schritte:
a) Ausbilden einer Vertiefung (6) in einer Trägerplatte (2);
b) Bestücken der Trägerplatte (2) im Bereich der Vertiefung (6) mit wenigstens einem elektronischen Bauelement (3, 4), insbesondere ein Halbleiterelement,
c) Ummanteln der Trägerplatte (2) und des zumindest einem
elektronischen Bauelements (3, 4) mit einer Moldmasse zur Ausbildung eines Moldgussgehäuses (5).
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der die Vertiefung (6) der Trägerplatte (2) umgebende Teil des Moldgussgehäuses (5) mit einer Dichteinrichtung (7) versehen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei das Moldgussgehäuse (5) mittels einer Befestigungseinrichtung an einer Wärmeableitstruktur (19), insbesondere für die Kühlmedien Kühlwasser (15) oder Kühlluft, verbunden wird.
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