WO2012130579A2 - Kältemittelkreislaufkomponente sowie kältegerät - Google Patents

Kältemittelkreislaufkomponente sowie kältegerät Download PDF

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WO2012130579A2
WO2012130579A2 PCT/EP2012/053997 EP2012053997W WO2012130579A2 WO 2012130579 A2 WO2012130579 A2 WO 2012130579A2 EP 2012053997 W EP2012053997 W EP 2012053997W WO 2012130579 A2 WO2012130579 A2 WO 2012130579A2
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sound absorber
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Michael Thevessen
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2500/00—Problems to be solved
    • F25B2500/12—Sound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B5/00—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity
    • F25B5/04—Compression machines, plants or systems, with several evaporator circuits, e.g. for varying refrigerating capacity arranged in series

Definitions

  • the invention relates to a refrigerant cycle component for forming a portion of a refrigerant circuit of a refrigerator. Furthermore, the invention relates to a refrigeration appliance, in particular a domestic refrigeration appliance, with a refrigerant circuit having one or more such refrigerant circuit components.
  • the invention is particularly in the field of household refrigerators such as refrigerators, freezers or combined refrigerators and freezers.
  • the majority of such refrigerators has a refrigerant circuit with refrigerant circuit components such as a refrigerant compressor or compressor, a condenser, an evaporator, optionally a throttle and
  • Piping and / or fastening devices for the individual components Due to the application in residential areas, there is a desire to make such refrigerators quite quiet, so as to increase the living comfort.
  • Freezers is the main source of sound to make ever quieter and quieter.
  • the object of the invention is to design a refrigerant circuit component and a refrigeration device such that increased living comfort in a room in which the component or the refrigeration device is housed, can be achieved.
  • the invention provides a refrigerant cycle component for forming a portion of a refrigerant circuit of a refrigerator, wherein the
  • Refrigerant circuit component is provided with at least one sound absorber.
  • the sound absorber is preferably a passive sound absorber, so that neither connection lines for the sound absorber are necessary nor the energy requirement of the refrigerant circuit component is increased.
  • Sound absorbers are designed to convert sound energy into other forms of energy. Sound absorbers are classified according to their functioning in porous absorbers, resonance absorbers and combinations of porous absorbers and resonance absorbers.
  • Resonance absorbers are better for one than porous absorbers
  • the sound absorber is formed as a resonance absorber.
  • Resonance absorbers belong to the sound absorbers and consist essentially of a vibrating mass and a spring. The incident sound energy is converted into kinetic energy of the mass. The maximum absorption occurs in the range of
  • a sound absorber is, for example, a Helmholtz resonator, which is formed from a gas volume with an opening. To dampen low-frequency sound waves, however, the volume must be relatively large.
  • the sound absorber comprises a volume-changing resonator with a vibrating system, which is formed by at least one cavity with negative pressure, which is bounded by at least one elastically deformable wall element. Due to the limitation of the cavity, such a resonator can be easily inside a
  • the cavity is preferably formed lens-shaped.
  • the wall element is biased by the negative pressure and can be excited by external pressure fluctuations to vibrate. Due to the bias of the wall element by means of the negative pressure, it is possible to reduce the natural frequency of the resonator even in the case of a rather small volume, so that it can be used even at very low dimensions at low sound frequencies
  • the wall element is made of a sheet metal and / or of a
  • the sound absorber is designed as a silator. Possible
  • Embodiments of silators are known in particular from DE 26 32 290 A and DE 29 47 026 B1.
  • Silators usually have lenticular cavities, which are usually made of sheet metal or other elastic
  • such silators are arranged in refrigerant circuit components or integrated in the walls thereof.
  • the arrangement of a sound absorber in or on a refrigeration cycle of a refrigeration device, in particular as part of a refrigerant circuit component, can reduce flow noise.
  • many known refrigerators or freezers occur strong flow noise.
  • Flow noise occurs e.g. more and more in the foreground, the quieter the compressor is working or the better the compressor is noise-insulated.
  • Wall materials of the refrigerant cycle components can be easily formed and can also be integrated in the interior of a refrigerant circuit. There, silaters can also be flowed around by the refrigerant. In particular, silicators have closed cavities into which the refrigerant can not penetrate.
  • the resonance absorbers are excited by the fluctuations of the sound pressure to vibrate, whereby they withdraw energy from the sound and thus cause a reduction in level.
  • resonance absorbers in particular silators
  • Silators can be designed as very broadband resonance absorber, so that a sound reduction over high bandwidths is made possible.
  • volume-changing resonators in particular in the form of silators, has great advantages in terms of small construction volumes.
  • Noise generation will be put together.
  • a resonator set to a refrigerant cycle component as a noise source of flow noise, the noise emission due to mismatching is reduced.
  • the resonators can be easily manufactured in strip form and integrated into the coolant circuit.
  • the resonators can also be integrated in surface form or arranged as resonator arrays.
  • silators are used as silencers for the reduction of
  • silators in the refrigeration cycle in refrigerators can be integrated in condenser or integrated in Rollbond circuit boards.
  • an arrangement in the region of injection points is advantageous in order to absorb injection noise.
  • the arrangement of passive resonance absorbers as sound absorbers a high broadband sound reduction can be achieved in a simple manner.
  • Figure 1 is a schematic representation of a refrigerator with refrigeration circuit and arranged in the refrigeration cycle sound absorbers.
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment of a sound absorber to be integrated in the refrigeration cycle
  • Fig. 3 is a further illustration of the sound absorber of Fig. 2 at
  • FIG. 4 shows an embodiment of a sound absorbing device with a
  • FIG. 5 is a plan view of a portion of an evaporator of
  • Refrigerating appliance of Fig. 1
  • Fig. 6 is a section along the line Vl-Vl through a line of
  • Fig. 7 is a section along the line VII-VII through the evaporator of
  • Fig. 1 is a refrigeration device 10, in particular household refrigeration appliance, with a
  • Refrigeration circuit 12 shown.
  • the refrigeration device 10 has a housing 14, the interior of which is divided into two areas.
  • the refrigeration device 10 is designed as a refrigerator and freezer 16 with a cooling compartment 18 and a freezer compartment 20.
  • the refrigerator compartment 18 and the freezer compartment 20 are each closed by a door 22.
  • the refrigeration cycle 12 is formed by a plurality of refrigeration cycle components.
  • As refrigeration cycle components at least one evaporator 24, 26, a compressor in the form of a compressor 28, a condenser 30, and pipes 32, 33, 34 and fasteners 36 are provided.
  • the freezer compartment 20 has a first evaporator 24 and the refrigeration compartment 18 has a second evaporator 26.
  • the second evaporator 26 is connected to a first pipe 32 with the
  • the compressor 28 is connected via a second pipe 33 to the condenser 30.
  • the condenser 30 is by means of
  • the condenser 30 is connected to the evaporators 24, 26 by means of a third pipe 34.
  • the first evaporator 24 and the second evaporator 26 are connected via a further pipe 38 in connection.
  • the refrigeration cycle 12 is provided with a plurality of sound absorbers 40.
  • Sound absorbers 40 are provided at a plurality of the refrigerant cycle components 24, 26, 30, 32, 33, and 34.
  • the sound absorbers 40 are designed as passive resonance absorbers 42.
  • FIGS. 2 and 3 and FIGS. 4 show a number of exemplary embodiments of these sound absorbers 40, which are designed as silators 44.
  • the structure of one of the silators 44 will be explained in more detail below with reference to the illustration of FIG. Accordingly, the sound absorber 40 has a volume-changing resonator 46 whose oscillating system 48 is formed by a cavity 50 which is closed by an elastically deformable wall element 52.
  • Embodiment of Fig. 2 is the cavity 50 in one
  • Sound absorber housing 54 is formed and closed by a bent silator sheet 56 as a wall element, so that the cavity 50 in total
  • a vacuum 58 Within the cavity 50 is a vacuum 58, so that in relation to the environment of the sound absorber 40 within the cavity 50, there is a negative pressure.
  • the silator plate 56 is biased by this negative pressure. Due to the bias, the wall element 52 has a fairly small spring constant. Thanks to the low spring constant, it is also possible to realize low-frequency resonators with a small volume. In addition, the wall mass can be reduced accordingly with the small spring constant.
  • the wall member 52 forms a cup spring 60.
  • Euler buckling load a very low spring constant or even a negative spring constant.
  • the wall element 52 Due to the low spring constant, the wall element 52 can be easily increased by fluctuations in the sound pressure with flow noise
  • a series of siators 44 are mounted on a sheet metal strip 62.
  • Such metal strips 62 with the siators 44 can be arranged in several rows in the condenser 30 and / or the pipes 32, 33, 34.
  • Sheet metal 62 present, but the silator assembly is mounted directly on a wall 64 of the condenser 30, the evaporator 24, 26 or one of the remaining refrigerant circuit components.
  • FIG. 5 shows a region of the first evaporator 24 near an injection point 66 where the coolant enters the evaporator 24.
  • the two evaporators 24, 26 are designed as Rollbond board evaporator. Accordingly, the first one
  • the Rollbond board 67 has, as can be seen from the sectional view of FIG. 6, a first Rollbond sheet 68, over which a second Rollbond sheet 70 is placed.
  • Bending at least one of the two Rollbond sheets 68, 70 is a channel 72 formed for the coolant. According to the embodiment of FIG. 6, several of the siators 44 shown in more detail in FIG. 2 are provided within this channel 72
  • Attachment of the silator plate 56 on one of the two Rollbond sheets 68, 70 is formed.
  • silversors 44 are arranged on the rollbond board 67 also outside the channel 72.
  • there is an array 74 of silators 44 in an area partly surrounded by the channel 72, there is an array 74 of silators 44, as shown in FIG.
  • the cavities 50 of the resonators 56 of these silators 44 are formed as shown in FIG. 7 between the two Rollbond sheets 68, 70, ie an additional silator sheet 56 can be dispensed with in this arrangement.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kältemittelkreislaufkomponente zum Bilden eines Bereichs eines Kältemittelkreislaufs (12) eines Kältegeräts (10). Zur Verminderung von Strömungsgeräuschen ist wenigstens ein Schallabsorber (40) vorgesehen. Der Schallabsorber (40) ist vorzugsweise als Silator (44) ausgebildet. Außerdem wird ein Kältegerät (10) beschrieben, dessen Kältekreislauf zur Verminderung von Strömungsgeräuschen mit Schallabsorbern (40), insbesondere mit Silatoren (44), versehen ist.

Description

KÄLTEMITTELKREISLAUFKOMPONENTE SOWIE KÄLTEGERÄT
Die Erfindung betrifft eine Kältemittelkreislaufkomponente zum Bilden eines Bereichs eines Kältemittelkreislaufs eines Kältegeräts. Weiter betrifft die Erfindung ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einem Kältemittelkreislauf, der eine oder mehrere solcher Kältemittelkreislaufkomponenten aufweist.
Die Erfindung liegt insbesondere auf dem Gebiet von Haushalts-Kältegeräten wie Kühlgeräten, Gefriergeräten oder kombinierten Kühl- und Gefriergeräten.
Der überwiegende Anteil solcher Kältegeräte weist einen Kältemittelkreislauf mit Kältemittelkreislaufkomponenten wie einem Kältemittelverdichter oder Kompressor, einem Verflüssiger, einem Verdampfer, gegebenenfalls einer Drossel sowie
Rohrleitungen und/oder Befestigungseinrichtungen für die einzelnen Komponenten auf. Aufgrund der Anwendung in Wohnbereichen besteht der Wunsch, solche Kältegeräte recht leise zu gestalten, um so den Wohnkomfort zu erhöhen.
Durch technischen Fortschritt ist es in jüngster Zeit immer weiter gelungen, den Kältemittelverdichter oder Kompressor, der bei älteren Kühlschränken oder
Gefrierschränken die Hauptschallquelle darstellt, immer leiser und geräuscharmer zu gestalten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Kältemittelkreislaufkomponente sowie ein Kältegerät derart auszugestalten, dass ein erhöhter Wohnkomfort in einem Raum, in dem die Komponente oder das Kältegerät untergebracht ist, erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Kältemittelkreislaufkomponente gemäß Anspruch 1 sowie ein Kältegerät gemäß dem Nebenanspruch gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung schafft eine Kältemittelkreislaufkomponente zum Bilden eines Bereichs eines Kältemittelkreislaufs eines Kältegeräts, wobei die
Kältemittelkreislaufkomponente mit wenigstens einem Schallabsorber versehen ist.
Der Schallabsorber ist vorzugsweise ein passiver Schallabsorber, so dass weder Anschlussleitungen für den Schallabsorber notwendig sind, noch der Energiebedarf der Kältemittelkreislaufkomponente erhöht wird.
Schallabsorber sind dazu ausgebildet, Schallenergie in andere Energieformen umzuwandeln. Schallabsorber werden entsprechend ihrer Funktionsweise in poröse Absorber, Resonanzabsorber und Kombinationen aus porösen Absorbern und Resonanzabsorbern eingeteilt.
Bei den porösen Absorbern wird die Schallenergie durch Reibung von
Mediumsmolekülen im Absorber in Wärme umgewandelt. Sie weisen hierzu eine poröse Oberfläche auf.
Im Vergleich zu porösen Absorbern sind Resonanzabsorber besser für eine
Anordnung in einem Kältemittelkreislauf geeignet. Es ist daher bevorzugt, dass der Schallabsorber als Resonanzabsorber ausgebildet ist. Resonanzabsorber gehören zu den Schallabsorbern und bestehen im Wesentlichen aus einer schwingenden Masse und einer Feder. Die auftreffende Schallenergie wird in kinetische Energie der Masse umgewandelt. Die maximale Absorption tritt im Bereich der
Eigenfrequenz auf, wo die Masse am stärksten schwingt. Die Resonanzabsorber schwingen somit mit der Schallenergie und entziehen durch ihre Mitschwingung dem Schall Energie.
Ein Beispiel für einen Schallabsorber ist beispielsweise ein Helmholtz-Resonator, der aus einem Gasvolumen mit einer Öffnung gebildet ist. Zur Dämpfung von niederfrequenten Schallwellen muss allerdings das Volumen relativ groß sein.
Daher ist es wünschenswert, auch niederfrequente Schallwellen effektiv dämpfen zu können, ohne hierfür das große Volumen eines Helmholtz-Resonators vorsehen zu müssen. Insbesondere zu diesem Zweck ist weiter bevorzugt, dass der Schallabsorber einen volumenändernden Resonator mit einem Schwingsystem aufweist, das durch wenigstens einen Hohlraum mit Unterdruck gebildet ist, welcher durch wenigstens ein elastisch verformbares Wandelement begrenzt ist. Durch die Begrenzung des Hohlraumes lässt sich ein solcher Resonator leicht auch im Inneren eines
Kältemittelkreislaufes anordnen, wo er von dem Kältemittel umströmt werden kann.
Der Hohlraum ist bevorzugt linsenförmig ausgebildet.
Vorzugsweise ist das Wandelement durch den Unterdruck vorgespannt und lässt sich durch äußere Druckschwankungen zu Schwingungen anregen. Durch die Vorspannung des Wandelements mittels des Unterdruckes kann man auch bei einem recht kleinen Volumen die Eigenfrequenz des Resonators verringern, so dass er auch bei sehr kleinen Abmessungen bei tiefen Schallfrequenzen
mitschwingen kann.
Vorzugsweise ist das Wandelement aus einem Blech und/oder aus einer
Tellerfeder gebildet.
Vorzugsweise ist der Schallabsorber als Silator ausgebildet. Mögliche
Ausgestaltungen von Silatoren sind insbesondere aus der DE 26 32 290 A sowie der DE 29 47 026 B1 bekannt. Silatoren weisen meist linsenförmige Hohlräume auf, die in der Regel von Blech oder aus einem sonstigen elastischen
Wandmaterial umschlossen sind. Durch Unterdruck in ihrem Inneren wird das elastisch biegbare Blech so vorgespannt, dass es auf äußere Druckänderungen empfindlich reagiert. Bringt man einen Silator z.B. in einen lauten Gebläsekanal ein, so wird das den Hohlraum verschließende Kapselblech durch die
Schwankungen des Schalldrucks zu Schwingungen angeregt. Dadurch wird dem Schall Energie entzogen und so eine Pegelminderung bewirkt. Gemäß bevorzugten Ausgestaltungen der Erfindung werden derartige Silatoren in Kältemittelkreislaufkomponenten angeordnet oder auch in deren Wandungen integriert.
Durch die Anordnung eines Schallabsorbers in oder an einem Kältekreislauf eines Kältegeräts, insbesondere als Teil einer Kältemittelkreislaufkomponente, lassen sich Strömungsgeräusche reduzieren. Bei vielen bekannten Kühlgeräten oder Gefriergeräten treten starke Strömungsgeräusche auf. Solche
Strömungsgeräusche treten z.B. immer mehr in den Vordergrund, je leiser der Verdichter arbeitet oder je besser der Verdichter geräuschgedämmt ist. Die
Strömungsgeräusche werden über das strömende Kältemittel auf Komponenten im Kühlgerät übertragen, so dass die Kühlgerätekomponenten mit den
Strömungsgeräuschen mitschwingen können und so zu einer großen
Geräuscherzeugung beitragen.
Werden aber in oder an einer Kältemittelkreislaufkomponente, die durch das Kältemittel durchströmt wird, Schallabsorber, insbesondere Resonanzabsorber, angebracht, lässt sich die durch die Strömung eingebrachte Schwingungsenergie reduzieren und so der Schall verringern. Besonders geeignet sind hierzu Silatoren, da diese sehr kleinvolumig ausgebildet werden können, aus Blech oder
Wandmaterialien der Kältemittelkreislaufkomponenten einfach ausgebildet werden können und auch im Inneren eines Kältemittelkreislaufes integriert werden können. Dort können Silatoren auch von dem Kältemittel umströmt werden. Insbesondere weisen Silatoren geschlossene Hohlräume auf, in die das Kältemittel nicht eindringen kann.
Vorzugsweise werden die Resonanzabsorber durch die Schwankungen des Schalldrucks zu Schwingungen angeregt, wodurch sie dem Schall Energie entziehen und so eine Pegelminderung bewirken.
Beispielsweise werden Resonanzabsorber, insbesondere Silatoren, auf
Blechstreifen aufgebracht und in mehreren Reihen im Kühlmittelkanal angeordnet. Silatoren können als sehr breitbandige Resonanzabsorber ausgelegt werden, so dass eine Schallminderung über hohe Bandbreiten ermöglicht wird.
Der Einsatz von volumenändernden Resonatoren, insbesondere in Form von Silatoren, hat große Vorteile hinsichtlich der kleinen Bauvolumina. Es können hierzu Sätze verschieden abgestimmter Resonatoren für eine breitbandige
Lärmerzeugung zusammengestellt werden. Durch Anbringung eines solchen Resonatorensatzes an einer Kältemittelkreislaufkomponente als Lärmquelle von Strömungsgeräuschen wird die Lärmemission in Folge von Fehlanpassung herabgesetzt. Die Resonatoren können in Streifenform einfach hergestellt werden und in den Kühlmittelkreislauf integriert werden. Die Resonatoren können auch in Flächenform integriert werden oder als Resonatoren-Arrays angeordnet werden.
Vorzugsweise werden Silatoren als Schalldämpfer zur Reduktion von
Strömungsgeräuschen in Kältegeräten, insbesondere Kühlgeräten, eingesetzt.
Beispielsweise können Silatoren im Kühlkreislauf in Kühlgeräten in Verflüssiger integriert sein oder in Rollbond-Platinen integriert sein. Insbesondere ist eine Anordnung im Bereich von Einspritzstellen vorteilhaft, um Einspritzgeräusche zu absorbieren. Durch die Anordnung passiver Resonanzabsorber als Schallabsorber lässt sich eine hohe breitbandige Schallreduzierung in einfacher Weise erreichen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Kältegeräts mit Kältekreislauf und mit in dem Kältekreislauf angeordneten Schallabsorbern;
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispieles für einen im Kältekreislauf zu integrierenden Schallabsorber;
Fig. 3 eine weitere Darstellung des Schallabsorbers von Fig. 2 bei
anderen Betriebsbedingungen; Fig. 4 ein Ausführungsbeispiel einer Schalldämmvorrichtung mit einer
Reihe von Schallabsorbern zur Integration in den Kältekreislauf des Kältegeräts von Fig. 1 ;
Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Teilbereich eines Verdampfers des
Kältegeräts von Fig. 1 ;
Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie Vl-Vl durch eine Leitung des
Verdampfers von Fig. 5; und
Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie Vll-Vll durch den Verdampfer von
Fig. 5.
In Fig. 1 ist ein Kältegerät 10, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einem
Kältekreislauf 12 gezeigt.
Das Kältegerät 10 weist ein Gehäuse 14 auf, dessen Innenraum in zwei Bereiche eingeteilt ist. In dem dargestellten Beispiel ist das Kältegerät 10 als Kühl- und Gefriergerät 16 mit einem Kühlfach 18 und einem Gefrierfach 20 ausgebildet. Das Kühlfach 18 und das Gefrierfach 20 sind jeweils durch eine Tür 22 verschließbar.
Der Kältekreislauf 12 wird durch mehrere Kältekreislaufkomponenten gebildet. Als Kältekreislaufkomponenten sind wenigstens ein Verdampfer 24, 26, ein Verdichter in Form eines Kompressors 28, ein Verflüssiger 30, sowie Rohrleitungen 32, 33, 34 und Befestigungselemente 36 vorgesehen.
In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Gefrierfach 20 einen ersten Verdampfer 24 auf und das Kühlfach 18 weist einen zweiten Verdampfer 26 auf. Der zweite Verdampfer 26 ist mit einer ersten Rohrleitung 32 mit dem
Kompressor 28 verbunden. Der Kompressor 28 ist über eine zweite Rohrleitung 33 mit dem Verflüssiger 30 verbunden. Der Verflüssiger 30 ist mittels der
Befestigungselemente 36 an einer Rückwand des Gehäuses 14 befestigt; insoweit ist der Verflüssiger 30 lediglich schematisch dargestellt. Der Verflüssiger 30 ist mittels einer dritten Rohrleitung 34 mit den Verdampfern 24, 26 verbunden. Der erste Verdampfer 24 und der zweite Verdampfer 26 stehen über eine weitere Rohrleitung 38 in Verbindung.
Der Kältekreislauf 12 ist mit mehreren Schallabsorbern 40 versehen. Die
Schallabsorber 40 sind an mehreren der Kältemittelkreislaufkomponenten 24, 26, 30, 32, 33 und 34 vorgesehen.
Die Schallabsorber 40 sind als passive Resonanzabsorber 42 ausgebildet.
Die Fig. 2 und 3 sowie die Fig. 4 zeigen mehrere Ausführungsbeispiele dieser Schallabsorber 40, die als Silatoren 44 ausgebildet sind. Der Aufbau eines der Silatoren 44 wird im Folgenden anhand der Darstellung von Fig. 2 näher erläutert. Demnach weist der Schallabsorber 40 einen volumenändernden Resonator 46 auf, dessen Schwingsystem 48 durch einen Hohlraum 50 gebildet ist, welcher durch ein elastisch verformbares Wandelement 52 verschlossen ist. Bei dem
Ausführungsbeispiel von Fig. 2 ist der Hohlraum 50 in einem
Schallabsorbergehäuse 54 ausgebildet und durch ein gebogenes Silator-Blech 56 als Wandelement verschlossen, so dass der Hohlraum 50 insgesamt im
Wesentlichen linsenförmig ausgebildet ist. Innerhalb des Hohlraumes 50 befindet sich ein Vakuum 58, so dass gegenüber der Umgebung des Schallabsorbers 40 innerhalb des Hohlraumes 50 ein Unterdruck herrscht.
Wie in Fig. 2 ersichtlich wird das Silator-Blech 56 durch diesen Unterdruck vorgespannt. Durch die Vorspannung weist das Wandelement 52 eine recht kleine Federkonstante auf. Dank der geringen Federkonstante lassen sich so bei kleinem Volumen auch tieffrequente Resonatoren realisieren. Außerdem kann bei der kleinen Federkonstante auch die Wandungsmasse entsprechend reduziert werden.
Insbesondere bildet wenigstens ein Bereich des Wandelements 52 eine Tellerfeder 60. Wenn das Wandelement 52 in Folge des Unterdruckes nach innen eingeknickt wird, wird nach Überschreitung der sogenannten Eulerschen Knickbelastung eine sehr geringe Federkonstante oder gar eine negative Federkonstante erreicht.
Aufgrund der geringen Federkonstanten lässt sich das Wandelement 52 durch Schwankungen des Schalldruckes bei Strömungsgeräuschen leicht zu
Schwingungen anregen. Dadurch wird dem Schall Energie entzogen und so eine Pegelminderung bewirkt.
Es können somit Schallminderungen von mehreren Dezibel (z.B. 5-10 dB) über Bandbreiten von mehreren 100 Hz bis in den kHz-Bereich hinein erreicht werden. Gemäß der beispielhaften Anordnung von Fig. 4 ist eine Reihe von Siiatoren 44 auf einem Blechstreifen 62 angebracht. Solche Blechstreifen 62 mit den Siiatoren 44 lassen sich in mehreren Reihen in dem Verflüssiger 30 und/oder den Rohrleitungen 32, 33, 34 anordnen.
In einer weiteren in Fig. 4 angedeuteten Ausgestaltung ist kein gesonderter
Blechstreifen 62 vorhanden, sondern die Silatoren-Anordnung ist unmittelbar auf einer Wandung 64 des Verflüssigers 30, der Verdampfer 24, 26 oder einer der verbleibenden Kältemittelkreislaufkomponenten angebracht.
Fig. 5 zeigt einen Bereich des ersten Verdampfers 24 nahe einer Einspritzstelle 66, wo das Kühlmittel in den Verdampfer 24 eintritt. Die beiden Verdampfer 24, 26 sind als Rollbond-Platinen-Verdampfer ausgeführt. Demnach weist der erste
Verdampfer 24 eine Rollbond-Platine 67 auf. Die Rollbond-Platine 67 weist, wie sich aus der Schnittdarstellung von Fig. 6 ergibt, ein erstes Rollbond-Blech 68 auf, über welches ein zweites Rollbond-Blech 70 gelegt ist. Mit entsprechender
Verbiegung wenigstens eines der beiden Rollbond-Bleche 68, 70 ist ein Kanal 72 für das Kühlmittel gebildet. Gemäß der Ausgestaltung von Fig. 6 sind innerhalb dieses Kanals 72 mehrere der in Fig. 2 näher gezeigten Siiatoren 44 durch
Anbringung des Silatoren-Bleches 56 auf einem der beiden Rollbond-Bleche 68, 70 ausgebildet. Gemäß der Darstellung von Fig. 7 sind auf der Rollbond-Platine 67 auch außerhalb des Kanals 72 Silatoren 44 angeordnet. Hier befindet sich in einem teilweise von dem Kanal 72 umgebenen Bereich ein Array 74 von Silatoren 44, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Die Hohlräume 50 der Resonatoren 56 dieser Silatoren 44 sind gemäß Fig. 7 zwischen den beiden Rollbond-Blechen 68, 70 ausgebildet, d.h. auf ein zusätzliches Silator-Blech 56 kann bei dieser Anordnung verzichtet werden.
Bezugszeichenliste: Kältegerät
Kältekreislauf
Gehäuse
Kühl- und Gefriergerät
Kühlfach
Gefrierfach
Tür
erster Verdampfer
zweiter Verdampfer
Kompressor
Verflüssiger
erste Rohrleitung
zweite Rohrleitung
dritte Rohrleitung
Befestigungselement
weitere Rohrleitung
Schallabsorber
Resonanzabsorber
Silator
Resonator
Schwingsystem
Hohlraum
Wandelement
Schallabsorbergehäuse
Silator-Blech
Vakuum
Tellerfeder
Blechstreifen
Wandung
Einspritzstelle
Rollbond-Platine erstes Rollbond-Blech zweites Rollbond-Blech Kanal
Array

Claims

Patentansprüche
1. Kältemittelkreislaufkomponente zum Bilden eines Bereichs eines
Kältemittelkreislaufs (12) eines Kältegeräts (10),
gekennzeichnet durch wenigstens einen Schallabsorber (40).
2. Kältemittelkreislaufkomponente nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schallabsorber (40) als Resonanzabsorber (42) ausgebildet ist.
3. Kältemittelkreislaufkomponente nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schallabsorber (40) einen volumenändernden Resonator (46) mit einem Schwingsystem (48) aufweist, das durch wenigstens einen Hohlraum (50) mit Unterdruck gebildet ist, welcher durch wenigstens ein elastisch verformbares Wandelement (52) begrenzt ist.
4. Kältemittelkreislaufkomponente nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hohlraum (50) linsenförmig ausgebildet ist und dass das Wandelement (52) durch den Unterdruck vorgespannt ist und durch äußere Druckschwankungen zu Schwingungen anregbar ist.
5. Kältemittelkreislaufkomponente nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet,
dass das Wandelement (52) aus einem Blech (56) und/oder aus einer Tellerfeder (60) gebildet ist.
6. Kältemittelkreislaufkomponente nach einem der voranstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Schallabsorber (40) als Silator (44) ausgebildet ist.
7. Kältemittelkreislaufkomponente nach einem der voranstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schallabsorber (40) zur Verminderung von Strömungsgeräuschen ausgebildet und angeordnet ist, die durch Strömung des Kältemittels in der Kältemittelkreislaufkomponente verursacht werden.
8. Kältemittelkreislaufkomponente nach einem der voranstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es ausgewählt ist aus einer Gruppe von Kältemittelkreislaufkomponenten, die einen Verdampfer (24, 26), einen Verflüssiger (30), einen Kältemittelverdichter (28), Rohrleitungen (32, 33, 34, 38) und Befestigungselemente (36) umfasst.
9. Kältemittelkreislaufkomponente nach einem der voranstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Schallabsorber (40) in eine Wandung (64, 68, 70) der Kältemittelkreislaufkomponente integriert ist.
10. Kältemittelkreislaufkomponente nach einem der voranstehenden
Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Schallabsorber (40) an einem Kältemitteleinlass (66) und/oder an einem Kältemittelauslass der Kältemittelkreislaufkomponente angeordnet ist.
1 1 . Kältemittelkreislaufkomponente nach einem der voranstehenden
Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Rollbond-Platine (67), in die der wenigstens eine Schallabsorber (40) integriert ist.
12. Kältegerät (10), insbesondere Haushaltskältegerät mit einem
Kältemittelkreislauf (12),
dadurch gekennzeichnet,
dass an oder in dem Kältemittelkreislauf (12) wenigstens ein Schallabsorber (40) vorgesehen ist.
13. Kältegerät nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schallabsorber (40) als Resonanzabsorber (42) ausgebildet ist.
14. Kältegerät nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schallabsorber (40) einen volumenändernden Resonator (46) mit einem Schwingsystem (48) aufweist, das durch wenigstens einen Hohlraum (50) mit Unterdruck gebildet ist, welcher durch wenigstens ein elastisch verformbares Wandelement (52) begrenzt ist.
15. Kältegerät nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Hohlraum (50) linsenförmig ausgebildet ist und dass das Wandelement (52) durch den Unterdruck vorgespannt ist und durch äußere Druckschwankungen zu Schwingungen anregbar ist.
16. Kältegerät nach einem der Ansprüche 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Wandelement (52) aus einem Blech (56) und/oder aus einer Tellerfeder (60) gebildet ist.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet,
dass der wenigstens eine Schallabsorber (40) als Silator (44) ausgebildet ist.
18. Kältegerät nach einem der Ansprüche 12 bis 17
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schallabsorber (40) zur Verminderung von Strömungsgeräuschen ausgebildet und angeordnet ist, die durch eine Strömung von Kältemittel in dem Kältemittelkreislauf (12) verursacht werden.
19. Kältegerät nach einem der Ansprüche 12 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kältemittelkreislauf (12) wenigstens eine Kältemittelkreislaufkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 aufweist.
20. Kältegerät nach einem der Ansprüche 12 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Kältemittelkreislauf (12) wenigstens eine der folgenden
Kältemittelkreislaufkomponenten aufweist:
• Verdampfer (24, 26),
• Verflüssiger (30),
• Kompressor (28),
• Rohrleitungen (32, 33, 34, 38) und/oder
• Befestigungselemente (36),
und dass der wenigstens eine Schallabsorber (40) an wenigstens einem der Kältemittelkreislaufkomponenten ausgebildet oder angeordnet ist.
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