WO2012124833A1 - 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법 - Google Patents

광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법 Download PDF

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WO2012124833A1
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meth
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prism sheet
film
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PCT/KR2011/001711
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홍순영
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인산디지켐 주식회사
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    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a composite film in which an optical film is laminated, and more particularly, by laminating and combining a lower diffusion film, a prism sheet, and an upper diffusion film constituting a backlight unit. It relates to a method for producing a composite film.
  • Optical films generally include a film that imparts a function to the film itself to exhibit a specific function, or a film that imparts functionality by laminating a functional laminated film on a film or a film support.
  • the optical film includes a diffusion film and a prism sheet used in a backlight unit (BLU) of a liquid crystal display (LCD).
  • BLU backlight unit
  • LCD liquid crystal display
  • the liquid crystal display is a flat panel display that displays an image by using the electrical and optical characteristics of a liquid crystal having an intermediate characteristic between a liquid and a solid.
  • the liquid crystal display device is thinner and lighter than other display devices, and has a low driving voltage and low power consumption. Has the advantage of having, has been widely used throughout the industry.
  • the liquid crystal display device requires a backlight unit for supplying additional light because the liquid crystal display panel for displaying an image is a non-light emitting device that does not emit light by itself.
  • CCFL cold cathode fluorescent lamp
  • the backlight unit diffuses and diffuses the film to uniformly transmit the light to the entire surface of the liquid crystal display.
  • a prism sheet for collecting the light emitted from the film and transmitting it to the liquid crystal display device is included.
  • the diffusion film is required to diffuse the light generated from the light source to make the image of the light source invisible, and to maintain the brightness of the entire screen without damaging the brightness of the light source.
  • the diffuser film scatters the light emitted from the light guide plate and enters the display screen to uniform the luminance distribution.
  • the diffuser film includes a transparent film in which transparent fillers are dispersed on a transparent polyester film surface and a regular reflection type in which a silver thin film is laminated.
  • the transparent film which processed the surface of transparent base films such as glass, an acrylic resin, polycarbonate, and polyester, into a prism shape, or added inorganic fine particles and transparent resin particles is used as a diffusion film.
  • a resin to which the particles are added to the surface of the transparent film is also prepared by coating a resin to which the particles are added to the surface of the transparent film.
  • the prism sheet is used for the purpose of improving the brightness of the backlight unit disposed on the rear of the liquid crystal display device.
  • the prism sheet is usually uniformly spread on the light diffusion plate or the diffusion film. It is a film to improve brightness by emitting light sources in various directions emitted to the front by using the function of total reflection and refraction of the prism structure.
  • the prism sheet is formed on the surface of the prism having a triangular cross-sectional shape repeatedly, and serves to emit light by condensing the light diffused by the diffusion film in the vertical direction on the display screen.
  • each optical film composed of the diffusion film and the prism sheet is laminated in a predetermined order to form a backlight unit, and the light emitted from the cold cathode fluorescent lamp is transferred to the display screen through the backlight unit.
  • Problems such as cost, time consumption, and production yield deterioration due to the stacking of the backlight units have existed.
  • a double-sided protective liner that protects the optical film is first removed. There is a possibility of time required for removing the protective liner and film damage when the protective liner is removed. .
  • the thickness of the entire liquid crystal display device becomes thinner and thinner, the thickness of each optical film is reduced, and accordingly, the intensity of each optical film is lowered, thereby increasing the rate of film damage in the process of laminating the optical films.
  • these optical films require precise optical functionality, the occurrence of surface defects such as scratches or foreign matters may have a fatal effect on the performance of the entire LCD.
  • the present invention provides a composite film in which a diffusion film and a prism sheet are integrated. It is intended to provide a method of preparation.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a method for manufacturing each optical film constituting the backlight unit used in the liquid crystal display device, etc. into a single composite film, the cost and time consumed in laminating each optical film And it is to prevent the production yield deterioration.
  • the present invention is to prepare a resin composition consisting of 80 to 90% by weight of acrylate oligomer, 3 to 11% by weight of low viscosity acrylate monomer and 3 to 7% by weight of photopolymerization initiator; Applying the resin composition to a pattern tip formed on the surface of the prism sheet, and then pressing the tip to the back surface of the diffusion film or the prism sheet; And it provides a method for producing a composite film laminated optical film comprising the step of ultraviolet and heat curing the resin composition is compressed.
  • the step of applying and compressing the resin composition to the end of the pattern the resin composition contained in the storage container 11 is applied in contact with the outer circumferential surface of the rotating first adhesive roll 12 and the first control plate 13
  • the coating thickness is adjusted by the step, and then applied to the outer peripheral surface of the second adhesive roll 14 to rotate in contact with the resin composition applied to the outer peripheral surface of the first adhesive roll 12;
  • the resin composition coated on the outer circumferential surface of the second adhesive roll 14 is adjusted by the second adjusting plate 15 and then rotates in contact with the resin composition applied on the outer circumferential surface of the second adhesive roll 14.
  • a prism sheet (10) manufactured by the pattern roller (18) and the ultraviolet lamp (19) is introduced into the outer circumferential surface of the third adhesive roll (16) to which the resin composition is applied;
  • the pattern tip formed on the surface of the prism sheet 10 is compressed by the drum roll 17 which is in contact with the resin composition of the outer peripheral surface of the third adhesive roll 16 and in contact with the rear surface of the prism sheet 10.
  • coated to the said pattern tip part is 3-6 micrometers.
  • the cost and time consumed by laminating each optical film constituting the backlight unit is reduced, and foreign substances adhered due to static electricity or the like, or The occurrence of surface defects such as scratches is prevented, resulting in improved production yields.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a composite film laminated with an optical film according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a preferred example of manufacturing an optical film according to the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing another example of manufacturing an optical film according to the present invention.
  • a method of manufacturing a composite film in which an optical film is laminated has an adhesive property while preventing the distortion of the light from occurring while light emitted from a cold cathode fluorescent lamp reaches a display screen through a backlight unit.
  • ultraviolet and thermosetting resin compositions and then applying the resin composition to the pattern tip formed on the surface of the prism sheet, which is an optical film constituting the composite film, and then spreading the film or prism. It can be achieved by laminating
  • the said resin composition consists of a (meth) acrylate oligomer, a low viscosity acrylate monomer, and a photoinitiator.
  • the oligomer is generally referred to as a prepolymer and constitutes a main component of the resin composition according to the present invention.
  • the photoreactive functional groups are introduced to impart photopolymerization, and the photopolymerizable oligomer is a (meth) acrylate which is a functional group having a double bond.
  • the acrylate photocurable prepolymer made by introducing a group is most suitable.
  • Acrylate resins are often called acrylic resins, and are transparent enough to transmit about 85% of light, can be weatherable and combined with hue, have a certain degree of stiffness, and can be colored in a wide range, and facilitate molded parts of various fields. It is a material that has the advantage of making.
  • polyester (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, spiran resin (meth) acryl Rate and silicone resin (meth) acrylate and the like can be used.
  • (meth) acrylate is a general term of acrylate and methacrylate.
  • oligomers in the present invention mean polymers having a number average molecular weight of less than 10,000, preferably less than 5,000.
  • Monofunctional acrylates containing photoreactive functional groups include hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxypentyl (meth) acrylate, hydroxy Hexyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, o-phenylphenoxyethyl (meth) acrylate, and the like.
  • Examples of the polyfunctional acrylate include trimethylolpropane diallyl ether and pentaerythritol triallyl ether.
  • Trimethylolpropane di (meth) acrylate, triethylolpropane di (meth) acrylate, glycerol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, dipentaerythritol hydroxypentaacrylate, and the like are preferable.
  • the (meth) acrylate oligomer is preferably 80 to 90% by weight, but when used in less than 80% by weight, the hardness of the resin composition is lowered, and when it exceeds 90% by weight, the adhesive strength with the film Is lowered.
  • the resin composition according to the present invention contains a low viscosity acrylate monomer having a tetrafunctional group or less.
  • the photocurable resin Since the photocurable resin generates polymerization in a short time using ultraviolet rays, it is difficult to use many solvents. However, if the viscosity is too high, it will adversely affect the processing conditions, so it is necessary to adjust the viscosity, and a low viscosity monomer is used to adjust the viscosity. In addition, the low-viscosity monomer has the effect of increasing the hardness, facilitating the adhesion work and increase the adhesion with the adherend. According to the amount of functional groups in one molecule, it is divided into monofunctional, bifunctional and polyfunctional monomers, and increasing the amount of the polyfunctional monomer also serves as a crosslinking agent.
  • low viscosity acrylate monomers examples include hydroxyethyl (meth) acrylate, hydroxypropyl (meth) acrylate, hydroxybutyl (meth) acrylate, hydroxypentyl (meth) acrylate, and hydroxyhexyl (meth ) Acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyldecyl acrylate, stearyl acrylate, behenyl acrylate, beta-carboxyethyl acrylate, isobornyl acrylate, tetrahydroperfuryl acrylate, tetrahydroperfuryl meta Monofunctional monomers such as acrylate, 4-butylcyclohexyl acrylate, dicyclopentenyl acrylate, dicyclopentenyloxyethyl acrylate, ethoxyethyl acrylate, ethoxylated monoacrylate and 1,6- Hexanediol
  • the low viscosity acrylate monomer is 3 to 11% by weight, but when used at less than 3% by weight, the effect of controlling the viscosity of the composition according to the present invention cannot be achieved and the hardness and the adherend When the adhesive strength is lowered and exceeds 11% by weight, there is a problem that the light curing speed is slow and the elasticity is weak and cracks may occur.
  • Radical resin in the photopolymerization resin is a resin in which a weak portion of the chemical bond is cleaved by light energy to generate free radicals that undergo a chain reaction, thereby causing polymerization.
  • the photopolymerization initiator used in the present invention serves as a radical polymerization initiator to generate radicals to promote the polymerization or to increase the polymerization rate.
  • the resin composition according to the present invention can be cured even without the photoinitiator, but since curing takes a long time, there is a possibility that the optical film as the adherend may be deformed and the properties such as hardness are lowered because the curing rate is low, so that the photopolymerization initiator is used. desirable.
  • Photopolymerization initiators used in the present invention include chloro acetophenone, diethoxy acetophenone, hydroxy acetophenone, 1-phenyl-2-hydroxy-2-methylpropan-1-one, 1-hydroxy cyclohexyl phenyl ketone, ⁇ -amino acetophenone, benzoin ether, benzyl dimethyl ketal, benzophenone, thioxanthone, 2-ethyl anthraquinone, 2-hydroxy-1,2-diphenyl ethanone, 2-ethoxy-1,2- Diphenyl ethanone, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenyl ethanone, 2-isopropyl-1,2-phenyl ethanone, 2-butoxy-1,2-diphenyl ethanone, 2- Isobutoxy-1,2-diphenyl ethanone, 2,2-dimethoxy-1,2-diphenyl ethanone, 2,2-dibutoxy 1-phenyl ethan
  • the photopolymerization initiator used in the present invention is preferably used 3 to 7% by weight, when less than 3% by weight of the resin is low curing rate, the resin composition may be uncured, exceeding 7% by weight In this case, there is a problem in that the adhesion with the adherend is lowered due to over curing of the resin composition.
  • FIG. 1 an example of laminating between the prism sheet 1 and the prism sheet 2 is illustrated, but the second prism sheet 2 may be replaced with a diffusion film to be laminated.
  • the cross-sectional shape of the pattern tip portion of the prism sheet is illustrated as a triangle, but the cross-sectional shape may be an ellipse, a square, or a complex of ellipses and squares.
  • the resin composition shown in Table 1 below was sufficiently mixed in a homogeneous mixer to prepare an ultraviolet and thermosetting resin composition having adhesive properties.
  • dipentaerythritol hydroxypentaacrylate dipentaerythritol hydroxypentaacrylate: acrylate oligomer
  • a composite film according to the present invention was prepared by applying the resin composition prepared above to a pattern tip formed on the surface of the prism sheet, and then pressing and curing the tip on the back surface of the diffusion film or prism sheet.
  • the first adhesive roll 12 having an outer circumferential surface rotatably supported while contacting the resin composition is positioned on an upper portion of the storage container 11 containing the resin composition of Table 1, and on one side of the first adhesive roll 12.
  • the first adjusting plate 13 is positioned to constantly adjust the film thickness of the resin composition applied to the outer peripheral surface of the first adhesive roll 12 in a state spaced apart from the outer peripheral surface of the first adhesive roll 12.
  • first adhesive roll 12 On the other side of the first adhesive roll 12 is a second adhesive roll 14 rotatably supported while contacting the resin composition applied to the outer peripheral surface of the first adhesive roll 12, the second adhesive roll ( On one side of 14) the second control plate 15 for constantly adjusting the film thickness of the resin composition applied to the outer peripheral surface of the second adhesive roll 14 in a state spaced apart from the outer peripheral surface of the second adhesive roll 14 Located.
  • a third adhesive roll 16 is rotatably supported while being in contact with the resin composition applied to the outer circumferential surface of the second adhesive roll 14, and the third adhesive roll 16 ) Is in contact with the pattern tip formed on the surface of the prism sheet 10 running at a speed of 1 to 30 m / min.
  • the drum roll 17 is rotatably supported on the opposing surface of the third adhesive roll 16 with the prism sheet 10 interposed therebetween and in contact with the rear surface of the prism sheet 10.
  • a pattern roller 18 having a triangular groove is rotatably supported upstream of the third adhesive roll 16 and the drum roll 17 based on the traveling direction of the prism sheet 10.
  • An ultraviolet light (UV-lamp: 19) of 1200 mJ / cm 2 is placed spaced apart from (18).
  • the pattern roller 20 having a triangular groove is rotatably supported downstream of the third adhesive roll 16 and the drum roll 17 based on the traveling direction of the prism sheet 10.
  • the ultraviolet light 21 of 1200mJ / cm ⁇ 2> is located spaced apart from the predetermined distance 20 at 20.
  • the first lamination roll 22 and the prism sheets Downstream of the pattern roller 20, the first lamination roll 22 and the prism sheets contacting the pattern tip formed on the surface of the prism sheet 30 manufactured by the pattern roller 20 and the ultraviolet light 21.
  • the second paper roll 23 is rotatably supported on the opposite surface of the first paper roll 22 with the (10, 30) interposed therebetween, so as to be in contact with the back surface of the prism sheet 10.
  • the ultraviolet light 24 of 1200 mJ / cm ⁇ 2> is located downstream of the said 1st paper roll 22 and the 2nd paper roll 23, and the pattern formed in the surface of the prism sheet 30 downstream of the said ultraviolet light 24.
  • the fourth paper roll 26 is rotatably supported on the opposite surface of the third paper roll 25 with the third paper roll 25 and the prism sheets 10 and 30 interposed therebetween. It is in contact with the back surface of the prism sheet 10.
  • the first to fourth paper rolls 22, 23, 25, and 26 are heated to a temperature suitable for thermosetting the resin composition.
  • the apparatus for manufacturing a composite film of the present invention configured as described above is operated as follows.
  • the resin composition of Table 1 contained in the storage container 11 is applied to the outer circumferential surface of the first adhesive roll 12 which rotates in contact with the outer circumferential surface of the first adhesive roll 12 on the upper side and is formed by the first adjusting plate 13. After the coating thickness is adjusted, it is applied to the outer circumferential surface of the second adhesive roll 14 which rotates in contact with the resin composition applied to the outer circumferential surface of the first adhesive roll 12.
  • the resin composition coated on the outer circumferential surface of the second adhesive roll 14 has a coating thickness controlled by the second adjusting plate 15 and then rotates in contact with the resin composition applied on the outer circumferential surface of the second adhesive roll 14. 3 is applied to the outer circumferential surface of the adhesive roll 16.
  • the prism sheet 10 manufactured by the pattern roller 18 and the ultraviolet light 19 is drawn into the outer peripheral surface of the third adhesive roll 16 to which the resin composition is applied at a moving speed of 1 to 30 m / min.
  • the pattern tip portion formed on the surface of the prism sheet 10 is compressed by a drum roll 17 in contact with the resin composition on the outer circumferential surface of the third adhesive roll 16 and in contact with the back surface of the prism sheet 10.
  • a resin composition adheres to the pattern tip.
  • the pattern tip end adhered to the resin composition is in contact with the back surface of the pattern forming surface of another prism sheet 30 manufactured by the pattern roller 20 and the ultraviolet light 21 and the first paper roll 22 and the second paper.
  • the resin composition adhered to the paper roll 23 and adhered to the pattern tip is thermally cured by the heated first paper roll 22 and the second paper roll 23.
  • the resin composition is photocured by the ultraviolet light 24, and then pressed and thermally cured by the third paper roll 25 and the fourth paper roll 26, and the two prism sheets 10, 30) are bonded and laminated to produce a composite film according to the present invention.
  • Figure 3 shows another example of manufacturing a composite film according to the present invention.
  • FIG. 3 illustrates a state in which a diffusion film is additionally laminated to the composite film manufactured in FIG. 2, and a repeated process is omitted since the manufacturing process proceeds on the same principle as in FIG. 2.
  • the prism sheet to be laminated generally has a three to four layer structure, but the number of laminations can be added or decreased as necessary.
  • the coating thickness of the adhesive resin composition is good at 1 ⁇ m and 2 ⁇ m brightness, but there is a problem that the composite film is bent and the peeling value is low.
  • the coating thickness of the adhesive resin composition is 7 ⁇ m and 8 ⁇ m, the luminance is lowered and the amount of the resin composition used is relatively large, which is not preferable.
  • the method for manufacturing the composite film in which the optical film is laminated according to the present invention may be manufactured as one composite film by laminating each optical film constituting the backlight unit without impairing optical characteristics.
  • the cost and time required for laminating each optical film is reduced, and the occurrence of surface defects of the optical film is prevented, thereby improving production yield.

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Abstract

본 발명은 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 백라이트 유니트을 구성하는 하(下) 확산필름, 프리즘 시트, 상(上) 확산필름을 적층ㆍ결합하여 한 장의 복합필름으로 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른, 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법에 따르면, 백라이트 유니트를 구성하는 각각의 광학필름을 적층하는데 따른 비용과 시간의 소모가 감소되고, 정전기 발생 등으로 인해 부착되는 이물질 또는 긁힘과 같은 표면 결함의 발생이 방지되어 생산수율이 향상된다.

Description

광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법
본 발명은 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 백라이트 유닛을 구성하는 하(下) 확산필름, 프리즘 시트, 상(上) 확산필름을 적층ㆍ결합하여 한 장의 복합필름으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
광학필름에는 일반적으로 필름 자체에 기능을 부여하여 특정기능을 발휘하게 하거나, 필름 또는 필름 지지체에 기능 적층막을 적층 코팅하여 기능성을 부여한 필름 등이 있다.
상기 광학필름 중에는 액정표시장치(liquid crystal display:LCD)의 백라이트 유니트(back light unit:BLU) 등에 사용되는 확산필름 및 프리즘 시트 등이 있다.
상기 액정표시장치는 액체와 고체의 중간적인 특성을 갖는 액정의 전기ㆍ광학적 특성을 이용하여 영상을 표시하는 평판 표시장치의 하나로서, 다른 디스플레이 장치에 비해 얇고 가벼우며, 낮은 구동 전압 및 낮은 소비 전력을 갖는 장점이 있어, 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 사용하고 있다.
상기 액정표시장치는 영상을 표시하기 위한 액정표시 패널이 자체적으로 발광하지 못하는 비발광성 소자이기 때문에 별도의 광을 공급해주는 백라이트 유니트를 필요로 한다.
냉음극 형광 램프(cold cathode fluorescent lamp:CCFL)로부터 발광된 광은 백라이트 유니트를 통해 디스플레이 화면에 도달되며, 상기 백라이트 유니트에는 상기 광을 상기 액정표시장치 전체 면에 균일하게 전달하기 위한 확산필름과 확산필름으로부터 출사되는 광을 집광하여 액정 표시장치에 전달하는 프리즘 시트가 포함된다.
상기의 확산필름에는 광원으로부터 발생된 광을 확산시켜 광원의 이미지를 보이지 않도록 하는 기능과, 광원의 밝기를 손상시키지 않고 화면 전체의 휘도를 유지하는 기능이 요구된다.
확산필름은 도광판으로부터 출사되어 디스플레이 화면으로 입사되는 광을 산란시켜 광의 휘도 분포를 균일하게 하며, 상기 확산필름에는 투명한 폴리에스테르 필름 표면에 투명한 필러를 분산시킨 투명필름과, 은 박막을 적층한 정반사형 필름 및 종이처럼 하얗게 확산 반사하는 유백색 확산반사형 필름이 있다.
종래, 확산필름으로서 유리, 아크릴 수지, 폴리카보네이트, 폴리에스테르 등의 투명한 기재필름의 표면을 프리즘 형상으로 가공하거나, 무기 미립자나 투명 수지 입자를 첨가한 투명필름이 사용되고 있다. 또한, 투명필름의 표면에 상기 입자를 첨가한 수지를 코팅하여 제조되는 것도 있다.
한편, 프리즘 시트는 액정표시장치 후면에 배치되는 백라이트 유니트의 휘도를 향상시킬 목적으로 사용되는 것인데, 백라이트 유니트의 정면 휘도를 증가시키기 위하여 보통 광 확산판 또는 확산필름의 상부에 배치하여 균일하게 확산되어 배출되는 다양한 방향의 광원을 프리즘 구조물의 전반사와 굴절의 기능을 이용하여 정면으로 배출되도록 하여 휘도를 향상시키는 필름이다.
일반적으로 프리즘 시트는 그 표면에 삼각형의 단면형상을 가지는 프리즘이 반복적으로 형성되며, 상기 확산필름에 의해 확산된 광을 디스플레이 화면에 수직 방향으로 집광시켜 발광하는 역할을 수행한다.
종래에는 상기 확산필름 및 프리즘 시트로 구성되는 각각의 광학필름을 일정 순서에 따라 적층하여 백라이트 유니트를 구성하고, 상기 백라이트 유니트를 통하여 냉음극 형광 램프로부터 발광된 광을 디스플레이 화면에 전달하였으나, 여기에는 상기 백라이트 유니트를 적층하는데 따른 비용과 시간의 소모 및 생산수율 저하라는 문제가 존재하여 왔다.
즉, 개개의 광학필름을 조합하여 백라이트 유니트를 구성하기 위해서는 광학필름을 보호해 주는 양면 보호 라이너를 먼저 제거하게 되는데, 보호 라이너를 제거하는데 필요한 시간의 소요와 보호 라이너 제거시에 필름손상 가능성이 있다.
더욱이 전체 액정표시장치의 두께가 점점 더 얇아짐에 따라 각각의 광학필름의 두께도 감소되고, 이에 따라 각각의 광학필름 강도가 낮아짐으로써 상기 광학필름을 적층하는 공정에서 필름손상 발생률이 증가하는 문제가 있으며, 이들 광학필름은 정밀한 광학 기능성이 요구되므로 긁힘 또는 이물질과 같은 표면 결함의 발생은 전체 액정표시장치의 성능에 치명적인 영향을 줄 수 있다.
또한, 상기의 체결작업 과정에는 정전기 발생으로 인해 필름 표면에 보플(lint) 또는 다른 이물질의 부착 가능성이 크며, 이로 인해 비용과 시간의 소모가 증가하고 생산수율이 저하되며 제조단가가 상승하는 원인이 된다.
액정표시장치의 백라이트 유니트 등에 사용되는 광학필름을 적층하는 방법에 있어서 현재 상기의 문제점을 해결하고자 하는 시도가 진행되고 있으며, 본 발명은 이러한 시도의 하나로서 확산필름과 프리즘 시트를 일체화시킨 복합필름을 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 액정표시장치 등에 사용되는 백라이트 유니트를 구성하는 각각의 광학필름을 한 장의 복합필름으로 제조하는 방법을 제공함으로써 상기 각각의 광학필름을 적층하는데 따른 비용과 시간의 소모 및 생산수율 저하를 방지하고자 하는 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은, 아크릴레이트 올리고머 80∼90중량%, 저점도 아크릴레이트 모노머 3∼11중량% 및 광 중합 개시제 3~7중량%로 이루어진 수지조성물을 제조하는 단계; 상기 수지조성물을 프리즘 시트의 표면에 형성된 패턴 선단부에 도포한 후 상기 선단부를 확산필름 또는 프리즘 시트 이면에 압착하는 단계; 및 상기 압착된 상기 수지조성물을 자외선 및 열 경화시키는 단계를 포함하는 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법을 제공한다.
이때, 상기 수지조성물을 패턴 선단부에 도포하고 압착하는 단계는, 저장용기(11)에 담겨진 수지조성물이 상부의 회전하는 제1접착롤(12)의 외주면에 접촉되어 도포되고 제1조절판(13)에 의하여 도포두께가 조절된 다음, 상기 제1접착롤(12)의 외주면에 도포된 수지조성물과 접촉하여 회전하는 제2접착롤(14)의 외주면에 도포되는 단계; 상기 제2접착롤(14) 외주면에 도포된 수지조성물이 제2조절판(15)에 의하여 도포두께가 조절된 다음, 상기 제2접착롤(14) 외주면에 도포된 수지조성물과 접촉하여 회전하는 제3접착롤(16)의 외주면에 도포되는 단계; 패턴 롤러(18)와 자외선등(19)에 의해 제조된 프리즘 시트(10)가 수지조성물이 도포된 상기 제3접착롤(16)의 외주면으로 인입되는 단계; 상기 프리즘 시트(10)의 표면에 형성된 패턴 선단부가 상기 제3접착롤(16) 외주면의 수지조성물과 접촉되고 상기 프리즘 시트(10)의 이면과 접촉되어 있는 드럼롤(17)에 의하여 압착되어 상기 패턴 선단부에 수지조성물이 부착되는 단계; 상기 수지조성물이 부착된 패턴 선단부가 패턴 롤러(20)와 자외선등(21)에 의해 제조된 또 다른 프리즘 시트(30)의 패턴 형성면의 이면과 접촉하는 단계; 및 상기 패턴 선단부에 부착된 수지조성물이 프리즘 시트를 사이에 두고 대향 면에 위치한 제1합지롤(22) 및 제2합지롤(23)에 의하여 압착되고 열경화되는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 패턴 선단부에 도포되는 수지조성물의 두께는 3~6㎛인 것이 바람직하다.
본 발병에 따른, 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법에 따르면, 백라이트 유니트를 구성하는 각각의 광학필름을 적층하는데 따른 비용과 시간의 소모가 감소되고, 정전기 발생 등으로 인해 부착되는 이물질 또는 긁힘과 같은 표면 결함의 발생이 방지되어 생산수율이 향상된다.
도 1은 본 발명에 따른 광학필름이 적층된 복합필름을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 광학필름을 제조하는 바람직한 일례를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 광학필름을 제조하는 또 다른 일례를 나타낸 도면이다.
본 발명에 따른, 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법은, 먼저 냉음극 형광 램프로부터 발광된 광이 백라이트 유니트를 통해 디스플레이 화면에 도달되는 동안 상기 광의 왜곡이 발생되지 않도록 하면서 접착 특성을 갖는, 자외선 및 열 경화 수지조성물을 제조한 다음, 상기 수지조성물을 복합필름을 구성하는 광학필름인 프리즘 시트의 표면(表面)에 형성된 패턴 선단부(先端部)에 도포한 후 상기 선단부를 확산필름 또는 프리즘 시트 이면(裏面)에 압착 및 경화시켜 적층함으로써 달성될 수 있다.
상기 수지조성물은 (메타)아크릴레이트 올리고머, 저점도 아크릴레이트 모노머 및 광 중합 개시제로 구성된다.
상기 올리고머는 일반적으로 프리 폴리머라고 하며 본 발명에 따른 수지조성물의 주성분을 이루는 것으로서, 광 반응성 작용기가 도입되어 광중합성이 부여되며, 이러한 광중합성 올리고머에는 2중 결합을 가진 작용기인 (메타)아크릴레이트기를 도입하여 만들어진 아크릴레이트계의 광경화성 프리 폴리머가 가장 적합하다.
아크릴레이트 수지는 흔히 아크릴 수지로 불리며 빛의 약 85%를 투과할 정도로 투명하고, 내후성 및 색조합이 가능하며 어느 정도의 강성을 가지고 넓은 범위의 착색이 가능하며, 여러 분야의 성형부품을 용이하게 만들 수 있는 장점을 가지고 있는 소재이다.
본 발명에 사용되는 (메타)아크릴레이트 올리고머에는, 폴리에스테르 (메타)아크릴레이트, 폴리에테르 (메타)아크릴레이트, 에폭시 (메타)아크릴레이트, 우레탄 (메타)아크릴레이트, 스피란수지 (메타)아크릴레이트 및 실리콘수지 (메타)아크릴레이트 등이 사용될 수 있다. 여기서 (메타)아크릴레이트는 아크릴레이트 및 메타크릴레이트의 총칭이다.
본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 바와 같이, 본 발명에서의 올리고머는 수 평균 분자량이 10,000 미만, 바람직하게는 5,000 미만의 중합체를 의미한다.
광반응 작용기를 함유한 단관능 아크릴레이트로는 히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시펜틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 페녹시에틸 (메타)아크릴레이트, o-페닐페녹시에틸 (메타)아크릴레이트 등이 있으며, 다관능 아크릴레이트로는 트리메틸올프로탄 디알릴에테르, 펜타에리스리톨 트리알릴에테르, 트리메틸올프로판 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸올프로판 디(메타)아크릴레이트, 글리세롤 디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 히드록시펜타아크릴레이트 등이 바람직하다.
본 발명에서 상기의 (메타)아크릴레이트 올리고머는 80~90중량%인 것이 바람직한데, 80중량% 미만으로 사용될 경우에는 수지조성물의 경도가 저하되며, 90중량%를 초과할 경우에는 필름과의 접착력이 저하된다.
본 발명에 따른 수지조성물은 4관능기 이하의 저점도 아크릴레이트 모노머를 포함한다.
광경화성 수지는 자외선을 이용하여 짧은 시간에 중합을 일으키기 때문에 용매를 많이 사용하기에 어려움이 있다. 그러나 점도가 너무 높으면 가공조건에 악영향을 미치므로 점도를 조절할 필요가 있고 이러한 점도 조절을 위해 저점도 모노머가 사용된다. 또한, 상기 저점도 모노머는 경도를 증가시키고 접착작업을 용이하게 하며 피착물과의 접착력을 증대시키는 효과도 있다. 한 분자 내에 작용기의 양에 따라 단관능성, 2관능성, 다관능성 모노머로 나뉘며 다관능성 모노머의 양을 증가시키면 가교제의 역할도 한다. 다만, 4관능기를 초과하는 모노머를 사용하는 경우에는 가교 결합이 너무 늘어나기 때문에 수축률이 상승하여 표면균열이 생길 염려가 있다. 보통 관능기로는 아크릴레이트기나 메타크릴레이트기가 많이 사용된다.
저점도 아크릴레이트 모노머를 예시하면, 히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시펜틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 옥틸데실 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 베헤닐 아크릴레이트, 베타-카르복시에틸 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 테트라하이드로퍼푸릴 아크릴레이트, 테트라하이드로퍼푸릴 메타크릴레이트, 4-부틸사이클로헥실 아크릴레이트, 디사이클로펜테닐 아크릴레이트, 디사이클로펜테닐옥시에틸 아크릴레이트, 에톡시에틸 아크릴레이트, 에톡시레이티드 모노아크릴레이트 등의 단관능성 모노머와 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 트리페닐글리콜 디아크릴레이트, 부탄디올 디아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜 디아크릴레이트, 메톡시레이티드네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 에톡시레이티드네오펜틸글리콜 디아크릴레이트 등의 2관능성 모노머와 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 에톡시레이티드트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 프로필레이티드트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 글리세릴프로필레이티드 트리아크릴레이트, 트리(2-히드록시에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라아크릴레이트, 알콕시레이티드 테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트 등의 다관능성 모노머가 하나 또는 그 이상이 사용될 수 있다.
본 발명에서는, 상기의 저점도 아크릴레이트 모노머가 3∼11중량%인 것이 바람직한데, 3중량% 미만으로 사용될 경우에는 본 발명에 따른 조성물의 점도조절의 효과를 거둘 수 없고 경도 및 피착물과의 접착력이 떨어지며, 11중량%를 초과하는 경우에는 광 경화 속도가 늦어지며 탄성이 약해서 균열이 생길 수 있다는 문제점이 있다.
광중합 수지중 라디칼 수지는 빛에너지에 의해 화학결합 중 약한 부분이 절단되어 연쇄반응을 하는 자유 라디칼을 생성하게 되고 이에 의해 중합이 일어나는 수지이다. 본 발명에 사용되는 광 중합 개시제는 라디칼 중합의 개시제로서 라디칼을 생성하여 중합을 촉진시키거나 중합속도를 증가시키는 역할을 한다. 본 발명에 따른 수지조성물은 광 개시제가 없더라도 경화가 가능하지만 경화 시간이 오래 걸리기 때문에 피착물인 광학필름이 변형될 염려가 있고 경화율이 낮기 때문에 경도 등의 특성이 저하되므로 광 중합 개시제가 사용되는 것이 바람직하다.
본 발명에 사용되는 광 중합 개시제는 클로로 아세토페논, 디에톡시 아세토페논, 히드록시 아세토페논, 1-페닐-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 1-히드록시 사이클로헥실 페닐 케톤, α-아미노 아세토페논, 벤조인 에테르, 벤질 디메틸케탈, 벤조페논, 티옥산톤, 2-에틸 안트라퀴논, 2-히드록시-1,2-디페닐 에타논, 2-에톡시-1,2-디페닐 에타논, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐 에타논, 2-이소프로필-1,2-페닐 에타논, 2-부톡시-1,2-디페닐 에타논, 2-이소부톡시-1,2-디페닐 에타논, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐 에타논, 2,2-디부톡시 1-페닐 에타논, 디메톡시 히드록시 아세토페논, 1-(4-이소프로필 페닐)-2-히드록시-2-메틸프로파논, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모르폴리노프로파논, 2-벤질-2-디메틸 아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부타논 및 3,6-비스[2-메틸]-2-모르폴리노(프로타노닐)-부틸 카바졸로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 그 혼합물이 사용될 수 있다.
본 발명에서 사용되는 광 중합 개시제는 3~7중량%가 사용되는 것이 바람직한데, 3중량% 미만의 경우에는 수지의 경화율이 낮아져 수지조성물이 미 경화될 가능성이 있고, 7중량%를 초과하는 경우에는 수지조성물의 과 경화로 인해 피착물과의 밀착성이 저하되는 문제점이 있다.
다음은 상기에서 제조된, 접착 특성을 갖는 자외선 및 열 경화 수지조성물을 도 1에 도시된 바와 같이 제 1 프리즘 시트(1)의 표면에 형성된 패턴 선단부에 도포한 후 상기 선단부를 제 2 프리즘 시트(2)의 이면에 압착 및 경화시켜 적층함으로써 달성될 수 있다.
도 1에서는 프리즘 시트(1)와 프리즘 시트(2) 간에 적층되는 예를 도시하였으나, 상기 제 2 프리즘 시트(2)를 확산필름으로 치환하여 적층할 수 있다.
또한, 도 1에서는 프리즘 시트의 패턴 선단부의 단면 형태를 삼각형으로 예시하였으나, 상기 단면 형태는 타원형, 사각형 또는 타원형과 사각형의 복합형일 수도 있다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예 및 시험예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
<실시예>
하기 표 1의 수지조성물을 균일혼합기 내에서 충분히 혼합하여 접착 특성을 갖고 있는, 자외선 및 열 경화 수지조성물을 제조하였다.
표 1 수지조성물의 조성비
성분 조성비(중량%)
o-페닐페녹시에틸 아크릴레이트 82
디펜타에리스리톨 히드록시펜타아크릴레이트 2
페녹시에틸 아크릴레이트 4
히드록시프로필 메타크릴레이트 7
α-아미노 아세토페논 5
1) o-페닐 페녹시에틸 아크릴레이트(o-phenylphenoxyethyl acrylate : 아크릴레이트 올리고머)
2)디펜타에리스리톨 히드록시펜타아크릴레이트(dipentaerythritol hydroxypentaacrylate : 아크릴레이트 올리고머)
3) 페녹시에틸 아크릴레이트(phenoxyethyl acrylate : 아크릴레이트 올리고머)
4) 히드록시프로필 메타크릴레이트(hydroxypropylmethacrylate : 저점도 아크릴레이트 모노머)
5) α-아미노 아세토페논(α-amino acetophenone : 광 중합 개시제)
다음은 상기에서 제조한 수지조성물을 프리즘 시트의 표면에 형성된 패턴 선단부에 도포한 후 상기 선단부를 확산필름 또는 프리즘 시트의 이면에 압착 및 경화시킴으로써 본 발명에 따른 복합필름을 제조하였다.
도 2에는 상기 복합필름을 제조하는 바람직한 일례가 도시되어 있다.
상기 표 1의 수지조성물이 담겨진 저장용기(11) 상부에는 외주면이 상기 수지조성물과 접촉하면서 회전가능하게 지지되는 제1접착롤(12)이 위치하고, 상기 제1접착롤(12)의 일측에는 상기 제1접착롤(12) 외주면과 일정거리 이격된 상태에서 상기 제1접착롤(12) 외주면에 도포된 수지조성물의 피막두께를 일정하게 조절하는 제1조절판(13)이 위치한다.
상기 제1접착롤(12)의 타측에는 상기 제1접착롤(12)의 외주면에 도포된 수지조성물과 접촉하면서 회전가능하게 지지되는 제2접착롤(14)이 위치하고, 상기 제2접착롤(14)의 일측에는 상기 제2접착롤(14) 외주면과 일정거리 이격된 상태에서 상기 제2접착롤(14) 외주면에 도포된 수지조성물의 피막두께를 일정하게 조절하는 제2조절판(15)이 위치한다.
상기 제2접착롤(14)의 타측에는 상기 제2접착롤(14) 외주면에 도포된 수지조성물과 접촉하면서 회전가능하게 지지되는 제3접착롤(16)이 위치하고, 상기 제3접착롤(16)은 1~30m/min의 속도로 진행되는 프리즘 시트(10)의 표면에 형성된 패턴 선단부와 접촉되어 있다.
상기 프리즘 시트(10)를 사이에 두고 상기 제3접착롤(16)의 대향 면에는 드럼롤(17)이 회전가능하게 지지되어 상기 프리즘 시트(10)의 이면과 접촉되어 있다.
상기 프리즘 시트(10)의 진행방향을 기준으로 상기 제3접착롤(16)과 드럼롤(17)의 상류에는 삼각형상의 홈을 가진 패턴 롤러(18)가 회전가능하게 지지되어 있으며, 상기 패턴 롤러(18)와 일정 거리 이격되어 1200mJ/㎠의 자외선등(UV-lamp : 19)이 위치한다.
상기 프리즘 시트(10)의 진행방향을 기준으로 상기 제3접착롤(16)과 드럼롤(17)의 하류에는 삼각형상의 홈을 가진 패턴 롤러(20)가 회전가능하게 지지되어 있으며, 상기 패턴 롤러(20)와 일정 거리 이격되어 1200mJ/㎠의 자외선등(21)이 위치한다.
상기 패턴 롤러(20)의 하류에는 상기 패턴 롤러(20)와 자외선등(21)에 의해 제조되는 프리즘 시트(30) 표면에 형성된 패턴 선단부와 접촉되는 제1합지롤(22) 및 상기 프리즘 시트 들(10, 30)을 사이에 두고 상기 제1합지롤(22)의 대향 면에 제2합지롤(23)이 회전가능하게 지지되어 상기 프리즘 시트(10)의 이면과 접촉되어 있다.
상기 제1합지롤((22) 및 제2합지롤(23)의 하류에는 1200mJ/㎠의 자외선등(24)이 위치하고, 상기 자외선등(24) 하류에는 프리즘 시트(30)의 표면에 형성된 패턴 선단부와 접촉되는 제3합지롤(25) 및 상기 프리즘 시트 들(10, 30)을 사이에 두고 상기 제3합지롤(25)의 대향 면에 제4합지롤(26)이 회전가능하게 지지되어 상기 프리즘 시트(10)의 이면과 접촉되어 있다.
상기 제1 내지 제4합지롤(22, 23, 25, 26)은 상기 수지조성물을 열경화시키기에 적절한 온도로 가열된 상태이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 복합필름을 제조하는 장치는 다음과 같이 운전된다.
저장용기(11)에 담겨진 상기 표 1의 수지조성물은 상부의 제1접착롤(12)의 외주면에 접촉되어서 회전하는 상기 제1접착롤(12) 외주면에 도포되고 제1조절판(13)에 의하여 도포두께가 조절된 다음, 상기 제1접착롤(12)의 외주면에 도포된 수지조성물과 접촉하여 회전하는 제2접착롤(14)의 외주면에 도포된다.
상기 제2접착롤(14) 외주면에 도포된 수지조성물은 제2조절판(15)에 의하여 도포두께가 조절된 다음, 상기 제2접착롤(14) 외주면에 도포된 수지조성물과 접촉하여 회전하는 제3접착롤(16)의 외주면에 도포된다.
패턴 롤러(18)와 자외선등(19)에 의해 제조된 프리즘 시트(10)가 1~30m/min의 이동속도로 수지조성물이 도포된 제3접착롤(16) 외주면으로 인입된다.
상기 프리즘 시트(10)의 표면에 형성된 패턴 선단부는 상기 제3접착롤(16) 외주면의 수지조성물과 접촉되고 상기 프리즘 시트(10)의 이면과 접촉되어 있는 드럼롤(17)에 의하여 압착되어 상기 패턴 선단부에 수지조성물이 부착된다.
상기 수지조성물에 부착된 패턴 선단부는 패턴 롤러(20)와 자외선등(21)에 의해 제조된 또 다른 프리즘 시트(30)의 패턴 형성면의 이면과 접촉되고 제1합지롤(22) 및 제2합지롤(23)에 의하여 압착되고, 상기 패턴 선단부에 부착된 수지조성물이 가열된 상기 제1합지롤(22) 및 제2합지롤(23)에 의하여 열경화된다.
또한, 상기 수지조성물은 자외선등(24)에 의하여 광경화된 다음, 제3합지롤(25)과 제4합지롤(26)에 의하여 다시 한번 압착 및 열경화되어 상기 2장의 프리즘 시트(10, 30)가 결합ㆍ적층되어 본 발명에 따른 복합필름이 제조된다.
도 3에는 본 발명에 따른 복합필름을 제조하는 또 다른 일례가 도시되어 있다.
도 3은 도 2에서 제조된 복합필름에 확산필름을 추가로 적층하는 모습을 도시하였으며, 제조공정은 상기 도 2에서와 동일한 원리로 진행되므로 반복되는 설명은 생략한다.
적층되는 프리즘 시트는 통상 3~4층 구조가 일반적이나 필요에 따라 적층수를 가감할 수 있다.
<시험예>
상기 실시예의 방법으로 제조되는 복합필름의 광학적 특성을 알아보기 위하여, 상기 실시예에서 제조되는 복합필름의 접착 수지조성물 두께를 달리하여 휘도, 휨(curl) 및 박리값을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
표 2 접착 수지조성물의 도포 두께에 따른 광학특성 측정결과
No. 접착 수지조성물도포 두께(㎛) 휘도주1)(%) 휨(Curl)(㎜) 박리값(gf/25㎜)
1 1 112 +2 3
2 2 112 +1 3.8
3 3 110 0 6.7
4 4 105 0 14
5 5 105 0 22
6 6 103 0 32
7 7 98 0 측정 불가
8 8 96 0 측정 불가
주1) 휘도의 수치는 3M BEF Ⅲ(Minnesota Mining and Manufacturing Company:3M, 미국) 필름을 기준으로 하여 상대값을 표기하였음
* 측정장비
1) 휘도 : CA-S1500W ver.2.1 (KONICA MINOLTA, 일본)
2) 휨 : steel 자
3) 박리값 : COAD.203 푸쉬풀형 접착력 시험기 (오션과학, 한국)
상기 표 2의 측정결과를 살펴보면 접착 수지조성물의 도포 두께가 1㎛ 및 2㎛에서는 휘도는 양호하나 복합필름이 휘어지는 현상이 발생하며 박리값이 낮은 문제가 있다.
또한, 접착 수지조성물의 도포 두께가 7㎛ 및 8㎛에서는 휘도가 저하되고 수지조성물의 사용량이 상대적으로 많아서 바람직하지 않다.
따라서 접착 수지조성물의 도포 두께는 3~6㎛가 바람직하다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법은 광 특성을 저해하지 않으면서 백라이트 유니트를 구성하는 각각의 광학필름을 적층하여 하나의 복합필름으로 제작할 수 있으며, 이로 인해 각각의 광학필름을 적층하는데 따른 비용과 시간의 소모가 감소되고, 광학필름의 표면 결함 발생이 방지되어 생산수율이 향상된다.

Claims (6)

  1. 아크릴레이트 올리고머 80∼90중량%, 저점도 아크릴레이트 모노머 3∼11중량% 및 광 중합 개시제 3~7중량%로 이루어진 수지조성물을 제조하는 단계;
    상기 수지조성물을 프리즘 시트의 표면에 형성된 패턴 선단부에 도포한 후 상기 선단부를 확산필름 또는 프리즘 시트 이면에 압착하는 단계; 및
    상기 압착된 상기 수지조성물을 자외선 및 열 경화시키는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수지조성물을 패턴 선단부에 도포하고 압착하는 단계는,
    저장용기(11)에 담겨진 수지조성물이 상부의 회전하는 제1접착롤(12)의 외주면에 접촉되어 도포되고 제1조절판(13)에 의하여 도포두께가 조절된 다음, 상기 제1접착롤(12)의 외주면에 도포된 수지조성물과 접촉하여 회전하는 제2접착롤(14)의 외주면에 도포되는 단계;
    상기 제2접착롤(14) 외주면에 도포된 수지조성물이 제2조절판(15)에 의하여 도포두께가 조절된 다음, 상기 제2접착롤(14) 외주면에 도포된 수지조성물과 접촉하여 회전하는 제3접착롤(16)의 외주면에 도포되는 단계;
    패턴 롤러(18)와 자외선등(19)에 의해 제조된 프리즘 시트(10)가 수지조성물이 도포된 상기 제3접착롤(16)의 외주면으로 인입되는 단계;
    상기 프리즘 시트(10)의 표면에 형성된 패턴 선단부가 상기 제3접착롤(16) 외주면의 수지조성물과 접촉되고 상기 프리즘 시트(10)의 이면과 접촉되어 있는 드럼롤(17)에 의하여 압착되어 상기 패턴 선단부에 수지조성물이 부착되는 단계;
    상기 수지조성물이 부착된 패턴 선단부가 패턴 롤러(20)와 자외선등(21)에 의해 제조된 또 다른 프리즘 시트(30)의 패턴 형성면의 이면과 접촉하는 단계; 및
    상기 패턴 선단부에 부착된 수지조성물이 프리즘 시트를 사이에 두고 대향 면에 위치한 제1합지롤(22) 및 제2합지롤(23)에 의하여 압착되고 열경화되는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 패턴 선단부에 도포되는 수지조성물의 두께는 3~6㎛인 것을 특징으로 하는 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 아크릴레이트 올리고머는 히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시펜틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 페녹시에틸 (메타)아크릴레이트, o-페닐페녹시에틸 (메타)아크릴레이트 등이 있으며, 다관능 아크릴레이트로는 트리메틸올프로탄 디알릴에테르, 펜타에리스리톨 트리알릴에테르, 트리메틸올프로판 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸올프로판 디(메타)아크릴레이트, 글리세롤 디(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리(메타)아크릴레이트, 디펜타에리스리톨 히드록시펜타아크릴레이트로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 저점도 아크릴레이트 모노머는 히드록시에틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시프로필 (메타)아크릴레이트, 히드록시부틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시펜틸 (메타)아크릴레이트, 히드록시헥실 (메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 옥틸데실 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 베헤닐 아크릴레이트, 베타-카르복시에틸 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 테트라하이드로퍼푸릴 아크릴레이트, 테트라하이드로퍼푸릴 메타크릴레이트, 4-부틸사이클로헥실 아크릴레이트, 디사이클로펜테닐 아크릴레이트, 디사이클로펜테닐옥시에틸 아크릴레이트, 에톡시에틸 아크릴레이트, 에톡시레이티드 모노아크릴레이트, 1,6-헥산디올 디(메타)아크릴레이트, 트리페닐글리콜 디아크릴레이트, 부탄디올 디아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 트리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜 디(메타)아크릴레이트, 디프로필렌글리콜 디아크릴레이트, 메톡시레이티드네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 에톡시레이티드네오펜틸글리콜 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리스리톨 트리아크릴레이트, 에톡시레이티드트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 프로필레이티드트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 글리세릴프로필레이티드 트리아크릴레이트, 트리(2-히드록시에틸)이소시아누레이트 트리아크릴레이트, 디트리메틸올프로판 테트라아크릴레이트, 알콕시레이티드 테트라아크릴레이트, 펜타에리스리톨 테트라아크릴레이트로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 광 중합 개시제는 클로로 아세토페논, 디에톡시 아세토페논, 히드록시 아세토페논, 1-페닐-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 1-히드록시 사이클로헥실 페닐 케톤, α-아미노 아세토페논, 벤조인 에테르, 벤질 디메틸케탈, 벤조페논, 티옥산톤, 2-에틸 안트라퀴논, 2-히드록시-1,2-디페닐 에타논, 2-에톡시-1,2-디페닐 에타논, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐 에타논, 2-이소프로필-1,2-페닐 에타논, 2-부톡시-1,2-디페닐 에타논, 2-이소부톡시-1,2-디페닐 에타논, 2,2-디메톡시-1,2-디페닐 에타논, 2,2-디부톡시 1-페닐 에타논, 디메톡시 히드록시 아세토페논, 1-(4-이소프로필 페닐)-2-히드록시-2-메틸프로파논, 2-메틸-1-[4-(메틸티오)페닐]-2-모르폴리노프로파논, 2-벤질-2-디메틸 아미노-1-(4-모르폴리노페닐)부타논 및 3,6-비스[2-메틸]-2-모르폴리노(프로타노닐)-부틸 카바졸로 이루어진 군 중에서 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 광학필름이 적층된 복합필름을 제조하는 방법.
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