WO2012124509A1

WO2012124509A1 - 光源、照明装置及び表示装置

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Publication number: WO2012124509A1
Application number: PCT/JP2012/055348
Authority: WO
Inventors: 龍平中村
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2012-09-20
Anticipated expiration: 2013-09-11

Abstract

本発明に係る光源は、ＬＥＤ（光源）１７は、ＬＥＤ素子（発光素子）４０と、ＬＥＤ素子４０からの光により励起されて光を発するものであって、その発光光における主発光波長が互いに異なる複数種類の蛍光体と、ＬＥＤ素子４０が収容されるとともに、内部空間において複数種類の蛍光体がそれぞれ偏在して配されるケース（収容体）４２とを備える。蛍光体としては、緑色蛍光体と赤色蛍光体との２種類が用いられ、これらがケース４２内において区分壁部４３によって区分された各区分空間Ｓ１，Ｓ２に種類毎に配されている。

Description

光源、照明装置及び表示装置

　本発明は、光源、照明装置及び表示装置に関する。

　近年、白熱電球の代替光源や、液晶表示装置の外部光源として、低消費電力で且つ長寿命なＬＥＤが用いられるケースが増えている。ＬＥＤは、ＬＥＤ基板上に実装されており、発光源であるＬＥＤチップと、ＬＥＤチップからの光により励起されて所定の色の光を発する蛍光体を含有した封止材と、ＬＥＤチップを収容するとともに封止材が充填されるハウジングとからなる。なお、上記のようなＬＥＤの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。

特開２００４－１２７９８８号公報

（発明が解決しようとする課題）
　ところで、白色光を発するＬＥＤには様々な構成を採ることが考えられるが、例えばＬＥＤチップとして青色光を発するものを用いるとともに、封止材に緑色光を発する緑色蛍光体と赤色光を発する赤色蛍光体とを混合させたものを用いる構成とすれば、仮に青色光を発するＬＥＤチップに、蛍光体として黄色光を発する黄色蛍光体のみを単一で用いた場合よりも、演色性において優れるというメリットを享受できる。ところが、封止材に２種類の蛍光体を混在させると、発光効率が悪化するおそれがあり、その点において未だ改善の余地があった。

　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、発光効率を向上させることを目的とする。

（課題を解決するための手段）
　本発明の光源は、発光素子と、前記発光素子からの光により励起されて光を発するものであって、その発光光における主発光波長が互いに異なる複数種類の蛍光体と、前記発光素子が収容されるとともに、内部空間において複数種類の前記蛍光体がそれぞれ偏在して配される収容体とを備える。

　このようにすれば、発光素子からの光により励起されて光を発する蛍光体として主発光波長が互いに異なる複数種類のものを用いているから、当該光源の出射光に係る演色性を優れたものとすることができる。その上で、収容体の内部空間には、複数種類の蛍光体がそれぞれ偏在して配されているから、仮に複数種類の蛍光体をランダムに混在させた場合に比べると、発光素子からの光により励起されて各蛍光体から発せられる光が、発光元とは別の種類の蛍光体によって吸収され難くなる。これにより、複数種類の蛍光体から発せられる光をそれぞれ低損失でもって当該光源の出射光として有効に利用することができ、もって発光効率を高めることができる。

　本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記収容体の内部空間を、複数種類の前記蛍光体がそれぞれ対応付けられて存する複数の区分空間に区分する区分壁部が備えられている。このようにすれば、収容体の内部空間が区分壁部によって複数の区分空間に区分されることで、各区分空間に対応付けられて存する各蛍光体から発せられた光が、発光元の蛍光体が存する区分空間とは別の区分空間に入るのが防がれるとともに、その別の区分空間に存する発光元とは別の種類の蛍光体によって吸収されるのが防がれる。これにより、各蛍光体から発せられる光を一層低損失で利用することができ、発光効率を一層高いものとすることができる。

（２）複数種類の前記蛍光体は、複数の前記区分空間のそれぞれに各種類毎に個別に存するものとされる。このようにすれば、各区分空間と蛍光体の種類とが一対一で対応付けられているから、各区分空間に存する各蛍光体から発せられた光が、それぞれ発光元とは別の種類の蛍光体によって吸収されるのを確実に防ぐことができる。これにより、各蛍光体から発せられる光をより一層低損失で利用することができ、発光効率をより一層高いものとすることができる。

（３）前記発光素子は、複数の前記区分空間のそれぞれに個別に配されている。このようにすれば、各区分空間に対応して各発光素子の出力を個別に制御することが可能となる。これにより、当該光源の出射光における色味や輝度の調整などを行う上で有用である。

（４）複数の前記区分空間のそれぞれに個別に配される前記発光素子には、同一のものが用いられている。このようにすれば、発光素子の調達コストを低く抑えることができる。また、各発光素子における入出力特性が統一されるから、各発光素子の出力を制御するための回路構成などを簡素化することができる。

（５）前記区分壁部は、前記収容体に一体形成されている。このようにすれば、仮に区分壁部を収容体とは別部品とした場合に比べると、製造時の組付工数などを削減することができて製造コストの低減に好適となる。

（６）前記収容体には、前記発光素子及び前記蛍光体からの光を出射させる開口部が形成されており、前記区分壁部は、前記開口部に至る高さを有している。このようにすれば、区分壁部が開口部に至る高さを有しているから、各蛍光体からの光が開口部から出射されるまでの間に、発光元とは別の種類の蛍光体によって吸収されるのをより確実に防ぐことができる。

（７）前記区分壁部は、前記収容体の内部空間をほぼ等間隔に区分するよう配されている。このようにすれば、各蛍光体が配される各区分空間の容積をほぼ等しくすることができる。

（８）前記蛍光体を含有する透光性樹脂材料が複数備えられており、複数の前記透光性樹脂材料は、前記収容体の内部空間において互いに異なる領域にそれぞれ偏在するよう充填されている。このようにすれば、収容体内に充填される透光性樹脂材料に蛍光体を含有させるようにしているから、複数種類の蛍光体を収容体内において容易に偏在させることができる。

（９）複数の前記透光性樹脂材料は、複数種類の前記蛍光体を各種類毎に個別に含有している。このようにすれば、各透光性樹脂材料と蛍光体の種類とが一対一で対応付けられているから、仮に複数の透光性樹脂材料のうちの１つに、複数種類の蛍光体を混在させた透光性樹脂材料を含ませた場合に比べると、各蛍光体から発せられた光が、それぞれ発光元とは別の種類の蛍光体によってより吸収され難くなる。これにより、各蛍光体から発せられる光をより低損失でもって出射光として利用することができ、発光効率をより高いものとすることができる。

（１０）前記発光素子は、発光光における主発光波長が青色の波長領域に存する青色発光素子とされるのに対し、複数種類の前記蛍光体には、発光光における主発光波長が緑色の波長領域に存する緑色蛍光体と、発光光における主発光波長が赤色の波長領域に存する赤色蛍光体とが含まれている。このようにすれば、青色発光素子からの青色光と、緑色蛍光体からの緑色光と、赤色蛍光体からの赤色光とによって、全体として演色性に優れた略白色光を出射することができる。

（１１）複数種類の前記蛍光体には、発光光における主発光波長が黄色の波長領域に存する黄色蛍光体が含まれている。このようにすれば、蛍光体として緑色蛍光体及び赤色蛍光体に、さらに黄色蛍光体を加えることで、さらに演色性を向上させることができる。

（１２）前記発光素子は、ＬＥＤ素子とされる。このようにすれば、低消費電力になるとともに長寿命となる。

　次に、上記課題を解決するために、本発明の照明装置は、上記記載の光源と、前記光源を収容するとともに光出射側に開口部を有する筐体と、前記開口部を覆うようにして配されるとともに前記光源からの光を透過する光学部材とを備える。このような照明装置によると、光源が演色性及び発光効率に優れたものであるから、演色性の向上を図ることができるとともに輝度の向上または低消費電力化を図ることができる。

　さらには、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、演色性の向上を図られるとともに輝度の向上または低消費電力化を図られたものであるから、表示品質の優れた表示を実現することができるとともに、輝度の向上または低消費電力化を図ることができる。

　前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。

（発明の効果）
　本発明によれば、発光効率を向上させることができる。

本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図テレビ受信装置が備える液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図液晶パネルの断面構成を概略的に示す断面図液晶パネルを構成するアレイ基板における表示領域の平面構成を示す平面図液晶パネルを構成するＣＦ基板における表示領域の平面構成を示す平面図ＬＥＤ及びＬＥＤ基板の断面図ＬＥＤに用いられる緑色蛍光体における励起スペクトル及び発光スペクトルを表すグラフＬＥＤに用いられる赤色蛍光体における励起スペクトル及び発光スペクトルを表すグラフ比較実験における比較例に係るＬＥＤの構成を示す断面図比較実験における比較例において、緑色蛍光体のみを含有した封止材を用いたＬＥＤを発光させたときの青色光及び緑色光の発光強度を表すグラフ比較実験における比較例において、緑色蛍光体及び赤色蛍光体を含有した封止材を用いたＬＥＤを発光させたときの青色光、緑色光及び赤色光の発光強度を表すグラフ図１２及び図１３に示したグラフを合成して得たグラフ比較実験における実施例において、第１区分空間に配した緑色用ＬＥＤ素子のみを発光させたときの青色光及び緑色光の発光強度を表すグラフ比較実験における実施例において、第２区分空間に配した赤色用ＬＥＤ素子のみを発光させたときの青色光及び赤色光の発光強度を表すグラフ比較実験における実施例において、緑色用ＬＥＤ素子及び赤色用ＬＥＤ素子を共に発光させたときの青色光、緑色光及び赤色光の発光強度を表すグラフ本発明の実施形態２に係るＬＥＤの断面図ＬＥＤに用いられる黄色蛍光体における励起スペクトル及び発光スペクトルを表すグラフ本発明の実施形態３に係るＬＥＤの断面図本発明の実施形態４に係る液晶表示装置の分解斜視図液晶表示装置の断面図本発明の実施形態５に係るＬＥＤの断面図ＬＥＤに用いられる青色蛍光体における励起スペクトル及び発光スペクトルを表すグラフ本発明の実施形態６に係るＬＥＤの断面図本発明の他の実施形態（１）に係るＬＥＤの断面図本発明の他の実施形態（２）に係るＬＥＤの断面図本発明の他の実施形態（３）に係るＬＥＤの断面図本発明の他の実施形態（４）に係るＬＥＤの断面図本発明の他の実施形態（５）に係るＣＦ基板における表示領域の平面構成を示す平面図

　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１から図１７によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図３及び図４に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。

　本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴと、スタンドＳとを備えて構成される。液晶表示装置（表示装置）１０は、全体として横長（長手）の方形状（矩形状）をなし、縦置き状態で収容されている。この液晶表示装置１０は、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置（照明装置）１２とを備え、これらが枠状のベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。

　先に、液晶パネル１１について説明する。液晶パネル１１は、図５に示すように、一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板２０，２１間に、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶材料を含む液晶層２２を封入してなる。液晶パネル１１を構成する両基板２０，２１のうち裏側（バックライト装置１２側）に配されるものが、アレイ基板（基板、アクティブマトリクス基板）２０とされ、表側（光出射側）に配されるものが、ＣＦ基板（対向基板）２１とされている。なお、両基板２０，２１の外面側には、表裏一対の偏光板２３がそれぞれ貼り付けられている。

　アレイ基板２０における内面側（液晶層２２側、ＣＦ基板２１との対向面側）には、図６に示すように、３つの電極２４ａ～２４ｃを有するスイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）２４及び画素電極２５が多数個並んで設けられるとともに、これらＴＦＴ２４及び画素電極２５の周りには、格子状をなすゲート配線２６及びソース配線２７が取り囲むようにして配設されている。画素電極２５は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明導電膜からなる。ゲート配線２６及びソース配線２７は、共に導電材料からなる。ゲート配線２６とソース配線２７とがそれぞれＴＦＴ２４のゲート電極２４ａとソース電極２４ｂとに接続され、画素電極２５がドレイン配線（図示せず）を介してＴＦＴ２４のドレイン電極２４ｃに接続されている。アレイ基板２０には、ゲート配線２６に並行するとともに画素電極２５に対して平面に視て重畳する容量配線（補助容量配線、蓄積容量配線、Ｃｓ配線）３３が設けられている。容量配線３３は、Ｙ軸方向についてゲート配線２６と交互に配されている。ゲート配線２６がＹ軸方向に隣り合う画素電極２５の間に配されているのに対し、容量配線３３は、各画素電極２５におけるＹ軸方向のほぼ中央部を横切る位置に配されている。このアレイ基板２０の端部には、ゲート配線２６及び容量配線３３から引き回された端子部及びソース配線２７から引き回された端子部が設けられており、これらの各端子部には、図示しない外部回路から各信号または基準電位が入力されるようになっており、それによりＴＦＴ２４の駆動が制御される。また、アレイ基板２０の内面側には、液晶層２２に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜２８が形成されている（図５）。

　一方、ＣＦ基板２１における内面側（液晶層２２側、アレイ基板２０との対向面側）には、図５及び図７に示すように、アレイ基板２０側の各画素電極２５と平面に視て重畳する位置に多数個のカラーフィルタが並んで設けられている。カラーフィルタは、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）を呈する各着色部２９がＸ軸方向に沿って交互に並ぶ配置とされる。また、各着色部２９の外形は、画素電極２５の外形に倣って平面に視て縦長の方形状をなしている。カラーフィルタを構成する各着色部２９間には、混色を防ぐための格子状をなす遮光部（ブラックマトリクス）３０が形成されている。遮光部３０は、アレイ基板２０側のゲート配線２６、ソース配線２７及び容量配線３３に対して平面視重畳する配置とされる。また、各着色部２９及び遮光部３０の表面には、アレイ基板２０側の画素電極２５と対向する対向電極３１が設けられている。また、ＣＦ基板２１の内面側には、液晶層２２に含まれる液晶分子を配向させるための配向膜３２がそれぞれ形成されている。

　続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、図２に示すように、表側、つまり光出射側（液晶パネル１１側）に開口する開口部１４ｃを有した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部１４ｃを覆う形で配される光学部材１５と、次述する導光部材１９を表側から押さえるフレーム１６とを備えている。さらにはシャーシ１４内には、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）１７が実装されたＬＥＤ基板（光源基板）１８と、ＬＥＤ１７からの光を導光して光学部材１５（液晶パネル１１、光出射側）へと導く導光部材１９とが収容されている。そして、このバックライト装置１２は、その長辺側の両端部に、ＬＥＤ１７を有するＬＥＤ基板１８をそれぞれ備えるとともに、両端側に配されたＬＥＤ基板１８間に挟まれた中央側に導光部材１９を配置してなる、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされている。以下では、バックライト装置１２の各構成部品について詳しく説明する。

　シャーシ１４は、例えばアルミニウム板や電気亜鉛めっき綱板（ＳＥＣＣ）などの金属板からなり、図２から図４に示すように、液晶パネル１１と同様に横長の方形状をなす底板１４ａと、底板１４ａにおける各辺（一対の長辺及び一対の短辺）の外端からそれぞれ表側に向けて立ち上がる側板１４ｂとからなる。シャーシ１４（底板１４ａ）は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。また、側板１４ｂには、フレーム１６及びベゼル１３がねじ止め可能とされる。

　光学部材１５は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学部材１５は、導光部材１９の表側（光出射側）に載せられていて液晶パネル１１と導光部材１９との間に介在して配されることで、導光部材１９からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１１に向けて出射させる。光学部材１５は、裏側（導光部材１９側、光出射側とは反対側）に配される拡散板１５ａと、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に配される光学シート１５ｂとから構成される。拡散板１５ａは、所定の厚みを持つほぼ透明な合成樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。光学シート１５ｂは、拡散板１５ａに比べると板厚が薄いシート状をなしており、３枚が積層して配されている（図２）。具体的な光学シート１５ｂの種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。なお、図３及び図４では、都合上３枚の光学シート１５ｂを１枚に簡略化して図示している。

　フレーム１６は、図２に示すように、導光部材１９の外周端部に沿って延在する枠状（額縁状）に形成されており、導光部材１９の外周端部をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。このフレーム１６は、合成樹脂製とされるとともに、表面が例えば黒色を呈する形態とされることで、遮光性を有するものとされる。フレーム１６のうち両長辺部分における裏側の面、つまり導光部材１９及びＬＥＤ基板１８（ＬＥＤ１７）との対向面には、図３に示すように、光を反射させる第１反射シートＲ１がそれぞれ取り付けられている。第１反射シートＲ１は、フレーム１６の長辺部分におけるほぼ全長にわたって延在する大きさを有しており、導光部材１９におけるＬＥＤ１７と対向状をなす端部に直接当接されるとともに導光部材１９の上記端部とＬＥＤ基板１８とを一括して表側から覆うものとされる。また、フレーム１６は、液晶パネル１１における外周端部を裏側から受けることができる。

　ＬＥＤ１７は、図２及び図３に示すように、ＬＥＤ基板１８上に表面実装されるとともにその発光面１７ａがＬＥＤ基板１８側とは反対側を向いた、いわゆるトップ型とされている。なお、ＬＥＤ１７の詳しい構成に関しては後に詳しく説明する。ＬＥＤ基板１８は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製（ガラスエポキシ樹脂など）とされ、図２に示すように、シャーシ１４の長辺方向（導光部材１９におけるＬＥＤ１７側の端部、Ｘ軸方向）に沿って延在する、長手の板状をなしており、その板面をＸ軸方向及びＺ軸方向に並行させた姿勢、すなわち液晶パネル１１及び導光部材１９（透光性光学部材１５）の板面と直交させた姿勢でシャーシ１４内に収容されている。つまり、このＬＥＤ基板１８は、板面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＺ軸方向とそれぞれ一致し、さらには板面と直交する板厚方向がＹ軸方向と一致した姿勢とされる。

　ＬＥＤ基板１８は、図２及び図３に示すように、Ｙ軸方向について導光部材１９を挟んだ位置に対をなして配されており、詳しくは導光部材１９とシャーシ１４における長辺側の各側板１４ｂとの間に介在するようそれぞれ配され、シャーシ１４に対してはＺ軸方向に沿って表側から収容されるようになっている。ＬＥＤ基板１８の板面のうち、内側、つまり導光部材１９側を向いた面（導光部材１９との対向面）には、複数（図５では２７個）のＬＥＤ１７がＬＥＤ基板１８の長辺方向（透光性光学部材１５の長辺方向、Ｘ軸方向）に沿って間欠的に並列して配されており、この一列に並列したＬＥＤ１７によりＬＥＤ群が構成されている。各ＬＥＤ１７は、ＬＥＤ基板１８における導光部材１９側を向いた面に表面実装されており、ここが実装面とされている。ＬＥＤ基板１８の実装面には、Ｘ軸方向に沿って延在するとともにＬＥＤ群を横切って隣り合うＬＥＤ１７同士を直列接続する、金属膜（銅箔など）からなる配線パターン（図示せず）が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が外部の駆動回路に接続されることで、駆動電力を各ＬＥＤ１７に供給することが可能とされる。このＬＥＤ基板１８は、板面の片面のみが実装面とされる片面実装タイプとされている。Ｘ軸方向について隣り合うＬＥＤ１７間の間隔、つまりＬＥＤ１７の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。各ＬＥＤ基板１８は、実装面とは反対側の板面がシャーシ１４における長辺側の各側板１４ｂの内面に接する形でそれぞれ取り付けられている。従って、各ＬＥＤ基板１８にそれぞれ実装された各ＬＥＤ１７の発光面１７ａが対向状をなすとともに、各ＬＥＤ１７における光軸がＹ軸方向とほぼ一致する。なお、ＬＥＤ基板１８に用いる素材としては、例えばシャーシ１４と同じアルミ系材料などの金属材料とし、その表面に絶縁層を介して配線パターンを形成された構成とすることも可能である。

　導光部材１９は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばアクリルなど）からなる。導光部材１９は、図２に示すように、液晶パネル１１及びシャーシ１４と同様に平面に視て横長の方形状をなす板状とされており、その板面における長辺方向がＸ軸方向と、短辺方向がＹ軸方向とそれぞれ一致し、且つ板面と直交する板厚方向がＺ軸方向と一致している。導光部材１９は、図３に示すように、シャーシ１４内において液晶パネル１１及び光学部材１５の直下位置に配されており、シャーシ１４における長辺側の両端部に配された対をなすＬＥＤ基板１８間にＹ軸方向について挟み込まれる形で配されている。従って、ＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と導光部材１９との並び方向がＹ軸方向と一致するのに対して、光学部材１５（液晶パネル１１）と導光部材１９との並び方向がＺ軸方向と一致しており、両並び方向が互いに直交するものとされる。そして、導光部材１９は、ＬＥＤ１７からＹ軸方向に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（表側、光出射側）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。この導光部材１９は、シャーシ１４の底板１４ａにおいてその短辺方向の中央位置に配されていることから、底板１４ａにおける短辺方向の中央部分により裏側から支持されていると言える。なお、導光部材１９は、上記した光学部材１５よりも一回り大きく形成されており、その外周端部が光学部材１５の外周端面よりも外側に張り出すとともに既述したフレーム１６により押さえられるものとされる（図３）。

　導光部材１９は、図３及び図４に示すように、シャーシ１４の底板１４ａ及び光学部材１５の各板面に沿って延在する略平板状をなしており、その板面がＸ軸方向及びＹ軸方向に並行するものとされる。導光部材１９の板面のうち、表側を向いた面が内部の光を光学部材１５及び液晶パネル１１に向けて出射させる光出射面１９ａとなっている。導光部材１９における板面に対して隣り合う外周端面のうち、Ｘ軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面は、図３に示すように、それぞれＬＥＤ１７（ＬＥＤ基板１８）と所定の空間を空けて対向状をなしており、これらがＬＥＤ１７から発せられた光が入射される光入射面１９ｂとなっている。このＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの間に保有される空間の表側には、既述した第１反射シートＲ１が配されているのに対し、同空間の裏側には、第１反射シートＲ１との間で同空間を挟み込む形で第２反射シートＲ２が配されている。両反射シートＲ１，Ｒ２は、上記空間に加えて導光部材１９におけるＬＥＤ１７側の端部及びＬＥＤ１７をも挟み込む形で配されている。これにより、ＬＥＤ１７からの光を両反射シートＲ１，Ｒ２間で繰り返し反射することで、光入射面１９ｂに対して効率的に入射させることができる。また、光入射面１９ｂは、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に沿って並行する面とされ、光出射面１９ａに対して略直交する面とされる。また、ＬＥＤ１７と光入射面１９ｂとの並び方向は、Ｙ軸方向と一致しており、光出射面１９ａに並行している。

　導光部材１９の板面のうち、光出射面１９ａとは反対側の面１９ｃには、図３及び図４に示すように、導光部材１９内の光を反射して表側へ立ち上げることが可能な第３反射シートＲ３がその全域を覆う形で設けられている。言い換えると、第３反射シートＲ３は、シャーシ１４の底板１４ａと導光部材１９との間に挟まれた形で配されている。なお、導光部材１９における光出射面１９ａと反対側の面１９ｃとの少なくともいずれか一方、または第３反射シートＲ３の表面には、導光部材１９内の光を散乱させる散乱部（図示せず）などが所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面１９ａからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。

　ここで、ＬＥＤ１７の構成について詳しく説明する。ＬＥＤ１７は、図８に示すように、発光源であるＬＥＤ素子（ＬＥＤチップ、発光素子）４０と、ＬＥＤ素子４０からの光によって励起されることで発光する蛍光体を含有する封止材（透光性樹脂材料）４１と、ＬＥＤ素子４０が収容されるとともに封止材４１が充填されるケース（収容体）４２とを備える。このＬＥＤ１７は、発光面１７ａから発せられる出射光が全体として略白色光とされている。以下、図８を参照しつつＬＥＤ１７の構成部品について順次に詳しく説明する。

　ＬＥＤ素子４０は、例えばＩｎＧａＮ系の材料からなる半導体であり、順方向に電圧が印加されることで発光するものとされる。ＬＥＤ素子４０は、その発光光における主発光波長が青色の波長領域（約４２０ｎｍ～約４８０ｎｍ）に存しており、青色光を単色発光する青色ＬＥＤ素子であると言える。ＬＥＤ素子４０の主発光波長は、４４０ｎｍ～４６０ｎｍの範囲とされるのがより好ましく、具体的には例えば４５１ｎｍとされる。ＬＥＤ素子４０は、図示しないリードフレームによってケース４２外に配されたＬＥＤ基板１８における配線パターンに接続される。

　封止材４１は、ほぼ透明な熱硬化性樹脂材料からなるものとされ、具体的にはエポキシ樹脂材料やシリコーン樹脂材料などからなる。封止材４１は、ＬＥＤ１７の製造工程ではＬＥＤ素子４０が収容されたケース４２の内部空間に充填されることで、ＬＥＤ素子４０及びリードフレームを封止するとともにこれらの保護を図るものとされる。この封止材４１には、次述する蛍光体が分散配合されており、蛍光体を保持する分散媒（バインダ）として機能する。

　蛍光体は、ＬＥＤ素子４０からの光（青色光）によって励起されることで、所定の波長領域に存する光を発光するものであり、本実施形態に係るＬＥＤ１７においては蛍光体として発光光（蛍光）における主発光波長が互いに異なる２種類のもの（次述する第１の蛍光体及び第２の蛍光体）が用いられている。具体的には、第１の蛍光体は、ＬＥＤ素子４０からの光に励起されることで、主発光波長が緑色の波長領域（約５００ｎｍ～約５７０ｎｍ）に存する光を発する緑色蛍光体とされる。第２の蛍光体は、ＬＥＤ素子４０からの光に励起されることで、主発光波長が赤色の波長領域（約６００ｎｍ～約７８０ｎｍ）に存する光を発する赤色蛍光体とされる。

　従って、このＬＥＤ１７は、ＬＥＤ素子４０から発せられる青色光（青色成分の光）と、第１の蛍光体である緑色蛍光体から発せられる緑色光（緑色成分の光）と、第２の蛍光体である赤色蛍光体から発せられる赤色光（赤色成分の光）とにより、全体として概ね白色の光を発することが可能とされている。このような構成によれば、仮に蛍光体として、緑色蛍光体及び赤色蛍光体に代えて黄色光を発する黄色蛍光体を用いることで、白色光を発する構成とした場合に比べると、緑色光及び赤色光における発光強度を高くすることができ、もって出射光における演色性の点で優れる。このＬＥＤ１７における出射光の色度は、例えば緑色蛍光体及び赤色蛍光体における含有量の絶対値や相対値に応じて変化するものとされるため、これら緑色蛍光体及び赤色蛍光体の含有量を適宜調整することでＬＥＤ１７における出射光の色度を調整することが可能とされる。

　上記した緑色蛍光体としては、サイアロン系蛍光体の一種であるβ－ＳｉＡｌＯＮを用いるのが好ましい。サイアロン系蛍光体は、窒化ケイ素のシリコン原子の一部がアルミニウム原子に、窒素原子の一部が酸素原子に置換された物質、つまり窒化物である。窒化物であるサイアロン系蛍光体は、例えば硫化物や酸化物などからなる他の蛍光体に比べると、発光効率に優れるとともに耐久性に優れている。ここで言う「耐久性に優れる」とは、具体的には、ＬＥＤ素子４０からの高いエネルギーの励起光に曝されても経時的に輝度低下が生じ難いことなどを意味する。サイアロン系蛍光体には、付活剤として希土類元素（例えばＴｂ，Ｙｇ，Ａｇなど）が用いられる。サイアロン系蛍光体の一種であるβ－ＳｉＡｌＯＮは、β型窒化ケイ素結晶にアルミニウムと酸素とが固溶した一般式Ｓｉ6-zＡｌzＯzＮ8-z：Ｅｕ（ｚは固溶量を示す）または（Ｓｉ，Ａｌ）6（Ｏ，Ｎ）8：Ｅｕにより表される物質である。本実施形態に係るβ－ＳｉＡｌＯＮには、付活剤として例えばＥｕ（ユーロピウム）が用いられており、それにより発光光である緑色光の色純度が特に高いものとされる。なお、本実施形態に係る緑色蛍光体であるβ－ＳｉＡｌＯＮは、その発光光の主発光波長が例えば約５４０ｎｍ程度とされる（図９参照）。

　一方、赤色蛍光体としては、カズン系蛍光体の一種であるカズンを用いるのが好ましい。カズン系蛍光体は、カルシウム原子（Ｃａ）、アルミニウム原子（Ａｌ）、ケイ素原子（Ｓｉ）、窒素原子（Ｎ）を含む窒化物であり、例えば硫化物や酸化物などからなる他の蛍光体に比べると、発光効率に優れるとともに耐久性に優れている。カズン系蛍光体は、付活剤として希土類元素（例えばＴｂ，Ｙｇ，Ａｇなど）が用いられる。カズン系蛍光体の一種であるカズンは、付活剤としてＥｕ（ユーロピウム）が用いられるとともに、組成式ＣａＡｌＳｉＮ3：Ｅｕにより示される。なお、本実施形態に係る赤色蛍光体であるカズンは、その発光光の主発光波長が例えば約６５０ｎｍ程度とされる（図１０参照）。

　ケース４２は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂材料（例えばポリアミド系樹脂材料）またはセラミック材料からなる。ケース４２は、全体として光出射側（発光面１７ａ側、ＬＥＤ基板１８側とは反対側）に開口部４２ｃを有する略箱型をなしており、大まかにはＬＥＤ基板１８の実装面に沿って延在する底壁部４２ａと、底壁部４２ａの外縁から立ち上がる側壁部４２ｂとを有している。このうち底壁部４２ａは、光出射側から視て方形状をなしているのに対し、側壁部４２ｂは、底壁部４２ａの外周縁に沿う略角筒状をなしていて光出射側から視ると方形の枠状をなしている。ケース４２を構成する底壁部４２ａの内面（底面）には、ＬＥＤ素子４０が配置されている。これに対して側壁部４２ｂには、リードフレームが貫通されている。リードフレームのうち、ケース４２内に配される端部がＬＥＤ素子４０に接続されるのに対し、ケース４２外に導出される端部がＬＥＤ基板１８の配線パターンに接続される。

　ここで、ＬＥＤ１７に含まれる２種類の蛍光体における励起スペクトル及び発光スペクトルについて説明する。緑色蛍光体（第１の蛍光体）における励起スペクトル及び発光スペクトルは図９に示す通りであり、赤色蛍光体（第２の蛍光体）における励起スペクトル及び発光スペクトルは図１０に示す通りである。先に前者について説明すると、緑色蛍光体における励起スペクトルは、図９に示すように、近紫外線の波長領域、可視光線における紫色、青色、緑色の一部（短波長側の一部）にわたる波長領域を含んでおり、発光スペクトルは、緑色の波長領域の全域を含んでいて（僅かに青色、黄色の波長領域をも含む）、その主発光波長が約５４０ｎｍ程度とされる。後者について説明すると、赤色蛍光体における励起スペクトルは、図１０に示すように、近紫外線の波長領域、可視光線の紫色、青色、緑色、黄色の一部（短波長側の一部）にわたる波長領域を含んでおり、発光スペクトルは、赤色の波長領域の全域を含んでいて（僅かに緑色、黄色の波長領域をも含む）、その主発光波長が約６５０ｎｍ程度とされる。つまり、緑色蛍光体は、赤色蛍光体から発せられる赤色光を励起光として吸収することは殆どないものの、赤色蛍光体は、緑色蛍光体から発せられる緑色光を励起光としてある程度吸収する性質を有していると言える。このことは、図１０において赤色蛍光体の励起スペクトルに緑色蛍光体の主発光波長である５４０ｎｍが含まれていることから明らかである。このため、従来のように同一の封止材に緑色蛍光体及び赤色蛍光体を混合し、封止材中に緑色蛍光体及び赤色蛍光体がランダムに混在する構成とした場合には、緑色蛍光体から発せられる緑色光が赤色蛍光体によって吸収されてそこで損失が生じるために全体の発光効率が悪化する、という問題が生じるおそれがあった。

　そこで、本実施形態に係るＬＥＤ１７においては、発光光における主発光波長が互い異なる２種類の蛍光体が、ＬＥＤ１７内においてそれぞれ偏在して配される構成を採用している。すなわち、上記２種類の蛍光体には、それぞれ種類毎に専用の封止材４１が用意されており、それら専用の封止材４１に対して各蛍光体が１種類ずつ（一対一で対応付けられて）、それぞれ分散配合されているので、封止材４１において異なる種類の蛍光体同士が混ざることがないものとされる。そして、互いに異なる蛍光体を含有した２種類の封止材４１が、ケース４２の内部空間において互いに異なる領域に偏在するよう充填されているのである。これにより、従来のように２種類の蛍光体をランダムに混在させた場合に比べると、緑色蛍光体から発せられた緑色光が赤色蛍光体によって吸収され難くなり、もってＬＥＤ１７の発光効率を向上させることができる。封止材４１には、２種類の蛍光体のうちの緑色蛍光体（第１の蛍光体）のみを含有する緑色用封止材（第１の封止材）４１Ｇと、赤色蛍光体（第２の蛍光体）のみを含有する赤色用封止材（第２の封止材）４１Ｒとの２種類が存在していることになる。なお、封止材４１を区別する場合には、緑色蛍光体のみを含有する緑色用封止材の符号に添え字Ｇを、赤色蛍光体のみを含有する赤色用封止材の符号に添え字Ｒを付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

　そして、上記したようにケース４２内において２種類の封止材４１Ｇ，４１Ｒをそれぞれ偏在させるべく、ケース４２には、その内部空間を２つの区分空間Ｓ１，Ｓ２に区分する区分壁部４３が設けられている。区分壁部４３は、ケース４２に一体形成されており、底壁部４２ａから側壁部４２ｂに沿って立ち上がる形態とされている。これにより、各区分空間Ｓ１，Ｓ２に充填された２種類の封止材４１Ｇ，４１Ｒに含まれる各蛍光体から発せられた光のうち、隣り合う区分空間Ｓ１，Ｓ２へ向かうものは、区分壁部４３によって反射または吸収されることで隣り合う区分空間Ｓ１，Ｓ２内に入ることが確実に防止される。もって、緑色蛍光体から発せられた緑色光が赤色蛍光体によって吸収されるのを確実に防ぐことができる。詳しくは、区分壁部４３は、底壁部４２ａのうちＸ軸方向の中央位置に配されるとともに、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に沿った板面を有する平板状をなしている。つまり、区分壁部４３は、ケース４２の内部空間をＸ軸方向についてほぼ等間隔に区分しており、Ｘ軸方向について左右に並ぶ一対の区分空間Ｓ１，Ｓ２は、容積が互いにほぼ等しいものとされている。また、区分壁部４３は、底壁部４２ａからの立ち上がり高さがケース４２の全高とほぼ等しく、その立ち上がり先端部が開口部４２ｃに達している。区分壁部４３は、その立ち上がり先端面が側壁部４２ｂの先端面及びＬＥＤ１７の発光面１７ａと面一状をなしている。

　そして、上記した２種類の封止材４１Ｇ，４１Ｒは、ケース４２における２つの区分空間Ｓ１，Ｓ２にそれぞれ種類毎に個別に（一対一で対応付けられて）充填されている。具体的には、図８に示す左側の第１区分空間Ｓ１には、緑色用封止材４１Ｇのみが充填されるのに対し、同図右側の第２区分空間Ｓ２には、赤色用封止材４１Ｒのみが充填されている。これにより、ケース４２の内部空間には、緑色用封止材４１Ｇと赤色用封止材４１ＲとがＸ軸方向について左右にそれぞれ偏在して存するものとされる。その上で、ケース４２における２つの区分空間Ｓ１，Ｓ２には、それぞれＬＥＤ素子４０が個別に配されている。つまり、ＬＥＤ素子４０には、緑色用封止材（第１の封止材）４１Ｇにより封止されるとともに緑色蛍光体に対してのみ励起光を供給する緑色用ＬＥＤ素子（第１のＬＥＤ素子）４１Ｇと、赤色用封止材（第２の封止材）４１Ｒにより封止されるとともに赤色蛍光体に対してのみ励起光を供給する赤色用ＬＥＤ素子（第２のＬＥＤ素子）４１Ｒとの２つが存在していることになる。これら２つのＬＥＤ素子４０Ｇ，４０Ｒは、同一のものであり、共に既述した通り青色の単色光を発するものとされる。なお、ＬＥＤ素子４０を区別する場合には、緑色用封止材４１Ｇにより封止される緑色用ＬＥＤ素子の符号に添え字Ｇを、赤色用封止材４１Ｒにより封止される赤色用ＬＥＤ素子の符号に添え字Ｒを付し、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。

　＜比較実験＞
　続いて、本実施形態に係るＬＥＤ１７の優位性を実証すべく、下記の比較実験を行った。この比較実験では、２種類の蛍光体を１つの封止材に混合したＬＥＤ１７ＣＯを用いた比較例と、本実施形態に係るＬＥＤ１７を用いた実施例とで、各ＬＥＤ１７，１７ＣＯの出射光における各色（青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）、赤色（Ｒ））の光の発光強度をそれぞれ測定した。比較例に係るＬＥＤ１７ＣＯは、図１１に示すように、既述した本実施形態と同様の緑色蛍光体及び赤色蛍光体をランダムに分散配合した封止材４１ＣＯがケース４０ＣＯ内に充填された構成とされる。なお、ケース４２ＣＯが本実施形態の特徴の１つである区分壁部を有していない点を除いては、ＬＥＤ素子４０ＣＯ及びケース４２ＣＯは、本実施形態にて記載したものと概ね同等の構造とされている。

　さらに具体的な実験内容について説明する。比較例に関しては、第１段階として、封止材４１ＣＯに緑色蛍光体のみを分散配合した場合において、ＬＥＤ素子４０ＣＯを所定の発光強度で発光させたときの青色光及び緑色光の発光強度をそれぞれ測定した（図１２）。次に、第２段階として、封止材４１ＣＯに緑色蛍光体及び赤色蛍光体をランダムに分散配合した場合において、ＬＥＤ素子４０ＣＯを所定の発光強度で発光させたときの青色光、緑色光及び赤色光の発光強度をそれぞれ測定した（図１３）。そして、上記した第１段階及び第２段階の実験で得られた各色の光の発光強度の推移をとりまとめたグラフを図１４に示している。なお、図１２から図１４に示すグラフでは、発光源であるＬＥＤ素子４０ＣＯにおける発光光の発光強度を基準値「１６」とし、ＬＥＤ１７ＣＯの出射光における各色の光の発光強度については上記基準値に対する相対値として記している。

　一方、実施例に関しては、第１段階として、ＬＥＤ１７における第１区分空間Ｓ１に配した緑色用ＬＥＤ素子４０Ｇのみを点灯（赤色用ＬＥＤ素子４０Ｒは消灯）させた場合における出射光の青色光及び緑色光の発光強度を測定した（図１５）。次に、第２段階として、ＬＥＤ１７における第２区分空間Ｓ２に配した赤色用ＬＥＤ素子４０Ｒのみを点灯（緑色用ＬＥＤ素子４０Ｇは消灯）させた場合における出射光の青色光及び赤色光の発光強度を測定した（図１６）。そして、第３段階として、２つのＬＥＤ素子４０Ｇ，４０Ｒを共に点灯させた場合における出射光の青色光、緑色光及び赤色光の発光強度をそれぞれ測定した（図１７）。なお、図１５から図１７に示すグラフでは、発光源である各ＬＥＤ素子４０Ｇ，４０Ｒにおける発光光の発光強度をそれぞれ基準値「８」とし、ＬＥＤ１７の出射光における各色の光の発光強度については上記基準値に対する相対値として記している。また、実施例ではＬＥＤ素子４０Ｇ，４０Ｒが２つあって比較例に比べて数が２倍であることから、２つのＬＥＤ素子４０Ｇ，４０Ｒにおける出射光の発光強度をそれぞれ比較例のＬＥＤ素子４０ＣＯの半分としている。

　まず、比較例の実験結果について説明する。緑色蛍光体は、図１２に示すように、ＬＥＤ素子４０ＣＯからの青色光の約半分（具体的には約「８」）を吸収し、その吸収量よりも少ない発光強度（具体的には約「６」）の緑色光を発する。従って、青色の励起光に対する緑色蛍光体の発光効率は、約７５％程度とされる。一方、赤色蛍光体は、図１３に示すように、ＬＥＤ素子４０ＣＯからの青色光を所定量（具体的には約「３」）を吸収するのに加え、緑色蛍光体からの緑色光についても所定量（具体的には約「３」）を吸収することで、青色の励起光及び緑色の励起光の吸収量（具体的には約「６」）よりも少ない発光強度（具体的には約「３」）の赤色光を発する。従って、青色の励起光及び緑色の励起光に対する赤色蛍光体の発光効率は、約５０％程度とされる。なお、詳細には、青色の励起光に対する赤色蛍光体の発光効率は、約６７％程度とされるのに対し、緑色の励起光に対する赤色蛍光体の発光効率は、約３３％程度とされる。そして、ＬＥＤ１７ＣＯの全体における発光効率は、図１４に示すように、ＬＥＤ素子４０ＣＯにおける発光光の発光強度の基準値（具体的には「１６」）に対する、ＬＥＤ１７ＣＯの出射光における青色光、緑色光及び赤色光の各発光強度を足し合わせた大きさ（具体的には「１１」）によって表すことができ、その数値は約６９％程度とされる。

　続いて、実施例の実験結果について説明する。緑色蛍光体は、図１５に示すように、第１のＬＥＤ素子である緑色用ＬＥＤ素子４０Ｇからの青色光の約半分（具体的には約「４」）を吸収し、その吸収量よりも少ない発光強度（具体的には約「３」）の緑色光を発する。従って、青色の励起光に対する緑色蛍光体の発光効率は、比較例と同様に約７５％程度とされる。一方、赤色蛍光体は、図１６に示すように、第２のＬＥＤ素子である赤色用ＬＥＤ素子４０Ｒからの青色光を所定量（具体的には約「３」）を吸収し、その吸収量よりも少ない発光強度（具体的には約「２」）の赤色光を発する。従って、青色の励起光に対する赤色蛍光体の発光効率は、約６７％程度とされる。そして、ＬＥＤ１７の全体における発光効率は、図１７に示すように、２つのＬＥＤ素子４０Ｇ，４０Ｒにおける発光光の発光強度を足し合わせた基準値（具体的には「１６」）に対する、ＬＥＤ１７の出射光における青色光、緑色光及び赤色光の各発光強度を足し合わせた大きさ（具体的には「１４」）によって表すことができ、その数値は約８８％程度とされる。

　次に、比較例及び実施例の実験結果について比較・検討する。まず、比較例に係るＬＥＤ１７ＣＯに比べて、実施例に係るＬＥＤ１７の方が発光効率が高いことが分かる。これは、比較例において、赤色蛍光体が緑色蛍光体からの緑色光を吸収しているのが主な原因となっている。つまり、赤色蛍光体が吸収する緑色光は、ＬＥＤ素子４０ＣＯからの青色光を吸収することで緑色蛍光体から発せられたものであり、赤色蛍光体から発せられる赤色光には、励起・発光のプロセスを２段階経過したものが含まれていて各段階において損失が発生している（光の変換効率が悪い）のが原因と推考される。それに加えて、緑色の励起光に対する赤色蛍光体の発光効率が著しく低い（約５０％）こともＬＥＤ１７ＣＯ全体の発光効率をさらに低下させる一因となっていると推考される。これに対して、実施例に係るＬＥＤ１７では、図８に示すように、緑色蛍光体を含有する緑色用封止材４１Ｇと、赤色蛍光体を含有する赤色用封止材４１Ｒとが、ケース４２において区分壁部４３を介して区分された第１区分空間Ｓ１と第２区分空間Ｓ２とに個別に配されることで、ケース４２内に偏在しているから、緑色蛍光体から発せられた緑色光は、区分壁部４３によって反射されたり吸収されることで、隣り合う第２区分空間Ｓ２に対しては殆ど入ることがなく、専らケース４２の開口部４２ｃから出射される。このため、緑色蛍光体から発せられる緑色光は、赤色蛍光体によって吸収されることが殆どないものとされる。従って、緑色蛍光体及び赤色蛍光体からの発光光は、それぞれ励起・発光のプロセスを１段階のみ経過したものであると言え、光の変換効率に優れている。以上の理由から、実施例に係るＬＥＤ１７は、比較例に比べて発光源であるＬＥＤ素子４０Ｇ，４０Ｒからの青色光の利用効率及び発光効率が高いものとなっている。これにより、実施例に係るＬＥＤ１７をバックライト装置１２に使用することで、バックライト装置１２における演色性を向上させることができるとともに輝度の向上または低消費電力化を図ることができる。また、実施例に係るＬＥＤ１７を液晶表示装置１０に使用することで、液晶表示装置１０における表示画像の表示品質を向上させることができるとともに、輝度の向上または低消費電力化を図ることができる。

　以上説明したように本実施形態のＬＥＤ（光源）１７は、ＬＥＤ素子（発光素子）４０と、ＬＥＤ素子４０からの光により励起されて光を発するものであって、その発光光における主発光波長が互いに異なる複数種類の蛍光体と、ＬＥＤ素子４０が収容されるとともに、内部空間において複数種類の蛍光体がそれぞれ偏在して配されるケース（収容体）４２とを備える。

　このようにすれば、ＬＥＤ素子４０からの光により励起されて光を発する蛍光体として主発光波長が互いに異なる複数種類のものを用いているから、当該ＬＥＤ１７の出射光に係る演色性を優れたものとすることができる。その上で、ケース４２の内部空間には、複数種類の蛍光体がそれぞれ偏在して配されているから、仮に複数種類の蛍光体をランダムに混在させた場合に比べると、ＬＥＤ素子４０からの光により励起されて各蛍光体から発せられる光が、発光元とは別の種類の蛍光体によって吸収され難くなる。これにより、複数種類の蛍光体から発せられる光をそれぞれ低損失でもって当該ＬＥＤ１７の出射光として有効に利用することができ、もって発光効率を高めることができる。

　また、ケース４２の内部空間を、複数種類の蛍光体がそれぞれ対応付けられて存する複数の区分空間Ｓ１，Ｓ２に区分する区分壁部４３が備えられている。このようにすれば、ケース４２の内部空間が区分壁部４３によって複数の区分空間Ｓ１，Ｓ２に区分されることで、各区分空間Ｓ１，Ｓ２に対応付けられて存する各蛍光体から発せられた光が、発光元の蛍光体が存する区分空間Ｓ１，Ｓ２とは別の区分空間Ｓ２，Ｓ１に入るのが防がれるとともに、その別の区分空間Ｓ２，Ｓ１に存する発光元とは別の種類の蛍光体によって吸収されるのが防がれる。これにより、各蛍光体から発せられる光を一層低損失で利用することができ、発光効率を一層高いものとすることができる。

　また、複数種類の蛍光体は、複数の区分空間Ｓ１，Ｓ２のそれぞれに各種類毎に個別に存するものとされる。このようにすれば、各区分空間Ｓ１，Ｓ２と蛍光体の種類とが一対一で対応付けられているから、各区分空間Ｓ１，Ｓ２に存する各蛍光体から発せられた光が、それぞれ発光元とは別の種類の蛍光体によって吸収されるのを確実に防ぐことができる。これにより、各蛍光体から発せられる光をより一層低損失で利用することができ、発光効率をより一層高いものとすることができる。

　また、ＬＥＤ素子４０は、複数の区分空間Ｓ１，Ｓ２のそれぞれに個別に配されている。このようにすれば、各区分空間Ｓ１，Ｓ２に対応して各ＬＥＤ素子４０の出力を個別に制御することが可能となる。これにより、当該ＬＥＤ１７の出射光における色味や輝度の調整などを行う上で有用である。

　また、複数の区分空間Ｓ１，Ｓ２のそれぞれに個別に配されるＬＥＤ素子４０には、同一のものが用いられている。このようにすれば、ＬＥＤ素子４０の調達コストを低く抑えることができる。また、各ＬＥＤ素子４０における入出力特性が統一されるから、各ＬＥＤ素子４０の出力を制御するための回路構成などを簡素化することができる。

　また、区分壁部４３は、ケース４２に一体形成されている。このようにすれば、仮に区分壁部をケース４２とは別部品とした場合に比べると、製造時の組付工数などを削減することができて製造コストの低減に好適となる。

　また、ケース４２には、ＬＥＤ素子４０及び蛍光体からの光を出射させる開口部４２ｃが形成されており、区分壁部４３は、開口部４２ｃに至る高さを有している。このようにすれば、区分壁部４３が開口部４２ｃに至る高さを有しているから、各蛍光体からの光が開口部４２ｃから出射されるまでの間に、発光元とは別の種類の蛍光体によって吸収されるのをより確実に防ぐことができる。

　また、区分壁部４３は、ケース４２の内部空間をほぼ等間隔に区分するよう配されている。このようにすれば、各蛍光体が配される各区分空間Ｓ１，Ｓ２の容積をほぼ等しくすることができる。

　また、蛍光体を含有する封止材（透光性樹脂材料）４１が複数備えられており、複数の封止材４１は、ケース４２の内部空間において互いに異なる領域にそれぞれ偏在するよう充填されている。このようにすれば、ケース４２内に充填される封止材４１に蛍光体を含有させるようにしているから、複数種類の蛍光体をケース４２内において容易に偏在させることができる。

　また、複数の封止材４１は、複数種類の蛍光体を各種類毎に個別に含有している。このようにすれば、各封止材４１と蛍光体の種類とが一対一で対応付けられているから、仮に複数の封止材のうちの１つに、複数種類の蛍光体を混在させた封止材を含ませた場合に比べると、各蛍光体から発せられた光が、それぞれ発光元とは別の種類の蛍光体によってより吸収され難くなる。これにより、各蛍光体から発せられる光をより低損失でもって出射光として利用することができ、発光効率をより高いものとすることができる。

　また、ＬＥＤ素子４０は、発光光における主発光波長が青色の波長領域に存する青色ＬＥＤ素子４０とされるのに対し、複数種類の蛍光体には、発光光における主発光波長が緑色の波長領域に存する緑色蛍光体と、発光光における主発光波長が赤色の波長領域に存する赤色蛍光体とが含まれている。このようにすれば、青色ＬＥＤ素子４０からの青色光と、緑色蛍光体からの緑色光と、赤色蛍光体からの赤色光とによって、全体として演色性に優れた略白色光を出射することができる。

　また、発光素子は、ＬＥＤ素子４０とされる。このようにすれば、低消費電力になるとともに長寿命となる。

　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１８または図１９によって説明する。この実施形態２では、ＬＥＤ１１７の内部空間を３つに区分して黄色蛍光体を追加したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るＬＥＤ１１７は、図１８に示すように、ケース１４２に一対の区分壁部１４３が設けられることで、内部空間が３つの区分空間Ｓ１～Ｓ３に区分されている。３つの区分空間Ｓ１～Ｓ３は、図１８に示す左側から順に第１区分空間Ｓ１、第２区分空間Ｓ２、第３区分空間Ｓ３とされる。このうち、第１区分空間Ｓ１には、緑色蛍光体のみを含有する緑色用封止材１４１Ｇが充填され、第３区分空間Ｓ３には、赤色蛍光体のみを含有する赤色用封止材１４１Ｒが充填されるのに対し、第２区分空間Ｓ２には、黄色蛍光体（第３の蛍光体）のみを含有した黄色用封止材（第３の封止材）１４１Ｙが充填されている。なお、３つの区分空間Ｓ１～Ｓ３内には、実施形態１と同様に青色の単色光を発する同一のＬＥＤ素子１４０がそれぞれ個別に収容されており、第１区分空間Ｓ１に収容されるものが青色用ＬＥＤ素子１４０Ｇとされ、第２区分空間Ｓ２に収容されるものが黄色用ＬＥＤ素子１４０Ｙとされ、第３区分空間Ｓ３に収容されるものが赤色用ＬＥＤ素子１４０Ｒとされる。続いて、黄色蛍光体について詳しく説明する。

　黄色蛍光体は、ＬＥＤ素子１４０からの光（青色光）によって励起されることで、主発光波長が黄色の波長領域（約５７０ｎｍ～約６００ｎｍ）に存する光を発するものとされる。黄色蛍光体としては、窒化物であるＳｉＡｌＯＮ系蛍光体の一種であるα－ＳｉＡｌＯＮを用いるのが好ましい。これにより、例えば硫化物や酸化物からなる蛍光体を用いた場合に比べて高い効率でもって黄色光を発することができる。詳しくは、α－ＳｉＡｌＯＮは、付活剤としてＥｕ（ユーロピウム）を用いており、一般式Ｍx（Ｓｉ，Ａｌ）12（Ｏ，Ｎ）16：Ｅｕ（Ｍは金属イオンを、ｘは固溶量をそれぞれ示す）により示される。例えば、金属イオンとしてカルシウムを用いた場合には、Ｃａ（Ｓｉ，Ａｌ）12（Ｏ，Ｎ）16：Ｅｕにより示される。黄色蛍光体における励起スペクトル及び発光スペクトルは図１９に示す通りである。黄色蛍光体における励起スペクトルは、図１９に示すように、近紫外線の波長領域、可視光線の紫色、青色、緑色にわたる波長領域を含んでおり、発光スペクトルは、黄色の波長領域の全域を含んでいて（僅かに緑色、赤色の波長領域をも含む）、その主発光波長が約５８０ｎｍ程度とされる。従って、黄色蛍光体は、緑色蛍光体から発せられる緑色光を励起光としてある程度吸収し得るものとされる。このことは、図１９において黄色蛍光体の励起スペクトルに緑色蛍光体の主発光波長である５４０ｎｍが含まれていることから明らかである。また、赤色蛍光体は、緑色蛍光体から発せられる緑色光と共に黄色蛍光体から発せられる黄色光を励起光としてある程度吸収し得るものとされ、このことは図１０における励起スペクトルに５８０ｎｍが含まれていることからも分かる。

　以上のように本実施形態に係るＬＥＤ１１７は、赤色蛍光体及び緑色蛍光体に加えて黄色蛍光体をも含んでいるから、上記した実施形態１に記載したＬＥＤ１７に比べると、黄色光における発光強度を高くすることができ、もって出射光における演色性の点でより一層優れる。なお、このＬＥＤ１１７は、各蛍光体の含有量や含有濃度を調整したり、各ＬＥＤ素子１４０Ｇ，１４０Ｙ，１４０Ｒの発光強度を調整するなどすることで、全体として概ね白色の光を出射することができる。そして、ＬＥＤ１１７には、発光光の主発光波長が互いに異なる３種類の蛍光体を種類毎に個別に含有する３種類の封止材１４１Ｇ，１４１Ｙ，１４１Ｒが、ケース１４２において区分壁部１４３によって区分された３つの区分空間Ｓ１～Ｓ３にそれぞれ個別に充填されているから、各蛍光体から発せられた光が発光元とは別の蛍光体によって吸収されることが確実に防がれている。具体的には、緑色蛍光体から発せられた緑色光が、黄色蛍光体及び赤色蛍光体によって吸収されることが防がれ、また黄色蛍光体から発せられた黄色光が、赤色蛍光体によって吸収されることが防がれている。これにより、各蛍光体からの発光光を、ＬＥＤ１１７の出射光として有効に利用することができ、もってＬＥＤ１１７の発光効率を高いものとすることができる。

　以上説明したように本実施形態によれば、複数種類の蛍光体には、発光光における主発光波長が黄色の波長領域に存する黄色蛍光体が含まれている。このようにすれば、蛍光体として緑色蛍光体及び赤色蛍光体に、さらに黄色蛍光体を加えることで、さらに演色性を向上させることができる。

　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図２０によって説明する。この実施形態３では、上記した実施形態２から、ＬＥＤ２１７におけるケース２４２の各区分空間Ｓ１～Ｓ３に充填する封止材２４１を変更したものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るＬＥＤ２１７は、図２０に示すように、ケース２４２における３つの区分空間Ｓ１～Ｓ３に、緑色蛍光体を含有する緑色用封止材２４１Ｇと、赤色蛍光体を含有する赤色用封止材２４１Ｒと、蛍光体が含有しない透明封止材２４１Ｔとがそれぞれ充填されている。詳しくは、３つの区分空間Ｓ１～Ｓ３のうち、第１区分空間Ｓ１には、透明封止材２４１Ｔが充填されるとともに透明用ＬＥＤ素子２４０Ｔが収容されている。第２区分空間Ｓ２には、緑色用封止材２４１Ｇが充填されるとともに緑色用ＬＥＤ素子２４０Ｇが収容されている。第３区分空間Ｓ３には、赤色用封止材２４１Ｒが充填されるとともに赤色用ＬＥＤ素子２４０Ｒが収容されている。透明封止材２４１Ｔは、ほぼ透明な熱硬化性樹脂材料からなるとともに、いかなる蛍光体をも含有していないので、透明用ＬＥＤ素子２４０Ｔから発せられる青色の単色光を、殆ど損失させることなく外部へと出射させることができる。これにより、ＬＥＤ２１７の出射光における青色光の色純度をより高めることが可能とされる。なお、３つのＬＥＤ素子２４０には、実施形態２と同様に同一のものが用いられている。

　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図２１または図２２によって説明する。この実施形態４では、上記した実施形態１からバックライト装置３１２を直下型に変更したものを示す。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係る液晶表示装置３１０は、図２１に示すように、液晶パネル３１１と、直下型のバックライト装置３１２とをベゼル３１３などにより一体化した構成とされる。なお、液晶パネル３１１の構成は、上記した実施形態１と同様であるから、重複する説明は省略する。以下、直下型のバックライト装置３１２の構成について説明する。

　バックライト装置３１２は、図２１に示すように、光出射側（液晶パネル３１１側）に開口部３１４ｃを有した略箱型をなすシャーシ３１４と、シャーシ３１４の開口部３１４ｃを覆うようにして配される光学部材３１５、シャーシ３１４の外縁部に沿って配され光学部材３１５の外縁部をシャーシ３１４との間で挟んで保持するフレーム３１６とを備える。さらに、シャーシ３１４内には、光学部材３１５（液晶パネル３１１）の直下となる位置に対向状に配されるＬＥＤ３１７と、ＬＥＤ３１７が実装されたＬＥＤ基板３１８と、ＬＥＤ基板３１８においてＬＥＤ３１７に対応した位置に取り付けられる拡散レンズ４４と、ＬＥＤ基板３１８をシャーシ３１４に対して取付状態に保持するための基板保持部材４５とが備えられる。その上、シャーシ３１４内には、シャーシ３１４内の光を光学部材３１５側に反射させる反射シート４６とが備えられる。このように本実施形態に係るバックライト装置３１２は、直下型であるから、実施形態１にて示したエッジライト型のバックライト装置１２で用いていた導光部材１９が備えられていない。また、フレーム３１６の構成については、実施形態１とは第１反射シートＲ１を有していない点以外は同様であるから、説明を省略する。続いて、バックライト装置３１２の各構成部品について詳しく説明する。

　シャーシ３１４は、金属製とされ、図２１及び図２２に示すように、液晶パネル３１１と同様に横長な方形状をなす底板３１４ａと、底板３１４ａの各辺の外端からそれぞれ表側（光出射側）に向けて立ち上がる側板３１４ｂと、各側板３１４ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板４７とからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型をなしている。シャーシ３１４は、その長辺方向がＸ軸方向（水平方向）と一致し、短辺方向がＹ軸方向（鉛直方向）と一致している。シャーシ３１４における各受け板４７には、表側からフレーム３１６及び次述する光学部材３１５が載置可能とされる。各受け板４７には、フレーム３１６がねじ止めされている。シャーシ３１４の底板３１４ａには、各基板保持部材４５を取り付けるための取付孔がそれぞれ開口して設けられている。また、光学部材３１５は、拡散板３１５ａと、２枚の光学シート３１５ｂとから構成されている。

　次に、ＬＥＤ３１７が実装されるＬＥＤ基板３１８について説明する。ＬＥＤ基板３１８は、平面に視て横長の方形状をなす基材を有しており、その長辺方向がＸ軸方向と一致し、短辺方向がＹ軸方向と一致する状態でシャーシ３１４内において底板３１４ａに沿って延在しつつ収容されている。このＬＥＤ基板３１８の基材の板面のうち、表側を向いた面（光学部材３１５側を向いた面）には、ＬＥＤ３１７が表面実装されている。ＬＥＤ３１７は、その発光面が光学部材３１５（液晶パネル３１１）と対向状をなすとともに、その光軸がＺ軸方向、つまり液晶パネル３１１の表示面と直交する方向と一致している。ＬＥＤ３１７は、ＬＥＤ基板３１８の板面上において長辺方向（Ｘ軸方向）及び短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って複数ずつマトリクス状に並列して配されており、所定の配線パターン（図示せず）により相互が接続されている。

　拡散レンズ４４は、ほぼ透明で（高い透光性を有し）且つ屈折率が空気よりも高い合成樹脂材料（例えばポリカーボネートやアクリルなど）からなる。拡散レンズ４４は、所定の厚みを有するとともに、平面に視て略円形状に形成されており、ＬＥＤ基板３１８に対して各ＬＥＤ３１７を表側から個別に覆うよう、つまり平面に視て各ＬＥＤ３１７と重畳するようそれぞれ取り付けられている。そして、この拡散レンズ４４は、ＬＥＤ３１７から発せられた指向性の強い光を拡散させつつ出射させることができる。つまり、ＬＥＤ３１７から発せられた光は、拡散レンズ４４を介することにより指向性が緩和されるので、隣り合うＬＥＤ３１７間の間隔を広くとってもその間の領域が暗部として視認され難くなる。これにより、ＬＥＤ３１７の設置個数を少なくすることが可能となっている。この拡散レンズ４４は、平面に視てＬＥＤ３１７とほぼ同心となる位置に配されている。

　基板保持部材４５は、ポリカーボネートなどの合成樹脂製とされており、表面が光の反射性に優れた白色を呈する。基板保持部材４５は、ＬＥＤ基板３１８の板面に沿う本体部と、本体部から裏側、つまりシャーシ３１４側に向けて突出してシャーシ３１４に固定される固定部とを備える。なお、基板保持部材４５のうち、画面中央側に配された一対の基板保持部材４５には、本体部から表側に突出する支持部が設けられており、この支持部によって光学部材３１５を裏側から支持することが可能とされる。

　反射シート４６は、シャーシ３１４の内面をほぼ全域にわたって覆う大きさを有している。この反射シート４６によりシャーシ３１４内の光を光学部材３１５側に向けて反射させることができるようになっている。反射シート４６は、シャーシ３１４の底板３１４ａに沿って延在するとともに底板３１４ａの大部分を覆う大きさの底部４６ａと、底部４６ａの各外端から表側に立ち上がるとともに底部４６ａに対して傾斜状をなす４つの立ち上がり部４６ｂと、各立ち上がり部４６ｂの外端から外向きに延出するとともにシャーシ３１４の受け板４７に載せられる延出部４６ｃとから構成されている。この反射シート４６の底部４６ａが各ＬＥＤ基板３１８における表側の面、つまりＬＥＤ３１７の実装面に対して表側に重なるよう配される。また、反射シート４６には、各拡散レンズ４４を通す孔と、各基板保持部材４５を通す孔とが対応する位置に開口して形成されている。

　＜実施形態５＞
　本発明の実施形態５を図２３または図２４によって説明する。この実施形態５では、上記した実施形態２から、ＬＥＤ４１７におけるＬＥＤ素子を４４０を変更するとともに、ケース４４２の各区分空間Ｓ１～Ｓ３に充填する封止材４４１を変更したものを示す。なお、上記した実施形態２と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るＬＥＤ４１７のＬＥＤ素子４４０は、図２３に示すように、その発光光における主発光波長が可視光線における紫色の波長領域（約４２０ｎｍ～約４８０ｎｍ）に存しており、紫色光を単色発光する紫色ＬＥＤ素子であると言える。このＬＥＤ素子４４０の主発光波長は、具体的には例えば４０５ｎｍ程度とされるのが好ましい。ＬＥＤ４１７を構成するケース４４２における３つの区分空間Ｓ１～Ｓ３には、緑色蛍光体を含有する緑色用封止材４４１Ｇと、赤色蛍光体を含有する赤色用封止材４４１Ｒと、発光光における主発光波長が青色の波長領域に存する青色蛍光体（第３の蛍光体）を含有する青色用封止材（第３の封止材）４４１Ｂとがそれぞれ充填されている。詳しくは、３つの区分空間Ｓ１～Ｓ３のうち、第１区分空間Ｓ１には、緑色用封止材４４１Ｇが充填されるとともに緑色用ＬＥＤ素子４４０Ｇが収容されている。第２区分空間Ｓ２には、赤色用封止材４４１Ｒが充填されるとともに赤色用ＬＥＤ素子４４０Ｒが収容されている。そして、第３区分空間Ｓ３には、青色用封止材４４１Ｂが充填されるとともに青色用ＬＥＤ素子４４０Ｂが収容されている。なお、３つのＬＥＤ素子４４０には、実施形態２と同様に同一のものが用いられている。続いて、青色蛍光体について詳しく説明する。

　青色蛍光体は、ＬＥＤ素子４４０からの光（紫色光）によって励起されることで、主発光波長が青色の波長領域（約５７０ｎｍ～約６００ｎｍ）に存する光を発するものとされる。青色蛍光体としては、Ｌａ酸窒化物青色蛍光体（ＪＥＭ青色蛍光体）を用いるのが好ましい。詳しくは、Ｌａ酸窒化物青色蛍光体は、一般式ＬａＡｌ（Ｓｉ8-z，Ａｌz）Ｎ10-zＯzで表される酸窒化物であり、（Ｓｉ，Ａｌ）－（Ｏ，Ｎ）4骨格中にＬａを含有した構造とされ、このＬａの一部をＣｅ3+に置換することで、Ｃｅ3+を発光中心とする蛍光体となっている。上記した青色蛍光体における励起スペクトル及び発光スペクトルは図２４に示す通りである。青色蛍光体における励起スペクトルは、図２４に示すように、近紫外線の波長領域、可視光線の紫色にわたる波長領域を含んでおり、発光スペクトルは、青色の波長領域の全域を含んでいて（僅かに紫色、緑色の波長領域をも含む）、その主発光波長が約４４０ｎｍ程度とされる。従って、青色蛍光体は、緑色蛍光体から発せられる緑色光や赤色蛍光体から発せられる赤色光を吸収することはないものとされる。その一方で、緑色蛍光体は、青色蛍光体から発せられた青色光を励起光としてある程度吸収し得るものとされる（図９を参照）。同様に、赤色蛍光体は、緑色蛍光体から発せられた緑色光と共に青色蛍光体から発せられた青色光を励起光としてある程度吸収し得るものとされる（図１０を参照）。

　以上のような構成とされる本実施形態のＬＥＤ４１７は、各ＬＥＤ素子４４０（４４０Ｒ，４４０Ｇ，４４０Ｂ）から発せられる紫色光（紫色成分の光）と、第１の蛍光体である緑色蛍光体から発せられる緑色光（緑色成分の光）と、第２の蛍光体である赤色蛍光体から発せられる赤色光（赤色成分の光）と、第３の蛍光体である青色蛍光体から発せられる青色光（青色成分の光）とにより、全体として概ね白色の光を発することが可能とされている。このような構成によれば、上記した実施形態２に記載したＬＥＤ１１７に比べると、青色よりも短波長側の波長領域である紫色光における発光強度を高くすることができ、もって出射光における演色性の点でさらに一層優れる。

　＜実施形態６＞
　本発明の実施形態６を図２５によって説明する。この実施形態６では、上記した実施形態５から、ＬＥＤ５１７におけるＬＥＤ素子を５４０をさらに変更したものを示す。なお、上記した実施形態５と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。

　本実施形態に係るＬＥＤ５１７のＬＥＤ素子５４０は、図２５に示すように、その発光光における主発光波長が近紫外線の波長領域（約２００ｎｍ～約３８０ｎｍ）に存しており、近紫外線を発する近紫外線ＬＥＤ素子であると言える。このＬＥＤ素子５４０の主発光波長は、具体的には例えば３８０ｎｍ程度とされるのが好ましい。そして、ケース５４２における各区分空間Ｓ１～Ｓ３に充填された各封止材５４１（５４１Ｒ，５４１Ｇ，５４１Ｂ）は、上記したＬＥＤ素子５４０（５４０Ｒ，５４０Ｇ，５４０Ｂ）から発せられる近紫外線によって励起されることで、それぞれ緑色光、赤色光、青色光を発するものとされる。

　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記した各実施形態では、ＬＥＤのケースにおいて各区分空間にＬＥＤ素子が個別に収容されるものを示したが、ＬＥＤ素子が複数の区分空間に跨って配される構成とすることも可能である。例えば、図２６に示すように、ＬＥＤ素子４０‐１が区分壁部４３‐１を貫通するとともに２つの区分空間Ｓ１，Ｓ２に跨って配される構成としても構わない。

　（２）上記した各実施形態では、ＬＥＤのケースにおける各区分空間に充填される封止材が、蛍光体を１種類ずつ個別に含有する構成としたものを示したが、各区分空間に充填される複数の封止材に、複数種類の蛍光体を混合したものが含まれていても構わない。例えば、図２７に示すように、第２区分空間Ｓ２に充填される封止材４１Ｙ‐２が黄色蛍光体を１種類のみ含有しているのに対し、第１区分空間Ｓ１に充填される封止材４１ＧＲが緑色蛍光体と赤色蛍光体とを含有する構成とすることができる。各区分空間Ｓ１，Ｓ２に収容されたＬＥＤ素子４０‐２は、青色の単色光を発するものであるから、第１区分空間Ｓ１からの出射光と、第２区分空間Ｓ２からの出射光とが共に白色光となる。これにより、色ムラが生じ難くなる。

　（３）上記した実施形態５，６のさらなる変形例として、図２８に示すように、ＬＥＤ１７‐３を構成するケース４２‐３を２つの区分空間Ｓ１，Ｓ２に区分するとともに、第１区分空間Ｓ１に青色蛍光体を含有する青色用封止材４１Ｂ‐３を、第２区分空間Ｓ２に黄色蛍光体を含有する黄色用封止材４１Ｙ‐３をそれぞれ充填するようにしても構わない。このような構成においても、ＬＥＤ１７‐３の出射光を演色性に優れた白色光とすることができる。

　（４）上記した各実施形態では、ＬＥＤのケースに区分壁部を設けることで、ケースの内部空間を複数に区分するようにしたものを示したが、図２９に示すように、区分壁部を省略することも可能である。このような構成であっても、緑色用封止材４１Ｇ‐４と、赤色封止材４１Ｒ‐４とがケース４２‐４の内部空間において偏在しているのであれば、従来のような異なる種類の蛍光体がランダムに混合される構成のものに比べれば、各蛍光体からの発光光が発光元とは別の蛍光体によって吸収され難くなり、発光効率の点で一定の効果を得ることができる。なお、この場合、各封止材４１‐４は、ケース４２‐４内に収容する前の段階で硬化させておくのが好ましく、それによりケース４２‐４内において異なる封止材４１‐４同士が混ざり合い難くなる。

　（５）上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をＲ，Ｇ，Ｂの３色としたものを例示したが、着色部を４色以上とすることも可能である。例えば、カラーフィルタの着直部を４色にする場合には、図３０に示すように、光の三原色であるＲ，Ｇ，ＢにＹ（黄色）を加える構成とするのが好ましい。このような構成とすれば、本実施形態に係るＬＥＤが演色性に優れたものであることとも相まって、表示画像における色再現性を一層向上させることが可能となる。

　（６）上記した（１）のさらなる変形例としては、ＬＥＤ素子が３つ以上の区分空間に跨って配される構成とすることも可能である。

　（７）上記した（１），（２），（４）に記載した構成を、実施形態５，６に記載したＬＥＤにも適用することが可能である。

　（８）上記した（５）のさらなる変形例としては、黄色の着色部Ｙに代えてシアン色の着色部などとすることができる。

　（９）上記した各実施形態では、ＬＥＤのケースの内部空間を区分する区分壁部が側壁部と同じ高さ、つまり開口部に至る高さを有するものを示したが、区分壁部が側壁部に比べて相対的に低く、開口部に至らない高さとしたものも本発明に含まれる。逆に、区分壁部が側壁部に比べて相対的に高く、開口部から外部に突き出す形態としたものも本発明に含まれる。

　（１０）上記した各実施形態では、ＬＥＤのケースの内部空間を区分する区分壁部がケースに一体形成されたものを示したが、区分壁部がケースとは別部品とされるものも本発明に含まれる。

　（１１）上記した各実施形態では、ＬＥＤのケースの内部空間を２つまたは３つに区分した場合を示したが、４つ以上に区分することも可能である。

　（１２）上記した各実施形態では、ＬＥＤのケースの内部空間をほぼ等間隔に区分したものを示したが、不等ピッチでもって区分するようにしても構わない。

　（１３）上記した各実施形態では、ＬＥＤのケースにおける複数の区分空間に収容するＬＥＤ素子を全て同一としたものを示したが、異なる種類の（同一ではない）ＬＥＤ素子を収容するようにしても構わない。

　（１４）上記した各実施形態では、封止材として熱硬化性樹脂材料を用いた場合を示したが、封止材として熱可塑性樹脂材料など他の樹脂材料を用いることも可能である。

　（１５）上記した各実施形態では、ＬＥＤに用いる緑色蛍光体としてβ－ＳｉＡｌＯＮを例示したが、それ以外にも緑色蛍光体は適宜に変更可能である。その場合には、例えば、緑色蛍光体としてＹＡＧ系の蛍光体を用いれば、高効率の発光が得られることから好ましい。ＹＡＧ系の蛍光体は、イットリウムとアルミニウムの複合酸化物からなるガーネット構造を有するものであり、化学式：Ｙ3Ａｌ5Ｏ12により表されるとともに、付活剤として希土類元素（例えばＣｅ，Ｔｂ，Ｅｕ，Ｎｄなど）が用いられる。具体的なＹＡＧ系の蛍光体としては、例えば、Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ、Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｃｅ、Ｙ3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ、（Ｙ，Ｇｄ）3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｃｅ、（Ｙ，Ｇｄ）3（Ａｌ，Ｇａ）5Ｏ12：Ｔｂ、Ｔｂ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅなどが挙げられる。

　上記以外にも、緑色蛍光体としては、例えば、（Ｂａ，Ｍｇ）Ａｌ10Ｏ17：Ｅｕ，Ｍｎ、ＳｒＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ、Ｂａ1.5Ｓｒ0.5ＳｉＯ4：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ，Ｍｎ、Ｃａ3（Ｓｃ，Ｍｇ）2Ｓｉ3Ｏ12：Ｃｅ、Ｌｕ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ、ＣａＳｃ2Ｏ4：Ｃｅ、ＺｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、Ｙ2ＳｉＯ5：Ｔｂ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ、ＺｎＳ：Ｃｕ、Ｇｄ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｔｂ、（Ｚｎ，Ｍｎ）2ＳｉＯ4、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・ａＡｌ2Ｏ3：Ｍｎ、ＬａＰＯ4：Ｃｅ，Ｔｂ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、ＣｅＭｇＡｌ11Ｏ19：ＴｂおよびＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ，Ｍｎ等の無機系の蛍光体を用いることができる。

　（１６）上記した各実施形態では、ＬＥＤに用いる赤色蛍光体としてカズンを例示したが、それ以外にも赤色蛍光体は適宜に変更可能である。その場合には、例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ3：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3：Ｅｕ、Ｚｎ3（ＰＯ4）2：Ｍｎ、（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）ＢＯ3、（Ｙ，Ｇｄ，Ｅｕ）2Ｏ3、ＹＶＯ4：ＥｕおよびＬａ2Ｏ2Ｓ：Ｅｕ，Ｓｍ等の無機系の蛍光体を用いることができる。

　（１７）上記した各実施形態では、ＬＥＤに用いる黄色蛍光体としてα－ＳｉＡｌＯＮを例示したが、それ以外にも黄色蛍光体は適宜に変更可能である。その場合には、例えば、ＢＯＳＥ系のＢＯＳＥを用いるのが好ましい。ＢＯＳＥは、付活剤としてＥｕ（ユーロピウム）を用いており、（Ｂａ・Ｓｒ）2ＳｉＯ4：Ｅｕにより示される。また、α－ＳｉＡｌＯＮ及びＢＯＳＥ以外にも、黄色蛍光体は、変更可能であり、特にＹＡＧ系の蛍光体である（Ｙ，Ｇｄ）3Ａｌ3Ｏ12：Ｃｅを用いると、高効率の発光が得られることから好ましい。それ以外にも、黄色蛍光体としてＴｂ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅなどを用いることも可能である。

　（１８）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。

　（１９）上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。

　（２０）上記した各実施形態では、チューナ基板を備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナ基板を備えない表示装置にも本発明は適用可能である。

　（２１）上記した各実施形態では、液晶表示装置を構成するバックライト装置に用いるＬＥＤを例示したが、例えば一般的な照明用途（例えば白熱電球の代替品など）に用いられる光源であるＬＥＤにも本発明は適用可能である。

　１０，３１０…液晶表示装置（表示装置）、１１，３１１…液晶パネル（表示パネル）、１２，３１２…バックライト装置（照明装置）、１４，３１４…シャーシ（筐体）、１４ｃ，３１４ｃ…開口部、１５，３１５…光学部材、１７，１１７，２１７，３１７，４１７，５１７…ＬＥＤ（光源）、４０，１４０，２４０，４４０，５４０…ＬＥＤ素子（発光素子）、４１，１４１，２４１，４４１，５４１…封止材（透光性樹脂材料）、４２，１４２，２４２，４４２，５４２…ケース（収容体）、４２ｃ…開口部、４３，１４３…区分壁部、Ｓ１…第１区分空間（区分空間）、Ｓ２…第２区分空間（区分空間）、Ｓ３…第３区分空間（区分空間）

Claims

　発光素子と、
　前記発光素子からの光により励起されて光を発するものであって、その発光光における主発光波長が互いに異なる複数種類の蛍光体と、
　前記発光素子が収容されるとともに、内部空間において複数種類の前記蛍光体がそれぞれ偏在して配される収容体とを備える光源。
　前記収容体の内部空間を、複数種類の前記蛍光体がそれぞれ対応付けられて存する複数の区分空間に区分する区分壁部が備えられている請求項１記載の光源。
　複数種類の前記蛍光体は、複数の前記区分空間のそれぞれに各種類毎に個別に存するものとされる請求項２記載の光源。
　前記発光素子は、複数の前記区分空間のそれぞれに個別に配されている請求項２または請求項３記載の光源。
　複数の前記区分空間のそれぞれに個別に配される前記発光素子には、同一のものが用いられている請求項４記載の光源。
　前記区分壁部は、前記収容体に一体形成されている請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の光源。
　前記収容体には、前記発光素子及び前記蛍光体からの光を出射させる開口部が形成されており、
　前記区分壁部は、前記開口部に至る高さを有している請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の光源。
　前記区分壁部は、前記収容体の内部空間をほぼ等間隔に区分するよう配されている請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の光源。
　前記蛍光体を含有する透光性樹脂材料が複数備えられており、
　複数の前記透光性樹脂材料は、前記収容体の内部空間において互いに異なる領域にそれぞれ偏在するよう充填されている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の光源。
　複数の前記透光性樹脂材料は、複数種類の前記蛍光体を各種類毎に個別に含有している請求項９記載の光源。
　前記発光素子は、発光光における主発光波長が青色の波長領域に存する青色発光素子とされるのに対し、複数種類の前記蛍光体には、発光光における主発光波長が緑色の波長領域に存する緑色蛍光体と、発光光における主発光波長が赤色の波長領域に存する赤色蛍光体とが含まれている請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の光源。
　複数種類の前記蛍光体には、発光光における主発光波長が黄色の波長領域に存する黄色蛍光体が含まれている請求項１１記載の光源。
　前記発光素子は、ＬＥＤ素子とされる請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の光源。
　請求項１から請求項１３のいずれか１項に記載された光源と、前記光源を収容するとともに光出射側に開口部を有する筐体と、前記開口部を覆うようにして配されるとともに前記光源からの光を透過する光学部材とを備える照明装置。
　請求項１４に記載された照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。