WO2012124030A1 - 可燃性ガス - Google Patents

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正彦 中牟田
橋本　敏明
吉田　佳史
和人 松本
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岩谷瓦斯株式会社
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    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Definitions

  • the present invention relates to a combustible gas, and more particularly to a combustible gas suitable for gas fusing, gas welding, brazing, and the like.
  • Acetylene (C 2 H 2 ) is widely used as a combustion gas in gas cutting, gas welding, brazing, and the like. Acetylene is excellent in burning rate and burning strength and is suitable as a combustion gas.
  • acetylene may decompose and explode if stored and transported in a compressed gas state. Therefore, acetylene is stored and transported in a dissolved gas state dissolved in a solvent such as acetone or dimethylformamide. As a result, acetylene has problems such as being unsuitable for mass transportation using a collection container or a large container.
  • the present invention was created under such circumstances, and its purpose is easy to store and transport, and to improve the quality of the finished state after processing such as gas fusing, gas welding and brazing. It is to provide a combustible gas that can contribute.
  • the combustible gas according to the present invention contains 38 volume% or more and 45 volume% or less of ethylene, and is composed of the balance hydrogen and inevitable impurities.
  • the present inventor has made a detailed study to improve the finished state after processing such as gas fusing, gas welding, brazing and the like.
  • the mixed gas of ethylene and hydrogen is not only more advantageous than acetylene in storage and transportation, but also contributes to the improvement of the finished state by adjusting the mixing ratio of ethylene and hydrogen appropriately.
  • the inventors have found that this is possible and have come up with the present invention.
  • the processability of the generated slag is improved and, for example, when used for gas fusing, the surface roughness of the cut surface is reduced. Is achieved.
  • the combustible gas of the present invention can be stored and transported in a compressed gas state, it can be easily stored and transported, particularly mass transport using a collection container or a large container. If the ethylene content is too low, backfire may occur during combustion or extinguishing, but backfire is suppressed by setting the ethylene content to 38% by volume or more.
  • flammability that can be easily stored, transported, etc., and can contribute to the improvement of the finished state after processing such as gas fusing, gas welding, brazing, etc. Gas can be provided.
  • the inevitable impurities are preferably 0.5% by volume or less. Thereby, the characteristic of combustible gas is stabilized and the effect of the above-mentioned present invention can be acquired more certainly.
  • the inevitable impurities are desirably 0.1% by volume or less.
  • the flammable gas may be enclosed in a container, and the pressure in the container may be 1 MPa or more and 14.7 MPa or less at 35 ° C.
  • the combustible gas of the present invention may be manufactured and used by mixing ethylene gas and hydrogen gas in a place where processing such as gas fusing, gas welding, brazing and the like is performed.
  • the combustible gas of the present invention is manufactured by mixing ethylene gas and hydrogen gas in advance, sealed in a container, and then held in the container for gas fusing, gas welding, brazing, etc. It may be transported and used to the place where processing is performed. In this case, in order to achieve efficient transportation, it is preferable to increase the pressure in the container. However, if the pressure is increased too much, ethylene may be liquefied at a low temperature, and it may be difficult to obtain a desired mixing ratio of ethylene and hydrogen during use.
  • the pressure in the container By setting the pressure in the container to 1 MPa or higher and 14.7 MPa or lower at 35 ° C., occurrence of such a problem can be suppressed and efficient transportation can be achieved.
  • the pressure in the container is preferably 5 MPa or more at 35 ° C., more preferably 10 MPa or more.
  • the combustible gas of the present invention it is easy to store and transport, and contributes to the improvement of the finished state after processing such as gas fusing, gas welding, brazing and the like. It is possible to provide a combustible gas.
  • the combustible gas of this invention can be manufactured as follows, for example. First, a combustible gas production facility will be described with reference to FIG.
  • combustible gas is manufactured by filling container 10 with ethylene gas and hydrogen gas at a desired mixing ratio.
  • the container 10 has a tube provided with a main body 11 that holds a flammable gas, a container valve 12 installed in the main body 11, and a pipe 13 that is connected to the container valve 12 and extends inside the main body 11. It is a filling container.
  • a hydrogen gas storage unit 41, an ethylene gas storage unit 42, a decompression device 44, a gas discharge unit 43, and a pressure gauge 51 are connected to the container 10 through a piping system 20.
  • a pipe 21 is connected to the container 10.
  • the pipe 21 is connected to the pipe 22 connected to the hydrogen gas storage unit 41.
  • a check valve 31 for preventing gas from flowing toward the hydrogen gas storage unit 41 is installed in the pipe 22.
  • the pipe 22 is provided with a valve 32 between the check valve 31 and the hydrogen gas storage unit 41.
  • the pipe 21 is further connected to the pipe 23.
  • the pipe 23 is connected to a pipe 24 connected to the ethylene gas storage unit 42.
  • a check valve 31 for preventing the gas from flowing toward the ethylene gas storage unit 42 is installed in the pipe 24.
  • a valve 33 is installed between the check valve 31 and the ethylene gas storage unit 42.
  • the pipe 23 is further connected to a pipe 25 connected to a decompression device 44 such as a vacuum pump.
  • a valve 35 is installed in the pipe 25.
  • the pipe 23 is further connected to the pipe 26.
  • the pipe 26 is connected to a pipe 28 connected to a pressure gauge 51. With this pressure gauge 51, the pressure in the piping system 20 in communication with the pressure gauge 51 can be managed.
  • the pipe 26 is further connected to a pipe 27 connected to a gas discharge portion 43 that discharges the gas in the pipe system 20 to the outside.
  • a valve 34 is installed in the pipe 27.
  • an exhaust process is first performed as a process (S10).
  • the container 10 is connected to the pipe 21 with the valves 32, 33, 34, and 35 closed, and the container valve 12 is opened.
  • the valve 34 is opened and the gas is discharged from the gas discharge portion 43.
  • the pressure of the gas in the main body 11 can be grasped by the pressure gauge 51.
  • valve 35 is opened with the valve 34 closed, and the pressure reducing device 44 is operated, whereby the pressure inside the main body 11 is reduced. Then, after the pressure gauge 51 confirms that the pressure in the main body 11 has decreased to a desired pressure, the valve 35 is closed and the operation of the decompression device 44 is stopped.
  • an ethylene gas filling step is performed as a step (S20).
  • the main body part 11 of the container 10 decompressed in the step (S10) is filled with ethylene gas.
  • valve 33 is opened, and ethylene gas in ethylene gas storage unit 42 is filled into main body 11.
  • the pressure in the main body 11 of the container 10 becomes a pressure necessary for the ratio of ethylene in the combustible gas to be 38% by volume or more and 45% by volume or less, the valve 33 is closed and filled with ethylene gas.
  • a hydrogen gas filling step is performed as a step (S30).
  • the main body 11 of the container 10 filled with ethylene gas in the step (S20) is filled with hydrogen gas.
  • valve 32 is opened, and hydrogen gas in hydrogen gas storage unit 41 is filled into main body 11.
  • the pressure in the main body 11 of the container 10 becomes a pressure necessary for the ratio of ethylene in the combustible gas to be 38% by volume or more and 45% by volume or less, the valve 32 is closed and charged with hydrogen gas.
  • a container removal step is performed as a step (S40).
  • the container valve 12 of the container 10 filled with ethylene gas and hydrogen gas in the steps (S20) and (S30) is closed, and the container 10 is removed from the piping system 20.
  • the combustible gas of this invention which contains 38 volume% or more and 45 volume% or less ethylene, and consists of remainder hydrogen and an unavoidable impurity is manufactured by the above process. This combustible gas can be easily stored and transported, and can contribute to improving the quality of the finished state after processing such as gas fusing, gas welding, and brazing.
  • the inevitable impurities are desirably 0.5% by volume or less, and more desirably 0.1% by volume or less.
  • the pressure in the container 10 shall be 1 MPa or more and 14.7 MPa or less in 35 degreeC. Thereby, efficient conveyance is attained, suppressing liquefaction of ethylene.
  • the pressure in the container 10 is preferably 5 MPa or more at 35 ° C., and more preferably 10 MPa or more.
  • the ethylene gas and hydrogen gas filled in the container 10 are uniformly mixed when a predetermined time elapses after the filling. In order to shorten the time required to achieve uniform mixing, for example, the inner diameter of the tube 13 may be adjusted.
  • the combustible gas of the present invention is not limited thereto, and for example, processing such as gas fusing, gas welding, brazing, etc. is performed. It may be produced by mixing ethylene gas and hydrogen gas at a place where the container is to be used without being filled in a container.
  • the container 10 may be placed on a scale and the mixing ratio may be managed by weight.
  • the container 10 which is a tube-equipped filling container including the tube 13 is employed and gas filling is performed in the order of ethylene gas and hydrogen gas has been described.
  • the manufacturing method of combustible gas is not restricted to this.
  • the combustible gas of the present invention may be manufactured by adopting a container that does not include a pipe and filling the gas in the order of hydrogen gas and ethylene gas. That is, as long as uniform mixing of ethylene gas and hydrogen gas is sufficiently achieved, the gas filling order and the presence / absence of tubes can be arbitrarily selected.
  • an SS400 steel plate (thickness 25 mm, width 300 mm) of JIS (Japan Industrial Standards) G3101, which is a general structural rolled steel, was prepared as a steel material. And the said steel material was cut
  • a combustible gas in which the proportion of ethylene gas in the mixed gas of ethylene gas and hydrogen gas was 30 to 50% by volume was used as the combustion gas.
  • the combustible gas was produced and used by flowing and mixing ethylene gas and hydrogen gas at a flow rate determined so that the composition of the mixed gas became a desired composition.
  • the combustible gas of the present invention can be particularly advantageously applied to gas fusing, gas welding, brazing, and the like.

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Abstract

　貯蔵、運搬等が容易で、かつガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能な可燃性ガスは、３８体積％以上４５体積％以下のエチレンを含有し、残部水素および不可避的不純物からなる。

Description

可燃性ガス
　本発明は可燃性ガスに関し、より特定的には、ガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどに適した可燃性ガスに関するものである。
　アセチレン（Ｃ２Ｈ２）は、ガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどにおいて燃焼ガスとして広く用いられている。アセチレンは、燃焼速度や燃焼強度において優れており、燃焼ガスとして好適である。
　しかし、アセチレンは圧縮ガスの状態で貯蔵、運搬等を行なうと分解爆発のおそれがある。そのため、アセチレンはアセトン、ジメチルホルムアミドなどの溶媒に溶解された溶解ガスの状態で貯蔵、運搬される。その結果、アセチレンは集合容器や大型容器による大量輸送に不向きであるなどの問題点を有している。
　これに対し、２０～８０体積％のエチレンと８０～２０体積％の水素との混合ガスをアセチレンの代替ガスとして使用することが提案されている。これにより、大気中への急速な拡散による船底作業、ピット内作業における安全性の向上、アセチレンに近い燃焼性能、低価格化、貯蔵および輸送の容易化などの効果が得られるとされている（たとえば、特開昭５３－１１８４０１号公報（特許文献１）参照）。
特開昭５３－１１８４０１号公報
　一方、ガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの分野では、加工後の仕上がり状態の高品質化が要求されており、近年その要求品質は益々高くなっている。具体的には、たとえばガス溶断においては、切断面における肩ダレ（切断面外周部の変形）、切断面外周部へのスラグの付着などを低減するとともに、切断面の面粗さを低減することが求められている。このような要求に対応するためには、切断速度の調整、火口高さの調整などが有効であることが知られている。
　本発明はこのような状況のもと創出されたものであって、その目的は貯蔵、運搬等が容易で、かつガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能な可燃性ガスを提供することである。
　本発明に従った可燃性ガスは、３８体積％以上４５体積％以下のエチレンを含有し、残部水素および不可避的不純物からなっている。
　本発明者は、ガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工後の仕上がり状態を向上させるべく詳細な検討を行なった。その結果、エチレンと水素との混合ガスが、貯蔵、運搬等においてアセチレンに比べて有利なばかりでなく、エチレンと水素との混合比を適切に調整することにより、上記仕上がり状態の向上にも寄与できることを見出し、本発明に想到した。
　具体的には、エチレンの含有量を３８体積％以上４５体積％以下とすることにより、生成するスラグの処理性が向上するとともに、たとえばガス溶断に用いた場合に切断面の面粗さの低減が達成される。また、本発明の可燃性ガスは圧縮ガスの状態で貯蔵、運搬が可能であるため、貯蔵および輸送、特に集合容器や大型容器を用いた大量輸送が容易である。また、エチレンの含有量が低くなり過ぎると、燃焼時や消火時に逆火が発生するおそれがあるが、エチレンの含有量を３８体積％以上とすることにより、逆火が抑制される。このように、本発明の燃焼ガスによれば、貯蔵、運搬等が容易で、かつガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能な可燃性ガスを提供することができる。
　上記可燃性ガスにおいて好ましくは、上記不可避的不純物は０．５体積％以下である。これにより、可燃性ガスの特性が安定し、上記本発明の効果をより確実に得ることができる。可燃性ガスの特性を一層安定させるためには、上記不可避的不純物は０．１体積％以下であることが望ましい。
　上記可燃性ガスにおいては、容器内に封入され、当該容器内の圧力が３５℃において１ＭＰａ以上１４．７ＭＰａ以下であってもよい。
　上記本発明の可燃性ガスは、ガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工が実施される場所においてエチレンガスと水素ガスとを混合して製造され、使用されてもよい。一方、本発明の可燃性ガスは、予めエチレンガスと水素ガスとを混合して製造され、容器内に封入された後、当該容器に保持された状態でガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工が実施される場所まで運搬され、使用されてもよい。この場合、効率的な運搬を達成するためには、容器内の圧力を上昇させることが好ましい。しかし、圧力を上昇させ過ぎると低温においてエチレンが液化し、使用時にエチレンと水素との所望の混合比を得ることが難しくなるおそれがある。容器内の圧力を３５℃において１ＭＰａ以上１４．７ＭＰａ以下とすることにより、このような問題の発生を抑制するとともに効率的な運搬を達成することができる。また、より効率的な運搬を達成するためには、容器内の圧力を３５℃において５ＭＰａ以上とすることが好ましく、１０ＭＰａ以上とすることがより好ましい。
　以上の説明から明らかなように、本発明の可燃性ガスによれば、貯蔵、運搬等が容易で、かつガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能な可燃性ガスを提供することができる。
可燃性ガスの製造設備の一例を示す概略図である。 可燃性ガスの製造方法の一例を示すフローチャートである。
　以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。本発明の可燃性ガスは、たとえば以下のように製造することができる。まず図１を参照して、可燃性ガスの製造設備について説明する。
　図１を参照して、本実施の形態においては、可燃性ガスはエチレンガスおよび水素ガスが所望の混合比で容器１０に充填されることにより製造される。容器１０は、可燃性ガスを保持する本体部１１と、本体部１１に設置された容器弁１２と、容器弁１２に接続され本体部１１の内部に延在する管１３とを備えた管付き充填容器である。容器１０には、配管系２０を介して水素ガス貯蔵部４１、エチレンガス貯蔵部４２、減圧装置４４、ガス放出部４３および圧力計５１が接続されている。
　具体的には、容器１０には、配管２１が接続されている。そして、配管２１は水素ガス貯蔵部４１に接続された配管２２に接続されている。配管２２には、水素ガス貯蔵部４１に向けてガスが流れることを防止する逆止弁３１が設置されている。また、配管２２には、逆止弁３１と水素ガス貯蔵部４１との間に弁３２が設置されている。
　配管２１は、さらに配管２３に接続されている。そして、配管２３は、エチレンガス貯蔵部４２に接続された配管２４に接続されている。配管２４には、エチレンガス貯蔵部４２に向けてガスが流れることを防止する逆止弁３１が設置されている。また、配管２４には、逆止弁３１とエチレンガス貯蔵部４２との間に弁３３が設置されている。
　配管２３は、さらに真空ポンプなどの減圧装置４４に接続された配管２５に接続されている。配管２５には、弁３５が設置されている。配管２３は、さらに配管２６に接続されている。そして、配管２６は圧力計５１に接続された配管２８に接続されている。この圧力計５１により、圧力計５１と連通状態にある配管系２０内の圧力を管理することができる。配管２６は、さらに配管系２０内のガスを外部に放出するガス放出部４３に接続された配管２７に接続されている。配管２７には、弁３４が設置されている。
　次に、可燃性ガスの製造方法（充填方法）について図１および図２を参照して説明する。図２に示すように、本実施の形態における可燃性ガスの充填方法においては、まず工程（Ｓ１０）として排気工程が実施される。この工程（Ｓ１０）では、図１を参照して、弁３２，３３，３４，３５が閉じられた状態で容器１０が配管２１に接続され、容器弁１２が開けられる。このとき、容器１０の本体部１１内に所定圧力以上のガスが残留している場合、弁３４が開けられて当該ガスがガス放出部４３から放出される。本体部１１内のガスの圧力は、圧力計５１により把握することができる。次に、弁３４が閉じられた状態で弁３５が開けられ、減圧装置４４が運転されることにより本体部１１内が減圧される。そして、本体部１１内の圧力が所望の圧力まで低下したことが圧力計５１により確認されたあと、弁３５が閉じられ、減圧装置４４の運転が停止される。
　次に、工程（Ｓ２０）としてエチレンガス充填工程が実施される。この工程（Ｓ２０）では、工程（Ｓ１０）において減圧された容器１０の本体部１１にエチレンガスが充填される。具体的には、図１を参照して、弁３３が開けられ、エチレンガス貯蔵部４２内のエチレンガスが、本体部１１内に充填される。そして、容器１０の本体部１１内の圧力が、可燃性ガスにおけるエチレンの割合を３８体積％以上４５体積％以下とするために必要な圧力となった時点で弁３３を閉じ、エチレンガスの充填を終了する。
　次に、工程（Ｓ３０）として水素ガス充填工程が実施される。この工程（Ｓ３０）では、工程（Ｓ２０）においてエチレンガスが充填された容器１０の本体部１１に水素ガスが充填される。具体的には、図１を参照して、弁３２が開けられ、水素ガス貯蔵部４１内の水素ガスが、本体部１１内に充填される。そして、容器１０の本体部１１内の圧力が、可燃性ガスにおけるエチレンの割合を３８体積％以上４５体積％以下とするために必要な圧力となった時点で弁３２を閉じ、水素ガスの充填を終了する。
　次に、工程（Ｓ４０）として容器取り外し工程が実施される。この工程（Ｓ４０）では、工程（Ｓ２０）および（Ｓ３０）においてエチレンガスおよび水素ガスが充填された容器１０の容器弁１２が閉じられ、配管系２０から容器１０が取り外される。以上の工程により、３８体積％以上４５体積％以下のエチレンを含有し、残部水素および不可避的不純物からなる本発明の可燃性ガスが製造される。この可燃性ガスは、貯蔵、運搬等が容易で、かつガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能である。
　ここで、上記不可避的不純物は、０．５体積％以下であることが望ましく、０．１体積％以下であることがより望ましい。これにより、可燃性ガスの特性が安定する。また、容器１０内の圧力は３５℃において１ＭＰａ以上１４．７ＭＰａ以下とすることが好ましい。これにより、エチレンの液化を抑制しつつ効率的な運搬が可能となる。また、より効率的な運搬を達成するためには、容器１０内の圧力を３５℃において５ＭＰａ以上とすることが好ましく、１０ＭＰａ以上とすることがより好ましい。
　なお、容器１０内に充填されたエチレンガスと水素ガスは、充填後所定の時間が経過すれば均一に混合した状態となる。均一な混合を達成するまでの時間を短縮するためには、たとえば管１３の内径を調整すればよい。また、上記実施の形態においては可燃性ガスが容器１０に充填される場合について説明したが、本発明の可燃性ガスはこれに限られず、たとえばガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどの加工が実施される場所においてエチレンガスと水素ガスとを混合して製造され、容器に充填されることなく使用されてもよい。さらに、上記実施の形態においては、エチレンガスと水素ガスとの混合比が圧力によって管理される場合について説明したが、たとえば容器１０が秤に載置され、混合比が重量によって管理されてもよい。また、上記実施の形態においては、管１３を備えた管付き充填容器である容器１０が採用され、エチレンガス、水素ガスの順でガスの充填が実施される場合について説明したが、本発明の可燃性ガスの製造方法はこれに限られるものではない。たとえば、管を備えない容器を採用し、水素ガス、エチレンガスの順でガスの充填を実施することにより、本発明の可燃性ガスを製造してもよい。すなわち、エチレンガスと水素ガスとの均一な混合が十分に達成される限り、ガスの充填順序や管の有無は任意に選択することができる。
　エチレンと水素との混合ガスを用いて鋼材のガス溶断を実施し、切断部の状態を調査する実験を行なった。実験の手順は以下の通りである。
　まず、鋼材として一般構造用圧延鋼材であるＪＩＳ（Ｊａｐａｎｅｓｅ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ　Ｓｔａｎｄａｒｄｓ）Ｇ３１０１のＳＳ４００の鋼板（厚み２５ｍｍ、幅３００ｍｍ）を準備した。そして、火口：中圧式　３段当たり火口　２番、火口高さ：５ｍｍ、切断速度：３５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で当該鋼材をガス溶断により切断した。このとき、エチレンガスと水素ガスとの混合ガスにおいてエチレンガスの割合を３０～５０体積％とした可燃性ガスを燃焼ガスとして用いた。可燃性ガスは、混合ガスの組成が所望の組成となるように決定した流量においてエチレンガスおよび水素ガスを流して混合することにより製造し、使用した。なお、比較のため、燃焼ガスとしてアセチレンを用いたガス溶断も実施した。そして、切断後における切断部の目視による外観評価、肩ダレの発生の有無、スラグの付着の有無、切断面の粗さを調査することにより、切断部の仕上がり状態を評価した。なお、切断面の粗さは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－２００１に基づいて測定した。実験条件および実験結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　　表１の「外観評価」においてＡは非常に良好であること、Ｂは良好であること、Ｃは劣ること、Ｄは著しく劣ることを示している。なお、Ｎｏ．１の条件では切断部外観が著しく劣るものであったため、外観評価以外の項目については評価しなかった。
　表１に示すように、エチレンガスの割合が３８体積％以上４５体積％以下の範囲において外観評価がアセチレンを用いた場合に対して同等以上となっているばかりでなく、肩ダレ、スラグ付着、切断面粗さの評価を総合的に判断して、切断後の仕上がり状態が良好であるといえる。このことから、本発明の可燃性ガスによれば、加工後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能であることが確認される。
　今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　本発明の可燃性ガスは、ガス溶断、ガス溶接、ロウ付けなどに、特に有利に適用され得る。
　１０　容器、１１　本体部、１２　容器弁、１３　管、２０　配管系、２１～２８　配管、３１　逆止弁、３２～３５　弁、４１　水素ガス貯蔵部、４２　エチレンガス貯蔵部、４３　ガス放出部、４４　減圧装置、５１　圧力計。

Claims (3)

  1. 　３８体積％以上４５体積％以下のエチレンを含有し、残部水素および不可避的不純物からなる、可燃性ガス。
  2. 　前記不可避的不純物は０．５体積％以下である、請求項１に記載の可燃性ガス。
  3. 　容器内に封入され、前記容器内の圧力が３５℃において１ＭＰａ以上１４．７ＭＰａ以下である、請求項１に記載の可燃性ガス。
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