WO2024009602A1 - 可燃性ガス - Google Patents

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ethylene
container
hydrogen
concentration
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尚登 上羽
詔仁 北
和広 吉田
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岩谷瓦斯株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas

Definitions

  • the present invention relates to combustible gas.
  • a gas cutting method that uses flammable gas to cut a target object is known.
  • a mixed gas in which combustible gas is mixed with oxygen gas is combusted, and the object is preheated with the heat. Then, when the object is sufficiently preheated, oxygen gas for fusing is further supplied, and the object is oxidized and cut by fusing.
  • the applicant has proposed a combustible gas containing 38% by volume or more and 45% by volume or less of ethylene, with the remainder being hydrogen and inevitable impurities (see Japanese Patent No. 4848060).
  • This combustible gas is easy to store, transport, etc., and can contribute to improving the quality of the finished product after gas cutting.
  • the hydrocarbon gas contained in the combustible gas contributes to the calorie source, that is, the thermal power, and increases the combustion intensity. For this reason, in the conventional combustible gas, the ethylene concentration is set near where the combustion intensity is maximum, as shown in FIG. In this way, the hydrocarbon gas concentration is generally set to increase the combustion intensity.
  • the present invention was made as a result of day and night research and development aimed at developing flammable gas with lower CO 2 emissions as a company that provides flammable gas.
  • the purpose is to provide a flammable gas that can reduce the amount of CO 2 generated when cutting objects.
  • the amount of CO2 gas generated is determined by the hydrocarbon gas content contained in the combustible gas x the fusing time, so for the above flammable gas, lowering the ethylene concentration has the effect of reducing the hydrocarbon gas content.
  • the present invention was completed based on the discovery that this greatly outweighs the effect of a longer fusing time and can greatly reduce the amount of CO 2 gas generated.
  • the flammable gas according to one aspect of the present invention is a combustible gas used as a combustion gas for gas cutting of a target, and includes ethylene with a concentration of more than 0% by volume and less than 18% by volume, and the remainder is hydrogen and It is an unavoidable impurity.
  • the concentration of ethylene which is a hydrocarbon gas, is suppressed to be lower than the ethylene concentration at which the combustion intensity is maximum, and the reduction in fusing speed is small, so the amount of CO 2 gas generated can be effectively reduced. Can be done.
  • the flammable gas is preferably sealed in a container, and the pressure in the container is preferably 1 MPa or more and 50 MPa or less at 35°C.
  • the pressure in the container is preferably 1 MPa or more and 50 MPa or less at 35°C.
  • the concentration of the above-mentioned unavoidable impurities is preferably 1.0% by volume or less.
  • the above-mentioned object is a steel material.
  • the combustible gas can be particularly suitably used for cutting steel materials.
  • the flammable gas of the present invention can reduce the amount of CO 2 generated when cutting an object.
  • FIG. 1 is a graph showing the relationship between ethylene concentration and combustion intensity.
  • FIG. 2 is a graph showing the relationship between ethylene concentration and fusing speed.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of the flammable gas manufacturing equipment of the present invention.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between ethylene concentration and CO 2 generation amount in Examples.
  • the combustible gas according to one aspect of the present invention is a combustible gas used as a combustion gas for gas cutting of an object.
  • the above-mentioned object is a metal material that can be cut by flame, or in other words, it is a metal material that oxidizes when exposed to oxygen at high temperatures.
  • Examples of the object include steel materials, titanium materials, and the like.
  • the above-mentioned object is preferably a steel material, and more preferably a general structural rolled steel material.
  • the combustible gas can be particularly suitably used for cutting steel materials.
  • the combustible gas contains ethylene with a concentration of more than 0% by volume and less than 38% by volume, with the remainder being hydrogen and inevitable impurities.
  • the lower limit of the ethylene concentration is preferably 1% by volume, more preferably 5% by volume.
  • the ethylene concentration is preferably less than 18% by volume, more preferably less than 15% by volume.
  • the upper limit of the content of the inevitable impurities is preferably 1.0% by volume, more preferably 0.5% by volume, and even more preferably 0.1% by volume.
  • the lower limit of the content of the inevitable impurities is not particularly limited and may be 0% by volume.
  • the term "inevitable impurities” includes impurities that are unintentionally included as well as impurities that are intentionally added within a range that maintains the performance of the combustible gas. Examples of impurities intentionally added in this way include nitrogen, oxygen, moisture, and the like.
  • the flammable gas is stored under pressure in a container or tank. Above all, it is preferable that the combustible gas is sealed in a container. By sealing the flammable gas in the container in this way, handling efficiency can be improved.
  • the pressure inside the container is preferably below the pressure at which the gas sealed in the container does not liquefy, and from the viewpoint of transportation efficiency, the pressure is preferably higher.
  • the lower limit of the pressure inside the container is preferably 1 MPa, more preferably 6 MPa, and even more preferably 15 MPa at 35°C.
  • the upper limit of the pressure is preferably 50 MPa, more preferably 20 MPa. If the pressure is less than the lower limit, it may be difficult to efficiently transport the combustible gas. Conversely, if the pressure exceeds the upper limit, ethylene may liquefy and become difficult to handle. Since the flammable gas has a relatively low ethylene concentration, it is difficult to liquefy even if the pressure inside the container is relatively high. Therefore, by increasing the pressure, the amount of filling in the container can be increased and the transport efficiency can be increased.
  • the combustible gas can be sealed in the container 1 using the manufacturing equipment shown in FIG. 3, for example.
  • the above manufacturing equipment includes a hydrogen gas storage section 2, an ethylene gas storage section 3, a gas discharge section 4, a pressure reducing device 5, a pressure gauge 6, a hydrogen gas storage section 2, an ethylene gas storage section 3, and a gas discharge section. 4, a pipe 7 connecting the pressure reducing device 5 and the pressure gauge 6 to the container 1 is provided.
  • the container 1 includes a main body 10 that stores flammable gas, and a container valve 11 attached to the main body 10. Piping 7 is connected to container valve 11.
  • hydrogen gas is stored in the hydrogen gas storage section 2, and is connected to the pipe 7 via a hydrogen valve 2a and a hydrogen check valve 2b.
  • Ethylene gas is stored in the ethylene gas storage section 3, and is connected to the pipe 7 via an ethylene valve 3a and an ethylene check valve 3b.
  • the hydrogen check valve 2b and the ethylene check valve 3b prevent hydrogen gas and ethylene gas from flowing back into the hydrogen gas storage section 2 and the ethylene gas storage section 3, respectively.
  • a hydrogen compressor 2c is provided which compresses and pressurizes the hydrogen gas in the hydrogen gas storage section 2, and a hydrogen compressor 2c which compresses and pressurizes the hydrogen gas in the hydrogen gas storage section 3.
  • An ethylene compressor 3c for pressurization may be provided at the outlet of the hydrogen gas storage section 2 and the ethylene gas storage section 3, respectively.
  • the gas discharge part 4 can safely discharge the gas inside the pipe 7 to the outside.
  • the gas discharge section 4 is connected to the pipe 7 via a gas discharge valve 4a.
  • the pressure reducing device 5 includes, for example, a vacuum pump, and can manage the pressure inside the piping 7.
  • the pressure reducing device 5 is connected to the pipe 7 via a pressure reducing valve 5a.
  • the method for producing combustible gas includes an evacuation step, an ethylene gas filling step, a hydrogen gas filling step, and a container removal step.
  • the container valve 11 is opened, and the pressure gauge 6 indicates that the combustible gas is at a specified pressure or higher.
  • the release valve 4a is opened and the flammable gas is released from the gas release section 4. After that, the discharge valve 4a is closed.
  • the pressure reducing valve 5a is opened to reduce the pressure inside the main body 10 and the pipe 7. Once the pressure is reduced to a desired level, the pressure reduction valve 5a is closed. Note that this operation is performed even if the discharge valve 4a is not opened. That is, after the above-mentioned evacuation step, the main body portion 10 is depressurized.
  • the ethylene valve 3a is opened and the main body 10 is filled with ethylene gas in the ethylene gas storage section 3.
  • the pressure of the main body 10 that is, the pressure of the pressure gauge 6
  • the pressure (partial pressure) required to reduce the ethylene concentration in the combustible gas after production to more than 0% by volume and less than 38% by volume
  • the ethylene Close the valve 3a More specifically, when the pressure of the combustible gas after production is P and the partial pressure of ethylene gas is p, determine the partial pressure p so that p/P is the desired ethylene concentration, and calculate the partial pressure It is preferable to close the ethylene valve 3a when the temperature reaches p.
  • the hydrogen valve 2a is opened and the main body 10 is filled with hydrogen gas in the hydrogen gas storage section 2.
  • the pressure of the main body 10 that is, the pressure of the pressure gauge 6
  • the hydrogen valve 2a is turned on. close. More specifically, the hydrogen valve 2a may be closed when the pressure of the combustible gas reaches P.
  • Container removal process In the container removal step, the container valve 11 of the container 1 filled with ethylene gas and hydrogen gas is closed, and the container 1 is removed from the pipe 7. In this way, the container 1 can be filled with the flammable gas.
  • the ethylene gas and hydrogen gas filled in the container 1 will be in a uniformly mixed state after a predetermined time has passed after filling.
  • each gas when filling the container with the flammable gas, each gas was filled so as to have a desired partial pressure.
  • the mixed gas can also be pressurized using a compressor and then filled into a container.
  • the flammable gas is filled into the container, but the flammable gas is mixed with ethylene gas and hydrogen gas at the location where the fusing is performed, and the mixture is filled into the container. It may be used without.
  • ⁇ CO2 generation amount> There are six types of combustible gases containing ethylene and the remainder being hydrogen and inevitable impurities, with ethylene concentrations of 5% by volume, 10% by volume, 15% by volume, 20% by volume, 30% by volume, and 40% by volume. I prepared the gas.
  • a general structural rolled steel material with a plate thickness of 25 mm was prepared. Using each combustible gas, 300 mm of the above-mentioned rolled steel for general structure was melt-cut, and the melt-cut time was measured. When cutting steel with flammable gas, cutting does not start until the steel is heated, but this time is not included in the cutting time. That is, the fusing time is the time from the start of fusing until the fusing of 300 mm is completed. Note that the flow rate of the combustible gas during the melting was 8 L/min.
  • FIG. 4 shows the relationship between ethylene concentration and CO 2 generation amount (ethylene concentration x fusing time).
  • the ethylene concentration x fusing time is normalized and shown as 100 when a combustible gas with an ethylene concentration of 40% by volume is used.
  • Evaluation criteria are as follows. (Evaluation criteria) A: The white core can be clearly seen, which is good. B: The white core can be visually recognized and there is no problem in practical use. C: Although the white core is faintly visible, it is difficult to visually recognize the white core, which is not practical. D: White core cannot be visually recognized.
  • the flammable gas of the present invention can reduce the amount of CO 2 generated when cutting an object.
  • Container 10 Main body 11 Container valve 2 Hydrogen gas storage section 2a Hydrogen valve 2b Hydrogen check valve 2c Hydrogen compressor 3 Ethylene gas storage section 3a Ethylene valve 3b Ethylene check valve 3c Ethylene compressor 4 Gas Discharge part 4a Discharge valve 5 Pressure reducing device 5a Pressure reducing valve 6 Pressure gauge 7 Piping

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Abstract

本発明は、対象物を溶断する際のＣＯ２の発生量を削減できる可燃性ガスの提供を目的とする。本発明の一態様に係る可燃性ガスは、対象物のガス溶断に燃焼ガスとして用いられる可燃性ガスであって、濃度０体積％超１８体積％未満のエチレンを含み、残部が水素及び不可避的不純物である。当該可燃性ガスは、容器内に封入されているとよく、上記容器内の圧力としては、３５℃において１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下が好ましい。上記不可避的不純物の濃度としては、１．０体積％以下が好ましい。上記対象物が鋼材であるとよい。

Description

可燃性ガス
　本発明は、可燃性ガスに関する。
　可燃性ガスを用いて対象物を溶断するガス溶断方法が公知である。このガス溶断方法では、可燃性ガスを酸素ガスと混合した混合ガスを燃焼させ、その熱で上記対象物を予熱する。そして、上記対象物が十分に予熱された段階でさらに溶断用酸素ガスを供給し、上記対象物を酸化しつつ溶断する。
　上記可燃性ガスとして、３８体積％以上４５体積％以下のエチレンを含有し、残部水素及び不可避的不純物からなる可燃性ガスを出願人は提案している（特許第４８４８０６０号公報参照）。この可燃性ガスは、貯蔵、運搬等が容易で、かつガス溶断後の仕上がり状態の高品質化に寄与することが可能である。
特許第４８４８０６０号公報
　可燃性ガスに含まれる炭化水素ガスはカロリー源、すなわち火力に寄与し、燃焼強度を高めている。このため、上記従来の可燃性ガスでは、図１に示すように、燃焼強度が極大を示す付近にエチレン濃度が設定されている。このように炭化水素ガス濃度は、燃焼強度が高くなるように設定されることが一般的である。
　一方、昨今の環境問題から、例えば２０１５年に国連でＳＤＧｓ（Ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｇｏａｌｓ；持続可能な開発目標）が設定され、ますます低ＣＯ２、脱炭素、カーボンニュートラル等が声高に叫ばれ、ＣＯ２ガスの削減が強く求められている。上記可燃性ガスにおいてもＣＯ２源となり得る炭化水素ガスは少ないほどよい。しかし、図１に示すように、エチレン濃度を下げると燃焼強度は急激に低下してしまう。
　本発明は、以上のような事情に基づいて、可燃性ガスを提供する企業として、より低ＣＯ２排出の可燃性ガスを開発目標と目指して日夜研究開発を行った結果なされたものであり、対象物を溶断する際のＣＯ２の発生量を削減できる可燃性ガスの提供を目的とする。
　本発明者がＣＯ２ガスの削減について鋭意検討した結果、従来は燃焼強度が下がると溶断速度が下がり、溶断に時間を要するようになることから排出されるＣＯ２ガスは増加すると考えられていたところ、図２に示すように、エチレン及び水素を含む可燃性ガスにあっては、溶断速度の低下が少ないことを知得した。すなわち、エチレン濃度を低下させると、燃焼強度は低下するものの（図１）、溶断速度の低下は限定的であり（図２）、溶断時間の増加も限定的である。ＣＯ２ガスの発生量は、可燃性ガスに含まれる炭化水素ガス含有量×溶断時間で決まるから、上記可燃性ガスにあっては、エチレン濃度を低下させると、炭化水素ガス含有量を減らす効果の方が、溶断時間が長くなる影響を大きく上回り、ＣＯ２ガスの発生量を大いに低減できることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明の一態様に係る可燃性ガスは、対象物のガス溶断に燃焼ガスとして用いられる可燃性ガスであって、濃度０体積％超１８体積％未満のエチレンを含み、残部が水素及び不可避的不純物である。
　当該可燃性ガスは、炭化水素ガスであるエチレン濃度が、燃焼強度が最大となるエチレン濃度より低く抑えられながら、溶断速度の低下が少ないため、ＣＯ２ガスの発生量を効果的に低減することができる。
　この溶断速度の低下が少ない理由は定かではないが、本発明者は、エチレン濃度が下がると相対的に水素濃度が上がることに注目している。水素濃度が高いほど、火炎の直進性が高まるとともに、流速が速くなる。この火炎の直進性及び速い流速が燃焼強度の低下を補い、溶断速度の低下を抑止できたものと推察している。
　当該可燃性ガスは、容器内に封入されているとよく、上記容器内の圧力としては、３５℃において１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下が好ましい。このように当該可燃性ガスを容器内に封入することで取扱性を高めることができる。また、その際の容器内の圧力を上記範囲内とすることで、エチレンが液化することを抑止しつつ、当該可燃性ガスの効率的な運搬を行うことができる。
　上記不可避的不純物の濃度としては、１．０体積％以下が好ましい。このように上記不可避的不純物の濃度を上記上限以下とすることで、当該可燃性ガスの特性が安定しやすく、本発明の効果をより確実に奏することができる。
　上記対象物が鋼材であるとよい。当該可燃性ガスは、鋼材の溶断に特に好適に用いることができる。
　本発明の可燃性ガスは、対象物を溶断する際のＣＯ２の発生量を削減できる。
図１は、エチレン濃度と燃焼強度との関係を示すグラフである。 図２は、エチレン濃度と溶断速度との関係を示すグラフである。 図３は、本発明の可燃性ガスの製造設備の一例を示す概略図である。 図４は、実施例におけるエチレン濃度とＣＯ２発生量との関係を示すグラフである。
　以下、本発明の一実施形態に係る可燃性ガスについて説明する。
　本発明の一態様に係る可燃性ガスは、対象物のガス溶断に燃焼ガスとして用いられる可燃性ガスである。
　上記対象物は、火炎によって溶断が可能なものであり、換言すると高温下で酸素に曝されることで酸化する金属材料である。上記対象物としては、鋼材、チタン材等を挙げることができる。
　上記対象物としては、鋼材が好ましく、一般構造用圧延鋼材がより好ましい。当該可燃性ガスは、鋼材の溶断に特に好適に用いることができる。
＜可燃性ガス＞
　当該可燃性ガスは、濃度０体積％超３８体積％未満のエチレンを含み、残部が水素及び不可避的不純物である。
　エチレン濃度の下限としては、１体積％が好ましく、５体積％がより好ましい。一方、エチレン濃度としては、１８体積％未満が好ましく、１５体積％未満がより好ましい。当該可燃性ガスを燃焼させると火炎の中心部に白っぽい色が付いた部分（白芯）が発生する。作業者は、この白芯により火炎が生じていることの確認や、溶断する対象物と火炎との相対位置の調整などを行うことができる。エチレン濃度を上記下限以上とすることで、この白芯の視認性が高まり、作業者の作業効率を高めることができる。また、エチレン濃度を上記上限未満とすることで、さらにＣＯ２ガスの発生量を低減することができる。
　なお、エチレン濃度が下がると相対的に水素濃度は上がる。水素濃度が高いほど、火炎の直進性が高まるとともに、流速が速くなる。この火炎の直進性及び速い流速は、品質の良い切断面（肩だれやスラグの付着が少ないもの）とする。当該可燃性ガスは、水素濃度が比較的高いので、溶断面が清浄なものとなる傾向が強い。
　上記不可避的不純物の含有量の上限としては、１．０体積％が好ましく、０．５体積％がより好ましく、０．１体積％がさらに好ましい。上記不可避的不純物の含有量を上記上限以下とすることで、当該可燃性ガスの特性が安定し易い。一方、上記不可避的不純物の含有量の下限としては、特に限定されず０体積％であってもよい。ここで、「不可避的不純物」には、意図せず含有する不純物に加え、当該可燃性ガスの性能が維持される範囲で意図的に加えられる不純物が含まれる。このように意図的に加えられる不純物としては、窒素、酸素、水分等が挙げられる。
　当該可燃性ガスは、容器あるいはタンク内に加圧して蓄えられる。中でも当該可燃性ガスは、容器内に封入されていることが好ましい。このように当該可燃性ガスを容器内に封入することで取扱性を高めることができる。
　上記容器内の圧力としては、容器内に封入するガスが液化しない圧力以下とすることが好ましく、運搬効率の観点からは上記圧力は高い方が好ましい。具体的には、上記容器内の圧力の下限としては、３５℃において１ＭＰａが好ましく、６ＭＰａがより好ましく、１５ＭＰａがさらに好ましい。一方、上記圧力の上限としては、５０ＭＰａが好ましく、２０ＭＰａがより好ましい。上記圧力が上記下限未満であると、当該可燃性ガスの効率的な運搬が困難となるおそれがある。逆に、上記圧力が上記上限を超えると、エチレンが液化し取扱いが困難となるおそれがある。当該可燃性ガスでは、エチレン濃度が比較的低いため、容器内の圧力を比較的高くしても液化が生じ難い。このため、上記圧力を高めることで、容器内の充填量を多くして、運搬効率を高めることができる。
＜可燃性ガスの製造方法＞
　当該可燃性ガスは、例えば図３に示す製造設備を用いて、容器１内に封入することができる。上記製造設備は、水素ガス貯蔵部２と、エチレンガス貯蔵部３と、ガス放出部４と、減圧装置５と、圧力計６と、水素ガス貯蔵部２、エチレンガス貯蔵部３、ガス放出部４、減圧装置５及び圧力計６を容器１に接続する配管７とを備える。
　容器１は、可燃性ガスを蓄える本体部１０と、本体部１０に取り付けられた容器弁１１とを備える。配管７は、容器弁１１に接続されている。
　図３に示すように、水素ガス貯蔵部２には、水素ガスが蓄えられており、水素用弁２ａ及び水素用逆止弁２ｂを介して配管７に接続されている。エチレンガス貯蔵部３には、エチレンガスが蓄えられており、エチレン用弁３ａ及びエチレン用逆止弁３ｂを介して配管７に接続されている。水素用逆止弁２ｂ及びエチレン用逆止弁３ｂは、それぞれ水素ガス及びエチレンガスが水素ガス貯蔵部２及びエチレンガス貯蔵部３に逆流することを抑止する。また、容器１に効率よく水素ガス及びエチレンガスを充填するため、水素ガス貯蔵部２の水素ガスを圧縮して加圧する水素用圧縮機２ｃと、エチレンガス貯蔵部３のエチレンガスを圧縮して加圧するエチレン用圧縮機３ｃとを、水素ガス貯蔵部２及びエチレンガス貯蔵部３の出口にそれぞれ設けてもよい。
　ガス放出部４は、配管７内のガスを外部に安全に放出することができる。ガス放出部４は、ガス放出用弁４ａを介して配管７に接続されている。
　減圧装置５は、例えば真空ポンプを有しており、配管７内の圧力を管理することができる。減圧装置５は、減圧用弁５ａを介して配管７に接続されている。
　上記製造設備を用いた可燃性ガスの製造方法（充填方法）について説明する。上記可燃性ガスの製造方法は、排気工程と、エチレンガス充填工程と、水素ガス充填工程と、容器取外工程とを備える。
（排気工程）
　上記排気工程では、容器１の本体部１０に残留しているガスを放出する。
　具体的には、水素用弁２ａ、エチレン用弁３ａ、放出用弁４ａ及び減圧用弁５ａを閉じた状態で、容器弁１１を開け、圧力計６により規定の圧力以上の当該可燃性ガスが本体部１０に残留しているか否かを確認する。規定の圧力以上の当該可燃性ガスが残留している場合は、放出用弁４ａを開け、当該可燃性ガスをガス放出部４から放出する。その後、放出用弁４ａを閉じる。
　次に、減圧用弁５ａを開いて、本体部１０及び配管７の内部を減圧する。所望の圧力まで減圧されれば、減圧用弁５ａを閉じる。なお、この操作は、放出用弁４ａを開けなかった場合でも行われる。つまり、上記排気工程後には、本体部１０は減圧されている。
（エチレンガス充填工程）
　上記エチレンガス充填工程では、上記排気工程で減圧された本体部１０にエチレンガスを充填する。
　具体的には、エチレン用弁３ａを開け、エチレンガス貯蔵部３内のエチレンガスを本体部１０に充填する。本体部１０の圧力、すなわち圧力計６の圧力が、製造後の当該可燃性ガスにおけるエチレン濃度を０体積％超３８体積％未満とするために必要な圧力（分圧）となった時点でエチレン用弁３ａを閉じる。より詳細には、製造後の当該可燃性ガスの圧力をＰ、エチレンガスの分圧をｐとするとき、ｐ／Ｐが所望のエチレン濃度となるように分圧ｐを決定し、その分圧ｐとなった時点でエチレン用弁３ａを閉じるとよい。
（水素ガス充填工程）
　上記水素ガス充填工程では、上記エチレンガス充填工程後の本体部１０に水素ガスを充填する。
　具体的には、水素用弁２ａを開け、水素ガス貯蔵部２内の水素ガスを本体部１０に充填する。本体部１０の圧力、すなわち圧力計６の圧力が、製造後の当該可燃性ガスにおけるエチレン濃度を０体積％超３８体積％未満とするために必要な圧力となった時点で水素用弁２ａを閉じる。より詳細には、当該可燃性ガスの圧力がＰとなった時点で水素用弁２ａを閉じるとよい。
（容器取外工程）
　上記容器取外工程では、エチレンガス及び水素ガスが充填された容器１の容器弁１１を閉じ、配管７から容器１を取り外す。このようにして容器１に当該可燃性ガスを充填することができる。
　なお、容器１内に充填されたエチレンガスと水素ガスとは、充填後所定の時間が経過すれば均一に混合した状態となる。
＜利点＞
　当該可燃性ガスは、炭化水素ガスであるエチレン濃度が、燃焼強度が最大となるエチレン濃度より低く抑えられながら、溶断速度の低下が少ないため、ＣＯ２ガスの発生量を効果的に低減することができる。
［その他の実施形態］
　上記実施形態は、本発明の構成を限定するものではない。従って、上記実施形態は、本明細書の記載及び技術常識に基づいて上記実施形態各部の構成要素の省略、置換又は追加が可能であり、それらは全て本発明の範囲に属するものと解釈されるべきである。
　上記実施形態では、当該可燃性ガスを容器内に充填する際にエチレンガスを最初に充填する場合を説明したが、水素ガスを最初に充填してもよい。
　上記実施形態では、当該可燃性ガスを容器内に充填する際に圧力計を用いて所望のエチレン濃度の可燃性ガスを得る場合を説明したが、充填されるガスの重量を用いてもよい。
　また、上記実施形態では、当該可燃性ガスを容器内に充填する際に所望の分圧となるように各ガスを充填したが、低圧でエチレンガスが所望の濃度となるように混合を行い、その混合ガスを圧縮機で昇圧して容器に充填することもできる。
　さらに、上記実施形態では、当該可燃性ガスを容器内に充填する場合を説明したが、当該可燃性ガスは、溶断が実施される場所においてエチレンガスと水素ガスとを混合し、容器に充填することなく使用してもよい。
　以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜ＣＯ２発生量＞
　エチレンを含み、残部が水素及び不可避的不純物である可燃性ガスとして、エチレン濃度が５体積％、１０体積％、１５体積％、２０体積％、３０体積％、４０体積％の６種類の可燃性ガスを準備した。
　板厚２５ｍｍの一般構造用圧延鋼材を準備した。各可燃性ガスを用いて、それぞれ上記一般構造用圧延鋼材を３００ｍｍ溶断し、溶断時間を測定した。可燃性ガスで鋼材を溶断する際、鋼材が加熱されるまで溶断は開始されないが、溶断時間にこの時間は含まない。すなわち、溶断時間とは、溶断が開始されてから３００ｍｍ溶断されるまでの時間である。なお、溶断中の可燃性ガスの流量は８Ｌ／ｍｉｎとした。
　可燃性ガスの流量を８Ｌ／ｍｉｎに統一しているので、各可燃性ガスを用いた場合のＣＯ２発生量は、エチレン濃度×溶断時間に比例する。エチレン濃度とＣＯ２発生量（エチレン濃度×溶断時間）との関係を図４に示す。なお、図４では、エチレン濃度４０体積％の可燃性ガスを用いた場合のエチレン濃度×溶断時間を１００として規格化して示している。
　図４のグラフから、エチレン濃度３８体積％未満の領域では、エチレン濃度を低下させると、炭化水素ガス含有量を減らす効果の方が、溶断時間が長くなる影響を大きく上回り、ＣＯ２ガスの発生量を大きく低減できることが分かる。
＜白芯の視認性＞
　エチレンを含み、残部が水素及び不可避的不純物である可燃性ガスとして、エチレン濃度が表１に示す７種類の可燃性ガスを準備した。
　７種類の上記可燃性ガスを用いて、火炎を発生させ、白芯の視認性を目視にて評価した。評価基準は以下のとおりである。
（評価基準）
　Ａ　：はっきりと白芯を視認することができ、良好である。
　Ｂ　：白芯を視認することができ、実用上問題がない。
　Ｃ　：かすかに見えるものの白芯を視認することが困難であり、実用的ではない。
　Ｄ　：白芯を視認することができない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１の結果から、エチレン濃度１体積％以上の可燃性ガスでは、白芯の視認性が実用上問題ないことが確認された。
　以上説明したように、本発明の可燃性ガスは、対象物を溶断する際のＣＯ２の発生量を削減できる。
１　容器
１０　本体部
１１　容器弁
２　水素ガス貯蔵部
２ａ　水素用弁
２ｂ　水素用逆止弁
２ｃ　水素用圧縮機
３　エチレンガス貯蔵部
３ａ　エチレン用弁
３ｂ　エチレン用逆止弁
３ｃ　エチレン用圧縮機
４　ガス放出部
４ａ　放出用弁
５　減圧装置
５ａ　減圧用弁
６　圧力計
７　配管
 

Claims (4)

  1. 　対象物のガス溶断に燃焼ガスとして用いられる可燃性ガスであって、
    　濃度０体積％超１８体積％未満のエチレンを含み、残部が水素及び不可避的不純物である可燃性ガス。
  2. 　容器内に封入され、上記容器内の圧力が３５℃において１ＭＰａ以上５０ＭＰａ以下である請求項１に記載の可燃性ガス。
  3. 　上記不可避的不純物の濃度が１．０体積％以下である請求項１又は請求項２に記載の可燃性ガス。
  4. 　上記対象物が鋼材である請求項１又は請求項２に記載の可燃性ガス。
     
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