WO2012124022A1 - 給塵装置 - Google Patents

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佐藤　淳
利昌 白井
芳久 齊藤
範雄 吉光
寺部　保典
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三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a dust supply device that supplies waste to a gasification furnace that gasifies waste.
  • a gasification and melting system is known as a technology capable of processing a wide range of wastes such as municipal waste, incombustible waste, incineration residue, sludge, and landfill waste.
  • the gasification and melting system includes a gasification furnace that thermally decomposes and gasifies waste, and a pyrolysis gas that is provided downstream of the gasification furnace and that is generated in the gasification furnace at high temperature. It has a melting furnace that melts ash content into slag and a secondary combustion chamber that combusts exhaust gas discharged from the melting furnace.
  • the slag is taken out from the furnace and reused as a civil engineering material such as a roadbed material, or the waste heat is recovered from the exhaust gas discharged from the secondary combustion chamber to generate power (for example, see Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object thereof is to provide a dust supply device that prevents compaction of the conveyed waste.
  • the dust supply apparatus is a dust supply apparatus that supplies waste to a gasification furnace that gasifies waste, and includes a casing, two supply screws provided in the casing, An intermediate shaft provided with a plurality of protrusions and rotating forward and backward repeatedly is provided between the two supply screws.
  • the waste is agitated by the intermediate shaft provided with the plurality of protrusions and is not excessively swallowed between the two supply screws, thereby preventing waste compaction. can do.
  • the plurality of protrusions include a first protrusion provided on the upstream side and formed in a columnar shape, and a second protrusion provided on the downstream side and formed in a cone shape.
  • the first protrusion on the upstream side prevents the compaction of the waste temporarily stored on the upper part of the two supply screws, and the compaction of the waste due to the narrowing of the waste is prevented by the second protrusion on the downstream side. Can do.
  • the casing has a throttle portion that is narrowed down toward a predetermined position from the upstream side, and the first projection and the second projection are switched in the throttle portion. According to the present invention, since the casing is narrowed down, it is possible to quantitatively convey waste.
  • the helical pitch of the supply screw is larger on the downstream side than the throttle portion. According to the present invention, the upstream compaction can be prevented by switching the shape of the protrusion and the helical pitch of the supply screw at the narrowing position.
  • the dust supply device includes a hood that covers the shaft seal portion above the supply screw and the shaft seal portion between the rotating shaft of the intermediate shaft and the casing, and the hood includes a hood that covers the shaft seal portion.
  • the gas is extracted and allowed to flow into the downstream device. According to the present invention, when unburned gas leaks from the shaft seal portion, it can be recovered without diffusing the unburned gas.
  • waste is prevented from being swallowed excessively between the two supply screws by the intermediate shaft provided with a plurality of protrusions, and therefore, compaction of waste is prevented. Can do.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line BB in FIG. 3.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line CC of FIG. 3. It is an enlarged view of a shaft seal part. It is detail drawing of a 2nd protrusion. It is detail drawing of a 1st protrusion. It is a detailed view of a rotation sensor.
  • a dust supply device 1 of the present embodiment connects a pusher-type dust supply device 2, a screw-type dust supply device 4, a pusher-type dust supply device 2, and a screw-type dust supply device 4. It is a device that consists of a connection chute 3 and supplies waste 50 supplied from a dust supply hopper 5 to a fluidized bed gasifier 6.
  • the fluidized bed gasifier 6 includes a gasifier main body 7 and a fluidized bed 8 provided at the lower part of the gasifier main body 7. In order to form the fluidized bed 8, the primary combustion air is blown out from below to fluidize the sand as the fluid medium that is a heat transfer means. Waste introduced into the fluidized bed gasifier 6 is dried and thermally decomposed in the fluidized bed 8.
  • Waste is decomposed into gas, tar and char (carbide) by pyrolysis.
  • Tar is a component that becomes liquid at room temperature, but is present in a gaseous state in the gasification furnace.
  • the char is gradually pulverized in the fluidized bed 8 of the fluidized bed gasification furnace 6 and is introduced into a swirl melting furnace (not shown) as a pyrolysis gas 51 accompanying the gas and tar.
  • the dust supply device 1 includes a pusher-type dust supply device 2 that pushes out the waste supplied from the dust supply hopper 5, a connection chute 3 into which the waste pushed out from the pusher-type dust supply device 2 is input, and a connection chute 3. And a screw type dust supply device 4 for discharging the waste stored in the connection chute 3 to the fluidized bed gasification furnace 6.
  • the pusher type dust supply device 2 includes a casing 10 having an inlet 21 connected to the dust supply hopper 5 and an outlet 22 connected to the connection chute 3, a rectangular parallelepiped pusher 11 extending in the horizontal direction, and a slide of the pusher 11. And a hydraulic cylinder 12 to be driven.
  • the upper and lower spaces between the casing 10 and the pusher 11 have substantially the same size as the sectional space of the lower portion 23 of the dust supply hopper 5.
  • the forward direction in the sliding direction of the pusher 11 is referred to as the front (right side in FIG. 2), and the backward direction is referred to as the rear. These are collectively referred to as the front-rear direction.
  • a connection chute 3 extends downward at the outlet 22 of the pusher type dust supply device 2.
  • the connection chute 3 includes an upper part 25 and a lower part 26.
  • the upper portion 25 has a rectangular parallelepiped shape that extends forward in the outlet 22 space of the pusher-type dust supply device 2.
  • the lower portion 26 has a shape in which the width direction narrows toward the middle while the front-rear direction is constant.
  • a plurality of fire extinguishing devices 13 are provided on the upper surface 27 of the connection chute 3.
  • the fire extinguishing device 13 is a water spray type fire extinguishing device, and is a device that covers and extinguishes an object with a mist of water droplets ejected by a nozzle.
  • the nozzle of the fire extinguishing device 13 is directed downward from the upper surface 27 of the connection chute 3, and is set to extinguish the screw dust supply device 4.
  • the fire extinguisher 13 is connected to a water supply facility such as a pump (not shown).
  • the temperature sensor 14 is provided on the wall portion 28 in front of the connection chute 3.
  • a thermocouple or the like is preferably used as the temperature sensor 14.
  • the temperature sensor 14 is configured to detect the temperature of a casing 19 of the screw dust supply device 4 described later.
  • the screw-type dust supply device 4 is provided with two supply screws 15 and 15 arranged below the inlet 30 so that the axes are parallel to each other.
  • An intermediate shaft 16 is provided between the supply screws 15 and 15.
  • the intermediate shaft 16 is formed by projecting a plurality of protrusions 24 along the circumferential direction at a constant pitch on the outer periphery of a rod-shaped or cylindrical shaft.
  • the intermediate shaft 16 and the supply screw 15 are arranged so that their axial centers are parallel to each other.
  • the two supply screws 15 and 15 are rotationally driven by a drive motor 17.
  • the driving force of the drive motor 17 is transmitted to the supply screw 15 by a plurality of gears 17a.
  • the gear 17a is set to rotate the two supply screws 15, 15 in opposite directions.
  • the intermediate shaft 16 is driven by a hydraulic motor 18.
  • the intermediate shaft 16 is set to repeat forward and reverse rotation by controlling a switching valve (not shown).
  • the screw type dust supply device 4 includes a casing 19.
  • the casing 19 is made of wear-resistant steel having a normal temperature hardness of HB400 or higher.
  • the casing 19 covers both the supply screws 15 and the intermediate shaft 16, has an inlet 30 that is connected to the outlet 29 of the connection chute 3, and forms an outlet 31 at the tip of the ends of the both supply screws 15 and the intermediate shaft 16.
  • the casing 19 has a shape that is gradually squeezed forward from the inlet 30, and the cross-sectional shape of the casing 19 in the squeezing portion 36 is the supply screw 15, the intermediate shaft 16, and the casing 19 as shown in FIG. 5. It is formed so as to minimize the gap between.
  • a passage 20 to the fluidized bed gasification furnace 6 is connected to the outlet 31 of the screw dust supply device 4.
  • a drive motor 17 that drives the supply screw 15 and a hydraulic motor 18 that drives the intermediate shaft 16 are provided outside the casing 19.
  • a shaft seal portion 37 is provided between the shaft 15 a of the supply screw 15 and the casing 19 and between the shaft 16 a of the intermediate shaft 16 and the casing 19.
  • the shaft seal portion 37 will be described using the shaft seal portion 37 provided on the shaft 15a of the supply screw 15 as an example.
  • the shaft seal portion 37 seals between the through hole 32 formed in the casing 19 and the shaft 15 a of the supply screw 15.
  • the shaft seal portion 37 includes a packing body 33 that covers a portion of the outer peripheral surface of the shaft 15a that faces the through hole 32 over the entire circumference, a gland packing 34 that is interposed between the packing body 33 and the shaft 15a, and a lantern ring. 35.
  • the packing body 33 is formed in an annular shape, and the through hole 32 is brought into close contact with the outer periphery thereof, and the plurality of gland packings 34 and the lantern ring 35 are brought into close contact with the inner periphery.
  • a projecting portion 33 a that projects inward in the radial direction of the shaft 15 a is formed at one end facing the inside of the casing 19 on the inner peripheral surface of the packing body 33.
  • an oil supply passage 33b for lubricating the lantern ring 35 is formed in the packing body 33, and an oil supply hose (not shown) is connected to the oil supply passage 33b.
  • the plurality of gland packings 34 and the lantern ring 35 are formed in an annular shape, and the outer peripheral surface thereof is in close contact with the inner peripheral surface of the packing body 33 and the inner peripheral surface thereof is in close contact with the outer peripheral surface of the shaft 15a.
  • the lantern ring 35 is disposed on the inner side of the casing 19 so as to abut on the protruding portion 33a.
  • the lantern ring 35 is not limited to this position, and may be disposed at the center of the plurality of gland packings 34.
  • the intermediate shaft 16 includes a cylindrical intermediate shaft main body 16b and a plurality of protrusions 24 protruding from the outer periphery of the intermediate shaft main body 16b.
  • the protrusion 24 has a configuration in which a plurality of protrusion rows formed along the circumferential direction of the intermediate shaft 16 are formed in the axial direction.
  • the protrusion row is composed of four protrusions 24 formed at intervals of 90 °. Moreover, it arrange
  • the triangular protrusion 24a is formed so that one of the three faces of the triangular pyramid constituting the triangular protrusion 24a faces the front (the outlet 31 side of the casing 19). Further, the triangular protrusion 24 a is disposed between the throttle portion 36 and the outlet 31 described above. That is, as shown in FIG. 5, the space between the casing 19 and the supply screw 15 and the intermediate shaft 16 is a minimum.
  • the supply screw 15 includes a cylindrical supply screw main body 15b and a screw 15c formed on the outer periphery of the supply screw main body 15b.
  • the screw 15c is formed by spirally winding a plate-like body around the outer periphery of the supply screw main body 15b, and the screw 15c is subjected to wear-resistant hardening build-up processing.
  • a rotation sensor 38 is provided on the shaft 16 a of the intermediate shaft 16.
  • the rotation sensor 38 includes a striped pattern 39 drawn along the circumferential direction of the shaft 16 a and an optical sensor 40 installed above the striped pattern 39.
  • the striped pattern 39 is drawn so that white portions and black portions appear alternately as the shaft rotates.
  • the optical sensor 40 is a reflective optical sensor, and is set to detect the amount of light reflected by the stripe pattern 39 and determine whether the shaft 16a is rotating.
  • the striped pattern 39 is drawn on the shaft 16a, but a coupling may be provided between the shaft 16a and the hydraulic motor 18, and the striped pattern may be drawn on this coupling.
  • a plurality of steady rests 41 are provided on the inner surface of the casing 19.
  • the steady rest 41 is formed by a flat bar provided along the axial direction of the supply screw 15 so that the thickness thereof is the same as the gap between the rotation locus of the screw 15 c and the inner surface of the casing 19. Is set.
  • the steady rest 41 is arranged so that the longitudinal direction coincides with the lower side and the side of the axial center of the supply screw 15, and the steady rest 41 and the screw 15c are always in contact with each other.
  • a hood 42 is provided outside the casing 19 and above the shaft seal portion 37.
  • the hood 42 includes a hood main body 44 having an opening 43 below, and a pipe 45 connected to the upper surface of the hood main body 44.
  • the hood main body 44 has a box shape having a longitudinal direction in a direction intersecting with each axis so as to cover at least the upper part of the two supply screws 15 and 15 and the shaft seal portion 37 of the intermediate shaft 16.
  • the lower surface of the hood main body 44 is open and serves as the opening 43.
  • the pipe 45 connected to the upper surface of the hood main body 44 is configured to communicate with the inside of the gasification furnace main body 7 of the fluidized bed gasification furnace 6.
  • a plurality of fans (not shown) are installed in the opening 43 in such a direction as to take in the gas below the fans.
  • the pipe 45 may be connected not only to the fluidized bed gasifier 6 but also to other downstream equipment.
  • action of the dust supply apparatus 1 of this embodiment is demonstrated.
  • the waste 50 is supplied from the dust supply hopper 5, and the waste flows into the connection chute 3 through the casing 10. At this time, the waste is appropriately pushed toward the connection chute 3 by the pusher-type dust supply device 2.
  • the waste is accommodated upstream of the throttle portion 36 in the casing 19 of the screw dust supply device 4.
  • the waste is transported by being caught in the screw groove of the supply screw 15 while being temporarily stored on the supply screw 15.
  • the waste is agitated by the square protrusions 24 b of the intermediate shaft 16, the waste is consolidated. It will not be done.
  • the waste is conveyed downstream from the throttle unit 36.
  • the waste is compressed, but is not consolidated because it is stirred by the triangular protrusion 24a having a sharp tip.
  • downstream of the throttle portion 36 the spiral pitch of the screw 15 c is increased, so that waste is prevented from being compacted along with the throttle of the casing 19.
  • the dust supply device 1 of the present embodiment constantly monitors the measured value of the temperature sensor 14 by a control device (not shown).
  • the control device transmits a signal to the fire extinguishing device 13 and sprays water into the dust supply device 1. Thereby, the fire in the dust supply apparatus 1 can be prevented.
  • the unburned gas flows into the hood 42 installed above the shaft seal portion 37, and is returned to the downstream device such as a gasifier, It is possible to prevent the unburned gas from filling the entire apparatus.
  • the waste thrown into the casing 19 from the connection chute 3 is agitated by the square protrusions 24 b of the intermediate shaft 16, so that the waste is prevented from being consolidated by the two supply screws 15. Is done. Further, since the steady rest 41 is provided on the inner surface of the casing 29, it is possible to prevent the shaft runout at the tip of the supply screw 15.
  • the lantern ring 35 in the shaft seal portion 37, leakage of unburned gas from the shaft 15a of the supply screw 15 and the shaft 16a of the intermediate shaft 16 can be prevented more reliably.
  • the casing 19 is made of wear-resistant steel having a normal temperature hardness of HB400 or more, and the screw 15c of the supply screw 15 is subjected to wear-resistant hardening build-up processing. It is possible to prevent damage due to contact wear with the material 19.
  • the rotation sensor 38 is provided on the shaft 16 a of the intermediate shaft 16, so that it is possible to detect a left-right reversal dynamic difference defect of the intermediate shaft 16.
  • the upstream quadrangular protrusion 24b has a quadrangular prism shape and the downstream triangular protrusion 24a has a triangular pyramid shape, but the present invention is not limited thereto.
  • the square protrusion 24b may have a cylindrical shape, for example, as long as the shape is suitable for stirring the waste to prevent the waste charged from the connection chute 3 from being consolidated.
  • the triangular protrusion 24a should just be a shape which crushes the waste of a compaction tendency, when the casing 19 is narrowed down, for example, may be conical shape.

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Abstract

　廃棄物をガス化するガス化炉（６）に廃棄物を供給する給塵装置（１）であって、ケーシング（１９）と、ケーシング内に設けられた二本の供給スクリュー（１５）と、二本の供給スクリューの間に、複数の突起（２４）を備え正逆繰り返し回転する中間軸（１６）とを備える給塵装置。

Description

給塵装置
　本発明は、廃棄物をガス化するガス化炉に廃棄物を供給する給塵装置に関する。
　従来、都市ごみを始めとして不燃ごみ、焼却残渣、汚泥、埋立ごみ等の廃棄物まで幅広く処理できる技術としてガス化溶融システムが知られている。ガス化溶融システムは、廃棄物を熱分解してガス化するガス化炉と、該ガス化炉の下流側に設けられ、ガス化炉にて生成された熱分解ガスを高温燃焼し、ガス中の灰分を溶融スラグ化する溶融炉と、該溶融炉から排出される排ガスを燃焼する二次燃焼室とを備えており、廃棄物の資源化、減容化及び無害化を図るために、溶融炉からスラグを取り出して路盤材等の土木資材として再利用したり、二次燃焼室から排出される排ガスから廃熱を回収して発電を行うなどしている（例えば、特許文献１参照）。
　従来、ガス化炉への廃棄物を供給する給塵装置としては、ケーシング内に左右平行に設けられた２本の供給スクリューにより、廃棄物を圧縮しつつ定量供給する装置が知られている。
特開２００７－７８２３９号公報
　ところで、上述した従来の給塵装置を使用してガス化炉へ廃棄物を搬送する際、２本の供給スクリューの間で廃棄物が圧密（圧力が加わって体積が減少）され、ケーシング内で廃棄物が閉塞するという問題がある。
　この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、搬送される廃棄物の圧密を防止する給塵装置を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
　すなわち、本発明に係る給塵装置は、廃棄物をガス化するガス化炉に廃棄物を供給する給塵装置であって、ケーシングと、前記ケーシング内に設けられた二本の供給スクリューと、前記二本の供給スクリューの間に、複数の突起を備え正逆繰り返し回転する中間軸とを備えたことを特徴とする。
　この発明に係る給塵装置によれば、複数の突起が設けられた中間軸によって廃棄物が攪拌され、二本の供給スクリューの間に過度に飲み込まれることがなくなるため、廃棄物の圧密を防止することができる。
　また、前記複数の突起は、上流側に設けられ柱状に形成された第一突起と、下流側に設けられ錐状に形成された第二突起とからなることが好ましい。
　本発明によれば、上流側の第一突起により二本の供給スクリュー上部に一時貯留された廃棄物の圧密を防止すると共に、下流側の第二突起により廃棄物の絞込みによる圧密を防止することができる。
　また、前記ケーシングは、上流側から所定位置に向かうにしたがって絞り込まれた絞り部を有し、前記第一突起と第二突起とは前記絞り部において切り換えられていることが好ましい。
　本発明によれば、ケーシングが絞り込まれていることにより、廃棄物の定量搬送が可能となる。
　また、前記供給スクリューの螺旋ピッチは、前記絞り部より下流側が大きくなっていることが好ましい。
　本発明によれば、絞り込み位置において突起の形状及び供給スクリューの螺旋ピッチを切り換えることにより、上流側での圧密を防止することができる。
　また、本発明に係る給塵装置は、前記供給スクリュー及び前記中間軸の回転軸と前記ケーシングとの間の軸シール部の上方に該軸シール部を覆うフードを備え、吸入ファンにより前記フード内の気体を引き抜いて後流機器に流入させることを特徴とする。
　本発明によれば、軸シール部から未燃ガスが漏れた場合、未燃ガスを拡散させることなく回収することができる。
　本発明に係る給塵装置によれば、複数の突起が設けられた中間軸によって、廃棄物が二本の供給スクリューの間に過度に飲み込まれることがなくなるため、廃棄物の圧密を防止することができる。
本発明の実施形態の給塵装置と流動床ガス化炉の構成図である。 本発明の実施形態の給塵装置の模式図である。 図２のＡ－Ａ断面図である。 図３のＢ－Ｂ断面図である。 図３のＣ－Ｃ断面図である。 軸シール部の拡大図である。 第二突起の詳細図である。 第一突起の詳細図である。 回転センサーの詳細図である。
　以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態を例示的に詳しく説明する。但しこの実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。
　図１に示すように、本実施形態の給塵装置１は、プッシャー式給塵装置２と、スクリュー式給塵装置４と、プッシャー式給塵装置２とスクリュー式給塵装置４とを接続する接続シュート３とからなり、給塵ホッパー５から供給される廃棄物５０を流動床ガス化炉６に供給する装置である。
　流動床ガス化炉６は、ガス化炉本体７と、ガス化炉本体７下部に設けられた流動層８とを有する。流動層８を形成するため、一次燃焼用空気を下方から吹き出し、熱の伝達手段である流動媒体としての砂を流動化させている。
　流動床ガス化炉６に投入された廃棄物は流動層８内で乾燥、熱分解される。この間、不燃物５２が流動砂と共に排出される。熱分解により廃棄物はガス、タール、チャー（炭化物）に分解される。タールは、常温では液体となる成分であるが、ガス化炉内ではガス状で存在する。チャーは流動床ガス化炉６の流動層８内で徐々に微粉化され、ガス及びタールに同伴して熱分解ガス５１として図示しない旋回溶融炉へ導入される。
　次に、図２を参照して給塵装置１の詳細を説明する。
　給塵装置１は、給塵ホッパー５から供給される廃棄物を押し出すプッシャー式給塵装置２と、プッシャー式給塵装置２から押し出された廃棄物が投入される接続シュート３と、接続シュート３の下部に設けられ、接続シュート３に貯留された廃棄物を流動床ガス化炉６に排出するスクリュー式給塵装置４とを有する。
　プッシャー式給塵装置２は、給塵ホッパー５と連結される入口２１及び、接続シュート３と連結される出口２２を有するケーシング１０と、水平方向に広がる直方体形状のプッシャー１１と、プッシャー１１をスライド駆動する油圧シリンダー１２とを備えている。ケーシング１０とプッシャー１１との上下空間は給塵ホッパー５の下部分２３の断面空間と略同程度の大きさを有している。
　以下、プッシャー１１のスライド方向の前進方向を前方（図２における右方）といい、後退方向を後方という。また、これらを総称して前後方向という。
　プッシャー式給塵装置２の出口２２には、接続シュート３が下方に延びて設けられている。接続シュート３は、上部２５と下部２６とからなる。上部２５はプッシャー式給塵装置２の出口２２空間を前方に延長する直方体の形状を有している。下部２６は、前後方向を一定のまま、幅方向が真ん中に向かって狭くなる形状を有している。
　接続シュート３の上面２７には、複数の消火装置１３が設けられている。消火装置１３は、水噴霧型の消火装置であり、ノズルにより噴出した水滴の霧で、対象物を覆い消火を行う装置である。消火装置１３のノズルは、接続シュート３の上面２７より下方に向けられており、スクリュー式給塵装置４を消火するように設定されている。消火装置１３は、図示しないポンプなどの給水設備と接続されている。
　また、接続シュート３の前方の壁部２８には、温度センサ１４が設けられている。温度センサ１４としては、熱電対等を用いることが好ましい。温度センサ１４は、後述する、スクリュー式給塵装置４のケーシング１９の温度を検知するように構成されている。
　スクリュー式給塵装置４は、この入口３０の下方に軸線が平行になるように２本の供給スクリュー１５，１５を並べて備えている。これら供給スクリュー１５，１５の間に、中間軸１６が設けられている。中間軸１６は、棒状あるいは筒体の軸の外周に一定のピッチにて円周方向に沿って複数個の突起２４が突設されて成っている。中間軸１６と供給スクリュー１５とはそれらの軸心が互いに平行となるように配置されている。
　２本の供給スクリュー１５，１５は、駆動モーター１７によって回転駆動される。駆動モーター１７の駆動力は、複数の歯車１７ａにより、供給スクリュー１５に伝達される。歯車１７ａは、２本の供給スクリュー１５，１５を互いに逆方向に回転させるように設定されている。
　中間軸１６は、油圧モーター１８によって駆動される。中間軸１６は、切り換え弁（不図示）を制御することにより正逆回転を繰り返すように設定されている。
　さらに、このスクリュー式給塵装置４は、ケーシング１９を備えている。ケーシング１９は、常温硬さがＨＢ４００以上の耐摩耗鋼によって形成されている。このケーシング１９は、両供給スクリュー１５と中間軸１６とを覆い、接続シュート３の出口２９と連結する入口３０を有するとともに、両供給スクリュー１５と中間軸１６の端部の先に出口３１を形成する。また、ケーシング１９は入口３０から前方に向かって徐々に絞られる形状となっており、絞り部３６において、ケーシング１９の断面形状は、図５に示すが如く供給スクリュー１５及び中間軸１６とケーシング１９との間が最小限となるように形成されている。また、スクリュー式給塵装置４の出口３１には、流動床ガス化炉６までの通路２０が連結されている。
　供給スクリュー１５を駆動する駆動モーター１７、及び中間軸１６を駆動する油圧モーター１８は、ケーシング１９の外部に設けられている。供給スクリュー１５の軸１５ａとケーシング１９の間、及び中間軸１６の軸１６ａとケーシング１９の間は、軸シール部３７が設けられている。以下、供給スクリュー１５の軸１５ａに設けられた軸シール部３７を例に、軸シール部３７について説明する。
　図６に示すように、軸シール部３７は、ケーシング１９に形成された貫通孔３２と供給スクリュー１５の軸１５ａとの間をシールするものである。軸シール部３７は、軸１５ａの外周面のうち貫通孔３２と対向する部分を全周に亘って覆うパッキン本体３３と、パッキン本体３３と軸１５ａとの間に介在するグランドパッキン３４及びランタンリング３５とを備える。
　パッキン本体３３は環状に形成され、その外周に貫通孔３２を密着させていると共に、内周に複数のグランドパッキン３４とランタンリング３５を密着させている。また、パッキン本体３３の内周面のケーシング１９内部に面する一端には、軸１５ａの径方向内方に突出する突出部３３ａが形成されている。さらに、パッキン本体３３には、ランタンリング３５に注油するための給油路３３ｂが形成されており、給油路３３ｂには給油ホース（不図示）が接続されている。
　複数のグランドパッキン３４及びランタンリング３５も同様に環状に形成され、その外周面がパッキン本体３３の内周面に密着すると共に、その内周面が軸１５ａの外周面に密着している。ランタンリング３５は、突出部３３ａに当接するように、ケーシング１９の内部側に配置されているが、この位置に限ることはなく、複数のグランドパッキン３４中央に配置してもよい。
　次に、図４を参照して中間軸１６の詳細を説明する。
　図４に示すように、中間軸１６は、円筒状の中間軸本体１６ｂと、中間軸本体１６ｂの外周に突設された複数の突起２４とからなる。
　突起２４は、中間軸１６の周方向に沿って複数個形成された突起列が軸方向に複数列形成された構成である。突起列は、９０°間隔で形成された４つの突起２４により構成されている。また隣り合う突起列同士が互い違いになるように配置されている。本実施形態では、突起列は８列であり、そのうち前方三列（下流側）の突起が三角錐形状の三角突起２４ａであり、後方五列（上流側）の突起が四角柱形状の四角突起２４ｂである。
　図７に示すように、三角突起２４ａは、三角突起２４ａを構成する三角錐の三面のうち一面が前方（ケーシング１９の出口３１側）を向くように形成されている。また、三角突起２４ａは、前述した絞り部３６と出口３１との間に配置されている。つまり、図５に示すように、ケーシング１９と供給スクリュー１５及び中間軸１６との間が最小限となっている区間に形成されている。
　供給スクリュー１５は、円筒状の供給スクリュー本体１５ｂと、供給スクリュー本体１５ｂの外周に形成されたスクリュー１５ｃとからなる。スクリュー１５ｃは、供給スクリュー本体１５ｂの外周に板状体を螺旋状に巻回して形成されたものであり、スクリュー１５ｃには耐摩耗硬化肉盛処理が施されている。
　図３に示すように、中間軸１６の軸１６ａには、回転センサー３８が設けられている。
　図９に示すように、回転センサー３８は、軸１６ａの周方向に沿って描かれた、縞模様３９と、縞模様３９の上方に設置された光センサー４０とからなる。縞模様３９は、軸の回転に伴い白部分と黒部分が交互に現れる様に描かれている。光センサー４０は、反射型の光センサーであり、縞模様３９に当たって反射した光量を検知し、軸１６ａが回転しているか否かを判断するように設定されている。
　なお、本実施形態においては、縞模様３９は軸１６ａに描かれているが、軸１６ａと油圧モーター１８との間にカップリングを設け、このカップリングに縞模様を描いてもよい。
　図５に示すように、ケーシング１９の内面には、複数の振れ止め４１が設けられている。振れ止め４１は、供給スクリュー１５の軸方向に沿って設けられたフラットバーによって形成されており、その厚みが、スクリュー１５ｃの回転軌跡とケーシング１９の内面との間の隙間と同一となるように設定されている。振れ止め４１は、供給スクリュー１５の軸中心の下方及び側方に長手方向が一致するように配置されており、振れ止め４１とスクリュー１５ｃとが常時接触している。
　ケーシング１９の外部であって、軸シール部３７の上方には、フード４２が設けられている。フード４２は、下方に開口部４３を有するフード本体４４と、フード本体４４の上面に接続された配管４５とからなる。フード本体４４は、２本の供給スクリュー１５，１５及び中間軸１６の軸シール部３７の上方を少なくとも覆うように、それぞれの軸に交差する方向に長手方向を有する箱形状を有している。上述したように、フード本体４４の下面は開口されており、開口部４３とされている。また、フード本体４４の上面に接続された配管４５は、流動床ガス化炉６のガス化炉本体７の内部に連通するように構成されている。また、開口部４３には複数のファン（不図示）が、ファンの下方の気体を取り込むような方向に設置されている。なお、配管４５は、流動床ガス化炉６のみならず、他の後流機器に接続してもよい。
　次に、本実施形態の給塵装置１の作用について説明する。
　まず、図１に示すように、廃棄物５０が給塵ホッパー５から供給され、ケーシング１０を介して、廃棄物が接続シュート３に流入する。この際、廃棄物は、適宜プッシャー式給塵装置２によって接続シュート３に向かって押し出されている。
　まず、廃棄物は、スクリュー式給塵装置４のケーシング１９における絞り部３６よりも上流側に収容される。ここで廃棄物は、供給スクリュー１５の上で一時貯留されながら供給スクリュー１５のスクリュー溝内に巻き込まれることで搬送されるが、中間軸１６の四角突起２４ｂにより攪拌されるため、廃棄物が圧密されることがない。
　次いで、廃棄物は、絞り部３６より下流側に搬送される。ここで、廃棄物は圧縮されるが、先端が鋭利な三角突起２４ａにより攪拌されるため圧密しない。また、絞り部３６より下流においては、スクリュー１５ｃの螺旋ピッチが大きくなっていることにより、ケーシング１９の絞りに伴い廃棄物が圧密されることが防止される。
　また、本実施形態の給塵装置１は、常時、図示しない制御装置によって温度センサ１４の測定値を監視している。温度センサ１４が、ケーシング１９の温度上昇を検知すると、制御装置は消火装置１３に信号を発信し、給塵装置１内に水噴霧を行う。これにより、給塵装置１内の火災を防止することができる。
　また、軸シール部３７から未燃ガスが漏れた場合は、軸シール部３７の上方に設置されたフード４２に未燃ガスが流入し、ガス化炉等の後流機器に戻されることによって、未燃ガスが装置全体に充満することを防止することができる。
　上記実施形態によれば、接続シュート３よりケーシング１９内に投入された廃棄物は中間軸１６の四角突起２４ｂにより攪拌されるため、廃棄物が二本の供給スクリュー１５によって圧密されるのが防止される。
　また、ケーシング２９の内面に振れ止め４１が設けられているため、供給スクリュー１５の先端の軸振れを防止することができる。
　また、軸シール部３７にランタンリング３５を設けたことによって、供給スクリュー１５の軸１５ａ及び中間軸１６の軸１６ａからの未燃ガスの漏れをより確実に防止することができる。
　また、ケーシング１９が常温硬さがＨＢ４００以上の耐摩耗鋼によって形成されていると共に、供給スクリュー１５のスクリュー１５ｃに耐摩耗硬化肉盛処理が施されていることによって、廃棄物とスクリュー１５ｃ及びケーシング１９との接触摩耗による損傷を防止することができる。
　さらに、中間軸１６の軸１６ａに、回転センサー３８が設けられて入ることにより、中間軸１６の左右反転動差不良を検知することができる。
　なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。例えば、本実施形態においては、上流側の四角突起２４ｂを四角柱形状、下流側の三角突起２４ａを三角錐形状としたが、これに限ることはない。四角突起２４ｂは接続シュート３より投入された廃棄物の圧密を防止する廃棄物の攪拌に適した形状であれば、例えば円柱形状としてもよい。また、三角突起２４ａは、ケーシング１９が絞り込まれたことにより、圧密傾向の廃棄物を破砕するような形状であればよく、例えば、円錐形状としてもよい。
　１　　給塵装置
　６　　ガス化炉
　１５　　供給スクリュー
　１６　　中間軸
　１９　　ケーシング
　２４　　突起
　２４ａ　　三角突起（第二突起）
　２４ｂ　　四角突起（第一突起）
　３６　　絞り部
　３７　　軸シール部
　４２　　フード

Claims (5)

  1. 　廃棄物をガス化するガス化炉に廃棄物を供給する給塵装置であって、
    　ケーシングと、
    　前記ケーシング内に設けられた二本の供給スクリューと、
    　前記二本の供給スクリューの間に、複数の突起を備え正逆繰り返し回転する中間軸とを備えたことを特徴とする給塵装置。
  2. 　前記複数の突起は、上流側に設けられ柱状に形成された第一突起と、下流側に設けられ錐状に形成された第二突起とからなることを特徴とする請求項１に記載の給塵装置。
  3. 　前記ケーシングは、上流側から所定位置に向かうにしたがって絞り込まれた絞り部を有し、前記第一突起と第二突起とは前記絞り部において切り換えられていることを特徴とする請求項２に記載の給塵装置。
  4. 　前記供給スクリューの螺旋ピッチは、前記絞り部より下流側が大きくなっていることを特徴とする請求項３に記載の給塵装置。
  5. 　前記供給スクリュー及び前記中間軸の回転軸と前記ケーシングとの間の軸シール部の上方に該軸シール部を覆うフードを備え、
    　吸入ファンにより前記フード内の気体を引き抜いて後流機器に流入させることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の給塵装置。
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