WO2012120103A1 - Turbine mit einem magnetlager - Google Patents

Turbine mit einem magnetlager Download PDF

Info

Publication number
WO2012120103A1
WO2012120103A1 PCT/EP2012/054061 EP2012054061W WO2012120103A1 WO 2012120103 A1 WO2012120103 A1 WO 2012120103A1 EP 2012054061 W EP2012054061 W EP 2012054061W WO 2012120103 A1 WO2012120103 A1 WO 2012120103A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bearing
turbomachine
turbine
turbine shaft
magnetic
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/054061
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rudolf Keiper
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens Aktiengesellschaft filed Critical Siemens Aktiengesellschaft
Publication of WO2012120103A1 publication Critical patent/WO2012120103A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D25/00—Component parts, details, or accessories, not provided for in, or of interest apart from, other groups
    • F01D25/16—Arrangement of bearings; Supporting or mounting bearings in casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
    • F16C32/0406—Magnetic bearings
    • F16C32/044—Active magnetic bearings
    • F16C32/0442—Active magnetic bearings with devices affected by abnormal, undesired or non-standard conditions such as shock-load, power outage, start-up or touchdown
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
    • F16C32/0406—Magnetic bearings
    • F16C32/044—Active magnetic bearings
    • F16C32/0474—Active magnetic bearings for rotary movement
    • F16C32/0476—Active magnetic bearings for rotary movement with active support of one degree of freedom, e.g. axial magnetic bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C39/00—Relieving load on bearings
    • F16C39/06—Relieving load on bearings using magnetic means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/50—Bearings
    • F05D2240/51—Magnetic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/50—Bearings
    • F05D2240/51—Magnetic
    • F05D2240/511—Magnetic with permanent magnets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2240/00—Components
    • F05D2240/50—Bearings
    • F05D2240/51—Magnetic
    • F05D2240/515—Electromagnetic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps

Definitions

  • the present invention relates to a turbomachine, in particular a turbine, and a method for operating a turbomachine, in particular a turbine.
  • lubricating bearings are currently used for the storage of movable components of turbomachines.
  • Such lubricating bearings must be lubricated, e.g. Lubricating oil, to be supplied. Therefore, there is a risk of leakage of the supply lines, so that the risk of fire can also increase. Furthermore, maintenance work is necessary to eliminate leaks in the supply system.
  • Movable mounting elements in turbomachines are ⁇ example, the turbine shaft or Schnell gleichventi ⁇ le.
  • Fast shot valves are arranged to supply a working fluid for a turbomachine abruptly un ⁇ ter réelle.
  • a sudden interruption of the supply of working fluid can be made possible by means of Schnellschuss ⁇ valves, so that a so-called fürge ⁇ hen the turbomachine is prevented.
  • turbomachine with a reduced lubricant consumption.
  • the object is achieved by a turbomachine, in particular a turbine, and by a method for operating a turbomachine, in particular a turbine, according to the un ⁇ dependent claims.
  • a turbomachine in particular a turbine, is described.
  • the turbomachine has a turbine shaft, a turbine housing ⁇ , a thrust bearing and a radial bearing.
  • the thrust bearing and the radial bearing are arranged such that the turbine shaft is rotatably mounted on the turbine housing.
  • the radial bearing is a magnetic bearing.
  • a Turbi ⁇ ne or a compressor is meant, for example.
  • the turbomachine can describe a turbocompressor.
  • the turbomachine may describe a turbine compressor-flow machine in which on a common turbine shaft, at least one turbine stage and arranged at least one compressor stage ⁇ .
  • the term "turbomachine" axial turbines, radial turbines, axial compressors and / or radial compressors are referred to.
  • turbomachine may be operated by means of an Ar ⁇ beitsmediums, wherein the working medium, for example, liquid (eg pump as a flow machine), gas or
  • the turbomachine can function as a steam turbine, wherein superheated steam or live steam is supplied to the turbomachine.
  • a turbine shaft is understood to mean a turbine component that moves or rotates to operate the turbine.
  • the turbine shaft extends along an axial direction and rotates during operation of the turbomachine.
  • the turbine shaft for example, is attached to it. tddle rotor stages or individual impellers of the turbomachine.
  • axial direction is meant a direction parallel to the direction of the axis of rotation of the turbine shaft.
  • Radi ⁇ aliques is understood to mean a direction which extends within a plane whose normal vector is directed parallel to the axial direction. Further, the radial direction points to the turbine shaft center.
  • the turbine shaft is supported by a thrust bearing which is e.g. is a fixed or floating bearing.
  • the thrust bearing is for example a floating bearing, which does not allow axial displacement of the turbine shaft.
  • the thrust bearing can be designed as a fixed bearing and in addition, e.g. prevent a radial displacement of the turbine shaft.
  • the turbine shaft is also mounted with a radial bearing, which is for example a fixed or a floating bearing.
  • the radial bearing allows an axial displacement of the turbine shaft and ver ⁇ prevent a radial displacement of the turbine shaft.
  • the radial bearing (as a floating bearing), the turbine shaft can expand and contract due to different material temperatures in the axial direction.
  • the turbine shaft is connected by means of the thrust bearing and the radial bearing ⁇ particular to a turbine housing rotatably gela ⁇ device.
  • the turbine housing comprising it be strengthened ⁇ static elements such as a guide blade carrier and attached vanes.
  • ⁇ static elements such as a guide blade carrier and attached vanes.
  • a bearing device Under a magnetic bearing, a bearing device is referred to, wherein the turbine shaft Zvi ⁇ 's magnetic poles of the magnetic bearing is held by magnetic forces.
  • a Magnetic bearing can be subsumed in principle a passive and an active magnetic bearing.
  • a passive magnetic bearing has permanent magnets.
  • the interaction between the permanent magnets is used to contactlessly support the turbine shaft between the permanent magnets.
  • the bearing forces of the passive magnetic bearings are predetermined by their configuration and by the respective Anord ⁇ tion of the permanent bearings and hardly changeable in operation.
  • An active magnetic bearing has electromagnets which exert (bearing) forces on ferromagnetic materials, which usually comprise a turbine shaft.
  • the bearing forces along a particular direction (e.g., axial, radial) of an active magnetic bearing are adjusted, for example, by the power supply of the electromagnets.
  • the bearing forces can be controlled in an active magnetic bearing.
  • An active magnetic bearing may moreover have position sensors which measure the exact position of the turbine shaft within the active magnetic bearing.
  • the actual position of the turbine shaft can be detected with the sensors and compared in ei ⁇ ner control unit with a desired position.
  • a resultant control signal can be generated, thereby controlling the power supply of the electromagnets. From this, in turn, the bearing forces and thus the positions of the turbine shaft can be controlled relative to the bearing.
  • the active magnetic bearing can be designed as an electrodynamic Magnetla ⁇ ger, wherein eddy currents, with or without electrical control, a desired bearing force is generated.
  • the thrust bearing and / or the radial bearing can for example consist of a combination of active and passive magnetic bearings.
  • a thrust bearing and / or a radial bearing according to an exemplary embodiment, a permanent magnet and an electromagnet to support the turbine shaft in a desired position.
  • the present invention describes a turbomachine in which a magnetic bearing is used as the radial bearing.
  • the magnetic bearing may have a multiplicity of permanent magnets which are arranged along the circumferential direction of the turbine shaft and hold the turbine shaft therebetween in a predetermined position in a floating manner. Additional lubricant is not necessary, so that the turbine shaft can be stored lubricant-free. This reduces the overall consumption of lubricant of Strö ⁇ tion machine.
  • a magnetic bearing causes the turbine shaft is stored without contact. This contact ⁇ freedom leads to a reduction of wear and low operating noise.
  • a more efficient turbomachine can be provided because friction losses are reduced.
  • the freedom from lubrication of the magnetic bearing causes an encapsulation of the magnetic bearing is made possible because there is no supply lines created ⁇ the need. Due to the encapsulation, the magnetic bearing can be protected against aggressive media and against the ingress of soiling particles.
  • the magnetic bearing is a passive magnetic bearing, for example a permanent magnetic bearing.
  • the magnetic bearing is also an active magnetic bearing.
  • the active magnetic bearing has electromagnets that can control its bearing force due to predetermined supply currents. By influencing the bearing force, for example, an attenuation and rigidity during operation can be varied. Furthermore, vibrations and imbalances can be actively damped. Using sensors, the current position of the turbine shaft can be monitored within the active magnetic bearing.
  • the axial bearing has a further magnetic bearing.
  • the thrust bearing can also be designed as a magnetic bearing.
  • the entire turbine shaft is free of contact bearing devices, such as ball bearings or plain bearings.
  • the turbine shaft can be supported without contact relative to the turbine housing or other solids. There are thus no supply lines for lubricant necessary, so that the entire Strömungsmaschi ⁇ ne for storage of the turbine shaft can be performed partially or completely lubricant-free.
  • the further magnetic bearing has a further passive magnetic bearing (perma ⁇ nentlager) and / or another active magnetic bearing.
  • the turbomachine also has a quick-acting valve and / or a control valve, which is set up to suddenly interrupt a fluid supply of the turbomachine.
  • the quick-closing valve and / or the control valve is example ⁇ example, an electric, a pneumatic, a magnetic
  • the quick-acting valve and / or the control valve may be designed as a magnetic and / or electric valve.
  • the quick-acting valve and / or the control valve may be a lubricant-free operable valve.
  • le ⁇ diglich example is a power supply cable to the connection of the trip valve necessary. Pipe connections used for carrying ⁇ tion of a pneumatic or hydraulic operating fluid are not necessary.
  • the other functional units, such as the quick ⁇ closing valve be lubrication-free operable.
  • a turbo machine is provided, which is free of jegli ⁇ cher kind of lubricants.
  • the turbomachine further comprises at least one additional radial bearing and / or at least one further thrust bearing, whereby the further radial bearing and / or which is to be ⁇ least at least one further thrust bearing arranged to rotatably support the turbine shaft.
  • the other axial or radial bearings may be conventional mechanical bearings, such as a ball bearing ⁇ or a plain bearing.
  • the further radial bearings and / or further axial bearings can also have one of the magnetic bearings described above.
  • the turbomachine has at least one safety bearing which is set up in such a way that, if the axial bearing and / or the radial bearing fails, the turbine shaft can be rotatably supported.
  • the safety bearing can be for example a mechanical La ⁇ ger, such as a ball bearing or plain bearings.
  • the fishing camp also from an active
  • the fishing camp is arranged to support the turbine shaft on the turbine shaft.
  • the safety bearing does not contribute to the bearing of the turbine shaft, or the safety bearing does not absorb any bearing forces during regular operation of the turbine shaft.
  • the fishing camp assumes a bearing ⁇ function of the turbine shaft and absorbs bearing forces.
  • the backup bearing may have an inner bearing ring which has a larger diameter than the outer diameter of the turbine shaft. In normal operation no contact between the turbine shaft and the Neren in ⁇ bearing ring is thus provided.
  • the turbine shaft leaves the predetermined position and comes on a portion of the inner bearing ring to lie the catch camp.
  • weight forces in particular ⁇ special in the radial direction, transferred to the fishing camp.
  • the catch bearing allows a rotation of the laser gerrings and thus the turbine shaft, so that a sudden stop of rotation of the turbine shaft is prevented by failure of a Radialla ⁇ gers or thrust bearing.
  • the radial bearing and / or the thrust bearing can be designed as a magnetic bearing, so that during regular operation, the turbine shaft is stored without contact by magnetic forces.
  • a turbomachine such as a turbine with bearing block, lubricants ⁇ free or oil-free running, there exclusively
  • Quick-acting valves are electrically operated.
  • the radi ⁇ allager the turbine shaft of a turbine with bearing block for example, be a permanent magnet bearing.
  • a small active Magnetla ⁇ ger To control the axial thrust can be used as a bearing, a small active Magnetla ⁇ ger.
  • Permanentmag ⁇ netlagern the electronic control effort is smaller than active magnetic bearings. If only the thrust bearing is used as an active magnetic bearing, the electronic control effort is thus smaller than in an embodiment in which all bearings are designed as an active magnetic bearing.
  • the use of the magnetic bearing according to the invention leads to a simplification of the structure and to a reduction of the wear ßes the bearing of a turbomachine. Therefore eliminates the costly disassembly during revisions.
  • the figure shows a schematic representation of a Strö ⁇ tion machine according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • Fig. 1 shows a turbomachine.
  • the turbomachine Darge in the figure ⁇ is a radial turbine or a Ra ⁇ dialverêtr.
  • axial turbines or axial compressors may also be used as turbomachine 100, among others.
  • the turbomachine 100 has a turbine shaft 101, a turbine housing 107, a thrust bearing 102 and a radial bearing 103.
  • the thrust bearing 102 and the radial bearing 103 support the turbine shaft 101 rotatably, in particular with respect to the turbine housing 107.
  • the radial bearing 103 has a magnetic bearing.
  • the thrust bearing 102 is disposed on the right side of the housing 107.
  • the thrust bearing 102 has a bearing ring which is arranged between two shoulders 108.
  • the bearing ring of the thrust bearing 102 is spaced from the Abs decisiv ⁇ zen 108 in the axial direction by the magnetic force of the thrust bearing 102.
  • the peripheral ring of the thrust bearing 102 may also be spaced radially from the turbine shaft 101. The distances are kept constant even when the turbine shaft 101 rotates. The distances are kept constant in particular permanent magnet bearings or active magnetic bearings, for example by means of electromagnets.
  • the figure shows a radial bearing 103 in the middle region.
  • the radial bearing 103 prevents a movement of the turbine shaft 101 in the radial direction.
  • the turbine shaft 101 is displaceable relative to the radial bearing 103 in the axial direction.
  • the turbine shaft 101 is rotatably supported on the turbine housing 107 by means of the radial bearing 103.
  • a further bearing 104 can be arranged on the turbine housing 107.
  • further bearings 104 may be, for example, a thrust bearing 102 or a radial bearing 103, which may also be designed as a magnetic bearing.
  • the turbine shaft 101 further includes an impeller 106 on which the compressor blades or the turbine blade are disposed.
  • the flow machine 100 shown in the FIGURE is a radial flow machine. As indicated by the arrows in the figure, that becomes
  • Impeller 106 flows in the axial direction.
  • the working fluid flows in the radial direction of the impeller 106 from.
  • the inflow of the working medium is controlled by a quick- closing ⁇ valve 105 and / or control valves 105.
  • the quick-acting valve 105 and / or the control valves 105 are installed in an inflow channel for the working medium.
  • a feed hopper can be flanged to the turbine housing 107, wherein in the Zuglasstrich ⁇ ter the quick-closing valve 105 or the control valve 105 can be festigigbar.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine (100), insbesondere eine Turbine. Die Strömungsmaschine (100) weist eine Turbinenwelle (101), ein Turbinengehäuse (107), ein Axiallager (102) und ein Radiallager (103) auf. Das Axiallager (102) und das Radiallager (103) lagern die Turbinenwelle (101) drehbar. Das Radiallager (103) weist ein Magnetlager auf.

Description

Beschreibung
Turbine mit einem Magnetlager Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine, insbesondere eine Turbine, und ein Verfahren zum Betreiben einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Turbine.
Hintergrund der Erfindung
In Strömungsmaschinen werden derzeit zur Lagerung beweglicher Bauelemente der Strömungsmaschinen Schmierlager verwendet. Solche Schmierlager müssen beispielsweise mit Schmiermittel, wie z.B. Schmieröl, versorgt werden. Daher besteht das Risiko von Undichtigkeiten der Versorgungsleitungen, so dass ebenfalls das Brandrisiko steigen kann. Ferner sind Wartungsarbeiten notwendig, um Leckagen in dem Versorgungssystem zu beheben .
Bewegbare Einbauelemente in Strömungsmaschinen sind bei¬ spielsweise die Turbinenwelle oder auch Schnellschlussventi¬ le. Schnellschussventile sind eingerichtet, die Zufuhr eines Arbeitsfluids für eine Strömungsmaschine schlagartig zu un¬ terbrechen. Im Falle einer plötzlichen Entlastung eines Generators oder eines plötzlich auftretenden Defekts der Strömungsmaschine kann eine schlagartige Unterbrechung der Zufuhr von Arbeitsfluid (wie z.B. Dampf) mittels der Schnellschuss¬ ventile ermöglicht werden, so dass ein so genanntes Durchge¬ hen der Strömungsmaschine verhindert wird.
Darstellung der Erfindung
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Strömungsmaschine mit einem reduzierten Schmiermittelverbrauch bereitzustellen. Die Aufgabe wird durch eine Strömungsmaschine, insbesondere einer Turbine, und durch ein Verfahren zum Betreiben einer Strömungsmaschine, insbesondere einer Turbine, gemäß den un¬ abhängigen Ansprüchen gelöst.
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Strömungsmaschine, insbesondere eine Turbine, beschrieben. Die Strömungsmaschine weist eine Turbinenwelle, ein Turbinen¬ gehäuse, ein Axiallager und ein Radiallager auf. Das Axiallager und das Radiallager sind derart eingerichtet, dass die Turbinenwelle drehbar an dem Turbinengehäuse gelagert ist. Das Radiallager ist ein Magnetlager.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Betreiben einer oben beschriebenen Strömungsmaschine, insbesondere einer Turbine, beschrieben.
Unter einer Strömungsmaschine wird beispielsweise eine Turbi¬ ne oder ein Verdichter verstanden. Ferner kann die Strömungsmaschine einen Turboverdichter beschreiben. Ferner kann die Strömungsmaschine eine Turbine-Verdichter-Strömungsmaschine beschreiben, bei welcher auf einer gemeinsamen Turbinenwelle zumindest eine Turbinenstufe und zumindest eine Verdichter¬ stufe angeordnet sind. Insbesondere können beispielsweise un¬ ter dem Begriff „Strömungsmaschine" Axialturbinen, Radialturbinen, Axialverdichter und/oder Radialverdichter bezeichnet werden. Ferner kann die Strömungsmaschine mittels eines Ar¬ beitsmediums betrieben werden, wobei das Arbeitsmedium beispielsweise flüssig (z.B. bei Pumpen als Strömungsmaschine), gasförmig oder dampfförmig ist. So kann die Strömungsmaschine beispielsweise als Dampfturbine fungieren, wobei Heißdampf bzw. Frischdampf der Strömungsmaschine zugeführt wird.
Unter einer Turbinenwelle wird ein zum Betrieb der Turbine sich bewegendes bzw. sich rotierendes Bauteil der Turbine verstanden. Die Turbinenwelle erstreckt sich entlang einer Axialrichtung und rotiert bei Betrieb der Strömungsmaschine Ferner weist die Turbinenwelle beispielsweise an ihr befes- tigte Rotorstufen bzw. einzelne Laufräder der Strömungsmaschine auf.
Unter Axialrichtung wird eine Richtung parallel zu der Rich- tung der Drehachse der Turbinenwelle verstanden. Unter Radi¬ alrichtung wird eine Richtung verstanden, welche innerhalb einer Ebene verläuft, deren Normalenvektor parallel zu der Axialrichtung gerichtet ist. Ferner zeigt die Radialrichtung zu dem Turbinenwellenmittelpunkt .
Die Turbinenwelle mit einem Axiallager gelagert, welches z.B. ein Fest- oder ein Loslager ist. Das Axiallager ist beispielsweise ein Loslager, welches keine axiale Verschiebung der Turbinenwelle zulässt. Ferner kann das Axiallager als Festlager ausgeführt sein und zusätzlich z.B. eine radiale Verschiebung der Turbinenwelle verhindern.
Die Turbinenwelle ist ferner mit einem Radiallager gelagert, welches z.B. ein Fest- oder ein Loslager ist. Das Radiallager lässt eine axiale Verschiebung der Turbinenwelle zu und ver¬ hindert eine radiale Verschiebung der Turbinenwelle. Mittels des Radiallagers (als Loslager) kann sich die Turbinenwelle aufgrund von unterschiedlichen Materialtemperaturen in Axialrichtung ausdehnen und zusammenziehen.
Die Turbinenwelle ist mittels des Axiallagers und des Radial¬ lagers insbesondere an einen Turbinengehäuse drehbar gela¬ gert. Das Turbinengehäuse umfasst neben dem Gehäuse daran be¬ festigte statische Elemente wie beispielsweise einen Leit- schaufelträger und daran befestigte Leitschaufeln. Über das Radiallager, welches eine translatorische Bewegung in Axial¬ richtung zulässt, können Relativbewegungen z.B. durch thermische Dehnungen in Axialrichtung zwischen dem Turbinengehäuse und dem Rotor zulässig sein.
Unter einem Magnetlager wird eine Lagervorrichtung bezeichnet, wobei durch magnetische Kräfte die Turbinenwelle zwi¬ schen Magnetpolen des Magnetlagers gehalten wird. Mit einem Magnetlager kann grundsätzlich ein passives und ein aktives Magnetlager subsumiert werden.
Ein passives Magnetlager weist Permanentmagneten auf. Die Wechselwirkung zwischen den Permanentmagneten wird genutzt, um die Turbinenwelle zwischen den Permanentmagneten berührungslos zu lagern. Die Lagerkräfte der passiven Magnetlager sind durch ihre Konfiguration und durch die jeweilige Anord¬ nung der Permanentlager vorbestimmt und im Betrieb kaum veränderbar .
Ein aktives Magnetlager weist Elektromagneten auf, welche (Lager-) Kräfte auf ferromagnetische Materialien, aus welchen üblicherweise eine Turbinenwelle besteht, ausüben.
Die Lagerkräfte entlang einer bestimmten Richtung (z.B. axial, radial) eines aktiven Magnetlagers werden beispielsweise durch die Stromzufuhr der Elektromagnete eingestellt. Somit können die Lagerkräfte in einem aktiven Magnetlager gesteuert werden .
Ein aktives Magnetlager kann darüber hinaus Lagesensoren aufweisen, welche die genaue Position der Turbinenwelle inner¬ halb des aktiven Magnetlagers messen. Die Ist-Position der Turbinenwelle kann mit den Sensoren erfasst werden und in ei¬ ner Steuereinheit mit einer Soll-Position verglichen werden. Daraus folgend kann ein resultierendes Steuersignal erzeugt werden, wodurch die Stromzufuhr der Elektromagnete gesteuert wird. Daraus lassen sich wiederum die Lagerkräfte und somit die Positionen der Turbinenwelle relativ zu dem Lager steuern .
Das aktive Magnetlager kann als elektrodynamisches Magnetla¬ ger ausgeführt sein, wobei durch Wirbelströme, mit oder ohne elektrischer Regelung, eine gewünschte Lagerkraft erzeugt wird. Das Axiallager und/oder das Radiallager kann beispielsweise aus einer Kombination von aktiven und passiven Magnetlagern bestehen. Mit anderen Worten kann ein Axiallager und/oder ein Radiallager gemäß einer beispielhaften Ausführungsform einen Permanentmagneten sowie einen Elektromagneten aufweisen, um die Turbinenwelle in einer gewünschten Position zu lagern.
Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Strömungsmaschine beschrieben, bei welcher als Radiallager ein Magnetlager eingesetzt wird. Das Magnetlager kann eine Vielzahl von Permanentmagneten aufweisen, welche entlang der Umfangsrichtung der Turbinenwelle angeordnet sind und die Turbinenwelle da¬ zwischen schwebend in einer vorbestimmten Position halten. Zusätzliches Schmiermittel ist dabei nicht notwendig, so dass die Turbinenwelle schmiermittelfrei gelagert werden kann. Dies reduziert den Gesamtverbrauch an Schmiermittel der Strö¬ mungsmaschine. Insbesondere bewirkt ein Magnetlager, dass die Turbinenwelle kontaktfrei gelagert wird. Diese Berührungs¬ freiheit führt zu einer Reduzierung des Verschleißes und zu geringen Betriebsgeräuschen. Ferner kann eine effizientere Strömungsmaschine bereitgestellt werden, da Reibungsverluste reduziert werden. Ferner führt die Schmiermittelfreiheit des Magnetlagers dazu, dass eine Verkapselung des Magnetlagers ermöglicht wird, da keine Versorgungsleitungen angelegt wer¬ den müssen. Das Magnetlager kann aufgrund der Einkapselung vor aggressiven Medien geschützt werden und vor einem Eindringen von Verschmutzungspartikeln.
Gemäß einer beispielhaften Aus führungs form der vorliegenden Erfindung ist das Magnetlager ein passives Magnetlager, z.B. ein Permanentmagnetlager. In einer weiteren beispielhaften Aus führungs form ist das Magnetlager ferner ein aktives Magnetlager. Wie oben beschrieben weist das aktive Magnetlager beispielsweise Elektromagnete auf, welche seine Lagerkraft aufgrund vorbestimmter Versorgungsströme steuern kann. Durch die Beeinflussung der Lagerkraft ist beispielsweise eine Dämpfung und Steifigkeit im Betrieb variierbar. Ferner können Schwingungen und Unwuchten aktiv gedämpft werden. Mittels Sensoren kann die aktuelle Position der Turbinenwelle innerhalb des aktiven Magnetlagers überwacht werden. Gemäß einer weiteren beispielhaften Aus führungs form weist das Axiallager ein weiteres Magnetlager auf. Neben einer Lagerung mittels Kugellagern oder Gleitlagern kann das Axiallager ebenfalls als Magnetlagerung ausgeführt sein. Somit ist die gesamte Turbinenwelle frei von kontaktbehafteten Lagervorrichtungen, wie beispielsweise von Kugellagern oder Gleitlagern. Die Turbinenwelle kann mit anderen Worten berührungslos gegenüber dem Turbinengehäuse oder anderen Festkörpern gelagert werden. Es sind somit keine Versorgungsleitungen für Schmiermittel notwendig, so dass die gesamte Strömungsmaschi¬ ne zur Lagerung der Turbinenwelle teilweise oder vollständig schmiermittelfrei ausgeführt werden kann.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Aus führungs form weist das weitere Magnetlager ein weiteres passives Magnetlager (Perma¬ nentlager) und/oder ein weiteres aktives Magnetlager auf.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Aus führungs form weist die Strömungsmaschine ferner ein Schnellschlussventil und/oder ein Regelventil auf, welches eingerichtet ist, eine Fluidzu- fuhr der Strömungsmaschine schlagartig zu unterbrechen. Das Schnellschlussventil und/oder das Regelventil ist beispiels¬ weise ein elektrisch, ein pneumatisch, ein magnetisch
und/oder ein hydraulisch betreibbares Ventil. Insbesondere kann das Schnellschlussventil und/oder das Regelventil als magnetisches und/oder elektrisches Ventil ausgebildet sein. Dabei kann das Schnellschlussventil und/oder das Regelventil ein schmiermittelfrei betreibbares Ventil sein. Somit ist le¬ diglich z.B. eine Stromversorgungsleitung zum Anschluss des Schnellschlussventils notwendig. Rohranschlüsse zur Beförde¬ rung eines pneumatischen oder hydraulischen Arbeitsmediums sind nicht notwendig. Somit kann beispielsweise neben der schmiermittelfreien Lagerung der Turbinenwelle ebenfalls die weiteren Funktionseinheiten, wie beispielsweise das Schnell¬ schlussventil, schmiermittelfrei betreibbar sein. Somit wird eine Strömungsmaschine bereitgestellt, welche frei von jegli¬ cher Art von Schmiermitteln ist. Dies reduziert die Komplexi- tat der Strömungsmaschine. Aufgrund des reduzierten Schmier- mittelverlusts wird auch eine umweltverträgliche Strömungsma¬ schine bereitgestellt. Gemäß einer weiteren beispielhaften Aus führungs form weist die Strömungsmaschine ferner zumindest ein weiteres Radiallager und/oder zumindest ein weiteres Axiallager auf, wobei das zu¬ mindest eine weitere Radiallager und/oder das zumindest eine weitere Axiallager zum drehbaren Lagern der Turbinenwelle eingerichtet ist. Die weiteren Axial- bzw. Radiallager können herkömmliche mechanische Lager, wie beispielsweise ein Kugel¬ lager oder ein Gleitlager sein. Ferner können die weiteren Radiallager und/oder weiteren Axiallager ebenfalls eines der oben beschriebenen Magnetlager aufweisen.
Gemäß einer weiteren beispielhaften Aus führungs form weist die Strömungsmaschine zumindest ein Fanglager auf, welches derart eingerichtet ist, dass bei einem Ausfall des Axiallagers und/oder des Radiallagers die Turbinenwelle drehbar lagerbar ist. Das Fanglager kann beispielsweise ein mechanisches La¬ ger, wie beispielsweise ein Kugellager oder Gleitlager sein. Ferner kann das Fanglager ebenfalls aus einem aktiven
und/oder passiven Magnetlager bestehen. Das Fanglager ist zur Lagerung der Turbinenwelle an der Turbinenwelle angeordnet. Im regulären Betrieb der Turbine trägt das Fanglager nicht zur Lagerung der Turbinenwelle bei, bzw. nimmt das Fanglager bei regulärem Betrieb der Turbinenwelle keine Lagerkräfte auf. Erst bei Ausfall des Radiallagers und/oder des Axiallagers übernimmt das Fanglager eine Lager¬ funktion der Turbinenwelle und nimmt Lagerkräfte auf. Bei¬ spielsweise kann das Fanglager einen inneren Lagerring aufweisen, welcher einen größeren Durchmesser als der äußere Durchmesser der Turbinenwelle aufweist. Im regulären Betrieb ist somit kein Kontakt zwischen der Turbinenwelle und dem in¬ neren Lagerring gegeben. Bei Ausfall des Axiallagers und/oder des Radiallagers verlässt die Turbinenwelle die vorbestimmte Position und kommt auf einem Bereich des inneren Lagerrings des Fanglagers zu liegen. Bei Kontakt des inneren Lagerrings des Fanglagers werden beispielsweise Gewichtskräfte, insbe¬ sondere in radialer Richtung, auf das Fanglager übertragen. Gleichzeitig ermöglicht das Fanglager eine Rotation des La- gerrings und somit der Turbinenwelle, so dass ein plötzlicher Rotationsstop der Turbinenwelle nach Ausfall eines Radialla¬ gers bzw. Axiallagers verhindert wird. Die Radiallager und/oder die Axiallager können als Magnetlager ausgebildet sein, so dass bei regulärem Betrieb die Turbinenwelle kon- taktfrei durch Magnetkräfte gelagert wird. Bei Ausfall eines Magnetlagers würde die Turbinenwelle ihre Position verlassen und Teile des Magnetlagers berühren. Diesen Kontakt verhin¬ dert der innere Lagerring des Fanglagers. Daher ist der Ab¬ stand des inneren Lagerrings des Fanglagers zur Turbinenwelle kleiner als ein Abstand der Magnetlagerelemente zur Turbinen¬ welle. Nach Wegfall der lagererhaltenden Magnetkräfte kommt die Turbinenwelle somit auf dem inneren Lagerring des Fangla¬ gers zum liegen. Somit können größere Schäden an der Turbinenwelle und somit an der gesamten Strömungsmaschine verhin- dert werden.
Mit der vorliegenden Erfindung kann eine Strömungsmaschine, wie beispielsweise eine Turbine mit Lagerbock, schmiermittel¬ frei bzw. ölfrei ausgeführt werden, da ausschließlich
schmiermittelfreie Lagerungen und Steuertechniken eingesetzt werden. So können insbesondere die Regelventile und die
Schnellschlussventile elektrisch betrieben werden. Das Radi¬ allager der Turbinenwelle einer Turbine mit Lagerbock kann beispielsweise ein Permanentmagnetlager sein. Zur Ausregelung des Axialschubes kann als Lager ein kleines aktives Magnetla¬ ger eingesetzt werden. Bei der Verwendung von Permanentmag¬ netlagern ist der elektronische Regelaufwand kleiner als bei aktiven Magnetlagern. Kommt ausschließlich das Axiallager als aktives Magnetlager zum Einsatz, ist somit der elektronische Regelaufwand kleiner als bei einer Ausführungsform, bei welcher alle Lager als aktives Magnetlager ausgebildet sind. Der Einsatz der erfindungsgemäßen Magnetlager führt zu einer Vereinfachung des Aufbaus und zu einer Reduktion des Verschlei- ßes der Lager einer Strömungsmaschine. Daher entfällt die aufwendige Demontage bei Revisionen. Ohne die Notwendigkeit komplexer Versorgungsleitungen für Schmiermittellagerungen kann der Aufbau des Turbinengehäuses vereinfacht werden, so¬ dass das Turbinengehäuse z.B. eine einfache und homogene Aus¬ bildung aufweist. Zum Beispiel kann durch die Verwendung von Magnetlagern und der damit verbundenen Reduzierung der Systemkomplexität zum Beispiel durch Weglassen von Verbindungs¬ leitungen ein Turbinengehäuse mit einer horizontalen Teilung eingesetzt werden.
Es wird darauf hingewiesen, dass die hier beschriebenen Ausführungsformen lediglich eine beschränkte Auswahl an möglichen Ausführungsvarianten der Erfindung darstellen. So ist es möglich, die Merkmale einzelner Ausführungsformen in geeigneter Weise miteinander zu kombinieren, so dass für den Fachmann mit den hier expliziten Ausführungsvarianten eine Vielzahl von verschiedenen Ausführungsformen als offensichtlich offenbart anzusehen sind.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Im Folgenden werden zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur näher beschrieben.
Die Figur zeigt eine schematische Darstellung einer Strö¬ mungsmaschine gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
Detaillierte Beschreibung von exemplarischen Ausführungsfor- men
Gleiche oder ähnliche Komponenten sind in der Figur mit glei¬ chen Bezugsziffern versehen. Die Darstellungen in der Figur sind schematisch und nicht maßstäblich. Fig. 1 zeigt eine Strömungsmaschine. Die in der Figur darge¬ stellte Strömungsmaschine ist eine Radialturbine bzw. ein Ra¬ dialverdichter. Gemäß der vorliegenden Erfindung können auch u.a. Axialturbinen oder Axialverdichter als Strömungsmaschine 100 eingesetzt werden. Die Strömungsmaschine 100 weist eine Turbinenwelle 101, ein Turbinengehäuse 107, ein Axiallager 102 und ein Radiallager 103 auf. Das Axiallager 102 und das Radiallager 103 lagern die Turbinenwelle 101 drehbar, insbesondere gegenüber dem Turbinengehäuse 107. Das Radiallager 103 weist ein Magnetlager auf.
Wie in der Figur dargestellt, ist das Axiallager 102 rechts an dem Gehäuse 107 angeordnet. Das Axiallager 102 weist einen Lagerring auf, welcher zwischen zwei Absätzen 108 angeordnet ist. Der Lagerring des Axiallagers 102 ist von den Absät¬ zen 108 in axialer Richtung durch die Magnetkraft des Axiallagers 102 beabstandet. Ferner kann der Umfangsring des Axiallagers 102 ebenso in radialer Richtung von der Turbinenwelle 101 beabstandet sein. Die Abstände werden selbst bei Dre- hung der Turbinenwelle 101 konstant gehalten. Die Abstände werden insbesondere über Permanentmagnetlagerungen oder über aktive Magnetlager, beispielsweise mittels Elektromagneten, konstant gehalten. Ferner zeigt die Figur im mittleren Bereich ein Radiallager 103. Das Radiallager 103 verhindert eine Bewegung der Turbinenwelle 101 in radialer Richtung. Wie in der Figur ersichtlich ist die Turbinenwelle 101 bezüglich des Radiallagers 103 in axialer Richtung verschieblich angeordnet. Ferner ist die Turbinenwelle 101 drehbar an dem Turbinengehäuse 107 mittels des Radiallagers 103 gelagert. Zwischen einem Lagerring des Radiallagers 103 und der Turbinenwelle 101 kann ein Abstand bestehen. Der Abstand wird beispielsweise über Magnetkräfte eines Permanentmagneten des Radiallagers 103 oder über Mag- netkräfte eines aktiven Magnetlagers des Radiallagers 103 konstant gehalten. Zudem kann an dem Turbinengehäuse 107 ein weiteres Lager 104 angeordnet sein. Da weitere Lager 104 kann beispielsweise ein Axiallager 102 oder ein Radiallager 103 sein, welches ebenfalls als Magnetlager ausgeführt sein kann.
Die Turbinenwelle 101 weist ferner ein Laufrad 106 auf, an welchem die Verdichterschaufeln oder die Turbinenschaufel angeordnet sind. Bei der in der Figur dargestellten Strömungs¬ maschine 100 handelt es sich um eine radiale Strömungsmaschi- ne . Wie durch die Pfeile in der Figur angedeutet, wird das
Laufrad 106 in axialer Richtung angeströmt. Das Arbeitsfluid strömt hingegen in radialer Richtung von dem Laufrad 106 ab. Der Zufluss des Arbeitsmediums wird über ein Schnellschluss¬ ventil 105 und/oder über Regelventile 105 gesteuert. Das Schnellschlussventil 105 und/oder die Regelventile 105 sind in einem Zuflusskanal für das Arbeitsmedium installiert. Wie in der Figur dargestellt, kann ein Zuführtrichter an dem Turbinengehäuse 107 angeflanscht sein, wobei in dem Zuführtrich¬ ter das Schnellschlussventil 105 oder das Regelventil 105 be- festigbar ist.
Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass "umfassend" keine an¬ deren Elemente oder Schritte ausschließt und "eine" oder "ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewie- sen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden kön¬ nen. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Ein- schränkung anzusehen.

Claims

Patentansprüche
1. Strömungsmaschine (100), insbesondere eine Turbine, die Strömungsmaschine (100) aufweisend:
eine Turbinenwelle (101),
ein Turbinengehäuse (107),
ein Axiallager (102), und
ein Radiallager (103),
wobei das Axiallager (102) und das Radiallager (103) derart eingerichtet sind, dass die Turbinenwelle (101) dreh¬ bar an dem Turbinengehäuse (107) gelagert ist, und
wobei das Radiallager (103) ein Magnetlager aufweist.
2. Strömungsmaschine (100) gemäß Anspruch 1,
wobei das Magnetlager ein passives Magnetlager aufweist.
3. Strömungsmaschine (100) gemäß Anspruch 1 oder 2,
wobei das Magnetlager ferner ein aktives Magnetlager aufweist .
4. Strömungsmaschine (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei das Axiallager (102) ein weiteres Magnetlager aufweist.
5. Strömungsmaschine (100) gemäß Anspruch 4,
wobei das weitere Magnetlager ein weiteres passives Mag¬ netlager aufweist.
6. Strömungsmaschine (100) gemäß Anspruch 4 oder 5,
wobei das weitere Magnetlager ferner ein weiteres akti¬ ves Magnetlager aufweist.
7. Strömungsmaschine (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, ferner aufweisend
ein Schnellschlussventil (105), welches eingerichtet ist, eine Fluidzufuhr der Strömungsmaschine (100) schlagartig zu unterbrechen, und/oder ein Regelventil,
wobei das Schnellschlussventil (105) und/oder das Regel¬ ventil ein elektrisch, ein pneumatisch, ein magnetisch und/oder hydraulisch betreibbares Ventil ist.
8. Strömungsmaschine (100) gemäß Anspruch 7,
wobei das Schnellschlussventil (105) und/oder das Regel¬ ventil ein schmiermittelfrei betreibbares Ventil ist.
9. Strömungsmaschine (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
8, ferner aufweisend
zumindest ein weiteres Radiallager (103) und/oder zumindest ein weiteres Axiallager (102), wobei das zumindest eine weitere Radiallager (103) und/oder das zumindest eine weitere Axiallager (102) zum drehbaren Lagern der Turbinenwelle (101) eingerichtet ist.
10. Strömungsmaschine (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis
9, ferner aufweisend
zumindest ein Fanglager, welches derart eingerichtet ist, dass bei einem Ausfall des Axiallagers (102) und/oder des Radiallagers (103) die Turbinenwelle (101) drehbar lager¬ bar ist.
11. Verfahren zum Betreiben einer Strömungsmaschine (100), insbesondere einer Turbine, gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10.
PCT/EP2012/054061 2011-03-10 2012-03-09 Turbine mit einem magnetlager WO2012120103A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011005347A DE102011005347B4 (de) 2011-03-10 2011-03-10 Turbine mit einem Magnetlager und Verfahren zum Betreiben der Turbine
DE102011005347.6 2011-03-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012120103A1 true WO2012120103A1 (de) 2012-09-13

Family

ID=45841469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/054061 WO2012120103A1 (de) 2011-03-10 2012-03-09 Turbine mit einem magnetlager

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011005347B4 (de)
WO (1) WO2012120103A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014209766A1 (de) * 2014-05-22 2015-11-26 Siemens Aktiengesellschaft Dampfturbine und Dichtschale für eine Dampfturbine
DE102014214210B3 (de) * 2014-07-22 2015-09-03 Siemens Aktiengesellschaft Magnetlageranordnung zur Lagerung einer Welle
DE102014217590A1 (de) 2014-09-03 2016-03-17 Siemens Aktiengesellschaft Dampfturbine mit Magnetlageranordnung und Verfahren zur Kühlung eines Magnetlagers
DE102015218492A1 (de) 2015-09-25 2017-03-30 Siemens Aktiengesellschaft Turbomaschine mit Magnetlagerung
DE102017207676A1 (de) * 2017-05-08 2018-11-08 Siemens Aktiengesellschaft Lageranordnung zur Lagerung eines Turbinenrotors einer Turbomaschine

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4227280C1 (de) * 1992-08-18 1993-08-05 Siemens Ag, 8000 Muenchen, De
DE4444587A1 (de) * 1994-12-14 1996-06-20 Siemens Ag Turbine mit einer magnetisch gelagerten Welle
EP2022950A1 (de) * 2007-07-26 2009-02-11 Siemens Aktiengesellschaft Strömungs-oder Verdrängungsmaschine

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9215696U1 (de) * 1992-11-18 1994-03-17 Piller Gmbh Co Kg Anton Stromgewinnungsanlage

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4227280C1 (de) * 1992-08-18 1993-08-05 Siemens Ag, 8000 Muenchen, De
DE4444587A1 (de) * 1994-12-14 1996-06-20 Siemens Ag Turbine mit einer magnetisch gelagerten Welle
EP2022950A1 (de) * 2007-07-26 2009-02-11 Siemens Aktiengesellschaft Strömungs-oder Verdrängungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011005347A1 (de) 2012-09-13
DE102011005347B4 (de) 2013-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012120103A1 (de) Turbine mit einem magnetlager
EP0414127B1 (de) Magnetgelagerte Vakuumpumpe
CN104011335B (zh) 用于燃气涡轮发动机的串联轴承支承装置
DE102006019873B3 (de) Fanglager für eine elektrische Maschine sowie elektrische Maschine mit zumindest einem derartigen Fanglager
JP5126505B2 (ja) 可変ピッチブレードの制御
CN109322848B (zh) 压气机试验件的转子组件及压气机试验件
EP2300726B1 (de) Lageranordnung und lagerbock mit einem magnetischen radiallager und einem fanglager für eine rotierende maschine
JP5591944B2 (ja) ターボジェットのファンコンパートメント用中間ケーシングへのａｇｂの取り付け
DE102008031994A1 (de) Fluidenergiemaschine
US9404534B2 (en) Rotating assemblies of turbomachinery, foil journal bearing assemblies thereof, and methods for producing journals of the foil journal bearing assemblies
DE112010001369T5 (de) Reduzieren von turboladerkernunwucht mit zentriervorrichtung
US11280220B2 (en) Turbomachine with axial force adjustment at a bearing
CN108825440B (zh) 直驱式风力发电机组
EP2721258B1 (de) Verfahren zum betrieb einer rotationsmaschine
US9919780B2 (en) Propulsion system for vessels
DE102012207019B4 (de) Strömungsmaschine sowie Verfahren zur Kühlen einer solchen
US9453431B2 (en) Tilting-segment radial bearing for a single-shaft turbomachine
Irving et al. High-speed bearing technologies for wastewater treatment applications
CN1587712A (zh) 一种采用电磁轴承的轴流风机
RU2251033C2 (ru) Магнитная опора компрессора
CN204175804U (zh) 航空发动机主轴承外环三瓣坡结构
EP3628873B1 (de) Rotorlagerung
JP2007127006A (ja) ２軸式ガスタービン，２軸式ガスタービンの運用方法，２軸式ガスタービンの制御方法、及び２軸式ガスタービンの軸受冷却方法。
RU72738U1 (ru) Электромагнитная опора
CN1318774C (zh) 油膜振荡故障在线消除的方法及装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12709057

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12709057

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1