WO2012117598A1

WO2012117598A1 - ロータリーコンプレッサ

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Publication number: WO2012117598A1
Application number: PCT/JP2011/071492
Authority: WO
Inventors: 里　和哉
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2012-09-07
Anticipated expiration: 2013-08-28
Also published as: JP2014095291A

Abstract

【課題】ベーン飛びによる運転効率の低下を抑制できるロータリーコンプレッサを提供することにある。【解決手段】密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えたコンプレッサにおいて、前記回転圧縮要素が、シリンダ４１と、前記回転軸に形成された偏心部４３と、前記偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラ４５と、前記ローラに当接してシリンダ内を高圧室と低圧室とに区画するベーン４７と、前記シリンダに形成され、前記ベーンを移動自在に収納すると共に、前記密閉容器内に開放したベーンスロット６１とを備え、前記シリンダ４１に、前記ベーン４７が前記ローラ４５から離間したときに前記シリンダ４１内と前記密閉容器内とを連通する連通部３７を形成したことを特徴とする。

Description

ロータリーコンプレッサ

　本発明は、密閉容器内に駆動要素と回転圧縮要素とを備えたロータリーコンプレッサに関する。

　一般に、多段圧縮式のロータリーコンプレッサが知られており、このコンプレッサは、密閉容器のエンドキャップに設けられたターミナル及び配線を介して駆動要素のステータコイルに通電されると、駆動要素が起動してロータが回転する。このロータの回転により駆動要素の回転軸と一体に設けた第１及び第２の偏心部に嵌合された第１及び第２のローラが第１及び第２のシリンダ内を偏心回転する。これにより、冷媒導入管及び第１の支持部材に形成された第１の吸込通路を経て、第１のシリンダの低圧室側に低圧の冷媒ガスが吸入される。第１のシリンダの低圧室側に吸入された低圧の冷媒ガスは、第１のローラと第１のベーンの動作により１段目の圧縮が行われて中間圧となり、第１のシリンダの高圧室側より吐出ポートを経て吐出消音室内に吐出される。

　そして、吐出消音室に吐出された中間圧の冷媒ガスは、当該吐出消音室内から第２のシリンダの下面側に形成された第２の吸込通路を経て、第２のシリンダの低圧室側に吸入される。第２のシリンダ内の低圧室側に吸入された中間圧の冷媒ガスは、第２のローラと第２のベーンの動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、第２のシリンダの高圧室側より吐出ポートを経て、第２の支持部材と第２のカバーにて形成された吐出消音室内に吐出される。吐出消音室内に吐出された冷媒ガスは、第２のカバーに形成された吐出孔を経由して密閉容器内に吐出される。密閉容器内に吐出された冷媒ガスは、駆動要素のステータとロータの間や、密閉容器とステータの隙間を通過して上昇し、エンドキャップと駆動要素との間の空間へと移動し、その空間に開口する冷媒吐出管からロータリーコンプレッサの外部に吐出される（特許文献１）。

　ところで、従来の内部高圧型の多段圧縮式ロータリーコンプレッサでは、第１及び第２のベーンがそれぞれベーンスロット内に摺動自在に設けられている。第１及び第２のベーンはスプリングによって常時ローラに付勢されており、これによって、冷媒漏れを防止してロータリーコンプレッサの運転効率の向上が図られていた。ロータリーコンプレッサの外部に吐出された冷媒は、アキュムレータによって気液分離され、冷媒ガスだけが第１のシリンダの低圧室側に吸入され、これが繰り返される。

特開２００９－１６２２０７号公報

　しかしながら、アキュムレータで完全に気液分離されずに第１のシリンダ内に液冷媒が吸入された場合、当該第１のシリンダ内で液圧縮を起こす。第１のシリンダ内で液圧縮が起きると、この液圧縮によって第１のベーンが押され、ローラから離間してベーン飛びが発生する。そして、圧縮が終了して冷媒吸入状態になると第１のベーンはスプリングの付勢力で戻ってローラに当たり、これが繰り返されるとベーン飛びによるカチカチ音が発生し運転効率が低下する問題があった。
　そこで、本発明の目的は、ベーン飛びによる運転効率の低下を抑制できるロータリーコンプレッサを提供することにある。

　本発明は、密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えたコンプレッサにおいて、前記回転圧縮要素が、シリンダと、前記回転軸に形成された偏心部と、前記偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、前記ローラに当接してシリンダ内を高圧室と低圧室とに区画するベーンと、前記シリンダに形成され、前記ベーンを移動自在に収納すると共に、前記密閉容器内に開放したベーンスロットとを備え、前記シリンダに、前記ベーンが前記ローラから離間したときに前記シリンダ内と前記密閉容器内とを連通する連通部を形成したことを特徴とする。
　この場合において、前記連通部は、前記シリンダの面にベーンスロットに沿って形成した溝であってもよい。
　また、前記連通部は、前記シリンダの面にベーンスロットに交差して形成した溝であってもよい。
　前記連通部は、前記ベーンスロットの壁面にベーンスロットに沿って形成した溝であってもよい。
　前記連通部は、前記ベーンスロットの壁面にベーンスロットに交差して貫通した溝であってもよい。
　前記シリンダに形成された吐出ポートを備え、前記連通部は、前記ベーンスロットの中心より前記吐出ポート側に形成されていてもよい。
　前記回転圧縮要素が二酸化炭素冷媒を圧縮してもよい。

　本発明では、所謂液圧縮状態となり、ベーン飛びが発生した場合、ベーンがローラから離間したときにシリンダ内とベーンスロット内とを連通する連通部を形成したので、シリンダ内の液冷媒を、連通部を介してベーンスロットより密閉容器内に逃がし、迅速に液圧縮状態を解消できる。

本発明の一実施の形態を示す縦断側面図である。同第１及び第２の回転圧縮要素の縦断側面図である。第１のシリンダを示す平面図である。第１のベーンスロットを拡大して示す平面図である。別の実施の形態を示す図３相当図である。別の実施の形態を示す図３相当図である。図６のＡ－Ａ断面図である。更に別の実施の形態を示す図３相当図である。

　以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
　本実施の形態では、図１において、エンドキャップ１２Ｂ（蓋体）側を上側、回転圧縮要素３２，３４側を下側に配置した、所謂縦型のロータリーコンプレッサ１０にて説明を行う。図１は、本発明を適用したロータリーコンプレッサの縦断側面図、図２は本発明のロータリーコンプレッサを構成する回転圧縮要素の縦断側面図である。
　図１に示すロータリーコンプレッサ１０は、鋼板から成る縦型円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２内の上側の空間に配置された駆動要素１４と、この駆動要素１４の下側の空間に配置され、駆動要素１４の回転軸１６にて駆動されて回転圧縮要素１８を構成する第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４とから構成されている。そして、ロータリーコンプレッサ１０は、第１の回転圧縮要素３２で冷媒が圧縮され、更に第２の回転圧縮要素３４にて冷媒が圧縮された後、密閉容器１２内に吐出される、所謂内部高圧型の多段圧縮式ロータリーコンプレッサである。

　該密閉容器１２は、駆動要素１４と第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を収納する容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上部開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ１２Ｂ（蓋体）とで構成され、底部をオイル溜まり１９としている。このエンドキャップ１２Ｂの上面には円形の取付孔１２Ｃが形成され、この取付孔１２Ｃには駆動要素１４に電力を供給するためのターミナル２０（配線を省略）が取り付けられている。
　駆動要素１４は、密閉容器１２の上部空間の内周面に沿って環状に溶接固定されたステータ２２と、このステータ２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置されたロータ２４とから構成されている。このロータ２４は、密閉容器１２の中心を通り、鉛直方向に延びる回転軸１６に固定されている。

　前記ステータ２２は、環状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８とを有している。ロータ２４もステータ２２と同様に電磁鋼板の積層体３０にて構成されている。
　前記第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４は、中間仕切板３６を挟んで、駆動要素１４とは反対側に１段目圧縮となる第１の回転圧縮要素３２を配置（この場合、ロータリーコンプレッサ１０の下部側となる）し、密閉容器１２内の駆動要素１４側に２段目圧縮となる第２の回転圧縮要素３４を配置している（この場合、ロータリーコンプレッサ１０の上部側となる）。

　即ち、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４は、図２に示すように中間仕切板３６を挟んで、２段目となる第２の回転圧縮要素３４を密閉容器１２内の駆動要素１４側、１段目となる第１の回転圧縮要素３２を駆動要素１４とは反対側に配置している。該第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４とは、中間仕切板３６の上下に配置され、第１及び第２の回転圧縮要素３２、３４を構成する第１及び第２のシリンダ４１、４２（上下シリンダ）及び駆動要素１４の回転軸１６に形成された第１及び第２の偏心部４３、４４（上下偏心部）に嵌合されて各シリンダ４１、４２内で偏心回転する第１のローラ４５及び第２のローラ４６とを備えている。

　また、第１の回転圧縮要素３２と第２の回転圧縮要素３４とは、各ローラ４５、４６に当接して各シリンダ４１、４２内を低圧室側と高圧室側にそれぞれ区画する第１及び第２のベーン４７、４８（図１では図示されない）と、各ベーン４７、４８を常時ローラ４５、４６側に付勢するためのバネ部材としての第１及び第２のスプリング８５、８６と、第１のシリンダ４１（下シリンダ）の一方（下側）の開口を閉塞すると共に、回転軸１６の軸受け５１Ａを有する支持部材としての第１の支持部材５１（下部支持部材）と、第２のシリンダ４２（上シリンダ）の上側の開口を閉塞すると共に、回転軸１６の軸受け５２Ａを有する第２の支持部材５２（上部支持部材）にて構成される。
　即ち、第１の回転圧縮要素３２を構成する第１のシリンダ４１の一方（下側）の開口は第１の支持部材５１により閉塞され、他方（上側）の開口は中間仕切板３６にて閉塞されている。尚、上記第１及び第２の偏心部４３、４４はそれぞれ１８０度の位相差を有して回転軸１６に設けられている。

　第２の支持部材５２及び第１の支持部材５１には、第１及び第２のシリンダ４１、４２の内部とそれぞれ連通する第１及び第２の吸込通路５３、５４と（図１のみ図示）、第２の支持部材５２の、第２のシリンダ４２とは反対側（上側）の面を凹陥させ、この凹陥部を第２のカバー６０（上部カバー）にて閉塞することにより形成された吐出消音室５８と、第１の支持部材５１の、第１のシリンダ４１とは反対側（下側）の面を凹陥させ、この凹陥部を第１のカバー５９（下部カバー）にて閉塞することにより形成された吐出消音室５７とが設けられている。

　第２のカバー６０には、吐出消音室５８と密閉容器１２内とを連通する吐出孔６５（図１のみ図示）が形成されている。該吐出消音室５８は、第２のカバー６０にて閉塞されると共に、吐出消音室５７は第１のカバー５９にて閉塞されている。
　また、第２の支持部材５２の中央には軸受け５２Ａが起立形成されると共に、第１の支持部材５１の中央には軸受け５１Ａが貫通形成されている。そして、第２のカバー６０と第２の支持部材５２と第２のシリンダ４２が位置決めされ、第２のカバー６０側（上側）から第１のカバー５９方向（下方向）に４本の上ボルト８２（２本のみ図示）が挿通された後、螺合されて固定されている。
　第１のカバー５９はドーナッツ状の円形鋼板から構成されており、周辺部の４カ所を第１のカバー５９側（下側）から第２のカバー６０方向（上方向）に４本のボルト８０…（２本のみ図示）にて第２のシリンダ４２に固定されて、第１の回転圧縮要素３２を構成する第１のシリンダ４１内部と連通する吐出消音室５７の下面開口部を閉塞する。それとは別に、第１の支持部材５１に２本のボルト８１（左側１本のみ図示）が設置されており、これらのボルト８１が第２の支持部材５２に螺合され、第１の支持部材５１と第２の支持部材５２とが一体に固定されている。

　第１のシリンダ４１内には第１のベーン４７を収納する第１のベーンスロット６１（図３参照。）と、この第１のベーンスロット６１の外側（密閉容器１２側）に位置して、第１のベーン４７を常時第１のローラ４５側に付勢するバネ部材（コイルバネ）としての第１のスプリング８５を収納する収納部８５Ａとが形成されている。
　この収納部８５Ａは第１のベーン４７側と密閉容器１２側に開口している。この第１のスプリング８５は、第１のベーン４７の外側端部に当接し、当該第１のベーン４７を第１のローラ４５側に常時付勢している。
　第２のシリンダ４２内にも第２のベーン４８を収納する第２のベーンスロット６２と、この第２のベーンスロット６２の外側（密閉容器１２側）に位置して、第２のベーン４８を常時第２のローラ４６側に付勢するバネ部材としての第２のスプリング８６を収納する収納部８６Ａが形成されている。
　この収納部８６Ａは第２のベーン４８側と密閉容器１２側に開口している。この第２のスプリング８６も、第２のベーン４８の外側端部に当接し、当該第２のベーン４８を第２のローラ４８側に常時付勢する。

　スプリング８６の密閉容器１２側に位置する収納部８６Ａ内には、当該収納部８６Ａの外側（密閉容器１２側）の開口からスプリング８６の抜け止めの役目を果たす金属製のプラグ９２が圧入され固定されている。このプラグ９２の外径寸法は、収納部８６Ａの内径寸法より若干大きく設定されると共に、プラグ９２は収納部８６Ａ内に圧入固定されている。このプラグ９２に連続して、ベーン（第２のベーン４８）飛び防止のため、連通部Ａ（図２参照。）が設けられており、この連通部Ａによってベーン背圧を密閉容器１２内のガス圧（高圧）にする役目を果たしている。

　本実施の形態では、所謂冷媒液圧縮が起きたときに、その圧縮液を密閉容器１２内に戻すため、第１のベーンスロット６１と密閉容器１２内とを連通する連通部３７を設けている。この連通部３７は、図３に示すように、第１のシリンダ４１における第１のベーンスロット６１に沿うように、第１のシリンダ４１の上面４１Ａを彫り込んで、凹陥させた長溝３８とされており、この長溝３８（以降連通部３７と称す）は、第１のベーンスロット６１に嵌る第１のベーン４７の一側に沿って延びて、第１のスプリング８５収納部まで略直線状に形成されている。
　連通部３７の一端３７Ａは、図４に示すように、第１のシリンダ４１の内面４１Ｂに貫通していない。連通部３７の一端３７Ａは、内面４１Ｂから寸法Ｌだけ外方に離れて終端し、第１のベーン４７が摺動する第１のベーンスロット６１内に位置している。連通部３７の他端３７Ｂは、第１のスプリング８５の収納部８５Ａ内に連通している。該第１のスプリング８５の収納部８５Ａ内には、当該収納部８５Ａの外側（密閉容器１２側）の開口から第１のスプリング８５が挿入され、端部が圧入固定される。
　具体的には、第１のスプリング８５は、密閉容器１２内面側の６～１０巻が収納部８５Ａの内径寸法より若干大径に形成されると共に、第１のベーン４７側を収納部８５Ａの内径寸法より若干小径に形成されている。これによって、第１のスプリング８５は収納部８５Ａに圧入固定されると共に、第１のベーン４７を常時第１のローラ４５側に付勢している。即ち、第１のスプリング８５内が連通部（図示せず）となって収納部８５Ａ内と密閉容器１２内とが連通している。

　前記第１のシリンダ４１は、第１のベーン４７を挟んで一側（低圧側）に第１の吸込ポート７３が形成され、他側（高圧側）に第１の吐出ポート７１が設けられている。詳しくは、第１のシリンダ４１の低圧側には冷媒を吸い込む第１の吸込ポート７３が開口しており、この第１の吸込ポート７３は第１のベーン４７と所定の間隔を存した位置に形成されている。また、第１のシリンダ４１の高圧側には高温高圧の冷媒を吐出する第１の吐出ポート７１が開口しており、第１の吐出ポート７１は第１のシリンダ４１の内面で第１のベーンスロット６１近傍に形成されている。そして、上述した連通部３７の一端３７Ａは、この第１の吐出ポート７１と重なり合わない位置に形成されている。尚、第１のシリンダ４１の下流に位置する第２のシリンダ４２は、１段目（第１のシリンダ４１）で圧縮された高温高圧の冷媒ガスを吸引して圧縮するため、この高温高圧の冷媒ガスには、そもそも液冷媒が混入することがない。このため、第２のシリンダ４２内では液冷媒の圧縮も発生しないので、第２のシリンダ４２には連通部３７を設けていない。

　図１に示すように、密閉容器１２を構成する容器本体１２Ａの側面には、第１のシリンダ４１の、第１の吸込通路５３及び駆動要素１４の上側に対応する位置に、それぞれスリーブ９３、９５が溶接固定されている。
　該スリーブ９３内には第１のシリンダ４１に冷媒ガスを導入するための冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端は第１のシリンダ４１の、第１の吸込通路５３に連通されている。スリーブ９５内には冷媒吐出管９６が挿入接続され、冷媒吐出管９６は駆動要素１４の上側（駆動要素１４のターミナル２０側）に位置し、端部は開口して密閉容器１２内に連通されている。

　次にロータリーコンプレッサ１０の動作を説明する。
　ロータリーコンプレッサ１０の冷媒回路内に封入される冷媒としては地球環境に優しく、自然冷媒である二酸化炭素（ＣＯ₂）が使用される。そして、ターミナル２０及び図示されない配線を介して駆動要素１４のステータコイル２８に通電されると、駆動要素１４が起動してロータ２４が反時計方向に回転する。このロータ２４の回転により回転軸１６と一体に設けた第１及び第２の偏心部４３、４４に嵌合された第１及び第２のローラ４５、４６が各シリンダ４１、４２内を偏心回転する。
　これにより、冷媒導入管９４及び第１の支持部材５１に形成された第１の吸込通路５３を経て、第１のシリンダ４１の低圧室側に低圧の冷媒ガスが吸入される。第１のシリンダ４１の低圧室側に吸入された低圧の冷媒ガスは、第１のローラ４５と第１のベーン４７の動作により１段目の圧縮が行われて中間圧となり、第１のシリンダ４１の高圧室側より吐出ポートを経て吐出消音室５７内に吐出される。

　第１のシリンダ４１の低圧側に液冷媒が吸い込まれない場合には、液圧縮が発生しないので、第１のローラ４５から第１のベーン４７のベーン端部Ｐは離間することがない（図３参照）。このとき、連通部３７は、第１のベーン４７により塞がれている。この場合、第１のローラ４５に第１のベーン４７のベーン端部Ｐが密着したまま、第１のローラ４５は第１の偏心部４３によって第１のシリンダ４１内を回転する。吐出消音室５７に吐出された中間圧の冷媒ガスは、当該吐出消音室５７内から第２のシリンダ４２の下面側に形成された第２の吸込通路５４を経て、第２のシリンダ４２の低圧室側に吸入される。第２のシリンダ４２内の低圧室側に吸入された中間圧の冷媒ガスは、第２のローラ４６と第２のベーン４８の動作により２段目の圧縮が行われて高温高圧の冷媒ガスとなり、第２のシリンダ４２の高圧室側より図示しない吐出ポートを経て、第２の支持部材５２と第２のカバー６０にて形成された吐出消音室５８内に吐出される。

　吐出消音室５８に吐出された冷媒ガスは、第２のカバー６０に形成された吐出孔６５を経由して密閉容器１２内に吐出される。吐出孔６５から密閉容器１２内に吐出された冷媒ガスは、駆動要素１４のステータ２２とロータ２４の間やロータ２４内、密閉容器１２とステータ２２の隙間を通過して上昇し、駆動要素１４上側のエンドキャップ１２Ｂとの空間へと移動し、当該密閉容器１２上側に接続された冷媒吐出管９６の開口から、当該冷媒吐出管９６内を通りロータリーコンプレッサ１０の外部に吐出される。
　外部に吐出された冷媒は、図示しないが、冷凍サイクルを構成する熱交換器、膨張弁、熱交換器を順次経てアキュムレータによって気液分離されて、冷媒ガスだけが第１のシリンダ４１の低圧側に吸い込まれる循環を繰り返す。

　ロータリーコンプレッサ１０では、アキュムレータで完全に気液分離されないと、第１のシリンダ４１内に液冷媒が吸入されてしまう場合がある。アキュムレータを設けない場合も、第１のシリンダ４１内に液冷媒が吸入されてしまう場合がある。
　この場合、第１のシリンダ４１内で液圧縮を起こしてしまうが、第１のシリンダ４１内で液圧縮が起きると、液圧縮によって第１のベーン４７が押され、第１のベーン４７のベーン端部Ｐは第１のローラ４５から離間（所謂ベーン飛び）する。
　このとき、連通部３７の一端３７Ａは、図３に示すように、第１のベーンスロット６１内の第１のローラ４５近傍に位置しているので、第１のベーン４７が第１のローラ４５より離間することで、第１のベーン４７が図中上方に浮き上がり、連通部３７の一端３７Ａが第１のシリンダ４１内と連通し、連通部３７の他端３７Ｂを介して第１のスプリング８５の収納部８５Ａ内に連通し、冷媒の高圧が逃がされる。
　即ち、第１のベーン４７（ベーン端部Ｐ）と第１のローラ４５の離間によって、第１のシリンダ４１内は連通部３７内に連通する。この第１のシリンダ４１内と連通部３７内の連通によって、液圧縮によって圧縮された液冷媒は、第１のシリンダ４１内から第１のベーンスロット６１内、連通部３７内を通り、第１のスプリング８５の連通部を通り密閉容器１２内に吐出される。これによって、第１のシリンダ４１内での液圧縮は解消される。従って、従来のように、ベーン飛びによるカチカチ音が緩和され、運転効率低下の不具合も解消されるようになる。

　以上詳述した如く、本実施の形態では、第１のベーン４７が第１のローラ４５から離間した場合に、第１のシリンダ４１内と第１のスプリング８５の収納部８５Ａ内とを連通する連通部３７を形成したので、回転圧縮要素１８を構成する第１のシリンダ４１内が液圧縮状態となって、所謂第１のベーン４７飛びが発生した場合、第１のシリンダ４１内の液冷媒を、連通部３７、第１のスプリング８５の収納部８５Ａを介して密閉容器１２内に逃がすことができる。これにより、第１のシリンダ４１内が液圧縮状態になった場合でも、液圧縮状態を迅速に解消することができる。
　また、本実施の形態では、上記連通部３７が、第１のシリンダ４１に一体に形成されているので、第１のベーン４７と連通部３７との周方向への相対的な位置関係にずれが発生することがない。すなわち、ロータリーコンプレッサ１０の組み付け時に各部品、例えば、第１のシリンダ４１と中間仕切板３６とに周方向への相対的な組み付けずれが発生したとしても、第１のベーン４７と連通部３７との位置関係にずれがない。したがって、第１のベーン４７に所謂ベーン飛びが発生したとき、連通部３７が精度よく機能するために、第１のシリンダ４１内の液冷媒を、密閉容器１２内に確実に逃がすことができ、液圧縮状態を迅速に解消することができる。

　図５は、別の実施の形態を示す。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。また、図５では、第１のベーン４７や第１のローラ４５の図示は省略している。
　第１のシリンダ４１の上面４１Ａには、前述の実施の形態と同様に機能する連通部１３７が形成され、この連通部１３７の一端１３７Ａは、第１のベーンスロット６１内に連通し、他端１３７Ｂは、図中で横方向に延び、第１のシリンダ４１の開口４１Ｃに連通し、ここから密閉容器１２内に連通する。
　したがって、本実施の形態では、第１のベーン４７が第１のローラ４５から離間した場合に、第１のシリンダ４１内と開口４１Ｃとを連通する連通部３７を備えているので、回転圧縮要素１８を構成する第１のシリンダ４１内が液圧縮状態となって、所謂第１のベーン４７飛びが発生した場合、第１のシリンダ４１内の液冷媒を、連通部３７、開口４１Ｃを介して密閉容器１２内に逃がすことができ、第１のシリンダ４１内の液圧縮状態を迅速に解消することができる。

　図６及び図７は、別の実施の形態を示す。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。また、図６では、第１のベーン４７や第１のローラ４５の図示は省略している。
　第１のシリンダ４１の、第１のベーンスロット６１の内壁面６１Ａ（図７参照。）には、第１のベーンスロット６１の長手方向に沿うように、断面が略矩形状の連通部２３７が形成されている。この連通部２３７の一端２３７Ａは、図６に示すように、第１のベーンスロット６１内に連通し、他端２３７Ｂは、図中で上方向に延び、第１のシリンダ４１を貫通し、密閉容器１２内に連通している。
　本実施の形態では、第１のベーン４７が第１のローラ４５から離間した場合に、第１のシリンダ４１内と密閉容器１２内とを連通する連通部２３７を備えているので、回転圧縮要素１８を構成する第１のシリンダ４１内が液圧縮状態となって、所謂第１のベーン４７飛びが発生した場合、第１のシリンダ４１内の液冷媒を、連通部３７を介して密閉容器１２内に逃がすことができ液圧縮状態を解消できる。

　図８は、更に別の実施の形態を示す。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。また、図８では、第１のベーン４７や第１のローラ４５の図示は省略している。
　本実施の形態では、第１のシリンダ４１の第１のベーンスロット６１と開口４１Ｃとを連通する連通部３３７が形成されている。
　この連通部３３７は第１のシリンダ４１の外端３３７Ｃから第１のベーンスロット６１に向けて機械加工により形成されている。連通部３３７の一端３３７Ａは、第１のベーンスロット６１内に開口し、他端３３７Ｂは、図中で横方向に延びて、開口４１Ｃ、更には密閉容器１２内に連通している。
　本構成では、第１のシリンダ４１内と密閉容器１２内とを連通する連通部３３７を備えているので、回転圧縮要素１８を構成する第１のシリンダ４１内が液圧縮状態となって、所謂第１のベーン４７飛びが発生した場合、液冷媒を、連通部３７を介して密閉容器１２内に逃がすことができる。

　以上、本発明の一実施の形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、例えば二酸化炭素を冷媒として用いたロータリーコンプレッサ１０に適用したが、二酸化炭素以外の高圧縮の冷媒（例えば窒素ガスなど）を用いたロータリーコンプレッサに適用しても差し支えない。
　また、実施の形態では、多段式のロータリーコンプレッサ１０にて説明したが、本実施例を図示しない単段式のロータリーコンプレッサに適用しても差し支えない。
　この場合、連通部３７，１３７，２３７，３３７は第１のシリンダ４１の上面４１Ａに設けることが望ましい。
　ロータリーコンプレッサ１０を縦型で説明したが、ロータリーコンプレッサ１０は縦型に限られず、横置き型であってもよい。この場合、前述の実施の形態と同様の効果を得ることができる。勿論本発明は、上記実施形態で示した連通部３７，１３７，２３７，３３７の構成などは、それに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。

　１０　ロータリーコンプレッサ
　１２　密閉容器
　１８　回転圧縮要素
　３２　第１の回転圧縮要素
　３４　第２の回転圧縮要素
　３７，１３７，２３７，３３７　連通部
　３８　長溝
　４１　第１のシリンダ
　４２　第２のシリンダ
　４５　第１のローラ
　４６　第２のローラ
　４７　第１のベーン
　４８　第２のベーン
　５１　第１の支持部材
　５２　第２の支持部材
　６１　第１のベーンスロット
　７１　第１の吐出ポート
　７３　第１の吸込ポート
　８５　スプリング
　８５Ａ　収納部

Claims

　密閉容器内に駆動要素と、該駆動要素の回転軸にて駆動される回転圧縮要素を備えたコンプレッサにおいて、
　前記回転圧縮要素が、シリンダと、前記回転軸に形成された偏心部と、前記偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラと、前記ローラに当接してシリンダ内を高圧室と低圧室とに区画するベーンと、前記シリンダに形成され、前記ベーンを移動自在に収納すると共に、前記密閉容器内に開放したベーンスロットとを備え、
　前記シリンダに、前記ベーンが前記ローラから離間したときに前記シリンダ内と前記密閉容器内とを連通する連通部を形成した、
　ことを特徴とするロータリーコンプレッサ。
　前記連通部は、前記シリンダの面にベーンスロットに沿って形成した溝であることを特徴とする請求項１に記載のロータリーコンプレッサ。
　前記連通部は、前記シリンダの面にベーンスロットに交差して形成した溝であることを特徴とする請求項１に記載のロータリーコンプレッサ。
　前記連通部は、前記ベーンスロットの壁面にベーンスロットに沿って形成した溝であることを特徴とする請求項１に記載のロータリーコンプレッサ。
　前記連通部は、前記ベーンスロットの壁面にベーンスロットに交差して貫通した溝であることを特徴とする請求項１に記載のロータリーコンプレッサ。
　前記シリンダに形成された吐出ポートを備え、前記連通部は、前記ベーンスロットの中心より前記吐出ポート側に形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサ。
　前記回転圧縮要素が二酸化炭素冷媒を圧縮することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のロータリーコンプレッサ。