WO2012114029A1 - Arbre d'entrainement de boitier a engrenages de machines auxiliaires d'un turboreacteur - Google Patents

Arbre d'entrainement de boitier a engrenages de machines auxiliaires d'un turboreacteur Download PDF

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WO2012114029A1
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shaft
turbojet engine
bearings
drive shaft
bearing
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PCT/FR2012/050354
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Michel Gilbert Roland Brault
Régis Eugène Henri Servant
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Snecma
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K25/00—Auxiliary drives
    • B60K25/06—Auxiliary drives from the transmission power take-off
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    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/32—Arrangement, mounting, or driving, of auxiliaries
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
    • F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
    • F02C7/36—Power transmission arrangements between the different shafts of the gas turbine plant, or between the gas-turbine plant and the power user
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02K—JET-PROPULSION PLANTS
    • F02K3/00—Plants including a gas turbine driving a compressor or a ducted fan
    • F02K3/02—Plants including a gas turbine driving a compressor or a ducted fan in which part of the working fluid by-passes the turbine and combustion chamber
    • F02K3/04—Plants including a gas turbine driving a compressor or a ducted fan in which part of the working fluid by-passes the turbine and combustion chamber the plant including ducted fans, i.e. fans with high volume, low pressure outputs, for augmenting the jet thrust, e.g. of double-flow type
    • F02K3/06—Plants including a gas turbine driving a compressor or a ducted fan in which part of the working fluid by-passes the turbine and combustion chamber the plant including ducted fans, i.e. fans with high volume, low pressure outputs, for augmenting the jet thrust, e.g. of double-flow type with front fan
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/50—Application for auxiliary power units (APU's)

Definitions

  • the present invention relates to the field of multi-body and multi-stream aircraft turbojet engines. It aims at a specific configuration of a drive shaft in a radial arm of an intermediate casing of such a turbojet engine.
  • a double-body turbojet engine comprises two coaxial shafts, one said to be low pressure or LP, connecting the low pressure compressor to the low pressure turbine and forming the BP body together, the other, said high pressure or HP, connecting the compressor high pressure to the high pressure turbine and together forming the HP body.
  • the transmission of power to the auxiliaries is generally provided by a radial shaft, housed in an arm of the intermediate casing, one end of which comprises a conical pinion cooperating with a pinion integral with the high pressure body.
  • the other end is mechanically connected to a housing comprising a plurality of gears and forming support auxiliary machines while ensuring their training.
  • a housing comprising a plurality of gears and forming support auxiliary machines while ensuring their training.
  • the radial shaft or drive shaft passes through the two primary flow and secondary flow veins respectively because the accessory gearbox, also called AGB for "Accessory Gear Box” ", Is mounted on the housing of the fan generating the secondary flow.
  • a known drive shaft is formed of two elements called primary shaft and secondary shaft.
  • the first shaft element or primary shaft is connected at one of its ends to a mechanical transmission means with a turbojet engine shaft.
  • the second shaft element or secondary shaft is connected at one of its ends to a mechanical transmission means with the accessory gearbox.
  • An intermediate support bearing of the drive shaft can be arranged in a section of the radial arm.
  • Such an intermediate bearing generally comprises a plurality of bearings for supporting the drive shaft when it is rotating.
  • the radial arm of the intermediate casing is subjected to aerodynamic forces.
  • the deformations induced by these aerodynamic forces on the radial arm cause the appearance of a first misalignment of the drive shaft at the connection of the first shaft element and the second shaft element and a second misalignment of the drive shaft at the intermediate bearing.
  • These misalignments thus appear in different areas and produce unbalance and vibrations of the drive shaft in the radial arm, including inducing a moment in the bearings of the intermediate bearing, which reduces the drive efficiency of the drive. 'tree.
  • the present invention aims to overcome these disadvantages. It relates to a turbojet, in particular a multi-flow turbojet, comprising an intermediate casing with radial arms and a gearbox drive shaft of auxiliary machines of the turbojet engine mounted in a radial arm of the intermediate casing.
  • the radial arm of the intermediate casing comprises an intermediate support bearing of the drive shaft.
  • the intermediate bearing comprises a plurality of support bearings of the drive shaft.
  • the drive shaft comprises a first shaft element, connected at one end to a mechanical transmission means with a turbojet engine shaft, and a second shaft element connected at one end to a mechanical transmission means with gearbox of auxiliary machinery.
  • the first shaft element and the second shaft element are connected by a connection consisting of a fitting of one end of the second shaft element into a hollow cylindrical end of the first shaft element and being carried out by a plurality of complementary splines disposed on the first shaft member and the second shaft member.
  • the turbojet is remarkable in that a same plane transversely cuts the plurality of grooves and the plurality of bearings.
  • the first shaft element and the second drive shaft element are articulated around a spigot center and the same plane transversely crosses said spigot center and the plurality of bearings.
  • This further facilitates swiveling of the first shaft member and the second shaft member due to deflection in the radial arm of the intermediate housing.
  • This makes it possible to reduce the unbalance and the vibrations of the drive shaft since the swiveling center of the drive shaft, located at the level of the connection between the first shaft element and the second element of the drive shaft.
  • shaft, and more particularly at the splines of the link is brought to the level of the intermediate bearing, that is to say in a swiveling plane of the drive shaft.
  • the same plane transversely cuts the center of swiveling and the center of each bearing of the plurality of bearings.
  • This further facilitates swiveling of the first shaft member and the second shaft member due to deflection in the radial arm of the intermediate housing.
  • This further reduces the unbalance and vibration of the tree for driving, since the swivel center of the drive shaft, situated at the level of the connection between the first shaft element and the second shaft element, and more particularly at the level of the splines of the link, is brought back to a median plane passing through the centers of the intermediate bearing bearings, that is to say the median plane of support of the drive shaft by the bearings of the intermediate bearing.
  • the same plane transversely cuts the middle of each groove of the plurality of grooves and the middle of each bearing of the plurality of bearings.
  • This makes it possible to place the center of swiveling of the link, when it is in a transverse plane comprising the middle of each groove, in the median plane of support of the drive shaft.
  • the swiveling movement of the link thus has its origin in the median plane of support of the drive shaft, which further reduces the unbalance and vibrations of the drive shaft while increasing the amplitude of the drive.
  • swiveling of the first shaft member relative to the second shaft member as the swivel center of the first shaft member relative to the second shaft member is at the splines.
  • Flexible swiveling of the drive shaft can further be achieved by using curved splines, thereby increasing the swiveling amplitude of the first shaft element relative to the second shaft element, while decreasing with the configuration. according to the invention, the unbalance and vibrations.
  • the first drive shaft element is housed in a first sleeve and the second drive shaft element is housed in a second sleeve.
  • the intermediate bearing is housed in a space of the radial arm forming separation of the primary flow from the secondary flow.
  • a lubricating oil injection device arranged for injecting lubricating oil at a plane traversing transversely the plurality of grooves and the plurality of bearings.
  • the turbojet engine further comprises an outer race of the intermediate bearing bearing centered in the housing. This improves the positioning of the shaft line by minimizing the stacking of tolerances. This also closes the oil chamber formed by the housing and participates in its sealing by compressing the seal installed in the groove of the housing. This also allows the centering and sealing of the secondary sheath.
  • FIG. 1 shows, in axial section, a general view of a double-body, dual-flow turbojet engine on which the invention is applicable
  • FIG. 2 shows a rear view of a turbojet engine comprising an intermediate crankcase. right of it;
  • Figure 3 schematically shows a radial arm of the intermediate casing in which is housed a drive shaft
  • FIG. 4 illustrates a sectional view of a radial arm of the intermediate casing in which is housed a drive shaft of a turbojet according to the invention; illustrates a sectional view of an intermediate bearing of a radial arm of the intermediate casing in which is housed a drive shaft of a turbojet according to the invention;
  • Figure 6 schematically illustrates a sectional view of an intermediate bearing of a radial arm of the intermediate casing in which is housed a drive shaft.
  • a turbojet engine 10 with double flow and double body with its various main components is illustrated schematically in FIG. It comprises a first shaft 3 connecting, on the left in the figure, a fan rotor 5 and the first compressor stages 7 to the low-pressure turbine 9; the whole forms the low pressure body, BP.
  • a second drum-shaped shaft 11 connects the high pressure stages 13 of the compressor to the high pressure turbine 15; the assembly forms the HP high pressure body with the combustion chamber (not shown).
  • the shaft 3 is supported, upstream, by the bearings 3a and 3a 'mounted on the casing 30 which is designated intermediate casing and, downstream, by the bearing 3c mounted on the exhaust casing 21.
  • the shaft HP is supported here by the bearing 3b of the intermediate casing 30 and at the rear of the shaft 3 via the inter-shaft bearing 3d.
  • the intermediate casing 30 is composed of a hub 30a supporting the bearings 3a, 3a 'and 3b, of an outer ring 30b, provided with means for attaching the aircraft to the aircraft and supporting the fan casing, as well as radial arms 30c, illustrated in Figure 2, connecting the hub 30a to the ferrule 30b.
  • This intermediate casing 30 is constituted at least in part by a foundry piece on which there may have been radial arms.
  • Auxiliary machines, such as generators and fuel or oil pumps, are mounted on a gearbox 20, as is known, referred to in the art as AGB.
  • This housing is mounted externally on the fan housing at a location that allows access for maintenance.
  • the gears are mechanically connected to a motor shaft via a radial drive shaft 100, shown schematically in FIG. 3, which is housed in a radial arm 30c of the intermediate casing 30.
  • the arm 30c is hollow and is formed of three radially distinct portions, as shown in FIG. 4: 30c1, 30c2 and 30c3.
  • the aerodynamically profiled portion 30c3 passes through the vein of the primary flow P between the LP compressor and the HP compressor (not shown).
  • the portion 30c3 of the arm 30c is adjacent to the hub 30a of the intermediate casing 30.
  • the radial arm 30c comprises a portion 30c2 through the secondary flow stream S.
  • the portion 30c2 is adjacent to the ferrule 30b.
  • the arm 30c comprises a portion 30c1 between the first two. This part delimits an annular space sector which extends on one side the separation nozzle between the primary and secondary flows, and on the other side extends itself by an annular space 129 between the two flows.
  • such a motor sucks the air through the blower which compresses it into a primary flow which passes through the compression stages, the combustion chamber and the turbine stages and a secondary flow which is ejected into the atmosphere by bypassing the combustion chamber.
  • the turbines drive the compression means via BP and HP trees respectively.
  • an intermediate bearing 1 10 makes it possible to support the drive shaft 100 between the ends respectively connected to the mechanical transmission means with the drive shaft 3 of the turbojet engine 10 and by means of mechanical transmission with the gearbox 20 drive accessories.
  • the bearing 1 10 comprises a housing 1 10a, a housing 1 10b and a plurality of bearings 1 15. These bearings 1 15 both support the drive shaft 100 and promote rotation. These bearings may be of the barrel roll type known to those skilled in the art.
  • the drive shaft 100 comprises a first shaft element or primary shaft 101.
  • the first shaft element 101 is placed in a primary sleeve 51, connected to the casing 1 10a of the intermediate bearing 1 10 and housed in the radial arm 30c of the intermediate casing 30.
  • This first shaft element 101 is connected to a first pinion conical at its inner radial end.
  • This pinion is engaged with a conical pinion integral with the HP body.
  • the driving shaft 100 also comprises, as illustrated in FIGS. 3 to 6, a second shaft element or secondary shaft 102.
  • the second shaft element 102 is placed in a secondary sheath 52, connected at one end to the ferrule 30b and the other end to the casing 1 10b of the intermediate bearing 1 10, and housed in the radial arm 30c of the intermediate casing 30.
  • This second shaft element 102 is connected to a second pinion at its outer radial end which is engaged with an input shaft of the gearbox 20.
  • Suitable seals seal between the intermediate casing 30 and the two sleeves 51 and 52. Similarly, seals are provided at the other two ends of the two sleeves 51 and 52.
  • the shaft 100 passes through the collar 30b of the intermediate casing and its outer radial end is mechanically connected, for example by a splined connection, to a pair of bevel gears 126 shown in FIG. 4.
  • the linkage 105 consists of a fitting of one end of the second shaft member 102 in a hollow cylindrical end of the first shaft member 101 and is formed by complementary splines 107 disposed on the first shaft member 101 and the second shaft member 102.
  • This plurality of splines Complementary mounts thus allow nesting of the second shaft element 102 in the first shaft element 101 while making the first shaft element 101 and the second shaft element 102 integral in rotation.
  • the first shaft member 101 is connected by a splined connection to a pair of bevel gears 126 engaged with a pin of the HP body (not shown).
  • the radial end of the second shaft element 102 is mechanically connected by a pair of bevel gears (not shown) to the input shaft of the gearbox 20.
  • the rotational movement of the HP body is thus transmitted by the means transmission device constituted by the pair of bevel gears 126 and the drive shaft 100 to the input shaft of the gearbox 20.
  • the same plane transversely cuts the plurality of grooves 107 and the plurality of bearings 1 15.
  • the articulation of the link 105 is made at the level of the support zone formed by the plurality of bearings 1 15.
  • the articulation of the link 105, generated by the aerodynamic forces undergone by the turbojet engine 10 in operation, is produced, as illustrated in FIG. 6, around a center of spindle 210.
  • FIGS. 4 to 6 illustrates the case where the same plane transversely cuts the swivel center 210 and the plurality of bearings 1 15, thus making it possible to center the swiveling of the connection 105 at the level of the plurality of bearings. 1 15 and thus reduce the play of the drive shaft 100 in the radial arm 30c.
  • the same plane 200 crosses transversely the swiveling center 210 and the center of each bearing of the plurality of bearings 1 15. This allows articulating the swiveling of the link 105 in the median plane transverse to the bearings 1 15, further reducing the clearances caused for example by the turbojet engine 10 in operation.
  • the same plane transversely cuts the center of each groove of the plurality of grooves 107 the center of each bearing of the plurality of bearings 1 15. This corresponds to the particular case where the swiveling center is in the plane transverse beam passing through the center of each groove of the plurality of flutes 107.
  • the grooves 107 may be curved to improve the swiveling of the connection 105.
  • the intermediate bearing 1 10 may thus comprise a housing 120 for supplying the oil necessary for the lubrication of the drive shaft 100 and the mechanical transmission elements by a circuit which does not interfere with the radial arms 30c of the intermediate casing 30.
  • the oil is supplied by a dedicated device 122 installed in the housing 120, in order to directly inject the oil at the intermediate bearing 1 10 to perform the lubrication.
  • the oil can be brought directly to the grooves 107 and the bearings 1 15, improving the efficiency of the bearings 1 15 and therefore the support, through the link 105, of the drive shaft 100.
  • the outer race 125 of the intermediate bearing bearing 1 10 is centered directly in the housing 120, thus improving the positioning of the shaft line by minimizing the stacking of the tolerances. It is fixed to the housing 120 by a plurality of bolts 130. Its particular shape makes it possible to close the oil enclosure formed by the housing 120, and participates in its sealing by compressing the seal 135 installed in the groove of the housing 120. centering and sealing the secondary sheath 52. Meanwhile, the housing 120 ensures the centering and sealing of the primary sheath 51.

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Abstract

Turboréacteur notamment multi-flux, comprenant un carter intermédiaire avec des bras radiaux et un arbre d'entraînement d'un boîtier à engrenages de machines auxiliaires du turboréacteur, ledit arbre d'entraînement étant monté dans un bras radial du carter intermédiaire, ledit bras radial du carter intermédiaire comprenant un palier intermédiaire (110) de support de l'arbre d'entraînement, ledit palier intermédiaire (110) comprenant une pluralité de roulements (115) de support de l'arbre d'entraînement, l'arbre d'entraînement comprenant un premier élément d'arbre (101), relié à une extrémité à un moyen de transmission mécanique avec un arbre moteur du turboréacteur, et un second élément d'arbre (102), relié à une extrémité à un moyen de transmission mécanique avec ledit boîtier, le premier élément d'arbre (101) et le second élément d'arbre (102) étant liés par une liaison (105) comprenant une pluralité de cannelures (107), le turboréacteur étant caractérisé par le fait qu'un même plan coupe transversalement la pluralité de cannelures (107) et la pluralité de roulements (115).

Description

ARBRE D'ENTRAINEMENT DE BOITIER A ENGRENAGES DE MACHINES AUXILIAIRES D'UN TURBOREACTEUR
La présente invention concerne le domaine des turboréacteurs d'aéronef multicorps et multiflux. Elle vise une configuration spécifique d'un arbre de d'entraînement dans un bras radial d'un carter intermédiaire d'un tel turboréacteur.
Pour l'entraînement des machines auxiliaires montées sur le turboréacteur, telles que les générateurs électriques, les pompes à huile ou a carburant, nécessaires à son fonctionnement ou à celui de l'aéronef sur lequel il est monté, on prélève généralement la puissance requise sur l'arbre principal. Un turboréacteur à double corps comprend deux arbres coaxiaux, l'un, dit basse pression ou BP, reliant le compresseur basse pression à la turbine basse pression et formant ensemble le corps BP, l'autre, dit haute pression ou HP, reliant le compresseur haute pression à la turbine haute pression et formant ensemble le corps HP. Dans le cas d'un tel moteur, la transmission de puissance vers les auxiliaires est généralement assurée par un arbre radial, logé dans un bras du carter intermédiaire, dont une extrémité comporte un pignon conique coopérant avec un pignon solidaire du corps haute pression. L'autre extrémité est reliée mécaniquement à un boîtier comprenant une pluralité d'engrenages et formant support des machines auxiliaires tout en assurant leur entraînement. Lorsque le moteur est à double flux, l'arbre de transmission radial ou arbre d'entraînement traverse les deux veines de flux primaire et de flux secondaire respectivement car le boîtier à engrenages d'entraînement des accessoires, dit aussi AGB pour « Accessory Gear Box », est monté sur le carter de la soufflante générant le flux secondaire.
Un arbre d'entraînement connu est formé de deux éléments appelés arbre primaire et arbre secondaire. Le premier élément d'arbre ou arbre primaire est relié à l'une de ses extrémités à un moyen de transmission mécanique avec un arbre moteur du turboréacteur. Le second élément d'arbre ou arbre secondaire est relié à l'une de ses extrémités à un moyen de transmission mécanique avec le boîtier à engrenages d'entraînement des accessoires. Un palier intermédiaire de support de l'arbre d'entraînement peut être aménagé dans une section du bras radial. Un tel palier intermédiaire comprend généralement une pluralité de roulements destinés à supporter l'arbre d'entraînement lorsque celui-ci est en rotation.
En fonctionnement, le bras radial du carter intermédiaire est soumis à des efforts aérodynamiques. Les déformations induites par ces efforts aérodynamiques sur le bras radial entraînent l'apparition d'un premier désalignement de l'arbre d'entraînement au niveau de la liaison du premier élément d'arbre et du second élément d'arbre et d'un second désalignement de l'arbre d'entraînement au niveau du palier intermédiaire. Ces désalignements apparaissent ainsi dans des zones différentes et produisent un balourd et des vibrations de l'arbre d'entraînement dans le bras radial, induisant notamment un moment au niveau des roulements du palier intermédiaire, ce qui réduit l'efficacité d'entraînement de l'arbre.
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. Elle concerne un turboréacteur, notamment un turboréacteur multi-flux, comprenant un carter intermédiaire avec des bras radiaux et un arbre d'entraînement de boîtier à engrenages de machines auxiliaires du turboréacteur monté dans un bras radial du carter intermédiaire. Le bras radial du carter intermédiaire comprend un palier intermédiaire de support de l'arbre d'entraînement. Le palier intermédiaire comprend une pluralité de roulements de support de l'arbre d'entraînement.
L'arbre d'entraînement comprend un premier élément d'arbre, relié à une extrémité à un moyen de transmission mécanique avec un arbre moteur du turboréacteur, et un second élément d'arbre, relié à une extrémité à un moyen de transmission mécanique avec le boîtier d'engrenages de machines auxiliaires. Le premier élément d'arbre et le second élément d'arbre sont liés par une liaison consistant en un emmanchement d'une extrémité du second élément d'arbre dans une extrémité cylindrique creuse du premier élément d'arbre et étant réalisée par une pluralité de cannelures complémentaires disposées sur le premier élément d'arbre et sur le second élément d'arbre. Le turboréacteur est remarquable par le fait qu'un même plan coupe transversalement la pluralité de cannelures et la pluralité de roulements. Ceci permet notamment de diminuer les contraintes dans le palier intermédiaire dues au désalignement des deux éléments d'arbre radial et de réduire les jeux, à la fois au niveau de la liaison et au niveau du palier intermédiaire, la liaison liant le premier élément d'arbre et le second élément d'arbre étant articulée dans une zone située au niveau des roulements du palier intermédiaire qui est la zone de support de l'arbre dans le bras radial. Ceci facilite aussi le rotulage du premier élément d'arbre et du second élément d'arbre sous l'effet de la déflection dans le bras radial du carter intermédiaire. Ainsi, le positionnement des roulements du palier intermédiaire par rapport aux cannelures de la liaison réduit le nombre de centrages entre les pièces, il y alors moins de désalignement entre le premier élément d'arbre et le second élément d'arbre.
Selon une caractéristique de l'invention, le premier élément d'arbre et le second élément d'arbre d'entraînement sont articulés autour d'un centre de rotulage et un même plan coupe transversalement ledit centre de rotulage et la pluralité de roulements. Ceci facilite davantage le rotulage du premier élément d'arbre et du second élément d'arbre sous l'effet de la déflection dans le bras radial du carter intermédiaire. Ceci permet de réduire le balourd et les vibrations de l'arbre d'entraînement étant donné que le centre de rotulage de l'arbre d'entraînement, situé au niveau de la liaison entre le premier élément d'arbre et le second élément d'arbre, et plus particulièrement au niveau des cannelures de la liaison, est ramené au niveau du palier intermédiaire, c'est-à-dire dans un plan de rotulage de l'arbre d'entraînement.
Avantageusement, un même plan coupe transversalement le centre de rotulage et le centre de chaque roulement de la pluralité de roulements. Ceci facilite davantage le rotulage du premier élément d'arbre et du second élément d'arbre sous l'effet de la déflection dans le bras radial du carter intermédiaire. Ceci permet de réduire davantage le balourd et les vibrations de l'arbre d'entraînement étant donné que le centre de rotulage de l'arbre d'entraînement, situé au niveau de la liaison entre le premier élément d'arbre et le second élément d'arbre, et plus particulièrement au niveau des cannelures de la liaison, est ramené au niveau d'un plan médian traversant les centres des roulements du palier intermédiaire, c'est-à-dire du plan médian de support de l'arbre d'entraînement par les roulements du palier intermédiaire.
Selon une caractéristique de l'invention, un même plan coupe transversalement le milieu de chaque cannelure de la pluralité de cannelures et le milieu de chaque roulement de la pluralité de roulements. Ceci permet de placer le centre de rotulage de la liaison, lorsque celui-ci se situe dans un plan transverse comprenant le milieu de chaque cannelure, dans le plan médian de support de l'arbre d'entraînement. Le mouvement de rotulage de la liaison a ainsi son origine dans le plan médian de support de l'arbre d'entraînement, ce qui permet de réduire davantage le balourd et les vibrations de l'arbre d'entraînement tout en augmentant l'amplitude du rotulage du premier élément d'arbre par rapport au second élément d'arbre vu que le centre de rotulage du premier élément d'arbre par rapport au second élément d'arbre se situe au niveau des cannelures.
Un rotulage souple de l'arbre d'entraînement peut en outre être obtenu en utilisant des cannelures bombées, augmentant ainsi l'amplitude du rotulage du premier élément d'arbre par rapport au second élément d'arbre, tout en diminuant, avec la configuration selon l'invention, le balourd et les vibrations.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le premier élément d'arbre d'entraînement est logé dans un premier fourreau et le second élément d'arbre d'entraînement est logé dans un second fourreau.
Ceci évite à l'huile de lubrification du palier intermédiaire de remplir le bras du carter intermédiaire, et cela permet également de mettre en communication l'enceinte air/huile des paliers moteur avec celle du boîtier d'engrenages des machines auxiliaires. Conformément un autre aspect de l'invention, le palier intermédiaire est logé dans un espace du bras radial formant séparation du flux primaire d'avec le flux secondaire.
Selon une caractéristique de l'invention, celui-ci comprend en outre un dispositif d'injection d'huile de lubrification agencé pour injecter de l'huile de lubrification au niveau d'un plan traversant transversalement la pluralité de cannelures et la pluralité de roulements. Ceci permet d'optimiser l'alimentation en huile, évitant ainsi que l'huile ne produise un balourd ou une masse qui déséquilibrerait l'arbre dans sa rotation, si elle était amenée, classiquement, par l'intermédiaire des arbres.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le turboréacteur comprend en outre une piste extérieure du roulement de palier intermédiaire centrée dans le carter. Ceci améliore le positionnement de la ligne d'arbre en minimisant l'empilage des tolérances. Ceci permet aussi de fermer l'enceinte huile formée par le carter et participe à son étanchéité en comprimant le joint installé dans la gorge du carter. Ceci permet également le centrage et l'étanchéité du fourreau secondaire.
On décrit maintenant un mode de réalisation non limitatif de l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
la figure 1 montre, en coupe axiale, une vue générale d'un turboréacteur à double flux et double corps sur lequel l'invention est susceptible de s'appliquer, la figure 2 montre une vue arrière d'un turboréacteur comprenant un carter intermédiaire au droit de celui-ci;
la figure 3 représente schématiquement un bras radial du carter intermédiaire dans lequel est logé un arbre d'entraînement ;
la figure 4 illustre une vue en coupe d'un bras radial du carter intermédiaire dans lequel est logé un arbre d'entraînement d'un turboréacteur selon l'invention; la figure 5 illustre une vue en coupe d'un palier intermédiaire d'un bras radial du carter intermédiaire dans lequel est logé un arbre d'entraînement d'un turboréacteur selon l'invention;
la figure 6 illustre schématiquement une vue en coupe d'un palier intermédiaire d'un bras radial du carter intermédiaire dans lequel est logé un arbre d'entraînement.
Un turboréacteur 10 à double flux et double corps avec ses différents composants principaux est illustré schématiquement sur la figure 1 . Il comprend un premier arbre 3 reliant, à gauche sur la figure, un rotor de soufflante 5 et les premiers étages 7 de compresseur à la turbine basse pression 9 ; l'ensemble forme le corps basse pression, BP. Coaxial au premier arbre, un deuxième arbre 1 1 en forme de tambour, relie les étages 13 haute pression du compresseur à la turbine 15 haute pression ; l'ensemble forme le corps haute pression HP avec la chambre de combustion (non représentée). L'arbre 3 est supporté, en amont, par les paliers 3a et 3a' montés sur le carter 30 que l'on désigne carter intermédiaire et, en aval, par le palier 3c monté sur le carter d'échappement 21 . L'arbre HP est supporté ici par le palier 3b du carter intermédiaire 30 et à l'arrière de l'arbre 3 par l'intermédiaire du palier interarbre 3d.
Le carter intermédiaire 30 est composé d'un moyeu 30a supportant les paliers 3a, 3a' et 3b, d'une virole 30b, extérieure, pourvue de moyens d'attache avant à l'aéronef et supportant le carter de soufflante, ainsi que de bras radiaux 30c, illustrés sur la figure 2, reliant le moyeu 30a à la virole 30b. Ce carter intermédiaire 30 est constitué au moins en partie d'une pièce venue de fonderie sur laquelle on a rapporté éventuellement des bras radiaux. Les machines auxiliaires, telles que générateurs et pompes à carburant ou à huile, sont montées sur un boîtier à engrenages 20, comme cela est connu, que l'on désigne dans le domaine par AGB. Ce boîtier est monté à l'extérieur sur le carter de soufflante à un emplacement qui en permet l'accès pour la maintenance. Les engrenages sont reliés mécaniquement à un arbre du moteur par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement radial 100, illustré schématiquement par la figure 3, qui est logé dans un bras radial 30c du carter intermédiaire 30. Le bras 30c est creux et est formé de trois parties radialement distinctes, comme l'illustre la figure 4 : 30c1 , 30c2 et 30c3. La partie 30c3, profilée aérodynamiquement, traverse la veine du flux primaire P entre le compresseur BP et le compresseur HP (non représentés). La partie 30c3 du bras 30c est adjacente au moyeu 30a du carter intermédiaire 30. Le bras radial 30c comprend une partie 30c2 traversant la veine de flux secondaire S. La partie 30c2 est adjacente à la virole 30b. Le bras 30c comprend une partie 30c1 entre les deux premières. Cette partie délimite un secteur d'espace annulaire qui prolonge d'un côté le bec de séparation entre les flux primaire et secondaire, et de l'autre côté se prolonge lui-même par un espace annulaire 129 entre les deux flux.
En fonctionnement, un tel moteur aspire l'air par la soufflante qui le comprime en un flux primaire qui traverse les étages de compression, la chambre de combustion et les étages de turbine et un flux secondaire qui est éjecté dans l'atmosphère en bipassant la chambre de combustion. Les turbines entraînent les moyens de compression par l'intermédiaire des arbres BP et HP respectivement.
Comme illustré schématiquement sur les figures 3 à 6, un palier intermédiaire 1 10 permet de supporter l'arbre d'entraînement 100 entre les extrémités reliées respectivement au moyen de transmission mécanique avec l'arbre moteur 3 du turboréacteur 10 et au moyen de transmission mécanique avec le boîtier à engrenages 20 d'entraînement des accessoires.
Le palier 1 10 comprend un carter 1 10a, un carter 1 10b et une pluralité de roulements 1 15. Ces roulements 1 15 permettent à la fois de supporter l'arbre d'entraînement 100 et d'en favoriser la rotation. Ces roulements peuvent être de type roulements tonneaux connus de l'homme du métier.
Comme illustré sur les figures 3 à 6, l'arbre d'entraînement 100 comprend un premier élément d'arbre ou arbre primaire 101 . Le premier élément d'arbre 101 est placé dans un fourreau primaire 51 , relié au carter 1 10a du palier intermédiaire 1 10 et logé dans le bras radial 30c du carter intermédiaire 30. Ce premier élément d'arbre 101 est relié à un premier pignon conique à son extrémité radiale intérieure. Ce pignon est en prise avec un pignon conique solidaire du corps HP. L'arbre d'entraînement 100 comprend également, comme illustré sur les figures 3 à 6, un second élément d'arbre ou arbre secondaire 102. Le second élément d'arbre 102 est placé dans un fourreau secondaire 52, relié par une extrémité à la virole 30b et par l'autre extrémité au carter 1 10b du palier intermédiaire 1 10, et logé dans le bras radial 30c du carter intermédiaire 30. Ce second élément d'arbre 102 est relié à un deuxième pignon à son extrémité radiale extérieure qui est en prise avec un arbre d'entrée du boîtier à engrenages 20.
Des joints appropriés assurent l'étanchéité entre le carter intermédiaire 30 et les deux fourreaux 51 et 52. De même des joints sont prévus aux deux autres extrémités des deux fourreaux 51 et 52. L'arbre 100 traverse la virole 30b du carter intermédiaire et son extrémité radiale extérieure est reliée mécaniquement, par une liaison à cannelures par exemple, à un couple de pignons coniques 126 illustré à la figure 4.
Comme décrit sur les figures 4 à 6, le premier élément d'arbre 101 et le second élément d'arbre 102 de l'arbre d'entraînement 100 sont liés par une liaison 105. La liaison 105 consiste en un emmanchement d'une extrémité du second élément d'arbre 102 dans une extrémité cylindrique creuse du premier élément d'arbre 101 et est réalisée par des cannelures 107 complémentaires disposées sur le premier élément d'arbre 101 et sur le second élément d'arbre 102. Cette pluralité de cannelures 107 complémentaires permettent ainsi une imbrication du second élément d'arbre 102 dans le premier élément d'arbre 101 tout en rendant le premier élément d'arbre 101 et le second élément d'arbre 102 solidaires en rotation.
A son extrémité inférieure, le premier élément d'arbre 101 est relié par une liaison à cannelures à un couple de pignons coniques 126 en prise avec un tourillon du corps HP (non représenté). L'extrémité radiale du second élément d'arbre 102 est reliée mécaniquement par un couple de pignons coniques (non représenté) à l'arbre d'entrée du boîtier à engrenages 20. Le mouvement de rotation du corps HP est ainsi transmis par le moyen de transmission constitué par le couple de pignons coniques 126 et l'arbre d'entraînement 100 à l'arbre d'entrée du boîtier à engrenages 20. Dans le turboréacteur 10 selon l'invention, un même plan coupe transversalement la pluralité de cannelures 107 et la pluralité de roulements 1 15. Ainsi, l'articulation de la liaison 105 est réalisée au niveau de la zone de support formée par la pluralité de roulements 1 15.
Dans la forme de réalisation du turboréacteur 10 selon l'invention, l'articulation de la liaison 105, générée par les efforts aérodynamiques subis par le turboréacteur 10 en fonctionnement, est réalisée, comme illustré sur la figure 6, autour d'un centre de rotulage 210.
La forme de réalisation décrite sur les figures 4 à 6 illustre le cas où un même plan coupe transversalement le centre de rotulage 210 et la pluralité de roulements 1 15, permettant ainsi de centrer le rotulage de la liaison 105 au niveau de la pluralité de roulements 1 15 et donc de réduire les jeux de l'arbre d'entraînement 100 dans le bras radial 30c.
De même, dans la forme de réalisation décrite sur les figures 4 à 6, un même plan 200 coupe transversalement le centre de rotulage 210 et le centre de chaque roulement de la pluralité de roulements 1 15. Ceci permet d'articuler le rotulage de la liaison 105 dans le plan médian transversal aux roulements 1 15, réduisant encore les jeux provoqués par exemple par le turboréacteur 10 en fonctionnement.
Dans la forme de réalisation illustrée, un même plan coupe transversalement le centre de chaque cannelure de la pluralité de cannelures 107 le centre de chaque roulement de la pluralité de roulements 1 15. Ceci correspond au cas particulier où le centre de rotulage est dans le plan transverse traversant le centre de chaque cannelure de la pluralité de cannelures 107.
Les cannelures 107 peuvent être de forme bombée pour améliorer le rotulage de la liaison 105.
Dans un tel arbre d'entraînement 100, une lubrification est nécessaire. Le besoin de cette lubrification en débit d'huile dépasse largement les moyens existants pour l'arbre d'entraînement des machines auxiliaires.
Le palier intermédiaire 1 10 peut ainsi comprendre un carter 120 permettant d'amener l'huile nécessaire à la lubrification de l'arbre d'entraînement 100 et des éléments de transmission mécanique par un circuit qui n'interfère pas avec les bras radiaux 30c du carter intermédiaire 30.
L'huile est amenée par un dispositif 122 spécialement dédié installé dans le carter 120, afin d'injecter directement l'huile au niveau du palier intermédiaire 1 10 pour en effectuer la lubrification.
Avec la configuration des cannelures 107 par rapport aux roulements 1 15 selon l'invention, l'huile peut être amenée directement au niveau des cannelures 107 et des roulements 1 15, améliorant l'efficacité des roulements 1 15 et donc le support, à travers la liaison 105, de l'arbre d'entraînement 100.
La piste extérieure 125 du roulement de palier intermédiaire 1 10 est centrée directement dans le carter 120, améliorant ainsi le positionnement de la ligne d'arbre en minimisant l'empilage des tolérances. Elle est fixée au boîtier 120 par une pluralité de boulons 130. Sa forme particulière permet de fermer l'enceinte huile formée par le carter 120, et participe à son étanchéité en comprimant le joint 135 installé dans la gorge du carter 120. Elle permet également le centrage et l'étanchéité du fourreau secondaire 52. Parallèlement, le boîtier 120 assure le centrage et l'étanchéité du fourreau primaire 51 .

Claims

REVENDICATIONS
1 . Turboréacteur (10) multi-flux, comprenant un carter intermédiaire (30) avec des bras radiaux (30c) et un arbre d'entraînement (100) d'un boîtier (20) à engrenages de machines auxiliaires du turboréacteur (10), ledit arbre d'entraînement (100) étant monté dans un bras radial (30c) du carter intermédiaire (30), ledit bras radial (30c) du carter intermédiaire (30) comprenant un palier intermédiaire (1 10) de support de l'arbre d'entraînement (100), ledit palier intermédiaire (1 10) comprenant une pluralité de roulements (1 15) de support de l'arbre d'entraînement (100), l'arbre d'entraînement (100) comprenant un premier élément d'arbre (101 ), relié à une extrémité à un moyen de transmission mécanique avec un arbre moteur du turboréacteur (10), et un second élément d'arbre (102), relié à une extrémité à un moyen de transmission mécanique avec ledit boîtier (20), le premier élément d'arbre (101 ) et le second élément d'arbre (102) étant liés par une liaison (105) consistant en un emmanchement d'une extrémité du second élément d'arbre (102) dans une extrémité cylindrique creuse du premier élément d'arbre (101 ) et étant réalisée par une pluralité de cannelures (107) complémentaires disposées sur le premier élément d'arbre (101 ) et sur le second élément d'arbre (102), le turboréacteur (10) étant caractérisé par le fait qu'un même plan coupe transversalement la pluralité de cannelures (107) et la pluralité de roulements (1 15).
2. Turboréacteur (10) selon la revendication 1 , dans lequel le premier élément d'arbre (101 ) et le second élément d'arbre (102) de l'arbre d'entraînement (100) sont articulés autour d'un centre de rotulage (210) et dans lequel un même plan coupe transversalement ledit centre de rotulage (210) et la pluralité de roulements (1 15).
3. Turboréacteur (10) selon la revendication 2, dans lequel un même plan (200) coupe transversalement le centre de rotulage (210) et le centre de chaque roulement de la pluralité de roulements (1 15).
4. Turboréacteur (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un même plan (200) coupe transversalement le centre de chaque cannelure de la pluralité de cannelures (107) et le centre de chaque roulement de la pluralité de roulements (1 15).
5. Turboréacteur (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les cannelures de la pluralité de cannelures (107) sont bombées.
6. Turboréacteur (10) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier élément d'arbre (101 ) de l'arbre d'entraînement (100) est logé dans un premier fourreau (51 ) et le second élément d'arbre (102) de l'arbre d'entraînement (100) est logé dans un second fourreau (52).
7. Turboréacteur (10) selon l'une des revendications précédentes, dont ledit palier intermédiaire (1 10) est logé dans un espace du bras radial (30c) formant séparation du flux primaire d'avec le flux secondaire.
8. Turboréacteur (10) selon l'une des revendications précédentes, ledit turboréacteur (10) comprenant en outre un dispositif (122) d'injection d'huile de lubrification, ledit dispositif (122) étant agencé pour injecter de l'huile de lubrification au niveau d'un plan traversant transversalement la pluralité de cannelures (107) et la pluralité de roulements (1 15).
9. Turboréacteur (10) selon l'une des revendications précédentes, ledit turboréacteur (10) comprenant en outre une piste extérieure (125) du roulement de palier intermédiaire (1 10) centrée dans le carter (120).
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