WO2012079765A1 - Gleitringdichtung mit einer druckvorrichtung - Google Patents

Gleitringdichtung mit einer druckvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2012079765A1
WO2012079765A1 PCT/EP2011/006352 EP2011006352W WO2012079765A1 WO 2012079765 A1 WO2012079765 A1 WO 2012079765A1 EP 2011006352 W EP2011006352 W EP 2011006352W WO 2012079765 A1 WO2012079765 A1 WO 2012079765A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mechanical seal
barrier
barrier fluid
evaporator
product
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/006352
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Hildenbrand
Original Assignee
Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg filed Critical Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2012079765A1 publication Critical patent/WO2012079765A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/10—Shaft sealings
    • F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
    • F04D29/126—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/128—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for liquid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
    • F16J15/3464—Mounting of the seal
    • F16J15/348—Pre-assembled seals, e.g. cartridge seals
    • F16J15/3484—Tandem seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
    • F16J15/406—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid by at least one pump

Definitions

  • the invention relates to a mechanical seal with an improved barrier pressure device and a method for operating such a mechanical seal. It is known to use sealing pressure devices in Gleitringdichtungsanprdnitch to prevent leakage of a product to be sealed product to an atmosphere side.
  • the barrier pressure devices are operated at a pressure which is higher than a pressure on the product side. This always results in a leakage of the barrier fluid in the product medium on the product side.
  • As a barrier fluid usually inert fluids are used.
  • barrier fluid usually inert fluids are used.
  • barrier fluid there are also applications where it must be avoided that barrier fluid enters the product medium.
  • One solution to this problem is an elaborate leakage trigger, in which the leakage of the barrier fluid passing through the mechanical seal is drawn off and thus prevents the barrier fluid from entering the product medium.
  • such devices are very complicated and expensive. It is therefore an object of the present invention to provide a mechanical seal assembly with a barrier pressure device, which prevents simple and inexpensive construction that the product medium is contaminated by
  • the mechanical seal assembly according to the invention for sealing a product medium on a product side of an atmosphere side comprises at least one mechanical seal with a rotating and a stationary seal ring and a barrier pressure device.
  • the barrier pressure device supplies a barrier fluid to a sealing gap formed between the rotating and stationary seal rings.
  • the barrier pressure device in this case comprises a supply line for supplying the barrier fluid and an evaporator, which is arranged in the supply line. The evaporator ensures that the barrier fluid introduced into the supply line is evaporated and supplied in the gaseous state to the sealing gap. According to the invention, the barrier fluid is removed from the product side.
  • a barrier pressure device can be provided in a simple and cost-effective manner, which uses product medium vaporized as barrier fluid.
  • the evaporator is arranged in a supply line from the product side to a blocking space at the sealing gap.
  • the mechanical seal assembly according to the invention comprises two mechanical seals, so that a double-acting mechanical seal arrangement is present. In this way, a very secure sealing of the product medium can be made possible from the atmosphere side.
  • the barrier pressure device comprises Preferably, a check valve disposed in the supply line, which prevents a backflow of the barrier fluid to the product side.
  • the check valve is preferably arranged in the flow direction of the supply line to the evaporator.
  • the barrier pressure device comprises a memory, which is arranged on the supply line.
  • the barrier printing device further comprises an anti-icing device, in particular in cryogenic applications.
  • the anti-icing device prevents atmospheric moisture from precipitating as ice on the atmosphere-side surfaces of the mechanical seal.
  • the anti-icing device preferably comprises a cavity between the mechanical seal and the atmosphere, so that optionally ice forms on the walls of the cavity and not on components of the mechanical seal.
  • the atmosphere-side surfaces can also be acted upon by an additional quench medium, wherein the quench medium takes over the icing protection.
  • the mechanical seal assembly according to the invention is particularly preferably used for sealing liquid carbon dioxide, so that the barrier medium is gaseous carbon dioxide.
  • the mechanical seal assembly according to the invention is preferably used in pumps, wherein the supply line leads from a pressure port to the lock chamber on the mechanical seal and the mechanical seal assembly seals a pump shaft.
  • the invention can also be advantageously used in other liquefied gas applications.
  • the inventive method for operating a mechanical seal assembly allows by using vaporized product medium as a barrier fluid thus a simple and secure sealing of the product medium without foreign medium can get as a barrier fluid in the product medium. Since the barrier fluid is withdrawn from the product to be sealed via a supply line and is passed through an evaporator, it can always be ensured that only gaseous barrier fluid is guided to the mechanical seal.
  • the method is particularly preferably used in conjunction with pumps, wherein the barrier fluid is removed from a pressure port of the pump.
  • a check valve is preferably arranged in the supply line.
  • Fig. 1 is a schematic sectional view of a mechanical seal assembly according to a first embodiment of the invention.
  • the mechanical seal arrangement 1 comprises a double-acting mechanical seal with two mechanical seals 10, 20.
  • a first mechanical seal 10 comprises a first rotating seal ring 1 and a first stationary seal ring 12 defining a sealing gap 13 between them.
  • a second mechanical seal 20 includes a second rotating seal ring 21 and a second stationary seal ring 22 defining a sealing gap 23 therebetween.
  • the rotating seal rings 1 1, 21 are connected via a holding element 7 and a socket 6 with a rotating shaft 5.
  • the stationary seal rings 12, 22 are arranged on a stationary housing 8, which is designed in two parts in this embodiment.
  • the shaft 5 serves to drive a pump 4, wherein an impeller 4 is arranged on the shaft 5.
  • the pump 4 further comprises a pump housing 41, in which the impeller 40 is arranged. Furthermore, the mechanical seal assembly 1 on a barrier printing device 3.
  • the barrier pressure device 3 comprises a supply line 30, in which an evaporator 31 and a check valve 32 are arranged in this order in the flow direction A in the supply line. Furthermore, a memory 33 is connected to the supply line 30. As can be seen from FIG. 1, the blocking fluid is guided through a connection 80 in the housing 8 to a blocking space 9 on the mechanical seals 10, 20.
  • the memory 33 is arranged in the flow direction A through the supply line 30 to the check valve 32 and serves for the storage of barrier fluid.
  • a connection 43 of the supply line 30 is arranged on a pressure side 42 of the pump 4.
  • a barrier fluid a product medium from the pressure side of the pump is used.
  • the barrier fluid branched off from the pressure side 42 is then first passed through the evaporator 31 to ensure that the barrier fluid is completely in gaseous form. Then, the gaseous barrier medium via the check valve 32 to the lock chamber 9 in front of the two mechanical seals 10, 20 out.
  • the double-acting mechanical seal seals a product side 50 from an atmosphere side 60.
  • the leakage occurring in particular via the sealing gap 13 is now supplied from the blocking space 9 to the product side 50 again to a low-pressure region of the pump 4.
  • the barrier fluid is the pressurized product medium from the pressure side 42, thus preventing the product medium is contaminated by foreign barrier fluid.
  • the mechanical seal assembly 1 according to the invention may have a simple inexpensive structure. Furthermore, only a small space for the inventive barrier printing device 3 is necessary.
  • the invention is preferably used in carbon dioxide applications as a gas seal, wherein the product medium is liquid carbon dioxide and blocking the double mechanical seal then by means of the evaporator 31 completely evaporated, gaseous carbon dioxide. If necessary, can be provided as icing on the housing 8 to the second mechanical seal 20 near the atmosphere side 60, a cavity, so that optionally precipitates ice on the surfaces of the cavity and not on surfaces of components of the mechanical seal.
  • a pump in another use than a pump in the supply line (30), for example, additionally a pump, in particular a gear pump, may be arranged to promote the product medium into the supply line (30) and the barrier fluid to a desired To raise pressure level.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gleitringdichtungsanordnung zur Abdichtung eines Produktmediums an einer Produktseite (50) von einer Atmosphärenseite (60), umfassend wenigstens eine Gleitringdichtung (10, 20) mit einem rotierenden Gleitring (11, 21) und einem stationären Gleitring (12, 22), wobei zwischen dem rotierenden und stationären Gleitring ein Dichtspalt (13, 23) definiert ist, und eine Sperrdruckvorrichtung (3), welche ein Sperrfluid zum Dichtspalt (13, 23) zuführt, wobei die Sperrdruckvorrichtung (3) eine Zuleitung (30) zum Zuführen des Sperrfluids und einen Verdampfer (31) umfasst, wobei der Verdampfer (31) in der Zuleitung (30) angeordnet ist und Sperrfluid verdampft, wobei die Zuleitung (30) an einem Sperrraum (9) nahe der Gleitringdichtung (2) mündet und wobei die Zuleitung (30) derart mit der Produktseite (50) verbunden ist, dass Produktmedium als Sperrfluid von der Produktseite (50) über die Zuleitung (30) in den Verdampfer (31) und vom Verdampfer (31) in den Sperrraum (9) gelangt.

Description

Gleitringdichtung mit einer Druckvorrichtung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Gleitringdichtung mit einer verbesserten Sperrdruckvorrichtung sowie ein Verfahren zum Betreiben einer derartigen Gleitringdichtung. Es ist bekannt, bei Gleitringdichtungsanprdnungen Sperrdruckvorrichtungen zu verwenden, um eine Leckage eines abzudichtenden Produktmediums zu einer Atmosphärenseite zu vermeiden. Die Sperrdruckvorrichtungen werden mit einem Druck betrieben, welcher höher ist als ein Druck an der Produktseite. Hierdurch ergibt sich immer eine Leckage des Sperrfluids in das Produktmedium an der Produktseite. Als Sperrfluid werden üblicherweise Inertfluide verwendet. Es gibt jedoch auch Anwendungen, bei denen vermieden werden muss, dass Sperrfluid in das Produktmedium gelangt. Eine Lösung hierzu ist ein aufwändiger Leckageabzug, bei dem die durch die Gleitringdichtung hindurch gehende Leckage des Sperrfluids abgezogen wird und so verhindert wird, dass das Sperrfluid in das Produktmedium gelangt. Derartige Vorrichtungen sind jedoch sehr aufwändig und teuer. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Gleitringdichtungsanordnung mit einer Sperrdruckvorrichtung bereitzustellen, welche bei einfachem und kostengünstigem Aufbau verhindert, dass das Produktmedium durch ein Sperrfluid verunreinigt wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Gleitringdichtungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Die Unteransprüche zeigen jeweils bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung. Die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung zur Abdichtung eines Produktmediums an einer Produktseite von einer Atmosphärenseite umfasst wenigstens eine Gleitringdichtung mit einem rotierenden und einem stationären Gleitring sowie eine Sperrdruckvorrichtung. Die Sperrdruckvorrichtung führt ein Sperrfluid einem zwischen dem rotierenden und stationären Gleitring gebildeten Dichtspalt zu. Die Sperrdruckvorrichtung umfasst dabei eine Zuleitung zum Zuführen des Sperrfluids und einen Verdampfer, welcher in der Zuleitung angeordnet ist. Der Verdampfer stellt dabei sicher, dass das in die Zuleitung eingeführte Sperrfluid verdampft und in gasförmigem Zustand zum Dichtspalt zugeführt wird. Erfindungsgemäß wird dabei das Sperrfluid von der Produktseite entnommen. Somit wird als Sperrfluid verdampftes Produktmedium verwendet, so dass es zu keiner Verunreinigung des Produktmediums mit Fremdmedium aus der Leckage aus der Sperrdruckvorrichtung kommt. Der Verdampfer stellt dabei sicher, dass nur gasförmiges Sperrfluid zur Gleitringdichtung gelangt. Somit kann erfindungsgemäß auf einfache und kostengünstige Weise eine Sperrdruckvorrichtung vorgesehen werden, welche als Sperrfluid verdampftes Produktmedium verwendet. Der Verdampfer ist dabei in einer Zuleitung von der Produktseite zu einem Sperrraum am Dichtspalt angeordnet.
Besonders bevorzugt umfasst die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung zwei Gleitringdichtungen, so dass eine doppelt wirkende Gleitringdichtungsanordnung vorliegt. Hierdurch kann eine sehr sichere Abdichtung des Produktmediums von der Atmosphärenseite ermöglicht werden.
Um beispielsweise bei einem Aggregatausfall oder in Notsituationen einen Druck in der Sperrdruckvorrichtung aufrecht erhalten zu können, umfasst die Sperrdruckvorrichtung vorzugsweise ein in der Zuleitung angeordnetes Rückschlagventil, welches ein Rückströmen des Sperrfluids zur Produktseite verhindert. Das Rückschlagventil ist vorzugsweise in Strömungsrichtung der Zuleitung nach dem Verdampfer angeordnet. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Sperrdruckvorrichtung einen Speicher, welcher an der Zuleitung angeordnet ist. Hierdurch kann unabhängig von einer Zuführung von neuem Sperrfluid das Sperrsystem über einen längeren Zeitraum aufrecht erhalten werden. Falls das Produktmedium ein sehr toxisches Medium ist, bei dem unter allen Umständen verhindert werden muss, dass das toxische Produktmedium zur Atmosphärenseite gelangt, ist vorzugsweise noch eine dritte Dichtung vorgesehen, welche der Gleitringdichtung zur Atmospährenseite nachgeschaltet ist. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Sperrdruckvorrichtung ferner eine Vereisungsschutzeinrichtung, insbesondere bei kryogenen Anwendungen. Die Vereisungsschutzeinrichtung verhindert insbesondere, dass sich Luftfeuchtigkeit als Eis an atmosphärenseitigen Flächen der Gleitringdichtung niederschlägt. Die Vereisungsschutzeinrichtung umfasst vorzugsweise einen Hohlraum zwischen der Gleitringdichtung und der Atmosphäre, so dass sich gegebenenfalls Eis an den Wänden des Hohlraums bildet und nicht auf Bauteilen der Gleitringdichtung. Alternativ können die atmosphärenseitigen Flächen auch mit einem zusätzlichen Quenchmedium beaufschlagt werden, wobei das Quenchmedium den Vereisungsschutz übernimmt.
Besonders bevorzugt wird die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung zur Abdichtung von flüssigem Kohlendioxid verwendet, so dass das Sperrmedium gasförmiges Kohlendioxid ist. Die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung wird vorzugsweise bei Pumpen verwendet, wobei die Zuleitung von einem Druckanschluss aus zum Sperrraum an der Gleitringdichtung führt und die Gleitringdichtungsanordnung eine Pumpenwelle abdichtet. Die Erfindung kann ferner auch bei anderen Flüssiggasanwendungen vorteilhaft eingesetzt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Betreiben einer Gleitringdichtungsanordnung ermöglicht durch Verwendung von verdampftem Produktmedium als Sperrfluid somit eine einfache und sichere Abdichtung des Produktmediums, ohne dass fremdes Medium als Sperrfluid in das Produktmedium gelangen kann. Da das Sperrfluid aus dem abzudichtenden Produkt über eine Zuleitung abgezogen wird und über einen Verdampfer geführt wird, kann immer sichergestellt werden, dass nur gasförmiges Sperrfluid zur Gleitringdichtung geführt wird. Das Verfahren wird besonders bevorzugt in Verbindung mit Pumpen eingesetzt, wobei das Sperrfluid aus einem Druckanschluss der Pumpe entnommen wird.
Um zu verhindern, dass bei einer Unterbrechung der Zufuhr des Sperrfluids das Sperrfluid rückwärts durch die Zuleitung zurück zur Produktseite strömt, ist vorzugsweise ein Rückschlagventil in der Zuleitung angeordnet. Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung eine Gleitringdichtungsanordnung gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
Fig. 1 eine schematische Schnittansicht einer Gleitringdichtungsanordnung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, umfasst die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung 1 eine doppelt wirkende Gleitringdichtung mit zwei Gleitringdichtungen 10, 20. Hierbei umfasst eine erste Gleitringdichtung 10 einen ersten rotierenden Gleitring 1 und einen ersten stationären Gleitring 12, welche zwischen sich einen Dichtspalt 13 definieren. Eine zweite Gleitringdichtung 20 umfasst einen zweiten rotierenden Gleitring 21 und einen zweiten stationären Gleitring 22, welche zwischen sich einen Dichtspalt 23 definieren. Die rotierenden Gleitringe 1 1 , 21 sind über ein Halteelement 7 und eine Buchse 6 mit einer rotierenden Welle 5 verbunden. Die stationären Gleitringe 12, 22 sind an einem stationären Gehäuse 8 angeordnet, welches in diesem Ausführungsbeispiel zweiteilig ausgeführt ist. Die Welle 5 dient zum Antrieb einer Pumpe 4, wobei ein Pumpenrad 4 auf der Welle 5 angeordnet ist. Die Pumpe 4 umfasst ferner ein Pumpengehäuse 41 , in welchem das Pumpenrad 40 angeordnet ist. Ferner weist die Gleitringdichtungsanordnung 1 eine Sperrdruckvorrichtung 3 auf. Die Sperrdruckvorrichtung 3 umfasst eine Zuleitung 30, in welcher ein Verdampfer 31 und ein Rückschlagventil 32 in dieser Reihenfolge in Strömungsrichtung A in der Zuleitung angeordnet sind. Ferner ist ein Speicher 33 mit der Zuleitung 30 verbunden. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, wird das Sperrfluid durch einen Anschluss 80 im Gehäuse 8 zu einem Sperrraum 9 an den Gleitringdichtungen 10, 20 geführt. Der Speicher 33 ist in Strömungsrichtung A durch die Zuleitung 30 nach dem Rückschlagventil 32 angeordnet und dient zur Speicherung von Sperrfluid.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist ein Anschluss 43 der Zuleitung 30 an einer Druckseite 42 der Pumpe 4 angeordnet. Somit wird als Sperrfluid ein Produktmedium von der Druckseite der Pumpe verwendet. Das von der Druckseite 42 abgezweigte Sperrfluid wird dann zuerst durch den Verdampfer 31 geführt, um sicherzustellen, dass das Sperrfluid vollständig in gasförmiger Form vorliegt. Dann wird das gasförmige Sperrmedium über das Rückschlagventil 32 zum Sperrraum 9 vor den beiden Gleitringdichtungen 10, 20 geführt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, dichtet die doppelt wirkende Gleitringdichtung dabei eine Produktseite 50 von einer Atmosphärenseite 60 ab. Im Betrieb wird nun die insbesondere über den Dichtspalt 13 auftretende Leckage vom Sperrraum 9 zur Produktseite 50 wieder einem Niederdruckbereich der Pumpe 4 zugeführt. Da das Sperrfluid das unter Druck stehende Produktmedium von der Druckseite 42 ist, wird somit verhindert, dass das Produktmedium durch fremdes Sperrfluid verunreinigt wird. Da erfindungsgemäß mit verdampftem Prozessmedium gesperrt wird, kann die erfindungsgemäße Gleitringdichtungsanordnung 1 einen einfachen kostengünstigen Aufbau aufweisen. Ferner wird nur ein geringer Bauraum für die erfindungsgemäße Sperrdruckvorrichtung 3 notwendig.
Die Erfindung wird vorzugsweise bei Kohlendioxidanwendungen als Gasdichtung eingesetzt, wobei das Produktmedium flüssiges Kohlendioxid ist und eine Sperrung der doppelten Gleitringdichtung dann mittels dem im Verdampfer 31 vollständig verdampften, gasförmigen Kohlendioxid erfolgt. Falls notwendig, kann als Vereisungsschutz noch am Gehäuse 8 an der zweiten Gleitringdichtung 20 nahe der Atmosphärenseite 60 ein Hohlraum vorgesehen werden, so dass sich gegebenenfalls Eis an den Flächen des Hohlraums niederschlägt und nicht an Flächen von Bauteilen der Gleitringdichtung.
Es sei angemerkt, dass bei einer anderen Verwendung als bei einer Pumpe in der Zuleitung (30) beispielsweise zusätzlich noch eine Pumpe, insbesondere eine Zahnradpumpe, angeordnet sein kann, um das Produktmedium in die Zuleitung (30) zu fördern und das Sperrfluid auf ein gewünschtes Druckniveau zu heben.

Claims

Ansprüche
1. Gleitringdichtungsanordnung zur Abdichtung eines Produktmediums an einer Produktseite (50) von einer Atmosphärenseite (60), umfassend
- wenigstens eine Gleitringdichtung (10, 20) mit einem rotierenden Gleitring (1 1 , 21) und einem stationären Gleitring (12, 22), wobei zwischen dem rotierenden und stationären Gleitring ein Dichtspalt (13, 23) definiert ist, und
- eine Sperrdruckvorrichtung (3), welche ein Sperrfluid zum Dichtspalt (13, 23) zuführt,
- wobei die Sperrdruckvorrichtung (3) eine Zuleitung (30) zum Zuführen des Sperrfluids und einen Verdampfer (31) umfasst, wobei der Verdampfer (31 ) in der Zuleitung (30) angeordnet ist und Sperrfluid verdampft,
- wobei die Zuleitung (30) an einem Sperrraum (9) nahe der Gleitringdichtung (2) mündet und
- wobei die Zuleitung (30) derart mit der Produktseite (50) verbunden ist, dass Produktmedium als Sperrfluid von der Produktseite (50) über die Zuleitung (30) in den Verdampfer (31 ) und vom Verdampfer (31 ) in den Sperrraum (9) gelangt.
2. Gleitringdichtungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitringdichtungsanordnung (2) eine doppelt wirkende Gleitringdichtungsanordnung mit zwei Gleitringdichtungen ist.
3. Gleitringdichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend ein Rückschlagventil (32), welches in der Zuleitung (30) angeordnet ist.
4. Gleitringdichtungsanordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (32) in Strömungsrichtung (A) des Sperrfluids nach dem Verdampfer (31) angeordnet ist.
5. Gleitringdichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend einen Speicher (33), welcher an der Zuleitung (30), insbesondere in Strömungsrichtung (A) nach dem Rückschlagventil (32), angeordnet ist.
6. Gleitringdichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine zusätzliche Dichtung zwischen der Gleitringdichtung (20) und der Atmosphärenseite (60).
7. Gleitringdichtungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine Vereisungsschutzeinrichtung zur Verhinderung einer Vereisung der Gleitringdichtung (20).
8. Verfahren zum Betreiben einer Gleitringdichtungsanordnung mit einem rotierenden Gleitring (11 , 21) und einem stationären Gleitring (12, 22), wobei zwischen dem rotierenden und stationären Gleitring ein Dichtspalt (13, 23) definiert ist, und mit einer Sperrdruckvorrichtung (3), welche ein Sperrfluid zum Dichtspalt (13, 23) zuführt, wobei das Sperrfluid aus dem abzudichtenden Produktmedium über eine Zuleitung (30) entnommen wird und über einen in der Zuleitung (30) angeordneten Verdampfer (31) verdampft wird und anschließend zur Gleitringdichtung (10, 20) zugeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrfluid von einer Druckseite (42) einer Pumpe (4) entnommen wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch ein Rückschlagventil (32), welches ein Zurückströmen des Sperrfluids aus der Zuleitung (30) zur Produktseite (50) verhindert.
PCT/EP2011/006352 2010-12-17 2011-12-15 Gleitringdichtung mit einer druckvorrichtung WO2012079765A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010054873A DE102010054873A1 (de) 2010-12-17 2010-12-17 Gleitringdichtung mit einer Druckvorrichtung
DE102010054873.1 2010-12-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012079765A1 true WO2012079765A1 (de) 2012-06-21

Family

ID=45401031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/006352 WO2012079765A1 (de) 2010-12-17 2011-12-15 Gleitringdichtung mit einer druckvorrichtung

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102010054873A1 (de)
WO (1) WO2012079765A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8888105B1 (en) 2013-05-29 2014-11-18 Stephen J. Andrews Mechanical seal system
CN108561558A (zh) * 2018-07-10 2018-09-21 拉法泵业科技（宁波）有限公司 一种双端面机械密封
CN113446256A (zh) * 2017-08-29 2021-09-28 株式会社荏原制作所 密封系统
CN113785146A (zh) * 2019-04-30 2021-12-10 伊格尔博格曼德国有限公司 特别是用于热介质的滑环密封组件，以及泵组件
US20220049711A1 (en) * 2020-08-14 2022-02-17 Banjo Corporation Tandem seal pump

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013224661B3 (de) * 2013-12-02 2015-05-21 Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg Gleitringdichtungsanordnung mit Desinfektionseinrichtung
DE102014226429A1 (de) * 2014-12-18 2016-06-23 Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg Wellendichtungsanordnung einer Fluidmaschine sowie Verfahren zur Abdichtung einer Welle einer Fluidmaschine
WO2020017635A1 (ja) * 2018-07-19 2020-01-23 株式会社荏原製作所 シールシステム、および該シールシステムを備えたポンプシステム
DE102022102776B3 (de) 2022-02-07 2023-08-10 Eagleburgmann Germany Gmbh & Co. Kg Gleitringdichtungsanordnung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE487536C (de) * 1928-07-18 1929-12-09 Bbc Brown Boveri & Cie Stopfbuechse fuer Kreiselverdichter von Kuehlanlagen
US3186513A (en) * 1962-11-09 1965-06-01 James T E Dunn Method and mechanism for lubricating the bearings of a pump rotor and motor combination for pumping an abradant-containing liquid
US4621981A (en) * 1982-11-01 1986-11-11 Borg-Warner Corporation Pump improvement

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29600707U1 (de) * 1996-01-17 1996-03-07 Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH & Co, 82515 Wolfratshausen Abdichtungsanordnung
JP3517710B2 (ja) * 2000-06-29 2004-04-12 日本ピラー工業株式会社 液化ガス用軸封装置
DE102005045850A1 (de) * 2005-09-26 2007-03-29 Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben einer doppelwirkenden Gleitringdichtung
DE202008010817U1 (de) * 2008-08-05 2008-10-16 Burgmann Industries Gmbh & Co. Kg Pumpenanordnung mit Zyklonabscheider

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE487536C (de) * 1928-07-18 1929-12-09 Bbc Brown Boveri & Cie Stopfbuechse fuer Kreiselverdichter von Kuehlanlagen
US3186513A (en) * 1962-11-09 1965-06-01 James T E Dunn Method and mechanism for lubricating the bearings of a pump rotor and motor combination for pumping an abradant-containing liquid
US4621981A (en) * 1982-11-01 1986-11-11 Borg-Warner Corporation Pump improvement

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8888105B1 (en) 2013-05-29 2014-11-18 Stephen J. Andrews Mechanical seal system
CN113446256A (zh) * 2017-08-29 2021-09-28 株式会社荏原制作所 密封系统
CN108561558A (zh) * 2018-07-10 2018-09-21 拉法泵业科技（宁波）有限公司 一种双端面机械密封
CN113785146A (zh) * 2019-04-30 2021-12-10 伊格尔博格曼德国有限公司 特别是用于热介质的滑环密封组件，以及泵组件
US20220049711A1 (en) * 2020-08-14 2022-02-17 Banjo Corporation Tandem seal pump
US11788542B2 (en) * 2020-08-14 2023-10-17 Banjo Corporation Tandem seal pump

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010054873A1 (de) 2012-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012079765A1 (de) Gleitringdichtung mit einer druckvorrichtung
EP2013519B1 (de) Dichtanordnung
EP3234415B1 (de) Wellendichtungsanordnung einer fluidmaschine sowie verfahren zur abdichtung einer welle einer fluidmaschine
EP1959853B1 (de) Kryochirurgisches gerät mit einer aus dem sockel und dem stecker von kryosonden gebildeten sondenkupplung
EP3159021B1 (de) Vorrichtung zur transplantation von körperfett
DE1476673B2 (de) Steuereinrichtung für einen druckmittelbetriebenen Motor
EP1924793B1 (de) Kugelhahn
EP3230631B1 (de) Durchflusssperrventil
EP2524159A1 (de) Gleitringdichtungseinheit, insbesondere für eine feuerlöschpumpe
EP2920496A2 (de) Gleitringdichtungsanordnung mit verbesserter nebendichtung
DE69113265T2 (de) Schliessventilanordnung.
WO2011009575A1 (de) Abdichtung einer schmelztauchbeschichtungsvorrichtung
WO2015101437A1 (de) Dichtsystem für eine dampfturbine sowie dampfturbine
DE102016203230B4 (de) Gleitringdichtungsanordnung zur Abdichtung kalter Medien
WO2015169795A1 (de) Dichtungsanordnung für ein drehbar gegenüber einem weiteren bauteil gelagertes bauteil und verfahren
EP3469237B1 (de) Gleitringdichtungsanordnung sowie bohrloch-fördervorrichtung
EP3172467B1 (de) Dichtvorrichtung zur abdichtung einer drehbaren welle eines gaskompressors und/oder eines gasexpanders in einer anlage zur herstellung von salpetersäure
EP3710704B1 (de) Pumpenanordnung zur versorgung einer gleitringdichtungsanordnung
DE102009017335A1 (de) Vorrichtung zur Messung des Volumen- oder Massestromes eines Mediums, Maschine mit entsprechender Vorrichtung
EP3561350B1 (de) Vakuumsicherheitsventil
WO2024132275A1 (de) Gleitringdichtungsanordnung
EP1703185A1 (de) Coaxialventil
DE102005042193A1 (de) Kolbenpumpe mit verbessertem Aufbau
DE102014018391B4 (de) Dichtungseinrichtung
DE102005038426A1 (de) Ventil mit Piezoelement

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11799636

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11799636

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1