WO2012078071A1 - Балластный материал для подводных магистральных трубопроводов - Google Patents

Балластный материал для подводных магистральных трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
WO2012078071A1
WO2012078071A1 PCT/RU2011/000180 RU2011000180W WO2012078071A1 WO 2012078071 A1 WO2012078071 A1 WO 2012078071A1 RU 2011000180 W RU2011000180 W RU 2011000180W WO 2012078071 A1 WO2012078071 A1 WO 2012078071A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
density
plasticizer
ballast material
water
cement
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000180
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Анатолий Петрович СВЕЧКОПАЛОВ
Игорь Иванович ШАПОРИН
Original Assignee
Svechkopalov Anatoly Petrovich
Shaporin Igor Ivanovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2010150259/06A external-priority patent/RU2437020C1/ru
Priority claimed from RU2011101633/06A external-priority patent/RU2455553C1/ru
Application filed by Svechkopalov Anatoly Petrovich, Shaporin Igor Ivanovich filed Critical Svechkopalov Anatoly Petrovich
Priority to EA201201469A priority Critical patent/EA028923B1/ru
Priority to CA2847171A priority patent/CA2847171C/en
Priority to US13/817,139 priority patent/US8895642B2/en
Publication of WO2012078071A1 publication Critical patent/WO2012078071A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
    • F16L1/12—Laying or reclaiming pipes on or under water
    • F16L1/20—Accessories therefor, e.g. floats, weights
    • F16L1/24—Floats; Weights
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/36—Inorganic materials not provided for in groups C04B14/022 and C04B14/04 - C04B14/34
    • C04B14/368—Baryte
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
    • F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
    • F16L58/06—Coatings characterised by the materials used by cement, concrete, or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/0076—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials characterised by the grain distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0031—Heavy materials, e.g. concrete used as ballast material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2015—Sulfate resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/56—Compositions suited for fabrication of pipes, e.g. by centrifugal casting, or for coating concrete pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/74—Underwater applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/16—Sulfur-containing compounds
    • C04B24/20—Sulfonated aromatic compounds
    • C04B24/22—Condensation or polymerisation products thereof
    • C04B24/223—Sulfonated melamine-formaldehyde condensation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates

Definitions

  • the invention relates to pipeline technology, namely, to ballast materials deposited on the outer surface of pipes of underwater trunk pipelines for their weighting.
  • a known control system for buoyancy of a pipe including ballast material with a density equal to or greater than 2000 kg / m, containing the following components: binder component, an additive regulating the solidification time, aggregates - water-sand mixture and / or water-barite mixture (US patent 6663453, F16L 1/16, 01/03/2003). The description of this patent does not disclose the content of the components in the ballast material and the particle size distribution of the fillers.
  • a disadvantage of the known system is that for modern pipelines, the acceptable density of the ballast material is significantly higher than 2000 kg / m 3 .
  • Particularly heavy concretes are known, including barite concrete, the density of which exceeds 2500 kg / m 3 (http://betony.ru), but the composition of especially heavy concrete and the features of its use as ballast material for pipes in the indicated source are not given.
  • the filler has a predetermined particle size distribution, in which 8 wt.% Barite is in the form of a very fine fraction with a particle size of from 0.0 ⁇ ⁇ to 1000 ⁇ , 4 wt.% in the form of a fine fraction with a grain size of 1 to 3 mm., 10 wt.% in the form of a large fraction with a grain size of 3 up to 7 mm .; fine quartz sand with a grain size of 0.1 mm to 3 mm; large gravel fractions from 3 mm to 75 mm.
  • the ratio of water to cement by weight is set in the range from 0.30 to 0.35.
  • This composition has two main drawbacks: the first is the inability to obtain ballast material with a guaranteed density in excess of 2800 kg / m 3 due to the absence of restrictions on the coarse and fine aggregate used for the materials and their density; the second is a small mass ratio of water to cement in the solution (from 0.30 to 0.35), which does not allow the use of a slow-moving solution with large fractions to fill the annular space between the conductive pipe and the shell by injection through openings in the covers.
  • ballast material for underwater trunk pipelines which is the closest analogue to the claimed invention and containing cement, aggregate, plasticizer and water (RU 2257503, F16L 1/24, 07/27/2005).
  • This material is used to create a layer of ballast material on a conductive pipe by filling the annular space between the conductive pipe and the shell of the main pipelines and is a cement-sand mortar with sufficient mobility to fill the annular space between the conductive pipe and the shell.
  • the main disadvantage of the known material is its low density (up to 2400 kg / m 3 ), which necessitates an increase in the size of the annular layer of ballast material to impart negative buoyancy to the pipeline. Disclosure of invention
  • the technical problem solved by this invention is the creation of a ballast material with a density exceeding 2800 kg / m 3 , which, after hardening and holding for 28 days, has a compressive strength of up to 50 MPa, which can significantly reduce the outer diameter of the pipes with ballast coating.
  • ballast material for the underwater trunk pipelines contains cement, aggregate, plasticizer and water.
  • Sulfate-resistant Portland cement is used as cement.
  • a plasticizer based on polycarboxylate ether was used as a plasticizer.
  • Barite industrial product, barite ore and ferromanganese concentrate were used as filler in the material.
  • the inventive material has the following ratio of components in wt.%: Portland cement from 8.2 to 10.5, water from 5.2 to 6.7, plasticizer from 0.1 to 0.15, barite intermediate from 15 to 20 with a density of 3.78 to 3.82 kg / cm 3 , barite ore from 15 to 20 with a density of 3.9 to 4.1 kg / cm 3 , ferromanganese concentrate from 50 to 60 with a density of 4.2 to 4.5 kg / cm 3 .
  • the ratio of water to Portland cement ranges from 0.35 to 0.5.
  • the particle size distribution of the components in the claimed aggregate material is: up to 0.16 mm - up to 5%, from 0.16 to 1, 0 mm - up to 25%, from 1.0 to 2.5 mm - up to 35%, from 2 , 5 to 5.0 mm - the rest.
  • the ratio of the components of the claimed material was obtained in the course of numerous field experiments. Some results are shown in table 1. Adding barite industrial product to barite ore can significantly reduce the cost of ballast material. The ratio of water to cement, selected in the range from 0.35 to 0.5 is necessary to achieve the required mobility of the ballast material.
  • the inventive ballast material allows with high accuracy to obtain the required density of particularly heavy ballast materials in the range from 3350 to 3450 kg / m 3 .
  • the technical result is achieved in that the high-density ballast material for underwater trunk pipelines contains cement, aggregate, plasticizer and water.
  • sulfate-resistant Portland cement was used as cement.
  • Barite ore and ferromanganese concentrate were used as filler in the material.
  • the inventive material has the following ratio of components in wt.% Portland cement from 9.2 to 10.5, water from 4.0 to 5.5, plasticizer from 0.05 to 0.18, barite ore from 3 to 17 with a density of 3 , 9 to 4.1 kg / cm 3 , ferromanganese concentrate from 69 to 82 with a density of 4.2 to 4.5 kg / cm.
  • the ratio of water to Portland cement ranges from 0.35 to 0.5.
  • the particle size distribution of the aggregate components is
  • plasticizer in the claimed material used a complex additive consisting of all types of plasticizers in the following ratios,% volume: a plasticizer based on polycarboxylates and polyacrylates from 72 to 82, a plasticizer based on sulfonated naphthalene-formaldehyde polycondensates from 4 to 10,
  • plasticizer based on sulfonated melamine-formaldehyde polycondensates from 6 to 10,
  • plasticizer based on purified lignosulfonates from 3 to 8.
  • the particle size distribution is shown in table 4.
  • the choice of ratios is due to the need to obtain ballast material with a given increased density.
  • the same table shows the density and compressive strength of the proposed ballast material with high density.
  • the proposed ballast material allows with high accuracy to obtain the required density of particularly heavy ballast materials in the range from 3500 to 3700 kg / m 3 .
  • the ferromanganese concentrate contains a significant amount of oxide and hydroxide compounds of manganese, iron and other metals. Such compounds are a good sulfur sorbent (sorbents are made on their basis for purification of associated petroleum gas from hydrogen sulfide). Sulfur binds to complex compounds and, as a result, does not adversely affect the reinforcing cage of the ballast layer and the body of the pipe itself if the latter does not have insulation.
  • high the density of the ferromanganese concentrate makes it possible to obtain particularly heavy ballast coatings, which, in turn, can reduce the cost of the main pipe due to some decrease in wall thickness.
  • FIG. 1 - pipe in section with a ballast coating made of ballast material with a layer of polyurethane foam;
  • FIG. 2 sectional tube with a ballast coating made of high density ballast material.
  • FIG. 1 An embodiment of a pipe coated with ballast material for underwater trunk pipelines is shown in FIG.
  • the presented embodiment comprises a central pipe 1 and a support-guide device consisting of centralizers 2.
  • a protective layer of polyethylene can be applied to the central pipe 1 (not indicated in FIG.).
  • a layer 4 of polyurethane foam is applied between the central tube 1 and the ballast material 3.
  • Centralizers 2 are distributed and fixed on a layer 4 of polyurethane foam.
  • the reinforcing cage 5 is mounted on the layer 4 of polyurethane foam using clamps 6 and is located inside the ballast material 3, the outer surface of which is formed by the sheath 7.
  • the reinforcing cage 5 consists of longitudinal reinforcement 8, onto which the transverse reinforcement 9 is wound with an equal pitch.
  • a three-layer polyethylene coating is applied to its surface, which is peeled off from the ends of the central pipe. Then, a layer 4 of polyurethane foam is applied to the central pipe 1.
  • Polyurethane foam has a very low coefficient of thermal conductivity - 0.05 W / (m * K), which with a layer thickness of 80 mm, gives a heat transfer resistance of 1.6 (m * K) / W.
  • Polyurethane foam is very resistant to external factors, it does not collapse under the influence of ultraviolet radiation, salts, acids up to 10% and alkalis.
  • the reinforcing cage 5 is mounted on a separate stand of longitudinal reinforcement 8, onto which the transverse reinforcement 9 is helically wound with equal pitch.
  • the longitudinal 8 and transverse 9 reinforcement are connected using a knitting wire and / or welding.
  • the mounted reinforcing cage 5 is fixed to the polyurethane foam layer 4 using clamps 6.
  • centralizers are assembled 2.
  • a shell 7 is formed on top of the reinforcing cage 5.
  • the shell 7 can have a different configuration, that is, depending on the device of the centralizers 2, the cross section of the shell 7 can be made in the form of a square, rectangle, circle or in the form of an ellipse.
  • the shell 7 can be made of various materials (metal, metal polymer, polymer).
  • the shell material 7 is selected from the conditions in which the ballast-coated pipe will be operated.
  • Ballast material 3 for underwater pipelines is pumped into the space formed between the outer surface of the layer 4 of polyurethane foam and the shell 7 using a concrete pump.
  • An example of a pipe coated with a high density ballast material for underwater trunk pipelines is shown in FIG.
  • the presented embodiment comprises a central pipe 1 and a supporting-guide device consisting of centralizers 2.
  • the grid 10 is fixed with clamps 6 and is located inside the ballast material 3, the surface of which is formed by the shell 7.
  • the grid 10 is mounted on the central pipe 1 and secured using clamps 6 and centralizers 2 are assembled.
  • a sheath 7 is formed around the grid 10 (metal, metal polymer, polymer).
  • the shell 7 can have a different configuration, that is, depending on the device of the centralizers 2, the cross section of the shell 7 can be made in the form of a square, rectangle, circle or in the form of an ellipse.
  • the shell material 7 is selected from the conditions in which the ballast-coated pipe will be operated.
  • Ballast material 3 of high density is pumped into the space formed between the outer surface of the Central pipe 1 and the shell 7.
  • Plasticizer plays an important function for especially heavy concrete.
  • 4 main types of plasticizers are used: based on sulfonated naphthalene-formaldehyde polycondensates, based on sulfonated melamine-formaldehyde polycondensates, based on purified lignosulfonates and based on polycarboxylates and polyacrylates.
  • the essence of the action of the plasticizer is reduced to the interaction functional groups of a plasticizer with calcium hydroxide, leading to the neutralization of molecules and their removal from the surface of cement grains.
  • plasticizers based on polycarboxylates and polyacrylates show that the effectiveness of a plasticizer based on polycarboxylates and polyacrylates is approximately twice as high as for plasticizers based on sulfonated naphthalene-formaldehyde polycondensates and based on sulfonated melamine-formaldehyde polycondensates and almost three times on the basis of purified lignosulfates.
  • plasticizer in the form of a complex additive consisting of all types of plasticizers in the following ratios (% by volume): a plasticizer based on polycarboxylates and polyacrylates from 72 to 82%, a plasticizer based on sulfonated naphthalene-formaldehyde polycondensates from 4 to 10%, a plasticizer based on sulfonated melamine-formaldehyde polycondensates from 6 to 10% and a plasticizer based on purified lignosulfonates from 3 to 8%.
  • ballast material 3 has sufficient mobility to fill the entire space regardless of the cross-sectional shape of the shell.
  • the setting of the ballast material 3 occurs in 3-3.5 hours. Then the structure is left for 10-12 hours at a temperature of +15 ... + 20 ° C to set the strength of the ballast material 3 to 5 MPa. Set the strength of the ballast material 3 to 20 MPa is carried out after laying the pipe with a ballast coating on a sand cushion.
  • ballast material for underwater trunk pipelines and high-density ballast material for submarine trunk pipelines allows the production of ballast-coated pipes to be more durable, heat-resistant and with a long service life.
  • Pipes with the claimed coating have increased bending strength and can be used in the construction of underwater pipelines for laying them in various climatic conditions.
  • composition N2 1 Composition N2 2

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Изобретение относится к трубопроводной технике, а именно, к балластным материалам, наносимым на наружную поверхность труб подводных магистральных трубопроводов для их утяжеления. Балластный материал для подводных магистральных трубопроводов содержит цемент, заполнитель, пластификатор и воду. В качестве цемента использован сульфатостойкий портландцемент, а в качестве заполнителя - баритовая руда и железомарганцевый концентрат. Вариант состава материал имеет следующее соотношение компонентов, масс.%: портландцемент -8.2-10.5, вода - 5.2-6.7, пластификатор - 0.1-0.15, баритовый продукт - 18-28 с плотностью 3.78-3.82 кг/см3, баритовая руда -18-28 с плотностью от 3,9-4,1 кг/см и железо-марганцевый концентрат -25-45 с плотностью 4.2-4.5 кг/см3. Отношение воды к портландцементу составляет 0.35-0.5. Компоненты заполнителя имеют следующий гранулометрический состав: 0-0.16 см - до 5%, 0.16-1.0 см - до 25%, 1.0-2.5 см - до 35% и 2.5-5.0 см - остальное. Изобретение позволяет уменьшить наружный диаметр труб с балластным покрытием.

Description

БАЛЛАСТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОДВОДНЫХ
МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Область техники
Изобретение относится к трубопроводной технике, а именно, к балластным материалам, наносимым на наружную поверхность труб подводных магистральных трубопроводов для их утяжеления. Предшествующий уровень техники
Известна система контроля плавучести трубы, включающая балластный материал плотностью, равной или большей 2000 кг/м , содержащий следующие компоненты: вяжущий компонент, добавку регулирующую время затвердевания, заполнители - водо-песчаную смесь и/или водо-баритовую смесь (патент US 6663453, F16L 1/16, 09.01.2003). В описании к данному патенту не раскрывается содержание компонентов в балластном материале и гранулометрический состав наполнителей. Недостатком известной системы является то, что для современных магистральных трубопроводов приемлемая плотность балластного материала существенно выше 2000 кг/м3.
Известны особо тяжелые бетоны, в том числе баритовый бетон, плотность которого превышает 2500 кг/м3 (http://betony.ru), но состав особо тяжелого бетона и особенности его использования как балластного материала для труб в указанном источнике не приводятся.
Известен бетон, включающий барит в качестве заполнителя (WO
98/01402, С04В 14/36, 15.01.1998). Для повышения плотности заполнитель имеет заданный гранулометрический состав, в котором 8 масс.% барита находится в виде очень мелкой фракции с размером частиц от 0,0 Ι μΜ до 1000 μΜ, 4 масс.% в виде мелкой фракции с размером зерен от 1 до 3 мм., 10 масс.% в виде крупной фракции с размером зерен от 3 до 7 мм.; мелкий кварцевый песок с размером зерен от 0,1 мм до 3 мм; крупные фракции гравия от 3 мм до 75 мм. Соотношение воды к цементу по массе задано в интервале от 0,30 до 0,35. Такой состав имеет два основных недостатка: первый - невозможность получения балластного материала с гарантированной плотностью, превышающей 2800 кг/м3 в связи с отсутствием ограничений используемого крупного и мелкого заполнителя по материалам и их плотности; второй - небольшое массовое отношение воды к цементу в растворе (от 0,30 до 0,35), не позволяющее использовать малоподвижный раствор с крупными фракциями для заполнения кольцевого пространства между проводящей трубой и оболочкой путем нагнетания через отверстия в крышках.
Известен балластный материал для подводных магистральных трубопроводов, являющийся наиболее близким аналогом к заявленному изобретению и содержащий цемент, заполнитель, пластификатор и воду (RU 2257503, F16L 1/24, 27.07.2005). Этот материал используется для создания слоя балластного материала на проводящей трубе путем заполнения кольцевого пространства между проводящей трубой и оболочкой магистральных трубопроводов и представляет собой цементно- песчаный раствор подвижностью, достаточной для заполнения кольцевого пространства между проводящей трубой и оболочкой. Основным недостатком известного материала является его низкая плотность (до 2400 кг/м3), вызывающая необходимость увеличения размеров кольцевого слоя балластного материала для придания трубопроводу отрицательной плавучести. Раскрытие изобретения
Технической задачей, решаемой данным изобретением, является создание балластного материала плотностью, превышающей 2800 кг/м3, имеющего после затвердевания и выдержки в течение 28 суток прочность на сжатие, достигающую 50 МПа, что позволяет существенно уменьшить наружный диаметр труб с балластным покрытием.
Этот технический результат достигается тем, что балластный материал для подводных магистральных трубопроводов содержит цемент, заполнитель, пластификатор и воду. В качестве цемента использован сульфатостойкий портландцемент. В качестве пластификатора использована пластифицирующая добавка на основе поликарбоксилатного эфира. В качестве заполнителя в материале использованы баритовый промпродукт, баритовая руда и железомарганцевый концентрат. Заявляемый материал имеет следующее соотношение компонентов в масс.%: портландцемент от 8,2 до 10,5, вода от 5,2 до 6,7, пластификатор от 0,1 до 0,15, баритовый промпродукт от 15 до 20 с плотностью от 3,78 до 3,82 кг/ см3, баритовая руда от 15 до 20 с плотностью от 3,9 до 4,1 кг/см3, железомарганцевый концентрат от 50 до 60 с плотностью от 4,2 до 4,5 кг/см3. Отношение воды к портландцементу в пределах от 0,35 до 0,5. Гранулометрический состав компонентов в заявляемом материале для заполнителя составляет: до 0,16 мм - до 5%, от 0,16 до 1 ,0 мм - до 25%, от 1,0 до 2,5 мм - до 35%, от 2,5 до 5,0 мм - остальное.
Соотношение компонентов заявленного материала было получено в ходе многочисленных натурных экспериментов. Некоторые результаты приведены в таблице 1. Добавление к баритовой руде баритового промпродукта позволяет существенно сократить стоимость балластного материала. Отношение воды к цементу, выбранное в пределах от 0,35 до 0,5, необходимо для достижения требуемой подвижности балластного материала.
Гранулометрический состав приведен в таблице 2, выбор соотношений обусловлен необходимостью получения балластного материала с заданной плотностью. В этой же таблице приведены плотность и прочность на сжатие предлагаемого балластного материала.
Заявляемый балластный материал позволяет с высокой точностью получать требуемую плотность особо тяжелых балластных материалов в пределах от 3350 до 3450 кг/м3.
Также технический результат достигается тем, что балластный материал повышенной плотности для подводных магистральных трубопроводов содержит цемент, заполнитель, пластификатор и воду. При этом в качестве цемента использован сульфатостойкий портландцемент. В качестве заполнителя в материале использована баритовая руда и железомарганцевый концентрат. Заявляемый материал имеет следующее соотношение компонентов в масс.% портландцемент от 9,2 до 10,5, вода от 4,0 до 5,5, пластификатор от 0,05 до 0,18, баритовая руда от 3 до 17 с плотностью от 3,9 до 4,1 кг/см3, железомарганцевый концентрат от 69 до 82 с плотностью от 4,2 до 4,5 кг/см . Отношение воды к портландцементу в пределах от 0,35 до 0,5. Гранулометрический состав компонентов заполнителя составляет
до 0,16 мм - до 3%, от 0,16
до 1 ,0 мм - до 27%, от 1 ,0
до 2,5 мм - до 34%, от 2,5 до 5,0 мм - остальное.
В качестве пластификатора в заявляемом материале использована комплексная добавка, состоящая из всех типов пластификаторов в следующих соотношениях, % объема: пластификатор на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов от 72 до 82, пластификатор на основе сульфированных нафталин-формальдегидных поликонденсатов от 4 до 10,
пластификатор на основе сульфированных меламин-формальдегидных поликонденсатов от 6 - до 10,
пластификатор на основе очищенных лигносульфанатов от 3 до 8.
Соотношение компонентов заявленного материала было получено в ходе многочисленных натурных экспериментов, результаты некоторых из которых приведенных в таблице 3.
Гранулометрический состав приведен в таблице 4. Выбор соотношений обусловлен необходимостью получения балластного материала с заданной повышенной плотностью. В этой же таблице приведены плотность и прочность на сжатие предлагаемого балластного материала с повышенной плотностью.
Предлагаемый балластный материал позволяет с высокой точностью получать требуемую плотность особо тяжелых балластных материалов в пределах от 3500 до 3700 кг/м3.
Использование железомарганцевого концентрата в обоих предлагаемых балластных материалах определяется двумя факторами. Во- первых, железомарганцевый концентрат имеет в своем составе значительное количество оксидных и гидроксидных соединений марганца, железа и других металлов. Такие соединения являются хорошим сорбентом серы (на их основе изготавливаются сорбенты для очистки попутного нефтяного газа от сероводорода). Сера связывается в комплексные соединения и, как следствие, не оказывает негативного воздействия на арматурный каркас балластного слоя и на тело самой трубы в случае отсутствия у последней слоя изоляции. Во-вторых, высокая плотность железомарганцевого концентрата позволяет получать особо тяжелые балластные покрытия, что, в свою очередь, может снизить стоимость основной трубы за счет некоторого снижения толщины стенки. Краткое описание фигур чертежей
Изобретение поясняется чертежами, где изображено на:
фиг. 1 - труба в разрезе с балластным покрытием, выполненным из балластного материала со слоем из пенополиуретана;
фиг. 2 - труба в разрезе с балластным покрытием, выполненным из балластного материала повышенной плотности.
Лучший вариант осуществления изобретения Вариант трубы с покрытием из балластного материала для подводных магистральных трубопроводов представлен на фиг.1. Представленный вариант содержит центральную трубу 1 и опорно- направляющее устройство, состоящее из центраторов 2. При этом на центральную трубу 1 может быть нанесен защитный слой из полиэтилена (на фиг. не обозначен). Между центральной трубой 1 и балластным материалом 3, нанесен слой 4 пенополиуретана. Центраторы 2 распределены и закреплены на слое 4 пенополиуретана. Арматурный каркас 5 закреплен на слое 4 пенополиуретана с помощью фиксаторов 6 и расположен внутри балластного материала 3, внешняя поверхность которого сформирована оболочкой 7. Арматурный каркас 5 состоит из продольной арматуры 8, на которую по спирали с равным шагом навивается поперечная арматура 9. При изготовлении центральной трубы 1 на ее поверхность наносится трехслойное полиэтиленовое покрытие, которое с концов центральной трубы счищается. Затем на центральную трубу 1 наносят слой 4 пенополиуретана.
Пенополиуретан обладает очень низким коэффициентом теплопроводности - 0,05 Вт/(м*К), что при толщине слоя равным 80 мм, дает сопротивление теплопередаче 1,6 (м*К)/Вт. Пенополиуретан очень устойчив к воздействию внешних факторов, он не разрушается под воздействием ультрафиолета, солей, кислот до 10% и щелочей.
Арматурный каркас 5 монтируется на отдельном стенде из продольной арматуры 8, на которую по спирали с равным шагом навивается поперечная арматура 9. Продольную 8 и поперечную 9 арматуру соединяют с помощью вязальной проволоки и/или сварки. Смонтированный арматурный каркас 5 закрепляется на слое 4 пенополиуретана при помощи фиксаторов 6. Затем производят сборку центраторов 2. Сверху арматурного каркаса 5 формируют оболочку 7. Оболочка 7 может иметь различную конфигурацию, то есть в зависимости от устройства центраторов 2 поперечное сечение оболочки 7 может быть выполнено в виде квадрата, прямоугольника, окружности или в виде эллипса. Оболочка 7 может быть выполнена из различных материалов (металл, металлополимер, полимер). Материал оболочки 7 выбирается из условий, в которых будет эксплуатироваться труба с балластным покрытием.
Балластный материал 3 для подводных магистральных трубопроводов, закачивают в пространство, образованное между внешней поверхностью слоя 4 пенополиуретана и оболочкой 7 при помощи бетононасоса. Пример трубы с покрытием из балластного материала повышенной плотности для подводных магистральных трубопроводов представлен на фиг.2. Представленный вариант содержит центральную трубу 1 и опорно- направляющее устройство, состоящее из центраторов 2. Сетка 10 закреплена с помощью фиксаторов 6 и расположена внутри балластного материала 3, поверхность которого сформирована оболочкой 7.
При изготовлении центральной трубы 1 на ее поверхность возможно нанесение трехслойного полиэтиленового покрытия, которое с концов центральной трубы счищается.
Затем на центральной трубе 1 монтируют и закрепляют при помощи фиксаторов 6 сетку 10 и производят сборку центраторов 2. Вокруг сетки 10 формируют оболочку 7 (металл, металлополимер, полимер). Оболочка 7 может иметь различную конфигурацию, то есть в зависимости от устройства центраторов 2 поперечное сечение оболочки 7 может быть выполнено в виде квадрата, прямоугольника, окружности или в виде эллипса. Материал оболочки 7 выбирается из условий, в которых будет эксплуатироваться труба с балластным покрытием.
Балластный материал 3 повышенной плотности, закачивают в пространство, образованное между внешней поверхностью центральной трубы 1 и оболочкой 7.
Пластификатор играет важную функцию для особо тяжелых бетонов. В настоящее время используются 4 основных типа пластификатора: на основе сульфированных нафталин-формальдегидных поликонденсатов, на основе сульфированных меламин-формальдегидных поликонденсатов, на основе очищенных лигносульфанатов и на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов. Несмотря на различный механизм воздействия на молекулы, суть действия пластификатора сводится к взаимодействию функциональных групп пластификатора с гидроксидом кальция, приводящему к нейтрализации молекул и увода их с поверхности цементных зерен. Однако эффект механизмов протекания взаимодействия различных пластификаторов показывает, что эффективность пластификатора на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов ориентировочно вдвое превосходит значения для пластификаторов на основе сульфированных нафталин-формальдегидных поликонденсатов и на основе сульфированных меламин-формальдегидных поликонденсатов и почти втрое на основе очищенных лигносульфанатов. С учетом этого в приведенном примере нами применен пластификатор в виде комплексной добавки, состоящей из всех типов пластификаторов в следующих соотношениях (% объема): пластификатор на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов от 72 до 82%, пластификатор на основе сульфированных нафталин-формальдегидных поликонденсатов от 4 до 10%, пластификатор на основе сульфированных меламин-формальдегидных поликонденсатов от 6 до 10 % и пластификатор на основе очищенных лигносульфанатов от 3 до 8%.
Применение пластификатора в виде комплексной добавки позволяет добиться такой подвижности балластного материала 3 повышенной плотности, которая позволяет ему легко обтекать препятствия в виде центраторов 2 фиксаторов 6. Балластный материал 3 имеет достаточную подвижность для заполнения всего пространства независимо от формы поперечного сечения оболочки.
Схватывание балластного материала 3 происходит за 3-3,5 часа. Затем конструкцию оставляют на 10- 12 часов при температуре +15...+20°С для набора прочности балластного материала 3 до 5 МПа. Набор прочности балластного материала 3 до 20 МПа осуществляется после укладки трубы с балластным покрытием на песчаную подушку.
Промышленная применимость
Заявленный балластный материал для подводных магистральных трубопроводов и балластный материал повышенной плотности для подводных магистральных трубопроводов позволяет изготавливать трубы с балластным покрытием более прочные, термоустойчивые и с повышенным сроком службы. Трубы с заявленным покрытием имеют повышенную прочность на изгиб и могут быть использованы при строительстве подводных трубопроводов для прокладки их в различных климатических условиях.
Таблица 1.
Состав по
Компоненты Состав N2 1 Состав N2 2
прототипу
Цемент, кг/м3 340 350 420
Вода, кг/м3 150 150 140
Пластифицирующая
добавка на основе
2,4 2,4 - поликарбоксилатного
эфира, кг/м3
Баритовый
960 700 - промпродукт, кг/м3
Гравий - - 840
Баритовая руда, кг/м3 980 700 430
Железомарганцевый
950 1550 - концентрат, кг/м3
Песок - - 650
Плотность, кг/м 3390 3450 2480
Прочность при
48 47 45 сжатии, МПа
Таблица 2.
Плотность Гранулометрический
Наименование компонента
кг/см3 состав, мм.
до 5%;
от 0,16 до 1,0 до 25%
Баритовый промпродукт 3,78 - 3,82
от 1 ,0 до 2,5 до 35% от 2,5 до 5,0 остальное до 5%;
от 0,16 до 1,0 до 25%
Баритовая руда от 3,9 до 4,1
от 1,0 до 2,5 до 35% от 2,5 до 5,0 остальное до 5%;
Железомарганцевый от 0,16 до 1,0 до 25% от 4,2 до 4,5
концентрат от 1,0 до 2,5 до 35% от 2,5 до 5,0 остальное
Таблица 3.
Состав по
Компоненты Состав N° 1 Состав 2 Состав J 2 3
прототипу
Цемент, кг/м3 360 360 360 420
Вода, кг/м3 150 150 150 140
Пластификатор, кг/м3 4 5 6 -
Гравий - - - 840
Баритовая руда, кг/м3 550 350 120 430
Железомарганцевый
2490 2750 3080 - концентрат, кг/м3
Песок - - - 650
Плотность, кг/м 3500 3600 3700 2480
Прочность при
48 48 47 45 сжатии, МПа
Таблица 4.
Наименование Плотность Гранулометрический компонента кг/см3 состав, мм.
до 3%;
от 0,16 до 1,0 до 27%
Баритовая руда от 3,9 до 4,1
от 1,0 до 2,5 до 34% от 2,5 до 5,0 остальное до 3%;
Железомарганцевый от 0,16 до 1,0 до 27% от 4,2 до 4,5
концентрат от 1 ,0 до 2,5 до 34% от 2,5 до 5,0 остальное

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Балластный материал для подводных магистральных трубопроводов, содержащий цемент, заполнитель, пластификатор и воду, отличающийся тем, что в качестве цемента использован сульфатостойкий портландцемент, в качестве пластификатора использована пластифицирующая добавка на основе поликарбоксилатного эфира, а в качестве заполнителя использованы баритовый промпродукт, баритовая руда и железомарганцевый концентрат в следующем соотношении компонентов, масс.%:
портландцемент от 8,2 до 10,5,
вода от 5,2 до 6,7,
пластификатор от 0, 1 до 0, 15 ,
баритовый промпродукт от 18 до 28 с плотностью от 3,78 до 3,82 кг/см ,
баритовая руда от 18 до 28 с плотностью от 3,9 до 4,1 кг/см , железомарганцевый концентрат от 25 до 45 с плотностью от 4,2 до 4,5 кг/см ,
при отношении воды к портландцементу в пределах от 0,35 до 0,5 и следующим гранулометрическим составом компонентов заполнителя:
до 0,16 мм - до 5%,
от 0,16 до 1,0 мм - до 25%,
от 1,0 до 2,5 мм - до 35%
от 2,5 до 5,0 мм - остальное.
2. Балластный материал повышенной плотности для подводных магистральных трубопроводов, содержащий цемент, заполнитель, пластификатор и воду, отличающийся тем, что в качестве цемента использован сульфатостойкий портландцемент, в качестве заполнителя использованы баритовая руда и железомарганцевый концентрат в следующем соотношении компонентов, масс.%:
портландцемент от 9,2 до 10,5,
вода от 4,0 до 5,5,
пластификатор от 0,05 до 0,18,
баритовая руда от 3 до 17 с плотностью от 3,9 до 4,1 кг/см3, железомарганцевый концентрат от 69 до 82 с плотностью от 4,2 до 4,5 кг/см3,
при отношении воды к портландцементу от 0,35 до 0,5
и следующим гранулометрическим составом компонентов заполнителя:
от 0,16 мм - до 3%,
от 0,16 до 1,0 мм - до 27%,
от 1,0 до 2,5 мм - до 34%
от 2,5 до 5,0 мм - остальное.
3. Балластный материал повышенной плотности для подводных магистральных трубопроводов по п.2, отличающийся тем, что в качестве пластификатора использована комплексная добавка, состоящая из пластификаторов в следующем соотношении, % объема:
пластификатор на основе поликарбоксилатов и полиакрилатов от 72 до 82,
пластификатор на основе сульфированных нафталин- формальдегидных поликонденсатов от 4 до 10,
пластификатор на основе сульфированных меламин - формальдегидных поликонденсатов от 6 до 10,
пластификатор на основе очищенных лигносульфанатов от 3 до 8.
PCT/RU2011/000180 2010-12-08 2011-03-24 Балластный материал для подводных магистральных трубопроводов WO2012078071A1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201201469A EA028923B1 (ru) 2010-12-08 2011-03-24 Балластный материал для подводных магистральных трубопроводов и балластный материал повышенной плотности для подводных магистральных трубопроводов
CA2847171A CA2847171C (en) 2010-12-08 2011-03-24 Buoyancy control material for subsea main pipelines and high-density buoyancy control material for subsea main pipelines
US13/817,139 US8895642B2 (en) 2010-12-08 2011-03-24 Buoyancy control material for subsea main pipelines and high-density buoyancy control material for subsea main pipelines

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010150259/06A RU2437020C1 (ru) 2010-12-08 2010-12-08 Балластный материал для подводных магистральных трубопроводов
RU2010150259 2010-12-08
RU2011101633/06A RU2455553C1 (ru) 2011-01-18 2011-01-18 Балластный материал повышенной плотности для подводных магистральных трубопроводов
RU2011101633 2011-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012078071A1 true WO2012078071A1 (ru) 2012-06-14

Family

ID=46207378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000180 WO2012078071A1 (ru) 2010-12-08 2011-03-24 Балластный материал для подводных магистральных трубопроводов

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8895642B2 (ru)
CA (1) CA2847171C (ru)
EA (1) EA028923B1 (ru)
WO (1) WO2012078071A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104214469A (zh) * 2014-09-22 2014-12-17 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺
AT17850U1 (de) * 2022-02-14 2023-05-15 Hallingplast As Rohr und Verfahren zum Einstellen des Gewichts eines Rohres

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9667935B2 (en) * 2013-05-07 2017-05-30 Endochoice, Inc. White balance enclosure for use with a multi-viewing elements endoscope
KR20160032587A (ko) * 2014-09-16 2016-03-24 삼성전자주식회사 영상 촬영 장치 및 이의 촬영 방법
US10689046B1 (en) * 2019-04-19 2020-06-23 Lyft, Inc. Apparatus, systems, and methods for single-sided locks

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1316995A1 (ru) * 1984-11-27 1987-06-15 Киевский технологический институт легкой промышленности Теплоизол ционна масса дл покрыти трубопроводов
SU1717580A1 (ru) * 1990-05-14 1992-03-07 Уфимский Нефтяной Институт Композици дл защитного покрыти стальных поверхностей
WO1998001402A1 (fr) * 1996-07-08 1998-01-15 3055515 Canada Inc. Preparation de beton projete
WO2000020183A1 (fr) * 1998-10-05 2000-04-13 Lafarge Aluminates Tube interieurement recouvert d'une composition cimenteuse et son procede de fabrication
RU2257503C1 (ru) * 2003-10-22 2005-07-27 Свечкопалов Анатолий Петрович Способ нанесения балластного покрытия на поверхность трубы для подводного трубопровода

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1316995A1 (ru) * 1984-11-27 1987-06-15 Киевский технологический институт легкой промышленности Теплоизол ционна масса дл покрыти трубопроводов
SU1717580A1 (ru) * 1990-05-14 1992-03-07 Уфимский Нефтяной Институт Композици дл защитного покрыти стальных поверхностей
WO1998001402A1 (fr) * 1996-07-08 1998-01-15 3055515 Canada Inc. Preparation de beton projete
WO2000020183A1 (fr) * 1998-10-05 2000-04-13 Lafarge Aluminates Tube interieurement recouvert d'une composition cimenteuse et son procede de fabrication
RU2257503C1 (ru) * 2003-10-22 2005-07-27 Свечкопалов Анатолий Петрович Способ нанесения балластного покрытия на поверхность трубы для подводного трубопровода

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104214469A (zh) * 2014-09-22 2014-12-17 新兴铸管股份有限公司 球墨铸铁管外表面防腐蚀处理工艺
AT17850U1 (de) * 2022-02-14 2023-05-15 Hallingplast As Rohr und Verfahren zum Einstellen des Gewichts eines Rohres

Also Published As

Publication number Publication date
EA201201469A1 (ru) 2013-06-28
CA2847171C (en) 2018-08-21
CA2847171A1 (en) 2012-06-14
US20140018476A1 (en) 2014-01-16
EA028923B1 (ru) 2018-01-31
US8895642B2 (en) 2014-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012078071A1 (ru) Балластный материал для подводных магистральных трубопроводов
Alsadey Effects of super plasticizing and retarding admixtures on properties of concrete
US8662111B2 (en) Economical heavy concrete weight coating for submarine pipelines
JP6753687B2 (ja) コンクリート製品およびコンクリート製品の製造方法
RU2437020C1 (ru) Балластный материал для подводных магистральных трубопроводов
RU2455553C1 (ru) Балластный материал повышенной плотности для подводных магистральных трубопроводов
KR101671427B1 (ko) 투수블럭 제조방법 및 이에 의해 제조되는 투수블럭
WO2019215121A1 (fr) Elément de canalisation ou de réservoir d'eau potable avec revêtement interne cimentaire
WO2012074441A2 (ru) Способ приготовления бетонной смеси для изготовления балластной трубы и устройство для предварительной подготовки воды затворения бетонной смеси
JP2022053054A (ja) セメント組成物、モルタル組成物、及び、コンクリート構造物の補修方法
JP2015063420A (ja) 耐塩害セメント硬化体
JP6579442B2 (ja) 収縮低減剤、セメント組成物
JP6670187B2 (ja) 耐硫酸性セメント組成物、耐硫酸性モルタル、及び耐硫酸性モルタル硬化体
RU82019U1 (ru) Трубная секция
CN111574173A (zh) 一种快干型卫生间回填材料及其制备方法
JP2009227558A (ja) 自己修復性高強度水和硬化物
EA030349B1 (ru) Способ изготовления защитного утяжеляющего бетонного покрытия трубопровода
JP2007091510A (ja) 耐酸性コンクリート
JP2005324996A (ja) 耐酸性コンクリート補修材料
JP6963953B2 (ja) コンクリート組成物、コンクリート混練物
JP4441355B2 (ja) 耐酸性コンクリート製品
KR20190072902A (ko) 콘크리트 복합단면 하수박스용 시멘트 콘크리트 조성물, 세라믹 마감제 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 복합단면 하수박스의 제조방법
RU2005124194A (ru) Мелкозернистая бетонная композиция (варианты) для защитного покрытия внутренней поверхности труб
JP6846144B2 (ja) コンクリート組成物、コンクリート混練物
SU1687997A1 (ru) Железобетонна напорна труба

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11846634

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201201469

Country of ref document: EA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13817139

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2847171

Country of ref document: CA

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11846634

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1