WO2012072827A1 - Sistema estructural prefabricado de hormigón para construir forjados reticulares o bi-direccionales sin vigas - Google Patents

Sistema estructural prefabricado de hormigón para construir forjados reticulares o bi-direccionales sin vigas Download PDF

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WO2012072827A1
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reticular
prefabricated
slabs
structural system
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Luis Alfredo Rodriguez Tirado
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Luis Alfredo Rodriguez Tirado
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    • E04B5/26—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with filling members between the beams
    • E04B5/261—Monolithic filling members

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated structural system for building reticular floor slabs in phases: first phase with prefabricated reinforced concrete slabs or with prestressed reinforcements and second phase with reinforcement and concrete pouring in situ.
  • first phase with prefabricated reinforced concrete slabs or with prestressed reinforcements
  • second phase with reinforcement and concrete pouring in situ.
  • the prefabricated plates are reinforced in length both in the lower pre-slab or base and in the concrete or lattice ribs,
  • This assembly can be with passive or prestressed reinforcements, serving as a self-supporting formwork with a resistant function in the direction of the floor, simultaneously.
  • the object of the invention is to achieve a reduction of costs in the construction of reticular slabs, without beams, using prefabricated concrete as a collaborative formwork, as well as improving its mechanical characteristics, operational safety, fire resistance and acoustic insulation.
  • conventional reticular slabs are made based on flat in situ formwork with longitudinal and transverse reinforcements arranged in the ribs that are generated between the corresponding cases or vaults, so that the corresponding concrete is poured on the set to constitute the floor.
  • the plates that constitute the continuous and uniform base of the entire slab and on which the cases or vaults are located are metal or wooden formwork boards that are supported by struts during the period of setting of the concrete, using it parallel sops on which the alignments of panels or formwork plates are supported, and whose sops in turn rest on the alignments of struts.
  • the prefabricated structural system for building reticular slabs in accordance with the object of the invention, has the peculiarity of not needing to form the entire surface to be constructed, since it will be enough to place sopandas or struts lines in the area of pillars and occasionally other secondary so that they serve as provisional support to prefabricated pre-slabs as base elements of the system, whose plates incorporate unidirectional reinforcements that have a double function, since they act both as resistant elements and as substitute elements of conventional formwork, when defining the face lower the corresponding forged with total continuity.
  • the classic panels used in conventional formwork will not be necessary , but only the sopandas or similar elements and struts arranged in correspondence with the imaginary joining lines between the slab plates or secondary lines for deformation control will be needed, since they have sufficient strength to support the cassettes, that is the elements or lost blocks of high density polymers and the concrete that will fill the nerves or spaces defined between said lost blocks, as well as that which will constitute the corresponding upper compression layer in which nerves that make up the longitudinal reinforcements are embedded, put that these are formed by previously tested active reinforcements in the case of plates with continuous concrete fabrication system and / or rod trusses that, starting from the classic longitudinal rods, converge superiorly upwards according to an angular arrangement, a longitudinal rod or rib concurring at that vertex of superior reinforcement, which remains, as it was said, embedded in the concrete of the compression layer.
  • a prefabricated concrete element is made, which is the plate or pre-slab, and which is previously conceived as unidirectional slab, combining in such a way that it is transformed into a high-performance reticular slab.
  • the plates that are to constitute the prefabricated structural system of the slab can be of two types, a self-supporting made on tracks with dynamic laying or advance molding machines and using active or prestressed reinforcements and the other manufactured on metal molds or of any other material and with active reinforcements or pretensions of reinforcement of the prefabricated ribs or with the variant of reinforcements of conventional steel in the form of triangular lattices.
  • the first type of plate it will be constituted by a prefabricated concrete pre-slab in which non-continuous concrete ribs are located (separated from the calculation interplay) allowing the passage of transverse reinforcements of the reticular floor through openings or steps arranged and carried out in the plate manufacturing process itself, this reinforcement will serve as a connection between the precast concrete of the pre-slab and the pouring on site as a complement to the system, so that said ribs define a lower reinforcement with longitudinal reinforcement of the slab , and an upper assembly or stiffening rib of the prefabricated element during its handling and placement on site.
  • the prefabricated plate referred to will be complemented on site in a second phase with the corresponding compression layer and filling of nerves with concrete, once all the necessary reinforcements have been placed according to the calculation for the slab, such as transverse reinforcement of ribs, longitudinal reinforcements if the there are, connectors, abacus reinforcements, punching reinforcements, shear reinforcements, upper reinforcements, compression layer mesh etc.
  • the plate is complemented with an assembly, being able to define a passive reinforcement or active reinforcement, being necessary to withstand the efforts coming from its own weight, handling, commissioning and design requests of the forged itself, collaborating in this the lower assembly and superior of the existing nerves in the prefabricated plates (first phase of the construction system).
  • the set will be complemented with the transverse ribs armed "in situ" and with the spaced placement of the lightening blocks directly on site or previously in the factory, constituting the casetones or vaults themselves, as lost elements of the slab itself, these may be of a material such as expanded polystyrene, plastic or any other that serves to lighten the weight of the structure and in turn form the nerves of the reticle.
  • the manufacturing can be done in static molds and the rigidity will come given by the lattices with longitudinal and diagonal rods that replace the nerves with active active reinforcements of the first typology.
  • Figure 1 shows a longitudinal plan view of the second type of prefabricated plate used in the structural system to construct reticular slabs according to the object of the invention.
  • Figure 2. Shows a cross-sectional view corresponding to the cutting line AB of Figure 1.
  • Figure 3. Shows a plan view of the first type of prefabricated plate used in the structural system to build reticular slabs according to the object of the invention.
  • Figure 4.- Shows a cross-sectional view corresponding to the C-D cut line represented in the previous figure.
  • Figure 5. Shows a perspective view corresponding to the piece of the first type of plate where partial transverse holes are made in the lower part of the nerve or central ribs to allow the transverse reinforcement of the reticular slab to pass through.
  • Figure 6. It shows a perspective view corresponding to the piece of the first type of plate where total transverse holes are made to the nerve or central ribs to allow the transverse reinforcements of the reticular slab to pass through.
  • the rigidity of the piece for transport and placement on site is given by the continuity of the upper assembly (active or passive) of the central nerve or nerves.
  • the prefabricated structural system for constructing reticular slabs object of the invention is based on the use of two types of prefabricated plates, such as those shown in figures 1 and 3, in cross-section in figures 2 and 4, and in perspective the figures 5 and 6 respectively, plates that are referenced with (1) and (1 ') and both being constituted from a concrete pre-slab, which corresponds to the reference itself (1) and (1') equipped with a reinforced longitudinal (2) and (2 '), respectively, necessary to support the efforts coming from its own weight, handling, work and design requirements of the slab.
  • the plate (1) includes a reinforcing metal lattice (3) that is placed before concreting the plate itself (1), serving as a connection between the precast concrete, that is, the one belonging to the plate itself (1) and the pouring into It works as a complement to the structural system, so that the lower reinforcement (4) of that lattice (3) will constitute a longitudinal reinforcement of the slab while the upper reinforcement (5) of said lattice (3), will define a compression reinforcement of the Prefabricated plate itself, during its manipulation and placement, serving the diagonal sections, that is to say those that converge on that upper bead (5), to cover the shear stresses that the concrete is only not able to resist.
  • the plate itself (1) is complemented on site with a transverse reinforcement (8), which may constitute passive or active reinforcement, being necessary to support the efforts coming from its own weight, handling and commissioning, collaborating in that assembly. lower trusses (4) of lattices (3) already commented.
  • the prefabricated plate (1) will be complemented with transverse ribs (9) located in the spaces between the lightening cases or vaults (6), so that by those transverse nerves (9) the assembly will be placed necessary cross section of the entire reticular slab, thus generating the bidirectional reinforcement of the reticular slabs "in situ".
  • the plate (1 ') in addition to the lower assembly (2'), has one or more central ribs (3 ') with active or passive reinforcement, in correspondence with which windows or passageways are provided (4 ') for transverse reinforcements (8'), complemented with lightening blocks or vaults (6 '), so that on that prefabricated concrete layer (1') the concrete will be deposited to form the corresponding compression layer (7 ') and transverse and longitudinal ribs, as concrete filling, which is carried out on site once all the necessary reinforcements have been placed to generate the reticular or bidirectional slab, such as transverse and longitudinal reinforcement, longitudinal reinforcements if any, abacus reinforcements , shear reinforcements, upper reinforcements, compression layer mesh, etc.
  • the construction process of a reticular floor according to the invention does not need to form the entire surface to be constructed, unlike conventional reticular floor slabs where it is necessary to form its entire surface, since according to the invention in the construction system it will be enough to place lines of sopandas or struts in the area of pillars and occasionally secondary sops so that they serve as provisional support to the prefabricated plates (1) or (1 '), the which will be self-supporting according to their assembly and length, or will carry a line of sops half or a third of their length, depending on the case of the calculation, in such a way that this characteristic of the slab does by itself that the terms of execution and costs decrease with respect to traditional reticular slabs, since overlapping activities on site and in the factory in the program of execution of the works of the work.
  • the different lower transverse reinforcements will be placed with the remaining ribs when separating the lightening blocks (6 or 6') , also adding the sharp cuts of the nerves in their encounter with the abacus, reinforcement of abacus, punching, negatives of the floor, longitudinal connectors, etc.
  • the plates (1) or (1 ') will be cut to the size of the pillar, and the dimension of the abacus is achieved by eliminating the lightening blocks (6) or (6') to be able to solidify the zone, so that once the slab is fully assembled, it will proceed to concreting, so that in the case of the plates (1 ') the lower transverse reinforcement must be sheathed or passed through the openings or gaps (4 ') arranged in the central rib or ribs (3') that serve as stiffeners for the corresponding prefabricated plate (1 ').
  • the final finish of the reticular or bidirectional slab is at its bottom completely flat, that is to say that it forms a slab of exposed concrete, facilitating the ability to place all kinds of installations, being significantly improved the capacity of the slab as an element insulation for noise transmission and fire resistance, comfortably complying with regulatory requirements.

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Abstract

Los sistemas se basan en utilizar placas prefabricadas de hormigón (1 ) que incorporan, formando parte integrante de las mismas, una celosía de armado (3) Io que hace innecesaria Ia utilización de los clásicos paneles de madera utilizados en los encofrados convencionales para forjados reticulares, ya que las placas prefabricadas de hormigón (1 ) actúan como elementos resistentes y como elementos sustitutivos del encofrado, al definir en Ia cara inferior una total continuidad del forjado. De esta manera se evitan los paneles de madera utilizados como elementos planos y horizontales de los encofrados convencionales, todo ello de forma que las placas prefabricadas (1 ), una vez en obra y con Ia armadura integrada en las mismas, así como los correspondientes elementos de aligeramiento o bovedillas (6), reciben el vertido de hormigón para formar Ia correspondiente capa de compresión (7) y nervios estructurales.

Description

SISTEMA ESTRUCTURAL PREFABRICADO DE HORMIGÓN PARA CONSTRUIR FORJADOS RETICULARES O BI-DIRECCIONALES SIN VIGAS
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema estructural prefabricado para construir forjados reticulares por fases: primera fase con placas prefabricadas de hormigón armado o con armaduras pretesas y segunda fase con armaduras y vertido de hormigón in situ. Para la zona aligerada entre nervios estructurales se colocan bloques o casetones no recuperables de polímeros de alta densidad, plástico o cualquier otro material, las placas prefabricadas van reforzadas en su longitud tanto en la prelosa inferior o base como en los nervios de hormigón o celosías, este armado puede ser con armaduras pasivas o pretesas, sirviendo de encofrado auto-portante con función resistente en la dirección del forjado, simultáneamente.
El objeto de la invención es conseguir una reducción de costos en la construcción de forjados reticulares, sin vigas, utilizando prefabricados de hormigón como encofrado colaborante, así como mejorar sus características mecánicas, seguridad de funcionamiento, resistencia al fuego y aislante acústico.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Como es sabido, los forjados reticulares convencionales se realizan a base de encofrados planos in situ con armaduras longitudinales y transversales dispuestas en los nervios que se generan entre los correspondientes casetones o bovedillas, para que sobre el conjunto se vierta en obra el correspondiente hormigón que va a constituir el forjado. Lógicamente, las placas que constituyen la base continua y uniforme de todo el forjado y sobre las que se sitúan los casetones o bovedillas, son tableros de encofrado metálico o de madera que se sustentan mediante puntales durante el periodo de fraguado del hormigón, utilizando para ello sopandas paralelas sobre las que se apoyan las alineaciones de paneles o placas de encofrado, y cuyas sopandas apoyan a su vez sobre las alineaciones de puntales.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El sistema estructural prefabricado para construir forjados reticulares, de acuerdo con el objeto de la invención, presenta la particularidad de no precisar encofrar toda la superficie a construir, ya que bastará con colocar líneas de sopandas o puntales en la zona de pilares y ocasionalmente otras secundarias para que sirvan de apoyo provisional a unas prelosas prefabricadas como elementos base del sistema, cuyas placas incorporan las armaduras unidireccionales que tienen una doble función, ya que actúan a la vez como elementos resistentes y como elementos sustitutivos de los encofrados convencionales, al definir la cara inferior el correspondiente forjado con total continuidad. En base a la utilización de las comentadas placas prefabricadas de hormigón, con el armado unidireccional y con el complemento de casetones o bovedillas de aligeramiento perdido de polímeros de alta densidad, plástico u otro material, no serán necesarios los clásicos paneles utilizados en los encofrados convencionales, sino que únicamente harán falta las sopandas o elementos similares y puntales dispuestos en correspondencia con las imaginarias líneas de unión entre las placas del forjado o líneas secundarias para control de deformaciones, puesto que éstas tienen resistencia suficiente para soportar los casetones, es decir los elementos o bloques perdidos de polímeros de alta densidad y el hormigón que rellenará los nervios o espacios definidos entre dichos bloques perdidos, así como el que va a constituir la correspondiente capa superior de compresión en la que quedan embebidos unos nervios que conforman las armaduras longitudinales, puesto que éstas están formadas por armaduras activas previamente tesadas en el caso de placas con sistema de fabricación en hormigonado continuo y/o celosías de varillas que, partiendo de las clásicas varillas longitudinales, convergen superiormente hacia arriba según una disposición angular, concurriendo en ese vértice una varilla longitudinal o nervio de refuerzo superior, que queda, como se decía, embebido en el hormigón de la capa de compresión.
Por consiguiente, en el sistema estructural de la invención se parte de un elemento prefabricado de hormigón que es la placa o prelosa, y que previamente está concebido como forjado unidireccional, combinándose de manera tal que se transforma en un forjado reticular de altas prestaciones.
Las placas que han de constituir el sistema estructural prefabricado del forjado pueden ser de dos tipos, una autoportante fabricada sobre pistas con máquinas dinámicas ponedoras o moldeadoras de avance y utilizando armaduras activas o pretesas y la otra fabricada sobre moldes metálicos o de cualquier otro material y con armaduras activas o pretesas de refuerzo de los nervios prefabricados o con la variante de refuerzos de acero convencional en forma de celosías triangulares.
En relación con el primer tipo de placa, estará constituida por una prelosa prefabricada de hormigón en la que van situados unas nervios de hormigón no continuos ( separados al intereje de calculo ) permitiendo el paso de armaduras transversales del forjado reticular a través de unas aberturas o pasos dispuestos y realizados en el propio proceso de fabricación de la placa, este refuerzo servirá de conexión entre el hormigón prefabricado de la prelosa y el vertido en obra como complemento del sistema, de manera que dichos nervios define un armado inferior con refuerzo longitudinal del forjado, y un armado superior o nervio rigidizador del elemento prefabricado durante su manipulación y colocación en obra.
La placa prefabricada referida se complementará en obra en una segunda fase con la correspondiente capa de compresión y relleno de nervios con hormigón, una vez colocados todos los refuerzos necesarios según el cálculo para el forjado, tales como armados transversales de nervios, refuerzos longitudinales si los hubiera, conectores, refuerzos de abacos, refuerzos de punzonamiento, refuerzos a cortante, refuerzos superiores, mallazo en capa de compresión etc. Además, la placa se complementa con un armado pudiendo definir una armadura pasiva o armadura activa, siendo necesaria para soportar los esfuerzos provenientes de su peso propio, manipulación, puesta en obra y las solicitaciones de diseño del propio forjado, colaborando en ello el armado inferior y superior de los nervios existentes en las placas prefabricadas (primera fase del sistema constructivo). Finalmente, el conjunto se complementará con los nervios transversales armados " in situ" y con la colocación espaciada de los bloques de aligeramiento directamente en obra o previamente en la fábrica , constitutivos de los casetones o bovedillas propiamente dichas, como elementos perdidos del propio forjado, pudiendo ser éstos de un material tal como poliestireno expandido, plástico o cualquier otro que sirva para aligerar el peso de la estructura y a su vez formar los nervios de la retícula.
En relación con el segundo tipo de placa utilizada en el sistema, las características generales son idénticas al primer tipo ya descrito con el único cambio en el tipo de nervio estructural rigidizador, en este caso, la fabricación puede realizarse en moldes estáticos y la rigidez vendrá dada por las celosías con varillas longitudinales y diagonales que sustituyen a los nervios con armaduras activas pretesas de la primera tipología.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, una figura en la cual con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en planta longitudinal del segundo tipo de placa prefabricada utilizada en el sistema estructural para construir forjados reticulares de acuerdo con el objeto de la invención.
La figura 2.- Muestra una vista transversal correspondiente a la línea de corte A-B de la figura 1. La figura 3.- Muestra una vista en planta del primer tipo de placa prefabricada utilizada en el sistema estructural para construir forjados reticulares de acuerdo con el objeto de al invención.
La figura 4.- Muestra una vista en sección transversal correspondiente a la línea de corte C-D representada en la figura anterior.
La figura 5.- Muestra una vista en perspectiva correspondiente a la pieza del primer tipo de placa donde se practican huecos parciales transversales en la parte inferior del nervio o nervios centrales para permitir el paso en obra de las armaduras transversales del forjado reticular.
La figura 6.- Muestra una vista en perspectiva correspondiente a la pieza del primer tipo de placa donde se practican huecos totales transversales al nervio o nervios centrales para permitir el paso en obra de las armaduras transversales del forjado reticular. En este caso la rigidez de la pieza para su transporte y colocación en obra viene dada por la continuidad del armado superior ( activo o pasivo ) del nervio o nervios centrales.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
El sistema estructural prefabricado para construir forjados reticulares objeto de la invención, se basa en la utilización de dos tipos de placas prefabricadas, como las representadas en las figuras 1 y 3, en sección transversal en las figuras 2 y 4, y en perspectiva las figuras 5 y 6 respectivamente, placas que son las referenciadas con (1 ) y (1 ' ) y estando constituidas ambas a partir de una prelosa de hormigón, que se corresponde con la propia referencia (1) y (1 ' ) dotada de una armado longitudinal (2) y (2' ), respectivamente, necesario para soportar los esfuerzos provenientes de su peso propio, manipulación, puestá en obra y solicitaciones de diseño del forjado.
La placa (1) incluye una celosía metálica de refuerzo (3) que se coloca antes de hormigonar la propia placa (1), sirviendo de conexión entre el hormigón prefabricado, es decir el perteneciente a la propia placa (1) y el vertido en obra como complemento del sistema estructural, de manera que el armado inferior (4) de esa celosía (3) constituirá un refuerzo longitudinal del forjado mientras que el armado superior (5) de dicha celosía (3), definirá un armado a compresión de la propia placa prefabricada, durante su manipulación y colocación, sirviendo los tramos diagonales, es decir los que convergen en ese cordón superior (5), para cubrir los esfuerzos cortantes que el hormigón sólo no sea capaz de resistir.
Sobre la placa prefabricada de la manera descrita, y complementada con los correspondientes casetones o bovedillas o elementos de aligeramiento (6), a base de polímeros de alta densidad, plástico u otros encofrados perdidos o aligerados, recibirá el vertido de hormigón para constituir la capa de compresión (7) y de relleno de los propios nervios, una vez colocados todos los refuerzos necesarios.
La propia placa (1) se complementa en obra con un armado transversal (8), que puede constituir una armadura pasiva o activa, siendo necesaria para soportar los esfuerzos provenientes de su propio peso, manipulación y puesta en obra, colaborando en ese armado las armaduras inferior (4) de las celosías (3) ya comentadas.
Finalmente, la placa prefabricada (1) se complementará con nervios transversales (9) situados en los espacios entre los casetones de aligeramiento o bovedillas (6), de manera que por esos nervios transversales (9) se colocará el armado transversal necesario de todo el forjado reticular, generando así el armado bidireccional propio de los forjados reticulares " in situ" .
Por su parte, la placa (1 ' ), además del armado inferior (2' ), cuenta con uno o más nervios centrales (3' ) con armadura activa o pasiva, en correspondencia con los cuales se han previsto ventanas o zonas de paso (4' ) para las armaduras transversales (8' ), complementado con los bloques de aligeramiento o bovedillas (6' ), de manera que sobre esa capa prefabricada de hormigón (1 ' ) se depositará el hormigón para formar la correspondiente capa de compresión (7' ) y nervios transversales y longitudinales, como relleno de hormigón, que se efectúa en obra una vez colocados todos los refuerzos necesarios para generar el forjado reticular o bidireccional, tales como armados transversales y longitudinales, refuerzos longitudinales si los hubiera, refuerzos ábacos, refuerzos a cortante, refuerzos superiores, mallazo en capa de compresión, etc.
De acuerdo con las características de las placas (1 ) y (1 ' ), el proceso constructivo de un forjado reticular según la invención, no precisa encofrar toda su superficie a construir, a diferencia de los forjados reticulares convencionales en donde sí es necesario encofrar toda su superficie, ya que según la invención en el sistema constructivo bastará con colocar líneas de sopandas o puntales en la zona de pilares y ocasionalmente sopandas secundarias para que sirvan de apoyo provisional a las placas prefabricadas (1 ) o (1' ), las cuales serán autoportantes según su armado y longitud, o llevarán línea de sopandas a la mitad o un tercio de su longitud, según el caso del cálculo, de manera tal que esta característica del forjado hace por sí misma que los plazos de ejecución y los costes disminuyan respecto a los forjados tradicionales reticulares, ya que se solapan actividades en obra y en fábrica en el programa de ejecución de los trabajos de la obra.
Una vez colocadas todas las placas prefabricadas (1 ) ó (1' ), se procederá, al igual que en un forjado tradicional, a colocar los diferentes armados transversales inferiores con los nervios que quedan al separar los bloques aligerantes (6 o 6' ), añadiendo igualmente los refuerzos cortantes de los nervios en su encuentro con los ábacos, refuerzos de ábacos, punzonamiento, negativos del forjado, conectores longitudinales, etc.
Para la formación de la ábacos en pilares, las placas (1) ó (1 ' ) irán recortadas al tamaño del pilar, y la dimensión del ábaco se consigue eliminando los bloques de aligeramiento (6) ó (6' ) para poder macizar la zona, de manera que una vez el forjado se encuentre totalmente armado se procederá a su hormigonado, de manera que en el caso de las placas (1' ) el armado transversal inferior se debe envainar o pasar a través de las aberturas o huecos (4' ) dispuestos en el nervio o nervios centrales (3' ) que sirven de rigidizadores para la placa prefabricada correspondiente (1 ' ).
Una vez colocadas las placas ( 1 ) y ( Γ) según planos del proyecto, será preciso al igual que todos los refuerzos antes indicados, colocar los conectores ( 10 ) que tienen como función conectar entre si longitudinalmente las placas en su punto de unión y a los zunchos de remate sobre muros o vigas de formación de huecos.
El acabado final del forjado reticular o bidireccional ( two-way slabs ) es en su parte inferior totalmente plano, es decir que forma una losa de hormigón visto, facilitando el poder colocar todo tipo de instalaciones, viéndose mejorada sensiblemente la capacidad del forjado como elemento aislante para transmisión de ruido y la resistencia al fuego, cumpliendo holgadamente los requisitos normativos.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1 a.- Sistema estructural prefabricado para construir forjados reticulares o bidireccionales ( two-way slabs ), esencialmente caracterizado porque se basa en la utilización de placas prefabricadas de hormigón (1 ) ó (V ) que incorporan integradas las correspondientes armaduras inferiores longitudinales (2) ó (2' ), actuando aquellas como elementos resistentes y a su vez como elementos sustitutivos del convencional encofrado, incorporando además los correspondientes elementos de aligeramiento (6) ó (6' ) sobre los que se vierte el correspondiente hormigón para formar la capa de compresión (7) ó (7' ) y los nervios estructurales del correspondiente forjado reticulado.
2a.- Sistema estructural prefabricado para construir forjados reticulares, según reivindicación 1 a, caracterizado porque las placas (1 ) incorporan celosías metálicas de refuerzo (3) con barras inferiores longitudinales (4) y una barra superior y también longitudinal (5) en cada una de dichas celosías (3), complementándose en obra con nervios transversales armados " in situ" (9) situados entre los bloques de aligeramiento (6) y los conectares correspondientes ( 10 ) .
3a.- Sistema estructural prefabricado para construir forjados reticulares, según reivindicación 1a, caracterizado porque las placas prefabricadas ( 1 ' ) incluyen uno o más nervios centrales (3' ) con armadura activa o pasiva, así como aberturas (4' ) para el paso de la armadura transversal correspondiente al propio forjado reticular, completando en obra el resto de nervios longitudinales con sus armados respectivos y los conectares correspondientes ( 10 ).
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