ES2325512A1 - Sistema estructural prefabricado para construir forjados reeticulares. - Google Patents
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Abstract
Sistema estructural prefabricado para construir forjados reticulares. El sistema se basa en utilizar placas prefabricadas de hormigón (1) que incorporan, formando parte integrante de las mismas, una celosía de armado (3), lo que hace innecesaria la utilización de los clásicos paneles de madera utilizados en los encofrados convencionales para forjados reticulares, ya que las placas prefabricadas de hormigón (3) actúan como elementos resistentes y como elementos sustitutivos del encofrado, al definir en la cara inferior una total continuidad del forjado. De esta manera se evitan los paneles de madera utilizados como elementos planos y horizontales de los encofrados convencionales, todo ello de forma que las placas prefabricadas (1), una vez en obra y con la armadura integrada en las mismas, así como los correspondientes elementos de aligeramiento o bovedillas (6), reciben el vertido de hormigón para formar la correspondiente capa de compresión (7).
Description
Sistema estructural prefabricado para construir
forjados reticulares.
La presente invención se refiere a un sistema
estructural prefabricado para construir forjados reticulares,
basándose en la utilización de placas o prelosas prefabricadas con
bloques de aligeramiento perdidos de polímeros de alta densidad u
otro materiales, así como con armados unidireccionales, sirviendo
de encofrado auto-portante y con función resistente
en la dirección del forjado, simultáneamente.
El objeto de la invención es conseguir una
reducción de costos en la construcción de forjados reticulares, sin
vigas, ad como mejorar sus características, seguridad de
funcionamiento y resistencia mecánica.
Como es sabido, los forjados reticulares se
realizan a base de encofrados planos con armaduras longitudinales y
transversales dispuestas entre las correspondientes bovedillas,
para que sobre el conjunto se vierta el correspondiente hormigón
que va constituir el forjado. Lógicamente, las placas que
constituyen la base continua y uniforme de todo el forjado y sobre
las que se sitúan las bovedillas, son tableros que se sustentan
mediante puntales durante el periodo de fraguado del hormigón,
utilizando para ello sopandas paralelas sobre las que se apoyan las
alineaciones de paneles o placas de encofrado, y cuyas sopandas
apoyan a su vez sobre las alineaciones de puntales.
El sistema estructural prefabricado para
construir forjados reticulares, de acuerdo con el objeto de la
invención, presenta la particularidad de no precisar encofrar toda
la superficie a construir, ya que bastara con colocar líneas de
sopandas o puntales en la zona de pilares para que sirvan de apoyo
provisional a unas placas prefabricadas como elementos base del
sistema, cuyas placas incorporan las armaduras unidireccionales que
tienen una doble función, ya que actúan a la vez como elementos
resistentes y como elementos sustitutivos de los encofrados
convencionales, al definir la cara inferior el correspondiente
forjado con total continuidad.
En base a la utilización de las comentadas
placas prefabricadas, con el armado unidireccional y con el
complemento de bloques de aligeramiento perdidos de polímeros de
alta densidad, no serán necesarios los clásicos paneles utilizados
en los encofrados convencionales, sino que únicamente harán falta
las sopandas o elementos similares y puntales dispuestos en
correspondencia con las imaginarias líneas de unión entre las
placas del forjado, puesto que éstas tienen resistencia suficiente
para soportar las bovedillas, es decir los elementos o bloques
perdidos de polímeros de alta densidad y el hormigón que rellenará
los espacios definidos entre dichos bloques perdidos, así como el
que va a constituir la correspondiente capa superior de compresión
en la que quedan embebidos unos nervios que conforman las armaduras
longitudinales, puesto que éstas están formadas por celosías de
varillas que, partiendo de las clásicas varillas longitudinales,
convergen superiormente hacia arriba según una disposición angular,
concurriendo en ese vértice una varilla longitudinal o nervio de
refuerzo superior, que queda, como se decía, embebido en el
hormigón de la capa de compresión.
Por consiguiente, en el sistema estructural de
la invención se parte de un elemento prefabricado que es la placa,
y que previamente está concebido como previsto para forjado
unidireccional, combinándose de manera tal que se transforma en un
forjado reticular de altas prestaciones.
Las placas que han de constituir el sistema
estructural prefabricado del forjado pueden ser de dos tipos, una
autoportante y fabricada sobre moldes metálicos estáticos, y la
otra fabricada sobre pistas con máquinas dinámicas ponedoras o
moldeadoras de avance.
En relación con el primer tipo de placa
utilizada en el sistema estructural prefabricado de la invención,
estará constituida por una prelosa prefabricada de hormigón en la
que va situada una celosía metálica de refuerzo que servirá de
conexión entre el hormigón prefabricado de la prelosa y el vertido
en obra como complemento del sistema, de manera que esa celosía
metálica define un armado inferior con refuerzo longitudinal del
forjado, y un armado superior o nervio rigidi7ador del elemento
prefabricado durante su manipulación y colocación, con la
particularidad de que los tramos que discurren en diagonal de esa
celosía metálica servirán para cubrir los esfuerzos cortantes que
el hormigón sólo no sea capaz de resistir.
La placa prefabricada referida se complementará
en obra con la correspondiente capa de compresión y relleno de
nervios con hormigón, una vez colocados todos los refuerzos
necesarios según el cálculo para el forjado, tales como armados
transversales de nervios, refuerzos longitudinales si los hubiera,
conectores, refuerzos de ábacos, refuerzos de punzonamiento,
refuerzos a cortante, mallazo en capa de compresión etc. Además, la
placa se complementa con un armado pudiendo definir una armadura
pasiva o armadura activa, siendo necesaria para soportar los
esfuerzos provenientes de su peso propio, manipulación, puesta en
obra y las solicitaciones de diseño del propio forjado, colaborando
en ello el armado inferior de las celosías existentes.
Finalmente, el conjunto se complementará con los
nervios transversales armados "in situ" y con la
colocación espaciada de los bloques de aligeramiento, constitutivos
de las bovedillas propiamente dichas, como elementos perdidos del
propio forjado, pudiendo ser éstos de un material tal como
poliestireno expandido, o cualquier otro que sirva para aligerar el
peso de la estructura y a su vez formar los nervios de la
retícula.
En relación con el segundo tipo de placa, la
misma contará con las mismas características a excepción de la
celosía metálica de refuerzo, que en su lugar incluye un nervio
central con armadura activa o pasiva, para rigidizar a la propia
placa durante el proceso de manipulación, permitiendo el paso de
armaduras transversales del forjado reticular a través de unas
aberturas o pasos dispuestos y realizados en el propio proceso de
fabricación de la placa y la colocación también en obra del armado
longitudinal en los nervios formados por la colocación de
casetones.
Para complementar la descripción que se está
realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las
características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente
de realización práctica del mismo, se acompaña como parte
integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con
carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo
siguiente:
La figura 1.- Muestra una vista en planta
longitudinal del primer tipo de placa prefabricada utilizada en el
sistema estructural para construir forjados reticulares de acuerdo
con el objeto de la invención.
La figura 2.- Muestra una vista transversal
correspondiente a la línea de corte A-B de la
figura 1.
La figura 3.- Muestra una vista en planta del
segundo tipo de placa prefabricada utilizada en el sistema
estructural para construir forjados reticulares de acuerdo con el
objeto de al invención.
La figura 4.- Muestra una vista en sección
transversal correspondiente a la línea de corte C-D
representada en la figura anterior.
El sistema estructural prefabricado para
construir forjados reticulares objeto de la invención, se basa en
la utilización de dos tipos de placas prefabricadas, como las
representadas en las figuras 1 y 3, y en sección transversal en las
figuras 2 y 4, respectivamente, placas que son las referenciadas
con (1) y (1') y estando constituidas ambas a partir de una prelosa
de hormigón, que se corresponde con la propia referencia (1) y (1')
dotada de una armado longitudinal (2) y (2'), respectivamente,
necesario para soportar los esfuerzos provenientes de su peso
propio, manipulación, puesta en obra y solicitaciones de diseño del
forjado.
La placa (1) incluye una celosía metálica de
refuerzo (3) que se coloca antes de hormigonar la propia placa (1),
sirviendo de conexión entre el hormigón prefabricado, es decir el
perteneciente a la propia placa (1) y el vertido en obra como
complemento del sistema estructural, de manera que el armado
inferior (4) de esa celosía (3) constituirá un refuerzo longitudinal
del forjado mientras que el armado superior (5) de dicha celosía
(3), definirá un nervio deslizador de la propia placa prefabricada,
durante su manipulación y colocación, sirviendo los tramos
diagonales, es decir los que convergen en ese nervio superior (5),
para cubrir los esfuerzos cortantes que el hormigón sólo no sea
capaz de resistir.
Sobre la placa prefabricada de la manera
descrita, y complementada con las correspondientes bovedillas o
elementos de aligeramiento (6), a base de polímeros de alta
densidad u otros encofrados perdidos o aligerados, recibirá el
vertido de hormigón para constituir la capa de compresión (7) y de
relleno de los propios nervios, una vez colocados todos los
refuerzos necesarios.
La propia placa (1) se complementa con un armado
(8), que puede constituir una armadura pasiva o activa, siendo
necesaria para soportar los esfuerzos provenientes de su propio
peso, manipulación y puesta en obra, colaborando en ese armado las
armaduras inferior (4) de las celosías (3) ya comentadas.
Finalmente, la placa prefabricada (1) se
complementará con nervios transversales (9) situados en los
espacios entre los bloques de aligeramiento o bovedillas (6), de
manera que por esos nervios transversales (9) se colocará el armado
transversal necesario de todo el forjado reticular.
Por su parte, la placa (1'), además del armado
inferior (2'), cuenta con un nervio central (3') con armadura
activa o pasiva, en correspondencia con los cuales se han previsto
ventanas o zonas de paso (4') para las armaduras transversales
(8'), complementado con los bloques de aceleramiento o bovedillas
(6'), de manera que sobre esa capa prefabricada de hormigón (1') se
depositará el hormigón para formar la correspondiente capa de
compresión (7') y nervios transversales y longitudinales, como
relleno de hormigón, que se efectúa en obra una vez colocados todos
los refuerzos necesarios para el forjado reticular, tales como
armados transversales y longitudinales, refuerzos longitudinales si
los hubiera, refuerzos ábacos, refuerzos a cortante, etc.
\newpage
De acuerdo con las características de las placas
(1) y (1'), el proceso constructivo de un forjado reticular según
la invención, no precisa encofrar toda su superficie a construir, a
diferencia de los forjados reticulares convencionales en donde sí
es necesario encofrar toda su superficie, ya que según la invención
en el sistema constructivo bastará con colocar líneas de sopandas o
puntales en la zona de pilares para que sirvan de apoyo provisional
a las placas prefabricadas (1) o (1'), las cuales serán
autoportantes según su armado y longitud, o llevarán línea de
sopandas a la mitad o un tercio de su longitud, según el caso del
cálculo, de manera tal que esta característica del forjado hace por
sí misma que los plazos de ejecución y los costes disminuyan
respecto a los forjados tradicionales reticulares.
Una vez colocadas todas las placas prefabricadas
(1) ó (1'), se procederá, al igual que en un forjado tradicional, a
colocar los diferentes armados transversales interiores con los
nervios que quedan al separar los bloques aligerantes (6 o 6'),
añadiendo igualmente los refuerzos cortantes de los nervios en su
encuentro con los ábacos, refuerzos de ábacos, etc.
Para la formación de la ábacos en pilares, las
placas (1) 6 (1') irán recortadas al tamaño del pilar, y la
dimensión del 4baco se consigue eliminando los bloques de
aligeramiento (6) 6 (6') para poder macizar la zona, de manera que
una vez el forjado se encuentre totalmente armado se procederá a su
hormigonado, de manera que en el caso de las placas (1') el armado
transversal interior se debe envainar o pasar a través de las
aberturas o huecos (4') dispuestos en el nervio central (3') que
sirve de rigidizador para la placa prefabricada correspondiente
(1').
El acabado final del forjado reticular es en su
parte inferior totalmente plano, es decir que forma una losa de
hormigón, facilitando el poder colocar todo tipo de instalaciones,
viéndose mejorada sensiblemente la capacidad del forjado como
elemento aislante para transmisión de ruido y la resistencia al
fuego, cumpliendo holgadamente los requisitos del Código Técnico de
Edificación.
Claims (3)
1. Sistema estructural prefabricado para
construir forjados reticulares, esencialmente caracterizado
porque se basa en la utilización de placas prefabricadas de
hormigón (1) ó (1') que incorporan integradas las correspondientes
armaduras inferiores longitudinales (2) ó (2'), actuando aquellas
como elementos resistentes y a su vez como elementos sustitutivos
del convencional encofrado, incorporando además los correspondientes
elementos de aligeramiento (6) ó (6') sobre los que se vierte el
correspondiente hormigón para formar la capa de compresión (7) ó
(7') y los nervios estructurales del correspondiente forjado
reticulado.
2. Sistema estructural prefabricado para
construir forjados reticulares, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque las placas (1) incorporan celosías
metálicas de refuerzo (3) con barras inferiores longitudinales (4)
y una barra superior y también longitudinal (5) en cada una de
dichas celosías (3), complementándose en obra con nervios
transversales armados "in situ" (9) situados entre los
bloques de aligeramiento (6).
3. Sistema estructural prefabricado para
construir forjados reticulares, según reivindicación 1ª,
caracterizado porque las placas prefabricadas (1') incluyen
un nervio central (3') con armadura activa o pasiva, así como
aberturas (4') para el paso de la armadura transversal
correspondiente al propio forjado reticular, completando en obra el
resto de nervios longitudinales con sus armados respectivos.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200603000A ES2325512B1 (es) | 2006-09-06 | 2006-09-06 | Sistema estructural prefabricado para construir forjados reticulares. |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2325512A1 true ES2325512A1 (es) | 2009-09-07 |
| ES2325512B1 ES2325512B1 (es) | 2010-04-07 |
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|---|---|---|---|
| ES200603000A Active ES2325512B1 (es) | 2006-09-06 | 2006-09-06 | Sistema estructural prefabricado para construir forjados reticulares. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2325512B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012072827A1 (es) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | Luis Alfredo Rodriguez Tirado | Sistema estructural prefabricado de hormigón para construir forjados reticulares o bi-direccionales sin vigas |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2263349A1 (en) * | 1974-03-08 | 1975-10-03 | Chatel Guy | Lost shuttering insulating floor assembly - has light concrete blocks receiving reinforcement concrete and insulation |
| EP0511193A2 (de) * | 1991-04-23 | 1992-10-28 | AVI ALPENLAENDISCHE VEREDELUNGS-INDUSTRIE, Gesellschaft m.b.H. | Bewehrungskörper für eine Deckenplatte |
| ES2238124A1 (es) * | 2000-03-02 | 2005-08-16 | Sistemas De Ingenieria Autoportantes, S.A.U. | Mejoras introducidas en la patente principal n. p-200000503/9, por: forjado unidireccional con paneles prefabricados de hormigon armado, y molde para fabricacion de los paneles. |
-
2006
- 2006-09-06 ES ES200603000A patent/ES2325512B1/es active Active
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| FR2263349A1 (en) * | 1974-03-08 | 1975-10-03 | Chatel Guy | Lost shuttering insulating floor assembly - has light concrete blocks receiving reinforcement concrete and insulation |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012072827A1 (es) * | 2010-12-03 | 2012-06-07 | Luis Alfredo Rodriguez Tirado | Sistema estructural prefabricado de hormigón para construir forjados reticulares o bi-direccionales sin vigas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2325512B1 (es) | 2010-04-07 |
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