WO2012070352A1 - 感温部キャップおよび電子体温計 - Google Patents

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WO2012070352A1
WO2012070352A1 PCT/JP2011/074774 JP2011074774W WO2012070352A1 WO 2012070352 A1 WO2012070352 A1 WO 2012070352A1 JP 2011074774 W JP2011074774 W JP 2011074774W WO 2012070352 A1 WO2012070352 A1 WO 2012070352A1
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WO
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temperature sensing
sensing part
cap
housing
temperature
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PCT/JP2011/074774
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Inventor
篤志 河野
勝美 森田
Original Assignee
オムロンヘルスケア株式会社
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    • G01K7/00Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/02Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/20Clinical contact thermometers for use with humans or animals
    • G01K13/25Protective devices therefor, e.g. sleeves preventing contamination
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01KMEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/20Clinical contact thermometers for use with humans or animals

Definitions

  • the present invention relates to the structure of a temperature sensing part cap and an electronic thermometer.
  • a hollow main body housing having an opening at the tip, and the lead wire leads the inside of the main body housing through the opening.
  • a temperature sensing part drawn out and a temperature sensing part cap that accommodates the temperature sensing part and closes the opening.
  • the temperature sensing part is fixed to the accommodating part in the temperature sensing part cap, but the fixing variation of the temperature sensing part greatly affects the performance of the electronic thermometer. A method of fixing the temperature sensing part to the temperature sensing part cap will be described with reference to FIGS. 19 to 22.
  • FIG. 19 is an overall perspective view showing a structure of a temperature sensing portion cap 200
  • FIG. 20 is a longitudinal sectional view of the temperature sensing portion cap 200.
  • the temperature sensing part cap 200 is made of a metal material such as stainless steel and has a U-shaped cross section.
  • the diameter ( ⁇ D) is about 3 mm to 5 mm
  • the length (L) is about 7 mm to 11 mm.
  • the size (volume) of a temperature sensing portion 73 described later is as small as about 1 mm 3
  • the thickness of one lead wire 72 is as thin as about 0.1 mm.
  • the temperature sensing part cap As a method of fixing the temperature sensing part to the temperature sensing part cap, (a) the temperature sensing part cap is filled with an adhesive, the temperature sensing part is secured to the temperature sensing part cap, and the temperature sensing part cap is attached to the main body housing. (B) Attach a small amount of adhesive to the tip of the temperature sensing part to fix the temperature sensing part to the temperature sensing part cap, and apply another adhesive to the body housing. There is a method of fixing the hot part cap to the main body housing.
  • FIG. 21 is a cross section showing the case of (a) above, where the inside of the temperature sensing part cap 200 is filled with the adhesive 50, and the lead wire 72 is connected to the bottom part (tip part) of the temperature sensing part cap 200.
  • the temperature sensing unit 73 is fixed.
  • FIG. 22 is a cross-section showing the case of (b) above, and a small amount of adhesive is attached to the tip of the temperature sensing part 73 inside the temperature sensing part cap 200, so that the bottom (tip of the temperature sensing part cap 200).
  • the temperature sensing part 73 to which the lead wire 72 is connected is fixed to the part.
  • the method shown in (a) the presence of the adhesive 50, and a temperature sensing portion cap 200 and the temperature sensing portion 73 are thermally coupled. However, heat is diffused from the adhesive 50 layer inside the temperature sensing portion cap 200, and heat transfer to the temperature sensing portion 73 is delayed.
  • the temperature sensing part cap 200 since an air layer is provided in the temperature sensing part cap 200, heat is quickly transferred from the temperature sensing part cap 200 to the temperature sensing part 73 without diffusion. Further, the temperature sensing part 73 may be inserted until it contacts the bottom (tip) of the temperature sensing part cap 200, and the positioning of the temperature sensing part 73 with respect to the temperature sensing part cap 200 is relatively good. However, depending on how attached adhesive 50, if thermal bonding state between the temperature sensing portion cap 200 and the temperature sensitive portion 73 is incomplete it can occur.
  • the thermal bondability between the temperature-sensitive part cap 200 and the temperature-sensitive part 73 is improved, but thermal diffusion occurs and heat is transferred to the temperature-sensitive part 73. Becomes slower.
  • the filling amount of the adhesive is small, the heat transfer to the temperature sensing unit 73 is accelerated, but the thermal connectivity between the temperature sensing unit cap 200 and the temperature sensing unit 73 is reduced, and the electronic thermometer. This causes product variations (instrumental differences) among individuals.
  • the object of the present invention is to secure thermal bondability between the temperature-sensitive part cap and the temperature-sensitive part by filling the adhesive, to suppress variation in the fixed position of the temperature-sensitive part, and to suppress thermal diffusion.
  • An object of the present invention is to provide a temperature-sensing part cap and an electronic thermometer having a structure.
  • the temperature sensing part cap based on this invention, it is a temperature sensing part cap used for an electronic thermometer,
  • the said electronic thermometer is a hollow main body housing which has an opening part in the front-end
  • a temperature sensing part that is drawn out of the body housing through the opening; and the temperature sensing part cap that houses the temperature sensing part and closes the opening.
  • the temperature sensing part cap is provided on the body housing.
  • the inside of the housing portion is divided into two or more temperature sensing portion support regions by the indentation region, and the temperature sensing portion is accommodated in one of the divided temperature sensing portion support regions. ing.
  • region has a linear recessed groove
  • the said accommodating part is two or more said temperature sensing parts by the said recessed groove. It is divided into support areas.
  • the said recessed area has a cylindrical recessed groove which goes to the said trunk
  • the temperature-sensing portion support area is divided into a ring shape.
  • the depression area defines a temperature sensing part support area that narrows toward the tip end side in the internal space of the housing part, and the temperature sensing part is provided at the tip of the temperature sensing part support area. Department is housed.
  • region has a 2nd inclination angle larger than a 1st inclination angle which is located in the said trunk
  • the temperature sensing part is housed at the tip of the temperature sensing part support area having a second slope and partitioned by the second slope.
  • region has an inclined surface which has a predetermined inclination angle
  • the said temperature sensing part is accommodated in the front-end
  • thermometer In the electronic thermometer according to the present invention, a hollow main body housing having an opening at the tip, a temperature sensing part drawn out from the inside of the main body housing through the opening by the lead wire to the outside of the main body housing, and the above-mentioned feeling
  • An electronic thermometer including a temperature sensing part cap that houses a temperature part and closes the opening, wherein the temperature sensing part cap is the temperature sensing part cap described above.
  • the main body housing includes a display unit, and the display surface of the display unit is rotated about 90 ° from the temperature sensitive unit when the temperature sensing unit cap is viewed from the distal end side. Facing.
  • the thermal bonding between the temperature sensing part cap and the temperature sensing part is ensured by filling the adhesive, and the fixing position variation of the temperature sensing part is suppressed. And it becomes possible to provide a temperature sensing part cap and an electronic thermometer having a structure capable of suppressing thermal diffusion.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an external structure of a temperature sensing part cap according to the first embodiment. It is a figure which shows the external appearance structure of the temperature sensing part cap of Embodiment 1, (A) is a front view, (B) is a side view, (C) is the bottom view seen from the front-end
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. 6 is a perspective view showing an external structure of a temperature sensing unit cap according to Embodiment 2.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an external structure of a temperature sensing part cap according to the first embodiment. It is a figure which shows the external appearance structure of the temperature sensing part cap of Embodiment 1, (A) is a front view, (B) is a side view, (C) is the bottom view seen from the front-end
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 5. 6 is a perspective view showing an external structure of a
  • FIG. 10 is a perspective view showing an external structure of a temperature sensing part cap according to a third embodiment. It is a figure which shows the external appearance structure of the temperature sensing part cap of Embodiment 3, (A) is a front view, (B) is a side view, (C) is the bottom view seen from the front-end
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an external structure of an electronic thermometer 1 according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a diagram showing a functional block configuration of the electronic thermometer 1 shown in FIG. 1,
  • FIG. It is a disassembled perspective view which shows an assembly
  • the electronic thermometer 1 includes a main body housing 10, a temperature sensing part cap 100 ⁇ / b> A that forms a temperature measuring part, and a closing member 16.
  • the main body housing 10 is a cylindrical hollow member made of a resin material such as ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) resin.
  • the main body housing 10 has a nameplate attached to a predetermined position on the surface thereof, and has a display unit 4 and an operation unit 5 at predetermined positions on the surface thereof.
  • the temperature sensing part cap 100A is a bottomed cylindrical member whose one end is closed.
  • the temperature sensing part cap 100A is formed of an arbitrary material such as a metal material such as a stainless alloy or a resin material.
  • the closing member 16 is a block-shaped member made of a resin material such as ABS resin.
  • the temperature sensing part cap 100 ⁇ / b> A is attached to the opening 11 that is one end of the main body housing 10 in the axial direction (longitudinal direction).
  • the closing member 16 is attached to the rear end portion 12 which is the other end portion in the axial direction (longitudinal direction) of the main body housing 10.
  • the housing of the electronic thermometer 1 of the present embodiment includes a main body housing 10, a temperature sensing part cap 100 disposed at the front end of the main body housing 10, and a closing member 16 disposed at the rear end of the main body housing 10. Including.
  • the electronic thermometer 1 in the present embodiment includes a control unit 2, a memory unit 3, a notification unit 6, a power supply unit 7, and a temperature measuring unit 8 in addition to the display unit 4 and the operation unit 5 described above.
  • the control part 2 is comprised by CPU (Central Processing Unit), for example, and is a means for controlling the whole electronic thermometer 1.
  • CPU Central Processing Unit
  • the memory unit 3 is composed of, for example, a ROM (Read-Only Memory) or a RAM (Random-Access Memory), and stores a program for causing the control unit 2 to execute a processing procedure for body temperature measurement or a measurement. It is a means for storing results and the like.
  • the display unit 4 is configured by a display panel such as an LCD (Liquid Crystal Display), and is a means for displaying measurement results and the like.
  • the operation unit 5 is constituted by, for example, a push button, and is a means for accepting an operation by the user and inputting an external command to the control unit 2 and the power supply unit 7.
  • the notification unit 6 is configured by, for example, a buzzer, and is a means for notifying the user that the measurement has been completed or the user's operation has been accepted.
  • the power supply unit 7 is constituted by, for example, a button battery, and is means for supplying power as a power source to the control unit 2.
  • the temperature measuring unit 8 includes the temperature sensing unit cap 100A described above and the temperature sensing unit 73 housed in the temperature sensing unit cap 100A, and is sandwiched between measurement sites such as the armpit and the sublingual. It is a part for detecting body temperature.
  • Control unit 2 includes a processing circuit for performing a temperature measurement to measure the body temperature on the basis of the program read from the memory unit 3. In that case, the control part 2 calculates the body temperature as a measurement result by processing the temperature data input from the temperature measuring part 8. The control unit 2 further displays the calculated body temperature on the display unit 4, stores the calculated body temperature in the memory unit 3, and notifies the user that the measurement is completed using the notification unit 6. Next, the electronic thermometer 1 is controlled.
  • the electronic thermometer 1 in the present embodiment is a sub-assembly in which the main body housing 10, the temperature sensing part cap 100, the closing member 16 as the above-described casing, and various internal components are assembled. And an assembly 18 as an assembly.
  • the main body housing 10 includes a hollow main body portion 10a that accommodates the assembly 18, and a temperature sensing portion cap 100 that forms a temperature measuring portion and a hollow probe portion 10b that is disposed between the main body portion 10a.
  • the temperature sensing part 73 and the lead wire 72 form a radial lead type thermistor (temperature sensor) 74 in which the lead wire 72 extends in parallel in the same direction.
  • a chip type is illustrated as the shape of the temperature sensing portion 73, but the shape is not limited to this, and a teardrop type can be used as the shape of the temperature sensing portion 73. The same applies to the following embodiments.
  • the temperature sensing part cap 100A is fixed to the opening part 11 forming the front end of the main body housing 10 by, for example, adhesion.
  • the assembly 18 is accommodated in the hollow portion 13 inside the main body housing 10 by being inserted from an opening located at the rear end portion 12 of the main body housing 10.
  • the closing member 16 is fixed to the main body housing 10 by, for example, adhesion or ultrasonic welding so as to close the opening located at the rear end portion 12 of the main body housing 10 described above.
  • adhesion or ultrasonic welding is employed for fixing the closing member 16 to the main body housing 10
  • processing in a shorter time can be achieved as compared with the case where adhesion is employed.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the external structure of the temperature sensing part cap 100A
  • FIG. 5 is a diagram showing the external structure of the temperature sensing part cap 100A
  • (A) is a front view
  • (B) is a side view
  • (C) is a bottom view seen from the tip
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG.
  • FIG. 4 schematically shows only the display unit 4 for convenience of explanation.
  • the temperature sensing part cap 100A includes a substantially cylindrical body part 110 located on the opening 11 side of the main body housing 10, and a bottomed housing part 120 that communicates with the body part 110 and houses the temperature sensing part 73. Is included. Temperature sensing portion cap 100A is made of a metal material such as stainless steel having a thickness of 0.1 mm ⁇ 0.5 mm, the cross section has a U-shape.
  • the length (L) of the temperature sensing part cap 100A is about 7 mm to 11 mm, the diameter ( ⁇ D) of the body part 110 is about 3 mm to 5 mm, and the length ( ⁇ D / 2) of the housing part 120 is about 1.5 mm to 2 mm. .5 mm, and the length of the body portion 110 is (L) ⁇ ( ⁇ D / 2).
  • a recessed region 130 is formed on the outer end of the housing portion 120 toward the body portion 110 side.
  • the shape of the recessed area 130 in the present embodiment is a form like the head of a minus screw.
  • the dent region 130 refers to a region located on the body portion 110 side with respect to the virtual curved surface V of the housing portion 120 when the dent region 130 is not formed.
  • the indentation region 130 in the present embodiment has a shape of a linear dent groove from the distal end side of the accommodating portion 120 toward the body portion 110 side.
  • the dent depth (d) of the dent region 130 is about 0.5 mm to 2.0 mm.
  • the temperature sensitive part supporting area 130a is provided inside the accommodating part 120.
  • a convex portion is provided inside the accommodating portion 120 by the indented region 130, and the convex portion provides the inside of the accommodating portion 120 to the two temperature sensitive portion supporting regions 130 a with the central axis A ⁇ b> 1 interposed therebetween. It is divided.
  • the temperature sensing part 73 of the thermistor (temperature sensor) 74 is accommodated in one temperature sensing part support region 130 a in which the interior of the accommodation part 120 is divided, and the adhesive 50 is used. It is fixed.
  • the temperature sensing part support region 130 a has the wall surface of the accommodating part 120 so as to surround the temperature sensing part 73. Therefore, when the temperature sensing part 73 of the thermistor (temperature sensor) 74 is inserted into the accommodating part 120 of the temperature sensing part cap 100A, the temperature sensing part supporting region 130a is reached, and the adhesive 50 is reduced. Thus, it becomes possible to easily position the temperature sensing portion 73 with respect to the temperature sensing portion support region 130a.
  • the adhesive 50 can be disposed between the wall surface of the housing part 120 and the temperature sensitive part 73 so as to surround the temperature sensitive part 73, even if the amount of the adhesive 50 is small, the temperature sensitive. in almost the entire section 73 can be secured an adhesive surface of the adhesive 50, the fixing of the housing part 120 of the temperature sensing portion 73 can be stabilized.
  • thermosensitive part 73 since the fixation to the accommodating part 120 of the thermosensitive part 73 can be stabilized, the thermal responsiveness test for confirming the dispersion
  • the amount of the adhesive 50 is small, the heat conduction from the temperature-sensitive part cap 100A to the temperature-sensitive part 73 becomes faster, and it can be expected to be used as a high-speed measurement type electronic thermometer. Moreover, since it is not necessary to comprise an accommodating part using the small resin parts different from the temperature sensing part cap 100A, a manufacturing cost is not raised.
  • the temperature sensing unit 73 is preferably located on either the subject's arm side (upper arm side) or torso side. Therefore, when the temperature sensing part cap 100A is viewed from the front end side, the display surface of the display unit 4 of the electronic thermometer faces in a direction rotated about 90 ° from the temperature sensing part 73 (A direction or B direction in the figure). It is preferable.
  • the part 73 can be positioned on either the arm side (upper arm side) or the body side of the subject.
  • FIG. 7 is a perspective view showing the external structure of the temperature sensing part cap 100B
  • FIG. 8 is a diagram showing the external structure of the temperature sensing part cap 100B
  • (A) is a front view
  • (B) is a side view
  • (C) is a bottom view
  • FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX in FIG.
  • FIG. 7 schematically shows only the display unit 4 for convenience of explanation.
  • the temperature sensing part cap 100B communicates with the body part 110 having a substantially cylindrical shape located on the opening 11 side of the main body housing 10, and the body part 110. And a bottomed accommodating portion 120 that accommodates the temperature sensing portion 73.
  • Temperature sensing portion cap 100B is made of a metal material such as stainless steel having a thickness of 0.1 mm ⁇ 0.5 mm, the cross section has a U-shape.
  • the length (L) of the temperature sensing part cap 100A is about 7 mm to 11 mm
  • the diameter ( ⁇ D) of the body part 110 is about 3 mm to 5 mm
  • the length ( ⁇ D / 2) of the housing part 120 is about 1.5 mm to 2 mm. .5 mm
  • the length of the body portion 110 is (L) ⁇ ( ⁇ D / 2).
  • the housing portion 120, region 140 dent toward the body portion 110 side to the tip side of the outer surface is formed.
  • the shape of the recessed area 140 in the present embodiment is a form like a head of a Phillips screw.
  • the dent region 140 refers to a region located on the body portion 110 side with respect to the virtual curved surface V of the housing portion 120 when the dent region 140 is not formed.
  • the indentation region 140 in the present embodiment has a cross-shaped concave groove shape from the distal end side of the accommodating portion 120 toward the body portion 110 side.
  • the indentation depth (d) of the indentation region 140 is about 0.5 mm to 2.0 mm.
  • the temperature sensitive part supporting area 140a is provided inside the accommodating part 120.
  • a convex portion is provided inside the accommodating portion 120 by the dent region 140.
  • the inside of the accommodating part 120 is divided into four temperature-sensitive part support areas 140a so as to surround the central axis A1.
  • the temperature sensing portion 73 of the thermistor (temperature sensor) 74 is accommodated in one temperature sensing portion support region 140 a in which the interior of the accommodation portion 120 is divided, and the adhesive 50 is used. It is fixed.
  • the wall surface of the housing part 120 is positioned so that the temperature sensing part support region 140a surrounds the temperature sensing part 73. Therefore, when the temperature sensing part 73 of the thermistor (temperature sensor) 74 is inserted into the accommodating part 120 of the temperature sensing part cap 100B, the temperature sensing part support region 140a is reached, and the adhesive 50 having a small amount of adhesive 50 is used. It becomes possible to easily position the temperature sensing part 73 with respect to the temperature sensing part support region 130a by the amount.
  • the adhesive 50 can be disposed between the wall surface of the housing part 120 and the temperature sensitive part 73 so as to surround the temperature sensitive part 73, even if the amount of the adhesive 50 is small, the temperature sensitive. in almost the entire section 73 can be secured an adhesive surface of the adhesive 50, the fixing of the housing part 120 of the temperature sensing portion 73 can be stabilized.
  • thermosensitive part 73 since the fixation to the accommodating part 120 of the thermosensitive part 73 can be stabilized, the thermal responsiveness test for confirming the dispersion
  • the amount of the adhesive 50 is small, the heat conduction from the temperature-sensitive part cap 100B to the temperature-sensitive part 73 becomes faster, and it can be expected to be used as a high-speed measurement type electronic thermometer. Moreover, since it is not necessary to comprise an accommodating part using the small resin parts different from the temperature sensing part cap 100B, a manufacturing cost is not raised.
  • the temperature sensing unit 73 is preferably located on either the subject's arm side (upper arm side) or the torso side. Therefore, when the temperature sensing part cap 100B is viewed from the front end side, the display surface of the display unit 4 of the electronic thermometer faces the direction (A direction or B direction in the figure) rotated about 90 ° from the temperature sensing part 73. It is preferable.
  • the part 73 can be positioned on either the arm side (upper arm side) or the body side of the subject.
  • FIGS. 10 to 12 With reference to FIGS. 10 to 12, the detailed structure of the temperature sensing unit cap 100 ⁇ / b> C in the present embodiment will be described.
  • 10 is a perspective view showing the external structure of the temperature sensing part cap 100C
  • FIG. 11 is a diagram showing the external structure of the temperature sensing part cap 100C
  • (A) is a front view
  • (B) is a side view
  • (C) is a bottom view
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG.
  • FIG. 10 schematically shows only the display unit 4 for convenience of explanation.
  • the temperature sensing part cap 100C communicates with the substantially cylindrical body part 110 located on the opening 11 side of the main body housing 10 and the body part 110, And a bottomed accommodating portion 120 that accommodates the temperature sensing portion 73.
  • the temperature sensing portion cap 100C is made of a metal material such as stainless steel having a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm, and has a U-shaped cross section.
  • the length (L) of the temperature sensing part cap 100A is about 7 mm to 11 mm
  • the diameter ( ⁇ D) of the body part 110 is about 3 mm to 5 mm
  • the length ( ⁇ D / 2) of the housing part 120 is about 1.5 mm to 2 mm. .5 mm
  • the length of the body portion 110 is (L) ⁇ ( ⁇ D / 2).
  • a recessed region 150 is formed on the front end portion side of the outer surface thereof toward the body portion 110 side.
  • the dent area 150 refers to an area located on the body part 110 side with respect to the virtual curved surface V of the housing part 120 when the dent area 150 is not formed.
  • the indentation region 150 in the present embodiment has a form of a cylindrical concave groove that extends from the front end central portion side of the housing portion 120 toward the body portion 110 side.
  • the indentation depth (d) of the indentation region 150 is about 0.5 mm to 2.0 mm.
  • the temperature sensing unit support region 150a is provided inside the storage unit 120. Specifically, the indentation region 150 divides an annular temperature sensing portion support region 150 a surrounding the central axis A ⁇ b> 1 inside the housing portion 120.
  • the temperature sensing part 73 of the thermistor (temperature sensor) 74 is accommodated in the annular temperature sensing part support region 150 a in which the inside of the accommodation part 120 is divided, and the adhesive 50 is used. It is fixed.
  • the wall surface of the housing part 120 is positioned so that the temperature sensing part support region 150a surrounds the temperature sensing part 73.
  • the temperature sensing portion 73 of the thermistor (temperature sensor) 74 is inserted into the accommodating portion 120 of the temperature sensing portion cap 100C, the temperature sensing portion support area 150a is reached and the amount of the adhesive 50 is small.
  • the temperature sensing part 73 can be easily positioned with respect to the temperature sensing part support region 150a.
  • the adhesive 50 can be disposed between the wall surface of the housing part 120 and the temperature sensitive part 73 so as to surround the temperature sensitive part 73, even if the amount of the adhesive 50 is small, the temperature sensitive. in almost the entire section 73 can be secured an adhesive surface of the adhesive 50, the fixing of the housing part 120 of the temperature sensing portion 73 can be stabilized.
  • thermosensitive part 73 since the fixation to the accommodating part 120 of the thermosensitive part 73 can be stabilized, the thermal responsiveness test for confirming the dispersion
  • the amount of the adhesive 50 is small, the heat conduction from the temperature-sensitive part cap 100C to the temperature-sensitive part 73 is accelerated, and it can be expected to be used as a high-speed measurement type electronic thermometer. Moreover, since it is not necessary to comprise an accommodating part using the small resin parts different from the temperature sensing part cap 100C, manufacturing cost is not raised.
  • the temperature sensing unit 73 is preferably located on either the subject's arm side (upper arm side) or the torso side. Therefore, when the temperature sensing part cap 100C is viewed from the front end side, the display surface of the display unit 4 of the electronic thermometer faces in the direction rotated about 90 ° from the temperature sensing part 73 (A direction or B direction in the figure). It is preferable.
  • the part 73 can be positioned on either the arm side (upper arm side) or the body side of the subject.
  • FIGS. 13 to 15 With reference to FIGS. 13 to 15, the detailed structure of the temperature sensing part cap 100 ⁇ / b> D in the present embodiment will be described.
  • 13 is a perspective view showing the external structure of the temperature sensing part cap 100D
  • FIG. 14 is a diagram showing the external structure of the temperature sensing part cap 100D
  • (A) is a front view
  • (B) is a side view
  • 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG. Note that FIG. 13 schematically shows only the display unit 4 for convenience of explanation.
  • the temperature sensing part cap 100D communicates with the substantially cylindrical body part 110 located on the opening part 11 side of the main body housing 10, and the body part 110. And a bottomed accommodating portion 120 that accommodates the temperature sensing portion 73.
  • the temperature sensing part cap 100D is made of a metal material such as stainless steel having a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm, and has a U-shaped cross section.
  • the length (L) of the temperature sensing part cap 100A is about 7 mm to 11 mm
  • the diameter ( ⁇ D) of the body part 110 is about 3 mm to 5 mm
  • the length ( ⁇ D / 2) of the housing part 120 is about 1.5 mm to 2 mm. .5 mm
  • the length of the body portion 110 is (L) ⁇ ( ⁇ D / 2).
  • a recessed region 160 is formed on the front end portion side of the outer surface thereof toward the body portion 110 side.
  • the dent area 160 refers to an area located on the body part 110 side with respect to the virtual curved surface V of the housing part 120 when the dent area 160 is not formed.
  • the indentation region 160 in the present embodiment is a first inclined surface 161a that is located on the body 110 side and has a first inclination angle ( ⁇ 1), and a first inclination surface 161a that is located on the distal end side and is larger than the first inclination angle ( ⁇ 1). And a second inclined surface 161b having two inclination angles ( ⁇ 2).
  • the inclination angle refers to an angle defined by a time when a virtual plane perpendicular to the central axis A1 intersects each inclined surface.
  • the first tilt angle ( ⁇ 1) is about 20 degrees
  • the second tilt angle ( ⁇ 2) is about 70 degrees.
  • the intersection angle ( ⁇ 3) between the first inclined surface 161a and the second inclined surface 161b is about 130 degrees.
  • the temperature sensing part 73 is provided in the front-end
  • the temperature sensing portion supporting region 160a is provided inside the container 120. Specifically, the temperature sensing unit support region 160 a is divided at the tip of the housing unit 120 by the indentation region 160.
  • the temperature sensing portion 73 of the thermistor (temperature sensor) 74 is accommodated in the temperature sensing portion support area 160 a divided inside the accommodation portion 120 and fixed using the adhesive 50. ing.
  • the wall surface of the housing part 120 is positioned so that the temperature sensing part support region 160a surrounds the temperature sensing part 73.
  • the temperature sensing part support region 160a is tapered, and the amount of the adhesive 50 is small.
  • the temperature sensing part 73 can be easily positioned with respect to the temperature sensing part support region 160a.
  • the adhesive 50 can be disposed between the wall surface of the housing part 120 and the temperature sensitive part 73 so as to surround the temperature sensitive part 73, even if the amount of the adhesive 50 is small, the temperature sensitive. in almost the entire section 73 can be secured an adhesive surface of the adhesive 50, the fixing of the housing part 120 of the temperature sensing portion 73 can be stabilized.
  • variation in the fixation state of the temperature sensing part 73 after the assembly of an electronic thermometer may be abbreviate
  • the amount of the adhesive 50 is small, the heat conduction from the temperature sensing part cap 100D to the temperature sensing part 73 becomes faster, and it can be expected to be used as a high-speed measurement type electronic thermometer. Moreover, since it is not necessary to comprise an accommodating part using the small resin parts different from the temperature sensing part cap 100D, a manufacturing cost is not raised.
  • the temperature sensing unit 73 is preferably located on either the subject's arm side (upper arm side) or torso side. Therefore, when the temperature sensing part cap 100D is viewed from the front end side, the display surface of the display unit 4 of the electronic thermometer faces the direction (A direction or B direction in the figure) rotated about 90 ° from the temperature sensing part 73. It is preferable.
  • the part 73 can be positioned on either the arm side (upper arm side) or the body side of the subject.
  • FIGS. 16 to 18 With reference to FIGS. 16 to 18, the detailed structure of the temperature sensing part cap 100E in the present embodiment will be described.
  • 16 is a perspective view showing the external structure of the temperature sensing part cap 100E
  • FIG. 17 is a diagram showing the external structure of the temperature sensing part cap 100E
  • (A) is a front view
  • (B) is a side view
  • 18 is a cross-sectional view taken along line XVIII-XVIII in FIG.
  • FIG. 16 only the display unit 4 is schematically illustrated for convenience of explanation.
  • the temperature sensing part cap 100E communicates with the body part 110 having a substantially cylindrical shape located on the opening 11 side of the main body housing 10, and the body part 110. And a bottomed accommodating portion 120 that accommodates the temperature sensing portion 73.
  • the temperature sensing part cap 100E is made of a metal material such as stainless steel having a thickness of 0.1 mm to 0.5 mm, and has a U-shaped cross section.
  • the length (L) of the temperature sensing part cap 100A is about 7 mm to 11 mm
  • the diameter ( ⁇ D) of the body part 110 is about 3 mm to 5 mm
  • the length ( ⁇ D / 2) of the housing part 120 is about 1.5 mm to 2 mm. .5 mm
  • the length of the body portion 110 is (L) ⁇ ( ⁇ D / 2).
  • the housing part 120 has a recessed area 170 formed on the outer end of the housing part 120 toward the body part 110 side.
  • the dent region 170 refers to a region located on the body portion 110 side with respect to the virtual curved surface V of the housing portion 120 when the dent region 170 is not formed.
  • Region 170 recessed in the present embodiment has a located in the body portion 110 side inclined surface having a predetermined inclination angle (alpha).
  • the inclination angle refers to an angle defined by the intersection of a virtual plane perpendicular to the central axis A1 and the inclined plane.
  • the inclination angle ( ⁇ ) is about 45 ° to about 90 °, and preferably about 60 °.
  • the temperature sensing part 73 is accommodated at the tip of the temperature sensing part support area 170a partitioned by the indentation area 170.
  • the temperature sensing portion supporting region 170a is provided inside the container 120. Specifically, the temperature sensing portion support region 170 a is divided at the tip portion of the accommodating portion 120 by the indentation region 170.
  • the temperature sensing part 73 of the thermistor (temperature sensor) 74 is accommodated in the temperature sensing part support region 170 a formed inside the accommodation part 120 and is fixed using the adhesive 50. ing.
  • the wall surface of the housing part 120 is positioned so that the temperature sensing part support region 160a surrounds the temperature sensing part 73.
  • the temperature sensing part 73 of the thermistor (temperature sensor) 74 is inserted into the accommodating part 120 of the temperature sensing part cap 100E, the temperature sensing part supporting region 1506 is tapered, and the amount of the adhesive 50 is small.
  • the temperature sensing part 73 can be easily positioned with respect to the temperature sensing part support region 160a.
  • the adhesive 50 can be disposed between the wall surface of the housing part 120 and the temperature sensitive part 73 so as to surround the temperature sensitive part 73, even if the amount of the adhesive 50 is small, the temperature sensitive. in almost the entire section 73 can be secured an adhesive surface of the adhesive 50, the fixing of the housing part 120 of the temperature sensing portion 73 can be stabilized.
  • variation in the fixation state of the temperature sensing part 73 after the assembly of an electronic thermometer may be abbreviate
  • the amount of the adhesive 50 is small, the heat conduction from the temperature sensing part cap 100D to the temperature sensing part 73 becomes faster, and it can be expected to be used as a high-speed measurement type electronic thermometer. Moreover, since it is not necessary to comprise an accommodating part using the small resin parts different from the temperature sensing part cap 100D, a manufacturing cost is not raised.
  • the temperature sensing unit 73 is preferably located on either the subject's arm side (upper arm side) or the trunk side. Therefore, when the temperature sensing part cap 100E is viewed from the front end side, the display surface of the display unit 4 of the electronic thermometer faces in a direction rotated about 90 ° from the temperature sensing part 73 (A direction or B direction in the figure). It is preferable.
  • the part 73 can be positioned on either the arm side (upper arm side) or the body side of the subject.
  • the cross-sectional shape is a circular cylindrical shape
  • the present invention is not limited to this.
  • the cross-sectional shape may be a cylindrical shape such as an elliptical shape or a rectangular shape.
  • thermometer 1 electronic thermometer, 2 control unit, 3 memory unit, 4 display unit, 5 operation unit, 6 notification unit, 7 power supply unit, 8 temperature measurement unit, 10 body housing, 10a body unit, 10b probe unit, 11 opening, 12 Rear end part, 13 hollow part, 100A, 100B, 100C, 100D, 100E temperature sensing part cap, 16 closing member, 18 assembly, 50 adhesive, 72 lead wire, 73 temperature sensing part, 110 body part, 120 accommodating part, 130, 140, 150, 160, 170 Recessed area, 130a, 140a, 150a, 160a, 170a Temperature sensitive part supporting area, 161a First inclined surface, 161b Second inclined surface, 200 Temperature sensitive part cap.

Landscapes

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Abstract

 当該感温部キャップは、本体ハウジングの開口部側に位置する略筒形状の胴体部(110)と、胴体部(110)に連通し感温部(73)を収容する有底の収容部(120)とを含み、収容部(120)には、その外面の先端部側に胴体部(110)側に向かうへこみ領域(130)が形成されることにより、収容部(120)の内部に感温部支持領域(130a)が設けられている。

Description

感温部キャップおよび電子体温計
 本発明は、感温部キャップおよび電子体温計の構造に関する。
 一般に、腋下や舌下などの被測定部位に挟み込むことで体温を測定する電子体温計においては、先端に開口部を有する中空の本体ハウジング、リード線によって本体ハウジングの内部から開口部を通して本体ハウジングの外部に引き出される感温部、および、この感温部を収容し、開口部を塞ぐ感温部キャップを備えている(たとえば、特開2007-120963号公報(特許文献1)、特開2009-300310号公報(特許文献2))。
 感温部は、感温部キャップ内の収容部に固定されるが、感温部の固定ばらつきが電子体温計の性能に大きく影響する。感温部の感温部キャップへの固定方法について図19から図22を参照して説明する。
 図19は、感温部キャップ200の構造を示す全体斜視図であり、図20は、感温部キャップ200の縦断面図である。この感温部キャップ200は、ステンレス等の金属材料からなり、断面はU字形状を有している。直径(φD)は、約3mm~5mm、長さ(L)は、約7mm~11mm程度である。また、後述する感温部73の大きさ(体積)は約1mm3と小さく、また、リード線72の一本の太さも約0.1mm程度と細い。
 感温部の感温部キャップへの固定方法としては、(a)感温部キャップに接着剤を満たし、感温部の感温部キャップへの固定と、感温部キャップの本体ハウジングへの固定とを同時に行なう方法、(b)感温部の先端部に少量の接着剤を付けて感温部の感温部キャップへの固定を行ない、本体ハウジングに別の接着剤を塗布し、感温部キャップを本体ハウジングに固定する方法が挙げられる。
 図21は、上記(a)の場合を示す断面であり、感温部キャップ200の内部が、接着剤50で満たされ、感温部キャップ200の底部(先端部)に、リード線72が連結された感温部73が固定されている。
 図22は、上記(b)の場合を示す断面であり、感温部キャップ200の内部において、感温部73の先端部に少量の接着剤を付けて、感温部キャップ200の底部(先端部)に、リード線72が連結された感温部73が固定されている。
 ここで、(a)に示す方法は、接着剤50の存在によって、感温部キャップ200と感温部73とが熱的に結合される。しかし、感温部キャップ200の内部の接着剤50層から熱が拡散し、感温部73への熱伝達が遅くなる。
 また、(b)に示す方法は、感温部キャップ200内に空気層が設けられるので、熱が拡散せずに感温部キャップ200から感温部73に素早く熱が伝わる。また、感温部73を感温部キャップ200の底部(先端部)に突き当たるまで挿入すればよく、感温部73の感温部キャップ200に対する位置決めは比較的良い。しかし、接着剤50の付き方によっては、感温部キャップ200と感温部73との熱的な結合状態が不完全な場合が生じ得る。
特開2007-120963号公報 特開2009-300310号公報
 このように、接着剤の充填量が多い場合には、感温部キャップ200と感温部73との間の熱的結合性は向上するものの、熱拡散が生じ感温部73への熱伝達が遅くなる。一方、接着剤の充填量が少ない場合には、感温部73への熱伝達は早くなるものの、感温部キャップ200と感温部73との間の熱的結合性が低下し、電子体温計の個体毎の製品ばらつき(器差)を生じさせる。
 この発明の目的は、接着剤の充填による、感温部キャップと感温部との間の熱的結合性の確保、感温部の固定位置ばらつきの抑制、および、熱拡散の抑制を可能とする構造を備える、感温部キャップおよび電子体温計を提供することを目的とする。
 この発明に基づいた感温部キャップにおいては、電子体温計に用いられる感温部キャップであって、上記電子体温計は、先端に開口部を有する中空の本体ハウジング、リード線によって上記本体ハウジングの内部から上記開口部を通して上記本体ハウジングの外部に引き出される感温部、および、上記感温部を収容し、上記開口部を塞ぐ当該感温部キャップを備え、当該感温部キャップは、上記本体ハウジングの上記開口部側に位置する略筒形状の胴体部と、上記胴体部に連通し上記感温部を収容する有底の収容部とを含み、上記収容部には、その外面の先端部側に上記胴体部側に向かうへこみ領域が形成されることにより、上記収容部の内部に感温部支持領域が設けられている。
 他の形態においては、上記へこみ領域により、上記収容部の内部が2以上の上記感温部支持領域に区分けされ、区分けされた一つの上記感温部支持領域に、上記感温部が収容されている。
 他の形態においては、上記へこみ領域は、上記収容部の先端部側から上記胴体部側に向かう直線状の凹み溝を有し、上記凹み溝により、上記収容部は2以上の上記感温部支持領域に区分けされている。
 他の形態においては、上記へこみ領域は、上記収容部の先端中央部側から上記胴体部側に向かう筒状の凹み溝を有し、上記収容部の内部は、上記凹み溝により、上記収容部は環状に上記感温部支持領域が区分けされている。
 他の形態においては、上記へこみ領域により、上記収容部の内部空間に、先端部側に向かうほど狭くなる感温部支持領域が規定され、上記感温部支持領域の先端部に、上記感温部が収容されている。
 他の形態においては、上記へこみ領域は、上記胴体部側に位置し第1傾斜角度を有する第1傾斜面と、上記先端部側に位置し第1傾斜角度よりも大きい第2傾斜角度を有する第2傾斜面とを有し、上記第2傾斜面により仕切られた上記感温部支持領域の先端部に、上記感温部が収容されている。
 他の形態においては、上記へこみ領域は、所定の傾斜角度を有する傾斜面を有し、上記傾斜面により仕切られた上記感温部支持領域の先端部に、上記感温部が収容されている。
 この発明に基づいた電子体温計においては、先端に開口部を有する中空の本体ハウジングと、リード線によって上記本体ハウジングの内部から上記開口部を通して上記本体ハウジングの外部に引き出される感温部と、上記感温部を収容し、上記開口部を塞ぐ感温部キャップと、を備える電子体温計であって、上記感温部キャップは、上述の感温部キャップである。
 他の形態においては、上記本体ハウジングは、表示部を含み、上記感温部キャップを先端側から見た場合に、上記表示部の表示面が、上記感温部から約90°回転した方向に面している。
 この発明に基づいた感温部キャップおよび電子体温計によれば、接着剤の充填による、感温部キャップと感温部との間の熱的結合性の確保、感温部の固定位置ばらつきの抑制、および、熱拡散の抑制を可能とする構造を備える、感温部キャップおよび電子体温計を提供することが可能となる。
電子体温計の外観構造を示す斜視図である。 電子体温計の機能ブロックの構成を示す図である。 電子体温計の組付け構造を示す分解斜視図である。 実施の形態1の感温部キャップの外観構造を示す斜視図である。 実施の形態1の感温部キャップの外観構造を示す図であり、(A)は正面図、(B)は側面図、(C)は先端から見た底面図である。 図5中VI-VI線矢視断面図である。 実施の形態2の感温部キャップの外観構造を示す斜視図である。 実施の形態2の感温部キャップの外観構造を示す図であり、(A)は正面図、(B)は側面図、(C)は先端から見た底面図である。 図8中IX-IX線矢視断面図である。 実施の形態3の感温部キャップの外観構造を示す斜視図である。 実施の形態3の感温部キャップの外観構造を示す図であり、(A)は正面図、(B)は側面図、(C)は先端から見た底面図である。 図11中XII-XII線矢視断面図である。 実施の形態4の感温部キャップの外観構造を示す斜視図である。 実施の形態4の感温部キャップの外観構造を示す図であり、(A)は正面図、(B)は側面図である。 図14中XV-XV線矢視断面図である。 実施の形態5の感温部キャップの外観構造を示す斜視図である。 実施の形態5の感温部キャップの外観構造を示す図であり、(A)は正面図、(B)は側面図である。 図17中XVIII-XVIII線矢視断面図である。 背景技術の感温部キャップの外観構造を示す斜視図である。 背景技術の感温部キャップの縦断面図である。 背景技術の感温部キャップに接着剤を満たして、感温部を感温部キャップに固定する方法を示す縦断面図である。 背景技術の感温部キャップに部分的に接着剤を用いて、感温部を感温部キャップに固定する方法を示す縦断面図である。
 以下、この発明に基づいた各実施の形態における感温部キャップについて図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する各実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の構成を適宜組み合わせることは、当初から予定されている。各図中、同一符号は同一または相当部分を指し、重複する説明は繰返さない場合がある。
 (実施の形態1:電子体温計1の構造)
 図1から図3を参照して、本実施の形態における電子体温計1の概略構成について説明する。図1は、本発明の実施の形態1における電子体温計1の外観構造を示す斜視図、図2は、図1に示す電子体温計1の機能ブロックの構成を示す図、図3は、電子体温計の組付け構造を示す分解斜視図である。
 図1に示すように、本実施の形態における電子体温計1は、本体ハウジング10、測温部を形成する感温部キャップ100A、および閉塞部材16を備えている。本体ハウジング10は、たとえばABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)樹脂などの樹脂材料製の、筒状の中空の部材である。
 本体ハウジング10は、その表面の所定位置に銘板が貼り付けられるとともに、その表面の所定位置に表示部4および操作部5を有している。感温部キャップ100Aは、一端が閉塞された有底筒状の部材である。感温部キャップ100Aは、たとえばステンレス合金などの金属材料、樹脂材料などの任意の材料により形成されている。閉塞部材16は、たとえばABS樹脂などの樹脂材料からなるブロック状の部材である。
 図3に示すように、感温部キャップ100Aは、本体ハウジング10の軸方向(長手方向)の一端部である開口部11に取付けられている。閉塞部材16は、本体ハウジング10の軸方向(長手方向)の他端部である後端部12に取付けられている。本実施の形態の電子体温計1の筐体は、本体ハウジング10と、本体ハウジング10の先端に配置された感温部キャップ100と、本体ハウジング10の後端に配置された閉塞部材16と、を含む。
 図2に示すように、本実施の形態における電子体温計1は、上述した表示部4および操作部5に加え、制御部2、メモリ部3、報知部6、電源部7および測温部8を備えている。制御部2は、たとえばCPU(Central Processing Unit)にて構成され、電子体温計1の全体を制御するための手段である。
 メモリ部3は、たとえばROM(Read-Only Memory)やRAM(Random-Access Memory)にて構成され、体温測定のための処理手順を制御部2などに実行させるためのプログラムを記憶したり、測定結果などを記憶したりするための手段である。
 表示部4は、たとえばLCD(Liquid Crystal Display)などの表示パネルにて構成され、測定結果などを表示するための手段である。操作部5は、たとえば押し釦にて構成され、ユーザによる操作を受け付けてこの外部からの命令を制御部2や電源部7に入力するための手段である。報知部6は、たとえばブザーによって構成され、測定が終了したことやユーザの操作を受け付けたことなどをユーザに知らせるための手段である。
 電源部7は、たとえばボタン電池によって構成され、制御部2に電源としての電力を供給するための手段である。測温部8は、上述した感温部キャップ100Aと、当該感温部キャップ100Aの内部に収容された感温部73とを含み、腋下や舌下などの被測定部位に挟み込まれることで体温を検出する部位である。
 制御部2は、体温測定を実行するための処理回路を含んでおり、メモリ部3から読み出されたプログラムに基づいて体温を測定する。その際、制御部2は、測温部8から入力された温度データを処理することで測定結果としての体温を算出する。制御部2はさらに、算出した体温を表示部4にて表示したり、算出した体温をメモリ部3に記憶させたり、測定が終了したことを、報知部6を用いてユーザに知らせたりするように、電子体温計1を制御する。
 再び、図3を参照して、本実施の形態における電子体温計1は、上述した筐体としての本体ハウジング10、感温部キャップ100および閉塞部材16と、各種内部構成部品が組付けられたサブアセンブリとしてのアセンブリ18とを備える。本体ハウジング10は、アセンブリ18を収容する中空の本体部10aと、測温部を形成する感温部キャップ100および本体部10aの間に配置された中空のプローブ部10bと、を含む。
 感温部73とリード線72とは、リード線72が同一方向に平行に伸びるラジアルリード型のサーミスタ(温度センサ)74を形成する。なお、図示において、感温部73の形状として、チップタイプを図示しているが、これに限定されるものではなく、感温部73の形状としてティアドロップ型を用いることが可能である。以下の実施の形態も同様である。
 感温部キャップ100Aは、本体ハウジング10の前端を形成する開口部11に、たとえば接着によって固定される。アセンブリ18は、本体ハウジング10の後端部12に位置する開口から挿入されることにより、本体ハウジング10の内部の中空部13に収容される。
 閉塞部材16は、上述した本体ハウジング10の後端部12に位置する開口を閉塞するように、本体ハウジング10に、たとえば接着、超音波溶着などによって固定される。ここで、閉塞部材16の本体ハウジング10に対する固定に超音波溶着を採用すれば、接着を採用した場合に比べて、短時間での処理が可能となる。
 (感温部キャップ100A)
 次に、図4から図6を参照して、本実施の形態における感温部キャップ100Aの詳細構造について説明する。なお、図4は、感温部キャップ100Aの外観構造を示す斜視図、図5は、感温部キャップ100Aの外観構造を示す図であり、(A)は正面図、(B)は側面図、(C)は先端から見た底面図、図6は、図5中VI-VI線矢視断面図である。なお、図4には、説明の便宜上表示部4のみを模式的に図示している。
 この感温部キャップ100Aは、本体ハウジング10の開口部11側に位置する略筒形状の胴体部110と、この胴体部110に連通し、感温部73を収容する有底の収容部120とを含んでいる。感温部キャップ100Aは、厚さ0.1mm~0.5mmのステンレス等の金属材料からなり、断面はU字形状を有している。感温部キャップ100Aの長さ(L)は約7mm~11mm程度、胴体部110の直径(φD)は約3mm~5mm、収容部120の長さ(φD/2)は約1.5mm~2.5mm、胴体部110の長さは、(L)-(φD/2)となる。
 収容部120には、その外面の先端部側に胴体部110側に向かうへこみ領域130が形成されている。本実施の形態におけるへこみ領域130の形状は、マイナスネジの頭のような形態である。ここでへこみ領域130とは、へこみ領域130が形成されていないとした場合の収容部120の仮想湾曲面Vに対して、胴体部110側に位置する領域のことをいう。本実施の形態におけるへこみ領域130は、収容部120の先端部側から胴体部110側に向かう直線状の凹み溝の形態を有している。へこみ領域130のへこみ深さ(d)は、約0.5mm~2.0mm程度である。
 収容部120の外面にへこみ領域130を設けることで、収容部120の内部に感温部支持領域130aが設けられる。具体的には、へこみ領域130により、収容部120の内部に凸部が設けられ、この凸部により、収容部120の内部が、中心軸A1を挟んで、2つの感温部支持領域130aに区分けされている。
 また、図6に良く示されるように、収容部120の内部が区分けされた一方の感温部支持領域130aに、サーミスタ(温度センサ)74の感温部73が収容され接着剤50を用いて固定されている。
 (作用・効果)
 この実施の形態における感温部キャップ100A、およびこの感温部キャップ100Aを用いた電子体温計1によれば、感温部支持領域130aは、感温部73を取り囲むように収容部120の壁面が位置することとなり、感温部キャップ100Aの収容部120にサーミスタ(温度センサ)74の感温部73を挿入した場合、いずれかの感温部支持領域130aに到達することとなり、少ない接着剤50の量で感温部73を感温部支持領域130aに対して容易に位置決めすることが可能となる。
 また、感温部73を取り囲むように収容部120の壁面と感温部73との間に接着剤50を配置させることができるため、接着剤50の量が少ない場合であっても、感温部73の略全面において接着剤50との接着面を確保でき、感温部73の収容部120への固定を安定させることができる。
 その結果、接着剤50の充填による、感温部キャップ100Aと感温部73との間の熱的結合性の確保、感温部73の固定位置ばらつきの抑制、および、熱拡散の抑制が可能となる。
 また、感温部73の収容部120への固定を安定させることができることから、電子体温計1の組み立て後における感温部73の固定状態のばらつきを確認するための熱応答性検査を省略させることが期待できる。
 また、接着剤50の量は少量であることから、感温部キャップ100Aから感温部73への熱伝導は速くなり、高速測定タイプの電子体温計として用いることが期待できる。また、感温部キャップ100Aとは別の小さな樹脂パーツを用いて収容部を構成する必要がないため、製造コストを上昇させることもない。
 なお、再び図4を参照して、電子体温計を被験者の腋に挟んだ場合には、感温部73は被験者の腕側(上腕側)または胴体側のいずれかの側に位置したほうが良い。そこで、感温部キャップ100Aを先端側から見た場合に、電子体温計の表示部4の表示面が、感温部73から約90°回転した方向(図中A方向またはB方向)に面していることが好ましい。
 被験者は、電子体温計の表示部4の表示面が見える位置となるように電子体温計を被験者の腋に挟むことから、左の腋または右の腋のいずれに挟んだ場合であっても、感温部73を被験者の腕側(上腕側)または胴体側のいずれかの側に位置させることが可能となる。
 (実施の形態2)
 次に、実施の形態2における電子体温計および感温部キャップについて、図を参照しながら説明する。なお、電子体温計の基本的構成は、上記実施の形態1と同じであり、相違点は感温部キャップの形状のみである。したがって、ここで、本実施の形態における感温部キャップの形状のみについて詳細に説明する。
 (感温部キャップ100B)
 図7から図9を参照して、本実施の形態における感温部キャップ100Bの詳細構造について説明する。なお、図7は、感温部キャップ100Bの外観構造を示す斜視図、図8は、感温部キャップ100Bの外観構造を示す図であり、(A)は正面図、(B)は側面図、(C)は底面図、図9は、図8中IX-IX線矢視断面図である。なお、図7には、説明の便宜上表示部4のみを模式的に図示している。
 この感温部キャップ100Bは、実施の形態1における感温部キャップ100Aと同様に、本体ハウジング10の開口部11側に位置する略筒形状の胴体部110と、この胴体部110に連通し、感温部73を収容する有底の収容部120とを含んでいる。感温部キャップ100Bは、厚さ0.1mm~0.5mmのステンレス等の金属材料からなり、断面はU字形状を有している。感温部キャップ100Aの長さ(L)は約7mm~11mm程度、胴体部110の直径(φD)は約3mm~5mm、収容部120の長さ(φD/2)は約1.5mm~2.5mm、胴体部110の長さは、(L)-(φD/2)となる。
 収容部120には、その外面の先端部側に胴体部110側に向かうへこみ領域140が形成されている。本実施の形態におけるへこみ領域140の形状は、プラスネジの頭のような形態である。ここでへこみ領域140とは、へこみ領域140が形成されていないとした場合の収容部120の仮想湾曲面Vに対して、胴体部110側に位置する領域のことをいう。本実施の形態におけるへこみ領域140は、収容部120の先端部側から胴体部110側に向かう十字形状の凹み溝の形態を有している。へこみ領域140のへこみ深さ(d)は、約0.5mm~2.0mm程度である。
 収容部120の外面にへこみ領域140を設けることで、収容部120の内部に感温部支持領域140aが設けられる。具体的には、へこみ領域140により、収容部120の内部に凸部が設けられる。この凸部により、収容部120の内部が、中心軸A1を取り囲むように、4つの感温部支持領域140aに区分けされる。
 また、図9に良く示されるように、収容部120の内部が区分けされた一つの感温部支持領域140aに、サーミスタ(温度センサ)74の感温部73が収容され接着剤50を用いて固定されている。
 (作用・効果)
 この実施の形態における感温部キャップ100B、およびこの感温部キャップ100Bを用いた電子体温計によれば、感温部支持領域140aは、感温部73を取り囲むように収容部120の壁面が位置することなり、感温部キャップ100Bの収容部120にサーミスタ(温度センサ)74の感温部73を挿入した場合、いずれかの感温部支持領域140aに到達することとなり、少ない接着剤50の量で感温部73を感温部支持領域130aに対して容易に位置決めすることが可能となる。
 また、感温部73を取り囲むように収容部120の壁面と感温部73との間に接着剤50を配置させることができるため、接着剤50の量が少ない場合であっても、感温部73の略全面において接着剤50との接着面を確保でき、感温部73の収容部120への固定を安定させることができる。
 その結果、接着剤50の充填による、感温部キャップ100Bと感温部73との間の熱的結合性の確保、感温部73の固定位置ばらつきの抑制、および、熱拡散の抑制が可能となる。
 また、感温部73の収容部120への固定を安定させることができることから、電子体温計1の組み立て後における感温部73の固定状態のばらつきを確認するための熱応答性検査を省略させることが期待できる。
 また、接着剤50の量は少量であることから、感温部キャップ100Bから感温部73への熱伝導は速くなり、高速測定タイプの電子体温計として用いることが期待できる。また、感温部キャップ100Bとは別の小さな樹脂パーツを用いて収容部を構成する必要がないため、製造コストを上昇させることもない。
 なお、再び図7を参照して、電子体温計を被験者の腋に挟んだ場合には、感温部73は被験者の腕側(上腕側)または胴体側のいずれかの側に位置したほうが良い。そこで、感温部キャップ100Bを先端側から見た場合に、電子体温計の表示部4の表示面が、感温部73から約90°回転した方向(図中A方向またはB方向)に面していることが好ましい。
 被験者は、電子体温計の表示部4の表示面が見える位置となるように電子体温計を被験者の腋に挟むことから、左の腋または右の腋のいずれに挟んだ場合であっても、感温部73を被験者の腕側(上腕側)または胴体側のいずれかの側に位置させることが可能となる。
 (実施の形態3)
 次に、実施の形態3における電子体温計および感温部キャップについて、図を参照しながら説明する。なお、電子体温計の基本的構成は、上記実施の形態1と同じであり、相違点は感温部キャップの形状のみである。したがって、ここで、本実施の形態における感温部キャップの形状のみについて詳細に説明する。
 (感温部キャップ100C)
 図10から図12を参照して、本実施の形態における感温部キャップ100Cの詳細構造について説明する。なお、図10は、感温部キャップ100Cの外観構造を示す斜視図、図11は、感温部キャップ100Cの外観構造を示す図であり、(A)は正面図、(B)は側面図、(C)は底面図、図12は、図11中XII-XII線矢視断面図である。なお、図10には、説明の便宜上表示部4のみを模式的に図示している。
 この感温部キャップ100Cは、実施の形態1における感温部キャップ100Aと同様に、本体ハウジング10の開口部11側に位置する略筒形状の胴体部110と、この胴体部110に連通し、感温部73を収容する有底の収容部120とを含んでいる。感温部キャップ100Cは、厚さ0.1mm~0.5mmのステンレス等の金属材料からなり、断面はU字形状を有している。感温部キャップ100Aの長さ(L)は約7mm~11mm程度、胴体部110の直径(φD)は約3mm~5mm、収容部120の長さ(φD/2)は約1.5mm~2.5mm、胴体部110の長さは、(L)-(φD/2)となる。
 収容部120には、その外面の先端部側に胴体部110側に向かうへこみ領域150が形成されている。ここでへこみ領域150とは、へこみ領域150が形成されていないとした場合の収容部120の仮想湾曲面Vに対して、胴体部110側に位置する領域のことをいう。本実施の形態におけるへこみ領域150は、収容部120の先端中央部側から胴体部110側に向かう筒状の凹み溝の形態を有している。へこみ領域150のへこみ深さ(d)は、約0.5mm~2.0mm程度である。
 収容部120の外面にへこみ領域150を設けることで、収容部120の内部に感温部支持領域150aが設けられる。具体的には、へこみ領域150により、収容部120の内部に中心軸A1を取り囲む環状の感温部支持領域150aが区分けされる。
 また、図12に良く示されるように、収容部120の内部が区分けされた環状の感温部支持領域150aに、サーミスタ(温度センサ)74の感温部73が収容され接着剤50を用いて固定されている。
 (作用・効果)
 この実施の形態における感温部キャップ100C、およびこの感温部キャップ100Cを用いた電子体温計によれば、感温部支持領域150aは、感温部73を取り囲むように収容部120の壁面が位置することなり、感温部キャップ100Cの収容部120にサーミスタ(温度センサ)74の感温部73を挿入した場合、環状の感温部支持領域150aに到達することとなり、少ない接着剤50の量で感温部73を感温部支持領域150aに対して容易に位置決めすることが可能となる。
 また、感温部73を取り囲むように収容部120の壁面と感温部73との間に接着剤50を配置させることができるため、接着剤50の量が少ない場合であっても、感温部73の略全面において接着剤50との接着面を確保でき、感温部73の収容部120への固定を安定させることができる。
 その結果、接着剤50の充填による、感温部キャップ100Cと感温部73との間の熱的結合性の確保、感温部73の固定位置ばらつきの抑制、および、熱拡散の抑制が可能となる。
 また、感温部73の収容部120への固定を安定させることができることから、電子体温計1の組み立て後における感温部73の固定状態のばらつきを確認するための熱応答性検査を省略させることが期待できる。
 また、接着剤50の量は少量であることから、感温部キャップ100Cから感温部73への熱伝導は速くなり、高速測定タイプの電子体温計として用いることが期待できる。また、感温部キャップ100Cとは別の小さな樹脂パーツを用いて収容部を構成する必要がないため、製造コストを上昇させることもない。
 なお、再び図10を参照して、電子体温計を被験者の腋に挟んだ場合には、感温部73は被験者の腕側(上腕側)または胴体側のいずれかの側に位置したほうが良い。そこで、感温部キャップ100Cを先端側から見た場合に、電子体温計の表示部4の表示面が、感温部73から約90°回転した方向(図中A方向またはB方向)に面していることが好ましい。
 被験者は、電子体温計の表示部4の表示面が見える位置となるように電子体温計を被験者の腋に挟むことから、左の腋または右の腋のいずれに挟んだ場合であっても、感温部73を被験者の腕側(上腕側)または胴体側のいずれかの側に位置させることが可能となる。
 (実施の形態4)
 次に、実施の形態4における電子体温計および感温部キャップについて、図を参照しながら説明する。なお、電子体温計の基本的構成は、上記実施の形態1と同じであり、相違点は感温部キャップの形状のみである。したがって、ここで、本実施の形態における感温部キャップの形状のみについて詳細に説明する。
 (感温部キャップ100D)
 図13から図15を参照して、本実施の形態における感温部キャップ100Dの詳細構造について説明する。なお、図13は、感温部キャップ100Dの外観構造を示す斜視図、図14は、感温部キャップ100Dの外観構造を示す図であり、(A)は正面図、(B)は側面図、図15は、図14中XV-XV線矢視断面図である。なお、図13には、説明の便宜上表示部4のみを模式的に図示している。
 この感温部キャップ100Dは、実施の形態1における感温部キャップ100Aと同様に、本体ハウジング10の開口部11側に位置する略筒形状の胴体部110と、この胴体部110に連通し、感温部73を収容する有底の収容部120とを含んでいる。感温部キャップ100Dは、厚さ0.1mm~0.5mmのステンレス等の金属材料からなり、断面はU字形状を有している。感温部キャップ100Aの長さ(L)は約7mm~11mm程度、胴体部110の直径(φD)は約3mm~5mm、収容部120の長さ(φD/2)は約1.5mm~2.5mm、胴体部110の長さは、(L)-(φD/2)となる。
 収容部120には、その外面の先端部側に胴体部110側に向かうへこみ領域160が形成されている。ここでへこみ領域160とは、へこみ領域160が形成されていないとした場合の収容部120の仮想湾曲面Vに対して、胴体部110側に位置する領域のことをいう。本実施の形態におけるへこみ領域160は、胴体部110側に位置し第1傾斜角度(α1)を有する第1傾斜面161aと、先端部側に位置し第1傾斜角度(α1)よりも大きい第2傾斜角度(α2)を有する第2傾斜面161bとを有している。
 ここで、傾斜角度とは、図14(A)中に示すように、中心軸A1に垂直に交わる仮想平面と各傾斜面とが交差するときによって規定される角度をいう。本実施の形態では、第1傾斜角度(α1)は約20度、第2傾斜角度(α2)は約70度である。また、第1傾斜面161aと第2傾斜面161bとの交差角度(α3)は、約130度である。
 このように、へこみ領域160として、第1傾斜面161aと第2傾斜面161bとを有することにより、第2傾斜面161bにより形成された感温部支持領域160aの先端部に、感温部73が収容されることになる。
 このように収容部120の外面にへこみ領域160を設けることで、収容部120の内部に感温部支持領域160aが設けられる。具体的には、へこみ領域160により、収容部120の先端部に感温部支持領域160aが区分けされる。
 また、図15に良く示されるように、収容部120の内部の区分けされた感温部支持領域160aに、サーミスタ(温度センサ)74の感温部73が収容され接着剤50を用いて固定されている。
 (作用・効果)
 この実施の形態における感温部キャップ100D、およびこの感温部キャップ100Dを用いた電子体温計によれば、感温部支持領域160aは、感温部73を取り囲むように収容部120の壁面が位置することなり、感温部キャップ100Dの収容部120にサーミスタ(温度センサ)74の感温部73を挿入した場合、先細りの感温部支持領域160aに到達することとなり、少ない接着剤50の量で感温部73を感温部支持領域160aに対して容易に位置決めすることが可能となる。
 また、感温部73を取り囲むように収容部120の壁面と感温部73との間に接着剤50を配置させることができるため、接着剤50の量が少ない場合であっても、感温部73の略全面において接着剤50との接着面を確保でき、感温部73の収容部120への固定を安定させることができる。
 その結果、接着剤50の充填による、感温部キャップ100Dと感温部73との間の熱的結合性の確保、感温部73の固定位置ばらつきの抑制、および、熱拡散の抑制が可能となる。
 また、感温部73の収容部120への固定を安定させることができることから、電子体温計の組み立て後における感温部73の固定状態のばらつきを確認するための熱応答性検査を省略させることが期待できる。
 また、接着剤50の量は少量であることから、感温部キャップ100Dから感温部73への熱伝導は速くなり、高速測定タイプの電子体温計として用いることが期待できる。また、感温部キャップ100Dとは別の小さな樹脂パーツを用いて収容部を構成する必要がないため、製造コストを上昇させることもない。
 なお、再び図13を参照して、電子体温計を被験者の腋に挟んだ場合には、感温部73は被験者の腕側(上腕側)または胴体側のいずれかの側に位置したほうが良い。そこで、感温部キャップ100Dを先端側から見た場合に、電子体温計の表示部4の表示面が、感温部73から約90°回転した方向(図中A方向またはB方向)に面していることが好ましい。
 被験者は、電子体温計の表示部4の表示面が見える位置となるように電子体温計を被験者の腋に挟むことから、左の腋または右の腋のいずれに挟んだ場合であっても、感温部73を被験者の腕側(上腕側)または胴体側のいずれかの側に位置させることが可能となる。
 (実施の形態5)
 次に、実施の形態5における電子体温計および感温部キャップについて、図を参照しながら説明する。なお、電子体温計の基本的構成は、上記実施の形態1と同じであり、相違点は感温部キャップの形状のみである。したがって、ここで、本実施の形態における感温部キャップの形状のみについて詳細に説明する。
 (感温部キャップ100E)
 図16から図18を参照して、本実施の形態における感温部キャップ100Eの詳細構造について説明する。なお、図16は、感温部キャップ100Eの外観構造を示す斜視図、図17は、感温部キャップ100Eの外観構造を示す図であり、(A)は正面図、(B)は側面図、図18は、図17中XVIII-XVIII線矢視断面図である。なお、図16には、説明の便宜上表示部4のみを模式的に図示している。
 この感温部キャップ100Eは、実施の形態4における感温部キャップ100Aと同様に、本体ハウジング10の開口部11側に位置する略筒形状の胴体部110と、この胴体部110に連通し、感温部73を収容する有底の収容部120とを含んでいる。感温部キャップ100Eは、厚さ0.1mm~0.5mmのステンレス等の金属材料からなり、断面はU字形状を有している。感温部キャップ100Aの長さ(L)は約7mm~11mm程度、胴体部110の直径(φD)は約3mm~5mm、収容部120の長さ(φD/2)は約1.5mm~2.5mm、胴体部110の長さは、(L)-(φD/2)となる。
 収容部120には、その外面の先端部側に胴体部110側に向かうへこみ領域170が形成されている。ここでへこみ領域170とは、へこみ領域170が形成されていないとした場合の収容部120の仮想湾曲面Vに対して、胴体部110側に位置する領域のことをいう。本実施の形態におけるへこみ領域170は、胴体部110側に位置し所定の傾斜角度(α)を有する傾斜面を有している。
 ここで、傾斜角度とは、図17中に示すように、中心軸A1に垂直に交わる仮想平面と傾斜面とが交差するときによって規定される角度をいう。本実施の形態では、傾斜角度(α)は約45°から約90°程度であり、好ましくは、60°程度である。
 このように、へこみ領域170として、傾斜面を有することにより、このへこみ領域170により仕切られた感温部支持領域170aの先端部に、感温部73が収容されることになる。
 このように収容部120の外面にへこみ領域170を設けることで、収容部120の内部に感温部支持領域170aが設けられる。具体的には、へこみ領域170により、収容部120の先端部に感温部支持領域170aが区分けされる。
 また、図18に良く示されるように、収容部120の内部に形成された感温部支持領域170aに、サーミスタ(温度センサ)74の感温部73が収容され接着剤50を用いて固定されている。
 (作用・効果)
 この実施の形態における感温部キャップ100E、およびこの感温部キャップ100Eを用いた電子体温計によれば、感温部支持領域160aは、感温部73を取り囲むように収容部120の壁面が位置することなり、感温部キャップ100Eの収容部120にサーミスタ(温度センサ)74の感温部73を挿入した場合、先細りの感温部支持領域1506に到達することとなり、少ない接着剤50の量で感温部73を感温部支持領域160aに対して容易に位置決めすることが可能となる。
 また、感温部73を取り囲むように収容部120の壁面と感温部73との間に接着剤50を配置させることができるため、接着剤50の量が少ない場合であっても、感温部73の略全面において接着剤50との接着面を確保でき、感温部73の収容部120への固定を安定させることができる。
 その結果、接着剤50の充填による、感温部キャップ100Eと感温部73との間の熱的結合性の確保、感温部73の固定位置ばらつきの抑制、および、熱拡散の抑制が可能となる。
 また、感温部73の収容部120への固定を安定させることができることから、電子体温計の組み立て後における感温部73の固定状態のばらつきを確認するための熱応答性検査を省略させることが期待できる。
 また、接着剤50の量は少量であることから、感温部キャップ100Dから感温部73への熱伝導は速くなり、高速測定タイプの電子体温計として用いることが期待できる。また、感温部キャップ100Dとは別の小さな樹脂パーツを用いて収容部を構成する必要がないため、製造コストを上昇させることもない。
 なお、再び図16を参照して、電子体温計を被験者の腋に挟んだ場合には、感温部73は被験者の腕側(上腕側)または胴体側のいずれかの側に位置したほうが良い。そこで、感温部キャップ100Eを先端側から見た場合に、電子体温計の表示部4の表示面が、感温部73から約90°回転した方向(図中A方向またはB方向)に面していることが好ましい。
 被験者は、電子体温計の表示部4の表示面が見える位置となるように電子体温計を被験者の腋に挟むことから、左の腋または右の腋のいずれに挟んだ場合であっても、感温部73を被験者の腕側(上腕側)または胴体側のいずれかの側に位置させることが可能となる。
 なお、上記各実施の形態において、感温部キャップの外観構成として横断面形状が円形状の円筒形状の場合について説明しているがこれに限定されるものではなき。たとえば、横断面形状が、楕円形形状、矩形形状等の筒型形状を採用することも可能である。

 以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
 1 電子体温計、2 制御部、3 メモリ部、4 表示部、5 操作部、6 報知部、7 電源部、8 測温部、10 本体ハウジング、10a 本体部、10b プローブ部、11 開口部、12 後端部、13 中空部、100A,100B,100C,100D,100E 感温部キャップ、16 閉塞部材、18 アセンブリ、50 接着剤、72 リード線、73 感温部、110 胴体部、120 収容部、130,140,150,160,170 へこみ領域、130a,140a,150a,160a,170a 感温部支持領域、161a 第1傾斜面、161b 第2傾斜面、200 感温部キャップ。

Claims (9)

  1.  電子体温計に用いられる感温部キャップ(100A,100B,100C,100D,100E)であって、
     前記電子体温計は、先端に開口部(11)を有する中空の本体ハウジング(10)、リード線(72)によって前記本体ハウジング(10)の内部から前記開口部(11)を通して前記本体ハウジング(10)の外部に引き出される感温部(73)、および、前記感温部(73)を収容し、前記開口部を塞ぐ当該感温部キャップ(100A,100B,100C,100D,100E)を備え、
     当該感温部キャップ(100A,100B,100C,100D,100E)は、
     前記本体ハウジング(10)の前記開口部(11)側に位置する略筒形状の胴体部(110)と、
     前記胴体部(110)に連通し前記感温部(73)を収容する有底の収容部(120)と、を含み、
     前記収容部(120)には、その外面の先端部側に前記胴体部(110)側に向かうへこみ領域(130,140,150,160,170)が形成されることにより、前記収容部(120)の内部に感温部支持領域(130a,140a,150a,160a,170)が設けられている、感温部キャップ。
  2.  前記へこみ領域(130,140,150)により、前記収容部(120)の内部が2以上の前記感温部支持領域(130a,140a,150a)に区分けされ、
     区分けされた一つの前記感温部支持領域(130a,140a,150a)に、前記感温部(73)が収容されている、請求項1に記載の感温部キャップ。
  3.  前記へこみ領域は、前記収容部(120)の先端部側から前記胴体部(110)側に向かう直線状の凹み溝(130,140)を有し、
     前記凹み溝(130,140)により、前記収容部(120)は2以上の前記感温部支持領域(130a,140a)に区分けされている、請求項2に記載の感温部キャップ。
  4.  前記へこみ領域は、前記収容部(120)の先端中央部側から前記胴体部(110)側に向かう筒状の凹み溝(150)を有し、
     前記収容部(120)の内部は、前記凹み溝(150)により、前記収容部(120)は環状に前記感温部支持領域(150a)が区分けされている、請求項2に記載の感温部キャップ。
  5.  前記へこみ領域(160,170)により、前記収容部(120)の内部空間に、先端部側に向かうほど狭くなる感温部支持領域(130a,140a,150a)が規定され、
     前記感温部支持領域(130a,140a,150a)の先端部に、前記感温部(73)が収容されている、請求項1に記載の感温部キャップ。
  6.  前記へこみ領域(160)は、
     前記胴体部(110)側に位置し第1傾斜角度(α1)を有する第1傾斜面(160a)と、
     前記先端部側に位置し第1傾斜角度(α1)よりも大きい第2傾斜角度(α2)を有する第2傾斜面(160b)とを有し、
     前記第2傾斜面(160b)により仕切られた前記感温部支持領域(161a)の先端部に、前記感温部(73)が収容されている、請求項5に記載の感温部キャップ。
  7.  前記へこみ領域は、
     所定の傾斜角度(α)を有する傾斜面(170)を有し、
     前記傾斜面(170)により仕切られた前記感温部支持領域(130a,140a,150a)の先端部に、前記感温部(73)が収容されている、請求項5に記載の感温部キャップ。
  8.  先端に開口部(11)を有する中空の本体ハウジング(10)と、
     リード線(72)によって前記本体ハウジング(10)の内部から前記開口部(11)を通して前記本体ハウジング(10)の外部に引き出される感温部(73)と、
     前記感温部(73)を収容し、前記開口部(11)を塞ぐ感温部キャップ(100A,100B,100C,100D,100E)と、
    を備える電子体温計であって、
     前記感温部キャップ(100A,100B,100C,100D,100E)は、請求項1から7のいずれかに記載の感温部キャップである、電子体温計。
  9.  前記本体ハウジング(10)は、表示部(4)を含み、
     前記感温部キャップを先端側から見た場合に、前記表示部の表示面が、前記感温部(73)から約90°回転した方向に面している、請求項8に記載の電子体温計。
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