WO2012062538A1 - Crimpzange - Google Patents
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- WO2012062538A1 WO2012062538A1 PCT/EP2011/068155 EP2011068155W WO2012062538A1 WO 2012062538 A1 WO2012062538 A1 WO 2012062538A1 EP 2011068155 W EP2011068155 W EP 2011068155W WO 2012062538 A1 WO2012062538 A1 WO 2012062538A1
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- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/042—Hand tools for crimping
Definitions
- the invention relates to a crimping tool according to the preamble of claim 1.
- contacts are attached to the ends of electrical conductors by pressing.
- the two pliers limbs have die-nesting, interlocking die parts, by means of which the respective contact with the conductor wire is pressed, so that a positive connection is created between the two.
- the use of the known crimping tool is limited insofar as only one type of contacts, in particular of a manufacturer, can be processed with it, wherein these contacts are in particular contacts for use on photovoltaic elements.
- the invention has for its object to further develop a crimping tool of the generic type so that their usefulness is improved and thus the operating costs are reduced overall.
- a series of contact receptacles of the contact holder arranged next to one another can be adjoined by a further row of contact receptacles, with the rows formed then running parallel to one another.
- the contact holder In order to bring the rows each in functional position, the contact holder is held transversely to the course of the series slidably mounted on a support member which is fixed, for example, on one of the two forceps arms pivotally interconnecting pivot axis.
- latching means are provided, e.g. in the form of a spring-loaded pressure piece, which is mounted in the support element or the contact holder and corresponds to the respective other component, that is, engages there in a latching opening.
- an equally replaceable stop plate is arranged on the support element, namely on the side opposite the contact holder of the plate-shaped in the contact area support element.
- This stop plate serves firstly to align the contact in the circumferential direction and secondly as a stop for the conductor pushed through the initially opened corresponding die nest.
- the stop plate as well as the contact holder, interchangeably fixed to the support element, to which also mutually corresponding locking means of the support element on the one hand and the stopper plate on On the other hand, can be provided to hold the stop plate in a predetermined position.
- the contact receptacles of the contact holder are each adapted to the shape and dimensions of a specific contact, which incidentally also heard that the insertion length of the conductor, which is limited by the stop plate is sized accordingly.
- the invention allows by adjusting the contact holder to connect a plurality of different contacts by means of only one crimping tool with conductors.
- the contact holder and / or the stop plate and / or the die parts an unlimited range of options for the use of the crimping tool can be achieved inexpensively.
- FIG. 3 shows a connectable to a conductor contact in a perspective view
- Figure 5 shows a detail of the crimping tool, also in a side view
- Figures 6 and 7 each show a detail of the crimping tool in different
- a crimping pliers with mutually movable pliers legs 1, 2 is shown, which are pivotable about a pivot axis 5 and to each of which a handle part 6, 7 is fixed, wherein the upper grip part 6 in the figures rigidly with the associated Pliers leg 1 is connected.
- each die parts 3, 4 are defined, which form a plurality of die nests 13, as can be seen in Figure 4, in which, however, only the upper die part 4 is shown.
- a contact 9 shown in FIG. 3 is connected by compression to a conductor wire, not shown, for which purpose the contact 9 has at one end a conductor receptacle 10 which is designed to be annular, with two edges 1 1 arranged at a distance from each other which are bounded on its side facing away from the free end by a transverse slot 12.
- a replaceable contact holder 8 is provided on one side of the pliers legs 1, 2, as shown in detail in FIG.
- this contact holder 8 in two superimposed rows has different contact receptacles 16, in which, as needed, a matching contact 9 can be inserted.
- Each contact receptacle 16 is associated with a die nest 13.
- the contact holder 8 is held interchangeably on a bearing on the upper handle part 6 support member 14 which is spring-loaded on the pivot axis 5 in the direction of the lower die part 3 by means of a leg spring, while a compression spring, not shown, the support member 14 presses on the forceps limb 1.
- the contact holder 8 is held transversely to the row extension of the contact receptacles 16, including, not shown Locking elements lock the contact holder 8 in the respective position in which reach the contact receptacles 16 of the respective row in coincidence with the Gesenknestern 13.
- the contact holder 8 has molded stop lugs 17, which bear against stops 18 of the support element 14 in the direction of displacement in two opposite end positions.
- the stop lugs 17 can be disengaged so that the contact holder 8 is freely removable.
- FIG. 6 shows a position in which the contact holder 8 releases the upper row of contact receptacles 16 for mounting with contacts
- FIG. 7 the contact holder 8 is displaced to a position in which the lower row of contact receptacles 16 are used can.
- the contact holder 8 is attached to a plate-shaped projection of the support member 14 which holds a stop plate 15 on the opposite side, which is also replaceable, wherein the registration for locking the stop plate 15, the support member 14 has a spring-loaded locking pin 20 in a latching opening of the stop plate 15 engages and can be disengaged by pressing, so that the stop plate 15 can be pushed out.
- the stop skirt 19 is in function with its free edge on the bottom of the slot 12 described in Figure 3 of the contact 9, so that a precise alignment of the two edges 1 1 provided with curved bottom conductor receptacle 10 is carried out automatically by the effective pressure of the leg spring.
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Abstract
Crimpzange mit gegeneinander bewegbaren Zangenschenkeln (1, 2), die miteinander in Eingriff bringbare, zumindest ein Gesenknest (13) bildende Gesenkteile (3, 4) zur Verpressung eines Kontaktes (9) mit einem Leiterdraht aufweisen, wobei an einer Seite der Zangenschenkel (1, 2) ein auswechselbarer Kontakthalter (8) mit einer dem Gesenknest (13) zugeordneten Kontaktaufnahme (16) vorgesehen ist.
Description
Crimpzange
Die Erfindung betrifft eine Crimpzange nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Mittels solcher Crimpzangen werden Kontakte an den Enden elektrischer Leiter durch Verpressen befestigt.
Dabei weisen die beiden Zangenschenkel Gesenknester bildende, ineinander greifende Gesenkteile auf, mittels derer der jeweilige Kontakt mit dem Leiter- draht verpresst wird, so dass zwischen beiden ein Formschluss entsteht.
Der Einsatz der bekannten Crimpzange ist jedoch insofern eingeschränkt, als mit ihr lediglich eine Art von Kontakten, insbesondere eines Herstellers, bearbeitet werden können, wobei es sich bei diesen Kontakten insbesondere um Kontakte für den Einsatz an Photovoltaik-Elementen handelt.
Zur Be- bzw. Verarbeitung verschiedener Kontakte sind jeweils daran ange- passte Crimpzangen erforderlich, was naturgemäß nicht nur einer rationellen Arbeitsweise entgegensteht, sondern darüber hinaus auch mit entsprechend hohen Anschaffungs- und Betriebskosten verbunden ist.
Insgesamt sind also die bekannten Crimpzangen nicht geeignet, den Ansprüchen an eine hohe Verwendungsmöglichkeit gerecht zu werden. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Crimpzange der gattungsgemäßen Art so weiterzuentwickeln, dass ihre Verwendungsfähigkeit verbessert wird und damit die Betriebskosten insgesamt gesenkt werden.
Diese Aufgabe wird durch eine Crimpzange mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Dadurch ist eine Crimpzange geschaffen, die quasi universell, d.h. für unterschiedliche Kontakte, auch solche verschiedener Hersteller, eingesetzt werden können. Dabei bleiben die insoweit funktionsrelevanten Bauteile, wie beispiels- weise die Zangenschenkel, unverändert. Lediglich der Kontakthalter und/oder die Gesenkteile sind auszutauschen, wobei die Gesenkteile jeweils bevorzugt
mehrere Gesenknester aufweisen, denen jeweils eine Kontaktaufnahme zugeordnet ist.
Einer Reihe nebeneinander angeordneter Kontaktaufnahmen des Kontakthal- ters kann eine weitere Reihe von Kontaktaufnahmen benachbart sein, wobei dann die gebildeten Reihen parallel zueinander verlaufen.
Um die Reihen jeweils in Funktionsstellung zu bringen, ist der Kontakthalter quer zum Reihenverlauf verschiebbar an einem Tragelement gehalten, das beispielsweise an einer die beiden Zangenschenkel gelenkig miteinander verbindenden Schwenkachse befestigt ist.
Zur Arretierung des Kontakthalters in den jeweiligen Funktionsstellungen der Kontaktaufnahmen sind Rastmittel vorgesehen, z.B. in Form eines federbelas- teten Druckstücks, das im Tragelement oder dem Kontakthalter gelagert ist und mit dem jeweils anderen Bauteil korrespondiert, d.h., dort in eine Rastöffnung eingreift.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist am Tragelement eine gleich- falls auswechselbare Anschlagplatte angeordnet, und zwar auf der dem Kontakthalter gegenüberliegenden Seite des im Anlagebereich plattenförmig ausgebildeten Tragelementes.
Diese Anschlagplatte dient zum einen der Ausrichtung des Kontaktes in Um- fangsrichtung und zum anderen als Anschlag für den durch das zunächst geöffnete entsprechende Gesenknest geschobenen Leiter.
Mittels einer auf der Schwenkachse gehaltenen Schenkelfeder, die sich mit einem Schenkel an einem der beiden Zangenschenkel und mit dem anderen Schenkel am Tragelement abstützt, wird das Tragelement und damit die Anschlagplatte derart unter Druck gehalten, dass eine quasi selbsttätige umfängliche Ausrichtung des Kontaktes erreicht wird, wenn dieser zumindest bereichsweise im Querschnitt gekrümmt ist und eine Anschlagschürze der Anschlagplatte mit ihrer freien Kante an zwei sich gegenüberliegenden Kantenbereichen des Kontaktes anliegt.
Wie erwähnt, ist die Anschlagplatte, ebenso wie der Kontakthalter, auswechselbar an dem Tragelement befestigt, wozu gleichfalls miteinander korrespondierende Rastmittel des Tragelementes einerseits und der Anschlagplatte an-
dererseits vorgesehen sein können, um die Anschlagplatte in einer vorbestimmten Position zu halten.
Die Kontaktaufnahmen des Kontakthalters sind jeweils an die Form und Abmessungen eines speziellen Kontaktes angepasst, wozu im Übrigen auch gehört, dass die Einschublänge des Leiters, die durch die Anschlagplatte begrenzt ist, entsprechend bemessen wird.
In jedem Fall erlaubt die Erfindung durch Verstellung des Kontakthalters eine Vielzahl unterschiedlicher Kontakte mittels lediglich der einen Crimpzange mit Leitern zu verbinden. Durch Auswechseln des Kontakthalters und/oder der Anschlagplatte und/oder der Gesenkteile kann eine unbegrenzte Variationsmöglichkeit für den Einsatz der Crimpzange kostengünstig erreicht werden.
Hierzu trägt auch bei, dass der Kontakthalter wie auch die Anschlagplatte mit geringem konstruktivem und fertigungstechnischem Aufwand herstellbar sind.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Figuren 1 und 2 eine erfindungsgemäße Crimpzange in jeweils einer anderen
Seitenansicht
Figur 3 einen mit einem Leiter verbindbaren Kontakt in einer perspektivischen Ansicht
Figur 4 einen vergrößerten Teilausschnitt der Crimpzange in einer
Seitenansicht
Figur 5 eine Einzelheit der Crimpzange, ebenfalls in einer Seitenansicht
Figuren 6 und 7 jeweils eine Einzelheit der Crimpzange in unterschiedlichen
Funktionsstellungen in jeweils einer Seitenansicht
Figur 8 die Einzelheit nach Figur 6 in einer anderen Seitenansicht.
In den Figuren 1 und 2 ist jeweils eine Crimpzange mit gegeneinander bewegbaren Zangenschenkeln 1 , 2 dargestellt, die um eine Schwenkachse 5 schwenkbar sind und an denen jeweils ein Griffteil 6, 7 befestigt ist, wobei das in den Figuren obere Griffteil 6 starr mit dem zugeordneten Zangenschenkel 1 verbunden ist.
An den einander zugewandten, ein Zangenmaul bildenden Seiten der Zangenschenkel 1 , 2 sind jeweils Gesenkteile 3, 4 festgelegt, die mehrere Gesenknester 13 bilden, wie in der Figur 4 erkennbar ist, in der allerdings lediglich das obere Gesenkteil 4 dargestellt ist.
Mittels eines solchen Gesenknestes 13 wird ein in der Figur 3 gezeigter Kontakt 9 mit einem nicht gezeigten Leiterdraht durch Verpressung verbunden, wozu der Kontakt 9 an einem Ende eine Leiteraufnahme 10 aufweist, die rin- nenförmig gestaltet ist, mit zwei abständig zueinander angeordneten Kanten 1 1 , die auf ihrer dem freien Ende abgewandten Seite durch einen quer verlaufenden Schlitz 12 begrenzt sind.
Erfindungsgemäß ist an einer Seite der Zangenschenkel 1 , 2 ein auswechselbarer Kontakthalter 8 vorgesehen, wie er in der Figur 5 als Einzelheit darge- stellt ist.
Darin ist zu erkennen, dass dieser Kontakthalter 8 in zwei übereinander liegenden Reihen unterschiedliche Kontaktaufnahmen 16 aufweist, in die, je nach Bedarf, ein passender Kontakt 9 einsteckbar ist. Dabei ist jede Kontaktaufnah- me 16 einem Gesenknest 13 zugeordnet.
Der Kontakthalter 8 ist an einem am oberen Griffteil 6 anliegenden Tragelement 14 auswechselbar gehalten, das an der Schwenkachse 5 in Richtung des unteren Gesenkteiles 3 mittels einer Schenkelfeder federbelastet befestigt ist, wäh- rend eine nicht dargestellte Druckfeder das Tragelement 14 an den Zangenschenkel 1 drückt.
In den Figuren 6 und 7 ist verdeutlicht, dass der Kontakthalter 8 quer zur Reihenerstreckung der Kontaktaufnahmen 16 gehalten ist, wozu nicht gezeigte
Rastelemente den Kontakthalter 8 in der jeweiligen Position arretieren, in der die Kontaktaufnahmen 16 der jeweiligen Reihe in Deckung mit den Gesenknestern 13 gelangen. Um zu verhindern, dass bei Lösen der Arretierung der Kontakthalter 8 unbeabsichtigt aus dem Tragelement 14 gleitet, weist der Kontakthalter 8 angeformte Anschlagnasen 17 auf, die in Verschieberichtung in zwei sich gegenüberliegenden Endpositionen an Anschlägen 18 des Tragelementes 14 anliegen. Zum Auswechseln des Kontakthalters 8 zum Zwecke eines Austausches, können die Anschlagnasen 17 so außer Eingriff gebracht werden, dass der Kontakthalter 8 frei herausnehmbar ist.
Während die Figur 6 eine Position wiedergibt, in der der Kontakthalter 8 die obere Reihe der Kontaktaufnahmen 16 zur Bestückung mit Kontakten frei gibt, ist in der Figur 7 der Kontakthalter 8 in eine Stellung verschoben, in der die untere Reihe der Kontaktaufnahmen 16 zum Einsatz kommen kann.
Der Kontakthalter 8 ist an einem plattenformigen Ansatz des Tragelementes 14 befestigt, der an der gegenüberliegenden Seite eine Anschlagplatte 15 hält, die gleichfalls auswechselbar ist, wobei zur lagegenauen Arretierung der Anschlagplatte 15 das Tragelement 14 einen federbelasteten Rastzapfen 20 aufweist, der in eine Rastöffnung der Anschlagplatte 15 eingreift und durch Eindrücken außer Eingriff bringbar ist, so dass die Anschlagplatte 15 herausge- schoben werden kann.
In der Figur 8 ist erkennbar, dass die Anschlagplatte 15 auf ihrer dem Tragelement 14 abgewandten Seite, im Bereich einer Durchstecköffnung für den Kontakt 9, eine abgewinkelte Anschlagschürze 19 aufweist, die zum einen der la- gegenauen Positionierung des Kontaktes 9 in Umfangsrichtung dient und zum anderen einen Anschlag für den Leiterdraht bildet, der in die Leiteraufnahme 10 eingeschoben wird.
Die Anschlagschürze 19 liegt in Funktion mit ihrer freien Kante am Grund des zur Figur 3 beschriebenen Schlitzes 12 des Kontaktes 9 an, so dass eine genaue Ausrichtung der beiden Kanten 1 1 der mit gekrümmtem Boden versehenen Leiteraufnahme 10 selbsttätig durch den wirksamen Druck der Schenkelfeder erfolgt.
Bezugszeichenliste
1 Zangenschenkel
2 Zangenschenkel
3 Gesenkteil
4 Gesenkteil
5 Schwenkachse
6 Griffteil
7 Griffteil
8 Kontakthalter
9 Kontakt
10 Leiteraufnahme
1 1 Kante
12 Schlitz
13 Gesenknest
14 Tragelement
15 Anschlagplatte
16 Kontaktaufnahme
17 Anschlagnase
18 Anschlag
19 Anschlagschürze
20 Rastzapfen
Claims
1 . Crimpzange mit gegeneinander bewegbaren Zangenschenkeln (1 , 2), die miteinander in Eingriff bringbare, zumindest ein Gesenknest (13) bildende Gesenkteile (3, 4) zur Verpressung eines Kontaktes (9) mit einem Leiterdraht aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Seite der Zangenschenkel (1 , 2) ein auswechselbarer Kontakthalter (8) mit einer dem Gesenknest (13) zugeordneten Kontaktaufnahme (16) vorgesehen ist.
2. Crimpzange nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gesenkteile (3, 4) mehrere, nebeneinander liegende Gesenknester (13) aufweisen, denen jeweils eine von den anderen verschiedene Kontaktaufnahme (16) zugeordnet ist.
3. Crimpzange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Reihen von jeweils nebeneinander liegenden Kontaktaufnahmen (16) untereinander liegend vorgesehen sind.
4. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakthalter (8) an einem der Zangenschenkel (1 , 2) angeschlossenen Tragelement (14) befestigt ist.
5. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakthalter (8) in Verpressrichtung verschiebbar im Tragelement (14) gehalten ist.
6. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakthalter (8) Anschlagnasen (17) aufweist, die in einer oberen und einer unteren Stellung des Kontakthalters (8) an Anschlägen (18) des Tragelementes (14) anliegen.
7. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Tragelement (14) auf der dem Kontakthalter (8) gegenüberliegenden Seite eine Anschlagplatte (15) angeschlossen ist, mit einer Durchstecköffnung für einen Teilbereich des Kontaktes (9).
8. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagplatte (15) auswechselbar mit dem Tragelement (14) verbunden ist.
9. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagplatte (15) eine abgewinkelte Anschlagschürze (19) aufweist zur Einschubbegrenzung des Leiterdrahtes in den Kontakt (9).
10. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakthalter (8) in der jeweiligen Endstellung mit dem Tragelement (14) verrastet ist.
1 1 . Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (14) an einer die beiden Zangenschenkel (1 , 2) miteinander schwenkbar verbindenden Schwenkachse (5) angeschlossen ist.
12. Crimpzange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tragelement (14) in Verpressrichtung federbelastet an einem der Zangenschenkel (1 , 2) anliegt.
Applications Claiming Priority (2)
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