WO2012059238A2

WO2012059238A2 - Vorrichtung zum fördern einer flüssigkeit

Info

Publication number: WO2012059238A2
Application number: PCT/EP2011/005567
Authority: WO
Inventors: Christoph Martens; Jan C. F. Behrens
Original assignee: Mt-Energie Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2010-11-04
Filing date: 2011-11-04
Publication date: 2012-05-10
Also published as: WO2012059238A3; EP2635668B1; EP2635668A2; DE102010050864A1

Abstract

Vorrichtung zum Fördern einer Flüssigkeit, umfassend mindestens einen ersten Raum mit mindestens einem ersten Einlass für die Flüssigkeit, weiter umfassend mindestens einen mit dem ersten Raum verbundenen zweiten Raum mit mindestens einem Auslass, und umfassend mindestens eine Fördereinrichtung zum Fördern der Flüssigkeit in den ersten Raum und aus dem ersten Raum in den zweiten Raum sowie zum Fördern aus dem zweiten Raum, wobei der erste und zweite Raum über einen Spalt miteinander verbunden sind.

Description

Vorrichtung zum Fördern einer Flüssigkeit

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern einer Flüssigkeit. Mit solchen Vorrichtungen werden Flüssigkeiten beispielsweise aus einem Reservoir gefördert. So können die Flüssigkeiten zum Beispiel aus einem landwirtschaftlichen Betrieb, einer Kläranlage oder einer Biogasanlage oder Ähnlichem stammen. Sie können mit solchen Vorrichtungen beispielsweise in Biogasanlagen oder auch landwirtschaftliche Fahrzeuge, wie Güllefahrzeuge, gefördert werden. Auch besteht ein Bedarf, nicht pumpfähige Biomasse mit flüssigen Substraten, zum Beispiel Fermenterinhalt, Rezirkulat oder Filtrat aus einer Biogasanlage bzw. Gülle oder Abwässer, vor dem Einbringen in einen Gärbehälter der Biogasanlage in einem kontinuierlichen Prozess zu vermengen. Die nicht pumpfähige Biomasse kann beispielsweise Silage oder Ähnliches sein. Das Einbringen von Flüssigkeit in eine solche Biomasse hat den Vorteil, dass das gemischte, dann flüssige Substrat mittels einer oder mehrerer Pumpen in unterschiedliche Behälter, beispielsweise Gärbehälter, gefördert werden kann. Durch die Verwendung von Pumpen besteht im Vergleich zu einem Schneckeneintragssystem, das an einen bestimmten Behälter gebunden ist, die Möglichkeit, zum Beispiel im Falle einer Revision eines Fermenters, die Biogasanlage durch eine„Fütterung" des Nachgärers weiterhin in Betrieb zu halten. Auch ist es mit einem solchen System mit Pumpenantrieben möglich, mehrere Fermenter zu beschicken. Zudem verbessert sich die mikrobiologische Abbaubarkeit und der Rühraufwand im Gärbehälter kann reduziert werden,

Ein Problem besteht dabei darin, dass sich in der Flüssigkeit und auch in der nicht pumpfähigen Biomasse Störstoffe befinden können, wie beispielsweise Steine, Schrauben, Holz- oder Kunststoffteile etc. Bei derartigen Systemen eingesetzte Pumpen müssen vor einem Schaden durch solche Störstoffe geschützt werden. Hierzu ist aus DE 20 2009 013 404 Ul bekannt, einen Flüssigeintrag mit nur einer

BESTÄTIGUNGS OPiE Pumpe vorzusehen, wobei die Pumpe störstoffarmes Substrat aus einem Behälter fördert und die Biomasse druckseitig mit dem Substrat in einer Vorrichtung vermengt wird und von dort in den Fermenter eingespült wird. Ein ähnliches System ist aus DE 102 52 527 B4 bekannt. Für derartige Systeme wird ein druckfestes System benötigt. Nachteilig ist, dass Störstoffe aus der Biomasse ebenfalls in der Vorrichtung vermengt werden und über den Massenstrom in die Pumpleitungen gefördert werden. Dort können Sie zum Verstopfen der Leitungen bzw. zu Schäden oder Blockierungen an Rohrleitungseinbauten, Armaturen oder an Fördersystemen der nachfolgenden Anlagen führen. Zudem müssen die im Behälter absedimentierten Störstoffe nach einiger Zeit durch eine Revision aus dem Behälter entfernt werden um das Nutzvolumen des Behälters zu erhalten und die Pumpen und Leitungen der Biogasanlage zu schützen. Dies führt zu erheblichen Kosten bedingt durch den Stillstand und das Wiederanfahren der Anlage.

Aus WO 2007/104386, EP 1 541 239 AI oder DE 91 07 622 Ul ist ein Separieren von Störstoffen durch Sedimentation bekannt. Heute verwendete Gärsubstrate weisen allerdings einen vergleichsweise hohen Trockensubstanzgehalt von beispielsweise mehr als 8 % auf. Durch die Vermengung mit Biomasse entstehen hohe Viskositäten. Dadurch ist ein sicheres Abseparieren von Störstoffen durch Sedimentation nicht immer möglich. Vielmehr werden auch Störstoffe, die eine größere Dichte als das zu fördernde Substrat aufweisen, nicht mehr durch Absinken separiert, sondern mit dem Massenstrom transportiert. Dies führt wiederum zu Problemen bei pumpenbasierten Fördersystemen und beim Einsatz von Zerkleinerern, wie in WO 2007/104386 AI beschrieben. Insbesondere kommt es zu einem erhöhten Verschleiß der Schneiden des Zerkleinerers und zu einem Blockieren des Zerkleinerers.

Aus DE 91 07 622 Ul ist ein Doppelkammerbehälter zum Zerkleinern von Feststoffen in inhomogenen Flüssigkeiten bekannt, mit einem Beruhigungsraum mit einer Zufuhrleitung und einem Austrittsraum mit einer Austrittsöffnung. Ein Schneidwerkzeug mit einem Schneidglied ist im Bereich einer Durchtrittsöffnung zwischen dem Beruhigungsraum und dem Austrittsraum angeordnet. Ein ortsfestes Gegenglied zu dem Schneidglied ist in Form eines Durchlassgitters aus Gitterstäben gebildet, wobei das Schneidglied von Messerflügeln gebildet ist, die das Durchlassgitter auf der Anströmseite überstreichen. Diese Ausbildung eines Zerkleinerers ist allerdings in erheblichem Maße verschleißanfällig, da die Schneiden des Schneidglieds über das Sieb streichen und dabei in mechanischen Kontakt gelangen. Dabei kommt es zu hohen Belastungen der Schneiden und damit zu hohem Verschleiß und hoher Leistungsaufnahme.

Häufig ist in der Praxis der Einsatz eines Zerkleinerers nicht erforderlich, da die verwendete Biomasse bereits bei der Ernte zerkleinert wird oder die zu pumpenden Medien keine Zerkleinerung benötigen, jedoch Störstoffe abgeschieden werden müssen. Auch bei solchen vorab zerkleinerten Biomassen kommt es allerdings zu Verunreinigungen durch Störstoffe. Diese können zum Beispiel durch Lagerung der Silage in die Biomasse gelangen oder aus Teilen einer Abdeckung (Sandsäcke, Folien, Bänder/Spanngurte) oder des Transportmittels (Förderbandteile, Greifzangenteilen etc.) stammen. Außerdem beinhaltet Biomasse aus der Tierhaltung, zum Beispiel Festmist oder Gülle die gefördert werden soll, vermehrt Störstoffe wie beispielsweise Steine, Knochen, Hölzer, Metalle, Kunststoffe (Folien, Gurte, Halsbänder) oder Gummiteile. Auch in diesem Fall ist ein verschleißarmes und zuverlässiges System erforderlich, mit dem solche Störstoffe auch aus hochviskosen flüssigen Substraten separiert werden können.

Ausgehend von dem erläuterten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche auch bei Auftreten von größeren Störstoffen keine Beeinträchtigung erfahrt, die Störstoffe gezielt zurückhält und nachfolgende Pumpen mit geringem Verschleiß schützt und bei der Geruchsemissionen durch die flüssigen Substrate an die Umwelt vermieden werden können. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch den Gegenstand von Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen finden sich in den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung und den Figuren.

Die Erfindung löst die oben genannte Aufgabe durch eine Vorrichtung zum Fördern einer Flüssigkeit, umfassend mindestens einen ersten Raum mit mindestens einem ersten Einlass für die Flüssigkeit, weiter umfassend mindestens einen mit dem ersten Raum verbundenen zweiten Raum mit mindestens einem Auslass, und umfassend mindestens eine Fördereinrichtung zum Fördern der Flüssigkeit in den ersten Raum und aus dem ersten Raum in den zweiten Raum sowie zum Fördern aus dem zweiten Raum, wobei der erste und zweite Raum über einen Spalt miteinander verbunden sind. Die Fördereinrichtung kann dabei mindestens eine stromab des zweiten Raums angeordnete Förderpumpe umfassen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein wirksamer Schutz der Förderpumpe vor einer Beschädigung durch Störstoffe erreicht. .

Von der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung wird zumindest die Flüssigkeit in den ersten Raum gefördert, von wo sie durch die Fördereinrichtung durch den Spalt in den zweiten Raum gefördert wird. Der Spalt hält in der Flüssigkeit noch enthaltene Störstoffe, wie beispielsweise Steine, Kunststoff- oder Holzteile oder Ähnliches, zurück, so dass diese nicht in den zweiten Raum gelangen können. Die Flüssigkeit kann erfindungsgemäß von der Fördereinrichtung zuverlässig aus dem zweiten Raum weiter gefördert werden, beispielsweise in einen Gärbehälter einer Biogasanlage oder ein landwirtschaftliches Fahrzeug. Eine abströmseitig zu dem zweiten Raum angeordnete Pumpe wird dabei jederzeit sicher vor Beschädigungen durch Störstoffe geschützt. Gleichzeitig ist die erfindungsgemäße Doppelraumausbildung mit einem Spalt verschleißarm und robust, da im Gegensatz zum Stand der Technik kein System mit Schneiden und Gegenschneiden erforderlich ist. Insbesondere weist die erfindungsgemäße Vorrichtung bevorzugt keine Zerkleinerungseinrichtung mit solchen Schneide(n) und Gegenschneide(n) auf. Gleichzeitig werden Geruchsemissionen an die Umwelt weitestgehend vermieden. Der erste Raum kann eine erste Kammer sein. Entsprechend kann der zweite Raum eine zweite Kammer sein.

Nach einer besonders praxisgemäßen Ausgestaltung kann die Vorrichtung auch zum kontinuierlichen Mischen von nicht pumpfähiger Biomasse mit einer Flüssigkeit zu einem Substrat dienen, insbesondere für eine Biogasanlage, wobei der erste Raum weiterhin mindestens einen zweiten Einlass für die nicht pumpfähige Biomasse und mindestens eine Mischeinrichtung zum Mischen der Biomasse und der durch den ersten Einlass geförderten Flüssigkeit zu einem Substrat umfasst, und wobei die Fördereinrichtung zum Fördern der nicht pumpfahigen Biomasse und der Flüssigkeit in den ersten Raum und aus dem ersten Raum in den zweiten Raum sowie zum Fördern des Substrats aus dem zweiten Raum dient.

Die Vorrichtung kann Teil einer Biogasanlage sein, die einen oder mehrere Gärbehälter umfasst, in dem bzw. in denen das Substrat unter Entstehung von Biogas vergärt. Die Erfindung betrifft auch eine solche Biogasanlage. Die zugeführte Flüssigkeit kann aus einem Gärbehälter der Biogasanlage stammendes Substrat sein. Der Flüssigeintrag kann aber auch aus einem separaten Behälter oder aus anderer Quelle, beispielsweise aus einer Stallung eines landwirtschaftlichen Betriebs stammen. Die nicht pumpfähige Biomasse stammt zum Beispiel aus einem Vorratsbehälter und stellt den Feststoffeintrag dar.

Von der Fördereinrichtung werden bei dieser Ausgestaltung die zu mischenden Komponenten aus Feststoff und Flüssigkeit in den ersten Raum gefordert, wo sie durch die Mischeinrichtung miteinander zu dem Substrat vermengt werden. Durch die Fördereinrichtung wird das Gemisch dann wieder durch den Spalt in den zweiten Raum gefordert. Wiederum hält der Spalt in dem Substratgemisch noch enthaltene Störstoffe, wie beispielsweise Steine, Kunststoff- oder Holzteile oder Ähnliches, aus dem zweiten Raum fern. Dabei werden insbesondere auch die aus der nicht pumpfähigen Biomasse, also dem Feststoffeintrag, stammenden Störstoffe ferngehalten. Das gemischte Substrat kann dann wiederum von der Fördereinrichtung zuverlässig aus dem zweiten Raum in einen Gärbehälter der Biogasanlage gefördert werden. Eine gegebenenfalls abströmseitig zu dem zweiten Raum angeordnete Pumpe wird auch bei dieser Ausgestaltung sicher vor Beschädigungen geschützt.

Nach einer besonders praxisgemäßen Ausgestaltung kann der Spalt ein Ringspalt sein. Nach einer weiteren Ausgestaltung können der erste und zweite Raum über eine kreisförmige Öffnung miteinander verbunden sein, wobei in dem ersten oder zweiten Raum ein in oder an der kreisförmigen Öffnung angeordneter ebenfalls kreisförmiger Teller vorgesehen ist, der beispielsweise mit seinem Rand und/oder mit seiner der kreisförmigen Öffnung zugewandten Seite den Ringspalt begrenzt. Es kann weiterhin eine Antriebseinrichtung vorgesehen sein, mit der der Teller drehend antreibbar ist. Die Antriebseinrichtung kann beispielsweise ein Elektromotor sein, der den Teller über eine geeignete Antriebswelle rotierend antreibt. Der Teller kann in der kreisförmigen Öffnung angeordnet sein und einen etwas geringeren Durchmesser als die Öffnung aufweisen. Es ist jedoch auch denkbar, dass der Teller einen größeren Durchmesser als die Öffnung oder den gleichen Durchmesser wie die Öffnung aufweist und vor oder hinter der Öffnung angeordnet ist. Der Teller kann auch eine gewölbte Form besitzen (z.B. Klöpperboden oder Korbbodenform). Eine solche Form kann sich als strömungsgünstig erweisen, beispielsweise wenn der Teller vor der Rückwand des ersten Raums angeordnet ist. Der Ringspalt wird über einen definierten Abstand des Tellerrands zu der Wand zwischen dem ersten und zweiten Raum definiert. Der zweite Raum kann auch durch einen Pumpenraum für eine Abförderpumpe, also dem Raum, in dem die Druckdifferenz über die Pumpe erzeugt wird, oder durch eine Abförderleitung gebildet sein. Der zweite Raum kann in diesem Fall direkt den Einlass der Pumpe bilden. Insbesondere kann der zweite Raum auch über einen Teller vor der Rückwand des ersten Raums, bevorzugt mit direkter Öffnung zu einer Abförderleitung bzw. Abförderpumpe und oder einem Antrieb des Tellers über die Pumpenwelle gebildet sein.

Die Mischeinrichtung kann dabei einen auf einer Seite des Tellers angeordneten Mischflügel umfassen. Ein solcher Mischflügel bzw. ein solches Mischpaddel kann auf der dem ersten Raum zugeordneten Seite des Tellers direkt auf der Telleroberfläche angeordnet sein. Der Mischflügel kann über den gesamten Durchmesser des Tellers verlaufen. Sofern der Teller drehend angetrieben ist, dreht sich der Mischflügel mit dem Teller, so dass eine besonders effektive Durchmischung der zu fördernden Medien erfolgt. Dabei erzeugt der Mischflügel ein hohes Maß an Verwirbelungen und radialen Strömungen. Durch die Kreisbewegung des Mischers können Störstoffe, die nicht durch den Spalt gelangen, nach außen geschleudert bzw. gedrückt werden.

An dem Teller kann weiterhin eine Räumeinrichtung zum Entfernen von Störstoffen aus dem Bereich des Spaltes angeordnet sein. Die Räumeinrichtung kann vor, hinter oder in dem Spalt angeordnet sein. Sie kann insbesondere vor, hinter oder in dem Spalt drehbar sein und dabei den Spalt überstreichen. Die Räumeinrichtung dreht sich dabei insbesondere in der Trennebene zwischen der Mischkammer und dem zweiten Raum oder in einer dazu parallelen Ebene. Die Räumeinrichtung kann mindestens einen sich von dem den Spalt begrenzenden Tellerrand radial nach außen erstreckenden Vorsprung aufweisen. Sofern der Teller einen geringeren Durchmesser als die kreisförmige Öffnung aufweist und in der Öffnung angeordnet ist, kann der Räumer stirnseitig von der Lauffläche des Tellers in den Spalt ragen oder auf der Vorder- bzw. Rückseite des Tellers sich über dem Spalt drehen. Sofern der Teller dagegen vor bzw. hinter dem Loch mit einem Außendurchmesser größer oder gleich dem Durchmesser der kreisförmigen Öffnung angeordnet ist, kann der Räumer als Läufer in, vor oder hinter dem Spalt montiert sein. Der mindestens eine Räumer kann auch an der Öffnung zwischen dem ersten und zweiten Raum als Vorsprung angeordnet sein. Die Räumeinrichtung stellt sicher, dass der Spalt nicht durch Störstoffe oder Klumpen verstopfen kann. Vielmehr kann die Flüssigkeit bzw. das Substratgemisch jederzeit ungehindert durch den Spalt in den zweiten Raum gelangen. Die Räumeinrichtung hat vorzugsweise keine schneidende Wirkung.

Nach einer weiteren Ausgestaltung kann in dem ersten Raum mindestens eine Auflockerungseinrichtung zum Auflockern der zu fördernden Medien angeordnet sein. Die Auflockerungseinrichtung kann eine sich senkrecht von der Telleroberfläche in den ersten Raum erstreckende Welle und mehrere sich in unterschiedlichen axialen Positionen von der Welle radial nach außen erstreckende Auflockerungsarme bzw. Auflockerungsflügel aufweisen. Die Auflockerungseinrichtung hat insbesondere keine schneidende Wirkung. Sie besitzt also keine Schneide(n) und Gegenschneide(n), wie dies bei Zerkleinerungseinrichtungen nach dem Stand der Technik vorgesehen ist. Der Auflockerer kann beispielsweise in Form einer Haspel ausgebildet sein. Über die Welle des Auflockerers dreht sich der Auflockerer ebenfalls mit dem Teller. Sofern der Auflockerer mehrere radial auf der Welle angeordnete Flügel aufweist, besitzen diese in Flüssigkeit einen geringen Rotationswiderstand, lockern jedoch feste Biomasseverbände auf bzw. fasern verfilzte langfaserige Biomasse auf. Insbesondere zerlegen die Flügel die Biomasse dabei in einzelne Halme ohne eine schneidende Wirkung auszuüben. Die einzelnen Flügel können zum Beispiel in gegenüberliegenden Pärchen nacheinander auf der Welle montiert sein, beispielsweise als um 120° versetzte Dreierpaarungen oder schneckenförmig um die Welle herum montiert sein. Es ist möglich, dass auf der Telleroberfläche zunächst der mindestens eine Mischflügel angeordnet ist und oberhalb des mindestens einen Mischflügels der Auflockerungseinrichtung. Die sich radial von der Welle erstreckenden Auflockerungsarme bzw. -flügel führen dann zunächst zu einer Auflockerung bzw. Entfaserung der nicht pumpfähigen Biomasse, so dass diese anschließend von dem mindestens einen Mischflügel besonders effektiv mit dem Flüssigkeitseintrag vermengt werden kann. Nach einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Fördereinrichtung mindestens einen in einer mit der ersten Einlassöffnung verbundenen ersten Zuführleitung vorgesehenen Schneckenantrieb und/oder mindestens eine in einer mit der zweiten Einlassöffnung verbundenen zweiten Zuführleitung vorgesehene Zuforderpumpe und/oder mindestens eine in einer mit der Auslassöffnung verbundenen Abführleitung angeordnete Abförderpumpe umfasst. Die Zuführ- und Abführleitungen können Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. einer erfindungsgemäßen Biogasanlage sein. Gleiches gilt für die entsprechenden Antriebe bzw. Einlass- und Auslassöffnungen.

Nach einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens einen Drucksensor umfasst, der den Druck in dem ersten und/oder zweiten Raum misst und, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens eine Regeleinrichtung umfasst, an der die Messwerte des Drucksensors anliegen und die dazu ausgebildet ist, die Zuforderpumpe und/oder die Abförderpumpe so anzusteuern, dass der von dem Drucksensor gemessene Druck einem vorgegebenen Sollwert möglichst nahe kommt. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Regeleinrichtung dazu ausgebildet ist, bei einem Überschreiten des Sollwerts um einen vorgegebenen Grenzwert die Zuförderung von Biomasse und/oder Flüssigkeit in den ersten Raum zu unterbrechen und/oder die Pumprichtung der mindestens einen Pumpe umzukehren und/oder eine Notabschaltung der Vorrichtung vorzunehmen.

Grundsätzlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung ein offenes oder geschlossenes System sein. Ein geschlossenes System ist gegenüber der Umgebung dicht, so dass Geruchsemissionen vollständig vermieden werden können. Sofern es sich um ein offenes System handelt, besteht eine Verbindung zur Umgebung, beispielsweise über ein Steigrohr oder Ähnliches. Mit den vorgenannten Ausgestaltungen der Erfindung kann die Vorrichtung zum einen als geschlossenes System mit Unter- oder Überdruck oder drucklos betrieben werden, d.h. der Druck in dem ersten bzw. zweiten Raum ist gleich dem Atmosphärendruck. Bei einem Betrieb mit Unterdruck werden die Flüssigkeit bzw. die zu mischenden Komponenten bzw. das gemischte Substrat entsprechend durch das erfindungsgemäße Doppelkammersystem hindurch gesaugt. Bei einem Betrieb im Überdruck werden die Flüssigkeit bzw. die Komponenten bzw. das gemischte Substrat entsprechend durch das Doppelkammersystem hindurch gedrückt. Für einen Betrieb im Überdruck ist es möglich, zwei Pumpen einzusetzen, nämlich eine Zufuhrpumpe und eine Abfuhrpumpe, die nach Druck geregelt oder ungeregelt betrieben werden. Es ist ebenfalls denkbar, den Betrieb im Überdruck mit nur einer zufördernden Pumpe zu betreiben. Soll die Vorrichtung dagegen drucklos oder mit Unterdruck betrieben werden, kann der Druck über eine zu- und abfordernde Pumpe oder beispielsweise nur über eine abfordernde Pumpe geregelt werden. Im ersteren Fall ist ein druckloser Betrieb möglich. Dies hat den Vorteil, dass das Material nicht in den Raum hineingesaugt bzw. aus dem Raum herausgepresst wird. Im letzteren Fall ist ein Betrieb im Unterdruck möglich. In beiden Fällen muss allerdings mindestens eine Pumpe saugseitig nach der Auflockerung bzw. Störstoffsabscheidung zum Einsatz kommen.

Für den Betrieb als offenes System müssen dagegen mindestens zwei Pumpen zum Zu- und Abfordern zum Einsatz kommen. Vorteilhaft ist dabei, die Öffnung zur Umgebung bzw. Atmosphäre in Strömrichtung nach der Auflockerung bzw. der Störstoffabscheidung zu installieren. Auf diese Weise kann die zufördernde Pumpe die Druckverluste für die Auflockerung bzw. Störstoffabscheidung überwinden. Für die Regelung der abfördernde Pumpe kann ebenso in einer offenen Steigleitung der Pegel bzw. der hydrostatische Druck gemessen werden und über die Pumpe konstant gehalten werden, sodass keine Luft angesaugt oder Substrat austreten kann.

Nach einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens zwei Drucksensoren umfasst, von denen mindestens einer den Druck in dem ersten Raum und mindestens einer den Druck in dem zweiten Raum misst und, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens eine Regeleinrichtung umfasst, an der die Messwerte beider Drucksensoren anliegen, wobei die Regeleinrichtung dazu ausgebildet ist, aus den Messwerten die Druckdifferenz zwischen den Räumen zu ermitteln und bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwerts durch die ermittelte Druckdifferenz die Pumprichtung der mindestens einen Pumpe umzukehren.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung mindestens eine Antriebsmesseinrichtung umfasst, die die elektrische Strom-, Spannungs- und/oder Leistungsaufnahme einer Antriebseinrichtung der Mischeinrichtung misst und, dass sie mindestens eine Regeleinrichtung umfasst, an der die Messwerte der Antriebsmesseinrichtung anliegen, wobei die Regeleinrichtung dazu ausgebildet ist, bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwerts durch die Messwerte der Antriebseinrichtung eine Mischrichtung der Mischeinrichtung umzukehren.

Nach einer weiteren Ausgestaltung kann der erste Raum einen Ruheraum aufweisen in den in den ersten Raum geförderte und nicht durch den Spalt gelangende Störstoffe befördert werden. Wie eingangs erwähnt, werden von dem Spalt Störstoffe mit einer bestimmten Größe in dem ersten Raum zurückgehalten. Damit diese nicht wiederholt den Zugang zu dem Spalt in dem ersten Raum verstopfen und erneut von der Mischeinrichtung erfasst werden, ist gemäß dieser Ausgestaltung ein Ruheraum vorgesehen. In diesen Ruheraum können die sich vor dem Spalt sammelnden Störstoffe beispielsweise von der sich mit dem Teller drehenden Mischeinrichtung und/oder von der sich mit dem Teller drehenden Auflockerungseinrichtung geschleudert bzw. gedrückt werden. Sie werden damit aus dem Mischprozess und aus dem Massenstrom aktiv entfernt und stellen keine Beeinträchtigung dar. Der Ruheraum kann beispielsweise in regelmäßigen Zeitabständen entleert werden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren näher erläutert. Es zeigen schematisch:

Figur 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung,

Figur 2 ein Detail der Vorrichtung aus Figur 1 an einer Draufsicht,

Figur 3 das Detail aus Figur 2 in einer Seitenansicht,

Figur 4 ein weiteres Detail der Vorrichtung aus Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht,

Figur 5 das Detail aus Figur 4 in einer Seitenansicht,

Figur 6 das Detail aus Figur 4 in einer Frontansicht,

Figur 7 ein weiteres Detail der erfindungsgemäß Vorrichtung aus Figur 1 nach einem ersten Ausführungsbeispiel,

Figur 8 ein Detail entsprechend Figur 7 nach einem weiteren

Ausfuhrungsbeispiel, und

Figur 9 eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach einem weiteren

Ausführungsbeispiel.

Sofern nichts anderes angegeben ist, bezeichnen in den Figuren gleiche Bezugszeichen gleiche Gegenstände. In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung gezeigt, die vorliegend Teil einer Biogasanlage ist. Die Biogasanlage weist in dem gezeigten Beispiel zwei Gärbehälter 10, 12 auf. Der Behälter 10 ist über eine Förderleitung 14 mit einem Ventil 16 verbunden. An einem zweiten Eingang des Ventils 16 ist eine weitere Förderleitung 18 angeschlossen, die mit einem Zusatzbehälter 20 verbunden ist. Abströmseitig ist das Ventil 16 mit einer Zuführleitung 22 verbunden, in der sich eine Zuführpumpe 24 befindet. Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen ersten Raum 26 in Form einer ersten Kammer 26 und einen mit diesem über eine kreisförmige Öffnung verbundenen zweiten Raum 28 in Form einer zweiten Kammer 28 auf. Die Zuführleitung 22 mündet an einem Einlass 23 in die erste Kammer 26. Außerdem mündet an einem zweiten Einlass 29 die erste Kammer 26 in eine zweite Zufuhrleitung 30, die an ihrem Eingang mit einem Vorratsbehälter 32 für nicht pumpfähige Biomasse als Feststoffeintrag verbunden ist. In dem Zusatzbehälter 20 befindet sich dagegen eine Flüssigkeit. In dem Gärbehälter 10 und im Übrigen auch dem Gärbehälter 12 befindet sich Flüssigsubstrat für die Biogaserzeugung. Die zweite Kammer 28 besitzt eine Auslassöffnung 34 an die sich eine Abführleitung 36 anschließt. Über ein Ventil 38 verzweigt die Abführleitung 36 in eine erste Abführleitung 40 in den Gärbehälter 10 und eine zweite Abführleitung 42 in den Gärbehälter 12. In der Abführleitung 36 befindet sich eine Abführpumpe 44.

Im Betrieb wird der ersten Kammer 26 zum einen nicht pumpfähige Biomasse aus dem Vorratsbehälter 32 zugeführt. Zum anderen wird der ersten Kammer 26 Flüssigkeit, gefördert durch die Zufuhrpumpe 24, aus dem Vorratsbehälter 20 und/oder dem Gärbehälter 10 zugeführt. In der ersten Kammer 26 werden die Biomasse und die Flüssigkeit miteinander vermengt, wie dies weiter unten näher erläutert wird. Das so gemischte Substrat gelangt durch die Verbindungsöffnung aus der ersten Kammer 26 in die zweite Kammer 28. Aus der zweiten Kammer 28 wird das gemischte Substrat, gefördert durch die Abführpumpe 44, durch die Abführleitungen 36 und 40 bzw. 42 in den Gärbehälter 10 und/oder den Gärbehälter 12 gefördert. Dabei können nicht näher dargestellte Drucksensoren für die erste und/oder zweite Kammer und eine Regeleinrichtung vorgesehen sein, mit der die erfindungsgemäße Vorrichtung druckgeregelt werden kann. Wie oben erläutert, kann die Vorrichtung ein offenes oder geschlossenes System sein. Sie kann dabei drucklos bzw. mit Unter- oder Überdruck betrieben werden.

In den Figuren 2 und 3 ist ein Detail der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 1 gezeigt. Insbesondere ist dort ein in oder an der kreisförmigen Öffnung zwischen der ersten und zweiten Kammer 26, 28 angeordneter kreisförmiger Teller 46 zu erkennen. Der Teller 46 ist mittels eines in den Figuren 2 und 3 nicht näher dargestellten Drehantriebs über eine Antriebswelle 48 drehend antreibbar. Mit seinem Rand 50 begrenzt der Teller 46 einen Ringspalt gegenüber der kreisförmigen Öffnung. Die erste und zweite Kammer 26, 28 sind folglich über diesen Ringspalt miteinander verbunden. Auf der im eingebauten Zustand der ersten Kammer 26 zugewandten Seite des Tellers 46 ist in dem dargestellten Beispiel ein Mischflügel 52 auf diesem angeordnet. Der Mischflügel 52 erstreckt sich im Wesentlichen über den gesamten Durchmesser des Tellers 46. Er dreht sich bei einer Drehung des Tellers 46 mit diesem. Außerdem sind an der Außenseite des Tellers 46 zwei radiale Vorsprünge 54 zu erkennen. Die radialen Vorsprünge 54 bilden Räumer einer Räumeinrichtung, die in dem ringförmigen Spalt sich festsetzende Störstoffe, wie Steine, Kunststoff- oder Holzteile oder Ähnliches aus dem Spalt entfernen. Im Betrieb wird der Teller 46 drehend in der kreisförmigen Öffnung zwischen der ersten und der zweiten Kammer 26, 28 angetrieben. Der Mischflügel 52 führt dabei zu einer Mischung der nicht pumpfähigen Biomasse mit dem Flüssigeintrag. Das so gemischte Substrat kann anschließend durch den Ringspalt aus der ersten Kammer 26 in die zweite Kammer 28 eintreten. Der Ringspalt wird dabei von den Räumern 54 jederzeit freigehalten.

In den Figuren 4 bis 6 ist ein weiteres Detail der Vorrichtung aus Figur 1 dargestellt. Insbesondere ist in den Figuren 4 bis 6 eine erfindungsgemäße Auflockerungseinrichtung gezeigt. Die Auflockerungseinrichtung besitzt mehrere auf einer Welle 56 verteilt angeordnete und sich in radialer Richtung erstreckende Auflockerungsarme bzw. Auflockerungsflügel 58. An dem stirnseitigen Ende der Welle 56 ist außerdem ein weiterer senkrecht zur Längsachse der Welle 56 verlaufender Auflockerungsarm 60 angeordnet. Die Auflockerungseinrichtung der Figuren 4 bis 6 kann in geeigneter Weise auf dem in den Figuren 2 und 3 gezeigten Teller 46 mit dem Mischflügel 52 angeordnet sein. Insbesondere kann die Welle 48 des Tellers 46 mit der Welle 56 der Auflockerungseinrichtung verbunden oder einstückig ausgebildet sein. Entsprechend wird im Betrieb auch die Auflockerungseinrichtung um die Welle 56 drehend angetrieben. Folglich drehen sich auch die Auflockerungsflügel 58 in der ersten Kammer 26. Sie führen zu einer Auflockerung bzw. Zerfaserung der nicht pumpfähigen Biomasse bevor diese in die Mischeinrichtung mit dem Mischflügel 52 eintritt. Dadurch kann die Durchmischung der Biomasse mit der Flüssigkeit verbessert werden. In dem gezeigten Beispiel sind die Auflockerungsarme 58 in Axialrichtung der Welle 56 zueinander versetzt angeordnet und in gleichen Winkelabständen über den Umfang der Welle 56 verteilt, wie beispielsweise in Figur 6 zu erkennen. An dem Spalt zurückgehaltene Störstoffe werden durch die Auflockerungseinrichtung und/oder die Mischeinrichtung in einen nicht näher dargestellten Ruheraum der ersten Kammer 26 befördert.

Die Anordnung des Tellers 46 mit dem Mischflügel 52 und der Auflockerungseinrichtung ist in den Detaildarstellungen der Figuren 7 und 8 zu erkennen. In diesen Detaildarstellungen ist auch die Antriebseinrichtung 62 für die Antriebswellen 48 bzw. 56 zu erkennen. In dem gezeigten Beispiel weist die Antriebseinrichtung 62 einen Elektromotor und ein Getriebe 64 auf. Die beiden Ausführungsbeispiele der Figuren 7 und 8 unterscheiden sich voneinander hinsichtlich der Fördereinrichtung zum Abfordern des gemischten Substrats aus der zweiten Kammer 28. In Figur 7 ist eine Pumpe 44, die über einen Elektromotor 66 und eine Getriebe 68 angetrieben wird, außerhalb der Kammer 28 und in der Abfuhrleitung 36 angeordnet. Bei dem Ausfuhrungsbeispiel nach Figur 8 wird dagegen die zweite Kammer 28 durch eine AbfÖrderpumpe, vorliegend eine Kreiselpumpe 70, gebildet, die ebenfalls von dem Elektromotor 62 mit dem Getriebe 64 angetrieben wird und das gemischte Substrat aus der zweiten Kammer 28 und über die Abfuhrleitung 36 aus der Vorrichtung abfordert. Bei diesem Ausfuhrungsbeispiel kann also ein gemeinsamer Drehantrieb für den Teller 46 einschließlich der Mischeinrichtung und der Auflockerungseinrichtung und für die AbfÖrderpumpe genutzt werden.

In Figur 9 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach einem weiteren Ausfuhrungsbeispiel gezeigt. Zu erkennen ist eine Stallung 90 eines landwirtschaftlichen Betriebs, die vorliegend als Reservoir für Flüssigkeit dient. Die Flüssigkeit wird bei der in Figur 9 gezeigten Vorrichtung zum einen in einen Behälter 92, beispielsweise einer Biogasanlage oder ein offenes Güllelager, und zum anderen in ein landwirtschaftliches Fahrzeug 94 gefördert. Dafür gehen von der landwirtschaftlichen Stallung 90 zwei Förderleitungen 96, 98 ab. Die Förderleitungen 96, 98 münden an einer Einlassöffnung 97, 99 jeweils in eine erste Kammer 26. Die ersten Kammern 26 sind beispielsweise wie zu den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 8 erläutert über einen Ringspalt mit jeweils einer zweiten Kammer 28 verbunden. Die zweiten Kammern 28 besitzen jeweils eine Auslassöffnung 34, die wiederum in jeweilsn eine Abförderleitung 36 mündet. In den Abförderleitungen 36 ist jeweils eine Abförderpumpe 44 angeordnet. Die Abförderpumpen 44 münden wiederum jeweils in eine weitere Abförderleitung 42. Diese münden bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 9 zum einen in den Behälter 92 und zum anderen in das landwirtschaftliche Fahrzeug 94.

Die Vorrichtung nach Figur 9 dient zum Schutz der jeweils in den Abförderleitungen 36 angeordneten Abförderpumpen 44. Dazu kann die Vorrichtung mit den beiden Kammern 26, 28 grundsätzlich ebenso ausgebildet sein, wie dies oben zu den Ausfuhrungsbeispielen nach den Figuren 1 bis 8 erläutert ist. Insbesondere werden wiederum in der aus der landwirtschaftlichen Stallung 90 geförderten Flüssigkeit enthaltene Störstoffe jeweils an dem ringförmigen Spalt zwischen der ersten und zweiten Kammer 26, 28 zurückgehalten. Eine Beschädigung der Abförderpumpen 44 wird somit auch bei diesem Ausfuhrungsbeispiel sicher vermieden. Da bei dieser Ausgestaltung keine feste Biomasse gefordert wird, kann auf eine Auflockerungseinrichtung verzichtet werden. Sie kann allerdings trotzdem vorgesehen sein, um beispielsweise Bänder, Netze oder Ahnliches aufzuwickeln und damit am Weitertransport zu den Abförderpumpen 44 zu hindern. Ein weiterer Einsatzzweck für eine solche Vorrichtung ist in der Abwasserförderung gegeben.

Claims

Ansprüche:

1. Vorrichtung zum Fördern einer Flüssigkeit, umfassend mindestens einen ersten Raum (26) mit mindestens einem ersten Einlass (23, 97, 99) für die Flüssigkeit, weiter umfassend mindestens einen mit dem ersten Raum (26) verbundenen zweiten Raum (28) mit mindestens einem Auslass (34), und umfassend mindestens eine Fördereinrichtung zum Fördern der Flüssigkeit in den ersten Raum (26) und aus dem ersten Raum (26) in den zweiten Raum (28) sowie zum Fördern aus dem zweiten Raum (28), wobei der erste und zweite Raum (26, 28) über einen Spalt miteinander verbunden sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung mindestens eine stromab des zweiten Raums (28) angeordnete Förderpumpe (44) umfasst.

3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie zum kontinuierlichen Mischen von nicht pumpfähiger Biomasse mit einer Flüssigkeit zu einem Substrat, insbesondere für eine Biogasanlage, dient, und wobei der erste Raum (26) mindestens einen zweiten Einlass (29) für die nicht pumpfähige Biomasse und mindestens eine Mischeinrichtung zum Mischen der Biomasse und der Flüssigkeit zu einem Substrat umfasst, wobei die Fördereinrichtung zum Fördern der nicht pumpfähigen Biomasse und der Flüssigkeit in den ersten Raum (26) und aus dem ersten Raum (26) in den zweiten Raum (28) sowie zum Fördern des Substrats aus dem zweiten Raum (28) dient.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung einen auf einer Seite des Tellers (46) angeordneten Mischflügel (52) umfasst.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Raum (26) weiterhin mindestens eine Auflockerungseinrichtung zum Auflockern der nicht pumpfähigen Biomasse angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Fördereinrichtung mindestens einen in einer mit der ersten Einlassöffnung (29) verbundenen ersten Zuführleitung (30) vorgesehenen Schneckenantrieb und/oder mindestens eine in einer mit der zweiten Einlassöffnung (23) verbundenen zweiten Zuführleitung (22) vorgesehene Zuforderpumpe (24) und/oder mindestens eine in einer mit der Auslassöffnung (34) verbundenen Abführleitung (34, 40, 42) angeordnete Abförderpumpe (44) umfasst.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Drucksensor umfasst, der den Druck in dem ersten und/oder zweiten Raum (26, 28) misst und, dass sie mindestens eine Regeleinrichtung umfasst, an der die Messwerte des Drucksensors anliegen und die dazu ausgebildet ist, die Zuförderpumpe (24) und/oder die Abförderpumpe (44) so anzusteuern, dass der von dem Drucksensor gemessene Druck einem vorgegebenen Sollwert möglichst nahe kommt.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie über eine offene Steigleitung mit der Atmosphäre verbunden ist, wobei mindestens eine Steigleitungsmesseinrichtung vorgesehen ist, die einen Füllstand der Steigleitung und/oder einen hydrostatischen Druck in der Steigleitung misst und, dass eine Regeleinrichtung vorgesehen ist, an der die Messwerte der Steigleitungsmesseinrichtung anliegen und die dazu ausgebildet ist, die Zuförderpumpe (24) und/oder die Abförderpumpe (44) so anzusteuern, dass der Füllstand und/oder der hydrostatische Druck in der Steigleitung konstant gehalten wird.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8 dadurch gekennzeichnet, dass die Regeleinrichtung dazu ausgebildet ist, bei einem Überschreiten des Sollwerts um einen vorgegebenen Grenzwert die Zuförderung von Biomasse und/oder Flüssigkeit in den ersten Raum (26) zu unterbrechen und/oder die Pumprichtung der mindestens einen Pumpe umzukehren und/oder eine Notabschaltung der Vorrichtung vorzunehmen.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens eine Antriebsmesseinrichtung umfasst, die die elektrische Strom- und/oder Spannungs- und/oder Leistungsaufnahme einer Antriebseinrichtung der Mischeinrichtung misst und, dass sie mindestens eine Regeleinrichtung umfasst, an der die Messwerte der Antriebsmesseinrichtung anliegen, wobei die Regeleinrichtung dazu ausgebildet ist, bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwerts durch die Messwerte der Antriebseinrichtung eine Mischrichtung der Mischeinrichtung umzukehren.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei Drucksensoren umfasst, von denen mindestens einer den Druck in dem ersten Raum (26) und mindestens einer den Druck in dem zweiten Raum (28) misst und, dass sie mindestens eine Regeleinrichtung umfasst, an der die Messwerte beider Drucksensoren anliegen, wobei die Regeleinrichtung dazu ausgebildet ist, aus den Messwerten die Druckdifferenz zwischen den Räumen zu ermitteln und bei Überschreiten eines vorgegebenen Grenzwerts durch die ermittelte Druckdifferenz die Pumprichtung der mindestens einen Pumpe umzukehren.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Raum (28) durch einen Pumpenraum für eine Abfbrderpumpe (70) oder durch eine Abförderleitung gebildet ist.

13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt ein Ringspalt ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite Raum (26, 28) über eine kreisförmige Öffnung miteinander verbunden sind und, dass in dem ersten oder zweiten Raum (26, 28) ein in oder an der kreisförmigen Öffnung angeordneter ebenfalls kreisförmiger Teller (46) vorgesehen ist, der den Ringspalt begrenzt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebseinrichtung (48) vorgesehen ist, mit der der Teller (46) drehend antreibbar ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 5 und einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflockerungseinrichtung eine sich senkrecht von der Telleroberfläche in den ersten Raum (26) erstreckende Welle (56) und mehrere sich in unterschiedlichen axialen Positionen von der Welle (56) radial nach außen erstreckende Auflockerungsarme (58) aufweist.

17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Räumeinrichtung (54) zum Entfernen von Störstoffen aus dem Bereich des Spaltes vorgesehen ist.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Räumeinrichtung (54) vor, hinter oder in dem Spalt (74) angeordnet ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Räumeinrichtung (54) drehbar ist.

20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Raum (26) einen Ruheraum aufweist, in den in den ersten Raum (26) geförderte und nicht durch den Spalt gelangende Störstoffe befördert werden können.