WO2012054001A1 - Твердое топливо - Google Patents

Твердое топливо Download PDF

Info

Publication number
WO2012054001A1
WO2012054001A1 PCT/UA2011/000004 UA2011000004W WO2012054001A1 WO 2012054001 A1 WO2012054001 A1 WO 2012054001A1 UA 2011000004 W UA2011000004 W UA 2011000004W WO 2012054001 A1 WO2012054001 A1 WO 2012054001A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
solid fuel
fuel
waste materials
briquettes
plastic waste
Prior art date
Application number
PCT/UA2011/000004
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Иван Юрьевич ЦИГАНКОВ
Марат Александрович САГАЛЕВИЧ
Original Assignee
Tsyhankov Ivan Yurjevich
Sagalevych Marat Alexandrovich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsyhankov Ivan Yurjevich, Sagalevych Marat Alexandrovich filed Critical Tsyhankov Ivan Yurjevich
Publication of WO2012054001A1 publication Critical patent/WO2012054001A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/02—Solid fuels such as briquettes consisting mainly of carbonaceous materials of mineral or non-mineral origin
    • C10L5/06—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting
    • C10L5/10—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders
    • C10L5/14—Methods of shaping, e.g. pelletizing or briquetting with the aid of binders, e.g. pretreated binders with organic binders
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/442—Wood or forestry waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/445—Agricultural waste, e.g. corn crops, grass clippings, nut shells or oil pressing residues
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the invention relates to solid fuel, which can be used in industry and for domestic needs for the disposal of plastic waste and waste of plant origin.
  • the proposed solid fuel contains material of plant origin and a binder.
  • Known briquetted fuel containing a mixture of particles of cellulosic material sawdust, plant residues, peat
  • binder - liquid combustible by-product or waste under normal conditions: peck-like residues of purification of plant or animal products, bitumen and coal tar, molasses , waste and substandard lubricants and an additional component, for example, lignosulfonate, lignin, clay, coal dust, etc.
  • an additional component for example, lignosulfonate, lignin, clay, coal dust, etc.
  • a disadvantage of the known briquetted fuel is insufficient mechanical strength, which leads to the destruction of briquettes during transport and cargo works, and, accordingly, to an increase in costs when using briquettes.
  • Known briquetted fuel containing, wt%: sludge (containing 10-20% water, 2-10% clay, sand, etc., and 60-90% oil) - 15-20, carbon black - 10-20, wood waste (sawdust) is another.
  • the mixture of components is briquetted at a pressure of 0.2 MPa at 200 ° C; receive briquettes with calorific value 4760-6286 kcal / kg (19.9-26.3 MJ / kg) and ash content of 4.4-3.4% (patent for invention, RU, 2010842, C 1 0L5 / 48, 5/44, 1 5.04. 1994r.)
  • briquetted fuel is insufficient mechanical strength of the briquettes, which leads to their destruction during transport and cargo works, and accordingly to an increase in costs when using briquettes.
  • Known fuel briquette which contains, in wt.%: 10-30 crushed vegetable component and / or peat, 2-10 neutralizing impurities, 30-60 acidic tar, another up to 100 - sediment from wastewater treatment.
  • neutralizing impurity may be used, e.g., hydrated lime or limestone, dolomite and others.
  • the method for producing briquettes that include dosing and mixing of the aforementioned components ⁇ and drying the briquettes at a temperature of 20-200 ° C for 0.5-20 hours ( patent for invention, RU, JSTe 2205205 (C 1), MPK7 C 10L5 / 44, C 10L5 / 46, C 1 0L5 / 48, C 1 0L5 / 1 6, 27.05.2003.)
  • briquettes The disadvantage of these briquettes is the presence in the composition of the neutralizing impurity and significant energy consumption for drying the briquettes, which leads to an increase in the cost of fuel. Insufficient mechanical strength of the fuel forms leads to the destruction of briquettes during cargo handling and, accordingly, to an increase in costs when using briquettes.
  • a fuel is known that contains mass%:
  • the disadvantage of the briquette is the high hygroscopicity of the final product. Additional moistening of fuel briquettes due to their hygroscopicity negatively affects combustion processes. The presence in the composition of the fuel oil residues or waste stearic production requires additional packaging of fuel briquettes or transportation of such fuel on special vehicles. The increased brittleness and instability of the form of briquettes leads to their destruction during transport and cargo works, and consequently to an increase in costs when using fuel.
  • the basis of the invention is the task to create a solid fuel in which, by replacing the binder, the formation of a protective film on the surface of the fuel forms is achieved, providing reduction of hygroscopicity of fuel.
  • Such fuel is unpretentious to the conditions of storage and transportation, provides disposal of various wastes with obtaining efficient solid fuel with minimal costs and can be widely used in industry in the production of synthesis gas with its subsequent combustion.
  • plastic waste - 3-40 plastic waste - 3-40.
  • Solid fuel can be made in the form of briquettes or pellets.
  • plastic waste and / or wood and / or sawdust and / or straw and / or grain husk and / or plant stalks and / or leaves and / or peat and / or bamboo and / or reed and others like plastic waste use high-pressure polyethylene, low-pressure polyethylene, polypropylene, and other plastics.
  • Solid fuel is obtained as follows.
  • Plant material and plastics are preliminarily ground, plant material is dried to optimum moisture.
  • Homogeneous mass obtained by mixing the screw is fed into the granulator or press.
  • the temperature of the homogeneous mass rises to the melting temperature of the plastic, which ensures the formation of a protective film that “preserves” the granules or briquettes.
  • the granule sizes are selected from a range of 3-50 mm in diameter and 3-50 mm in length, the size of briquettes is 80x100x60mm.
  • Compressed fuel is fed to the cooling unit. The cooled solid fuel is ready for use.
  • the proposed solid fuel can be used, for example, in Altai heating boilers (see the Ukrainian patent N_> 51818, 201 Or), in installations Whirlwind 3.15 (see the Ukrainian patent JSTe 91 169, 2010)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Ecology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к твердому топливу, которое может быть использовано в промышленности и для коммунально-бытовых нужд для утилизации пластмассовых отходов и отходов растительного происхождения. Предложенное твердое топливо содержит материал растительного происхождения и связующее. Новым является то, что как связующее используют пластмассовые отходы, причем компоненты взяты в соотношении, масс %: материал растительного происхождения - 60-97, пластмассовые отходы - 3-40. В преимущественном варианте как материал растительного происхождения используют бумажные отходы и/или древесину и/или опилки и/или солому и/или зерновую шелуху и/или - стебли растительных культур и/или торф, как пластмассовые ι отходы используют полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полипропилен. Твердое топливо может быть выполнено в виде брикетов или гранул.

Description

ТВЕРДОЕ ТОПЛИВО
Изобретение относится к твердому топливу, которое может быть использовано в промышленности и для коммунально-бытовых нужд для утилизации пластмассовых отходов и отходов растительного происхождения. Предложенное твердое топливо содержит материал растительного происхождения и связующее.
Известно брикетированное топливо, содержащее смесь частиц целлюлозного материала (опилки древесные, растительные остатки, торф) 25-70 мас%, связующее - жидкий в нормальных условиях горючий побочный продукт или отход: пекообразные остатки очистки растительных или животных продуктов, битумы и каменноугольный пек, патоку, отработанные и некондиционные смазочные материалы и дополнительную компоненту, например, лигносульфонат, лигнин, глину, угольную пыль и т.д. (патент на изобретение, GB, N° 1585684, МГЖ C 10L5/00, 1 1.03.1981р.)
Недостатком известного брикетированного топлива является недостаточная механическая прочность, что приводит к разрушению брикетов при транспортно-грузовых работах, и соответственно к увеличению затрат при использовании брикетов.
Известно брикетированное топливо, содержащее, мас%: нефтешлам (содержащий 10-20% воды, 2- 10% глины, песка и т.п. и 60-90% нефтепродуктов) - 15-20, технический углерод - 10 - 20, древесные отходы (опилки) - другое. Смесь компонентов брикетируют при давлении 0,2 МПа при 200 °С; получают брикеты с теплотворной способностью 4760-6286 ккал / кг ( 19,9-26,3 МДж / кг) и зольностью 4,4-3,4% (патент на изобретение, RU, 2010842, C 1 0L5/48, 5/44, 1 5.04. 1994р.)
Недостатком брикетированного топлива является недостаточная механическая прочность брикетов, что приводит к их разрушению при транспортно-грузовых работах, а соответственно к увеличению затрат при использовании брикетов.
Известный топливный брикет, который содержит, в масс %.: 10-30 измельченного растительного компонента и / или торфа, 2- 10 нейтрализующей примеси, 30-60 кислого гудрона, другое до 100— осадок от очистки сточных вод. Как нейтрализующая примесь может быть использована, например, гашеная, негашеная известь, известняк, доломит и др. Способ получения этого брикета включает дозирование и перемешивание вышеуказанных компонентов и^сушки брикетов при температуре 20-200 °С в течении 0,5-20 часов (патент на изобретение, RU, JSTe 2205205 (С 1 ), МПК7 C 10L5/44, C 10L5/46, С 1 0L5/48 , С 1 0L5/1 6, 27.05.2003р.)
Недостатком данных брикетов является наличие в составе нейтрализующей примеси и значительные энергозатраты на сушку брикетов, что ведет к увеличению себестоимости топлива. Недостаточная механическая прочность топливных форм приводит к разрушению брикетов при транспортно-грузовых работах и соответственно к увеличению затрат при использовании брикетов.
Известно топливное средство, содержащее масс %:
отходы лущения гречишных зерен - 70-80, мука из отходов шелушения гречишных зерен и природной пыли - 10- 15, древесные опилки - 1 0-30, вода - остальное. Топливное средство может быть
9 сформировано в виде кусков или в виде гранул (патент на изобретение, РФ, JY« 2237083, МПК C10L5/44, 27.09.2004р.)
Недостатком данного топлива является высокая гигроскопичность конечного продукта. Дополнительное увлажнение топливных брикетов за счет их гигроскопичности отрицательно влияет на процессы горения.
За ближайший аналог принят топливный брикет, содержащий, масс %: опилки чистой древесины - 25-30, отходы табачной пыли - 10-15, шелуха зерновая - 10-15, органическое связующее - 40-55. Как органическое связующее используют низкоплавкий или среднеплавкий нефтяной остаток, или отходы стеаринового производства (патент на изобретение, РФ, 2330063, МПК C 10L5/44, C10L5/14, В30В 1 1/00, 27.07.2008г. Бюл. N° 21)
Недостатком брикета является высокая гигроскопичность конечного продукта. Дополнительное увлажнение топливных брикетов за счет их гигроскопичности отрицательно влияет на процессы горения. Наличие в составе топлива нефтяных остатков или отходов стеаринового производства требует дополнительной упаковки топливных брикетов или перевозку такого топлива на спецтранспорте. Повышенная хрупкость и неустойчивость формы брикетов приводит к их разрушению при транспортно-грузовых работах, а соответственно к увеличению затрат при использовании топлива.
В основу изобретения положено задание создать такое твердое топливо, в котором путем замены связующего достигается образование защитной пленки на поверхности топливных форм, обеспечивающая уменьшение гигроскопичности топлива. Такое топливо неприхотливое к условиям хранения и транспортировки, обеспечивает утилизацию различных отходов с получением эффективного твердого топлива с минимальными затратами и может широко использоваться в промышленности в технологиях производства синтезгаза с последующим его сжиганием.
Для решения задачи предложено твердое топливо, содержащее материал растительного происхождения и связующее, в котором, согласно с изобретением, как связующее используют пластмассовые отходы, причем компоненты взяты в соотношении, масс %:
материал растительного происхождения - 60-97,
пластмассовые отходы - 3-40.
Твердое топливо может быть выполнено в виде брикетов или гранул.
В преимущественном варианте как материал растительного происхождения используют бумажные отходы и / или древесину и / или опилки и / или солому и / или зерновую шелуху и / или стебли растительных культур и / или листья и / или торф и / или бамбук и / или тростник и др., как пластмассовые отходы используют полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полипропилен, и другие пластмассы.
Твердое топливо получают следующим образом.
Предварительно измельчают материал растительного происхождения и пластмассу, материал растительного происхождения подсушивают до оптимальной влажности. Подготовленные компоненты отдельными транспортерами направляются в дозировочные бункеры, из которых материал растительного происхождения и пластик в нужных пропорциях попадают в смеситель. Однородная масса, полученная путем смешивания, шнеком подается в гранулятор или пресс. При формировании топливных форм в месте прессования температура однородной массы повышается до температуры плавления пластмассы, что обеспечивает образование защитной пленки, которая «консервирует» гранулы или брикеты. В преимущественном варианте размеры гранул избираются из диапазона 3-50 мм в диаметре и 3-50 мм по длине, размеры брикетов 80x100x60мм. Спрессованное топливо подается в охлаждающую установку. Охлажденное твердое топливо готово к использованию.
Предложенное твердое топливо может использоваться, например, в котлах отопительных «Алтай» (см. патент Украины N_> 51818, 201 Or), в установках Вихрь 3,15 (см. патент Украины JSTe 91 169, 2010г.)
Конкретные примеры использования твердого топлива.
Пример 1.
Из смеси, содержащей 300кг опилок, 300кг соломы (с влажностью после сушки 10%) и 400кг полиэтилена высокого давления получили твердое топливо с влажностью 8,9% в виде гранул, которое выдерживали три месяца на открытой площадке на топливном складе. Влажность топлива после выдержки составила 9,5%. Твердое топливо сжигалось в котле «Алтай». Гранулы подавались в камеру газогенерации. Температура в камере составляла 600°С. Недостаточное количество воздуха в камере обусловила W
протекания процесса газификации, при котором твердое топливо превращалось в синтез-газ. При сжигании образовавшегося синтез- газа температура составляла 1250-1450°С. Удельная теплота сгорания топлива с влажностью 8,9% составляет 29,7 МДж/кг, топлива с 5 влажностью 9,5% - 29, 1 МДж/кг (для сравнения: удельная теплота сгорания торфяных брикетов - 16, 1 МДж/кг, соломенных брикетов - 17,4 МДж/кг, брикетов из древесины - 18,0 МДж/кг).
Пример 2.
Из смеси, содержащей 300кг древесины 300кг зернового 10 шелухи, 150кг торфа (с влажностью после сушки 10%), и 250кг полиэтилена низкого давления получили твердое топливо с влажностью 8,9% в виде гранул, которое выдерживали три месяца на открытой площадке на топливном складе. Влажность после выдержки составляла 9,5%. Твердое топливо сжигалось в котле 15 «Алтай». Гранулы подавались в камеру газогенерации. Температура в камере составляла 600°С. Недостаточное количество воздуха в камере обусловила протекания процесса газификации, при котором твердое топливо превращалось в синтез-газ. При сжигании образовавшегося синтез-газа температура составляла 1250-1450°С. 20 Удельная теплота сгорания топлива с влажностью 8,9% составляет 24,6 МДж/кг, топлива с влажностью 9,5% - 24,2 МДж/кг.
Пример 3.
Из смеси, содержащей 670кг бумажных отходов, 300кг стеблей растений (с влажностью после сушки 10%), 30кг полипропилена 25 получили твердое топливо с влажностью 8,9% в виде гранул, которое выдерживали три месяца на открытой площадке на топливном складе. Влажность после выдержки составила 9,5%. Твердое топливо сжигалось в котле «Алтай». Гранулы подавались в камеру газогенерации. Температура в камере составляла 600° С. Недостаточное количество воздуха в камере обусловила протекания процесса газификации, при котором твердое топливо превращалось в синтез-газ. При сжигании синтез-газа, образовавшегося, температура составляла 1250-1450°С. Удельная теплота сгорания топлива с влажностью 8,9% составляет 25,2 МДж/кг, топлива с влажностью 9,5% - 24,9 МДж/кг.
При содержании пластмассовых отходов менее 3 масс % не сформируется сплошная защитная пленка. При содержании пластмассовых отходов более 40 масс % усложняется технологический процесс гранулирования (брикетирования) топлива.

Claims

Формула изобретения
1. Твердое топливо, которое содержит материал растительного происхождения и связующее, отличающееся тем, что как связующее, используют пластмассовые отходы, причем компоненты взяты в соотношении, масс %:
материал растительного происхождения - 60-97,
пластмассовые отходы - 3-40.
2. Твердое топливо по п.1 , отличающееся тем, что как материал растительного происхождения используют бумажные отходы и/или древесину и/или опилки и/или солому и/или зерновую шелуху и/или стебли растений и/ил и торф.
3. Твердое топливо по п. 1 , отличающееся тем, ; Что как пластмассовые отходы используют полиэтилен высокого давления, полиэтилен низкого давления, полипропилен.
4. Твердое топливо по любому из п. п. 1 -3, отличающееся тем, что оно выполнено в виде брикетов.
5. Твердое топливо по любому из п. п. 1 -3, отличающееся тем, что оно выполнено в виде гранул.
PCT/UA2011/000004 2010-10-20 2011-01-28 Твердое топливо WO2012054001A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201012362A UA95423C2 (ru) 2010-10-20 2010-10-20 Способ получения твердого топлива и твердое топливо
UAA201012362 2010-10-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012054001A1 true WO2012054001A1 (ru) 2012-04-26

Family

ID=45975489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2011/000004 WO2012054001A1 (ru) 2010-10-20 2011-01-28 Твердое топливо

Country Status (2)

Country Link
UA (1) UA95423C2 (ru)
WO (1) WO2012054001A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2697865C1 (ru) * 2018-10-29 2019-08-21 Общество С Ограниченной Ответственностью "Инжиниринговая Компания ВЕМИКС" Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4236897A (en) * 1978-09-18 1980-12-02 Johnston Ian F Fuel pellets
DE3630248A1 (de) * 1986-09-02 1988-03-03 Berlin Bio Heizstoffwerk Fester brennstoff, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
RU1778161C (ru) * 1990-07-09 1992-11-30 Кировский Политехнический Институт Способ получени топливных брикетов
DE20106995U1 (de) * 2000-04-25 2001-10-25 Rodehorst Volker Misch-Heizpressling

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4236897A (en) * 1978-09-18 1980-12-02 Johnston Ian F Fuel pellets
DE3630248A1 (de) * 1986-09-02 1988-03-03 Berlin Bio Heizstoffwerk Fester brennstoff, verfahren zu dessen herstellung und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
RU1778161C (ru) * 1990-07-09 1992-11-30 Кировский Политехнический Институт Способ получени топливных брикетов
DE20106995U1 (de) * 2000-04-25 2001-10-25 Rodehorst Volker Misch-Heizpressling

Also Published As

Publication number Publication date
UA95423C2 (ru) 2011-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Pradhan et al. Production and utilization of fuel pellets from biomass: A review
US8753410B2 (en) Method for producing fuel briquettes from high moisture fine coal or blends of high moisture fine coal and biomass
US5429645A (en) Solid fuel and process for combustion of the solid fuel
US20070261295A1 (en) Water resistance, density, and durability of biomass fuels
KR101539224B1 (ko) 바이오메스 고형연료의 제조방법
KR101293642B1 (ko) 하수 슬러지를 이용한 고형연료 및 그의 제조방법
MX2012014374A (es) Metodos para fabricacion de pelotillas de combustible y otros productos a partir de biomasa lignocelulosica.
US20240101907A1 (en) Process for a plastic product conversion
US20100263271A1 (en) Clean burning bio-coal
RU2551856C1 (ru) Способ глубокой переработки растительного органического топлива без использования химических скрепляющих компонентов и брикетированное топливо
JP7490444B2 (ja) バイオマス固形燃料の製造方法
EA000979B1 (ru) Формованное топливо (варианты) и способы его получения
WO2012054001A1 (ru) Твердое топливо
KR100981418B1 (ko) 패각류가 포함된 우드펠렛과 그 제조방법 및 상기 우드펠렛을 연소하여 생성된 소성 패화석을 이용하여 제조한 이온화칼슘
KR20100132476A (ko) 음식물쓰레기를 이용한 압축성형 숯연료 제조방법
WO2009093926A1 (ru) Переработка органических отходов в углеродсодержащие формовки
US20100146848A1 (en) Fuel formed of cellulosic and biosolid materials
Varnero et al. Power form agripellets
UA135617U (uk) Тверде альтернативне паливо
RU2205205C1 (ru) Топливный брикет и способ его получения
CZ32827U1 (cs) Tvarované biopalivo na bázi bioodpadů
LU500064B1 (en) Method for lowering the CO2 footprint of industrial operations using biomass
RU2237083C1 (ru) Топливное средство
CN116694378A (zh) 一种环保生物质颗粒燃料及其制备方法
CZ30771U1 (cs) Tvarované palivo na bázi směsi biomasy a uhelného prachu

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11834739

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 22/08/2013)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11834739

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1