RU2697865C1 - Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты) - Google Patents

Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2697865C1
RU2697865C1 RU2018137986A RU2018137986A RU2697865C1 RU 2697865 C1 RU2697865 C1 RU 2697865C1 RU 2018137986 A RU2018137986 A RU 2018137986A RU 2018137986 A RU2018137986 A RU 2018137986A RU 2697865 C1 RU2697865 C1 RU 2697865C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
amount
binder
thermoplastic elastomer
mixture
rubber
Prior art date
Application number
RU2018137986A
Other languages
English (en)
Inventor
Вера Васильевна Мясоедова
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Инжиниринговая Компания ВЕМИКС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Инжиниринговая Компания ВЕМИКС" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Инжиниринговая Компания ВЕМИКС"
Priority to RU2018137986A priority Critical patent/RU2697865C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2697865C1 publication Critical patent/RU2697865C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/48—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on industrial residues and waste materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Состав для получения формованных топливных изделий, содержащий высокодисперсные компоненты и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты являются смесью сортированных твердых отходов, содержащей многофракционную по размерам частиц смесь измельченной древесины и лигноцеллюлозных отходов ТКО до 50% масс., и сортированных пластиков - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 45% масс., а связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ 30-1-Л в количестве 5% масс. Также раскрывается состав, содержащий смесь пластиковых отходов ТКО - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 80% масс. и нанопорошка резины - активного порошка дисперсно-девулканизированной резины изношенных шин в количестве 11% масс., связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ-30-1-Л в количестве 5% масс., и измельченной целлюлозы в количестве 4% масс., и состав для получения формованных топливных изделий, представляющий собой смесь пластиковых отходов ТКО - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 40% масс., каучука синтетического 20% масс. и нанопорошка резины - активного порошка дисперсно-девулканизированной резины изношенных шин в количестве 30% масс., связующее – компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ-30-1-Л в количестве 5% масс., и измельченной целлюлозы в количестве 5% масс. Технический результат заключается в повышении теплоты сгорания. 3 н.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл.

Description

Изобретение относится к областям цементной и топливно-энергетической промышленности и может быть использовано в качестве вспомогательного твердого топлива для частичной замены природного газа во вращающихся обжиговых печах путем переработки твердых коммунальных отходов (ТКО), а также различных видов отходов агропромышленного комплекса (АПК). Изобретение представляет состав для производства твердого топлива различных 2D и 3D - конфигураций (плоских, гранулообразных, брикетов и пеллет), который совместно с природным газом подвергают прямого сжиганию во вращающихся обжиговых печах цементных предприятий, работающих по сухому способу.
Европейская заявка на патент ЕР1090095, composition for manufacture of fuel briquettes, Мясоедова В.В. опубл.11.04.2001.
Раскрывает состав для производства топливных брикетов, включая измельченный вторичный углеродсодержащий исходный материал, выбранный из нефтяного пека, угольной смолы, измельченного угля, измельченного торфа, древесной стружки, опилок или их смесей и лигнинсодержащего связующего, отличающийся тем, что содержит лигнинсодержащий связующий продукт, выбранный из группы: лигнин, лигносульфонат, гидролитический лигнин, черный сульфатный раствор или их смеси и дополнительно содержит связующую α-целлюлозу при массовом отношении лигнинсодержащего продукта к α-целлюлозе, равную (1×32): 1 и при массовом отношении вторичного углеродсодержащего исходного сырья к связующему (63.1-97.6):(2.4-336.9), в котором топливные брикеты образуются путем воздействия на смесь под давлением не менее 85 кг/см2. Композиция содержит в качестве лигнинсодержащего связующего продукта лигносульфонаты, предварительно окисленные в кислой среде при 120-150°С, связующее содержит дополнительный парафин в количестве 0,5-2,5 мас. %.
В качестве недостатка описанных твердых топлив отмечено, что значения теплоты сгорания находятся на уровне, не превышающем 25 МДж/кг, а использованные связующие не предусматривают возможности включения высокоэнергетических материалов - полимерных отходов пластиков (полипропилена, полиэтилена низкого давления, каучуков как характерных компонентов для морфологического состава (ТКО) и таких распространенных материалов как изношенные автомобильные шины.
Патент RU 2577851 защищает состав для производства твердотопливных изделий, включающий углеродсодержащие отходы, связующее, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащих отходов он содержит лигноцеллюлозные отходы, состоящие из древесных биомасс, опилок, измельченной древесной коры, травяных биомасс, плодовых биомасс, отходов целлюлозно-бумажного производства, отходы гидролизного производства и/или торфа, древесного угля или их смесь, в качестве связующего - наноорганоминеральную или наноорганическую композицию. Наноорганоминеральная композиция представляет собой нанодисперсную полимерно-меловую добавку, минералополимерный нанокомпозит. Минералополимерный нанокомпозит представляет собой порошковую α-целлюлозу-наноуглерод. Причем нанодисперсной полимерно-меловой добавкой является CaCO3-природный полимер этилцеллюлозы, а минералополимерный нанокомпозит представляет собой СаСО3-этилцеллюлоза-лигнин-танин или CaCO3 в композите этилцеллюлоза-бутадиен-нитрильный каучук или монтмориллонит или наноглауконит.
Отходами целлюлозно-бумажного производства являются лигносульфонаты, отходы гидролизной промышленности представляют собой лигнин и его смеси с танином, соотношение углеродсодержащих отходов и связующего составляет 70-97:3-30.
Недостатком составов этого изобретения является невозможность достигнуть значения тепловых эффектов сгорания выше 30 МДж/кг и расширить круг используемых компонентов из числа распространенных в составе ТКО пластиков.
Целью изобретения является возможность переработки сортированных ТКО, АПК, изношенных шин и каучуков в высокоэнергетический композит - твердое топливо с повышенными значениями теплового эффекта сгорания, а также с повышенными плотностью, гидрофобностью и прочностью, а также снижения экологической нагрузки вследствие уменьшения количества ТКО на полигонах.
Поставленная цель достигается тем, что предложенным составом для получения формованных топливных изделий, содержащих высокодисперсные компоненты, и связующее, отличающимся тем, что высокодисперсные компоненты являются смесью сортированных твердых отходов, содержащей многофракционную по размерам частиц смесь измельченной древесины и лигноцеллюлозных отходов АПК до 35-50% масс, и сортированных пластиков, а связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа в виде гранулята, либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа. Поставленная цель достигается также предложенным составом для получения формованных топливных изделий, содержащих высокодисперсные компоненты, и связующее, отличающимся тем, что высокодисперсные компоненты представляют собой смесь гранулятов из сортированных пластиков и нанопорошка резины, связующее - компатибилизатор представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа в виде гранулята, либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа и измельченной целлюлозы.
Поставленная цель достигается предложенным составом для получения формованных топливных изделий, содержащих высокодисперсные компоненты, и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты представляют собой смесь гранулятов из сортированных пластиков, каучука синтетического и нанопорошка резины, связующее - компатибилизатор представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа и измельченные целлюлозные материалы.
Смесь сортированных твердых отходов содержит многофракционную по размерам частиц измельченную древесину, лигноцеллюлозные отходы АПК, бумажную, картонную упаковку и полимерные пластики (полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат, кауучук, полистирол из сортированных ТКО.
Состав также содержит древесный уголь и/или нанопорошок девулканизированный резиновый, полученный путем дросселирования изношенных шин
Смесь измельченных лигноцеллюлозных отходов ТКО (мелкие фракции крупногабаритного деревянного мусора, деревянной и бумажной тары и упаковки с исходной влажностью менее 6% мас., с зольностью 0,7% мас. и значением насыпной плотности 270 кг/куб.м.
Грануляты из сортированных пластиков представляют полипропилен - ПП втор., либо полиэтилен низкого давления- ПЭНД втор., либо смесь ПП втор. и ПЭНД втор. при соотношении ПП и ПЭНД 25/75 по массе.
Наноразмерный порошок резины (активный порошок дисперсно-девулканизированной резины шинной) с минимальными размерами частиц от 10 μ и до 600 μ (после просеивания (ВМ1) 1 до 8 μ в количестве от 5% масс., максимальной влажностью 4-5% при соотношении по массе 50-60:40-50.
Связующее - компатибилизатор представляет собой термоэластопласт полиолефинового типа Solumer в виде гранул, либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа ДСТ-30-1Л количестве 5% масс. от общего количества смеси.
Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами, которые не ограничивают притязания
Пример 1
Смесь 50% масс. измельченных лигноцеллюлозных отходов ТКО (мелкие фракции крупногабаритного деревянного мусора, деревянной и бумажной тары и упаковки с исходной влажностью менее 6% мас., с зольностью 0,7% мас. и значением насыпной плотности 270 кг/куб.м и 45% масс. гранулятов из сортированных пластиков (полипропилена- ПП втор., либо полиэтилена низкого давления - ПЭНД втор., либо 45% масс. смеси ПП втор. и ПЭНД втор. при соотношении ПП и ПЭНД 25/75 по массе) и наноразмерного порошка резины АПДДРш (активный порошок дисперсно-девулканизированной резины шинной) с минимальными размерами частиц от 10 μm и до 600 μm (после просеивания (ВМ1) от 1 до 8 μm в количестве от 5% масс., максимальной влажностью 4-5% при соотношении по массе 50-60:40-50 в 95% масс. смешивали с предварительно подготовленными в смесителе марки 5% масс. связующего - компатибилизатора, представляющего собой термоэластопласт полиолефинового типа Solumer, либо термоэластопласт стирольного типа ДСТ-30-1Л количестве 5% масс. от общего количества смеси. После перемешивания опилок, измельченных бумаги и хлопчатобумажной ткани с нанопорошком резины и введением связующего - компатибилизатора состав экструдировали в виде 2D или 3D изделий. Использование добавок пластиков и АПДДРш в сочетании с применением в качестве связующего - термоэластопластов полиолефинового типа Solumer, либо стирольного типа ДСТ-30-1Л привело к увеличению теплового эффекта сгорания на 75% до 45 Мдж/кг по сравнению с древесными (18 МДж/кг), снижению крошимости, гидрофобизации изделий твердого топлива.
Пример 2
Смесь 80% масс. пластиковых отходов ТКО, а именно гранулятов из сортированных пластиков (полипропилена - ПП втор., либо полиэтилена низкого давления - ПЭНД втор., либо смеси ПП втор. и ПЭНД втор. при соотношении полиолефинов 75/25 по массе) и 11% масс. нанопорошка резины (активный порошок дисперсно-девулканизированной резины шинной АПДДРш) с минимальными размерами частиц от 10 μm и до 600 μm (после просеивания 1 до 8 μm в количестве от 5% до 75% по массе), максимальной влажностью 4 - 5% при соотношении по массе смешивали с предварительно подготовленными в смесителе 5% масс. связующего - компатибилизатора представляющего собой термоэластопласт полиолефинового типа Solumer, либо стирольного типа ДСТ-30-1Л количестве 5% масс. от общего количества смеси и 4% масс. измельченной целлюлозы. После перемешивания опилок, измельченных бумаги и хлопчатобумажной ткани с нанопорошком резины и введением связующего - компатибилизатора состав экструдировали в виде гранул или пленок типа 2D или 3D изделий. Использование добавок пластиков и АПДДРш в сочетании с применением в качестве связующего - термоэластопластов полиолефинового типа Solumer, либо стирольного типа ДСТ-30-1Л привело к увеличению теплового эффекта сгорания на 20% по сравнению с ПП втор., повышению прочности, плотности, гидрофобизации изделий твердого топлива.
Пример 3
Смесь 40% масс. пластиковых отходов ТКО, а именно гранулятов из сортированных пластиков (полипропилена - ПП втор., либо полиэтилена низкого давления - ПЭНД втор., либо смеси ПП втор. и ПЭНД втор. при соотношении полиолефинов 75/25 по массе) и 20% масс. каучука синтетического (СКИ, СКДМ, СКЭПТ, БНКС-28АМН) и 30% масс. нанопорошка резины (активный порошок дисперсно-девулканизированной резины шинной, АПДДРш) с минимальными размерами частиц от 10 μm и до 600 μm (после просеивания 1 до 8 μm), максимальной влажностью 4-5% смешивали с предварительно подготовленными в смесителе 5% масс. связующего - компатибилизатора, представляющего собой термоэластопластполиолефинового типа Solumer, либо стирольного типа ДСТ-30-1Л количестве 5% масс. от общего количества смеси и 5% масс. измельченных целлюлозных материалов (упаковка Тетра Пак, текстиль). После перемешивания отходов пластиков, измельченных бумаги и хлопчатобумажной ткани с нанопорошком резины (АПДДРш) и введением связующего - компатибилизатора состав экструдировали в виде гранул или пленок типа 2D или 3D изделий. Использование добавок пластиков и АПДДРш в сочетании с применением в качестве связующего - термоэластопластов полиолефинового типа Solumer, либо стирольного типа ДСТ-30-1Л и введение каучуков различной химической природы привело к увеличению теплового эффекта сгорания на 20% по сравнению с ПП втор., повышению прочности, плотности, гидрофобизации изделий твердого топлива.
Примеры определения элементного состава компонентов и смесей и значений теплоты сгорания (калориметрическим методом) указаны в таблице 1.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Сравнительные данные по экспериментальным данным - значениям теплоты сгорания указаны в таблице 2.
Figure 00000010
Основным достигаемым техническим результатом является переработка сортированных ТКО, АПК, изношенных шин и каучуков в высокоэнергетический композит - твердое топливо с повышенными значениями теплового эффекта сгорания (45-50 МДж/кг), а также с повышенными плотностью, гидрофобностью и прочностью, а также снижение экологической нагрузки за счет использования отходов.

Claims (3)

1. Состав для получения формованных топливных изделий, содержащий высокодисперсные компоненты и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты являются смесью сортированных твердых отходов, содержащей многофракционную по размерам частиц смесь измельченной древесины и лигноцеллюлозных отходов ТКО до 50% масс., и сортированных пластиков - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 45% масс., а связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ 30-1-Л в количестве 5% масс.
2. Состав для получения формованных топливных изделий, содержащий высокодисперсные компоненты и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты представляют собой смесь пластиковых отходов ТКО - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 80% масс. и нанопорошка резины - активного порошка дисперсно-девулканизированной резины изношенных шин в количестве 11% масс., связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ-30-1-Л в количестве 5% масс., и измельченной целлюлозы в количестве 4% масс.
3. Состав для получения формованных топливных изделий, содержащий высокодисперсные компоненты и связующее, отличающийся тем, что высокодисперсные компоненты представляют собой смесь пластиковых отходов ТКО - полипропилена вторичного, полиэтилена низкого давления вторичного в количестве 40% масс., каучука синтетического 20% масс. и нанопорошка резины - активного порошка дисперсно- девулканизированной резины изношенных шин в количестве 30% масс., связующее - компатибилизатор, представляющий собой термоэластопласт полиолефинового типа - термоэластопласт Solumer в виде гранулята либо порошкообразный термоэластопласт стирольного типа - ДСТ-30-1-Л в количестве 5% масс., и измельченной целлюлозы в количестве 5% масс.
RU2018137986A 2018-10-29 2018-10-29 Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты) RU2697865C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018137986A RU2697865C1 (ru) 2018-10-29 2018-10-29 Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018137986A RU2697865C1 (ru) 2018-10-29 2018-10-29 Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2697865C1 true RU2697865C1 (ru) 2019-08-21

Family

ID=67733689

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018137986A RU2697865C1 (ru) 2018-10-29 2018-10-29 Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2697865C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57187392A (en) * 1981-05-13 1982-11-18 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Woodflour-filled plastic fuel
JP2008013698A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Takashi Furuyama 産業廃棄物シュレッダーダストを用いた固形燃料およびそれを製造する方法
EA201070868A1 (ru) * 2008-02-15 2011-02-28 Реньюэбл Денсифайд Фьюэлз, Ллс. Уплотнённые топливные таблетки
UA95423C2 (ru) * 2010-10-20 2011-07-25 Иван Юрьевич Цыганков Способ получения твердого топлива и твердое топливо
RU2011102006A (ru) * 2008-07-11 2012-07-27 Криэйтив Ко Лтд. (JP) Твердое топливо
DE202015105001U1 (de) * 2015-09-21 2016-12-23 Entrade Energiesysteme Ag Brennstoffmischung aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen für Festbettvergaser zum Erzeugen eines Produktgases

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57187392A (en) * 1981-05-13 1982-11-18 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd Woodflour-filled plastic fuel
JP2008013698A (ja) * 2006-07-07 2008-01-24 Takashi Furuyama 産業廃棄物シュレッダーダストを用いた固形燃料およびそれを製造する方法
EA201070868A1 (ru) * 2008-02-15 2011-02-28 Реньюэбл Денсифайд Фьюэлз, Ллс. Уплотнённые топливные таблетки
RU2011102006A (ru) * 2008-07-11 2012-07-27 Криэйтив Ко Лтд. (JP) Твердое топливо
RU2471859C2 (ru) * 2008-07-11 2013-01-10 Криэйтив Ко. Лтд. Твердое топливо
UA95423C2 (ru) * 2010-10-20 2011-07-25 Иван Юрьевич Цыганков Способ получения твердого топлива и твердое топливо
DE202015105001U1 (de) * 2015-09-21 2016-12-23 Entrade Energiesysteme Ag Brennstoffmischung aus kohlenstoffhaltigen Einsatzstoffen für Festbettvergaser zum Erzeugen eines Produktgases

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101579930B1 (ko) 저품위 폐목재를 이용한 바이오매스 발전용 우드펠릿의 제조방법
Tumuluru et al. A review on biomass densification technologie for energy application
CA2867744C (en) Lignin and method and system for processing lignin
EP2502974A1 (en) Densified fuel pellets
CA2478642A1 (en) Conversion of municipal solid waste to high fuel value
US20070251143A1 (en) Synthetic fuel pellet and methods
US20210163745A1 (en) Melt flowable biocarbon and method of making same
CN101824347A (zh) 生物质复合颗粒燃料及其制造方法与设备
JP6709467B2 (ja) 木質系複合樹脂材料の製造方法
CN102089412A (zh) 固体燃料
Saba et al. Thermal properties of oil palm biomass based composites
GB2402398A (en) Biomass briquette bound with lignin
RU2697865C1 (ru) Состав для получения формованных топливных изделий (его варианты)
CN103221517B (zh) 固体燃料
EP0018372A1 (en) Fuel pellets
Mikhailov Coal-peat compositions for co-combustion in local boilers
RU2577851C1 (ru) Состав для производства твердотопливных изделий
EP2698417A1 (en) Solid fuel, particularly for the power industry, and production method thereof
US20100146848A1 (en) Fuel formed of cellulosic and biosolid materials
Nurhilal et al. Preparation and characterization of leaf-based biobriquette with tapioca as adhesives
WO2000000574A1 (en) Coal-based pelletized fuel composition and method of manufacturing same
WO2000000575A1 (en) Coal-based pelletized fuel composition and method of manufacturing same
KR100406188B1 (ko) 갈탄을 주성분으로 하는 고체연료 조성물의 제조방법
CA1115955A (en) Cellulosic material and thermoplastic polymer in fuel pellets
JP3152108U (ja) 木質系廃棄物を利用した木質固形燃料