WO2012053931A1 - Четырехбойковое ковочное устройство - Google Patents

Четырехбойковое ковочное устройство Download PDF

Info

Publication number
WO2012053931A1
WO2012053931A1 PCT/RU2011/000365 RU2011000365W WO2012053931A1 WO 2012053931 A1 WO2012053931 A1 WO 2012053931A1 RU 2011000365 W RU2011000365 W RU 2011000365W WO 2012053931 A1 WO2012053931 A1 WO 2012053931A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
holders
strikers
holder
inclined planes
symmetry
Prior art date
Application number
PCT/RU2011/000365
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Алексей Михайлович ВОЛОДИН
Владислав Алексеевич СОРОКИН
Николай Павлович ПЕТРОВ
Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН
Василий Васильевич НИКИТИН
Владислав Вадимович ГОРШКОВ
Андрей Григорьевич УВАРОВ
Original Assignee
Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" filed Critical Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш"
Priority to EP11834700.4A priority Critical patent/EP2631021A4/de
Priority to CN2011800366474A priority patent/CN103025452A/zh
Priority to KR1020137002521A priority patent/KR20130132738A/ko
Publication of WO2012053931A1 publication Critical patent/WO2012053931A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
    • B21J7/02—Special design or construction
    • B21J7/14—Forging machines working with several hammers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/02—Dies or mountings therefor
    • B21J13/03—Die mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/04—Frames; Guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K31/00—Control devices specially adapted for positioning tool carriers

Definitions

  • the invention relates to the field of metal forming, in particular to four-sided forging devices and can be used for forging ingots and billets of various steels and alloys on hydraulic forging presses.
  • the invention can be used in the engineering and metallurgical industries in the manufacture of products with an elongated axis, for example, rods, columns, intermediate shafts, torsion shafts, rolls of rolling mills and the like, as well as in the production of forged billets from ingots and rolled from carbon, medium alloyed, tool and high alloy steels and alloys, as well as non-ferrous metals and alloys.
  • the four-side forging device is known from the prior art, consisting of two holders of the upper and lower strikers with inclined surfaces, kinematically, with the help of guides - links associated with them of two holders side strikers with inclined surfaces corresponding to the inclined surfaces of the upper and lower holders and four strikers attached to the respective holders (1).
  • a four-sided forging device comprising two holders of the upper and lower strikers with inclined planes, two holders of the side strikers with inclined planes corresponding to the inclined planes of the holders of the upper and lower strikers, kinematically connected with the said holders of the upper and lower strikers using eight lateral guide rails , centering guides with the ability to center the holders of the strikers, anti-friction plates mounted on the inclined planes of the holder her fights and four fights (2).
  • a disadvantage of the known forging device is that its design does not provide high productivity in the process of manufacturing workpieces or products, the production of which requires a quick change of the tool with the withdrawal of the four-flange forging device from the forging zone, and, if necessary, its subsequent return to the working area of the press.
  • This is due to the fact that the device requires rigid fastening of the holder of the upper striker to the moving part of the press (upper traverse or upper striker) and rigid mounting of the holder of the lower striker to the press table. To remove the device from the working area of the press, you need to disconnect it from the upper movable part of the press, which takes a lot of time. Also, a lot of time is required to install the device in the working area of the press.
  • the basis of the invention is the task, by changing the design of the forging device, to reduce the time to remove the device from the working area of the press and the time to install it in the working area of the press and, due to this, to increase the productivity of the process.
  • the task is also achieved by the fact that the device is equipped with a lubricant supply system on the anti-friction plates.
  • the task is also achieved by the fact that the device is equipped with a water cooling system for strikers and holders of strikers.
  • Patented four-sided forging device is illustrated by drawings (Fig.1-6).
  • Figure 1 shows a four-side forging device in a static state, front view (in the closed position - the left side of the figure and in the open position - the right side of the figure); figure 2 is a side view; Fig. 3 is a plan view; in FIG. - section aa in figure 1; Fig. 5 - four-sided forging device in a perspective view; figure 6 - four-side forging device for crimping the workpiece (the cross section of the workpiece is shaded at the time of compression).
  • the four-side forging device consists of the holder of the upper striker 1, the holder of the lower striker 2 mounted on the press table (not shown in Fig.), Two holders of the side strikers 3.4, eight side distributing guides 5-8, with the help of which the kinematic connection of the holders is ensured side strikers with holders of the upper and lower strikers, upper striker 9, lower striker 10, side strikers 1 1, 12, four centering guides 13-16 (Figs. 1-5).
  • the holders of the upper and lower strikers 1, 2 have inclined planes corresponding to the inclined planes of the holders of the side strikers 3.4.
  • springs 27 are installed with the possibility of vertical movement of the holder of the upper striker 1 relative to the holder of the lower striker 2.
  • the centering guides 13-16 made in the form of columns, are installed in holes 21, 23, 24, 26 located symmetrically on both sides relative to the longitudinal plane of symmetry of the device “0 - 0“. Moreover, the sections of these guides - columns 13-16 are pressed into the holes 21, 23, 24 and 26 of the holder of the lower striker 2, with the possibility of vertical movement in these guides of the holder of the upper striker 1.
  • antifriction plates 28 are installed having a U-shaped cross section (Figs. 1, 4,5).
  • the inclined planes of the holders of the side strikers 3, 4 are limited by the rectangular side walls of these holders, covering the antifriction plates 28.
  • the lateral guide rails 5-8 are fixedly fixed on the rectangular side walls of the holders of the side strikers 3, 4 so that they cover the side sections of the antifriction plates 28 with the possibility of movable contact on the edge sections of the planes et x antifriction plate on which the inclined plane contact holders lateral pins 3, 4.
  • the four-forging device can also be equipped with a lubrication system for anti-friction plates and water cooling system for strikers and strikers holders (not shown in FIG.).
  • Four-sided forging device operates as follows.
  • the device is installed in the working area of a hydraulic forging press under its upper flat head (not shown in Fig.).
  • the holder of the upper striker 1 does not have fasteners on the moving parts of the press.
  • the holder of the lower striker 2 is rigidly fixed on the movable table of the press (not shown in Fig.).
  • the holder of the upper striker 1 together with the upper striker 9 moves up, and at the same time, with the help of the side distributing guides 5-8, raises the holders of the side strikers 3, 4 together with side strikers 1 1, 12, opening the working space of the device (Fig L, 5).
  • the process of breeding strikers 9, 1 1, 12 is as follows.
  • the movement of the holders of the side strikers 3, 4 along the antifriction plates 28 upward and to the sides is ensured by the coverage of the side distributing guides of 5-8 antifriction plates having a U-shaped cross section.
  • Side distributing guides 5-8 are fixed on the rectangular side walls of the holders of the side strikers 3, 4 with bolts and brought under the edge sections of the antifriction plates 28.
  • the workpiece (not shown) is fed into the workspace by a manipulator. Then, the working stroke of the press is switched on, in which its movable crosshead through the upper flat striker (not shown in Fig.) Moves the holder of the upper striker 1 together with the upper striker 9 towards the workpiece. At the same time, the holders of the side strikers 3, 4 together with the side strikers 1 1, 12 also move towards the workpiece. All three movable strikers (9, 1 1, 12) and the lower stationary striker 10 begin to simultaneously compress the workpiece (Fig.6).
  • the movable crosshead of the press with the upper flat striker of the press moves up, the holder of the upper striker 1 under the action of the springs 27 also rises up, opening the working space of the device for longitudinal movement and / or rotation of the workpiece around the axis, after which the crimping cycle is repeated.
  • To withdraw the device from the working area of the press it is only necessary to raise the upper crosshead of the press, thereby creating a small gap (10-200 mm) between the working surface of the upper flat die of the press and the holder of the upper die, and then remove the entire device from the working area of the press.
  • the device can be located on the press tool table near the working area, and at the same time, another tool can be installed in the press working area and continue working on the press using this new tool. If necessary, you can also quickly bring a four-gang forging device into the working area of the press.
  • the time to withdraw the device from the working area of the press is 1-3 minutes. The same amount of time is required to install the device in the working area of the press.
  • the time for removing the device from the working area of the press is 20-30 minutes, and for its installation - 15-20 minutes.
  • the proposed design of the device provides a significant reduction in the time taken to remove the device from the working area of the press and to install it in the working area of the press, thereby increasing the productivity of the process.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к четырехбойковым ковочным устройствам и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах. Задача изобретения - уменьшить время на удаление устройства из рабочей зоны пресса и на его установку в рабочую зону пресса. Для этого держатели верхнего и нижнего бойков имеют приливы с тремя отверстиями. Одно из отверстий расположено по оси продольной плоскости симметрии устройства, а два других - симметрично относительно этой плоскости. В отверстиях по оси продольной плоскости симметрии установлены пружины, обеспечивающие вертикальное перемещение держателя верхнего бойка относительно держателя нижнего бойка. Центрирующие направляющие установлены в симметричных отверстиях. Участки направляющих запрессованы в отверстия держателя нижнего бойка с обеспечением перемещения по ним держателя верхнего бойка. Антифрикционные пластины имеют П-образное поперечное сечение и охватывают наклонные плоскости держателей верхнего и нижнего бойков. Боковые разводящие направляющие охватывают боковые участки антифрикционных пластин и имеют подвижный контакт с ними на краевых участках.

Description

ЧЕТЫРЕХБОЙКОВОЕ КОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО
Область техники
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к четырехбойковым ковочным устройствам и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на гидравлических ковочных прессах.
Изобретение может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности при производстве изделий с удлиненной осью, например штанг, колонн, промежуточных валов, торсионных валов, валков прокатных станов и тому подобных изделий, а также при производстве кованных заготовок из слитков и проката из углеродистых, среднелегированных, инструментальных и высоколегированных сталей и сплавов, а также цветных металлов и сплавов.
Уровень техники
Из уровня техники известено четырехбойковое ковочное устройство, состоящее из двух держателей верхнего и нижнего бойков с наклонными поверхностями, кинематически, с помощью направляющих - звеньев, связанных с ними двух держателей боковых бойков с наклонными поверхностями, соответствующими наклонным поверхностям верхнего и нижнего держателей и четырех бойков, прикрепленных к соответствующим держателям ( 1 ).
Недостатком данного четырехбойкового ковочного устройства является то, что его конструкция не обеспечивает высокую надежность и долговечность работы устройства, а также точность получаемых изделий и поковок.
Известно также четырехбойковое ковочное устройство, содержащее два держателя верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, два держателя боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими наклонным плоскос тям держателей верхнего и нижнего бойков, кинематически связанные с упомянутыми держателями верхнего и нижнего бойков с помощью восьми боковых разводящих направляющих, центрирующие направляющие с возможностью центрирования держателей бойков, антифрикционные пластины, установленные на наклонных плоскостях держателей бойков и четыре бойка (2).
Недостатком известного ковочного устройства является то, что его конструкция не обеспечивает высокую производительность процесса изготовления заготовок или изделий, при производстве которых требуется быстрая смена инструмента с выводом четырехбойкового ковочного устройства из зоны ковки, а также, при необходимости, последующим его возвратом в рабочую зону пресса. Это связано с тем, что для работы устройства требуется жесткое крепление держателя верхнего бойка к подвижной части пресса (верхней траверсе или верхнему бойку) и жесткое крепление держателя нижнего бойка к столу пресса. Для удаления устройства из рабочей зоны пресса требуется отсоединить его от верхней подвижной части пресса, на что уходит много времени. Также, много времени требуется и на установку устройства в рабочей зоне пресса.
Технический результат
В основу изобретения поставлена задача, путем изменения конструкции ковочного устройства, уменьшить время на удаление устройства из рабочей зоны пресса и время на его установку в рабочей зоне пресса и, за счет этого, увеличить производительность процесса.
Сущность изобретения
Поставленная задача достигается тем, что в четырехбойковом ковочном устройстве, содержащем два держателя верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, два держателя боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими наклонным плоскос тям держателей верхнего и нижнего бойков, кинематически связанные с упомянутыми держателями верхнего и нижнего бойков с помощью восьми боковых разводящих направляющих, центрирующие направляющие с возможностью центрирования держателей бойков, антифрикционные пластины, установленные на наклонных плоскостях держателей бойков и четыре бойка, новым является то, что держатели верхнего и нижнего бойков, с обратной стороны каждой своей наклонной плоскости, имеют приливы с тремя отверстиями, симметрично расположенными относительно продольной плоскости симметрии устройства и совпадающих в держателях верхнего и нижнего бойков, одно из которых расположено по оси продольной плоскости симметрии устройства, а два других - симметрично, с двух сторон, относительно этой плоскости симметрии, в отверстиях, расположенных по оси продольной плоскости симметрии устройства, установлены пружины, с возможностью вертикального перемеи 1ения держателя верхнего бойка относительно держателя нижнего бойка, а центрирующие направляющие установлены в отверстиях, расположенных симметрично с двух сторон относительно продольной плоскости симметрии устройства, участки которых запрессованы в отверстиях держателя нижнего бойка, с возможностью вертикального перемещения в этих направляющих держателя верхнего бойка, антифрикционные пластины, установленные на наклонных плоскостях держателей нижнего и верхнего бойков имеют П-образное поперечное сечение и охватывают наклонные плоскости держателей верхнего и нижнего бойков, а наклонные плоскости держателей боковых бойков ограничены прямоугольными боковыми стенками этих держателей, охватывающих антифрикционные пластины, установленные на держателях верхнего и нижнего бойков, при этом боковые разводящие направляющие неподвижно закреплены на прямоугольных боковых стенках держателей боковых бойков так, что охватывают боковые участки антифрикционных пластин с возможностью подвижного контакта на краевых участках плоскостей этих пластин, расположенных со сторон, обратных плоскостям антифрикционных пластин, по которым контактируют наклонные плоскости держателей боковых бойков.
Поставленная задача достигается также тем, что устройство снабжено системой подачи смазки на антифрикционные пластины.
Поставленная задача достигается также тем, что устройство снабжено водяной системой охлаждения бойков и держателей бойков.
Патентуемое четырехбойковое ковочное устройство поясняется чертежами (фиг.1 -6).
На фиг.1 показано четырехбойковое ковочное устройство в статическом состоянии, вид спереди (в сомкнутом положении - левая часть фигуры и в разомкнутом положении - правая часть фигуры); на фиг.2 - вид сбоку; на фиг.З - вид сверху; на фиг. - сечение А-А на фиг.1 ; на фиг.5 - четырехбойковое ковочное устройс тво в аксонометрии; на фиг.6 - четырехбойковое ковочное устройс тво при обжатии заготовки (заштриховано поперечное сечение заготовки в момент обжатия).
Четырехбойковое ковочное устройство состоит из держателя верхнего бойка 1 , держателя нижнего бойка 2, установленного на столе пресса (на фиг. не показан), двух держателей боковых бойков 3,4, восьми боковых разводящих направляющих 5-8, с помощью которых обеспечивается кинематическая связь держателей боковых бойков с держателями верхнего и нижнего бойков, верхнего бойка 9, нижнего бойка 10, боковых бойков 1 1 , 12, четырех центрирующих направляющих 13-16 (фиг.1 -5). Держатели верхнего и нижнего бойков 1 ,2 имеют наклонные плоскости, соответствующие наклонным плоскостям держателей боковых бойков 3,4. Держатели верхнего и нижнего бойков 1 ,2, с обратной стороны каждой своей наклонной плоскости , имеют приливы 17-20 с тремя отверстиями 21 -23, 24-26, симметрично расположенными о тносительно продольной плоскости симметрии устройства « 0 - 0 « и совпадающих в держателях верхнего и нижнего бойков. Одно из отверстий (22 или 25), с каждой стороны устройства, расположено по оси продольной плоскости симметрии устройства, а два других (21, 23 или 24, 26) - симметрично, с двух сторон, относительно этой плоскости симметрии. В отверстиях 22 и 25, расположенных по оси продольной плоскости симметрии устройства « 0 - 0», установлены пружины 27 с возможностью вертикального перемещения держателя верхнего бойка 1 относительно держателя нижнего бойка 2. Цен трирующие направляющие 13- 16, выполненные в виде колонок, установлены в отверстиях 21 , 23, 24, 26, расположенных симметрично с двух сторон относительно продольной плоскости симметрии устройства « 0 - 0 «. При этом, участки этих направляющих - колонок 13-16 запрессованы в отверстиях 21 , 23, 24 и 26 держателя нижнего бойка 2, с возможностью вертикального перемещения в этих направляющих держателя верхнего бойка 1 . На наклонных плоскостях держателей верхнего и нижнего бойков 1 , 2 установлены антифрикционные пластины 28, имеющие П-образное попереч ное сечение (фиг. 1 ,4,5). Антифрикционные пластины 28, изготовленные обычно из бронзы и охватывают наклонные плоскос ти держателей верхнего и нижнего бойков 1 , 2. Наклонные плоскости держателей боковых бойков 3, 4 ограничены прямоугольными боковыми стенками этих держателей, охватывающих антифрикционные пластины 28. Боковые разводящие направляющие 5-8 неподвижно закреплены на прямоугольных боковых стенках держателей боковых бойков 3, 4 так, что охватывают боковые участки антифрикционных пластин 28 с возможностью подвижного контакта на краевых участках плоскостей этих антифрикционных пластин, по которым контактируют наклонные плоскости держателей боковых бойков 3, 4.
Четырехбойковое ковочное устройство может быть также снабжено системой подачи смазки на антифрикционные пластины и водяной системой охлаждения бойков и держателей бойков (на фиг. не покапаны).
Четырехбойковое ковочное устройство работает следующим образом.
Ус тройство устанавливают в рабочую зону гидравлического ковочного пресса под его верхний плоский боек (на фиг. не показано). При этом, держатель верхнего бойка 1 не имеет крепления на подвижных частях пресса. В тоже время, держатель нижнего бойка 2 жестко закрепляют на подвижном столе пресса (на фиг. не показано). При ходе верхнего бойка пресса вверх (на фиг. не показан), под действием пружин 27, держатель верхнего бойка 1 вместе с верхним бойком 9 перемещается вверх, и одновременно с помощью боковых разводящих направляющих 5-8 разводит держатели боковых бойков 3, 4 вместе с боковыми бойками 1 1 , 12, открывая рабочее пространство устройства (фиг Л , 5).
Процесс разведения бойков 9, 1 1 , 12 осуществляется следующим образом. Движение держателей боковых бойков 3, 4 по антифрикционным пластинам 28 вверх и в стороны обеспечивается за сче т охвата боковыми разводящими направляющими 5-8 антифрикционных пластин, имеющих П-образное поперечное сечение. Боковые разводящие направляющие 5-8 закреплены на прямоугольных боковых стенках держателей боковых бойков 3, 4 с помощью болтов и заведены под краевые участки антифрикционных пластин 28. Во время приложения к держателям боковых бойков 3, 4 вертикальной силы (от пружин 27), стремящейся поднять эти держатели, через боковые разводящие направляющие 5-8 эта сила передается на краевые участки плоскос тей антифрикционных пластин 28, расположенных со сторон, обратных плоскостям антифрикционных пластин, по которым контактируют наклонные плоскости держателей боковых бойков 3, 4. За счет расположения антифрикционных пластин под углом, преимущественно 45°, к вертикальной плоскости симметрии устройс тва « С - С «, силы, действующие со стороны боковых разводящих направляющих 5-8, обеспечивают перемещение держателей боковых бойков 3, 4 по антифрикционным пластинам вверх и в стороны.
После того, как бойки разведены, манипулятором (на фиг. не показан) подают заготовку в рабочее пространство. Затем включают рабочий ход пресса, при котором его подвижная траверса через верхний плоский боек (на фиг. не показан) перемещает держатель верхнего бойка 1 вместе с верхним бойком 9 по направлению к заготовке. Одновременно держатели боковых бойков 3, 4 вместе с боковыми бойками 1 1 , 12 также движутся по направлению к заготовке. Все три подвижных бойка (9, 1 1 , 12) и нижний неподвижный боек 10 начинают одновременно обжимать заготовку (фиг.6). После окончания обжатия заготовки подвижная траверса пресса с верхним плоским бойком пресса перемещаются вверх, держатель верхнего бойка 1 под действием пружин 27 также поднимается вверх, открывая рабочее просфанство устройства для продольного перемещения и/или поворота заготовки вокруг оси, после чего цикл обжатия повторяется. Для вывода устройства из рабочей зоны пресса требуется только поднять верхнюю траверсу пресса, создав тем самым небольшой зазор (10-200 мм) между рабочей поверхностью верхнего плоского бойка пресса и держатепем верхнего бойка, а затем вывести все устройство из рабочей зоны пресса. Устройство может находиться на инструментальном столе пресса рядом с рабочей зоной, а в это же время в рабочую зону пресса можно установить другой инструмент и продолжить работу на прессе с использованием этого нового инструмента. При необходимости, также быстро можно завести четырехбойковое ковочное устройство в рабочую зону пресса. Время на вывод устройства из рабочей зоны пресса составляет 1 -3 минуты. Столько же времени требуется для установки устройства в рабочей зоне пресса. При использовании устройства по патенту, принятому в качестве прототипа, время на удаление устройства из рабочей зоны пресса составляет 20-30 мин, а на его установку - 15- 20 минут.
Таким образом, предлагаемая конструкция устройства обеспечивает существенное уменьшение времени на удаление устройс тва из рабочей зоны пресса и на его установку в рабочую зону пресса, за счет чего повышается производительность процесса. Источники информации:
Японская заявка N°58- 12088, МПК В21 J 9/06, 9/02, 13/02, 2007 г.
Патент РФ N°23 14175, МПК В21 J 13/02, 2005 г.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Четырехбойковое ковочное устройство, содержащее два держателя верхнего и нижнего бойков с наклонными плоскостями, два держателя боковых бойков с наклонными плоскостями, соответствующими наклонным плоскостям держателей верхнего и нижнего бойков, кинематически связанные с упомянутыми держателями верхнего и нижнего бойков с помощью восьми боковых разводящих направляющих, центрирующие направляющие с возможностью центрирования держателей бойков, антифрикционные пластины, установленные на наклонных плоскос тях держателей бойков и четыре бойка, отличающееся тем, что держатели верхнего и нижнего бойков, с обратной стороны каждой своей наклонной плоскости, имеют приливы с тремя отверстиями, симметрично расположенными относительно продольной плоскости симметрии устройства и совпадающих в держателях верхнего и нижнего бойков, одно из которых расположено по оси продольной плоскости симметрии устройства, а два других - симметрично, с двух сторон, относительно этой плоскос ти симметрии, в отверстиях, расположенных по оси продольной плоскости симметрии устройства, установлены пружины, с возможностью вертикального перемещения держателя верхнего бойка относительно держателя нижнего бойка, а центрирующие направляющие установлены в отверстиях, расположенных симметрично с двух сторон относительно продольной плоскости симметрии устройства, участки которых запрессованы в отверстиях держателя нижнего бойка, с возможностью вертикального перемещения в этих направляющих держателя верхнего бойка, антифрикционные пластины, установленные на наклонных плоскостях держателей нижнего и верхнего бойков имеют П-образное поперечное сечение и охватывают наклонные плоскости держателей верхнего и нижнего бойков, а наклонные плоскости держателей боковых бойков ограничены прямоугольными боковыми стенками этих держателей, охватывающих антифрикционные пластины, установленные на держателях верхнего и нижнего бойков, при этом боковые разводящие направляющие неподвижно закреплены на прямоугольных боковых стенках держателей боковых бойков гак, что охватывают боковые участки антифрикционных пластин с возможностью подвижного контакта на краевых участках плоскос тей этих пластин, расположенных со сторон, обратных плоскос тям антифрикционных пластин, по которым контактируют наклонные плоскости держателей боковых бойков.
2. Четырехбойковое ковочное устройство по п.1 , отличающееся тем, что устройство снабжено системой подачи смазки на антифрикционные пластины.
3. Четырехбойковое ковочное устройство по п.1 , отлича ющееся тем, что устройство снабжено водяной системой охлаждения бойков и держателей бойков.
PCT/RU2011/000365 2010-10-18 2011-05-26 Четырехбойковое ковочное устройство WO2012053931A1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11834700.4A EP2631021A4 (de) 2010-10-18 2011-05-26 Schmiedevorrichtung mit vier gesenken
CN2011800366474A CN103025452A (zh) 2010-10-18 2011-05-26 四模具锻造装置
KR1020137002521A KR20130132738A (ko) 2010-10-18 2011-05-26 4-다이 단조장치

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010142612 2010-10-18
RU2010142612/02A RU2446906C1 (ru) 2010-10-18 2010-10-18 Четырехбойковое ковочное устройство

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012053931A1 true WO2012053931A1 (ru) 2012-04-26

Family

ID=45975451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2011/000365 WO2012053931A1 (ru) 2010-10-18 2011-05-26 Четырехбойковое ковочное устройство

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2631021A4 (ru)
KR (1) KR20130132738A (ru)
CN (1) CN103025452A (ru)
RU (1) RU2446906C1 (ru)
WO (1) WO2012053931A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2501625C1 (ru) * 2012-06-25 2013-12-20 Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" Четырехбойковое ковочное устройство
DE102014211773B4 (de) * 2013-06-24 2018-10-25 Sms Group Gmbh Viersattelpressenwerkzeug und Schmiedepresse
KR101875604B1 (ko) * 2017-02-17 2018-07-06 서강대학교산학협력단 4방향 단조 프레스
KR101880674B1 (ko) 2018-01-25 2018-07-20 고려정밀공업주식회사 다방향 동시 단조장치
KR102299910B1 (ko) * 2019-12-04 2021-09-08 국방과학연구소 외주 가열 방식의 단조 장치 및 외주 가열 방식의 단조 장치를 이용한 Ti-Al 합금 빌렛 제조 방법
KR102299907B1 (ko) * 2019-12-04 2021-09-08 국방과학연구소 내부 가열 방식의 단조 장치 및 내부 가열 방식의 단조 장치를 이용한 Ti-Al 합금 빌렛 제조 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1936012A1 (de) * 1968-07-19 1970-01-29 Companie Des Ateliers Et Forge Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen u.dgl.
JPS5633145A (en) * 1979-08-28 1981-04-03 Japan Steel Works Ltd:The Forging device
JPS5812088A (ja) 1981-07-16 1983-01-24 富士電機株式会社 カツプ式飲料自動販売機の製氷機洗浄回路
RU2299779C1 (ru) * 2005-09-05 2007-05-27 Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" Четырехбойковое ковочное устройство
RU2314175C2 (ru) 2005-12-19 2008-01-10 Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" Четырехбойковое ковочное устройство

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT290255B (de) * 1969-12-30 1971-05-25 Ges Fertigungstechnik & Maschb Schmiedemaschine
RU2257278C1 (ru) * 2003-10-23 2005-07-27 Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) Четырехбойковое ковочное устройство
RU2398648C2 (ru) * 2008-09-24 2010-09-10 Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" Четырехбойковое ковочное устройство

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1936012A1 (de) * 1968-07-19 1970-01-29 Companie Des Ateliers Et Forge Vorrichtung zum Schmieden von Kurbelwellen u.dgl.
JPS5633145A (en) * 1979-08-28 1981-04-03 Japan Steel Works Ltd:The Forging device
JPS5812088A (ja) 1981-07-16 1983-01-24 富士電機株式会社 カツプ式飲料自動販売機の製氷機洗浄回路
RU2299779C1 (ru) * 2005-09-05 2007-05-27 Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" Четырехбойковое ковочное устройство
RU2314175C2 (ru) 2005-12-19 2008-01-10 Открытое Акционерное Общество "Тяжпрессмаш" Четырехбойковое ковочное устройство

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2631021A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103025452A (zh) 2013-04-03
EP2631021A1 (de) 2013-08-28
EP2631021A4 (de) 2014-07-09
KR20130132738A (ko) 2013-12-05
RU2446906C1 (ru) 2012-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2454292C1 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов
WO2008091176A1 (fr) Dispositif de forgeage à quatre percuteurs
WO2012053931A1 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство
RU2314175C2 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство
RU2257278C1 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство
US3246502A (en) Speed hammer swaging machine
RU2398648C2 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство
RU2501625C1 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство
RU2242322C1 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство
RU2041761C1 (ru) Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления
CN101554639B (zh) 液压缸缸体锻造机
CN215090127U (zh) 一种冲压件生产加工用胀形装置
RU110308U1 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов
UA125621C2 (uk) Спосіб виготовлення поковок і чотирибойковий кувальний пристрій для його здійснення
UA67879C2 (en) Four-head forging device
RU2352428C2 (ru) Многобойковое ковочное устройство
CN215746193U (zh) 一种热冲锻模具脱模装置
RU2016692C1 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство
SU1444035A2 (ru) Штамп дл обработки профильных заготовок
RU2558815C1 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов
CN212384516U (zh) 一种金属加工用的锻造装置
RU2283718C2 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство
RU2393045C2 (ru) Четырехбойковое ковочное устройство
CN214601720U (zh) 一种平锻机杆头锻造夹具
RU2041007C1 (ru) Способ изготовления стержневых изделий с фланцем на торце и буртом в средней части и устройство для его осуществления

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180036647.4

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11834700

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137002521

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011834700

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE