WO2012053365A1 - 圧着端子の圧着状態検査装置 - Google Patents

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WO2012053365A1
WO2012053365A1 PCT/JP2011/073052 JP2011073052W WO2012053365A1 WO 2012053365 A1 WO2012053365 A1 WO 2012053365A1 JP 2011073052 W JP2011073052 W JP 2011073052W WO 2012053365 A1 WO2012053365 A1 WO 2012053365A1
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WO
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terminal
mirror
crimping
split
moving
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/073052
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English (en)
French (fr)
Inventor
山川 健司
安邦 岩崎
Original Assignee
新明和工業株式会社
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/84Systems specially adapted for particular applications
    • G01N21/88Investigating the presence of flaws or contamination
    • G01N21/95Investigating the presence of flaws or contamination characterised by the material or shape of the object to be examined
    • G01N21/952Inspecting the exterior surface of cylindrical bodies or wires
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048Crimping apparatus or processes
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/20Connectors or connections adapted for particular applications for testing or measuring purposes

Definitions

  • the present invention relates to a crimping state inspection device for inspecting the crimping state of a terminal crimped to an electric wire.
  • the wire harness is automatically manufactured by an electric wire processing apparatus.
  • the covered electric wire is cut, the coating is peeled off, and the terminal is crimped in order, and the electric wire with the terminal is continuously manufactured.
  • An electric wire with poor terminal crimping is a defective product.
  • Patent Document 1 describes an apparatus that images a terminal with a television camera from a direction perpendicular to the longitudinal direction of the electric wire and perpendicular to the moving direction of the terminal during conveyance of the electric wire.
  • Patent Document 2 describes an apparatus that images a crimped terminal from the front.
  • the camera When the terminal is imaged from the direction orthogonal to the terminal moving direction, or when the terminal is imaged from the front of the terminal, the camera is installed at a position off the terminal moving path. Therefore, there is no possibility that the moving terminal and the camera interfere with each other during conveyance of the electric wire.
  • the present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a crimping state inspection apparatus capable of imaging a front side portion or a rear side portion in a moving direction of a terminal when an electric wire is being conveyed. Is to provide.
  • a crimping state inspection device for a crimping terminal includes a holding mechanism for holding an electric wire with a terminal crimped thereon, a moving mechanism for moving the holding mechanism in a direction intersecting with a longitudinal direction of the electric wire, and movement of the terminal
  • An imaging device disposed at a position deviating from the path, an optical element disposed on a movement path of the terminal, and leading an image of a front side portion or a rear side portion in the movement direction of the terminal to the imaging device;
  • the “intersection” includes both the case of intersecting perpendicularly with the longitudinal direction of the electric wire and the case of intersecting obliquely.
  • the image of the front side portion or the rear side portion in the moving direction of the terminal is guided to the imaging device through the optical element, so that the imaging device arranged at a position off the terminal movement path
  • the front part or the rear part in the moving direction of the terminal can be imaged.
  • the optical element can be moved to a position deviated from the terminal movement path by the drive mechanism. By moving the optical element to a position outside the terminal movement path, interference between the terminal and the optical element is avoided.
  • the front side part or rear side part of the moving direction of a terminal can be imaged, and the crimping state of a terminal can be test
  • the optical element is preferably a mirror.
  • the mirror is an inexpensive optical element and is easy to handle.
  • the drive mechanism may be a mechanism for rotating the optical element between a position on the movement path of the terminal and a position off the movement path.
  • the “rotation” here includes both so-called rotation and revolution.
  • the drive mechanism may be a mechanism that slides the optical element between a position on the movement path of the terminal and a position off the movement path.
  • the optical element can be moved without changing the attitude of the optical element.
  • the mirror includes a plurality of split mirrors that are combined with each other
  • the driving mechanism includes a plurality of split mirrors between a position that is combined on the moving path of the terminal and a position that is split and removed from the moving path. It may be a mechanism for moving the.
  • the small mirror is lighter than the large mirror, and the movement time of the small mirror is shorter than the movement time of the large mirror.
  • the mirror includes first and second split mirrors, and the drive mechanism slides the first and second split mirrors toward and away from each other around a position on the moving path. It may be a mechanism.
  • the split mirrors can be moved without changing the postures of the first and second split mirrors.
  • the mirror includes first and second splitting mirrors, and the driving mechanism is configured such that one end of the first splitting mirror and one end of the second splitting mirror approach or separate from each other.
  • a mechanism for rotating the second split mirror may be used.
  • the imaging device captures an image of a front part or a rear part in the movement direction of the terminal, and the optical element deviates from the movement path of the terminal.
  • it may be configured to take an image of a portion on the side in the direction orthogonal to the moving direction of the terminal.
  • the crimping state inspection device is based on a captured image of a front part or a rear part in the moving direction of the terminal and a captured image of a part on a side orthogonal to the moving direction of the terminal. May be provided with a pass / fail judgment device for judging pass / fail.
  • the captured images from the two directions can be obtained by a single imaging device.
  • a crimping state inspection apparatus capable of imaging the front side portion or the rear side portion in the terminal moving direction when the electric wire is being conveyed.
  • FIG. 1 is a plan view of a crimped state inspection apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a front view of the crimping
  • 1 is a side view of a crimped state inspection apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. (A) is a top view of a terminal and an electric wire
  • (b) is a side view of a terminal and an electric wire.
  • (A) is a side view of the terminal at the time of vent-up
  • (b) is at the time of vent-down. It is a side view of the terminal showing lance deformation. It is a perspective view of the mirror which concerns on Embodiment 2 when it exists in an imaging position. It is a perspective view of the mirror concerning Embodiment 2 when it exists in a retreat position. It is a front view of the crimping
  • FIG. 1 is a plan view schematically showing the overall configuration of the electric wire processing apparatus 1.
  • the electric wire processing apparatus 1 includes front and rear clamps 11 and 12, front and rear transport units 13 and 14, front and rear terminal crimping units 17 and 18, a cutter unit 9, A discharge tray 5, a computer 2, and a display device 3 are provided.
  • the inspection apparatus is built in the electric wire processing apparatus 1, but the installation position of the inspection apparatus is not particularly limited.
  • the inspection apparatus may be provided between the electric wire processing apparatus 1 and an apparatus for performing the next process.
  • the inspection apparatus may be configured to inspect the crimped state of the crimp terminal in the process in which the processed electric wire is line conveyed toward the next process.
  • the clamps 11 and 12 hold a covered electric wire (hereinafter simply referred to as an electric wire) 10.
  • the configurations of the clamps 11 and 12 are not limited at all, and various conventionally known clamps can be used.
  • the front-side clamp 11 and the rear-side clamp 12 have the same configuration. In the following description, only the rear side clamp 12 will be described, and description of the front side clamp 11 will be omitted.
  • the clamp 12 has a pair of claws 31 that hold the electric wire 10 from the left and right.
  • the clamp 12 is connected to an arm 32 extending in the vertical direction. The arm 32 can be moved leftward and rightward by the transport unit 14 (see FIG. 1, where the arm 32 is not shown in FIG. 1).
  • the clamps 11 and 12 are an example of a holding mechanism that holds the electric wire 10.
  • the transport units 13 and 14 constitute a moving mechanism that moves the holding mechanism in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the electric wire 10.
  • Conventionally known various transport units can be used for the transport units 13 and 14.
  • a rail that guides a slider (not shown) attached to the arm 32 to the left and right and a motor that moves the slider to the left and right are used as the transport units 13 and 14. it can.
  • the cutter unit 9 is for cutting the electric wire 10 and stripping the coating.
  • Various conventionally known cutter units can be used for the cutter unit 9.
  • the cutter unit 9 may have a pair of upper and lower cutter blades and a motor that moves the cutter blades upward and downward.
  • the terminal crimping units 17 and 18 are for crimping the terminal 15 to the distal end portion of the electric wire 10 where the coating is stripped and the core wire is exposed.
  • Various conventionally known terminal crimping units can be used for the terminal crimping units 17 and 18.
  • the terminal crimping units 17 and 18 are for crimping the terminal 15 by pressing them from above in a state where a part of the core wire and the coating of the electric wire 10 are overlapped with the terminal 15.
  • a camera 21 as an imaging device is provided on the left side of the terminal crimping unit 17.
  • a camera 22 as an imaging device is provided on the left side of the terminal crimping unit 18 in plan view.
  • the camera 22 is arranged to face downward.
  • the camera 22 images the crimped state of the terminal 15 from above.
  • the camera 22 is installed at a position deviated upward from the movement path 25 of the terminal 15 so as not to contact the terminal 15.
  • the camera 22 may be installed at a position deviating downward from the movement path 25 and configured to image the lower surface of the terminal 15.
  • the front-side camera 21 is also arranged in the same manner as the rear-side camera 22.
  • the types of the cameras 21 and 22 are not particularly limited, and for example, a CCD camera or the like can be used.
  • a mirror 30 is installed below the cameras 21 and 22.
  • the mirror 30 is arranged in a posture inclined with respect to the horizontal direction and the vertical direction.
  • the mirror 30 is an example of an optical element that guides the images of the front portion of the terminal 15 in the moving direction to the cameras 21 and 22.
  • the mirror 30 is used as an example of an optical element, but other optical elements such as a prism may be used. Any optical element can be used as long as the image of the front part or the rear part in the moving direction of the terminal 15 can be guided to the cameras 21 and 22.
  • a rotating shaft 35 is attached to one end of the mirror 30.
  • the mirror 30 is supported by the support plate 36 via the rotation shaft 35.
  • An actuator 37 that rotates the rotation shaft 35 is attached to the rotation shaft 35 (see FIG. 2).
  • the type of the actuator 37 is not limited at all, and for example, a motor, a cylinder actuator, or the like can be used.
  • the actuator 37 rotates the rotary shaft 35, the mirror 30 rotates between a position on the movement path 25 of the terminal 15 (see FIG. 3) and a position off the movement path 25 (see FIG. 4).
  • a position on the movement path 25 is referred to as an “imaging position”
  • a position outside the movement path 25 is referred to as a “retreat position”.
  • the electric wire 10 is supplied to the electric wire processing apparatus 1 along the longitudinal direction (downward direction of FIG. 1, see arrow).
  • the cutter unit 9 cuts and strips the electric wire 10.
  • the front-side clamp 11 moves to the right and the rear-side clamp 12 moves to the left.
  • the two electric wires 10 from which the coating has been peeled off are conveyed to positions before the terminal crimping units 17 and 18.
  • the terminals 15 are crimped to the electric wires 10 by the terminal crimping units 17 and 18.
  • the front-side mirror 30 is positioned at the retracted position.
  • the front-side clamp 11 moves to the left, and the rear-side clamp 12 moves further to the left from the terminal crimping unit 18.
  • the mirror 30 is positioned at the imaging position.
  • the image of the front portion of the terminal 15 in the transport direction is reflected by the mirror 30 and can be captured by the cameras 21 and 22.
  • the predetermined distance is appropriately set based on the distance between the cameras 21 and 22 and the mirror 30, the focal length of the cameras 21 and 22, and the like.
  • the distance between the terminal 15 and the mirror 30 can be detected using various conventionally known detection means.
  • the positions of the clamps 11 and 12 calculated from servo motors (not shown) of the transport units 13 and 14, the positions of the electric wires 10 or terminals 15 detected by a non-contact type position sensor such as an optical sensor, etc.
  • the distance can be detected based on the above.
  • FIG. 6B is a diagram illustrating a side surface portion of the terminal 15. The captured image is sent to the computer 2.
  • FIG. 6A is a view showing the upper surface of the terminal 15. The captured image is sent to the computer 2.
  • the computer 2 On the display device 3 of the computer 2, for example, images of the upper surface and side surfaces of the terminal 15 are displayed. The user can observe these images and inspect the crimped state of the terminal 15. Moreover, it is also possible to automatically perform pass / fail determination of the crimped state using image processing technology based on these images. At this time, the computer 2 functions as a pass / fail judgment device for judging pass / fail of the crimped state.
  • the front-side clamp 11 further moves to the left and returns to the initial position (position facing the cutter unit 9; see FIG. 1).
  • the rear clamp 12 further moves to the left, discharges the electric wire 10 to the discharge tray 5, and then moves to the right to return to the initial position.
  • Defective crimping of the terminal 15 includes those that can be detected by observing the upper surface or the lower surface of the terminal 15 and those that can be detected by observing the side surface of the terminal 15.
  • protrusion of the core wire to the side, lateral folding of the terminal 15, etc. can be detected relatively easily by observing the upper surface or the lower surface of the terminal 15.
  • the upward and downward folding of the terminal 15 as shown in FIGS. 7A and 7B, that is, vent-up and vent-down cannot be easily detected unless the terminal 15 is observed from the side.
  • the lance deformation as shown in FIG. 8, that is, the deformation in which the lance 15a of the terminal 15 protrudes downward cannot be easily detected unless the terminal 15 is observed from the side.
  • the mirror 30 that guides the image of the side surface of the terminal 15 to the cameras 21 and 22 is provided. Therefore, the side surface of the terminal 15 can be imaged by the cameras 21 and 22 arranged at positions away from the movement path 25 of the terminal 15. Therefore, it is possible to detect a crimping failure that cannot be detected unless the side surface of the terminal 15 is observed. Since the mirror 30 can be moved to the retracted position, the mirror 30 does not obstruct the movement of the terminal 15.
  • the mirror 30 is moved between the imaging position and the retracted position by rotating the mirror 30. Therefore, the time spent for moving the mirror 30 can be kept short. Therefore, the crimping state of the terminal 15 can be inspected without reducing the moving speed of the clamps 11 and 12 that move at high speed.
  • the upper surfaces of the terminals 15 are also imaged by the cameras 21 and 22. Therefore, by observing both the upper surface and the side surface of the terminal 15, the crimping state of the terminal 15 can be inspected in more detail. Moreover, according to this embodiment, the upper surface and side surface of the terminal 15 can be imaged with the same cameras 21 and 22. Therefore, the number of cameras installed can be reduced.
  • another imaging device that images the upper surface or the lower surface of the terminal 15 may be provided separately.
  • another camera that images the upper surface of the terminal 15 may be disposed next to the cameras 21 and 22.
  • another camera that images the lower surface of the terminal 15 may be arranged at a position below the cameras 21 and 22 and shifted from the mirror 30.
  • the cameras 21 and 22 need only image the side surface of the terminal 15. If, for example, the upper and side surfaces of the terminal 15 are imaged by the cameras 21 and 22 and the lower surface of the terminal 15 is imaged by another camera, captured images of the upper surface, the lower surface, and the side surface of the terminal 15 can be obtained. Yes, more advanced inspection can be performed.
  • the transport units 13 and 14 transport the clamps 11 and 12 to the left and right, and the clamps 11 and 12 move linearly.
  • the transport units 13 and 14 may rotate the clamps 11 and 12 around the vertical axis.
  • the movement trajectories of the clamps 11 and 12 are arcuate in plan view.
  • the clamps 11 and 12 move in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the electric wire 10.
  • the moving directions of the clamps 11 and 12 do not necessarily have to be orthogonal to the longitudinal direction of the electric wire 10.
  • the direction of movement of the clamps 11 and 12 may be a direction that obliquely intersects the longitudinal direction of the electric wire 10.
  • the side surfaces of the terminal 15 are imaged by the cameras 21 and 22 before the terminal 15 passes above the mirror 30.
  • the mirror 30 is tilted in the opposite direction (that is, the mirror 30 is arranged in a direction extending from the lower left to the upper right in FIG. 3), and the side surface of the terminal 15 is imaged after the terminal 15 passes over the mirror 30. It may be. In this case, not the front part in the moving direction of the terminal 15 but the rear part is imaged. Such a modification is possible in the following embodiments.
  • the drive mechanism that moves the mirror 30 between the imaging position and the retracted position is not limited to a mechanism that rotates the mirror 30 around the horizontal axis.
  • the mirror 30 is rotated around the vertical axis.
  • the front-side inspection device and the rear-side inspection device have the same configuration.
  • the rear side inspection apparatus will be described, and description of the front side inspection apparatus will be omitted.
  • the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the mirror 30 is supported by a rotating shaft 40 extending in the vertical direction.
  • An actuator 41 is connected to the rotating shaft 40.
  • the actuator 41 drives the rotary shaft 40 to rotate.
  • a motor, a cylinder actuator, or the like can be used as the actuator 41.
  • FIG. 9 shows a state where the mirror 30 has moved to the imaging position
  • FIG. 10 shows a state where the mirror 30 has moved to the retracted position.
  • the side surface of the terminal 15 can be imaged by the cameras 21 and 22 arranged at positions away from the movement path 25 of the terminal 15. Also in the present embodiment, the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the mechanism for moving the mirror 30 between the imaging position and the retracted position is not limited to the mechanism for rotating the mirror 30.
  • the mirror 30 is slid.
  • the mirror 30 is fixed to the support plate 36.
  • a piston 38 a of an air cylinder 38 is attached to the support plate 36.
  • the air cylinder 38 constitutes an actuator that moves the mirror 30 upward and downward.
  • the piston 38a extends, the mirror 30 moves upward and is positioned at the imaging position.
  • the piston 38a contracts, the mirror 30 moves downward and is positioned at the retracted position.
  • the side surfaces of the terminal 15 can be imaged by the cameras 21 and 22 disposed at positions away from the movement path 25 of the terminal 15, and the same effect as in the first embodiment can be obtained. Moreover, according to this embodiment, since the mirror 30 is not rotated, the inclination angle of the mirror 30 is easily maintained. Therefore, the side surface of the terminal 15 can be imaged more stably.
  • the actuator is not limited to the air cylinder 38. Any actuator can be used as long as it can move the support plate 36 upward and downward.
  • Embodiment 4 In the third embodiment, the mirror 30 is slid upward and downward. On the other hand, Embodiment 4 slides the mirror 30 forward and backward.
  • the mirror 30 is connected to the piston 42a of the air cylinder 42.
  • the air cylinder 42 constitutes an actuator that moves the mirror 30 forward and backward.
  • the piston 42a extends, the mirror 30 moves forward (downward in FIG. 13) and is positioned at the imaging position (see imaginary line).
  • the piston 42a contracts, the mirror 30 moves rearward and is positioned at the retracted position.
  • the mirror 30 is constituted by two split mirrors 30A and 30B, and each split mirror 30A and 30B is rotatable.
  • the rotary shaft 35A is attached to the lower end of the first split mirror 30A, and the first split mirror 30A is supported by the support plate 36A via the rotary shaft 35A.
  • a rotary shaft 35B is attached to the upper end of the second split mirror 30B, and the second split mirror 30B is supported by the support plate 36B via the rotary shaft 35B.
  • a first actuator 37A and a second actuator 37B are connected to the rotation shaft 35A and the rotation shaft 35B, respectively.
  • the first actuator 37A rotates the rotation shaft 35A
  • the second actuator 37B rotates the rotation shaft 35B.
  • a motor, a cylinder actuator, or the like can be used as the first actuator 37A and the second actuator 37B.
  • both split mirrors 30A and 30B are rotated using their respective actuators.
  • both split mirrors 30A and 30B are connected using a gear, a link mechanism, etc., and one actuator rotates. You may make it rotate both split mirror 30A, 30B synchronously using a driving force.
  • another camera 22 a is arranged next to the camera 22.
  • the first split mirror 30A and the second split mirror 30B are combined with each other. Specifically, when the upper end of the first split mirror 30A and the lower end of the second split mirror 30B are in contact, the split mirror 30A, 30B constitutes the mirror 30.
  • the way of combining both split mirrors 30A and 30B is not particularly limited.
  • both split mirrors 30A and 30B are arranged such that the upper end of first split mirror 30A and the lower end of second split mirror 30B are continuous without a gap. May be configured to constitute the mirror 30.
  • the actuators 37A and 37B are driven, and the first divided mirror 30A and the second divided mirror 30B have their respective distal ends centered on the position on the movement path 25. Rotate to separate. That is, in FIG. 14, the first split mirror 30A rotates counterclockwise, and the second split mirror 30B rotates clockwise. As a result, as shown in FIG. 15, the first split mirror 30A and the second split mirror 30B are retracted from the movement path 25 of the terminal 15, and the terminal 15 is connected to the first split mirror 30A and the second split mirror 30B. It is possible to pass between.
  • the terminal 15 reaches a position below the camera 22a, the upper surface of the terminal 15 is imaged by the camera 22a.
  • the mirror 30 that guides the image of the side surface of the terminal 15 to the camera 22 is configured by a plurality of split mirrors 30A and 30B. Therefore, when the mirror 30 is rotationally moved between the imaging position (see FIG. 14) and the retracted position (see FIG. 15), the mirror is divided to reduce the weight, so that each of the divided mirrors 30A and 30B can be reduced. Less rotational movement load. Therefore, the split mirrors 30A and 30B can be quickly rotated.
  • another camera 22 a is used to image the upper surface of the terminal 15.
  • the first split mirror 30A is rotated to such an extent that the terminal 15 passes below the camera 22 and does not cover the upper part of the terminal 15, the upper surface of the terminal 15 is imaged by the camera 22. Can do. Therefore, both the upper surface and the side surface of the terminal 15 can be photographed by the camera 22, and the camera 22a can be omitted.
  • the mirror 30 is configured by two split mirrors 30A and 30B, and the split mirrors 30A and 30B are slidable.
  • a support plate 36A is fixed to the lower end of the first split mirror 30A.
  • a support plate 36B is fixed to the upper end of the second split mirror 30B.
  • the piston 38a of the first air cylinder 38A is connected to the first support plate 36A, and the piston 38a of the second air cylinder 38B is connected to the second support plate 36B.
  • the air cylinders 38A and 38B are actuators that slide the divided mirrors 30A and 30B upward and downward.
  • the actuator is not limited to the air cylinders 38A and 38B, and may be another fluid pressure cylinder or a motor.
  • the first split mirror 30A and the second split mirror 30B are in contact with the upper end of the first split mirror 30A and the lower end of the second split mirror 30B.
  • the mirror 30 is configured.
  • the upper end of the first split mirror 30A and the lower end of the second split mirror 30B are adjacent to each other without a gap, so that the mirror 30 may be configured.
  • the air cylinders 38A and 38B are driven, and the first split mirror 30A and the second split mirror 30B slide in directions away from each other about the movement path 25. Moving. Specifically, the first split mirror 30A moves downward, and the second split mirror 30B moves upward. As a result, as shown in FIG. 17, the first split mirror 30A and the second split mirror 30B are retracted from the movement path 25, and the terminal 15 is between the first split mirror 30A and the second split mirror 30B. Can pass through.
  • the terminal 15 reaches a position below the camera 22a, the upper surface of the terminal 15 is imaged by the camera 22a.
  • the same effect as that of the fifth embodiment can be obtained.
  • the side surface of the terminal 15 can be imaged more stably.
  • both split mirrors 30A and 30B are configured to be rotatable, and in the sixth embodiment, both split mirrors 30A and 30B are configured to be slidable.
  • either one of the split mirrors 30A and 30B may be configured to be rotatable and the other may be configured to be slidable. That is, an embodiment in which the fifth embodiment and the sixth embodiment are combined is possible.
  • the upper surface and / or the lower surface and the side surface of the terminal 15 are imaged.
  • another imaging device that images the front surface of the terminal 15 may be separately provided.
  • another camera 23 that images the front of the terminal 15 may be arranged.
  • the upper surface and / or lower surface, side surface, and front surface of the terminal 15 can be imaged.
  • a more detailed inspection can be performed on the crimped state of the terminal 15 by the captured image of the upper surface and / or the lower surface of the terminal 15, the captured image of the side surface, and the captured image of the front surface.
  • the upper surface, the side surface, and the front surface of the terminal 15 are imaged by a single camera 24.
  • a mirror 40 is provided in addition to the mirror 30 similar to that of the first embodiment. Since the configuration of the mirror 30 and the actuator 37 is the same as that of the first embodiment, description thereof is omitted.
  • the mirror 40 is an example of an optical element that guides the front image of the terminal 15 to the camera 24.
  • the mirror 40 is supported by a support plate 43 and is disposed in a posture inclined with respect to the front-rear direction (left-right direction in FIG. 20) and the up-down direction.
  • the mirror 40 is arranged at a position off the movement path 25 of the terminal 15.
  • the camera 24 is configured to be able to simultaneously capture the upper surface of the terminal 15 and the image of the front surface of the terminal 15 reflected on the mirror 40.
  • the captured image of the camera 24 includes the upper surface and the front surface of the terminal 15.
  • the crimping state of the terminal 15 can be inspected from three directions, and the crimping state can be inspected in more detail.
  • the upper surface, the side surface, and the front surface of the terminal 15 can be imaged with one camera 24, the number of parts of the inspection apparatus can be reduced and the cost can be reduced.
  • Electric wire processing device 2 Computer (Quality determination device) 10 Electric wire 11, 12 Clamp (holding mechanism) 13, 14 Transport unit (moving mechanism) 15 terminals 21 and 22 camera (imaging device) 25 Terminal movement path 30 Mirror (optical element) 30A, 30B Split mirror 37 Actuator (drive mechanism)

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Abstract

 圧着状態検査装置は、端子が圧着された電線(10)を保持するクランプ(12)と、クランプ(12)を移動させる移動機構と、端子の移動経路(25)から外れた位置に配置されたカメラ(22)と、移動経路(25)上に配置され、端子の移動方向の前側部分の像をカメラ(22)に導く鏡(30)と、移動経路(25)上の位置と移動経路(25)から外れた位置との間で鏡(30)を移動させるアクチュエータ(37)と、を備えている。

Description

圧着端子の圧着状態検査装置
 本発明は、電線に圧着された端子の圧着状態を検査する圧着状態検査装置に関する。
 従来から、ワイヤハーネス等として、端子が圧着された電線がよく利用されている。ワイヤハーネスは、例えば、電線処理装置によって自動的に製造される。電線処理装置では、被覆電線の切断、被覆の剥ぎ取り、端子の圧着が順に行われ、端子付きの電線が連続的に製造される。端子の圧着状態が良好でない電線は不良品となる。ワイヤハーネスの製造過程においては、不良品の発生を迅速且つ正確に把握することが望まれる。
 従来から、カメラ等の撮像装置を利用して端子の圧着状態を検査する装置が知られている(例えば、特許文献1および2参照)。特許文献1には、電線の搬送中に、電線の長手方向と直交し且つ端子の移動方向と直交する方向から、端子をテレビカメラで撮像する装置が記載されている。特許文献2には、圧着された端子を正面から撮像する装置が記載されている。
特公平5-63742号公報 特開2000-231976号公報
 端子の移動方向と直交する方向から端子を撮像する場合、あるいは端子の正面から端子を撮像する場合、カメラは端子の移動経路から外れた位置に設置される。そのため、電線の搬送中に、移動する端子とカメラとが干渉するおそれはない。
 近年、電線の細径化や端子の小型化が進み、より精密に端子の圧着状態を検査することが望まれている。端子の移動方向の前側部分または後側部分を撮像できれば、従来は検出することが難しかった不良状態を検出することが可能になる。また、従来よりも高度な検査が可能となる。しかし、端子の移動方向の前側部分または後側部分を撮像しようとして、端子の移動経路上にカメラを設置することとすると、端子とカメラとが干渉してしまうという課題が生じる。
 本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電線を搬送している際に端子の移動方向の前側部分または後側部分を撮像することができる圧着状態検査装置を提供することにある。
 本発明に係る圧着端子の圧着状態検査装置は、端子が圧着された電線を保持する保持機構と、前記電線の長手方向と交差する方向に前記保持機構を移動させる移動機構と、前記端子の移動経路から外れた位置に配置された撮像装置と、前記端子の移動経路上に配置され、前記端子の移動方向の前側部分または後側部分の像を前記撮像装置に導く光学素子と、前記端子の移動経路上の位置と前記移動経路から外れた位置との間で前記光学素子を移動させる駆動機構と、を備えたものである。ここで、上記「交差」には、電線の長手方向と垂直に交差する場合と斜めに交差する場合との両方が含まれる。
 上記圧着状態検査装置によれば、端子の移動方向の前側部分または後側部分の像が光学素子を介して撮像装置に導かれるので、端子の移動経路から外れた位置に配置された撮像装置によって、端子の移動方向の前側部分または後側部分が撮像可能となる。また、上記光学素子は、上記駆動機構によって、端子の移動経路から外れた位置に移動可能である。光学素子が端子の移動経路から外れた位置に移動することにより、端子と光学素子との干渉は回避される。したがって、上記圧着状態検査装置によれば、端子の移動方向の前側部分または後側部分を撮像することができ、その撮像画像に基づいて端子の圧着状態を検査することができる。
 前記光学素子は鏡であることが好ましい。
 鏡は安価な光学素子であり、取り扱いが容易であるからである。
 前記駆動機構は、前記端子の移動経路上の位置と前記移動経路から外れた位置との間で前記光学素子を回転移動させる機構であってもよい。なお、ここでの「回転」には、いわゆる自転および公転の両方が含まれる。
 前記駆動機構は、前記端子の移動経路上の位置と前記移動経路から外れた位置との間で前記光学素子をスライド移動させる機構であってもよい。
 このような機構によれば、光学素子の姿勢を変更させることなく、光学素子を移動させることが可能となる。
 前記鏡は、互いに組み合わせられる複数の分割鏡からなり、前記駆動機構は、前記端子の移動経路上で組み合わせられる位置と分割されて前記移動経路から外される位置との間で前記複数の分割鏡を移動させる機構であってもよい。
 このことにより、鏡の移動に要する時間を短縮することが可能となる。小さな鏡は大きな鏡よりも軽く、小さな鏡の移動時間は大きな鏡の移動時間よりも短くて済むからである。
 前記鏡は、第1および第2の分割鏡を有し、前記駆動機構は、前記移動経路上の位置を中心として前記第1および第2の分割鏡を互いに接近または離反する方向にスライド移動させる機構であってもよい。
 このことにより、第1および第2の分割鏡の姿勢を変更させることなく、それら分割鏡を移動させることができる。
 前記鏡は、第1および第2の分割鏡を有し、前記駆動機構は、前記第1の分割鏡の一端と前記第2の分割鏡の一端とが接近または離反するように前記第1および第2の分割鏡を回転移動させる機構であってもよい。
 このことにより、分割鏡をより迅速に移動させることができる。
 前記撮像装置は、前記光学素子が前記端子の移動経路上に位置しているときに、前記端子の移動方向の前側部分または後側部分を撮像し、前記光学素子が前記端子の移動経路から外れているときに、前記端子の移動方向と直交する方向の側の部分を撮像するように構成されていてもよい。前記圧着状態検査装置は、前記端子の移動方向の前側部分または後側部分の撮像画像と、前記端子の移動方向と直交する方向の側の部分の撮像画像とに基づいて、前記端子の圧着状態の良否判定を行う良否判定装置を備えていてもよい。
 このことにより、端子に関する2方向からの撮像画像を得ることができ、より高度な良否判定が可能となる。加えて、上記2方向からの撮像画像を、単一の撮像装置により得ることができる。
 本発明によれば、電線を搬送している際に端子の移動方向の前側部分または後側部分を撮像することができる圧着状態検査装置を得ることができる。
電線処理装置の平面図である。 実施形態1に係る圧着状態検査装置の平面図である。 鏡が撮像位置にあるときの実施形態1に係る圧着状態検査装置の正面図である。 鏡が待避位置にあるときの実施形態1に係る圧着状態検査装置の正面図である。 実施形態1に係る圧着状態検査装置の側面図である。 (a)は端子および電線の上面図、(b)は端子および電線の側面図である。 (a)はベントアップ時、(b)はベントダウン時の端子の側面図である。 ランス変形を表す端子の側面図である。 撮像位置にあるときの実施形態2に係る鏡の斜視図である。 待避位置にあるときの実施形態2に係る鏡の斜視図である。 鏡が撮像位置にあるときの実施形態3に係る圧着状態検査装置の正面図である。 鏡が待避位置にあるときの実施形態3に係る圧着状態検査装置の正面図である。 実施形態4に係る圧着状態検査装置の平面図である。 鏡が撮像位置にあるときの実施形態5に係る圧着状態検査装置の正面図である。 鏡が待避位置にあるときの実施形態5に係る圧着状態検査装置の正面図である。 鏡が撮像位置にあるときの実施形態6に係る圧着状態検査装置の正面図である。 鏡が待避位置にあるときの実施形態6に係る圧着状態検査装置の正面図である。 実施形態8に係る圧着状態検査装置の平面図である。 実施形態9に係る圧着状態検査装置の平面図である。 実施形態9に係る圧着状態検査装置の側面図である。
 <実施形態1>
 本実施形態に係る圧着端子の圧着状態検査装置(以下、単に検査装置という)は、ワイヤハーネスを製造する電線処理装置1に内蔵されたものである。図1は、電線処理装置1の全体構成を模式的に示す平面図である。電線処理装置1は、フロント側およびリア側のクランプ11,12と、フロント側およびリア側の搬送ユニット13,14と、フロント側およびリア側の端子圧着ユニット17,18と、カッターユニット9と、排出トレイ5と、コンピュータ2と、表示装置3とを備えている。なお、本実施形態では検査装置は電線処理装置1に内蔵されているが、検査装置の設置位置は特に限定されない。検査装置は、電線処理装置1と、次の工程を行う装置等との間に設けられていてもよい。例えば、検査装置は、処理後の電線が次の工程に向けてライン搬送される過程において、圧着端子の圧着状態を検査するように構成されていてもよい。
 クランプ11,12は、被覆電線(以下、単に電線という)10を保持するものである。クランプ11,12の構成は何ら限定されず、従来から公知の各種クランプを用いることができる。フロント側のクランプ11とリア側のクランプ12とは、同一の構成を有している。以下の説明では、リア側のクランプ12のみを説明し、フロント側のクランプ11の説明は省略する。図3に示すように、クランプ12は、電線10を左右から狭持する一対の爪31を有している。クランプ12は、鉛直方向に延びるアーム32に連結されている。アーム32は、搬送ユニット14(図1参照。なお、図1ではアーム32の図示は省略している。)によって左方および右方に移動可能となっている。
 クランプ11,12は、電線10を保持する保持機構の一例である。搬送ユニット13,14は、上記保持機構を電線10の長手方向と直交する方向に移動させる移動機構を構成している。搬送ユニット13,14には、従来から公知の各種搬送ユニットを用いることができる。搬送ユニット13,14として、例えば、アーム32に取り付けられたスライダ(図示せず)を左方および右方に案内するレールと、上記スライダを左方および右方に移動させるモータとを用いることができる。
 カッターユニット9は、電線10の切断と、被覆の剥ぎ取りとを行うものである。カッターユニット9には、従来から公知の各種カッターユニットを用いることができる。例えば、カッターユニット9は、上下一対のカッター刃と、それらカッター刃を上方および下方に移動させるモータとを有していてもよい。
 端子圧着ユニット17,18は、被覆が剥ぎ取られて芯線が露出した電線10の先端部に、端子15を圧着するものである。端子圧着ユニット17,18には、従来から公知の各種の端子圧着ユニットを用いることができる。本実施形態では、端子圧着ユニット17,18は、電線10の芯線および被覆の一部を端子15に重ね合わせた状態で、それらを上方からプレスすることによって端子15を圧着するものである。
 平面視において、端子圧着ユニット17の左方には、撮像装置としてのカメラ21が設けられている。また、平面視において、端子圧着ユニット18の左方にも、撮像装置としてのカメラ22が設けられている。図3に示すように、カメラ22は下方を向くように配置されている。カメラ22は、端子15の圧着状態を上方から撮像する。カメラ22は、端子15と接触しないように、端子15の移動経路25から上方に外れた位置に設置されている。なお、カメラ22は、移動経路25から下方に外れた位置に設置され、端子15の下面を撮像するように構成されていてもよい。図示は省略するが、フロント側のカメラ21もリア側のカメラ22と同様に配置されている。カメラ21,22の種類は特に限定されず、例えば、CCDカメラ等を用いることができる。
 カメラ21,22の下方には、鏡30が設置されている。鏡30は、水平方向および鉛直方向に対して傾いた姿勢に配置されている。鏡30は、端子15の移動方向の前側部分の像をカメラ21,22に導く光学素子の一例である。なお、本実施形態では光学素子の一例として鏡30を用いているが、プリズム等の他の光学素子を用いることも可能である。端子15の移動方向の前側部分または後側部分の像をカメラ21,22に導くことができる限り、任意の光学素子を用いることができる。
 鏡30の一端には、回転軸35が取り付けられている。鏡30は、回転軸35を介して支持板36に支持されている。回転軸35には、回転軸35を回転させるアクチュエータ37が取り付けられている(図2参照)。アクチュエータ37の種類は何ら限定されず、例えば、モータ、シリンダアクチュエータ等を用いることができる。アクチュエータ37が回転軸35を回転させると、鏡30は、端子15の移動経路25上の位置(図3参照)と、移動経路25から外れた位置(図4参照)との間で回転移動する。以下では、移動経路25上の位置を「撮像位置」、移動経路25から外れた位置を「待避位置」と称することとする。
 次に、検査装置による検査を含めた電線処理装置1の動作を説明する。電線処理装置1の各種動作は、コンピュータ2によって制御される。始めに、電線10がその長手方向(図1の下方向。矢印参照)に沿って電線処理装置1へ供給される。所定長さの電線10が供給されると、カッターユニット9によって電線10の切断および剥ぎ取りが行われる。その後、フロント側のクランプ11が右方に移動すると共に、リア側のクランプ12が左方に移動する。被覆が剥ぎ取られた両電線10は、端子圧着ユニット17,18の手前の位置まで搬送される。そして、両電線10には、端子圧着ユニット17,18によって端子15が圧着される。なお、少なくともフロント側の電線10がカメラ21の下方を通過する際には、フロント側の鏡30は待避位置に位置付けられる。
 電線10に端子15が圧着された後、フロント側のクランプ11は左方に移動し、リア側のクランプ12は端子圧着ユニット18から更に左方に移動する。この際、鏡30は撮像位置に位置付けられる。端子15が鏡30に対し所定の距離だけ接近すると、端子15の搬送方向の前側部分の像は鏡30に反射され、カメラ21,22によって撮像可能となる。なお、上記所定距離は、カメラ21,22と鏡30との間の距離、カメラ21,22の焦点距離等に基づいて適宜に設定される。端子15と鏡30との間の距離は、従来から公知の各種の検出手段を用いて検出することができる。例えば、搬送ユニット13,14のサーボモータ(図示せず)から算出されるクランプ11,12の位置、光学式センサ等の非接触式の位置センサによって検出される電線10または端子15の位置、等に基づいて上記距離を検出することができる。
 端子15が所定の位置に至ると、カメラ21,22は端子15の前側部分を撮像する。撮像は、クランプ11,12を一時停止させて行ってもよく、クランプ11,12を一時停止させることなく行ってもよい。なお、図6(b)は、端子15の側面部分を示す図である。撮像された画像は、コンピュータ2に送られる。
 端子15の側面の撮像が終了すると、アクチュエータ37が駆動され、鏡30は待避位置に移動する。フロント側のクランプ11は左方に移動し、リア側のクランプ12も左方に移動する。端子15がカメラ21,22の下方の位置に至ると、カメラ21,22は端子15の上面を撮像する。この撮像も、クランプ11,12を一時停止させて行ってもよく、クランプ11,12を一時停止させることなく行ってもよい。図6(a)は、端子15の上面を示す図である。撮像された画像は、コンピュータ2に送られる。
 コンピュータ2の表示装置3には、例えば、端子15の上面および側面の画像が表示される。ユーザは、それらの画像を観察し、端子15の圧着状態を検査することができる。また、それらの画像を基にして、画像処理技術を利用して圧着状態の良否判定を自動的に行うことも可能である。この際、コンピュータ2は、圧着状態の良否判定を行う良否判定装置として機能する。
 その後、フロント側のクランプ11は更に左方に移動し、初期位置(カッターユニット9と正対する位置。図1参照)に戻る。リア側のクランプ12は更に左方に移動し、電線10を排出トレイ5に排出した後、右方に移動して初期位置に戻る。
 なお、端子15の圧着不良が生じた場合には、電線処理装置1の動作を一時停止してもよく、また、コンピュータ2が表示装置3等を用いて、その旨を通知してもよい。更に、排出トレイ5の他に、不良品を回収する回収トレイを別途設けておき、圧着不良が生じた電線10を回収トレイに回収するようにしてもよい。
 端子15の圧着不良には、端子15の上面または下面を観察することによって検出できるものと、端子15の側面を観察することによって検出できるものとが存在する。例えば、芯線の側方へのはみ出し、端子15の横折れ等は、端子15の上面または下面を観察することによって、比較的容易に検出することができる。一方、例えば、図7(a)および(b)に示すような端子15の上方および下方への折れ、すなわちベントアップやベントダウンは、端子15を側方から観察しないと容易には検出できない。また、図8に示すようなランス変形、すなわち、端子15のランス15aが下方に突出するような変形は、端子15を側方から観察しないと容易には検出できない。
 本実施形態によれば、端子15の側面の像をカメラ21,22に導く鏡30が設けられている。そのため、端子15の移動経路25から外れた位置に配置されたカメラ21,22によって、端子15の側面を撮像することができる。したがって、端子15の側面を観察しないと検出できないような圧着不良を検出することが可能となる。鏡30は待避位置に移動自在であるため、鏡30が端子15の移動を邪魔することはない。
 本実施形態によれば、鏡30を回転させることによって、鏡30を撮像位置と待避位置との間で移動させることとしている。そのため、鏡30の移動に費やす時間を短く抑えることができる。したがって、高速で移動するクランプ11,12の移動速度を落とすことなく、端子15の圧着状態を検査することができる。
 本実施形態によれば、カメラ21,22によって、端子15の上面も撮像する。したがって、端子15の上面および側面の両方を観察することにより、端子15の圧着状態をより詳細に検査することができる。また、本実施形態によれば、端子15の上面と側面とを同一のカメラ21,22で撮像することができる。そのため、カメラの設置個数を少なく抑えることができる。
 ただし、カメラ21,22の他に、端子15の上面または下面を撮像する他の撮像装置を別途設けてもよい。例えば、カメラ21,22の隣に、端子15の上面を撮像する他のカメラを配置してもよい。また、カメラ21,22の下方の位置であって鏡30からずれた位置に、端子15の下面を撮像する他のカメラを配置してもよい。このような変形例によれば、カメラ21,22は端子15の側面のみを撮像すればよい。なお、例えばカメラ21,22によって端子15の上面および側面を撮像し、他のカメラで端子15の下面を撮像することとすれば、端子15の上面と下面と側面との撮像画像を得ることができ、より高度な検査を行うことができる。
 本実施形態では、搬送ユニット13,14はクランプ11,12を左方および右方に搬送し、クランプ11,12は直線的に移動するものであった。しかし、搬送ユニット13,14は、クランプ11,12を鉛直軸周りに旋回させるものであってもよい。この場合、クランプ11,12の移動軌跡は平面視円弧状となる。しかし、このような場合であっても、クランプ11,12は電線10の長手方向と直交する方向に移動することになる。また、クランプ11,12の移動方向は、電線10の長手方向に対して、必ずしも直交していなくてもよい。クランプ11,12の移動方向は、電線10の長手方向に対して斜めに交差する方向であってもよい。
 本実施形態では、端子15が鏡30の上方を通過する前に、カメラ21,22によって端子15の側面を撮像することとしていた。しかし、鏡30を逆方向に傾斜させ(すなわち、鏡30を図3の左下から右上に延びる方向に配置し)、端子15が鏡30の上方を通過した後に、端子15の側面を撮像するようにしてもよい。この場合、端子15の移動方向の前側部分ではなく後側部分が撮像されることになる。このような変形例が可能であることは、以下の各実施形態においても同様である。
 <実施形態2>
 鏡30を撮像位置と待避位置との間で移動させる駆動機構は、鏡30を水平軸周りに回転させる機構に限定されない。実施形態2は、鏡30を鉛直軸周りに回転させるようにしたものである。本実施形態および以下の各実施形態においても、フロント側の検査装置とリア側の検査装置とは、同一の構成を有している。以下ではリア側の検査装置のみを説明し、フロント側の検査装置の説明は省略する。また、実施形態1と同様の部分には同様の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
 図9に示すように、本実施形態では、鏡30は鉛直方向に延びる回転軸40に支持されている。回転軸40にはアクチュエータ41が連結されている。アクチュエータ41は回転軸40を回転駆動するものである。アクチュエータ41として、例えば、モータ、シリンダアクチュエータ等を用いることができる。図9は鏡30が撮像位置に移動した状態を表し、図10は鏡30が待避位置に移動した状態を表す。
 本実施形態においても、端子15の移動経路25から外れた位置に配置されたカメラ21,22によって、端子15の側面を撮像することができる。本実施形態においても、実施形態1と同様の効果を得ることができる。
 <実施形態3>
 鏡30を撮像位置と待避位置との間で移動させる機構は、鏡30を回転させる機構に限定されない。実施形態3は、鏡30をスライド移動させるようにしたものである。
 図11に示すように、本実施形態では、鏡30は支持板36に固定されている。支持板36には、エアシリンダ38のピストン38aが取り付けられている。エアシリンダ38は、鏡30を上方および下方に移動させるアクチュエータを構成している。ピストン38aが伸長すると鏡30は上方に移動し、撮像位置に位置付けられる。図12に示すように、ピストン38aが収縮すると鏡30は下方に移動し、待避位置に位置付けられる。
 本実施形態においても、端子15の移動経路25から外れた位置に配置されたカメラ21,22によって、端子15の側面を撮像することができ、実施形態1と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態によれば、鏡30を回転させないので、鏡30の傾斜角度を保ちやすい。そのため、端子15の側面をより安定して撮像することができる。
 なお、アクチュエータはエアシリンダ38に限られない。支持板36を上方および下方に移動可能なアクチュエータであれば、任意のものを利用することができる。
 <実施形態4>
 実施形態3は鏡30を上方および下方にスライド移動させるものであった。これに対し、実施形態4は鏡30を前方および後方にスライドさせるものである。
 図13に示すように本実施形態では、鏡30はエアシリンダ42のピストン42aに連結されている。エアシリンダ42は、鏡30を前方および後方に移動させるアクチュエータを構成している。ピストン42aが伸長すると鏡30は前方(図13の下方)に移動し、撮像位置に位置付けられる(仮想線参照)。一方、ピストン42aが収縮すると鏡30は後方に移動し、待避位置に位置付けられる。
 本実施形態においても、実施形態3と同様の効果を得ることができる。
 <実施形態5>
 図14および図15に示すように、実施形態5は、鏡30が2枚の分割鏡30A,30Bによって構成され、各分割鏡30A,30Bが回転可能なものである。
 第1の分割鏡30Aの下端には回転軸35Aが取り付けられ、第1の分割鏡30Aは回転軸35Aを介して支持板36Aに支持されている。第2の分割鏡30Bの上端には回転軸35Bが取り付けられ、第2の分割鏡30Bは回転軸35Bを介して支持板36Bに支持されている。回転軸35A、回転軸35Bには、第1アクチュエータ37A、第2アクチュエータ37Bがそれぞれ連結されている。第1アクチュエータ37Aは回転軸35Aを回転させるものであり、第2アクチュエータ37Bは回転軸35Bを回転させるものである。第1アクチュエータ37Aおよび第2アクチュエータ37Bとして、例えば、モータ、シリンダアクチュエータ等を用いることができる。なお、ここでは、両分割鏡30A,30Bをそれぞれのアクチュエータを用いて回転させるようにしているが、例えば両分割鏡30A,30Bをギアやリンク機構等を用いて連結し、一つのアクチュエータの回転駆動力を利用して両分割鏡30A,30Bを同期回転させるようにしてもよい。
 本実施形態では、カメラ22の隣に他のカメラ22aが配置されている。
 カメラ22により端子15の側面を撮像する際には、第1の分割鏡30Aおよび第2の分割鏡30Bは、互いに組み合わせられる。詳しくは、第1の分割鏡30Aの上端と第2の分割鏡30Bの下端とが接触することにより、両分割鏡30A,30Bによって鏡30が構成される。なお、両分割鏡30A,30Bの組合せ方は特に限定されず、例えば、第1の分割鏡30Aの上端と第2の分割鏡30Bの下端とが隙間無く連続するように両分割鏡30A,30Bが隣り合うことにより、鏡30を構成するようになっていてもよい。
 カメラ22aにより端子15の上面を撮像する際には、アクチュエータ37A,37Bが駆動し、第1の分割鏡30Aおよび第2の分割鏡30Bは、移動経路25上の位置を中心として、互いの先端が離反するように回転する。すなわち、図14において、第1の分割鏡30Aは反時計回り方向に回転し、第2の分割鏡30Bは時計回り方向に回転する。その結果、図15に示すように、第1の分割鏡30Aおよび第2の分割鏡30Bは端子15の移動経路25から待避し、端子15は第1の分割鏡30Aと第2の分割鏡30Bとの間を通過可能となる。端子15がカメラ22aの下方の位置に至ると、カメラ22aによって端子15の上面が撮像される。
 本実施形態においても、端子15の移動経路25から外れた位置に配置されたカメラ22によって端子15の側面を撮像することができるので、実施形態1と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態によれば、端子15の側面の像をカメラ22に導く鏡30は、複数の分割鏡30A,30Bによって構成されている。そのため、鏡30を撮像位置(図14参照)と待避位置(図15参照)との間で回転移動させる際に、鏡が分割されることによって軽量化されるため、各分割鏡30A,30Bの回転移動負荷が少なくて済む。したがって、分割鏡30A,30Bを迅速に回転移動させることができる。
 なお、本実施形態では、カメラ22とは別に、端子15の上面を撮像するために、他のカメラ22aを用いることとした。しかし、端子15がカメラ22の下方を通過するときに、端子15の上方を覆わない程度にまで第1の分割鏡30Aを回転させることとすれば、カメラ22によって端子15の上面を撮像することができる。したがって、端子15の上面および側面の両方をカメラ22で撮影し、カメラ22aを省略することも可能である。
 <実施形態6>
 図16および図17に示すように、実施形態6は、鏡30が2枚の分割鏡30A,30Bによって構成され、各分割鏡30A,30Bがスライド移動可能なものである。
 第1の分割鏡30Aの下端には支持板36Aが固定されている。第2の分割鏡30Bの上端には支持板36Bが固定されている。第1の支持板36Aには第1エアシリンダ38Aのピストン38aが連結され、第2の支持板36Bには第2エアシリンダ38Bのピストン38aが連結されている。エアシリンダ38A,38Bは、分割鏡30A,30Bを上方および下方にスライド移動させるアクチュエータである。ただし、アクチュエータはエアシリンダ38A,38Bに限らず、他の流体圧シリンダあるいはモータ等であってもよい。
 カメラ22の隣には、他のカメラ22aが配置されている。
 カメラ22により端子15の側面を撮像する際には、第1の分割鏡30Aおよび第2の分割鏡30Bは、第1の分割鏡30Aの上端と第2の分割鏡30Bの下端とが接触することにより、鏡30を構成する。なお、第1の分割鏡30Aの上端と第2の分割鏡30Bの下端とが隙間無く隣り合うことにより、鏡30を構成するようになっていてもよい。
 カメラ22aにより端子15の上面を撮像する際には、エアシリンダ38A,38Bが駆動し、第1の分割鏡30Aおよび第2の分割鏡30Bは、移動経路25を中心として互いに離反する方向にスライド移動する。詳しくは、第1の分割鏡30Aは下方に移動し、第2の分割鏡30Bは上方に移動する。その結果、図17に示すように、第1の分割鏡30Aおよび第2の分割鏡30Bは移動経路25から待避し、端子15は第1の分割鏡30Aと第2の分割鏡30Bとの間を通過可能となる。端子15がカメラ22aの下方の位置に至ると、カメラ22aによって端子15の上面が撮像される。
 本実施形態においても、実施形態5と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態では、移動時に分割鏡30A,30Bの姿勢が変更されないので、端子15の側面をより安定して撮像することができる。
 <実施形態7>
 実施形態5では両分割鏡30A,30Bは回転可能に構成され、実施形態6では両分割鏡30A,30Bはスライド可能に構成されていた。しかし、両分割鏡30A,30Bのいずれか一方が回転可能に構成され、他方がスライド可能に構成されていてもよい。すなわち、実施形態5と実施形態6とを組み合わせた実施形態も可能である。
 <実施形態8>
 前記実施形態では、端子15の上面および/または下面と、側面とを撮像することとしていたが、端子15の正面を撮像する他の撮像装置を別途設けることも可能である。例えば図18に示すように、実施形態1において、端子15の正面を撮像する他のカメラ23を配置してもよい。これにより、端子15の上面および/または下面と、側面と、正面とを撮像することができる。端子15の上面および/または下面の撮像画像と、側面の撮像画像と、正面の撮像画像とにより、端子15の圧着状態について、更に詳細な検査が可能となる。
 <実施形態9>
 実施形態9は、端子15の上面と側面と正面とを1台のカメラ24で撮像するようにしたものである。図19および図20に示すように、本実施形態では、実施形態1と同様の鏡30の他に、鏡40が設けられている。鏡30およびアクチュエータ37等の構成は実施形態1と同様であるので、それらの説明は省略する。
 図20に示すように、鏡40は、端子15の正面の像をカメラ24に導く光学素子の一例である。鏡40は、支持板43によって支持され、前後方向(図20の左右方向)および上下方向に対して傾いた姿勢に配置されている。鏡30と異なり、鏡40は端子15の移動経路25から外れた位置に配置されている。
 本実施形態では、カメラ24は、端子15の上面と、鏡40に映る端子15の正面の像とを同時に撮像可能に構成されている。カメラ24の撮像画像には、端子15の上面と正面とが含まれることになる。
 本実施形態によれば、端子15の圧着状態を3方向から検査することができ、圧着状態をより詳細に検査することができる。加えて、1台のカメラ24で端子15の上面と側面と正面とを撮像することができるので、検査装置の部品点数の削減および低コスト化を図ることができる。
  1      電線処理装置
  2      コンピュータ(良否判定装置)
 10      電線
 11,12   クランプ(保持機構)
 13,14   搬送ユニット(移動機構)
 15      端子
 21,22   カメラ(撮像装置)
 25      端子の移動経路
 30      鏡(光学素子)
 30A,30B 分割鏡
 37      アクチュエータ(駆動機構)

Claims (8)

  1.  端子が圧着された電線を保持する保持機構と、
     前記電線の長手方向と交差する方向に前記保持機構を移動させる移動機構と、
     前記端子の移動経路から外れた位置に配置された撮像装置と、
     前記端子の移動経路上に配置され、前記端子の移動方向の前側部分または後側部分の像を前記撮像装置に導く光学素子と、
     前記端子の移動経路上の位置と前記移動経路から外れた位置との間で前記光学素子を移動させる駆動機構と、
    を備えた圧着端子の圧着状態検査装置。
  2.  前記光学素子は鏡である、請求項1に記載の圧着端子の圧着状態検査装置。
  3.  前記駆動機構は、前記端子の移動経路上の位置と前記移動経路から外れた位置との間で前記光学素子を回転移動させる機構である、請求項1に記載の圧着端子の圧着状態検査装置。
  4.  前記駆動機構は、前記端子の移動経路上の位置と前記移動経路から外れた位置との間で前記光学素子をスライド移動させる機構である、請求項1に記載の圧着端子の圧着状態検査装置。
  5.  前記鏡は、互いに組み合わせられる複数の分割鏡からなり、
     前記駆動機構は、前記端子の移動経路上で組み合わせられる位置と分割されて前記移動経路から外される位置との間で前記複数の分割鏡を移動させる機構である、請求項2に記載の圧着端子の圧着状態検査装置。
  6.  前記鏡は、第1および第2の分割鏡を有し、
     前記駆動機構は、前記移動経路上の位置を中心として前記第1および第2の分割鏡を互いに接近または離反する方向にスライド移動させる機構である、請求項5に記載の圧着端子の圧着状態検査装置。
  7.  前記鏡は、第1および第2の分割鏡を有し、
     前記駆動機構は、前記第1の分割鏡の一端と前記第2の分割鏡の一端とが接近または離反するように前記第1および第2の分割鏡を回転移動させる機構である、請求項5に記載の圧着端子の圧着状態検査装置。
  8.  前記撮像装置は、前記光学素子が前記端子の移動経路上に位置しているときに、前記端子の移動方向の前側部分または後側部分を撮像し、前記光学素子が前記端子の移動経路から外れているときに、前記端子の移動方向と直交する方向の側の部分を撮像するように構成され、
     前記端子の移動方向の前側部分または後側部分の撮像画像と、前記端子の移動方向と直交する方向の側の部分の撮像画像とに基づいて、前記端子の圧着状態の良否判定を行う良否判定装置を備えている、請求項1に記載の圧着端子の圧着状態検査装置。
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