JP4979720B2 - 摩擦撹拌接合材 - Google Patents
摩擦撹拌接合材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4979720B2 JP4979720B2 JP2009032531A JP2009032531A JP4979720B2 JP 4979720 B2 JP4979720 B2 JP 4979720B2 JP 2009032531 A JP2009032531 A JP 2009032531A JP 2009032531 A JP2009032531 A JP 2009032531A JP 4979720 B2 JP4979720 B2 JP 4979720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction stir
- stir welding
- joining
- welding material
- joined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Description
そして、そのラインは、押出し加工の際に同時に形成することができるので、作業ルート検出のために摩擦撹拌接合材に対する特別な加工が不要になり、簡単に形成することができる。
この中空押出形材80は、2枚の平行な上面板81と下面板82との間に、複数の斜面板83が交互に傾きの方向を変えて張り渡されたトラス状のパネルである。そして、その端面同士を突き合わせた接合部が摩擦撹拌接合工具100によって接合される。
そして、その跳ね上り11は押出し加工の際に同時に形成することができるので、作業ルート検出のために摩擦撹拌接合材1に対する特別な加工が不要になった。
しかも跳ね上り11の場合、端面を削り取っても突き当てたときの段差12ができるため、両端面の削り取りにより押出し加工後の接合端面のうねりによって生じるギャップをなくし摩擦撹拌接合を適切に行うことができる。また、跳ね上り11による0.5〜1.0mm程度の高さの段差12は、摩擦撹拌接合工具100による摩擦撹拌接合を通常通りに行うことができる。
そして、続く接合工程では、突き合わされた摩擦撹拌接合材2a,2bの接合部がライン13の端で表されているため、接合装置ではライン13をCCDカメラで撮像し、その撮像データから作業ルートである接合線が検出され、摩擦撹拌接合工具100が接合線に沿って移動する。これにより、撹拌ピン103は、突き合わされた摩擦撹拌接合材2a,2bの端面周りに可塑性材の部分領域を作り、図6に示すようにピンツール101,102は、上下方向からプレート210,220を押圧して進む。そして、摩擦撹拌接合材2a,2bが突き当て部分で発熱して軟化し、塑性流動してできた可塑性材によって固相接合される。
そして、ヘアライン加工などによるライン13は押出し加工の際に同時に形成することができるので、作業ルート検出のために摩擦撹拌接合材2に対する特別な加工が不要になった。
しかも所定幅のライン13の場合、端面を削り取っても残っているため、両端面の削り取りにより押出し加工後の接合端面のうねりによって生じるギャップをなくし摩擦撹拌接合を適切に行うことができる。
図5に示すような中空押出型材を構成する摩擦撹拌接合材3は、端部に予め面取り15を形作るための押出型材の金型が用いられ、そこから材料が押出し加工されて形成される。その際、金型の押し出し口にワイヤブラシなどを配置し、押し出された材料をこすることによって面取り15に他と異なる表面処理を施すようにしてもよい。
そして、面取り15は押出し加工の際に同時に形成することができるので、作業ルート検出のために摩擦撹拌接合材3に対する特別な加工が不要になった。
また、面取り15のない摩擦撹拌接合材3aの端面を削り取ってうねりを修正しているため、押出し加工後の接合端面のギャップを小さくして摩擦撹拌接合を適切に行うことができる。
そして、その凸部17は押出し加工の際に同時に形成することができるので、作業ルート検出のために摩擦撹拌接合材4に対する特別な加工が不要になった。
また、凸部17のない摩擦撹拌接合材4bの端面を削り取ってうねりを修正しているため、押出し加工後の接合端面のギャップを小さくして摩擦撹拌接合を適切に行うことができる。
11 跳ね上り
12 段差
13 ライン
15 面取り
16 溝
17 突部
80 中空押出形材
100 摩擦撹拌接合工具
Claims (1)
- 板状部分の接合端面を突き合わせ、その突き合わせた接合部に撹拌ピンが回転しながら移動することにより、摩擦撹拌されて接合する摩擦撹拌接合材において、
押出し加工によって形成されるものであって、金型の押出し口に配置されたヘアライン加工手段により接合端に沿って形成されたヘアラインを有するものであることを特徴とする摩擦撹拌接合材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009032531A JP4979720B2 (ja) | 2009-02-16 | 2009-02-16 | 摩擦撹拌接合材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009032531A JP4979720B2 (ja) | 2009-02-16 | 2009-02-16 | 摩擦撹拌接合材 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004221029A Division JP4391350B2 (ja) | 2004-07-29 | 2004-07-29 | 摩擦撹拌接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009142898A JP2009142898A (ja) | 2009-07-02 |
JP4979720B2 true JP4979720B2 (ja) | 2012-07-18 |
Family
ID=40914145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009032531A Expired - Fee Related JP4979720B2 (ja) | 2009-02-16 | 2009-02-16 | 摩擦撹拌接合材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4979720B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101670483B (zh) * | 2009-10-21 | 2011-06-15 | 哈尔滨工业大学 | 一种焊具及利用该焊具实现填充式搅拌摩擦塞补焊的方法 |
JP6766446B2 (ja) * | 2016-05-25 | 2020-10-14 | 株式会社Ihi | 摩擦撹拌接合装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5234778A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-16 | Komatsu Ltd | Method of detecting weld lines |
JPS5564969A (en) * | 1978-11-06 | 1980-05-16 | Kubota Ltd | Automatic tracing method of welding position |
JPS59215211A (ja) * | 1983-05-20 | 1984-12-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Al押出製品の製造方法 |
JP2661976B2 (ja) * | 1988-08-09 | 1997-10-08 | 古河電気工業株式会社 | 亜鉛被覆アルミニウムチューブの製造方法 |
JPH02117711A (ja) * | 1988-10-26 | 1990-05-02 | Showa Alum Corp | 押出材の製造方法 |
JP3390689B2 (ja) * | 1997-07-23 | 2003-03-24 | 株式会社日立製作所 | 摩擦攪拌接合による構造体 |
JP3469194B2 (ja) * | 2000-11-29 | 2003-11-25 | 川崎重工業株式会社 | 車両用摩擦撹拌接合装置 |
-
2009
- 2009-02-16 JP JP2009032531A patent/JP4979720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009142898A (ja) | 2009-07-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2007222933A (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
JP6708792B2 (ja) | 粉末積層造形用の検出修復装置及びその方法 | |
KR101850968B1 (ko) | 용접 비드 검사 장치 | |
KR20060088465A (ko) | 마찰교반접합방법 | |
JP7382120B2 (ja) | ワイヤーボンディングツールのクリーニングシステム、そのシステムを含むワイヤーボンディング装置、および関連する方法 | |
JP4979720B2 (ja) | 摩擦撹拌接合材 | |
KR20120111945A (ko) | 점 용접되는 판의 두께에 대하여 적합한 개수의 숄더로 마찰 교반 점 용접을 위한 장치 및 방법 | |
JP4982513B2 (ja) | 摩擦撹拌接合材 | |
JP2003521378A (ja) | レーザー溶接システム | |
JP3627977B2 (ja) | 摩擦撹拌接合における倣い制御装置 | |
JP4391350B2 (ja) | 摩擦撹拌接合方法 | |
US20070158394A1 (en) | Welded tailored blanks that allow for part curvature | |
JP2008302416A (ja) | 接合方法 | |
JP3761736B2 (ja) | 摩擦撹拌接合方法 | |
WO2012053365A1 (ja) | 圧着端子の圧着状態検査装置 | |
JP3732668B2 (ja) | 摩擦撹拌接合方法 | |
JP6836153B2 (ja) | 摩擦攪拌接合方法 | |
JP3761735B2 (ja) | 摩擦撹拌接合方法 | |
JP2005334970A (ja) | 摩擦撹拌接合方法 | |
Özcan | Determining seam profile tracking of very narrow butt welding on sheet metal | |
JP2001205457A (ja) | 摩擦撹拌接合方法 | |
JP3274453B2 (ja) | 摩擦撹拌接合における継ぎ手不良検知方法 | |
JP4240935B2 (ja) | 摩擦攪拌接合用回転工具の制御方法とその制御装置 | |
KR101703111B1 (ko) | 레이저 삭마 자동화 시스템 | |
JP6756253B2 (ja) | 接合方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100827 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111108 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120410 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120417 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150427 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |