JP4391350B2 - 摩擦撹拌接合方法 - Google Patents
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また、本発明の摩擦撹拌接合方法は、前記検出部によって前記接合端面同士を突き合わせた接合部に0.5〜1.0mmの段差をつくり、前記摩擦撹拌接合工具によって当該検出部を削り取りながら摩擦撹拌接合を行うものであることが好ましい。
この中空押出形材80は、2枚の平行な上面板81と下面板82との間に、複数の斜面板83が交互に傾きの方向を変えて張り渡されたトラス状のパネルである。そして、その端面同士を突き合わせた接合部が摩擦撹拌接合工具100によって接合される。
そして、その跳ね上り11は押出し加工の際に同時に形成することができるので、作業ルート検出のために摩擦撹拌接合材1に対する特別な加工が不要になった。
しかも跳ね上り11の場合、端面を削り取っても突き当てたときの段差12ができるため、両端面の削り取りにより押出し加工後の接合端面のうねりによって生じるギャップをなくし摩擦撹拌接合を適切に行うことができる。また、跳ね上り11による0.5〜1.0mm程度の高さの段差12は、摩擦撹拌接合工具100による摩擦撹拌接合を通常通りに行うことができる。
そして、続く接合工程では、突き合わされた摩擦撹拌接合材2a,2bの接合部がライン13の端で表されているため、接合装置ではライン13をCCDカメラで撮像し、その撮像データから作業ルートである接合線が検出され、摩擦撹拌接合工具100が接合線に沿って移動する。これにより、撹拌ピン103は、突き合わされた摩擦撹拌接合材2a,2bの端面周りに可塑性材の部分領域を作り、図6に示すようにピンツール101,102は、上下方向からプレート210,220を押圧して進む。そして、摩擦撹拌接合材2a,1bが突き当て部分で発熱して軟化し、塑性流動してできた可塑性材によって固相接合される。
そして、ヘアライン加工などによるライン13は押出し加工の際に同時に形成することができるので、作業ルート検出のために摩擦撹拌接合材2に対する特別な加工が不要になった。
しかも所定幅のライン13の場合、端面を削り取っても残っているため、両端面の削り取りにより押出し加工後の接合端面のうねりによって生じるギャップをなくし摩擦撹拌接合を適切に行うことができる。
図5に示すような中空押出形材を構成する摩擦撹拌接合材3は、端部に予め面取り15を形作るための押出形材の金型が用いられ、そこから材料が押出し加工されて形成される。その際、金型の押し出し口にワイヤブラシなどを配置し、押し出された材料をこすることによって面取り15に他と異なる表面処理を施すようにしてもよい。
そして、面取り15は押出し加工の際に同時に形成することができるので、作業ルート検出のために摩擦撹拌接合材3に対する特別な加工が不要になった。
また、面取り15のない摩擦撹拌接合材3aの端面を削り取ってうねりを修正しているため、押出し加工後の接合端面のギャップを小さくして摩擦撹拌接合を適切に行うことができる。
そして、その凸部17は押出し加工の際に同時に形成することができるので、作業ルート検出のために摩擦撹拌接合材4に対する特別な加工が不要になった。
また、凸部17のない摩擦撹拌接合材4bの端面を削り取ってうねりを修正しているため、押出し加工後の接合端面のギャップを小さくして摩擦撹拌接合を適切に行うことができる。
11 跳ね上り
12 段差
13 ライン
15 面取り
16 溝
17 突部
80 中空押出形材
100 摩擦撹拌接合工具
Claims (2)
- 一対の摩擦撹拌接合材の接合端面同士を突き合わせ、その突き合わせた接合部の位置を検出手段によって検出し、当該検出に基づき回転する摩擦撹拌接合工具を前記接合部に沿って移動させながら摩擦撹拌接合を行う摩擦撹拌接合方法において、
前記接合端面方向に傾斜した跳ね上り部又は断面が矩形の凸部からなる検出部を前記接合端面に沿って形成した前記摩擦撹拌接合材の一方の接合端面に、検出部のない他方の前記摩擦撹拌接合材の接合端面を突き合わせることにより、前記接合部に当該検出部による段差を形成し、
その段差を目印に前記検出手段によって前記接合部を検出しながら前記摩擦撹拌接合工具を移動させることにより摩擦撹拌接合を行い、
当該摩擦撹拌接合の際、前記摩擦撹拌接合工具によって前記検出部を同時に削り取るようにしたことを特徴とする摩擦撹拌接合方法。 - 請求項1に記載する摩擦撹拌接合方法において、
前記検出部によって前記接合端面同士を突き合わせた接合部に0.5〜1.0mmの段差をつくり、前記摩擦撹拌接合工具によって当該検出部を削り取りながら摩擦撹拌接合を行うことを特徴とする摩擦撹拌接合方法。
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