WO2012053215A1 - 冷却装置および原子力蒸気供給システム - Google Patents

冷却装置および原子力蒸気供給システム Download PDF

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inlet
tube
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大悟 橘高
相澤　利枝
茂樹 丸山
昇 神保
裕子 北島
洋平 西口
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Toshiba Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
    • F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
    • F22B1/06—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium
    • F22B1/063—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being molten; Use of molten metal, e.g. zinc, as heat transfer medium for metal cooled nuclear reactors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B21/00—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically
    • F22B21/22—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes of form other than straight or substantially straight
    • F22B21/28—Water-tube boilers of vertical or steeply-inclined type, i.e. the water-tube sets being arranged vertically or substantially vertically built-up from water tubes of form other than straight or substantially straight bent spirally
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin

Definitions

  • the present invention relates to a cooling device for cooling a liquid metal with a cooling medium and a nuclear steam supply system using the same.
  • the primary coolant as the reactor coolant has a high level of radioactivity, so the primary cooling system and the steam generation system are isolated.
  • the steam generation system heat exchange between the liquid metal and water is indispensable, but the chemical reaction heat generated by the contact between the two is enormous and must be dissipated. Therefore, it is usual to install a secondary cooling system between the primary cooling system and the steam generation system.
  • the cooling device for a liquid metal cooled nuclear reactor includes, for example, a reactor vessel, a pump built-in intermediate heat exchanger, a steam generator, and a mechanical pump.
  • this cooling device there is a cost for exchanging the consumable / deteriorating member of the movable part of the mechanical pump.
  • a space for drawing a pipe connecting the steam generator and the mechanical pump is required.
  • This electromagnetic pump can eliminate piping by making it an integral structure with a steam generator, for example.
  • an object of the present invention is to enable easy inspection and repair of an electromagnetic pump in a cooling device that circulates liquid metal with an electromagnetic pump.
  • the present invention provides a cooling device for cooling a liquid metal with a cooling medium, in which an opening, an inlet and an outlet for the liquid metal, and an inlet and an outlet for the cooling medium are formed.
  • a partition for partitioning a heat transfer tube extending from the inlet to the outlet in the first space, an outward path communicating with the first space toward the opening, and an end portion of the forward path And a structure that divides into a return path extending to the discharge port, and an electromagnetic pump that is disposed in the second space and allows the liquid metal to flow from the forward path toward the return path.
  • the present invention provides a nuclear reactor steam supply system, a reactor vessel containing a core, a cooling system that cools the core by heating the liquid metal with heat generated in the core, an opening, and the liquid metal
  • An outer container in which an inlet and an outlet, a water inlet and an outlet are formed, a lid for closing the opening, and a first space facing the inlet, the inlet, and the outlet inside the outer container
  • a partition that divides into a second space facing the opening and the outlet, a heat transfer tube extending from the inlet to the outlet in the first space, and communicating the second space with the first space
  • a structure that divides into a forward path extending toward the opening and a return path extending from the end portion of the forward path to the discharge port, and the liquid metal disposed in the second space from the forward path toward the return path.
  • the present invention it is possible to easily check and repair the electromagnetic pump in the cooling device that circulates the liquid metal with the electromagnetic pump.
  • FIG. 6 is an elevational sectional view taken along arrows II in FIGS. 2 to 5, showing an elevational section of the first embodiment of the cooling device according to the present invention.
  • FIG. 2 is a horizontal sectional view taken along the line II-II in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a horizontal sectional view taken along arrows III-III in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a horizontal sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a horizontal sectional view taken along the line VV in FIG. 1.
  • 1 is a block diagram of a liquid metal cooled nuclear steam generation system using a first embodiment of a cooling device according to the present invention.
  • FIG. 10 is an elevational sectional view taken along arrows VII-VII in FIGS.
  • FIG. 8 is a horizontal sectional view taken along arrow VIII-VIII in FIG. 7.
  • FIG. 8 is a horizontal sectional view taken along arrow IX-IX in FIG. 7.
  • FIG. 6 is a block diagram of a liquid metal cooled nuclear steam generation system using the first embodiment of the cooling device according to the present invention.
  • the liquid metal cooled nuclear steam generation system of the present embodiment includes a reactor vessel 1, an intermediate heat exchanger 2, and a cooling device 3. Inside the reactor vessel 1, a reactor core is housed. A primary cooling system 61 is provided between the reactor vessel 1 and the intermediate heat exchanger 2. A secondary cooling system 62 is provided between the intermediate heat exchanger 2 and the cooling device 3. Liquid metal circulates in the primary cooling system 61 and the secondary cooling system 62.
  • the intermediate heat exchanger 2 incorporates a pump that circulates liquid metal.
  • the heat generated in the reactor is recovered by the liquid metal circulating in the primary cooling system 61.
  • the liquid metal recovered from the heat generated in the reactor of the primary cooling system 61 is cooled by exchanging heat with the liquid metal circulating in the secondary cooling system 62 in the intermediate heat exchanger 2.
  • the liquid metal cooled by the intermediate heat exchanger 2 of the primary cooling system 61 returns to the reactor vessel 1 and is used again for cooling the reactor.
  • the liquid metal in the secondary cooling system 62 that exchanges heat with the liquid metal in the primary cooling system 61 in the intermediate heat exchanger 2 heats water in the cooling device 3. That is, in the cooling device 3, the liquid metal is cooled by water that is a cooling medium. The water heated by the cooling device 3 becomes steam and is sent to a power generation turbine (not shown). The steam that has driven the power generation turbine is condensed by a condenser (not shown) and returns to the cooling device 3. The liquid metal of the secondary cooling system 62 cooled by exchanging heat with water in the cooling device 3 returns to the intermediate heat exchanger 2.
  • FIG. 1 is an elevational sectional view taken along arrows II of FIGS. 2 to 5 showing an elevational section of the cooling device in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a horizontal sectional view taken along the line II-II in FIG. 3 is a horizontal sectional view taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a horizontal sectional view taken along the line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a horizontal sectional view taken along line VV in FIG.
  • the cooling device 3 has a cylindrical outer container 30.
  • the outer container 30 is, for example, a cylinder arranged so that its axis is in the vertical direction. In addition, you may arrange
  • the open end of the outer container 30 is closed with a lid 15.
  • the lid 15 is fixed to the outer container 30 using, for example, screws.
  • the lid 15 may be fixed to the outer container 30 via a bellows to absorb thermal expansion.
  • An inlet 31 is formed on the side surface of the outer container 30.
  • the inflow pipe 7 is connected to the inflow port 31.
  • a discharge port 32 is formed at the closed end of the outer container 30.
  • a discharge pipe 14 is attached to the discharge port 32.
  • the inflow pipe 7 and the exhaust pipe 14 are part of the secondary cooling system 62.
  • the liquid metal heated by the intermediate heat exchanger 2 flows through the inflow pipe 7.
  • Liquid metal that returns to the intermediate heat exchanger 2 flows through the discharge pipe 14.
  • an inlet 33 and an outlet 34 are formed on the side surface of the outer container 30.
  • the inlet 31, the outlet 34, and the inlet 33 are formed at positions in order from the top to the bottom.
  • a water supply pipe 35 is attached to the inlet 33.
  • a steam pipe 36 is attached to the outlet 34.
  • Water condensed by the condenser flows through the water supply pipe 35.
  • the steam sent to the power generation turbine flows through the steam pipe 36.
  • a partition tube 49 is provided inside the outer container 30.
  • the partition tube 49 is, for example, a cylinder disposed coaxially with the outer container 30.
  • a space inside the outer container 30 is partitioned by a partition tube 49 into an outer annular first space and an inner columnar second space.
  • An annular space outside the partition tube 49 faces the inflow port 31 and opens.
  • the water supply pipe 35 penetrates the outer container 30 and is connected to the heat transfer pipe 37.
  • the heat transfer tube 37 is connected to a steam pipe 36 that passes through the outer container 30 after rising in the annular space outside the partition tube 49.
  • the outer peripheries of the water supply pipe 35 and the steam pipe 36 penetrating the outer container 30 are sealed with the outer container 30, respectively.
  • the space inside the partition tube 49 is finally connected to the outlet 32 where the inner tube 47 penetrates the outer container 30.
  • the outer periphery of the inner tube 47 and the outer container 30 are sealed.
  • a heat transfer tube 37 extends in an annular space between the inner surface of the outer container 30 and the outer surface of the partition tube 49.
  • the heat transfer tube 37 extends, for example, in an annular space in a spiral shape along the axis of the outer container 30 and the partition tube 49.
  • An outer tube 48 and an inner tube 47 extend in the space inside the partition tube 49.
  • the outer tube 48 and the inner tube 47 are, for example, circular tubes that extend coaxially with the outer container 30 and the partition tube 49.
  • the outer tube 48 has a larger diameter than the inner tube 47.
  • the outer tube 48 and the inner tube 47 are fixed to the outer container 30 in the vicinity of the discharge port 32 by welding or the like.
  • the inner pipe 47 and the discharge pipe 14 may be integrally formed.
  • a forward flow path 46 is formed between the inner pipe 47 and the outer pipe 48.
  • the forward flow path 46 communicates with the annular space between the outer container 30 and the partition tube 49 and extends toward the opening of the outer container 30 closed by the lid 15.
  • the inside of the inner tube 47 is a return channel 45 communicating with the discharge port 32.
  • the return channel 45 extends from the end of the forward channel 46 toward the discharge port 32.
  • a steam generator bottom plate 50 and a steam generator top plate 51 are disposed on both sides in the axial direction of the region where the heat transfer tubes 37 are disposed.
  • the outer tube 48 and the inner tube 47 extend through the steam generator bottom plate 50 and the steam generator top plate 51.
  • the partition tube 49 is fixed to the steam generator bottom plate 50 and the steam generator top plate 51 by welding or the like.
  • the outer tube 48 may be fixed to the steam generator bottom plate 50 by welding or the like.
  • a through hole 52 penetrating in the axial direction is formed in the steam generator bottom plate 50.
  • the steam generator top plate 51 is formed with a through hole 53 penetrating in the axial direction.
  • a space sandwiched between the steam generator bottom plate 50 and the steam generator top plate 51 is a steam generator 8 in which water flowing through the heat transfer tube 37 is heated by liquid metal flowing outside thereof to generate steam.
  • an intake port 40 is formed in the vicinity of the end portion closer to the discharge port 32.
  • the intake ports 40 are formed at, for example, eight places having different circumferential directions.
  • a discharge port 41 is formed in the vicinity of the end of the inner tube 47 far from the discharge port 32.
  • the discharge ports 41 are formed, for example, at eight places different in the circumferential direction.
  • An outer coil 39 is provided outside the outer tube 48.
  • An inner coil 38 is provided inside the inner tube 47.
  • the outer coil 39 and the inner coil 38 are provided so as to face each other.
  • the outer coil 39 and the inner coil 38 constitute the electromagnetic pump 11 that sends a propulsive force to the liquid metal flowing in the annular flow path between the outer tube 48 and the inner tube 47.
  • the electromagnetic pump 11 may be configured by only one of the outer coil 39 and the inner coil 38 as long as a propulsive force can be applied to the liquid metal flowing in the annular flow path.
  • the liquid metal of the secondary cooling system 62 that exchanges heat with the liquid metal of the primary cooling system 61 in the intermediate heat exchanger 2 flows into the cooling device 3 from the inlet 31 through the inflow pipe 7.
  • the liquid metal that has flowed into the cooling device 3 flows in the direction indicated by the thick arrow 43 in FIG. 1 and flows out from the discharge port 32 to the discharge pipe 14.
  • the liquid metal that has flowed into the cooling device 3 first flows through the annular space outside the partition tube 49.
  • the liquid metal flowing in from the inlet 31 passes through the through-hole 53 formed in the steam generator top plate 51 and flows into the steam generator 8.
  • the liquid metal flowing in the annular space between the partition tube 49 and the outer container 30 and the water flowing in the heat transfer pipe 37 extending in the annular space exchange heat. As a result, the water flowing through the heat transfer tube 37 is heated and the liquid metal is cooled.
  • the water flowing in from the inlet 33 flows in the direction indicated by the white arrow 44 in FIG. 1, flows through the heat transfer tube 37, and is discharged from the outlet 34.
  • Water flowing through the heat transfer tube 37 boils by heating with the liquid metal, and steam is generated.
  • the generated steam is discharged from the outlet 34 and sent to the power generation turbine.
  • the liquid metal that has exchanged heat with water inside the steam generator 8 passes through the through hole 52 formed in the steam generator bottom plate 50 and flows into the bottom of the outer container 30.
  • the liquid metal that has flowed into the bottom of the outer container 30 flows into the annular forward flow path 46 between the outer tube 48 and the inner tube 47 from the intake port 40.
  • the liquid metal flowing in the forward flow path 46 between the outer tube 48 and the inner tube 47 is given a propulsive force by the electromagnetic pump 11.
  • the liquid metal applied with the propulsive force by the electromagnetic pump 11 further flows through the forward flow path 46 and is discharged from the discharge port 41.
  • the liquid metal discharged from the discharge port 41 flows through the return channel 45 inside the inner tube 47, passes through the discharge port 32, and is discharged to the discharge pipe 14.
  • the liquid metal discharged to the discharge pipe 14 returns to the intermediate heat exchanger 2.
  • the cooling device 3 of the present embodiment is circulated by applying a propulsive force to the liquid metal by the electromagnetic pump 11. For this reason, when a mechanical pump is used, a required movable part is lost. As a result, compared with the case where it circulates with a mechanical pump, the cost which replacement
  • the flow path through which water flows is preferably as large as possible in order to increase the amount of heat exchange.
  • the diameter of the pipe through which water flows is increased, heat transfer is difficult at the inner part.
  • the diameter of the pipe through which water flows is reduced, the pipe becomes longer. Therefore, in the present embodiment, a region where the liquid metal and water exchange heat is formed in an annular shape, and the heat transfer tubes 37 are arranged in a spiral shape in the annular region. As a result, the contact area of the water and the liquid metal via the heat transfer tube 37 is increased while increasing the flow path in the region where water flows, thereby increasing the efficiency of heat exchange.
  • the electromagnetic pump 11 can be disposed inside the annular portion, that is, inside the partition tube 49. For this reason, the cooling device 3 as a whole can be reduced in size.
  • the liquid metal flows through the space between the outer container 30 and the partition tube 49 and then flows into the space inside the partition tube 49.
  • the space inside the partition tube 49 is divided into an outward flow path 46 and a return flow path 45 by an inner tube 47 and an outer tube 48.
  • the flow of the liquid metal can be folded back inside the partition tube 49, and the liquid metal can be discharged from the discharge port 32 formed on the side opposite to the opening of the outer container 30. That is, the liquid metal that has passed through the annular region and exchanged heat with water can be discharged without providing a pipe on the opening side of the outer container 30.
  • the electromagnetic pump 11 that gives propulsive force to the liquid metal disposed in the space inside the partition tube 49 can be easily accessed from the opening of the outer container 30 by removing the lid 15. Furthermore, since the piping for supplying or discharging the liquid metal to the opening side of the outer container 30 is unnecessary, the electromagnetic pump 11 can be easily taken out from the outer container 30. For this reason, the inspection or replacement of the electromagnetic pump 11 can be easily performed.
  • the electromagnetic pump 11 gives a propulsive force to the liquid metal flowing through the annular forward flow path 46. For this reason, the distance between the inner coil 38 and the outer coil 39 can be shortened. As a result, the distance between the liquid metal to which the propulsive force is applied and the coil is shortened compared with the case where the same flow path area is formed in a tubular shape, and the efficiency of the electromagnetic pump 11, that is, the liquid metal with respect to unit input energy is given. Propulsion energy is improved.
  • a heat transfer tube 37 extends in a spiral shape. For this reason, the flow of the liquid metal that has flowed into this space also has a larger component in the circumferential direction, and tends to flow on the opposite side of the inflow port 31 with the partition tube 49 interposed therebetween. For this reason, the amount of heat exchange between the liquid metal and water increases.
  • the upper surface of the steam generator 8 is covered with a steam generator top plate 51. Therefore, the liquid metal introduced into the outer container 30 is distributed in the circumferential direction in the space between the steam generator top plate 51 and the lid 15, and then passes through the through hole 53 to the steam generator 8 portion. Flows in. For this reason, it becomes easy to obtain the same flow as the inflow side on the opposite side of the inflow port 31 across the partition tube 49. For this reason, the amount of heat exchange between the liquid metal and water increases.
  • the liquid metal that has passed through the steam generator 8 further flows around the inside of the partition tube 49.
  • the liquid metal flowing inside the partition tube 49 also indirectly contributes to the heating of the water flowing through the heat transfer tube 37, and the efficiency of heat exchange is improved.
  • the liquid metal does not flow in the space between the outer tube 48 and the partition tube 49.
  • the outer tube 48 and the partition tube 49 may also flow in the space between the two.
  • the liquid metal passing through the steam generator 8 and the liquid metal after passing through the steam generator 8 exchange heat more directly through the partition tube 49, and the cooling device 3 as a whole. The cooling efficiency can be increased.
  • FIG. 7 is an elevational sectional view taken along arrows VII-VII in FIGS. 8 and 9 showing an elevational section of the second embodiment of the cooling device according to the present invention.
  • 8 is a horizontal sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG.
  • FIG. 9 is a horizontal sectional view taken along the line IX-IX in FIG.
  • the cooling device 3 of the present embodiment has four electromagnetic pumps 11. Corresponding to the four electromagnetic pumps 11, four sets of inner pipes 47 and outer pipes 48 are provided. Each electromagnetic pump 11 provides a propulsive force to the liquid metal flowing through the annular flow path formed between the respective inner pipe 47 and outer pipe 48.
  • the cooling device 3 includes a bottom plate 54, a recovery plate 55, and a recovery pipe 56.
  • the bottom plate 54 is a circular flat plate perpendicular to the axis of the outer container 30 and is provided near the bottom of the outer container 30. The outer edge of the bottom plate 54 is in contact with the inner surface of the outer container 30.
  • the collection plate 55 is a circular flat plate perpendicular to the axis of the outer container 30 and is provided at the end of the partition tube 49. The outer edge of the collection plate 55 is in contact with the end of the partition tube 49.
  • the end of the inner tube 47 is fixed to the bottom plate 54.
  • a through hole communicating with the inside of the inner tube 47 is formed in the bottom plate 54.
  • the recovery pipe 56 extends between the bottom plate 54 and the recovery plate 55.
  • the bottom plate 54 and the collection plate 55 are formed with through holes that communicate with the inside of the collection pipe 56.
  • the outer tube 48 is fixed to the collection plate 55.
  • a through hole communicating with the inside of the outer tube 48 is formed in the recovery plate 55.
  • a liquid metal forward flow path 46 is formed from the intake port 42 toward the end of the outer tube 48 and the inner tube 47 closer to the opening of the outer container 30.
  • a plurality of discharge ports 41 are formed at different positions in the circumferential direction.
  • a region inside the partition tube 49 and outside the outer tube 48 is a liquid metal return channel 45.
  • the inside of the inner tube 47 is also a return channel 45.
  • the partition tube 49 is fixed to the lid 15, for example, and is suspended inside the outer container 30. Further, the inner tube 47 and the outer tube 48 are fixed to the lid 15, for example, and are arranged in a space inside the partition tube 49. In this embodiment, the steam generator bottom plate 50 (see FIG. 1) and the steam generator top plate 51 (see FIG. 1) in the first embodiment are not provided.
  • a flow meter 24 is attached to each outer tube 48.
  • the flow meter 24 is provided, for example, on the upstream side of the electromagnetic pump 11.
  • the flow meter 24 measures the flow velocity of the liquid metal flowing through the annular forward flow path 46 between the inner tube 47 and the outer tube 48.
  • the driving force of each electromagnetic pump 11 is adjusted based on the flow velocity measured by the flow meter 24.
  • the liquid metal that has flowed into the cooling device 3 first flows into the steam generator 8 provided in the annular space outside the partition tube 49. Inside the steam generator 8, the liquid metal flowing through the annular space between the partition tube 49 and the outer container 30 and the water flowing through the heat transfer pipe 37 extending spirally in the annular space exchange heat. As a result, the water flowing through the heat transfer tube 37 is heated and the liquid metal is cooled.
  • the water flowing in from the inlet 33 flows inside the heat transfer tube 37, boils by heating with the liquid metal, and generates steam.
  • the generated steam is discharged from the outlet 34 and sent to the power generation turbine.
  • the liquid metal heat-exchanged with water inside the steam generator 8 passes through the lower end of the partition tube 49 and flows into the space between the bottom plate 54 and the recovery plate 55.
  • the liquid metal that has flowed into the space between the bottom plate 54 and the recovery plate 55 flows into the annular forward flow path 46 between the outer tube 48 and the inner tube 47 from the intake port 42.
  • the liquid metal flowing in the forward flow path 46 between the outer tube 48 and the inner tube 47 is given a propulsive force by the electromagnetic pump 11.
  • the liquid metal applied with the propulsive force by the electromagnetic pump 11 further flows through the forward flow path 46 and is discharged from the discharge port 41 formed in the inner tube 47 and the outer tube 48.
  • the liquid metal discharged from the discharge port 41 flows through the return channel 45 inside the inner tube 47 and outside the outer tube 48 toward the recovery plate 55. Further, the liquid metal passes through the through holes formed in the recovery plate 55 and the recovery pipe 56 communicating with the through holes, and is recovered in the space between the bottom plate 54 and the bottom portion of the outer container 30. The liquid metal recovered in the space between the bottom plate 54 and the bottom of the outer container 30 passes through the discharge port 32 and is discharged to the discharge pipe 14. The liquid metal discharged to the discharge pipe 14 returns to the intermediate heat exchanger 2.
  • a plurality of electromagnetic pumps 11 circulate the liquid metal by applying a propulsive force to the liquid metal by the electromagnetic pump 11. For this reason, even if a part of the electromagnetic pumps 11 are tripped due to some trouble, the liquid metal can be circulated by the remaining electromagnetic pumps 11. As a result, the reactor core can be properly cooled, and the safety of the reactor is further improved.

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Abstract

液体金属を水で冷却する冷却装置（３）に、外容器（３０）と蓋（１５）と仕切筒（４９）と伝熱管（３７）と外管（４８）と内管（４７）と電磁ポンプ（１１）とを備える。外容器（３０）には、液体金属の流入口（３１）および排出口（３２）と、水の入口（３３）および出口（３４）と、蓋（１５）で閉じられた開口部とが形成されている。仕切筒（４９）は、外容器（３０）の内部に設けられる。伝熱管（３７）は、外容器（３０）と仕切筒（４９）との間の環状の空間の内部で入口（３３）から出口（３４）までらせん状に延びる。内管（４７）と外管（４８）とは、外容器（３０）と仕切筒（４９）との間の空間に連通し、蓋（１５）で閉じられた開口部に向かって延びる往流路（４６）と、往流路（４６）の終端部から排出口（３２）に向かって延びる復流路（４５）とに区切っている。電磁ポンプ（１１）は、液体金属を往流路（４６）から復流路（４５）に向かって流れるように推進力を与える。

Description

冷却装置および原子力蒸気供給システム
　本発明は、液体金属を冷却媒体で冷却する冷却装置およびそれを用いた原子力蒸気供給システムに関する。
　液体金属冷却原子炉では、原子炉冷却材としての一次冷却材が高レベルの放射能を帯びているため、一次冷却系と蒸気発生系は隔離されている。蒸気発生系では、液体金属と水との熱交換が必要不可欠であるが、この両者の接触により発生する化学反応熱は甚大であり、これを散逸させる必要がある。そこで、一次冷却系と蒸気発生系との間にさらに、二次冷却系を設置するのが通例である。
　液体金属冷却型原子炉の冷却装置は、たとえば原子炉容器とポンプ組込型中間熱交換器と蒸気発生器と機械式ポンプで構成されている。この冷却装置においては、機械式ポンプの可動部の消耗・劣化部材の交換を行うためのコストが発生する。また、蒸気発生器と機械式ポンプを接続する配管を引き回すスペースが必要となる。
　そこで、機械式ポンプにかえて電磁ポンプを設置する方法がある。この電磁ポンプは、たとえば蒸気発生器と一体構造とすることで配管を削除することができる。
特許第２９１５４６９号公報
　液体金属冷却原子炉の二次冷却系に蒸気発生器と機械式ポンプを設置すると、可動部の消耗・劣化部材の交換を行うためのコストが発生する。また、両者を接続する配管を引き回すスペースが必要となる。
　二次冷却系に電磁ポンプを用いると、可動部がなくなるため、消耗・劣化部材の交換を行うためのコストが削減される。しかし、電磁ポンプと蒸気発生器とを一体構造とする場合、電磁ポンプ上部に構造物を配置すると、電磁ポンプの点検・補修などのためには、その構造物の取り外しなどが必要となり、点検・補修に要する時間およびコストが増加する。
　そこで、本発明は、電磁ポンプで液体金属を循環させる冷却装置において、電磁ポンプの点検・補修が容易にできるようにすることを目的とする。
　上述の目的を達成するため、本発明は、液体金属を冷却媒体で冷却する冷却装置において、開口部と前記液体金属の流入口および排出口と前記冷却媒体の入口および出口とが形成された外容器と、前記開口部を閉じる蓋と、前記外容器の内部を前記流入口と前記入口と前記出口とに面する第１空間と前記開口部と前記排出口とに面する第２空間とに仕切る仕切りと、前記第１空間の内部で前記入口から前記出口に延びる伝熱管と、前記第２空間を前記第１空間に連通して前記開口部に向かって延びる往路と前記往路の終端部から前記排出口まで延びる復路とに区切る構造体と、前記第２空間に配置されて前記液体金属を前記往路から前記復路に向かって流す電磁ポンプと、を有することを特徴とする。
　また、本発明は、原子力蒸気供給システムにおいて、炉心を収めた原子炉容器と、液体金属を前記炉心で発生した熱で加熱して前記炉心を冷却する冷却系と、開口部と前記液体金属の流入口および排出口と水の入口および出口とが形成された外容器と、前記開口部を閉じる蓋と、前記外容器の内部を前記流入口と前記入口と前記出口とに面する第１空間と前記開口部と前記排出口とに面する第２空間とに仕切る仕切りと、前記第１空間の内部で前記入口から前記出口に延びる伝熱管と、前記第２空間を前記第１空間に連通して前記開口部に向かって延びる往路と前記往路の終端部から前記排出口まで延びる復路とに区切る構造体と、前記第２空間に配置されて前記液体金属を前記往路から前記復路に向かって流す電磁ポンプと、を備えて前記出口から蒸気を排出する冷却装置と、を有することを特徴とする。
　本発明によれば、電磁ポンプで液体金属を循環させる冷却装置において、電磁ポンプの点検・補修が容易にできる。
本発明に係る冷却装置の第１の実施の形態の立断面を示す図２ないし図５のＩ－Ｉ矢視立断面図である。 図１のII－II矢視水平断面図である。 図１のIII－III矢視水平断面図である。 図１のIV－IV矢視水平断面図である。 図１のＶ－Ｖ矢視水平断面図である。 本発明に係る冷却装置の第１の実施の形態を用いた液体金属冷却型原子力蒸気発生システムのブロック図である。 本発明に係る冷却装置の第２の実施の形態の立断面を示す図８および図９のVII－VII矢視立断面図である。 図７のVIII－VIII矢視水平断面図である。 図７のIX－IX矢視水平断面図である。
　本発明に係る液体金属冷却型原子炉の冷却装置の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、同一または類似の構成には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
［第１の実施の形態］
　図６は、本発明に係る冷却装置の第１の実施の形態を用いた液体金属冷却型原子力蒸気発生システムのブロック図である。
　本実施の形態の液体金属冷却型原子力蒸気発生システムは、原子炉容器１と、中間熱交換器２と、冷却装置３とを有している。原子炉容器１の内部には、原子炉の炉心が収められている。原子炉容器１と中間熱交換器２との間には、一次冷却系６１が設けられている。中間熱交換器２と冷却装置３との間には二次冷却系６２が設けられている。一次冷却系６１および二次冷却系６２には、液体金属が循環している。中間熱交換器２には、液体金属を循環させるポンプが組み込まれている。
　原子炉で発生した熱は、一次冷却系６１を循環する液体金属に回収される。一次冷却系６１の原子炉で発生した熱を回収した液体金属は、中間熱交換器２で二次冷却系６２を循環する液体金属と熱交換して、冷却される。一次冷却系６１の中間熱交換器２で冷却された液体金属は、原子炉容器１に戻り、再び原子炉の冷却に用いられる。
　中間熱交換器２で一次冷却系６１の液体金属と熱交換した二次冷却系６２の液体金属は、冷却装置３で水を加熱する。つまり、この冷却装置３では、液体金属が冷却媒体である水によって冷却される。冷却装置３で加熱された水は、蒸気となって発電タービン（図示せず）に送られる。発電タービンを駆動した蒸気は、復水器（図示せず）で凝縮されて、冷却装置３に戻る。冷却装置３で水と熱交換して冷却された二次冷却系６２の液体金属は、中間熱交換器２に戻る。
　図１は、本実施の形態における冷却装置の立断面を示す、図２ないし図５のＩ－Ｉ矢視立断面図である。図２は、図１のII－II矢視水平断面図である。図３は、図１のIII－III矢視水平断面図である。図４は、図１のIV－IV矢視水平断面図である。図５は、図１のＶ－Ｖ矢視水平断面図である。
　冷却装置３は、筒状の外容器３０を有している。外容器３０は、たとえば軸が鉛直方向に向くように配置された円筒である。なお、外容器３０は、軸が水平方向に向くように配置してもよい。外容器３０の一方の端部は閉じていて、他方の端部は開口している。
　外容器３０の開口している端部は、蓋１５で閉じられている。蓋１５は、外容器３０に例えばねじ等を用いて固定されている。蓋１５は、熱膨張を吸収するためベローズを介して外容器３０に固定してもよい。
　外容器３０の側面には、流入口３１が形成されている。流入口３１には、流入配管７が接続されている。外容器３０の閉じた端部には、排出口３２が形成されている。排出口３２には、排出配管１４が取り付けられている。
　流入配管７および排出配管１４は、二次冷却系６２の一部である。流入配管７には、中間熱交換器２で加熱された液体金属が流れる。排出配管１４には、中間熱交換器２に戻る液体金属が流れる。
　外容器３０の側面には、さらに、入口３３および出口３４が形成されている。外容器３０の軸方向に、上から下に向かって、流入口３１、出口３４、入口３３の順の高さの位置に形成されている。入口３３には、水供給配管３５が取り付けられている。出口３４には、蒸気配管３６が取り付けられている。
　水供給配管３５には、復水器で凝縮された水が流れる。蒸気配管３６には、発電タービンに送られる蒸気が流れる。
　外容器３０の内部には、仕切筒４９が設けられている。仕切筒４９は、たとえば外容器３０と同軸に配置された円筒である。外容器３０の内部の空間は、仕切筒４９によって外側の環状の第１空間と、その内側の柱状の第２空間に仕切られる。仕切筒４９の外側の環状空間は、流入口３１に面し開口している。また水供給配管３５が外容器３０を貫通し伝熱管３７とつながっている。伝熱管３７は、仕切筒４９の外側の環状空間内を上昇した後、外容器３０を貫通する蒸気配管３６に接続されている。外容器３０を貫通する水供給配管３５および蒸気配管３６の外周はそれぞれ外容器３０とシールされている。また、仕切筒４９の内側の空間は、最終的に内管４７が外容器３０を貫通する部分の排出口３２に接続している。内管４７の外周と外容器３０とはシールされている。
　外容器３０の内面と仕切筒４９の外面との間の環状の空間内には、伝熱管３７が延びている。伝熱管３７は、たとえば環状の空間内を、外容器３０および仕切筒４９の軸に沿ってらせん状に延びている。
　仕切筒４９の内側の空間には、外管４８および内管４７が延びている。外管４８および内管４７は、たとえば外容器３０および仕切筒４９と同軸に延びる円管である。外管４８は、内管４７よりも径が大きい。外管４８および内管４７は、排出口３２の近傍で外容器３０に溶接などにより固定されている。内管４７と排出配管１４とは、一体として形成されてもよい。
　内管４７と外管４８との間には、往流路４６が形成されている。往流路４６は、外容器３０と仕切筒４９との間の環状空間に連通し、蓋１５で閉じられた外容器３０の開口部に向かって延びている。内管４７の内部は、排出口３２に連通した復流路４５となっている。復流路４５は、往流路４６の終端部から排出口３２に向かって延びている。
　伝熱管３７が配置された領域の軸方向の両側には、蒸気発生器底板５０および蒸気発生器天板５１が配置されている。外管４８および内管４７は、蒸気発生器底板５０および蒸気発生器天板５１を貫通して延びている。
　仕切筒４９は、蒸気発生器底板５０および蒸気発生器天板５１に溶接などによって固定されている。外管４８は、蒸気発生器底板５０に溶接などによって固定されていてもよい。
　蒸気発生器底板５０には、軸方向に貫通する貫通孔５２が形成されている。蒸気発生器天板５１には、軸方向に貫通する貫通孔５３が形成されている。蒸気発生器底板５０と蒸気発生器天板５１で挟まれる空間は、伝熱管３７を流れる水がその外部を流れる液体金属により加熱されて蒸気が発生する蒸気発生器８となっている。
　外管４８には、排出口３２に近い方の端部近傍に、取込口４０が形成されている。取込口４０は、たとえば周方向の異なる８か所に形成されている。内管４７の排出口３２に遠い方の端部近傍に吐出口４１が形成されている。吐出口４１は、たとえば周方向の異なる８か所に形成されている。
　外管４８の外側には、外コイル３９が設けられている。内管４７の内側には内コイル３８が設けられている。外コイル３９と内コイル３８とは、互いに対向するように設けられている。外コイル３９および内コイル３８は、外管４８と内管４７との間の環状流路に流れる液体金属に推進力を流す電磁ポンプ１１を構成している。環状流路に流れる液体金属に推進力を流すことができれば、外コイル３９あるいは内コイル３８のいずれか一方のみで電磁ポンプ１１を構成してもよい。
　中間熱交換器２で一次冷却系６１の液体金属と熱交換した二次冷却系６２の液体金属は、流入配管７を通り、流入口３１から冷却装置３に流入する。冷却装置３に流入した液体金属は、図１において太線の矢印４３で示す方向に流れて、排出口３２から排出配管１４に流れ出す。
　冷却装置３に流入した液体金属は、まず、仕切筒４９の外側の環状空間を流れる。流入口３１から流入した液体金属は、蒸気発生器天板５１に形成された貫通孔５３を通過して、蒸気発生器８に流れ込む。蒸気発生器８の内部では、仕切筒４９と外容器３０との間の環状空間を流れる液体金属と、その環状空間に延びる伝熱管３７を流れる水とが熱交換する。その結果、伝熱管３７を流れる水は加熱され、液体金属は冷却される。
　入口３３から流入した水は、図１において白抜きの矢印４４で示す方向に流れて、伝熱管３７の内部を流れ、出口３４から排出される。伝熱管３７を流れる水は、液体金属による加熱によって沸騰し、蒸気が発生する。発生した蒸気は、出口３４から排出されて、発電タービンに送られる。
　蒸気発生器８の内部で水と熱交換した液体金属は、蒸気発生器底板５０に形成された貫通孔５２を通過して、外容器３０の底部に流入する。外容器３０の底部に流入した液体金属は、取込口４０から外管４８と内管４７との間の環状の往流路４６に流れ込む。外管４８と内管４７との間の往流路４６を流れる液体金属は、電磁ポンプ１１によって推進力を与えられる。電磁ポンプ１１によって推進力を与えられた液体金属は、さらに往流路４６を流れ、吐出口４１から吐出される。吐出口４１から吐出された液体金属は、内管４７の内部の復流路４５を流れて、排出口３２を通過して、排出配管１４に排出される。排出配管１４に排出された液体金属は、中間熱交換器２に戻る。
　本実施の形態の冷却装置３は、液体金属に電磁ポンプ１１で推進力を与えて循環させている。このため、機械式ポンプを用いた場合には必要な可動部がなくなる。その結果、機械式ポンプで循環させる場合に比べて、可動部の消耗・劣化部材の交換に要するコストが低減される。また、可動部の消耗・劣化による機器の健全性の低下を抑制することができる。
　液体金属と水とが熱交換する蒸気発生器８の内部では、熱交換量を高めるため、水が流れる流路はなるべく大きい方が好ましい。しかし、水が流れる管の径を大きくすると、内側部分では熱伝達しにくい。一方、水が流れる管の径を小さくすると管が長大化する。そこで、本実施の形態では、液体金属と水とが熱交換する領域を環状に形成し、その環状の領域に伝熱管３７をらせん状に配置している。その結果、水が流れる領域の流路を大きくしつつ、水と液体金属との伝熱管３７を介した接触面積を高めて、熱交換の効率を高めている。
　また、液体金属と水とが熱交換する領域を環状にすることにより、その環状部分の内側、すなわち、仕切筒４９の内側に、電磁ポンプ１１を配置することができる。このため、冷却装置３全体として、小型化することができる。
　液体金属は、外容器３０と仕切筒４９との間の空間を流れた後、仕切筒４９の内部の空間に流れ込む。仕切筒４９の内部の空間は、内管４７および外管４８によって、往流路４６と復流路４５とに区切られている。このため、液体金属の流れを仕切筒４９の内部で折り返し、外容器３０の開口部とは反対側に形成された排出口３２から液体金属を排出することができる。つまり、環状の領域を通過して水と熱交換した液体金属を、外容器３０の開口部側に配管を設けることなく、排出することができる。
　その結果、仕切筒４９の内側の空間に配置された液体金属に推進力を与える電磁ポンプ１１は、蓋１５を取り外すことにより、外容器３０の開口部から容易にアクセスすることができる。さらに、外容器３０の開口部側に液体金属を供給あるいは排出する配管が不要であるから、電磁ポンプ１１を外容器３０から容易に取り出すことができる。このため、電磁ポンプ１１の点検あるいは交換を容易に行うことができる。
　また、電磁ポンプ１１は、環状の往流路４６を流れる液体金属に推進力を与える。このため、内コイル３８と外コイル３９との間の距離を短くすることができる。その結果、同じ流路面積を管状に形成した場合に比べて、推進力が与えられる液体金属とコイルとの距離が短くなり、電磁ポンプ１１の効率、すなわち、単位入力エネルギーに対する液体金属に与えられる推進エネルギーが向上する。
　外容器３０と仕切筒４９との間の空間には、らせん状に伝熱管３７が延びている。このため、この空間に流入した液体金属の流れは、周方向の成分も大きくなり、流入口３１に対して仕切筒４９を挟んで反対側にも流れやすくなる。このため、液体金属と水との熱交換量が増大する。
　また、蒸気発生器８部分の上面は、蒸気発生器天板５１で覆われている。したがって、外容器３０の内部に導入された液体金属は、蒸気発生器天板５１と蓋１５との間の空間で周方向に分配された後に、貫通孔５３を通って蒸気発生器８部分に流れ込む。このため、流入口３１に対して仕切筒４９を挟んで反対側にも流入口側と同様の流れを得やすくなる。このため、液体金属と水との熱交換量が増大する。
　蒸気発生器８部分を通過した液体金属は、さらに、仕切筒４９の内側に回り込んで流れる。このため、仕切筒４９の内部を流れる液体金属も間接的に伝熱管３７を流れる水の加熱に寄与し、熱交換の効率が向上する。
　本実施の形態では、外管４８と仕切筒４９との間の空間には液体金属が流れないこととしている。しかし、外管４８と仕切筒４９との間の空間の端部と復流路４５とを連通させる管などを設け、吐出口４１を外管４８にも設けることにより、外管４８と仕切筒４９との間の空間にも液体金属が流れるようにしてもよい。これにより、蒸気発生器８を通過中の液体金属と、蒸気発生器８を通過後の液体金属とが、仕切筒４９を介してより直接的に熱交換をすることとなり、冷却装置３全体としての冷却効率を高めることができる。
［第２の実施の形態］
　図７は、本発明に係る冷却装置の第２の実施の形態の立断面を示す図８および図９のVII－VII矢視立断面図である。図８は、図７のVIII－VIII矢視水平断面図である。図９は、図７のIX－IX矢視水平断面図である。
　本実施の形態の冷却装置３は、４つの電磁ポンプ１１を有している。また、４つの電磁ポンプ１１に対応して、４組の内管４７および外管４８が設けられている。それぞれの電磁ポンプ１１は、それぞれの内管４７および外管４８の間に形成された環状流路を流れる液体金属に推進力を与える。
　また、この冷却装置３は、底板５４、回収板５５および回収管５６を有している。底板５４は、外容器３０の軸に垂直な円形の平板であって、外容器３０の底部近傍に設けられている。底板５４の外縁は、外容器３０の内面に接している。回収板５５は、外容器３０の軸に垂直な円形の平板であって、仕切筒４９の端部に設けられている。回収板５５の外縁は、仕切筒４９の端部に接している。
　内管４７の端部は、底板５４に固定されている。底板５４には、内管４７の内部と連通する貫通孔が形成されている。また、回収管５６は、底板５４と回収板５５との間に延びている。底板５４および回収板５５には、回収管５６の内部と連通する貫通孔が形成されている。外管４８は、回収板５５に固定されている。回収板５５には、外管４８の内部と連通する貫通孔が形成されている。
　外管４８の回収板５５側の端部と内管４７との間は、環状の取込口４２となっている。この取込口４２から外管４８および内管４７の外容器３０の開口部に近い方の端部に向かって液体金属の往流路４６が形成されている。外管４８および内管４７の外容器３０の開口部に近い方の端部近傍には、それぞれ周方向の異なる位置に複数の吐出口４１が形成されている。仕切筒４９の内側であって、外管４８の外側の領域は、液体金属の復流路４５となっている。内管４７の内部も復流路４５となっている。
　仕切筒４９は、たとえば蓋１５に固定され、外容器３０の内部に吊り込まれている。また、内管４７および外管４８は、たとえば蓋１５に固定され、仕切筒４９の内側の空間に配置される。なお、本実施の形態では、第１の実施の形態における蒸気発生器底板５０（図１参照）および蒸気発生器天板５１（図１参照）は設けていない。
　それぞれの外管４８には、流量計２４が取り付けられている。流量計２４は、たとえば電磁ポンプ１１の上流側に設けられている。流量計２４は、内管４７と外管４８との間の環状の往流路４６を流れる液体金属の流速を測定する。それぞれの電磁ポンプ１１は、流量計２４で測定された流速に基づいて駆動力が調整される。
　冷却装置３に流入した液体金属は、まず、仕切筒４９の外側の環状空間に設けられた蒸気発生器８に流れ込む。蒸気発生器８の内部では、仕切筒４９と外容器３０との間の環状空間を流れる液体金属と、その環状空間にらせん状に延びる伝熱管３７を流れる水とが熱交換する。その結果、伝熱管３７を流れる水は加熱され、液体金属は冷却される。
　入口３３から流入した水は、伝熱管３７の内部を流れ、液体金属による加熱によって沸騰し、蒸気が発生する。発生した蒸気は、出口３４から排出されて、発電タービンに送られる。
　蒸気発生器８の内部で水と熱交換した液体金属は、仕切筒４９の下端を通過して、底板５４と回収板５５との間の空間に流入する。底板５４と回収板５５との間の空間に流入した液体金属は、取込口４２から外管４８と内管４７との間の環状の往流路４６に流れ込む。外管４８と内管４７との間の往流路４６を流れる液体金属は、電磁ポンプ１１によって推進力を与えられる。電磁ポンプ１１によって推進力を与えられた液体金属は、さらに往流路４６を流れ、内管４７および外管４８に形成された吐出口４１から吐出される。
　吐出口４１から吐出された液体金属は、内管４７の内部および外管４８の外部の復流路４５を回収板５５に向かって流れる。さらに液体金属は、回収板５５に形成された貫通孔およびそれらの貫通孔に連通する回収管５６を通過して、底板５４と外容器３０の底部との間の空間に回収される。底板５４と外容器３０の底部との間の空間に回収された液体金属は、排出口３２を通過して、排出配管１４に排出される。排出配管１４に排出された液体金属は、中間熱交換器２に戻る。
　本実施の形態の冷却装置３では、複数の電磁ポンプ１１によって液体金属に電磁ポンプ１１で推進力を与えて循環させている。このため、何らかの不具合により一部の電磁ポンプ１１がトリップした場合であっても、残りの電磁ポンプ１１によって液体金属を循環させることができる。その結果、原子炉の炉心を適切に冷却することができ、原子炉の安全性がより向上する。
［他の実施の形態］
　上述の各実施の形態は単なる例示であり、本発明はこれらに限定されない。また、各実施の形態の特徴を組み合わせて実施することもできる。
１…原子炉容器、２…中間熱交換器、３…冷却装置、７…流入配管、８…蒸気発生器、１１…電磁ポンプ、１４…排出配管、１５…蓋、２４…流量計、３０…外容器、３１…流入口、３２…排出口、３３…入口、３４…出口、３５…水供給配管、３６…蒸気配管、３７…伝熱管、３８…内コイル、３９…外コイル、４０…取込口、４１…吐出口、４２…取込口、４５…復流路、４６…往流路、４７…内管、４８…外管、４９…仕切筒、５０…蒸気発生器底板、５１…蒸気発生器天板、５２…貫通孔、５３…貫通孔、５４…底板、５５…回収板、５６…回収管、６１…一次冷却系、６２…二次冷却系

Claims (5)

  1. 　液体金属を冷却媒体で冷却する冷却装置において、
    　開口部と前記液体金属の流入口および排出口と前記冷却媒体の入口および出口とが形成された外容器と、
    　前記開口部を閉じる蓋と、
    　前記外容器の内部を前記流入口と前記入口と前記出口とに面する第１空間と前記開口部と前記排出口とに面する第２空間とに仕切る仕切りと、
    　前記第１空間の内部で前記入口から前記出口に延びる伝熱管と、
    　前記第２空間を前記第１空間に連通して前記開口部に向かって延びる往路と前記往路の終端部から前記排出口まで延びる復路とに区切る構造体と、
    　前記第２空間に配置されて前記液体金属を前記往路から前記復路に向かって流す電磁ポンプと、
    　を有することを特徴とする冷却装置。
  2. 　前記外容器は円筒状に形成され、前記仕切りは円筒状に形成されて前記外容器と同軸に配置され、前記伝熱管は前記仕切りの軸に沿ってらせん状に延びていることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
  3. 　前記構造体は環状の流路を形成する部分を含み、前記電磁ポンプは前記環状の流路を流れる前記液体金属に推進力を与えるものであることを特徴とする請求項１に記載の冷却装置。
  4. 　前記電磁ポンプは複数であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の冷却装置。
  5. 　炉心を収めた原子炉容器と、
    　液体金属を前記炉心で発生した熱で加熱して前記炉心を冷却する冷却系と、
    　開口部と前記液体金属の流入口および排出口と水の入口および出口とが形成された外容器と、前記開口部を閉じる蓋と、前記外容器の内部を前記流入口と前記入口と前記出口とに面する第１空間と前記開口部と前記排出口とに面する第２空間とに仕切る仕切りと、前記第１空間の内部で前記入口から前記出口に延びる伝熱管と、前記第２空間を前記第１空間に連通して前記開口部に向かって延びる往路と前記往路の終端部から前記排出口まで延びる復路とに区切る構造体と、前記第２空間に配置されて前記液体金属を前記往路から前記復路に向かって流す電磁ポンプと、を備えて前記出口から蒸気を排出する冷却装置と、
    　を有することを特徴とする原子力蒸気供給システム。
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