WO2012036505A2 - 큐브구조 건축물용 조립식 부재 및 이를 이용한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법 - Google Patents

큐브구조 건축물용 조립식 부재 및 이를 이용한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법 Download PDF

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corner
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박정연
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Park Chihyung
Park Jeongyeon
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    • E04B2001/2484Details of floor panels or slabs

Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated member for a cube-structured building and a prefabricated construction method of a cube-structured building using the same, and more specifically, can be easily installed even if not expert, light weight, easy to handle, transport and construction, insulation and structural It can meet the strength, can be constructed durable construction without deterioration, can greatly reduce the cost of construction, can increase the consumer's preference, can meet the structural strength even when built in a multi-layer structure, The present invention relates to a prefabricated member for a cube structure building and to a prefabricated construction method of a cube structure building using the same.
  • the container house has a lot of problems in insulation, and the factory-fabricated modular structure has a problem of low consumer preference because the unit price is high.
  • the present invention is to provide a prefabricated member for a cube-structured building and a prefabricated construction method of a cube-structured building using the same so that it can be easily constructed even if not professional.
  • Another object of the present invention is to provide a prefabricated member for a cube-structured building and a prefabricated construction method of a cube-structured building using the same, which is easy to handle, transport and construction as a lightweight.
  • Still another object of the present invention is to provide a prefabricated member for a cube structure building and a prefabricated construction method of a cube structure building using the same, which can satisfy insulation and structural strength, and can be constructed with excellent durability. .
  • Yet another object of the present invention is a prefabricated member for a cube structure building and a prefabricated construction method of a cube structure building using the same, so that the construction material is cheap and construction can be made quickly and easily, thereby significantly lowering the construction cost. Is to provide.
  • Still another object of the present invention is to provide a prefabricated construction method of a cube-structured building to satisfy structural strength even when constructed in a multilayer structure.
  • Still another object of the present invention is to provide a prefabricated construction method of a cube structure building to facilitate the construction of the conduit.
  • the present invention is to configure the main part of the floor and four walls and ceiling of the cube-structured building, each of the core material formed in a square plate shape having a predetermined length, width and thickness, and a pair of The panel member is formed by joining the surface material, the length and width of the core material is formed larger than the length and width of the surface material so that the circumference of the core material protrudes in all directions than the circumference of the surface material to form a joining protrusion on all sides.
  • Panel connection members A and B which connect the plurality of panel members to form a plate body constituting the floor, four walls and the ceiling of the cube structure building; Corner connecting members A and B connecting the panel members at corners where the floor, the four walls and the ceiling meet; And a corner connecting member connecting the panel member at the corner where the floor and the four walls and the ceiling meet each other.
  • the panel connecting member A, the panel connecting member B, the corner connecting member, the corner connecting member B, and the corner connecting member each have a core material;
  • the core material may be composed of a pair of surface layer materials each bonded in two.
  • the core material may be made of a rigid resin having excellent structural strength and heat insulation, and the surface layer material may be made of lightweight concrete.
  • the core material and the surface layer material may be integrally formed by a rigid resin having excellent structural strength and thermal insulation.
  • the panel connection member A is formed by joining a core material and a pair of surface material formed in a rectangular plate shape having a predetermined length, width and thickness, respectively, and the length of the core material and the surface material and the length of the surface material of the panel member.
  • the width of the surface material is equal to or less than half the width of the surface material of the panel member, and the width of the core material is smaller than the width of the surface material so as to correspond to the protrusion for joining the panel member between the core material and the surface material.
  • the coupling groove may be configured to be formed.
  • the panel connection member B is formed by bonding a pair of surface material and a core material formed in a rectangular plate shape having a predetermined length, width and thickness, respectively, and the length of the core material and surface material is the surface layer of the panel connection member A.
  • the width of the surface material is the same as the width of the material of the panel connection member A, and the width of the core material is less than the width of the surface material to bond the panel member between the core material and the surface material.
  • the coupling groove corresponding to the protrusion may be formed.
  • the corner connecting member A is composed of a core material forming an L-shaped insulation and a pair of surface material bonded to each other with the core material interposed therebetween to form an L-shaped cross-section, and the length of the core material and the surface material of the panel material of the panel member. It is equal to the length, the width of the surface material is equal to the width of the surface material of the panel connection member A, the width of the core material and the surface material is less than the width of the surface material so that the width of the panel member between the core material and the surface material
  • the coupling groove may be formed to correspond to the coupling protrusion.
  • the edge connecting member B is composed of a core material forming an L-shaped cross section and a pair of surface material bonded to each other with the core material interposed therebetween to form a pair of L-shaped cross-sections, and the length of the core material and the surface material is connected to the panel.
  • the width of the surface material is the same as the width of the surface material of the panel connection member A, and the width of the core material and the surface material is smaller than the width of the surface material, so that the width of the surface material is between the core material and the surface material.
  • the coupling groove portion corresponding to the coupling protrusion of the panel member can be configured to be formed.
  • the corner connecting member has a pair of vertical plate portions extending at right angles from a pair of adjacent rectangular plate-shaped horizontal plate portions and the horizontal plate portion, and a cutout portion is formed at a corner of the horizontal plate portion and the horizontal plate portion.
  • a core plate and a rectangular plate-shaped horizontal plate portion corresponding to an outer surface of the horizontal plate portion of the core plate and extending at right angles from a pair of adjacent corners of the horizontal plate portion to correspond to an outer surface of the pair of vertical plate portions of the core material.
  • a surface layer material having a pair of vertical plate portions and a rectangular plate-shaped horizontal plate portion corresponding to the inner surface of the horizontal plate portion of the core member and extending at right angles from adjacent edges of the horizontal plate portion to form an inner surface of the vertical plate portion of the core material.
  • the present invention is to configure the main part of the four walls and ceiling of the cube-structured building, in order to achieve the above object, it is formed in a rectangular plate shape and the coupling protrusions are formed on two adjacent sides of the periphery thereof;
  • a plurality of panel members having coupling grooves corresponding to the coupling protrusions on two other sides; It is formed in an L-shaped cross-section is formed on both sides of the coupling groove portion corresponding to the coupling protrusion of the panel member, the L-shaped coupling protrusion is formed at one end in the longitudinal direction, the L-shaped coupling protrusion at the other end in the longitudinal direction
  • An edge connecting member having a corresponding coupling groove formed therein;
  • a horizontal plate portion and a pair of vertical plate portions extending at right angles to adjacent corners of the horizontal plate portion, and the L-shaped coupling groove portions of the corner connecting members along adjacent sides of the horizontal plate portion and the vertical plate portion.
  • An L-shaped coupling protrusion corresponding to the L-shaped coupling protrusion corresponding to the L-shaped coupling protrusion of the corner connecting member is formed, and corresponds to the L-shaped coupling protrusion of the edge connecting member along the lower side of the vertical plate portion. It provides a prefabricated member for a cube structure building comprising a plurality of corner connecting member is formed a groove for L-shaped coupling.
  • the panel member includes a pair of square plate-shaped surface material bonded to each other with a square plate-shaped core material and the core material interposed therebetween, wherein the core material is formed of a hard resin material, and the surface layer material is formed of a light concrete material. And a surface layer material can be bonded together by a water-soluble adhesive, and can be comprised.
  • the panel member may include a pair of square plate body surface materials joined to each other with the square plate body core material and the core material interposed therebetween, and the core material and the surface layer material may be integrally molded by a hard resin.
  • the corner connecting member includes a core material forming an L-shaped cross section, and a pair of L-shaped cross-section material coupled to each other with the core material interposed therebetween, wherein the core material is made of a rigid resin, and the surface material is lightweight concrete.
  • the core material and the surface layer material can be bonded to each other with a water-soluble adhesive.
  • the corner connecting member includes a core material forming an L-shaped cross section and a pair of L-shaped cross-section material coupled to each other with the core material interposed therebetween, and the core material and the surface material are integrally formed by a hard resin material. can do.
  • the corner connecting member may include a core member having a pair of vertical plate portions extending at right angles to a horizontal plate portion and an adjacent edge of the horizontal plate portion, and coupled to an inner side of the core material and adjacent to the horizontal plate portion and an adjacent edge of the horizontal plate portion.
  • a surface layer material having a pair of vertical plate portions extending at right angles and having a pair of vertical plate portions coupled to an inner side of the surface layer material and extending at right angles to adjacent edges of the horizontal plate portion and the horizontal plate portion;
  • the core material may be made of hard resin, and the surface material may be made of lightweight concrete to bond the core material and the surface material with a water-soluble adhesive.
  • the corner connecting member may include a core member having a pair of vertical plate portions extending at right angles to a horizontal plate portion and an adjacent edge of the horizontal plate portion, and coupled to an inner side of the core material and adjacent to the horizontal plate portion and an adjacent edge of the horizontal plate portion.
  • a surface layer material having a pair of vertical plate portions extending at right angles and having a pair of vertical plate portions coupled to an inner side of the surface layer material and extending at right angles to adjacent edges of the horizontal plate portion and the horizontal plate portion;
  • the core material and the surface material can be formed by integrally molding with a hard resin.
  • the corner connecting member is composed of a 1/4 cylindrical portion and a straight portion extending in a normal direction from both long sides of the 1/4 cylindrical portion, and configured to have a length equal to the length or width of the panel member, Coupling grooves corresponding to the coupling protrusions of the panel member are formed, and 1/4 arc-shaped coupling protrusions are formed at one end in the longitudinal direction, and 1 / corresponding to the 1/4 arc-shaped coupling protrusions at the other end in the longitudinal direction.
  • the corner connecting member is composed of a 1/4 spherical portion and an arc portion extending in a tangential direction from three sides of the spherical portion, for 1/4 arc-shaped coupling of the corner connecting member
  • a coupling protrusion formed in the arc portion corresponding to the groove portion, a coupling groove portion formed in the arc portion corresponding to the coupling protrusion portion of the edge connecting member, and the edge connecting member Coupling grooves are formed in the arc portions corresponding to the mating protrusions.
  • the edge connecting member includes a core material and a surface material coupled to the core material, wherein the core material is made of a rigid resin, and the surface material is made of a light concrete material so that the core material and the surface material) are made of a water-soluble adhesive.
  • the corner connecting member comprises a surface material coupled to the core material and the core material therebetween, wherein the core material is made of hard resin, and the surface material is made of lightweight concrete to form the core material and the surface material. It can be configured by bonding with a water-soluble adhesive.
  • the edge connecting member includes a core material and a surface material coupled to each other with the core material interposed therebetween.
  • the corner connecting member is formed by integrally forming the core material and the surface material by a hard resin, and the corner connecting member is formed between the core material and the core material.
  • a surface layer material) bonded to each other, and the core material and the surface layer material may be integrally formed by a hard resin material.
  • the present invention comprises the steps of preparing a plurality of prefabricated members for cube structure building;
  • the plurality of panel members are placed on the bottom side at regular intervals in a horizontal state, and are joined by the panel connecting member A, the panel connecting member B, the corner connecting member A, the corner connecting member B, and the corner connecting member.
  • the plurality of panel members are placed on the wall side at regular intervals in a vertical state, and the four wall bodies are joined by the panel connecting member A, the panel connecting member B, the corner connecting member A, the corner connecting member B, and the corner connecting member.
  • Assembling the wall assembly step Arranging the plurality of panel members in a horizontal state on the ceiling at regular intervals and combining the panel members by panel connecting member A, panel connecting member B, corner connecting member A, corner connecting member B, and corner connecting member. It provides a prefabricated construction method of the cube structure building comprising; assembling the ceiling plate assembly step.
  • the panel connection member A and the panel connection member B are disposed between the plurality of panel members arranged on the bottom side at a predetermined interval in a horizontal state to insert the coupling protrusion into the coupling groove. Bonding with an adhesive, and inserting the outer joining protrusion of the panel member disposed at the corner of the plurality of panel members disposed at the bottom into the joining groove of the corner connecting member A and the corner connecting member B, By inserting the end of the coupling protrusion of the panel member disposed at the corner of the plurality of panel members disposed on the bottom into the coupling groove portion 144b of the corner connecting member disposed at the lower corner and bonding with an adhesive.
  • the panel connection member A and the panel connection member B are disposed between the plurality of panel members arranged on the four walls at regular intervals in a vertical state and inserted into the coupling protrusion and the coupling groove. And joining with an adhesive, and inserting the lower joining protrusion of the panel member disposed at the lower end of the plurality of panel members into the joining groove portion of the corner connecting member A and the corner connecting member B disposed at the bottom corner of the panel member. Bonding and inserting the outer joining protrusions of the panel members disposed at the corners of the panel members disposed on the four walls to the joining grooves of the corner connecting members A and the corner connecting members B disposed at the corners of the four walls. By joining.
  • the panel connection member A and the panel connection member B are disposed between the plurality of panel members arranged on the ceiling at a predetermined interval in a horizontal state to insert the coupling protrusion into the coupling groove.
  • the present invention comprises the steps of preparing a plurality of prefabricated members for cube structure building; A wall assembly step of assembling four walls by arranging the plurality of panel members in a vertical state on the side of the wall at predetermined intervals and by combining the corner connecting member and the corner connecting member; And a ceiling plate assembly step of assembling the ceiling plate body by arranging the plurality of panel members in a horizontal state at a predetermined interval at a ceiling side and by combining the corner connecting member and the corner connecting member 230.
  • a wall assembly step of assembling four walls by arranging the plurality of panel members in a vertical state on the side of the wall at predetermined intervals and by combining the corner connecting member and the corner connecting member
  • a ceiling plate assembly step of assembling the ceiling plate body by arranging the plurality of panel members in a horizontal state at a predetermined interval at a ceiling side and by combining the corner connecting member and the corner connecting member 230.
  • the wall assembly step is inserted into the coupling groove located on the side of the panel member adjacent to the joining protrusions located on the side of the plurality of panel members arranged on the four wall at regular intervals in a vertical state, Coupling of the panel member by inserting the coupling protrusion to be located in the coupling groove located in the lower portion of the adjacent panel member to be coupled to the plurality of panel members, and by placing the corner connecting member on the four corners forming a wall Insert the protrusion into the joining groove of the corner connecting member so that the panel members located at the corners of the four walls are connected by the corner connecting member, and the joining groove of the panel member and the joining groove of the corner connecting member correspond to each other.
  • the panel member and the corner connecting member is formed by inserting the auxiliary connecting member into the coupling groove part. It made by what it ensure.
  • a plurality of panels are inserted into the joining grooves located at the side of the adjacent panel member, which are located at the side of the plurality of panel members arranged on the ceiling at a predetermined interval in a horizontal state.
  • the members are coupled to each other, and the plurality of corner connecting members are disposed at four corners forming a ceiling, and the coupling protrusion is inserted into the coupling groove of the adjacent corner connecting member so that the corner connecting members are coupled to each other.
  • Corner edges arranged at the four corners of the ceiling Inserted into the joining groove of the member to join the panel member disposed on the ceiling and the corner connecting member disposed in the four corners forming the ceiling, and arranged in the corner forming the ceiling with the joining groove of the panel member disposed on the ceiling
  • the portion corresponding to the coupling grooves of the corner connecting member is made by inserting the auxiliary connection member in the coupling groove to the panel member and the corner connecting member is coupled.
  • the present invention comprises the steps of preparing a plurality of prefabricated members for cube structure building; Arranging the plurality of panel members in a vertical state and combining adjacent ones to form four walls, and assembling a one-story wall by connecting the panel members located at the corners of the four walls to the corner connecting members.
  • a one-layer wall assembly step of reinforcing the one-layer wall by a one-layer reinforcement means Assembling the first floor ceiling plate body seating the deck plate on the top of the horizontal beam; A second layer to assemble a two-layer wall by assembling a plurality of panel members and a corner connecting member on top of the panel member and the corner connecting member constituting the one-layer wall, and to reinforce the two-layer wall by two-layer reinforcing means; Wall assembly step; And a two-layer ceiling plate assembly step of assembling a ceiling plate body by combining a plurality of panel members in a horizontal state to be coupled to each other and to be coupled by the plurality of corner connection members and corner connecting members.
  • the one-layer reinforcing means is configured to include a plurality of one-layer reinforcing pillars installed in the inner corner of the corner connecting member constituting the one-layer wall.
  • the two-layer reinforcement means includes a plurality of two-layer reinforcement pillars installed on the inner side of the panel member constituting the two-layer wall.
  • the panel member constituting the two-layer wall includes a pillar insertion groove formed on an inner side thereof, and the two-layer reinforcement means includes a two-layer reinforcement pillar inserted and installed in the pillar insertion groove of the panel member.
  • the top of the two-layer reinforcement pillars combine the horizontal beam for two-layer reinforcement.
  • the corner connecting member constituting the two-layer ceiling plate body includes a reinforcing member fitting groove formed at an inner corner thereof, and the two-layer reinforcing means includes a horizontal portion and a horizontal portion fitted to the reinforcing member fitting groove of the corner connecting member.
  • Conduit insertion grooves are formed in the inner surfaces of the panel members constituting the first and second floor walls, the conduits are inserted into the conduit insertion grooves, and the conduit protection covers are fitted to the conduit insertion grooves to protect the conduits.
  • the present invention is to construct the building by prefabricated by a plurality of panel members provided with a coupling protrusion and a coupling groove in the circumference, and a corner connecting member and a corner connecting member provided with a coupling groove corresponding to the coupling protrusion. Therefore, even if you are not an expert, it can be easily installed.
  • the present invention is composed of a panel member, a corner connecting member and a corner connecting member is composed of a core material and a surface layer material coupled with the core material therebetween, so that each member is light in weight, thereby simplifying handling, transportation and construction.
  • the present invention is composed of a panel member and the corner connecting member and the corner connecting member is composed of a core material and the surface material coupled to the core material between the core material, the core material is made of a hard resin and the surface material is made of lightweight concrete, bonded with a water-soluble adhesive Since each member is lightweight, it has the effect of being easy to handle, carry and install.
  • the panel member, the corner connecting member and the corner connecting member of the present invention are composed of a core material and a surface material which is coupled with the core material interposed therebetween, and each member is light weight since the core material and the surface material are integrally formed by a hard resin. It has the effect of easy handling, transportation and construction.
  • the present invention is to construct the building by prefabricated by the panel member and the corner connecting member and the corner connecting member bonded to the core material and the surface layer material, the construction material is cheap, construction is quick, easy to make the construction cost can be significantly lowered, accordingly There is an effect that can increase the consumer's preference.
  • the present invention can satisfy structural strength even when constructing a multi-layered cube structure by structurally reinforcing the first and second floor structures by providing the first and second floor reinforcing means, respectively.
  • the present invention is to form a conduit insertion groove in the inner surface of the panel member constituting the wall to insert the conduit and to cover the conduit protection cover so that the construction of the conduit can be made easily.
  • 1 and 2 is a perspective view showing a construction example
  • FIG. 3 is a perspective view and an exploded perspective view of the panel member
  • FIG. 5 is a perspective view and an exploded perspective view of the panel connection member B
  • FIG. 6 is a perspective view and exploded perspective view of the corner connecting member A
  • FIG. 10 is an exploded perspective view illustrating a process of assembling the bottom plate body
  • FIG. 11 is an exploded perspective view showing a process of assembling the wall
  • FIG. 12 is an exploded perspective view illustrating a process of assembling the ceiling plate body
  • FIG. 13 is an exploded perspective view for explaining the combination of the panel member and the panel connection member A, B,
  • FIG. 14 is an exploded perspective view for explaining the combination of the panel member and the corner connecting members A, B and the corner connecting member;
  • 15 is a perspective view for explaining the coupling of the corner connecting member to the corner between the two walls and the ceiling
  • 16 to 20 shows a second embodiment of the prefabricated member for cube structure building according to the present invention
  • 16 is a perspective view showing a construction example
  • 17 is a perspective view and an exploded perspective view of the panel member
  • Figure 21 is an exploded perspective view showing the wall assembly step
  • Figure 22 is an exploded perspective view showing a ceiling plate assembly step
  • 24 is an exploded perspective view for explaining the coupling of the panel member and the corner connecting member
  • FIG. 25 is an enlarged exploded view of a portion A of FIG. 16;
  • FIG. 26 is an enlarged exploded view of part B of FIG. 16;
  • FIG. 27 is an exploded perspective view of the corner connecting member in the assembled state of FIG. 9;
  • 29 is a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG. 16;
  • FIG. 30 is a cross-sectional view taken along the line E-E of FIG. 28;
  • FIG. 31 is a sectional view taken along the line F-F in FIG. 28,
  • 32 to 41 is a view showing a third preferred embodiment of the prefabricated construction method of the cube structure building according to the present invention.
  • 33 is an exploded perspective view showing a step of assembling the wall of the first floor
  • 34 is an exploded perspective view showing a step of assembling the ceiling plate body of one floor
  • 35 is an exploded perspective view illustrating a two-layer wall assembly step
  • 36 is an exploded perspective view illustrating a two-layer ceiling plate assembly step
  • 39 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 1;
  • FIG. 40 is a cross-sectional view taken along the line J-J of FIG. 38;
  • 41 is a cross-sectional view taken along the line K-K of FIG. 38;
  • FIG. 42 is a perspective view showing a first modified example of the two-layer reinforcing member
  • 43 to 45 is a view showing a fourth preferred embodiment of the prefabricated construction method of the cube structure building according to the present invention.
  • FIG. 43 is a perspective view and an exploded perspective view of the panel member used in the present embodiment.
  • 44 is an exploded perspective view illustrating a two-layer wall assembly step
  • 45 is an exploded perspective view illustrating a two-layer ceiling plate assembly step
  • 46 to 48 shows a fifth embodiment of the prefabricated construction method of the cube structure building according to the present invention
  • 46 is a perspective view and an exploded perspective view of the corner connecting member used in the present embodiment.
  • 47 and 48 is an exploded perspective view showing a two-layer ceiling plate assembly step
  • 49 is an exploded perspective view of a panel member, a conduit protective cover, and a conduit used in the present embodiment
  • FIG. 50 is a perspective view showing a state in which a conduit is installed on the panel member using a conduit protection cover
  • 51 to 53 is a view showing a third preferred embodiment of the prefabricated member for a cube structure building according to the present invention.
  • 51 is a perspective view showing a construction example
  • FIG. 53 is a perspective view and an exploded perspective view of the corner connecting member.
  • 1 to 9 show a first preferred embodiment of a prefabricated member for a cube structure building according to the present invention.
  • the panel member 110 for constituting the main part of the floor and four walls and ceiling of the cube structure building; Panel connection members A and B (120A) and (120B) for connecting the panel members (110) in the floor, four walls and the ceiling; Corner connecting members A and B 130A and 130B for connecting the panel member 110 at the corners between the wall and the wall, four walls and the ceiling, and four walls and the bottom; A corner connecting member 140 for connecting the panel member 110 and the corner connecting members A and B (130A) 130B at the corner between the four walls and the ceiling and at the corner between the four walls and the floor. .
  • the panel member 110 includes a rectangular plate-shaped core material 111 and a pair of rectangular plate-shaped surface layer materials 112 bonded to each other with the core material 111 interposed therebetween.
  • the core material 111 is formed of a hard resin
  • the surface material 112 is formed of lightweight concrete to bond the core material 111 and the surface material 112 with a water-soluble adhesive, or the core material 111 and the surface layer Ash 112 may be integrally formed by a hard resin agent such as high density expanded polystyrene (EPS).
  • EPS high density expanded polystyrene
  • the coupling protrusion 113 is such that the core material 111 protrudes from the surface material 112 at four sides by making the length and width of the core material 111 larger than the length and width of the surface material 112. It is formed by.
  • the protrusion distance of the coupling protrusion 113 is preferably 50 to 60 mm, but may vary depending on design conditions.
  • the core material 111 and the surface material 112 have a square plate shape having the same length and width, but the core material 111 and the surface material 112 have a rectangular plate shape having different lengths and widths. It can also be configured as.
  • the panel connection members A and B (120A, 120B) is a pair of square plate body surface material 122A coupled with a square plate body core material 121A, 121B and the core material 121A, 121B interposed therebetween. And 122B.
  • the core materials 121A and 121B are formed of a rigid resin such as high density foamed polystyrene, and the surface materials 122A and 122B are molded of lightweight concrete to form these core materials 121A and 121B and the surface material 122A.
  • the core material 121A and 121B and the surface layer material 122A and 122B may be integrally formed by a hard resin agent, or the like may be bonded to the base material 122B.
  • the core member 121A and the surface layer member 122A of the panel connection member A 120A are each formed in a square plate shape having a predetermined length, width, and thickness.
  • the length of the core material 121A and the surface material 122A is the same as the length of the surface material 112 of the panel member 110, and the width of the surface material 122A is the surface layer of the panel member 110. It is less than half the width of the ash 112, and the width of the core material 121A is smaller than the width of the surface material 122A so that the panel member 110 between the core material 121A and the surface material (122A).
  • the coupling groove portion 123A corresponding to the coupling protrusion 113 is configured to be formed.
  • the panel connection member B 120B is formed to be shorter than the length of the panel connection member 120A.
  • the lengths of the core material 121B and the surface material 122B of the panel connection member B 120B are the same as the widths of the surface material 122A of the panel connection member A 120A, and the surface material (
  • the width of 122B is equal to the width of the surface material 122A of the panel connection member A 120A, and the width of the core material 121B is smaller than the width of the surface material 122B, so that the core material (
  • the coupling groove 123B corresponding to the coupling protrusion 113 of the panel member 110 is formed between 121B and the surface material 122B.
  • the depth of the coupling grooves 123A and 123B is formed to a depth corresponding to the protrusion distance of the coupling protrusion 113 of the panel member 110.
  • the pair of corner connecting members A and B (130A) 130B are joined by a core member 131A and 131B forming an L-shaped cross section and the core member 131A and 131B interposed therebetween and forming an L-shaped cross section.
  • the magnetic surface layer materials 132A, 133A, 132B, and 133B are included.
  • the core materials 131A and 131B are formed of a rigid resin such as high density foamed polystyrene, and the surface layer materials 132A, 133A, 132B, and 133B are molded of lightweight concrete to form these core materials 131, 131B. And the surface material 132A, 133A, 132B, 133A are bonded with a water-soluble adhesive, or the core material 131, 131B and the surface material 132A, 133A, 132B, 133A are made of hard resin. It can be molded integrally.
  • the core material 131A and the surface material 132A and 133A of the edge connecting member A 130A are formed in an L-shaped cross section having a predetermined length, width and thickness, respectively.
  • the length of the core material 131A and the surface material 132A and 133A is the same as the length of the surface material 112 of the panel member 110, and the width of the surface material 132A is the panel connection member A.
  • the width of the core material 131A and the surface material 133A is the same as that of the surface material 122A of 120A, and the width of the core material 131A and the surface material 132A is smaller than that of the surface material 132A.
  • the coupling groove 134A corresponding to the coupling protrusion 113 of the panel member 110 is formed between the 133A.
  • the depth of the coupling groove 134A is a depth corresponding to the protrusion distance of the coupling protrusion 113 of the panel member 110.
  • the core material 131B and the surface material 132B and 133B of the corner connecting member B 130B are formed in an L-shaped cross section having a predetermined length, width and thickness, respectively.
  • the length of the core material 131B and the surface material 132B and 133B is equal to the width of the surface material 122A of the panel connection member A 120A.
  • the width of the surface material 132B is equal to the width of the surface material 122A of the panel connection member A 120A, and the width of the core material 131B and the surface material 133B is the width of the surface material 132B.
  • a width smaller than the width is configured such that a coupling groove 134B corresponding to the coupling protrusion 113 of the panel member 110 is formed between the core member 132B and the surface layer materials 132B and 133B.
  • the depth of the coupling groove 134B is formed to a depth corresponding to the protrusion distance of the coupling protrusion 113 of the panel member 110.
  • the corner connecting member 140 extends at a right angle at a pair of corners adjacent to each other between the rectangular plate-shaped horizontal plate portion 141a and the horizontal plate portion 141a.
  • a core plate 141 having a vertical plate portion 141b of which the cutout portions 141c and 141d are formed at corners of the horizontal plate portion 141a and the horizontal plate portion 141b, and a horizontal plate portion 141 of the core material 141.
  • Square plate-shaped horizontal plate portion 142a corresponding to the outer surface of 141a and a pair of vertical plate portions 141b extending at right angles from a pair of adjacent corners of the horizontal plate portion 142a.
  • the corner connecting member 140 is formed by the cutout 141c and the coupling groove 144a corresponding to the end of the coupling protrusion 113 of the panel member 110 disposed at the corner of the bottom or ceiling side. And a pair of joining grooves 144b formed by the cutouts 141c and corresponding to both ends of the joining protrusions 113 of the panel member 110 disposed at the corners of the four walls. 8 and FIG. 9).
  • the core member 141 is formed of a hard resin such as high density foamed polystyrene, and the surface layer members 142 and 143 are molded of lightweight concrete to form the core member 141 and the surface layer members 142 and 143 in a water-soluble adhesive.
  • the core material 141 and the surface material 142, 143 may be integrally formed by a hard resin.
  • the panel member 110 has a length and a width of the core material 111 in a range of 1000 to 200 mm, a length and a width of the surface material 112 in a range of 900 to 1900 mm, and the core material 111 and a surface layer.
  • the thickness of the ash 112 can be 60-100 mm.
  • the panel connection member A 120A may have a length of the core material 121A and the surface material 122A as 900 to 1900 mm, and a width of the surface material 122A as 200 to 300 mm.
  • the panel connection member B 120B may have a length of the core material 121B and the surface material 122B as 200 to 300 mm, and a width of the surface material 122B as 200 to 300 mm.
  • the edge connecting member A 130A may have a length of the core material 131A and the surface material 132A as 900 to 1900 mm, and a width of the surface material 132A and 133A as 200 to 300 mm.
  • the edge connecting member B 130B may have a length of the core material 131B and the surface material 132B as 200 to 300 mm, and a width of the surface material 132B and 133B as 200 to 300 mm.
  • the corner connecting member 400 may be 200 to 300 mm in length and width of the surface layer material 142.
  • a prefabricated member for a cube structure building according to the first embodiment described above is prepared.
  • a plurality of panel members 110 for assembling a floor plate, four walls and a ceiling plate, and a plurality of panel connection members A, B 120A, 120B for connecting the plurality of panel members 110, and Prepare a plurality of corner connecting members A, B (130A) 130B for connecting the panel member 110 at the corners and a plurality of corner connecting members 140 for connecting the panel member 110 at the corners. (See FIGS. 3 to 9).
  • the plurality of panel members 110 are placed on the bottom side at a predetermined interval in a horizontal state, and the panel connection member A 120A and the panel connection member B ( 120B), the corner connecting member A (130A), the corner connecting member B (130B), by the corner connecting member 140 is assembled by the bottom plate assembly.
  • the panel connection member A 120A and the panel connection member B 120B are disposed between the plurality of panel members 110 disposed on the bottom side at a predetermined interval in a horizontal state. Inserting the protrusion 113 for the coupling groove 123A (123B) and bonded with an adhesive, the outer coupling of the panel member 110 disposed in the corner of the plurality of panel members 110 disposed on the bottom Inserting the protruding portion 113 into the coupling grooves 134A and 134B of the corner connecting member A 130A and the corner connecting member B 130B to be bonded with an adhesive, and a plurality of panel members disposed on the bottom ( An end portion of the coupling protrusion 113 of the panel member 110 disposed at the corner of the 110 is inserted into the coupling groove 144b of the corner connecting member 140 disposed at the lower corner and bonded with an adhesive.
  • a water-soluble adhesive is also applied between the contact surfaces of the panel connection member A 120A and the panel connection member B 120B so that the panel connection member A 120A and the panel connection member B 120B are joined to each other.
  • the plurality of panel members 110 are placed in the wall side at a predetermined interval in a vertical state, and the panel connection members A 120A and panel connection members B 120B are disposed. ), The four corners are assembled by combining the corner connecting member A (130A), the corner connecting member B (130B), and the corner connecting member 140 (see FIGS. 13 to 15).
  • the panel connection member A 120A and the panel connection member B 120B are disposed between the plurality of panel members 110 arranged on the four walls at regular intervals in a vertical state.
  • the coupling protrusion 113 is inserted into the coupling grooves 123A and 123B and bonded with an adhesive, and the lower coupling protrusion 113 of the panel member 110 disposed at the lower end of the plurality of panel members 110.
  • a water-soluble adhesive is also applied between the contact surface of the corner connecting member A (130A) and the corner connecting member B (130B) so that these corner connecting members A, B (130A) 130B are bonded to each other.
  • the plurality of panel members 110 are placed on the ceiling side by a predetermined interval at a horizontal state, and the panel connection member A 120A, the panel connection member B 120B, and the corners are disposed. It is assembled by the connecting member A (130A), the corner connecting member B (130B), the corner connecting member 140 to assemble the ceiling plate body.
  • the panel connection member A 120A and the panel connection member B 120B are disposed between the plurality of panel members 110 arranged on the ceiling at a predetermined interval in a horizontal state.
  • the coupling protrusion 113 is inserted into the coupling grooves 123A and 123B to be bonded with an adhesive, and the upper side of the panel member 110 disposed at the top of the panel members 110 disposed on the four walls is coupled to the upper side.
  • Coupling groove portion of the corner connecting member 140 is disposed at the upper corner of the protrusion ( 144a is inserted into an adhesive and bonded to each other, and corner connecting members disposed at upper corners of both ends of the coupling protrusion 113 of the panel member 110 disposed at the corners of the panel members 110 disposed on the four walls. It is inserted into the coupling groove 144b of the 140 and bonded with the adhesive.
  • the length of the edge connecting member A (120A) is formed shorter than the length or width of the core member 111 of the plurality of panel members 110, the plurality of panel members (110) panel connection member (A) (A), As seen from the corners where the corners of the plates are joined by the panel connecting member B 120B, the corner connecting member A 130A, and the corner connecting member 130B to form the floor, four walls and the ceiling, the coupling Both ends of the dragon protrusion 113 are exposed without being inserted into the coupling groove 134A of the corner connecting member 130A.
  • both ends of the coupling protrusion 113 are connected to the corner.
  • the coupling grooves 144a and 144b of the member 140 coincide with each other, and the coupling protrusions 113 and the coupling grooves 144a and 144b may be bonded by adhesive.
  • the coupling groove 123A of the panel connection members (120A, 120B), such as the coupling protrusion 113 of the panel member (110) It is possible to form a joining protrusion to be inserted into 123B).
  • 16 to 20 show a second preferred embodiment of a prefabricated member for a cube structure building according to the present invention.
  • the panel member 210 for constituting the main part of the floor and four walls and ceiling of the cube structure building;
  • An edge connecting member 220 for connecting the panel member 210 at an edge between the wall and the wall, four walls and the ceiling;
  • a corner connecting member 230 for connecting the panel member 210 and the corner connecting member 220 at the corner between the four walls and the ceiling is included.
  • the panel member 210 is formed in a rectangular plate shape, and coupling protrusions 211 and 212 are formed at two adjacent sides of the circumference thereof, and the coupling at the other two sides. Coupling grooves 213 and 214 corresponding to the protruding portions 211 and 212 are formed.
  • the panel member 210 includes a square plate-shaped core material 210a and a pair of square plate body surface materials 210b and 210c bonded to each other with the core material 210a therebetween.
  • the core member 210a and the surface member 210b and 210c have a square plate shape having the same length and width, respectively, but the core member 210a and the surface member 210b and 210c are respectively It can also be configured as a rectangular plate body having a different length and width.
  • the core material 210a may be made of hard resin
  • the surface material 210b, 210c may be made of lightweight concrete, or both the core material 210a and the surface material 210b, 210c may be made of hard resin. have.
  • the core material 210a is made of hard resin and the surface material 210b, 210c is made of lightweight concrete
  • the core material 210a and the surface material 210b, 210c are separately molded to form a water-soluble adhesive.
  • the core material (210a) and the surface material (210b, 210c) are both made of a hard resin, it can be molded integrally using a mold.
  • EPS high density expanded polystyrene
  • the core member 210a and the surface layer member 210b and 210c are each formed in a rectangular plate body shape having a predetermined length, width and thickness.
  • the core member 210a and the surface layer member 210b and 210c have the same length and width and are shifted from each other so that the joining protrusions 211 and 212 are formed on two adjacent sides of the periphery thereof.
  • the coupling grooves 213 and 214 corresponding to the coupling protrusions 211 and 212 are formed on two other sides.
  • the coupling protrusions 211 and 212 are formed by a shifted distance between the core member 210a and the surface layer members 210b and 210c.
  • the corner connecting member 220 has an L-shaped cross section and is configured to have the same length as the length of the panel member 210, and for coupling the panel member 210 to both long sides.
  • Coupling grooves 221 and 222 corresponding to the protrusions 211 and 212 are formed, the L-shaped coupling protrusion 223 is formed at one end in the longitudinal direction, the L-shaped coupling protrusion (at the other end in the longitudinal direction ( An L-shaped coupling groove 224 corresponding to 223 is formed.
  • the corner connecting member 220 includes a core member 220a having an L-shaped cross section and a pair of surface layer members 220b and 220c having an L-shaped cross section coupled to each other with the core member 220a interposed therebetween.
  • the core material 220a may be made of a hard resin
  • the surface material 220b, 220c may be made of lightweight concrete, or both the core material 220a and the surface material 220b, 220c may be made of a hard resin. have.
  • the core material 220a is made of hard resin and the surface material 220b, 220c is made of lightweight concrete
  • the core material 220a and the surface material 220b, 220c are separately molded to form a water-soluble adhesive.
  • the core material 220a and the surface layer materials 220b and 220c may be integrally molded using a mold when both the core material 220a and the surface layer materials 220b and 220c are made of hard resin.
  • the core material 220a and the surface material material 220b and 220c of the corner connecting member 220 are formed in an L-shaped cross section having a predetermined length, width and thickness, respectively.
  • the length of the core material 220a and the surface material (220b, 220c) is the same as the length of the core material (210a) and surface material (210b) (210c) of the panel member 210, the length of the core material (220a)
  • the width is narrower than the width of the surface material (220b)
  • the width of the surface material (220c) is the same as the width of the core material (220a)
  • the coupling grooves (221, 222) are formed on both long sides
  • the L-shaped coupling protrusion 223 and the coupling groove 224 are formed at both ends in the longitudinal direction, respectively.
  • the corner connecting member 230 is a pair of vertical plate portions extending at right angles to the adjacent corners of the rectangular plate-shaped horizontal plate portion H and the horizontal plate portion H.
  • L having a V1 and a V2 and corresponding to the L-shaped coupling groove 224 of the corner connecting member 220 along an adjacent side of the horizontal plate portion H and the vertical plate portion V1 and V2.
  • An L-shaped groove 232 corresponding to the L-shaped coupling protrusion 223 of the corner coupling member 220 and the female coupling protrusion 231 is formed, and the lower side of the vertical plate portion V1 and V2 is formed. Accordingly, the L-shaped coupling groove 233 corresponding to the L-shaped coupling protrusion 223 of the corner connecting member 220 is provided.
  • the corner connecting member 230 includes a core member 230a having a horizontal plate portion ha and a pair of vertical plate portions va1 and va2 extending at right angles to adjacent edges of the horizontal plate portion ha and the horizontal plate portion ha. It is coupled to the inside of the core material 230a and having a surface plate portion hb and a pair of vertical plate portions vb1 and vb2 extending at right angles to adjacent corners of the horizontal plate portion hb and the horizontal plate portion hb.
  • a surface layer material having a pair of vertical plate portions vc1 and vc2 coupled to an inner side of the surface layer material 230b and extending at right angles to an adjacent edge of the horizontal plate portion vc and the horizontal plate portion vc ( 230c).
  • the core material 230a may be made of hard resin, and the surface material 230b and 230c may be made of lightweight concrete, or both the core material 230a and the surface material 230b and 230c may be made of hard resin. have.
  • the core material 230a is made of hard resin and the surface material 230b, 230c is made of lightweight concrete
  • the core material 230a and the surface material 230b, 230c are separately molded to form a water-soluble adhesive.
  • the core material 230a and the surface material 230b and 230c may be integrally formed using a mold when both of the core material 230a and the surface material 230b and 230c are made of hard resin.
  • the horizontal and vertical widths of the horizontal plate portion hb of the surface layer material 220b and the heights of the vertical plate portions vb1 and vb2 are equal to the widths of the corner connecting members 220, and
  • the horizontal plate portion ha makes its width equal to the width of the horizontal plate portion hb of the surface material 230b, and its vertical width is smaller than that of the surface material 230b.
  • the horizontal plate portion hc of the ash 230c has its width and height smaller than the width and height of the surface material 230b, such that the joining protrusion 231 and the joining groove portion 232 and 233 are formed. ) Is formed.
  • the core materials 210a, 220a, and 230a use a material having high structural strength and excellent thermal insulation.
  • the thickness of the core member 210a and the thickness of the surface layer members 210b and 210c are the same, but when the floor member, the wall member and the ceiling are configured by the panel member 210, The thickness can be designed.
  • the length and width of the core material 210a is set to 1000 to 2000 mm
  • the length and width of the surface material 210b and 210c is set to 900 to 1900 mm
  • the core material 210a and the surface material 210b are formed.
  • the thickness of 210c can be 60-100 mm.
  • the length of the core material 220a and the surface material materials 220b and 220c of the corner connecting member 220 may be 900 to 1900 mm, and the width of the surface material materials 220b and 220b may be 200 to 300 mm. .
  • the corner connecting member 230 may be 200-300 mm in length and width of the surface layer materials 230b and 230c.
  • high density expanded polystyrene as the hard resin, but any material may be used as long as it has a material having similar moldability and strength.
  • a prefabricated member for a cube structure building according to the second embodiment is prepared.
  • a plurality of corner connecting members 230 are prepared for connection (see FIGS. 17 to 20).
  • the plurality of panel members 210 are coupled to the protrusion 211 and the coupling groove 213 on the side, and the coupling protrusion 212 is located on the upper side.
  • the coupling protrusion 211 positioned at the side portion is inserted into the coupling groove portion 213 positioned at the side of the adjacent panel member 210 while the coupling groove portion 214 is disposed at the lower portion thereof.
  • the coupling protrusion 212 is to be inserted into the coupling groove 214 located in the lower portion of the panel member 210 located above.
  • each panel member 210 the coupling protrusions 211 located on the side of each panel member 210 are preferably directed to all in the same direction, such as to face counterclockwise or counterclockwise as shown in the illustrated example. Do.
  • the corner connecting member 220 is positioned at four corners forming four walls, and the coupling protrusion 211 of the panel member 210 is inserted into the coupling groove 221 of the corner connecting member 220. Panel members 210 positioned at the corners of the wall are connected by the corner connecting members 220.
  • the coupling groove 221 of the corner connecting member 220 corresponds to the coupling protrusion 211 of the panel member 210, but the panel member 210 and the corner connecting member 220 are coupled to each other. Since the coupling groove 222 of the corner connecting member 220 corresponds to the coupling groove 213 of the panel member 210, the panel member 210 and the corner connecting member 220 are not coupled in this part. Will not.
  • the wall-side auxiliary connection member 240 is connected to the coupling groove 213 of the panel member 210 and the coupling groove 222 of the corner connecting member 220.
  • the panel member 210 and the corner connecting member 220 are coupled by the insertion.
  • the auxiliary connection member 240 is composed of only a core material.
  • the upper and lower corner connecting members 220 are arranged on the lower portion of the corner connecting member 220, the L-shaped coupling protrusion 223 located on the upper portion of the corner connecting member 220 disposed at the bottom. Inserted into the L-shaped coupling groove portion 224 is located so that the corner connecting members 220 are coupled to each other.
  • a water-soluble adhesive is applied to the joint. It is preferable to apply
  • the door frame and the window frame constituting the door (D) and the window (W) for the coupling of the joining groove and the panel member 210 corresponding to the joining protrusions 211, 212 of the panel member 210.
  • Coupling protrusions corresponding to the grooves 213 and 214 may be formed.
  • the plurality of panel members 210 are disposed in a horizontal state, and the joining protrusions 211 and 212 of the panel members 210 are adjacent to each other. It is inserted into the coupling groove 213, 214 of the panel member 210 to be coupled.
  • the corner connecting member 220 is disposed at the corner where the four walls and the ceiling meet.
  • the joining groove 222 of the corner connecting member 220 is inserted into the joining protrusion 212 located at the top of the panel member 210 forming the four walls to form a four-wall panel member 210 and the corners.
  • the connecting member 220 is coupled to the panel member 210 forming the ceiling by inserting the coupling protrusion 211 of the panel member 210 forming the ceiling into the coupling groove 221 of the corner connecting member 220. ) And the corner connecting member 220 to be coupled.
  • the ceiling panel member is formed by inserting the ceiling-side auxiliary connection member 250 into the coupling groove 213 of the panel member 210 forming the ceiling and the coupling groove 221 of the corner connecting member 220. 210 and the corner connecting member 220 to be coupled.
  • the auxiliary connection member 250 is composed of only a core material.
  • corner connecting members 220 disposed in the horizontal direction are coupled to the corner connecting members 220 by inserting the L-shaped coupling protrusion 223 into the L-shaped coupling groove 224.
  • the corner connecting member 230 is disposed at the four corners where the four walls and the ceiling meet, and the coupling protrusion 223 located at the upper portion of the corner connecting member 220 forming the four walls of the corner connecting member 230. Inserted into the coupling groove 233 is located at the bottom to be coupled to the corner connecting member 220 and the corner connecting member 230 forming a four wall,
  • the corner connecting member 220 and the corner connecting member 230 forming the ceiling by inserting the coupling protrusion 223 of the corner connecting member 220 forming the ceiling into the coupling groove 232 of the corner connecting member 230. ) Are combined.
  • the prefabricated construction method of the cube structure building according to the third embodiment of the present invention by assembling four walls and ceiling plates using a plurality of panel members 210, corner connecting member 220 and corner connecting member 230.
  • the panel member 210, the corner connecting member 220 and the corner connecting member 230 used in the present embodiment are the second embodiment of the above-described prefabricated member for a cube structure building and the second prefabricated construction method of a cube structure building.
  • the panel member 210, the corner connecting member 220, and the corner connecting member 230 according to the embodiment are used (see FIGS. 17 to 31), which will be omitted in the present embodiment. do.
  • the plurality of panel members 210 are coupled to the coupling protrusion 211 and the coupling groove 213 on the side, and the coupling protrusion 212 is positioned on the upper side.
  • the coupling protrusion 211 positioned at the side is inserted into the coupling groove 213 located at the side of the adjacent panel member 210 while the coupling groove 214 is disposed at the lower portion thereof.
  • the coupling protrusion 212 is inserted into the coupling groove 214 positioned at the lower portion of the panel member 210 positioned above (see FIG. 23).
  • each panel member 210 the coupling protrusions 211 located on the side of each panel member 210 are preferably directed to all in the same direction, such as to face counterclockwise or counterclockwise as shown in the illustrated example. Do.
  • the corner connecting member 220 is positioned at four corners forming four walls, and the coupling protrusion 211 of the panel member 210 is inserted into the coupling groove 221 of the corner connecting member 220. Panel members 210 positioned at the corners of the wall are connected by the corner connecting members 220 (see FIGS. 33 and 34).
  • the coupling groove 221 of the corner connecting member 220 corresponds to the coupling protrusion 211 of the panel member 210, but the panel member 210 and the corner connecting member 220 are coupled to each other. Since the coupling groove 222 of the corner connecting member 220 corresponds to the coupling groove 213 of the panel member 210, the panel member 210 and the corner connecting member 220 are not coupled in this part. Will not.
  • the wall-side auxiliary connection member 240 is inserted into the coupling groove 213 of the panel member 210 and the coupling groove 222 of the corner connecting member 220.
  • the panel member 210 and the corner connecting member 220 are coupled to each other.
  • the auxiliary connection member 240 is composed of only a core material (see FIG. 24).
  • the upper and lower corner connecting members 220 are arranged on the lower portion of the corner connecting member 220, the L-shaped coupling protrusion 223 located on the upper portion of the corner connecting member 220 disposed at the bottom. Inserted into the L-shaped coupling groove portion 224 is located so that the corner connecting members 220 are coupled to each other.
  • a water-soluble adhesive is applied to the joint. It is preferable to apply
  • the door frame and the window frame constituting the door (D) and the window (W) for the coupling of the joining groove and the panel member 210 corresponding to the joining protrusions 211, 212 of the panel member 210.
  • Coupling protrusions corresponding to the grooves 213 and 214 may be formed.
  • the cube structure building having sufficient structural strength may be constructed by simply assembling the panel member 210, the corner connecting member 220, and the corner connecting member 230.
  • the one-story wall is reinforced by one-story reinforcement means.
  • the one-layer reinforcement means includes a plurality of one-layer reinforcement pillars 11 installed at the inner edges of the corner connecting members 220 constituting the one-layer wall.
  • the first floor reinforcement pillar 11 is installed corresponding to the number of corners of the first floor wall in the structure of the cube structure building.
  • the first floor of the cube structure building has four corners as an example in which four first floor reinforcement columns 11 are installed.
  • the first layer reinforcing pillar 11 is fixed to the ground vertically before assembling the wall to the panel member 210, the corner connecting member 220.
  • the method of fixing the first-layer reinforcing column 11 to the ground may be fixed by an anchor nut screwed to the anchor bolt and anchor bolt to be embedded in the concrete anchor block and the concrete anchor block as in the conventional column fixing method. Since this is a conventional method, detailed illustration and description thereof will be omitted.
  • the first floor reinforcement pillars 11 are connected in pairs by a horizontal beam 12 for reinforcement at the upper end thereof.
  • H-beams are used as the first-level reinforcement pillars 11 and the first-level reinforcement horizontal beams 12, but square pipes or angles may be used depending on the conditions of the cube structure building.
  • the first-layer reinforcement pillar 11 may be extended to the upper end of the two-story wall, and the horizontal beam 12 for the one-layer reinforcement may be provided at the upper end thereof.
  • the one-layer reinforcing pillar 11 constituting the one-layer reinforcing means may be installed on the inner surface of the panel member 210 constituting the one-layer wall.
  • the deck plate 20 is seated on the first floor reinforcing horizontal beam 12 installed in the first floor wall assembly step.
  • the deck plate 20 may use an iron plate formed in a wave form as shown in the example, but a panel of a truss structure may be used.
  • the deck plate 20 is to support the bottom of the two-layer structure, it can be cast concrete slab or ondol panel construction thereon.
  • the lower surface of the deck plate 20 may be installed various equipment installed on the ceiling of the first floor structure.
  • the plurality of panel members 210 are coupled to the protrusion 211 and the coupling groove 213 to the side, and the coupling protrusion 212 is positioned to the upper side.
  • the coupling protrusion 211 positioned at the side is inserted into the coupling groove 213 located at the side of the adjacent panel member 210 while the coupling groove 214 is disposed at the lower portion thereof.
  • the coupling protrusion 212 is inserted into the coupling groove 214 positioned at the lower portion of the panel member 210 positioned above (see FIG. 24).
  • each panel member 210 the coupling protrusions 211 located on the side of each panel member 210 are preferably directed to all in the same direction, such as to face counterclockwise or counterclockwise as shown in the illustrated example. Do.
  • the corner connecting member 220 is positioned at four corners forming four walls, and the coupling protrusion 211 of the panel member 210 is inserted into the coupling groove 221 of the corner connecting member 220. Panel members 210 positioned at the corners of the wall are connected by the corner connecting members 220 (see FIGS. 33 and 34).
  • the coupling groove 221 of the corner connecting member 220 corresponds to the coupling protrusion 211 of the panel member 210, but the panel member 210 and the corner connecting member 220 are coupled to each other. Since the coupling groove 222 of the corner connecting member 220 corresponds to the coupling groove 213 of the panel member 210, the panel member 210 and the corner connecting member 220 are not coupled in this part. Will not.
  • the wall-side auxiliary connection member 240 is inserted into the coupling groove 213 of the panel member 210 and the coupling groove 222 of the corner connecting member 220.
  • the panel member 210 and the corner connecting member 220 are coupled to each other.
  • the auxiliary connection member 240 is composed of only a core material (see FIG. 24).
  • the upper and lower corner connecting members 220 are arranged on the lower portion of the corner connecting member 220, the L-shaped coupling protrusion 223 located on the upper portion of the corner connecting member 220 disposed at the bottom. Inserted into the L-shaped coupling groove portion 224 is located so that the corner connecting members 220 are coupled to each other.
  • a water-soluble adhesive is applied to the joint. It is preferable to apply
  • the window installation portion does not couple the panel member 200 to the window installation portion (W). ) Can be assembled.
  • the coupling groove portion corresponding to the coupling protrusions 211 and 212 of the panel member 210 and the coupling groove portion 213 of the panel member 210 may be formed.
  • the two-story wall is reinforced by the two-layer reinforcement means.
  • the two-layer reinforcing means includes a plurality of two-layer reinforcing pillars 31 installed inside the panel member 210.
  • the two-layer reinforcement pillar 31 may be fixed to an anchor (not shown) to a concrete slab (not shown) that is disposed on the deck plate 20 constituting the first floor ceiling.
  • the number of installations of the two-story reinforcement pillars 31 is determined according to the area of the two-story structure.
  • the two-layer reinforcement pillars 31 are connected in pairs by two-level reinforcement horizontal beams 32 at the upper end thereof.
  • the two-layer reinforcement pillar 31 and the two-layer reinforcement horizontal beam 32 are preferably configured as H beams as shown in FIG. 35, but may also be configured as square pipes as shown in FIG. 42. .
  • the panel members 210 are disposed in a horizontal state, and the panel members 210 adjacent to the coupling protrusions 211 and 212 of the panel members 210 are disposed. It is inserted into and coupled to the coupling groove portions 213 and 214 of the 210 (see FIGS. 26 and 27).
  • the corner connecting member 220 is disposed at the corner where the four walls and the ceiling meet.
  • the coupling groove 222 of the corner connecting member 220 a panel member constituting four walls by inserting a coupling protrusion 212 positioned at an upper portion of the panel member 210 constituting the four walls of the one-layer structure ( 210 and the corner connecting member 220 to be coupled, the coupling groove portion 221 of the corner connecting member 220 is inserted into the coupling protrusion 211 of the panel member 210 forming a ceiling to form a ceiling.
  • the panel member 210 and the corner connecting member 220 are to be coupled.
  • the ceiling panel member is formed by inserting the ceiling-side auxiliary connection member 250 into the coupling groove 213 of the panel member 210 forming the ceiling and the coupling groove 221 of the corner connecting member 220. 210 and the corner connecting member 220 to be coupled.
  • the auxiliary connection member 250 is composed of only a core material.
  • corner connecting members 220 disposed in the horizontal direction are coupled to the corner connecting members 220 by inserting the L-shaped coupling protrusion 223 into the L-shaped coupling groove 224.
  • the corner connecting member 230 is disposed at the four corners where the four walls and the ceiling meet, and the coupling protrusion 223 located at the top of the corner connecting member 220 forming the four walls of the corner connecting member 230. Inserted into the coupling groove 233 is located at the bottom to be coupled to the corner connecting member 220 and the corner connecting member 230 forming a four wall, as well as the coupling protrusion of the corner connecting member 220 forming a ceiling By inserting 223 into the coupling groove 232 of the corner connecting member 230, the corner connecting member 220 and the corner connecting member 230 forming a ceiling are coupled.
  • the panel member 210 constituting the two-level ceiling plate body is supported by the horizontal beam 32 for reinforcing the two layers.
  • cement mortar can be used to plaster or attach the interior and exterior materials.
  • 43 to 45 show a fourth preferred embodiment of the prefabricated construction method of a cube structure building according to the present invention.
  • a column insertion groove 215 into which the two-layer reinforcing pillar 31 is inserted is formed on the inner side of the panel member 210 constituting the two-layer wall, and the two-layer reinforcing means is configured.
  • 46 to 48 show a fifth embodiment of the prefabricated construction method of the cube structure building according to the present invention.
  • the reinforcement fitting groove 225 is formed in the inner corner of the corner connector 220 constituting the two-layer ceiling plate body, and the two-layer reinforcing means is installed using the reinforcing member fitting groove 225. .
  • the two-layer reinforcing means includes an angle 41 having a horizontal portion 41a fitted into the reinforcing member fitting groove 225 and a vertical portion 41b perpendicular to the horizontal portion 41a; It includes a connecting beam 42 for connecting the angle 41 fitted to the corner connector 220 facing each other.
  • the connecting beam 42 serves to support the panel member 210 constituting the two-layer ceiling plate body.
  • 49 and 50 show a sixth embodiment of the prefabricated construction method of the cube structure building according to the present invention.
  • the conduit insertion groove 216 is formed in the inner surface of the panel member 210 constituting the wall of the one-layer structure and the two-layer structure, and the conduit tube 51 is formed in the wire groove insertion groove 216. After insertion, the conduit protection cover 52 is inserted into the conduit insertion groove 216 to protect the conduit 51.
  • the conduit 51 is a wire that includes all the wires, such as various indoor lighting wires and heat transfer wires and communication wires are inserted.
  • 51 to 53 show a third preferred embodiment of the prefabricated member for a cube structure building according to the present invention.
  • the corner connecting member and the corner connecting member are configured in a round shape, and the configuration of the other panel member 210 is the same as the first embodiment described above.
  • the corner connecting member 320 has a straight portion extending in a normal direction from both long sides of the 1/4 cylindrical portion C and the 1/4 cylindrical portion C. L1) and L2, and configured to have a length equal to the length or width of the panel member 210, and correspond to the coupling protrusions 211 and 212 of the panel member 210 on both long sides.
  • Coupling grooves 321 and 322 are formed, and a quarter arc-shaped coupling protrusion 323 is formed at one end in the longitudinal direction, and the quarter arc-shaped coupling protrusion 323 is formed at the other end in the longitudinal direction. 1/4 arc-shaped coupling groove portion 324 is provided.
  • the corner connecting member 320 includes a core material 320a and a surface material 320b and 320c coupled to each other with the core material 320a interposed therebetween.
  • the core material 320a and the surface material 320b and 320c are joined by a water-soluble adhesive, or the core material 320a and the surface material 320b and 320c are inserted by inserting the core material 320a into the mold and injecting lightweight concrete. ) May be integrally formed.
  • the length of the core member 320a and the surface material 320b and 320c is equal to the length of the core material 210a and the surface material 210b and 210c of the panel member 210.
  • the core material 320a and the surface material 320b and 320c are concentrically formed, and the core material 320a is formed of only a 1/4 cylindrical part ca, and the surface material 320b is a 1/4 cylinder.
  • the coupling groove portions 321 and 322 are formed at both long sides.
  • the coupling protrusions 323 and the coupling groove 324 are formed at both ends in the longitudinal direction, respectively.
  • the corner connecting member 330 is a circular arc portion A1 (A2) (A3) extending in a tangential direction from three sides of the 1/4 spherical portion (S) and the spherical portion (S). And a coupling protrusion 331 formed in the arc portion A1 corresponding to the quarter-circular arc-shaped coupling groove 324 of the corner connecting member 320 and the corner connecting member 320.
  • the coupling groove 332 formed in the arc portion (A2) corresponding to the coupling protrusion 323 of the) and the arc portion (A3) corresponding to the coupling protrusion 323 of the corner connecting member (320) Coupling groove portion 333 formed in the) is provided.
  • the curvature of the spherical portion (S) and the arc portion (A1) (A2) (A3) is equal to the curvature of the quarter cylindrical portion (C) of the corner connecting member (320).
  • the corner connecting member 330 includes a core material 330a and a surface material 330b and 330c coupled to each other with the core material 330a interposed therebetween.
  • the core material 330a and the surface material 330b and 330c are joined by a water-soluble adhesive, or the core material 330a and the surface material 330b and 330c are inserted by inserting the core material 330a into the mold and injecting lightweight concrete. May be integrally formed.
  • the core material 330a and the surface material 330b and 330c are concentric, and the core material 330a is a quarter spherical portion sa and a circular arc portion (aa) extending in a tangential direction to one side thereof.
  • the surface layer material 330b includes a quarter spherical portion sb and an arc portion ab1 (ab2) extending in a tangential direction from both sides of the quarter spherical portion sb.
  • the ash 330c is composed of a circumferential arc portion ac1 (ac2) extending in a tangential direction from both sides of the 1/4 spherical portion sc and the 1/4 spherical portion sc, and the core material 330a and the surface layer.
  • the core materials 320a and 330a may be made of a material having high structural strength and excellent heat insulation.
  • the cube structure building In constructing the cube structure building according to the present embodiment, four walls are assembled by the plurality of panel members 210 and the corner connecting members 320, and the panel members 210 and the corner connecting members 320 are assembled. ) And the ceiling is assembled by the corner connecting member 330, except that the corner connecting member 320 and the corner connecting member 330 is formed in a round shape of the prefabricated construction method of the above-described cube structure building Since the same as in the first embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

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Abstract

본 발명은 큐브구조 건축물의 조립식 시공 방법에 관한 것으로, 복수개의 패널부재와 모서리연결부재 및 귀퉁이연결부재로 구성되어 쉽게 시공할 수 있으며, 패널부재와 모서리연결부재 및 귀퉁이연결부재가 경량으로서 취급, 운반 및 시공이 간편하게 되고, 단열성과 구조적 강도가 우수한 심재와 표층재를 접합한 패널부재와 모서리연결부재 및 귀퉁이연결부재를 조립하여 건축물을 시공하는 것이므로 시공된 건축물의 단열성과 구조적 강도를 충족시킬 수 있으며, 각 부재들이 변질되지 않아 내구성이 우수하게 되며, 시공 자재가 저렴하고 시공이 신속, 간편하게 이루어져 시공 단가를 크게 낮출 수 있으며, 이에 따라 소비자의 선호도를 높일 수 있고, 1층 구조물과 2층 구조물을 구조적으로 보강함으로써 큐브구조 건축물을 다층 구조로 시공할 경우에도 구조적 강도를 충족시킬 수 있으며, 전선관의 시공이 간편하게 이루어지게 된다.

Description

큐브구조 건축물용 조립식 부재 및 이를 이용한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법
본 발명은 큐브구조 건축물용 조립식 부재 및 이를 이용한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 전문가가 아니더라도 쉽게 시공할 수 있으며, 경량으로서 취급, 운반 및 시공이 간편하게 되고, 단열성과 구조적 강도를 충족시킬 수 있으며, 변질되지 않아 내구성이 우수한 건축물을 시공할 수 있고, 시공 단가를 크게 낮출 수 있어 소비자의 선호도를 높일 수 있고, 다층 구조로 시공할 경우에도 구조적 강도를 충족시킬 수 있으며, 전선관의 시공이 간편하게 이루어지도록 한 큐브구조 건축물용 조립식 부재 및 이를 이용한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물을 축조하는 방법으로 예로부터 사용되고 있는 조적 방법, 거푸집을 이용한 콘크리트 타설에 의한 방법, 목재를 이용한 방법, 샌드위치 패널을 이용하는 방법 등이 있다.
그러나 이러한 종래 건축물의 축조 방법은 숙련된 작업자에 의해서만 시공될 수 있으며, 시공성이 낮아 건축물을 축조하는 데 많은 시간이 소요되며, 시공 단가가 높아 건축물 가격이 상승하게 되는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 공장에서 제작하여 출고되는 콘테이너 하우스나 모듈러 방식으로 현장에서 조립하는 방법 등이 이용되고 있다.
그러나 콘테이너 하우스는 단열성에 많은 문제점을 안고 있으며, 공장 제작 모듈러 구조물은 단가가 높아 소비자의 선호도가 낮은 문제점이 있다.
본 발명은 전문가가 아니더라도 쉽게 시공할 수 있도록 한 큐브구조 건축물용 조립식 부재 및 이를 이용한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 경량으로서 취급, 운반 및 시공이 간편하게 되는 큐브구조 건축물용 조립식 부재 및 이를 이용한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 단열성과 구조적 강도를 충족시킬 수 있으며, 변질되지 않아 내구성이 우수한 건축물을 시공할 수 있도록 한 큐브구조 건축물용 조립식 부재 및 이를 이용한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 시공 자재가 저렴하고 시공이 신속, 간편하게 이루어져 시공 단가를 크게 낮출 수 있도록 함으로써 소비자의 선호도를 높일 수 있도록 한 큐브구조 건축물용 조립식 부재 및 이를 이용한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 다층 구조로 시공할 경우에도 구조적 강도를 충족시킬 수 있도록 한 큐브구조 건축물의 조립식 시공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전선관의 시공이 간편하게 이루어지도록 한 큐브구조 건축물의 조립식 시공 방법을 제공하려는 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 큐브구조 건축물의 바닥과 네 벽체 및 천장의 주요 부분을 구성하기 위한 것으로, 각각 일정한 길이와 폭 및 두께를 가지는 사각판체형으로 형성된 심재와, 한 쌍의 표층재를 접합하여 구성되며, 상기 심재의 길이와 폭을 표층재의 길이와 폭보다 크게 형성하여 상기 심재의 둘레부가 상기 표층재의 둘레부보다 사방으로 돌출되어 사방에 결합용 돌출부가 형성되도록 구성된 패널부재; 상기 복수개의 패널부재를 연결하여 상기 큐브구조 건축물의 바닥과 네 벽체 및 천장을 구성하는 판체를 구성하는 패널연결부재A, B; 상기 바닥과 네 벽체 및 천장이 만나는 모서리부에서 상기 패널부재를 연결하는 모서리연결부재A, B; 및 상기 바닥과 네 벽체 및 천장이 만나는 귀퉁이부에서 상기 패널부재를 연결하는 귀퉁이연결부재를 포함하여 구성되는 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 제공한다.
상기 패널연결부재A, 패널연결부재B, 모서리연결부재, 모서리연결부재B, 귀퉁이연결부재는, 각각 심재와; 상기 심재를 사이에 두로 접합되는 각각 한 쌍의 표층재로 구성할 수 있다.
상기 심재는 구조적 강도와 단열성이 우수한 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재는 경량콘크리트로 구성할 수 있다.
상기 심재와 상기 표층재는 구조적 강도와 단열성이 우수한 강질수지제에 의하여 일체로 성형할 수 있다.
상기 패널연결부재A는, 각각 일정한 길이와 폭 및 두께를 가지는 사각판체형으로 형성되는 심재와 한 쌍의 표층재를 접합하여 구성되며, 상기 심재와 표층재의 길이를 상기 패널부재의 표층재의 길이와 동일하게 하고, 상기 표층재의 폭을 상기 패널부재의 표층재의 폭의 절반 이하로 하며, 상기 심재의 폭을 표층재의 폭보다 작게 하여 상기 심재와 표층재의 사이에 상기 패널부재의 결합용 돌출부에 대응하는 결합용 홈부가 형성되도록 구성할 수 있다.
상기 패널연결부재B는, 각각 일정한 길이와 폭 및 두께를 가지는 사각판체형으로 형성되는 심재와, 한 쌍의 표층재를 접합하여 구성되며, 상기 심재와 표층재의 길이를 상기 패널연결부재A의 표층재의 폭과 동일하게 하고, 상기 표층재의 폭을 상기 패널연결부재A의 표층재의 폭과 동일하게 하며, 상기 심재의 폭을 표층재의 폭보다 작게 하여 상기 심재와 표층재의 사이에 상기 패널부재의 결합용 돌출부에 대응하는 결합용 홈부가 형성되도록 구성할 수 있다.
상기 모서리연결부재A는, L자형 단열을 이루는 심재와, 상기 심재를 사이에 두고 접합되며 L자형 단면을 이루는 한 쌍의 표층재로 구성되며, 상기 심재와 표층재의 길이를 상기 패널부재의 표층재의 길이와 동일하게 하고, 상기 표층재의 폭을 상기 패널연결부재A의 표층재의 폭과 동일하게 하며, 상기 심재와 표층재의 폭은 상기 표층재의 폭보다 작게 하여 상기 심재와 표층재 사이에 상기 패널부재의 결합용 돌출부에 대응하는 결합용 홈부가 형성되도록 구성할 수 있다.
상기 모서리연결부재B는, L자형 단면을 이루는 심재와, 상기 심재를 사이에 두고 접합되며 한 쌍의 L자형 단면을 이루는 한 쌍의 표층재로 구성되며, 상기 심재와 표층재의 길이를 상기 패널연결부재의 표층재의 폭과 동일하게 하고, 상기 표층재의 폭은 상기 패널연결부재A의 표층재의 폭과 동일하게 하며, 상기 심재와 표층재의 폭은 상기 표층재의 폭보다 작게 하여, 상기 심재와 표층재의 사이에 상기 패널부재의 결합용 돌출부에 대응하는 결합용 홈부가 형성되도록 구성할 수 있다.
상기 귀퉁이연결부재는, 사각판체형 수평판부와 상기 수평판부의 서로 인접하는 한 쌍의 모서리에서 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부를 가지며, 상기 수평판부와 상기 수평판부의 귀퉁이에 절취부가 형성된 심재와, 상기 심재의 수평판부의 바깥면에 대응하는 사각판체형 수평판부와 상기 수평판부의 서로 인접하는 한 쌍의 모서리에서 직각을 이루며 연장되어 상기 심재의 한 쌍의 수직판부의 바깥면에 대응하는 한 쌍의 수직판부를 가지는 표층재 및, 상기 심재의 수평판부의 안쪽면에 대응하는 사각판체형 수평판부와 상기 수평판부의 인접하는 모서리에서 직각을 이루며 연장되어 상기 심재의 수직판부의 안쪽면에 대응하는 한 쌍의 수직판부를 가지는 표층재를 포함하며, 상기 귀퉁이연결부재는 상기 절취부에 의해 형성되어 바닥 측 또는 천장 측 귀퉁이에 배치되는 패널부재의 결합용 돌출부의 단부에 대응하는 결합용 홈부와, 상기 절취부에 의해 형성되어 네 벽체의 귀퉁이에 배치되는 패널부재의 결합용 돌출부의 양단부에 대응하는 한 쌍의 결합용 홈부를 구비한 것이다.
또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 큐브구조 건축물의 네 벽체와 천장의 주요 부분을 구성하기 위한 것으로, 사각판체형으로 형성되며 그 둘레부 중 인접하는 두 변에 결합용 돌출부가 형성되고, 다른 두 변에 상기 결합용 돌출부에 대응하는 결합용 홈부가 형성되는 복수의 패널부재와; L자형 단면으로 형성되며 양측 장변에 상기 패널부재의 결합용 돌출부에 대응하는 결합용 홈부가 형성되고, 길이방향 일단에는 L자형 결합용 돌출부가 형성되며, 길이방향 타단에는 상기 L자형 결합용 돌출부에 대응하는 결합용 홈부가 형성되는 모서리연결부재와; 사각판체형 수평판부와, 상기 수평판부의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부를 가지며, 상기 수평판부와 수직판부의 인접하는 변을 따라 상기 모서리연결부재의 L자형 결합용 홈부에 대응하는 L자형 결합용 돌출부와 상기 모서리연결부재의 L자형 결합용 돌출부에 대응하는 L자형 홈부가 형성되고, 상기 수직판부의 하측 변을 따라 상기 모서리연결부재의 L자형 결합용 돌출부에 대응하는 L자형 결합용 홈부가 형성되는 복수의 귀퉁이연결부재를 포함하여 구성되는 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 제공한다.
상기 패널부재는, 사각판체형 심재와 상기 심재를 사이에 두고 접합되는 한 쌍의 사각판체형 표층재를 포함하며, 상기 심재는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재는 경량콘크리트제로 구성하여 상기 심재와 표층재를 수용성 접착제로 접합하여 구성할 수 있다.
상기 패널부재는, 사각판체형 심재와 상기 심재를 사이에 두고 접합되는 한 쌍의 사각판체형 표층재를 포함하며, 심재와 표층재를 강질수지제에 의하여 일체로 성형하여 구성할 수 있다.
상기 모서리연결부재는, L자형 단면을 이루는 심재와, 상기 심재를 사이에 두고 결합되는 한 쌍의 L자형 단면의 표층재를 포함하며, 상기 심재는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재는 경량콘크리트제로 구성하여 상기 심재와 표층재를 수용성 접착제로 접합하여 구성할 수 있다.
상기 모서리연결부재는, L자형 단면을 이루는 심재와, 상기 심재를 사이에 두고 결합되는 한 쌍의 L자형 단면의 표층재를 포함하며, 심재와 표층재를 강질수지제에 의하여 일체로 성형하여 구성할 수 있다.
상기 귀퉁이연결부재는, 수평판부와 상기 수평판부의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부를 가지는 심재와, 상기 심재의 내측에 결합되며 수평판부와 상기 수평판부의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부를 가지는 표층재와, 상기 표층재의 내측에 결합되며 수평판부와 상기 수평판부의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부를 가지는 표층재를 포함하며, 상기 심재는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재는 경량콘크리트제로 구성하여 상기 심재와 표층재를 수용성 접착제로 접합하여 구성할 수 있다.
상기 귀퉁이연결부재는, 수평판부와 상기 수평판부의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부를 가지는 심재와, 상기 심재의 내측에 결합되며 수평판부와 상기 수평판부의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부를 가지는 표층재와, 상기 표층재의 내측에 결합되며 수평판부와 상기 수평판부의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부를 가지는 표층재를 포함하며, 심재와 표층재를 강질수지제에 의하여 일체로 성형하여 구성할 수 있다.
상기 모서리연결부재는 1/4 원통부와 상기 1/4 원통부의 양측 장변에서 법선방향으로 연장되는 직선부로 구성되며, 상기 패널부재의 길이 또는 폭과 동일한 길이를 가지도록 구성되고, 양측 장변에 상기 패널부재의 결합용 돌출부에 대응하는 결합용 홈부가 형성되며, 길이방향 일단에는 1/4 원호형 결합용 돌출부가 형성되고, 길이방향 타단에는 상기 1/4 원호형 결합용 돌출부에 대응하는 1/4 원호형 결합용 홈부가 구비된 것이며, 상기 귀퉁이연결부재는 1/4 구면부와 상기 구면부의 3변에서 접선방향으로 연장되는 원호부로 구성되며, 상기 모서리연결부재의 1/4 원호형 결합용 홈부에 대응하여 상기 원호부에 형성되는 결합용 돌출부와, 상기 모서리연결부재의 결합용 돌출부에 대응하여 상기 원호부에 형성되는 결합용 홈부와, 상기 모서리연결부재의 결합용 돌출부에 대응하여 상기 원호부에 형성되는 결합용 홈부가 구비된다.
상기 모서리연결부재는 심재와, 상기 심재를 사이에 두고 결합되는 표층재를 포함하며, 상기 심재는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재는 경량콘크리트제로 구성하여 상기 심재와 표층재)를 수용성 접착제로 접합하여 구성되며, 상기 귀퉁이연결부재는 심재와 상기 심재를 사이에 두고 결합되는 표층재를 포함하며, 상기 심재는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재는 경량콘크리트제로 구성하여 상기 심재와 표층재를 수용성 접착제로 접합하여 구성할 수 있다.
상기 모서리연결부재는 심재와, 상기 심재를 사이에 두고 결합되는 표층재를 포함하며, 심재와 표층재를 강질수지제에 의하여 일체로 성형하여 구성되며, 상기 귀퉁이연결부재는 심재와 상기 심재를 사이에 두고 결합되는 표층재)를 포함하며, 심재와 표층재)를 강질수지제에 의하여 일체로 성형하여 구성할 수 있다.
또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 복수개씩 준비하는 단계; 상기 복수개의 패널부재를 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 바닥 측에 배치하고, 상기 패널연결부재A, 패널연결부재B, 모서리연결부재A, 모서리연결부재B, 귀퉁이연결부재에 의해 결합하여 바닥판체를 조립하는 바닥판체조립단계; 상기 복수개의 패널부재를 수직상태로 하여 일정 간격을 두고 벽체 측에 배치하고, 상기 패널연결부재A, 패널연결부재B, 모서리연결부재A, 모서리연결부재B, 귀퉁이연결부재에 의하여 결합하여 네 벽체를 조립하는 벽체조립단계; 및 상기 복수개의 패널부재를 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 천장 측에 배치하고 패널연결부재A, 패널연결부재B, 모서리연결부재A, 모서리연결부재B, 귀퉁이연결부재에 의해 결합하여 천장판체를 조립하는 천장판체조립단계;를 포함하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법을 제공한다.
상기 바닥판체조립단계는, 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 바닥 측에 배치한 복수개의 패널부재 사이에 상기 패널연결부재A와 패널연결부재B를 배치하여 상기 결합용 돌출부를 상기 결합용 홈부에 삽입하여 접착제로 접합하며, 상기 바닥에 배치된 복수개의 패널부재 중 모서리에 배치되는 패널부재의 바깥쪽 결합용 돌출부를 상기 모서리연결부재A와 모서리연결부재B의 결합용 홈부에 삽입하여 접착제로 접합하고, 상기 바닥에 배치된 복수개의 패널부재 중 귀퉁이에 배치되는 패널부재의 결합용 돌출부의 단부를 하부 귀퉁이에 배치되는 귀퉁이연결부재의 결합용 홈부(144b)에 삽입하여 접착제로 접합하는 것에 의하여 이루어진다.
상기 벽체조립단계는, 수직상태로 하여 일정 간격을 두고 네 벽체 측에 배치한 복수개의 패널부재 사이에 상기 패널연결부재A와 패널연결부재B를 배치하여 상기 결합용 돌출부 상기 결합용 홈부)에 삽입하여 접착제로 접합하며, 상기 복수개의 패널부재 중 하단에 배치되는 패널부재의 하측 결합용 돌출부를 상기 바닥의 모서리에 배치된 모서리연결부재A와 모서리연결부재B의 결합용 홈부)에 삽입하여 접착제로 접합하고, 상기 네 벽체에 배치되는 패널부재 중 모서리에 배치되는 패널부재의 바깥쪽 결합용 돌출부를 상기 네 벽체의 모서리에 배치되는 모서리연결부재A와 모서리연결부재B의 결합용 홈부에 삽입하여 접착제로 접합하는 것에 의하여 이루어진다.
상기 천장판체조립단계는, 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 천장 측에 배치한 복수개의 패널부재 사이에 상기 패널연결부재A와 패널연결부재B를 배치하여 상기 결합용 돌출부를 상기 결합용 홈부에 삽입하여 접착제로 접합하고, 상기 네 벽체 측에 배치되는 패널부재 중 상단에 배치되는 패널부재의 상측 결합용 돌출부와 천장에 배치되는 패널부재 중 모서리에 배치되는 패널부재의 바깥쪽 결합용 돌출부를 모서리에 배치되는 모서리연결부재A와 모서리연결부재B의 결합용 홈부에 삽입하여 접착제로 접합하며, 상기 천장에 배치되는 패널부재 중 귀퉁이에 배치되는 패널부재의 결합용 돌출부의 돌출부를 상부 귀퉁이에 배치되는 귀퉁이연결부재의 결합용 홈부에 삽입하여 접착제로 접합하고, 상기 네 벽체에 배치되는 패널부재 중 귀퉁이에 배치되는 패널부재의 결합용 돌출부의 양단부를 상부 귀퉁이에 배치되는 귀퉁이연결부재의 결합용 홈부에 삽입하여 접착제로 접합하는 것에 이루어진다.
또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 복수개씩 준비하는 단계; 상기 복수개의 패널부재를 수직상태로 하여 일정 간격을 두고 벽체 측에 배치하고 상기 모서리연결부재, 귀퉁이연결부재에 의해 결합하여 네 벽체를 조립하는 벽체조립단계; 및 상기 복수개의 패널부재를 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 천장 측에 배치하고 모서리연결부재, 귀퉁이연결부재(230)에 의해 결합하여 천장판체를 조립하는 천장판체조립단계를 포함하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법을 제공한다.
상기 벽체조립단계는, 수직상태로 하여 일정 간격을 두고 네 벽체 측에 배치한 복수개의 패널부재 측부에 위치하는 결합용 돌출부를 인접하는 패널부재의 측부에 위치하는 결합용 홈부에 삽입하고, 상부에 위치하는 결합용 돌출부를 인접하는 패널부재의 하부에 위치하는 결합용 홈부에 삽입하여 복수개의 패널부재들끼리 결합되도록 하고, 벽체를 이루는 네 모서리 부분에 상기 모서리연결부재를 배치하여 상기 패널부재의 결합용 돌출부를 모서리연결부재의 결합용 홈부에 삽입하여 네 벽체의 모서리 부분에 위치하는 패널부재들이 모서리연결부재에 의하여 연결되도록 하며, 상기 패널부재의 결합용 홈부와 모서리연결부재의 결합용 홈부 끼리 대응되는 부분에서는 상기 결합용 홈부에 보조연결부재를 삽입하여 패널부재와 모서리연결부재가 결합되도록 하는 것에 의하여 이루어진다.
천장판체조립단계는, 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 천장 측에 배치한 복수개의 패널부재의 측부에 위치하는 결합용 돌출부를 인접하는 패널부재의 측부에 위치하는 결합용 홈부에 삽입하여 복수개의 패널부재들끼리 결합되도록 하고, 천장을 이루는 네 모서리 부분에 상기 복수개의 모서리연결부재를 배치하고 결합용 돌출부가 인접하는 모서리연결부재의 결합용 홈부에 삽입하여 모서리연결부재들끼리 결합되도록 함과 아울러 상기 네 벽체에 배치된 패널부재의 상단에 위치하는 결합용 돌출부에 모서리연결부재의 결합용 홈부에 삽입하여 네 벽체에 배치된 패널부재와 천장을 이루는 네 모서리 부분에 배치된 모서리연결부재가 결합되도록 하고, 천장에 배치된 패널부재의 결합용 돌출부를 천장을 이루는 네 모서리 부분에 배치된 모서리연결부재의 결합용 홈부에 삽입하여 천장에 배치된 패널부재와 천장을 이루는 네 모서리 부분에 배치된 모서리연결부재를 결합하며, 상기 천장에 배치되는 패널부재의 결합용 홈부와 천장을 이루는 모서리 부분에 배치된 모서리연결부재의 결합용 홈부끼리 대응되는 부분에서는 상기 결합용 홈부에 보조연결부재를 삽입하여 패널부재와 모서리연결부재가 결합되도록 하는 것에 의하여 이루어진다.
또한 본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 복수개씩 준비하는 단계; 상기 복수개의 패널부재를 수직상태로 배치하고 인접하는 것끼리 결합하여 네 벽체를 이루도록 함과 아울러 네 벽체의 모서리 부분에 위치하는 상기 패널부재를 상기 모서리연결부재로 연결하여 1층 벽체를 조립함과 아울러 상기 1층 벽체를 1층 보강수단에 의하여 보강하는 1층 벽체조립단계; 상기 수평보의 상부에 데크 플레이트를 안착시키는 1층 천장판체조립단계; 상기 1층 벽체를 구성하는 패널부재와 모서리연결부재의 상부에 복수개의 패널부재와 모서리연결부재를 조립하여 2층 벽체를 조립함과 아울러 상기 2층 벽체를 2층 보강수단에 의하여 보강하는 2층 벽체조립단계; 및 복수개의 패널부재를 수평상태로 배치하여 인접하는 것끼리 결합함과 아울러 상기 복수개의 모서리연결부재와 귀퉁이연결부재에 의하여 결합하여 천장판체를 조립하는 2층 천장판체조립단계;를 포함하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법을 제공한다.
상기 1층 보강수단은 상기 1층 벽체를 구성하는 모서리연결부재의 내측 모서에 설치되는 복수개의 1층 보강용 기둥을 포함하여 구성된다.
상기 1층 보강용 기둥의 상단에는 1층 보강용 수평보를 결합한다.
상기 2층 보강수단은 상기 2층 벽체를 구성하는 패널부재의 내측면에 설치되는 복수개의 2층 보강용 기둥을 포함한다.
상기 2층 벽체를 구성하는 패널부재는 그 내측면에 형성되는 기둥 삽입홈을 포함하며, 상기 2층 보강수단은 상기 패널부재의 기둥 삽입홈에 삽입 설치되는 2층 보강용 기둥 포함하여 구성된다.
상기 2층 보강용 기둥 상단에는 2층 보강용 수평보 결합한다.
상기 2층 천장판체를 구성하는 모서리연결부재는 그 내측 구석부분에 형성되는 보강재 끼움홈을 포함하며, 상기 2층 보강수단은 상기 모서리연결부재의 보강재 끼움홈에 끼어지는 수평부와 상기 수평부에 직각을 이루는 수직부를 가지는 앵글과, 서로 마주보는 모서리연결부재의 보강재 끼움홈에 끼워진 앵글의 수직부를 연결하는 연결보를 포함하여 구성된다.
상기 1층 벽체 및 2층 벽체를 구성하는 패널부재의 내측면에 전선관 삽입홈을 형성하고, 상기 전선관 삽입홈에 전선관을 삽입하며, 상기 전선관 삽입홈에 전선관 보호커버를 끼워 상기 전선관을 보호한다.
본 발명은 둘레부에 결합용 돌출부와 결합용 홈부가 구비된 복수개의 패널부재와, 상기 결합용 돌출부에 대응하는 결합용 홈부가 구비된 모서리연결부재 및 귀퉁이 연결부재에 의하여 조립식으로 건축물을 시공하는 것이므로 전문가가 아니더라도 쉽게 시공할 수 있게 되는 효과가 있다.
본 발명은 패널부재와 모서리연결부재 및 귀퉁이연결부재가 심재와 이 심재를 사이에 두고 결합되는 표층재로 구성되어 각 부재가 경량으로서 취급, 운반 및 시공이 간편하게 되는 효과가 있다.
본 발명은 패널부재와 모서리연결부재 및 귀퉁이연결부재가 심재와 이 심재를 사이에 두고 결합되는 표층재로 구성되며, 심재는 강질수지제로 구성되고 표층재는 경량콘크리트제로 구성되어 수용성 접착제로 접합한 것이므로 각 부재가 경량으로서 취급, 운반 및 시공이 간편하게 되는 효과가 있다.
본 발명의 패널부재와 모서리연결부재 및 귀퉁이연결부재가 심재와 이 심재를 사이에 두고 결합되는 표층재로 구성되며, 심재와 표층재를 강질수지제에 의하여 일체로 성형한 것이므로 각 부재가 경량으로서 취급, 운반 및 시공이 간편하게 되는 효과가 있다.
본 발명은 심재와 표층재를 접합한 패널부재와 모서리연결부재 및 귀퉁이연결부재에 의하여 조립식으로 건축물을 시공하는 것이므로 시공 자재가 저렴하고 시공이 신속, 간편하게 이루어져 시공 단가를 크게 낮출 수 있으며, 이에 따라 소비자의 선호도를 높일 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 1층 보강수단과 2층 보강수단을 각각 구비하여 1층 구조물과 2층 구조물을 구조적으로 보강함으로써 큐브구조 건축물을 다층 구조로 시공할 경우에도 구조적 강도를 충족시킬 수 있게 된다.
본 발명은 벽체를 구성하는 패널부재의 내측면에 전선관 삽입홈을 형성하여 이에 전선관을 삽입하고 전선관 보호커버를 씌우는 것이므로 전선관의 시공이 간편하게 이루어지게 된다.
도 1 내지 도 9는 본 발명에 의한 큐브구조 건축물용 조립식 부재의 바람직한 제 1 실시 예를 보인 것으로,
도 1 및 도 2는 시공 예를 보인 사시도,
도 3은 패널부재의 사시도 및 분해 사시도,
도 4는 패널연결부재A의 사시도 및 분해 사시도,
도 5는 패널연결부재B의 사시도 및 분해 사시도,
도 6은 모서리연결부재A의 사시도 및 분해 사시도,
도 7은 모서리연결부재B의 사시도 및 분해 사시도,
도 8 및 도 9는 귀퉁이연결부재의 서로 다른 방향에서 본 사시도 및 분해 사시도,
도 10 내지 도 15는 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법의 바람직한 제 1 실시 예를 보인 것으로,
도 10은 바닥판체를 조립하는 과정을 보인 분해 사시도,
도 11은 벽체를 조립하는 과정을 보인 분해 사시도,
도 12는 천장판체를 조립하는 과정을 보인 분해 사시도,
도 13은 패널부재와 패널연결부재A, B의 결합을 설명하기 위한 분해 사시도,
도 14는 패널부재와 모서리연결부재A, B 및 귀퉁이연결부재의 결합을 설명하기 위한 분해 사시도,
도 15는 두 개의 벽체와 천장 사이의 귀퉁이에 대한 귀퉁이연결부재의 결합을 설명하기 위한 사시도,
도 16 내지 도 20은 본 발명에 의한 큐브구조 건축물용 조립식 부재의 바람직한 제 2 실시 예를 보인 것으로,
도 16은 시공 예를 보인 사시도,
도 17은 패널부재의 사시도 및 분해 사시도,
도 18은 모서리연결부재의 사시도 및 분해 사시도,
도 19는 귀퉁이연결부재를 위에서 본 사시도 및 분해 사시도,
도 20은 귀퉁이연결부재를 밑에서 본 사시도 및 분해 사시도,
도 21 내지 도 31은 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법의 바람직한 제 2 실시 예를 보인 것으로,
도 21은 벽체조립단계를 보인 분해 사시도,
도 22는 천장판체조립단계를 보인 분해 사시도,
도 23은 패널부재의 결합을 설명하기 위한 분해 사시도,
도 24는 패널부재와 모서리연결부재의 결합을 설명하기 위한 분해 사시도,
도 25는 도 16의 A부 확대 분해도,
도 26은 도 16의 B부 확대 분해도,
도 27은 도 9의 조립 상태에서 귀퉁이연결부재를 분해한 사시도,
도 28은 도 16의 C-C선 단면도,
도 29는 도 16의 D-D선 단면도,
도 30은 도 28의 E-E선 단면도,
도 31은 도 28의 F-F선 단면도,
도 32 내지 도 41은 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공 방법의 바람직한 제 3 실시 예를 보인 것으로,
도 32는 시공 예를 보인 사시도,
도 33은 1층 벽체조립단계를 보인 분해 사시도,
도 34는 1층 천장판체조립단계를 보인 분해 사시도,
도 35는 2층 벽체조립단계를 보인 분해 사시도,
도 36은 2층 천장판체조립단계를 보인 분해 사시도,
도 37은 도 1의 G-G선 단면도,
도 38은 도 1의 H-H선 단면도,
도 39는 도 1의 I-I선 단면도,
도 40은 도 38의 J-J선 단면도,
도 41은 도 38의 K-K선 단면도,
도 42는 2층보강부재의 제 1 변형 예를 보인 사시도,
도 43 내지 도 45는 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공 방법의 바람직한 제 4 실시 예를 보인 것으로,
도 43은 본 실시 예에 사용되는 패널부재의 사시도 및 분해 사시도,
도 44는 2층 벽체조립단계를 보인 분해 사시도,
도 45는 2층 천장판체조립단계를 보인 분해 사시도,
도 46 내지 도 48은 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공 방법의 바람직한 제 5 실시 예를 보인 것으로,
도 46은 본 실시 예에 사용되는 모서리연결부재의 사시도 및 분해 사시도,
도 47 및 도 48은 2층 천장판체조립단계를 보인 분해 사시도,
도 49 및 도 50은 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공 방법의 바람직한 제 6 실시 예를 보인 것으로,
도 49는 본 실시 예에 사용되는 패널부재와 전선관 보호커버 및 전선관의 분해 사시도,
도 50은 전선관 보호커버를 사용하여 패널부재에 전선관을 설치한 상태를 보인 사시도,
도 51 내지 도 53은 본 발명에 의한 큐브구조 건축물용 조립식 부재의 바람직한 제 3 실시 예를 보인 것으로,
도 51은 시공 예를 보인 사시도,
도 52는 모서리연결부재의 사시도 및 분해 사시도,
도 53은 귀퉁이연결부재의 사시도 및 분해 사시도이다.
이하, 본 발명에 의한 큐브구조 건축물용 조립식 부재 및 이를 이용한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법을 첨부도면에 도시한 실시 예에 따라서 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 9는 본 발명에 의한 큐브구조 건축물용 조립식 부재의 바람직한 제 1 실시 예를 보인 것이다.
본 실시 예에 따른 큐브구조 건축물용 조립식 부재는, 큐브구조 건축물의 바닥과 네 벽체 및 천장의 주요 부분을 구성하기 위한 패널부재(110)와; 상기 바닥과 네 벽체 및 천장에서 상기 패널부재(110)들을 연결하기 위한 패널연결부재A, B(120A)(120B)와; 상기 벽체와 벽체, 네 벽체와 천장, 네 벽체와 바닥 사이의 모서리에서 상기 패널부재(110)를 연결하기 위한 모서리연결부재A, B(130A)(130B)와; 상기 네 벽체와 천장 사이의 귀퉁이와 상기 네 벽체와 바닥 사이의 귀퉁이에서 상기 패널부재(110)와 모서리연결부재A, B(130A)(130B)를 연결하기 위한 귀퉁이연결부재(140)를 포함한다.
상기 패널부재(110)는 사각판체형 심재(111)와, 상기 심재(111)를 사이에 두고 접합되는 한 쌍의 사각판체형 표층재(112)를 포함한다.
상기 심재(111)는 강질수지제로 성형하고, 상기 표층재(112)는 경량콘크리트로 성형하여 이들 심재(111)와 표층재(112)를 수용성 접착제로 접합하거나, 상기 심재(111)와 표층재(112)를 고밀도 발포 폴리스틸렌(EPS; Expandable Polystyrene)과 같은 강질수지제에 의하여 일체로 성형할 수 있다.
상기 패널부재(110)의 네 변에는 결합용 돌출부(113)가 형성된다. 상기 결합용 돌출부(113)는 상기 심재(111)의 길이와 폭을 표층재(112)의 길이와 폭보다 크게 하는 것에 의하여 네 변에서 심재(111)가 표층재(112)보다 돌출되도록 하는 것에 의하여 형성되는 것이다.
상기 결합용 돌출부(113)의 돌출거리는 50~60㎜로 하는 것이 바람직하나, 설계조건에 따라서 달리할 수도 있다.
도시 예에서는 상기 심재(111)와 표층재(112)를 그 길이와 폭이 동일한 정사각판체형으로 구성하고 있으나, 상기 심재(111)와 표층재(112)를 그 길이와 폭이 다른 직사각형판체형으로 구성할 수도 있다.
상기 패널연결부재A, B(120A)(120B)는 사각판체형 심재(121A)(121B)와 상기 심재(121A)(121B)를 사이에 두고 결합되는 한 쌍의 사각판체형 표층재(122A)(122B)로 구성된다.
상기 심재(121A)(121B)는 고밀도 발포 폴리스티렌과 같은 강질수지제로 성형하고, 상기 표층재(122A)(122B)는 경량콘크리트로 성형하여 이들 심재(121A)(121B)와 표층재(122A)(122B)를 수용성 접착제로 접합하거나, 상기 심재(121A)(121B)와 표층재(122A)(122B)를 강질수지제에 의하여 일체로 성형할 수 있다.
상기 패널연결부재A(120A)의 심재(121A)와 표층재(122A)는 각각 일정한 길이와 폭 및 두께를 가지는 사각판체형으로 형성된다.
상기 심재(121A)와 표층재(122A)의 길이는 상기 패널부재(110)의 표층재(112)의 길이와 동일하게 하고, 상기 표층재(122A)의 폭은 상기 패널부재(110)의 표층재(112)의 폭보다 절반 이하로 하며, 상기 심재(121A)의 폭은 표층재(122A)의 폭보다 작게 하여 상기 심재(121A)와 표층재(122A)의 사이에 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)에 대응하는 결합용 홈부(123A)가 형성되도록 구성한다.
상기 패널연결부재B(120B)는 상기 패널연결부재(120A)의 길이보다 짧게 형성한 것이다.
즉, 상기 패널연결부재B(120B)의 심재(121B)와 표층재(122B)의 길이는 상기 패널연결부재A(120A)의 표층재(122A)의 폭과 동일하게 형성되며, 상기 표층재(122B)의 폭은 상기 패널연결부재A(120A)의 표층재(122A)의 폭과 동일하게 형성되고, 상기 심재(121B)의 폭은 상기 표층재(122B)의 폭보다 작게 형성되어 상기 심재(121B)와 표층재(122B) 사이에 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)에 대응하는 결합용 홈부(123B)가 형성되도록 구성된다.
상기 결합용 홈부(123A)(123B)의 깊이는 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 돌출거리에 대응하는 깊이로 형성된다.
상기 모서리연결부재A, B(130A)(130B)는 L자형 단면을 이루는 심재(131A)(131B)와 상기 심재(131A)(131B)를 사이에 두고 접합되며 L자형 단면을 이루는 한 쌍의 L자형 표층재(132A)(133A)(132B)(133B)를 포함한다.
상기 심재(131A)(131B)는 고밀도 발포 폴리스티렌과 같은 강질수지제로 성형하고, 상기 표층재(132A)(133A)(132B)(133B)는 경량콘크리트로 성형하여 이들 심재(131)(131B)와 표층재(132A)(133A)(132B)(133A)를 수용성 접착제로 접합하거나, 상기 심재(131)(131B)와 표층재(132A)(133A)(132B)(133A)를 강질수지제에 의하여 일체로 성형할 수 있다.
상기 모서리연결부재A(130A)의 심재(131A)와 표층재(132A)(133A)는 각각 일정한 길이와 폭 및 두께를 가지는 L자형 단면으로 형성된다.
상기 심재(131A)와 표층재(132A)(133A)의 길이는 상기 패널부재(110)의 표층재(112)의 길이와 동일하게 하고, 상기 표층재(132A)의 폭은 상기 패널연결부재A(120A)의 표층재(122A)의 폭과 동일하게 하며, 심재(131A)와 표층재(133A)의 폭은 상기 표층재(132A)의 폭보다 작게 하여 상기 심재(131A)와 표층재(132A)(133A)의 사이에 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)에 대응하는 결합용 홈부(134A)가 형성되도록 구성한다.
상기 결합용 홈부(134A)의 깊이는 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 돌출거리에 대응하는 깊이로 한다.
상기 모서리연결부재B(130B)의 심재(131B)와 표층재(132B)(133B)는 각각 일정한 길이와 폭 및 두께를 가지는 L자형 단면으로 형성된다.
상기 심재(131B)와 표층재(132B)(133B)의 길이는 상기 패널연결부재A(120A)의 표층재(122A)의 폭과 동일하게 하고,
상기 표층재(132B)의 폭은 상기 패널연결부재A(120A)의 표층재(122A)의 폭과 동일하게 하며, 심재(131B)와 표층재(133B)의 폭은 상기 표층재(132B)의 폭보다 작게 하여 상기 심재(132B)와 표층재(132B)(133B)의 사이에 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)에 대응하는 결합용 홈부(134B)가 형성되도록 구성한다.
상기 결합용 홈부(134B)의 깊이는 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 돌출거리에 대응하는 깊이로 형성된다.
상기 귀퉁이연결부재(140)는 도 8 및 도 9에 도시한 바와 같이, 사각판체형 수평판부(141a)와 상기 수평판부(141a)의 서로 인접하는 한 쌍의 모서리에서 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(141b)를 가지며, 상기 수평판부(141a)와 상기 수평판부(141b)의 귀퉁이에 절취부(141c)(141d)가 형성된 심재(141)와, 상기 심재(141)의 수평판부(141a)의 바깥면에 대응하는 사각판체형 수평판부(142a)와 상기 수평판부(142a)의 서로 인접하는 한 쌍의 모서리에서 직각을 이루며 연장되어 상기 심재(141)의 한 쌍의 수직판부(141b)의 바깥면에 대응하는 한 쌍의 수직판부(142b)를 가지는 표층재(142) 및, 상기 심재(141)의 수평판부(141a)의 안쪽면에 대응하는 사각판체형 수평판부(143a)와 상기 수평판부(143a)의 인접하는 모서리에서 직각을 이루며 연장되어 상기 심재(141)의 수직판부(141b)의 안쪽면에 대응하는 한 쌍의 수직판부(143b)를 가지는 표층재(143)를 포함한다.
상기 귀퉁이연결부재(140)는 상기 절취부(141c)에 의해 형성되어 바닥 측 또는 천장 측 귀퉁이에 배치되는 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 단부에 대응하는 결합용 홈부(144a)와, 상기 절취부(141c)에 의해 형성되어 네 벽체의 귀퉁이에 배치되는 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 양단부에 대응하는 한 쌍의 결합용 홈부(144b)를 구비한다(도 8 및 도 9 참조).
상기 심재(141)는 고밀도 발포 폴리스티렌과 같은 강질수지제로 성형하고, 상기 표층재(142)(143)는 경량콘크리트로 성형하여 이들 심재(141)와 표층재(142)(143)를 수용성 접착제로 접합하거나, 상기 심재(141)와 표층재(142)(143)를 강질수지제에 의하여 일체로 성형할 수 있다.
상기 패널부재(110)의 심재(111)와 표층재(112), 상기 패널연결부재A, B(120A)(120B)의 심재(121A)(121B)와 표층재(122A)(122B), 상기 모서리연결부재A, B(130A)(130B)의 심재(131A)(131B)와 표층재(132A)(133A)(132B)(133B)의 두께는 모두 동일하게 구성하고 있으나, 큐브구조 건축물을 시공하였을 때 구조적 강도와 단열성 등을 고려하여 그 두께를 설계할 수 있다.
예컨대, 상기 패널부재(110)는 그 심재(111)의 길이와 폭을 1000~200㎜로 하고, 표층재(112)의 길이와 폭을 900~1900㎜로 하며, 상기 심재(111)와 표층재(112)의 두께를 60~100㎜로 할 수 있다.
상기 패널연결부재A(120A)는 그 심재(121A)와 표층재(122A)의 길이를 900~1900㎜로 하고, 표층재(122A)의 폭을 200~300㎜로 할 수 있다.
상기 패널연결부재B(120B)는 그 심재(121B)와 표층재(122B)의 길이를 200~300㎜로 하고, 표층재(122B)의 폭을 200~300㎜로 할 수 있다.
상기 모서리연결부재A(130A)는 그 심재(131A)와 표층재(132A)의 길이를 900~1900㎜로 하고, 표층재(132A)(133A)의 폭을 200~300㎜로 할 수 있다.
상기 모서리연결부재B(130B)는 그 심재(131B)와 표층재(132B)의 길이를 200~300㎜로 하고, 표층재(132B)(133B)의 폭을 200~300㎜로 할 수 있다.
상기 귀퉁이연결부재(400)는 그 표층재(142)의 길이와 폭을 공히 200~300㎜로 할 수 있다.
이하, 상술한 제 1 실시 예에 따른 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 이용하여 큐브구조 건축물을 조립식으로 시공하는 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법의 바람직한 제 1 실시 예에 대하여 설명한다.
[조립식 부재 준비단계]
상술한 제 1 실시 예에 따른 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 준비한다.
즉, 바닥판체, 네 벽체 및 천장판체를 조립하기 위한 복수개의 패널부재(110)와, 이들 복수개의 패널부재(110)를 연결하기 위한 복수개의 패널연결부재A, B(120A)(120B)와, 모서리 부분에서 패널부재(110)를 연결하기 위한 복수개의 모서리연결부재A, B(130A)(130B) 및 귀퉁이 부분에서 패널부재(110)를 연결하기 위한 복수개의 귀퉁이연결부재(140)를 준비한다(도 3 내지 도 9 참조).
[바닥판체조립단계]
바닥판체조립단계에서는 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 복수개의 패널부재(110)를 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 바닥 측에 배치하고, 상기 패널연결부재A(120A), 패널연결부재B(120B), 모서리연결부재A(130A), 모서리연결부재B(130B), 귀퉁이연결부재(140)에 의해 결합하여 바닥판체를 조립한다.
이를 더욱 구체적으로 설명하면, 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 바닥 측에 배치한 복수개의 패널부재(110) 사이에 상기 패널연결부재A(120A)와 패널연결부재B(120B)를 배치하여 상기 결합용 돌출부(113)를 상기 결합용 홈부(123A)(123B)에 삽입하여 접착제로 접합하며, 상기 바닥에 배치된 복수개의 패널부재(110) 중 모서리에 배치되는 패널부재(110)의 바깥쪽 결합용 돌출부(113)를 상기 모서리연결부재A(130A)와 모서리연결부재B(130B)의 결합용 홈부(134A)(134B)에 삽입하여 접착제로 접합하고, 상기 바닥에 배치된 복수개의 패널부재(110) 중 귀퉁이에 배치되는 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 단부를 하부 귀퉁이에 배치되는 귀퉁이연결부재(140)의 결합용 홈부(144b)에 삽입하여 접착제로 접합한다.
또한 상기 패널연결부재A(120A)와 패널연결부재B(120B)의 접촉면 사이에도 수용성 접착제를 도포하여 이들 패널연결부재A(120A)와 패널연결부재B(120B)가 서로 접합되도록 한다.
[벽체조립단계]
벽체조립단계에서는 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 복수개의 패널부재(110)를 수직상태로 하여 일정 간격을 두고 벽체 측에 배치하고, 상기 패널연결부재A(120A), 패널연결부재B(120B), 모서리연결부재A(130A), 모서리연결부재B(130B), 귀퉁이연결부재(140)에 의하여 결합하여 네 벽체를 조립한다(도 13 내지 도 15 참조).
이를 더욱 구체적으로 설명하면, 수직상태로 하여 일정 간격을 두고 네 벽체 측에 배치한 복수개의 패널부재(110) 사이에 상기 패널연결부재A(120A)와 패널연결부재B(120B)를 배치하여 상기 결합용 돌출부(113)를 상기 결합용 홈부(123A)(123B)에 삽입하여 접착제로 접합하며, 상기 복수개의 패널부재(110) 중 하단에 배치되는 패널부재(110)의 하측 결합용 돌출부(113)를 상기 바닥의 모서리에 배치된 모서리연결부재A(130A)와 모서리연결부재B(130B)의 결합용 홈부(134A)(134B)에 삽입하여 접착제로 접합하고, 상기 네 벽체에 배치되는 패널부재(110) 중 모서리에 배치되는 패널부재(110)의 바깥쪽 결합용 돌출부(113)를 상기 네 벽체의 모서리에 배치되는 모서리연결부재A(130A)와 모서리연결부재B(130B)의 결합용 홈부(134A)(134B)에 삽입하여 접착제로 접합한다.
또한 상기 모서리연결부재A(130A)와 모서리연결부재B(130B)의 접촉면 사이에도 수용성 접착제를 도포하여 이들 모서리연결부재A, B(130A)(130B)가 서로 접합되도록 한다.
[천장판체조립단계]
천장판조립단계에서는 도 12에 도시한 바와 같이, 복수개의 패널부재(110)를 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 천장 측에 배치하고 패널연결부재A(120A), 패널연결부재B(120B), 모서리연결부재A(130A), 모서리연결부재B(130B), 귀퉁이연결부재(140)에 의해 결합하여 천장판체를 조립한다.
이를 좀 더 구체적으로 설명하면, 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 천장 측에 배치한 복수개의 패널부재(110) 사이에 상기 패널연결부재A(120A)와 패널연결부재B(120B)를 배치하여 상기 결합용 돌출부(113)를 상기 결합용 홈부(123A)(123B)에 삽입하여 접착제로 접합하고, 상기 네 벽체 측에 배치되는 패널부재(110) 중 상단에 배치되는 패널부재(110)의 상측 결합용 돌출부(113)와 천장에 배치되는 패널부재(110) 중 모서리에 배치되는 패널부재(110)의 바깥쪽 결합용 돌출부(113)를 모서리에 배치되는 모서리연결부재A(130A)와 모서리연결부재B(130B)의 결합용 홈부(134A)(134B)에 삽입하여 접착제로 접합하며, 상기 천장에 배치되는 패널부재(110) 중 귀퉁이에 배치되는 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 돌출부를 상부 귀퉁이에 배치되는 귀퉁이연결부재(140)의 결합용 홈부(144a)에 삽입하여 접착제로 접합하고, 상기 네 벽체에 배치되는 패널부재(110) 중 귀퉁이에 배치되는 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 양단부를 상부 귀퉁이에 배치되는 귀퉁이연결부재(140)의 결합용 홈부(144b)에 삽입하여 접착제로 접합한다.
한편, 상술한 바와 같이 복수개의 패널부재(110)와 패널연결부재A(120A) 및 패널연결부재B(120B)에 의해 판체를 구성하여 이를 바닥판과 네 벽체와 천장에 배치하였을 때, 각 판체들이 인접하는 8개의 귀퉁이 부분에는 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 양단부가 노출된 상태로 된다(도 15 참조).
이는 상기 복수개의 패널부재(110)의 심재(111)의 길이나 폭보다 모서리연결부재A(120A)의 길이가 짧게 형성되어 있기 때문에 복수개의 패널부재(110)가 패널연결부재A(120A), 패널연결부재B(120B), 모서리연결부재A(130A), 모서리연결부재(130B)에 의해 결합되어 바닥과 네 벽체 및 천장을 구축하기 위한 각 판체들의 귀퉁이 부분이 만나는 귀퉁이 부분에서 보면, 상기 결합용 돌출부(113)의 양단부가 모서리연결부재(130A)의 결합용 홈부(134A)에 삽입되지 않고 노출되는 것이다.
이와 같이 상기 결합용 돌출부(113)의 양단부가 노출된 바닥판체와 벽체, 벽체와 천장판체의 귀퉁이 부분에 귀퉁이연결부재(140)를 위치시키면, 상기 결합용 돌출부(113)의 양단부가 상기 귀퉁이연결부재(140)의 결합용 홈부(144a)(144b)에 일치하게 되며, 상기 결합용 돌출부(113)와 결합용 홈부(144a)(144b)를 접착제로 접합하는 것에 의하여 결합할 수 있게 되는 것이다.
이때, 출입문이나 창문을 설치할 경우에는 도 1, 도 2, 도 11 및 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 패널부재(110)를 결합하지 않고 그 부분에 출입문(D)과 창문(W)을 조립할 수 있다.
상기 출입문(D)과 창문(W)을 구성하는 문틀과 창문틀에는 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)와 같이 패널연결부재(120A)(120B)의 결합용 홈부(123A)(123B)에 삽입되는 결합용 돌출부를 형성할 수 있다.
도 16 내지 도 20은 본 발명에 의한 큐브구조 건축물용 조립식 부재의 바람직한 제 2 실시 예를 보인 것이다.
본 실시 예에 따른 큐브구조 건축물용 조립식 부재는, 큐브구조 건축물의 바닥과 네 벽체 및 천장의 주요 부분을 구성하기 위한 패널부재(210)와; 상기 벽체와 벽체, 네 벽체와 천장 사이의 모서리에서 상기 패널부재(210)를 연결하기 위한 모서리연결부재(220)와; 상기 네 벽체와 천장 사이의 귀퉁이에서 상기 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)를 연결하기 위한 귀퉁이연결부재(230)를 포함한다.
상기 패널부재(210)는 도 17에 도시한 바와 같이, 사각판체형으로 형성되며, 그 둘레부 중 인접하는 두 변에 결합용 돌출부(211)(212)가 형성되고, 다른 두 변에 상기 결합용 돌출부(211)(212)에 대응하는 결합용 홈부(213)(214)가 형성된다.
상기 패널부재(210)는 사각판체형 심재(210a)와 상기 심재(210a)를 사이에 두고 접합되는 한 쌍의 사각판체형 표층재(210b)(210c)를 포함한다.
도시 예에서는 상기 심재(210a)와 표층재(210b)(210c)를 각각 그 길이와 폭이 동일한 정사각판체형으로 구성하고 있으나, 상기 심재(210a)와 표층재(210b)(210c)를 각각 그 길이와 폭을 달리하는 직사각형판체형으로 구성할 수도 있다.
상기 심재(210a)는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재(210b)(210c)는 경량콘크리트제로 구성하거나, 심재(210a)와 표층재(210b)(210c) 모두 강질수지제로 구성할 수 있다.
상기 심재(210a)를 강질수지제로 구성하고 상기 표층재(210b)(210c)를 경량콘크리트제로 구성할 경우, 상기 심재(210a)와 표층재(210b)(210c)를 각각 별도로 성형하여 수용성 접착제로 접합할 수 있으며, 상기 심재(210a)와 표층재(210b)(210c)를 모두 강질수지제로 구성할 경우 형틀을 이용하여 일체로 성형할 수 있다.
상기 강질수지로서는 고밀도 발포 폴리스틸렌(EPS; Expandable Polystyrene)을 사용하는 것이 바람직하나, 이와 대등한 성형성과 강도를 가지는 재질이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
상기 심재(210a)와 표층재(210b)(210c)는 각각 일정한 길이와 폭 및 두께를 가지는 사각판체형으로 형성된다.
상기 심재(210a)와 상기 표층재(210b)(210c)는 길이와 폭을 동일하게 형성하여 서로 어긋나게 함으로써 그 둘레부 중 인접하는 두 변에 결합용 돌출부(211)(212)가 형성되고, 인접하는 다른 두 변에 상기 결합용 돌출부(211)(212)에 대응하는 결합용 홈부(213)(214)가 형성되도록 구성된다.
상기 결합용 돌출부(211)(212)는 상기 심재(210a)와 표층재(210b)(210c)의 어긋난 거리에 의해 형성되는 것이다.
상기 모서리연결부재(220)는 도 18에 도시한 바와 같이, L자형 단면을 가지며 상기 패널부재(210)의 길이와 동일한 길이를 가지도록 구성되며, 양측 장변에는 상기 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)(212)에 대응하는 결합용 홈부(221)(222)가 형성되고, 길이방향 일단에는 L자형 결합용 돌출부(223)가 형성되며, 길이방향 타단에는 상기 L자형 결합용 돌출부(223)에 대응하는 L자형 결합용 홈부(224)가 형성된다.
상기 모서리연결부재(220)는 L자형 단면을 이루는 심재(220a)와, 상기 심재(220a)를 사이에 두고 결합되는 한 쌍의 L자형 단면의 표층재(220b)(220c)를 포함한다.
상기 심재(220a)는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재(220b)(220c)는 경량콘크리트제로 구성하거나, 심재(220a)와 표층재(220b)(220c) 모두 강질수지제로 구성할 수 있다.
상기 심재(220a)를 강질수지제로 구성하고 상기 표층재(220b)(220c)를 경량콘크리트제로 구성할 경우, 상기 심재(220a)와 표층재(220b)(220c)를 각각 별도로 성형하여 수용성 접착제로 접합할 수 있으며, 상기 심재(220a)와 표층재(220b)(220c)를 모두 강질수지제로 구성할 경우 형틀을 이용하여 일체로 성형할 수 있다.
상기 모서리연결부재(220)의 심재(220a)와 표층재(220b)(220c)는 각각 일정한 길이와 폭 및 두께를 가지는 L자형 단면으로 형성된다.
상기 심재(220a)와 표층재(220b)(220c)의 길이는 상기 패널부재(210)의 심재(210a) 및 표층재(210b)(210c)의 길이와 동일하게 하고, 상기 심재(220a)의 폭은 표층재(220b)의 폭보다 좁게 하며, 상기 표층재(220c)의 폭은 상기 심재(220a)의 폭과 동일하게 하여 양측 장변에는 상기 결합용 홈부(221)(222)가 형성되고, 길이방향 양단에는 각각 상기 L자형 결합용 돌출부(223)와 결합용 홈부(224)가 형성되도록 구성된다.
상기 귀퉁이연결부재(230)는 도 19 및 도 20에 도시한 바와 같이, 사각판체형 수평판부(H)와, 상기 수평판부(H)의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(V1)(V2)를 가지며, 상기 수평판부(H)와 수직판부(V1)(V2)의 인접하는 변을 따라 상기 모서리연결부재(220)의 L자형 결합용 홈부(224)에 대응하는 L자형 결합용 돌출부(231)와 상기 모서리연결부재(220)의 L자형 결합용 돌출부(223)에 대응하는 L자형 홈부(232)가 형성되고, 상기 수직판부(V1)(V2)의 하측 변을 따라 상기 모서리연결부재(220)의 L자형 결합용 돌출부(223)에 대응하는 L자형 결합용 홈부(233)가 구비된다.
상기 귀퉁이연결부재(230)는 수평판부(ha)와 상기 수평판부(ha)의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(va1)(va2)를 가지는 심재(230a)와, 상기 심재(230a)의 내측에 결합되며 수평판부(hb)와 상기 수평판부(hb)의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(vb1)(vb2)를 가지는 표층재(230b)와, 상기 표층재(230b)의 내측에 결합되며 수평판부(vc)와 상기 수평판부(vc)의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(vc1)(vc2)를 가지는 표층재(230c)를 포함한다.
상기 심재(230a)는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재(230b)(230c)는 경량콘크리트제로 구성하거나, 심재(230a)와 표층재(230b)(230c) 모두 강질수지제로 구성할 수 있다.
상기 심재(230a)를 강질수지제로 구성하고 상기 표층재(230b)(230c)를 경량콘크리트제로 구성할 경우, 상기 심재(230a)와 표층재(230b)(230c)를 각각 별도로 성형하여 수용성 접착제로 접합할 수 있으며, 상기 심재(230a)와 표층재(230b)(230c)를 모두 강질수지제로 구성할 경우 형틀을 이용하여 일체로 성형할 수 있다.
상기 표층재(220b)의 수평판부(hb)의 가로폭 및 세로폭과 상기 수직판부(vb1)(vb2)의 높이는 상기 모서리연결부재(220)의 폭과 동일하게 하고, 상기 심재(230a)의 수평판부(ha)는 그 가로폭을 상기 표층재(230b)의 수평판부(hb)의 가로폭과 동일하게 함과 아울러 그 세로폭을 상기 표층재(230b)의 세로폭보다 작게 하며, 상기 표층재(230c)의 수평판부(hc)는 그 가로폭 및 세로폭을 상기 표층재(230b)의 가로폭 및 세로폭보다 작게 하여, 상기 결합용 돌출부(231)와 결합용 홈부(232)(233)가 형성되도록 구성된다.
상기 심재(210a)(220a)(230a)는 구조적 강도가 높음과 아울러 단열성이 우수한 재질을 사용한다.
상기 심재(210a)의 두께와 표층재(210b)(210c)의 두께는 동일하게 구성하고 있으나, 패널부재(210)에 의해 바닥과 벽체 및 천장을 구성하였을 때 구조적 강도와 단열성 등을 고려하여 그 두께를 설계할 수 있다.
예컨대, 상기 심재(210a)의 길이와 폭을 1000~2000㎜로 하고, 표층재(210b)(210c)의 길이와 폭을 900~1900㎜로 하며, 상기 심재(210a)와 표층재(210b)(210c)의 두께를 60~100㎜로 할 수 있다.
상기 모서리연결부재(220)의 심재(220a)와 표층재(220b)(220c)의 길이를 900~1900㎜로 하고, 표층재(220b)(220b)의 폭을 200~300㎜로 할 수 있다.
상기 귀퉁이연결부재(230)는 표층재(230b)(230c)의 길이와 폭을 공히 200~300㎜로 할 수 있다.
상기 강질수지로서는 고밀도 발포 폴리스티렌을 사용하는 것이 바람직하나, 이와 대등한 성형성과 강도를 가지는 재질이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.
이하, 상술한 제 2 실시 예에 따른 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 이용하여 큐브구조 건축물을 조립식으로 시공하는 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법의 바람직한 제 2 실시 예에 대하여 설명한다.
[조립식 부재의 준비 단계]
상술한 제 2 실시 예에 따른 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 준비한다.
즉, 네 벽체 및 천장판체를 조립하기 위한 복수개의 패널부재(210)와, 모서리 부분에서 패널부재(210)를 연결하기 위한 복수개의 모서리연결부재(220) 및 귀퉁이 부분에서 패널부재(210)를 연결하기 위한 복수개의 귀퉁이연결부재(230)를 준비한다(도 17 내지 도 20 참조).
[벽체조립단계]
벽체조립단계에서는 도 21 및 도 23에 도시한 바와 같이, 상기 복수개의 패널부재(210)를 결합용 돌출부(211)와 결합용 홈부(213)가 측부에 위치하고 결합용 돌출부(212)가 상부에 위치하며 결합용 홈부(214)가 하부에 위치하도록 배치하면서 측부에 위치하는 결합용 돌출부(211)가 인접하는 패널부재(210)의 측부에 위치하는 결합용 홈부(213)에 삽입되고 상부에 위치하는 결합용 돌출부(212)가 상부에 위치하는 패널부재(210)의 하부에 위치하는 결합용 홈부(214)에 삽입되도록 한다.
이때 각각의 패널부재(210)의 상기 측부에 위치하는 결합용 돌출부(211)는 도시 예와 같이 모두 반시계 방향을 향하도록 하거나 반대로 시계 방향을 향하도록 하는 등 모두 같은 방향을 향하도록 하는 것이 바람직하다.
네 벽체를 이루는 네 모서리 부분에는 상기 모서리연결부재(220)를 위치시키고, 상기 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)를 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(221)에 삽입하여 네 벽체의 모서리 부분에 위치하는 패널부재(210)들이 모서리연결부재(220)에 의하여 연결되도록 한다.
이때, 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(221)는 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)에 대응되어 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)의 결합이 이루어지게 되지만, 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(222)는 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)에 대응하게 되므로 이 부분에서는 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)의 결합이 이루어지지 않게 된다.
이 부분에서는 도 21 및 도 24에 도시한 바와 같이, 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)와 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(222)에 벽체 측 보조연결부재(240)를 삽입하는 것에 의하여 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)가 결합되도록 한다. 상기 보조연결부재(240)는 심재로만 구성된다.
한편, 상하로 배치되는 모서리연결부재(220)들은 하부에 배치된 모서리연결부재(220)의 상부에 위치하는 L자형 결합용 돌출부(223)를 상부에 배치된 모서리연결부재(220)의 하부에 위치하는 L자형 결합용 홈부(224)에 삽입하여 모서리연결부재(220)들끼리 결합되도록 한다.
상술한 패널부재(210)와 패널부재(210), 패널부재(210)와 모서리연결부재(220), 모서리연결부재(220)와 모서리연결부재(220)를 결합함에 있어서는 그 접합부에 수용성 접착제를 도포하여 이들의 접합이 견고하게 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
상술한 벽체조립단계에서는 출입문이나 창문을 설치할 경우에는, 도 16 및 도 21에 도시한 바와 같이, 출입문이나 창문 설치 부분에는 상기 패널부재(200)를 결합하지 않고 그 부분에 출입문(D)과 창문(W)을 조립할 수 있다.
상기 출입문(D)과 창문(W)을 구성하는 문틀과 창문틀에는 상기 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)(212)에 대응하는 결합용 홈부와 상기 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)(214)에 대응하는 결합용 돌출부를 형성할 수 있다.
[천장판체조립단계]
천장판체조립단계에서는 도 22, 도 25 및 도 26에 도시한 바와 같이, 복수개의 패널부재(210)를 수평상태로 배치하고, 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)(212)를 인접하는 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)(214)에 삽입하여 결합한다.
네 벽체와 천장이 만나는 모서리 부분에는 상기 모서리연결부재(220)를 배치한다.
상기 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(222)에는 상기 네 벽체를 이루는 패널부재(210)의 상부에 위치하는 결합용 돌출부(212)를 삽입하여 네 벽체를 이루는 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)가 결합되도록 하고, 상기 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(221)에는 천장을 이루는 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)를 삽입하여 천장을 이루는 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)가 결합되도록 한다.
이때, 천장을 이루는 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)와 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(221)에는 천장 측 보조연결부재(250)를 삽입하는 것에 의하여 천장을 이루는 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)가 결합되도록 한다. 상기 보조연결부재(250)는 심재로만 구성된다.
한편, 수평방향으로 배치되는 모서리연결부재(220)들은 L자형 결합용 돌출부(223)를 L자형 결합용 홈부(224)에 삽입하는 것에 의하여 모서리연결부재(220)들끼리 결합되도록 한다.
네 벽체와 천장이 만나는 네 귀퉁이 부분에는 상기 귀퉁이연결부재(230)를 배치하고, 네 벽체를 이루는 모서리연결부재(220)의 상부에 위치하는 결합용 돌출부(223)를 귀퉁이연결부재(230)의 하부에 위치하는 결합용 홈부(233)에 삽입하여 네 벽체를 이루는 모서리연결부재(220)와 귀퉁이연결부재(230)가 결합되도록 함과 아울러,
천장을 이루는 모서리연결부재(220)의 결합용 돌출부(223)를 귀퉁이연결부재(230)의 결합용 홈부(232)에 삽입하는 것에 의하여 천장을 이루는 모서리연결부재(220)와 귀퉁이연결부재(230)가 결합되도록 한다.
도 32 내지 도 41은 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법의 바람직한 제 3 실시 예를 보인 것이다.
본 발명의 제 3 실시 예에 따른 큐브구조 건축물의 조립식 시공 방법은 복수개의 패널부재(210), 모서리연결부재(220) 및 귀퉁이연결부재(230)를 사용하여 네 벽체 및 천장판체를 조립하여 도 32에 도시한 바와 같은 큐브구조 건축물을 시공하는 것이다.
즉, 복수개의 패널부재(210), 모서리연결부재(220) 및 귀퉁이연결부재(230)를 조립하여 네 벽체를 조립하는 벽체조립단계 및 천장판체를 조립하는 천장판체조립단계를 포함하는 것이다.
본 실시 예에서 사용되는 패널부재(210), 모서리연결부재(220) 및 귀퉁이연결부재(230)는 상술한 큐브구조 건축물용 조립식 부재의 제 2 실시 예 및 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법의 제 2 실시 예에 의한 패널부재(210), 모서리연결부재(220) 및 귀퉁이연결부재(230)가 사용되는 것(도 17 내지 도 31 참조)으로, 이에 대해서는 본 실시 예에서는 이에 대한 도시 및 설명을 생략한다.
이하, 상술한 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공 방법에 의하여 큐브구조 건축물을 시공하는 과정을 설명한다.
[1층 벽체조립단계]
1층 벽체조립단계에서는 도 33에 도시한 바와 같이, 상기 복수개의 패널부재(210)를 결합용 돌출부(211)와 결합용 홈부(213)가 측부에 위치하고 결합용 돌출부(212)가 상부에 위치하며 결합용 홈부(214)가 하부에 위치하도록 배치하면서 측부에 위치하는 결합용 돌출부(211)가 인접하는 패널부재(210)의 측부에 위치하는 결합용 홈부(213)에 삽입되고 상부에 위치하는 결합용 돌출부(212)가 상부에 위치하는 패널부재(210)의 하부에 위치하는 결합용 홈부(214)에 삽입되도록 한다(도 23 참조).
이때 각각의 패널부재(210)의 상기 측부에 위치하는 결합용 돌출부(211)는 도시 예와 같이 모두 반시계 방향을 향하도록 하거나 반대로 시계 방향을 향하도록 하는 등 모두 같은 방향을 향하도록 하는 것이 바람직하다.
네 벽체를 이루는 네 모서리 부분에는 상기 모서리연결부재(220)를 위치시키고, 상기 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)를 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(221)에 삽입하여 네 벽체의 모서리 부분에 위치하는 패널부재(210)들이 모서리연결부재(220)에 의하여 연결되도록 한다(도 33 및 도 34 참조).
이때, 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(221)는 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)에 대응되어 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)의 결합이 이루어지게 되지만, 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(222)는 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)에 대응하게 되므로 이 부분에서는 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)의 결합이 이루어지지 않게 된다.
이 부분에서는 도 33에 도시한 바와 같이, 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)와 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(222)에 벽체 측 보조연결부재(240)를 삽입하는 것에 의하여 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)가 결합되도록 한다. 상기 보조연결부재(240)는 심재로만 구성된다(도 24 참조).
한편, 상하로 배치되는 모서리연결부재(220)들은 하부에 배치된 모서리연결부재(220)의 상부에 위치하는 L자형 결합용 돌출부(223)를 상부에 배치된 모서리연결부재(220)의 하부에 위치하는 L자형 결합용 홈부(224)에 삽입하여 모서리연결부재(220)들끼리 결합되도록 한다.
상술한 패널부재(210)와 패널부재(210), 패널부재(210)와 모서리연결부재(220), 모서리연결부재(220)와 모서리연결부재(220)를 결합함에 있어서는 그 접합부에 수용성 접착제를 도포하여 이들의 접합이 견고하게 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
상술한 벽체조립단계에서는 출입문이나 창문을 설치할 경우에는, 도 32 내지 도 34에 도시한 바와 같이, 출입문이나 창문 설치 부분에는 상기 패널부재(200)를 결합하지 않고 그 부분에 출입문(D)과 창문(W)을 조립할 수 있다.
상기 출입문(D)과 창문(W)을 구성하는 문틀과 창문틀에는 상기 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)(212)에 대응하는 결합용 홈부와 상기 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)(214)에 대응하는 결합용 돌출부를 형성할 수 있다.
여기서 큐브구조 건축물을 단층으로 시공할 경우에는 패널부재(210)와 모서리연결부재(220) 및 귀퉁이연결부재(230)를 조립하는 것만으로 충분한 구조적 강도를 가지는 큐브구조 건축물을 시공할 수 있다.
큐브구조 건축물을 2층 이상 다층으로 시공할 경우에는 1층 벽체를 1층 보강수단에 의하여 보강한다.
상기 1층 보강수단은 도 33에 도시한 바와 같이, 1층 벽체를 구성하는 모서리연결부재(220)의 내측 모서리에 설치되는 복수개의 1층 보강용 기둥(11)을 포함한다.
상기 1층 보강용 기둥(11)은 큐브구조 건축물의 구조상 1층 벽체의 모서리의 개수에 대응하여 설치된다. 본 실시 예에서는 큐브구조 건축물의 1층 벽체가 4개의 모서리를 가지는 구조로서 4개의 1층 보강용 기둥(11)이 설치된 예를 예시한 것이다.
상기 1층 보강용 기둥(11)은 상기 패널부재(210), 모서리연결부재(220)에 벽체를 조립하기 전에 지반에 수직으로 고정한다. 상기 1층 보강용 기둥(11)을 지반에 고정하는 방법은 통상적인 기둥 고정 방법과 마찬가지로 콘크리트 앵커블록과 상기 콘크리트 앵커블록에 매설될 앵커볼트 및 앵커볼트에 나사체결되는 앵커너트에 의하여 고정할 수 있으며, 이는 통상적인 방법이므로 이에 대한 구체적인 도시 및 설명은 생략한다.
상기 1층 보강용 기둥(11)은 그 상단에서 1층 보강용 수평보(12)에 의하여 한 쌍씩 연결된다.
본 실시 예에서는 상기 1층 보강용 기둥(11)과 1층 보강용 수평보(12)로서 H형강을 사용하고 있으나, 큐브구조 건축물의 조건에 따라 사각 파이프나 앵글 등을 사용할 수도 있다.
또한 필요에 따라서는 상기 1층 보강용 기둥(11)을 2층 벽체의 상단까지 연장하여 설치하고, 그 상단에도 1층 보강용 수평보(12)를 설치할 수도 있다. 또 1층 구조물의 면적이 넓은 경우에는 상기 1층 보강수단을 구성하는 1층 보강용 기둥(11)을 1층 벽체를 구성하는 패널부재(210)의 내측면에도 설치할 수 있다.
[1층 천장판체조립단계]
상기 1층 벽체조립단계에서 설치된 1층 보강용 수평보(12) 상에 데크 플레이트(20)를 안착한다.
상기 데크 플레이트(20)는 도시 예와 같이 파형(波形)으로 형성된 철판을 사용할 수도 있으나, 트러스 구조의 패널을 사용할 수도 있다.
상기 데크 플레이트(20)는 2층 구조물의 바닥을 지지하는 것으로, 그 위에 콘크리트 슬래브를 타설하거나 온돌패널을 시공할 수 있다.
또한 상기 데크 플레이트(20)의 하면에는 1층 구조물의 천장에 설치되는 각종 설비를 설치할 수 있다.
[2층 벽체조립단계]
2층 벽체조립단계에서는 도 35에 도시한 바와 같이, 상기 복수개의 패널부재(210)를 결합용 돌출부(211)와 결합용 홈부(213)가 측부에 위치하고 결합용 돌출부(212)가 상부에 위치하며 결합용 홈부(214)가 하부에 위치하도록 배치하면서 측부에 위치하는 결합용 돌출부(211)가 인접하는 패널부재(210)의 측부에 위치하는 결합용 홈부(213)에 삽입되고 상부에 위치하는 결합용 돌출부(212)가 상부에 위치하는 패널부재(210)의 하부에 위치하는 결합용 홈부(214)에 삽입되도록 한다(도 24 참조).
이때 각각의 패널부재(210)의 상기 측부에 위치하는 결합용 돌출부(211)는 도시 예와 같이 모두 반시계 방향을 향하도록 하거나 반대로 시계 방향을 향하도록 하는 등 모두 같은 방향을 향하도록 하는 것이 바람직하다.
네 벽체를 이루는 네 모서리 부분에는 상기 모서리연결부재(220)를 위치시키고, 상기 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)를 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(221)에 삽입하여 네 벽체의 모서리 부분에 위치하는 패널부재(210)들이 모서리연결부재(220)에 의하여 연결되도록 한다(도 33 및 도 34 참조).
이때, 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(221)는 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)에 대응되어 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)의 결합이 이루어지게 되지만, 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(222)는 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)에 대응하게 되므로 이 부분에서는 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)의 결합이 이루어지지 않게 된다.
이 부분에서는 도 35에 도시한 바와 같이, 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)와 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(222)에 벽체 측 보조연결부재(240)를 삽입하는 것에 의하여 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)가 결합되도록 한다. 상기 보조연결부재(240)는 심재로만 구성된다(도 24 참조).
한편, 상하로 배치되는 모서리연결부재(220)들은 하부에 배치된 모서리연결부재(220)의 상부에 위치하는 L자형 결합용 돌출부(223)를 상부에 배치된 모서리연결부재(220)의 하부에 위치하는 L자형 결합용 홈부(224)에 삽입하여 모서리연결부재(220)들끼리 결합되도록 한다.
상술한 패널부재(210)와 패널부재(210), 패널부재(210)와 모서리연결부재(220), 모서리연결부재(220)와 모서리연결부재(220)를 결합함에 있어서는 그 접합부에 수용성 접착제를 도포하여 이들의 접합이 견고하게 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
상술한 2층 벽체조립단계에서는 출입문이나 창문을 설치할 경우에는, 도 32, 도 35 및 도 36에 도시한 바와 같이, 창문 설치 부분에는 상기 패널부재(200)를 결합하지 않고 그 부분에 창문(W)을 조립할 수 있다.
상기 창문(W)을 구성하는 문틀과 창문틀에는 상기 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)(212)에 대응하는 결합용 홈부와 상기 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)(214)에 대응하는 결합용 돌출부를 형성할 수 있다.
여기서 2층 구조물의 면적이 넓은 경우에는 2층 벽체를 2층 보강수단에 의하여 보강한다.
상기 2층 보강수단은 도 35에 도시한 바와 같이, 상기 패널부재(210)의 내측에 설치되는 복수개의 2층 보강용 기둥(31)을 포함한다.
상기 2층 보강용 기둥(31)은 그 하단이 상기 1층 천장을 구성하는 데크 플레이트(20) 상에 타설되는 콘크리트 슬래브(미도시)에 앵커(미도시)로 고정할 수 있다. 상기 2층 보강용 기둥(31)의 설치 개수는 2층 구조물의 면적에 따라 결정되며, 도시 예에서는 양측에 3개씩 설치한 예를 예시한 것이다.
상기 2층 보강용 기둥(31)은 그 상단에서 2층 보강용 수평보(32)에 의하여 한 쌍씩 연결된다.
상기 2층 보강용 기둥(31)과 2층 보강용 수평보(32)는 도 35에 도시한 바와 같이 H빔으로 구성하는 것이 바람직하나, 도 42에 도시한 바와 같이 사각파이프로 구성할 수도 있다.
[2층 천장판체조립단계]
2층 천장판체조립단계에서는 도 36에 도시한 바와 같이, 복수개의 패널부재(210)를 수평상태로 배치하고, 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)(212)를 인접하는 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)(214)에 삽입하여 결합한다(도 26 및 도 27 참조).
네 벽체와 천장이 만나는 모서리 부분에는 상기 모서리연결부재(220)를 배치한다.
상기 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(222)에는 상기 1층 구조물의 네 벽체를 이루는 패널부재(210)의 상부에 위치하는 결합용 돌출부(212)를 삽입하여 네 벽체를 이루는 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)가 결합되도록 하고, 상기 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(221)에는 천장을 이루는 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)를 삽입하여 천장을 이루는 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)가 결합되도록 한다.
이때, 천장을 이루는 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)와 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(221)에는 천장 측 보조연결부재(250)를 삽입하는 것에 의하여 천장을 이루는 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)가 결합되도록 한다. 상기 보조연결부재(250)는 심재로만 구성된다.
한편, 수평방향으로 배치되는 모서리연결부재(220)들은 L자형 결합용 돌출부(223)를 L자형 결합용 홈부(224)에 삽입하는 것에 의하여 모서리연결부재(220)들끼리 결합되도록 한다.
네 벽체와 천장이 만나는 네 귀퉁이 부분에는 상기 귀퉁이연결부재(230)를 배치하고, 네 벽체를 이루는 모서리연결부재(220)의 상부에 위치하는 결합용 돌출부(223)를 귀퉁이연결부재(230)의 하부에 위치하는 결합용 홈부(233)에 삽입하여 네 벽체를 이루는 모서리연결부재(220)와 귀퉁이연결부재(230)가 결합되도록 함과 아울러, 천장을 이루는 모서리연결부재(220)의 결합용 돌출부(223)를 귀퉁이연결부재(230)의 결합용 홈부(232)에 삽입하는 것에 의하여 천장을 이루는 모서리연결부재(220)와 귀퉁이연결부재(230)가 결합되도록 한다.
상기 2층 천장판체를 구성하는 패널부재(210)는 상기 2층 보강용 수평보(32)에 지지된다.
상기 패널부재(210)와 모서리연결부재(220) 및 귀퉁이연결부재(230)를 조립하여 상기 1층 구조물과 2층 구조물을 시공한 후에는 상기 1층 구조물과 2층 구조물의 내, 외부 표면에 시멘트 몰탈을 사용하여 미장 처리하거나 내, 외장재를 부착할 수 있다.
도 43 내지 도 45는 본 발명에 의한 큐브 구조 건축물의 조립식 시공 방법의 바람직한 제 4 실시 예를 보인 것이다.
본 실시 예에서는 2층 벽체를 구성하는 패널부재(210)의 내측면에 상기 2층 보강용 기둥(31)이 삽입되는 기둥 삽입홈(215)을 형성하고, 상기 2층 보강수단을 구성하는 2층 보강용 기둥(31)을 상기 기둥 삽입홈(215)에 삽입 설치함으로써 상기 2층 보강용 기둥(31)이 2층 구조물의 내부로 돌출되지 않도록 한 것이다.
본 실시 에에서 여타 구성은 상술한 제 1 실시 예와 동일하므로 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
도 46 내지 도 48은 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공 방법의 바람직한 제 5 실시 예를 보인 것이다.
본 실시 예에서는 상기 2층 천장판체를 구성하는 모서리연결구(220)의 내측 구석부분에 보강재 끼움홈(225)을 형성하고, 상기 보강재 끼움홈(225)을 이용하여 2층 보강수단을 설치한 것이다.
본 실시 예에서 상기 2층 보강수단은 상기 보강재 끼움홈(225)에 끼워지는 수평부(41a)와, 상기 수평부(41a)에 직각을 이루는 수직부(41b)를 가지는 앵글(41)과, 서로 마주보는 모서리연결구(220)에 끼워진 앵글(41)을 연결하는 연결보(42)를 포함한다.
상기 연결보(42)는 상기 2층 천장판체를 구성하는 패널부재(210)를 받혀주는 역할을 하게 된다.
본 실시 예에서 여타 구성은 상술한 제 1 실시 예와 동일하므로 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
도 49 및 도 50은 본 발명에 의한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법의 바람직한 제 6 실시 예를 보인 것이다.
본 실시 예에서는 상기 1층 구조물과 2층 구조물의 벽체를 구성하는 패널부재(210)의 내측면에 전선관 삽입홈(216)을 형성하고, 상기 전선홈 삽입홈(216)에 전선관(51)을 삽입한 다음, 상기 전선홈 삽입홈(216)에 전선관 보호커버(52)를 끼워 전선관(51)을 보호하도록 한 것이다.
상기 전선관(51)은 각종 실내 조명용 전선과 전열용 전선 및 통신용 전선 등 모든 전선을 포함하는 전선이 삽입되는 것이다.
본 실시 예에서 여타 구성은 상술한 제 1 실시 예와 동일하므로 동일 부분에 대해서는 동일 부호를 부여하고 구체적인 설명은 생략한다.
도 51 내지 도 53은 본 발명에 의한 큐브구조 건축물용 조립식 부재의 바람직한 제 3 실시 예를 보인 것이다.
본 실시 예에서는 모서리연결부재와 귀퉁이연결부재를 라운드 형태로 구성한 것이며, 여타 패널부재(210)의 구성은 상술한 제 1 실시 예와 동일하다.
본 실시 예에 따른 모서리연결부재(320)는 도 33에 도시한 바와 같이, 1/4 원통부(C)와 상기 1/4 원통부(C)의 양측 장변에서 법선방향으로 연장되는 직선부(L1)(L2)로 구성되며, 상기 패널부재(210)의 길이 또는 폭과 동일한 길이를 가지도록 구성되고, 양측 장변에 상기 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)(212)에 대응하는 결합용 홈부(321)(322)가 형성되며, 길이방향 일단에는 1/4 원호형 결합용 돌출부(323)가 형성되고, 길이방향 타단에는 상기 1/4 원호형 결합용 돌출부(323)에 대응하는 1/4 원호형 결합용 홈부(324)가 구비된다.
상기 모서리연결부재(320)는 심재(320a)와, 상기 심재(320a)를 사이에 두고 결합되는 표층재(320b)(320c)를 포함한다.
상기 심재(320a)와 표층재(320b)(320c)는 수용성 접착제로 접합하거나, 심재(320a)를 형틀에 삽입하고, 경량콘크리트를 주입하는 것에 의하여 심재(320a)와 표층재(320b)(320c)가 일체로 형성되도록 할 수 있다.
상기 심재(320a)와 표층재(320b)(320c)의 길이는 상기 패널부재(210)의 심재(210a) 및 표층재(210b)(210c)의 길이와 동일하게 하고,
상기 심재(320a)와 표층재(320b)(320c)는 동심원 상으로 구성되며, 상기 심재(320a)는 1/4 원통부(ca)만으로 형성되고, 상기 표층재(320b)는 1/4 원통부(cb)와 그 장변에서 접선방향으로 연장되는 직선부(lb1)(lb2)로 구성되고, 상기 표층재(320c)는 1/4 원통부(cc)와 그 장변에서 접선방향으로 연장되는 직선부(lc1)(lc2)로 구성되어 상기 심재(320a)를 사이에 두고 상기 표층재(320b)(320c)를 접합하였을 때, 양측 장변에는 상기 결합용 홈부(321)(322)가 형성되고, 길이방향 양단에는 각각 상기 결합용 돌출부(323)와 결합용 홈부(324)가 형성되도록 구성된다.
상기 귀퉁이연결부재(330)는 도 34에 도시한 바와 같이, 1/4 구면부(S)와 상기 구면부(S)의 3변에서 접선방향으로 연장되는 원호부(A1)(A2)(A3)로 구성되며, 상기 모서리연결부재(320)의 1/4 원호형 결합용 홈부(324)에 대응하여 상기 원호부(A1)에 형성되는 결합용 돌출부(331)와, 상기 모서리연결부재(320)의 결합용 돌출부(323)에 대응하여 상기 원호부(A2)에 형성되는 결합용 홈부(332)와, 상기 모서리연결부재(320)의 결합용 돌출부(323)에 대응하여 상기 원호부(A3)에 형성되는 결합용 홈부(333)가 구비된다.
상기 구면부(S)와 원호부(A1)(A2)(A3)의 곡률은 상기 모서리연결부재(320)의 1/4 원통부(C)의 곡률과 동일하게 한다.
상기 귀퉁이연결부재(330)는 심재(330a)와 상기 심재(330a)를 사이에 두고 결합되는 표층재(330b)(330c)를 포함한다.
상기 심재(330a)와 표층재(330b)(330c)는 수용성 접착제로 접합하거나, 심재(330a)를 형틀에 삽입하고 경량콘크리트를 주입하는 것에 의하여 심재(330a)와 표층재(330b)(330c)가 일체로 형성되도록 할 수 있다.
상기 심재(330a)와 표층재(330b)(330c)는 동심상으로 구성되며, 상기 심재(330a)는 1/4 구면부(sa)와 그 일측에 접선방향으로 연장되는 원호부(aa)로 구성되고, 상기 표층재(330b)는 1/4 구면부(sb)와 상기 1/4 구면부(sb)의 양측에서 접선방향으로 연장되는 원호부(ab1)(ab2)로 구성되며, 상기 표층재(330c)는 1/4 구면부(sc)와 상기 1/4 구면부(sc)의 양측에서 접선방향으로 연장되는 원호부(ac1)(ac2)로 구성되어, 상기 심재(330a)와 표층재(330b)(330c)를 접합하였을 때, 상기 결합용 돌출부(331)와 결합용 홈부(332)(333)가 형성되도록 구성된다.
상기 심재(320a)(330a)는 구조적 강도가 높음과 아울러 단열성이 우수한 재질을 사용하는 것이 바람직하다.
본 실시 예에 따라 큐브 구조 건축물을 조립식으로 시공함에 있어서는 복수개의 패널부재(210)와 모서리연결부재(320)에 의하여 네 벽체를 조립 시공하고, 복수개의 패널부재(210)와 모서리연결부재(320) 및 귀퉁이연결부재(330)에 의하여 천장을 조립 시공하는 것으로, 모서리연결부재(320)와 귀퉁이연결부재(330)가 라운드형으로 형성된 것을 제외하고는 상술한 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법의 제 1 실시 예에서와 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.
이상에서는 본 발명을 바람직한 실시 예로서, 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 제시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 고유사상의 범위 내에서 해당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

Claims (34)

  1. 큐브구조 건축물의 바닥과 네 벽체 및 천장의 주요 부분을 구성하기 위한 것으로, 각각 일정한 길이와 폭 및 두께를 가지는 사각판체형으로 형성된 심재(111)와, 한 쌍의 표층재(112)를 접합하여 구성되며, 상기 심재(111)의 길이와 폭을 표층재(112)의 길이와 폭보다 크게 형성하여 상기 심재(111)의 둘레부가 상기 표층재(112)의 둘레부보다 사방으로 돌출되어 사방에 결합용 돌출부(113)가 형성되도록 구성된 패널부재(110);
    상기 복수개의 패널부재(110)를 연결하여 상기 큐브구조 건축물의 바닥과 네 벽체 및 천장을 구성하는 판체를 구성하는 패널연결부재A, B(120A)(120B);
    상기 바닥과 네 벽체 및 천장이 만나는 모서리부에서 상기 패널부재(110)를 연결하는 모서리연결부재A, B(130A)(130B); 및
    상기 바닥과 네 벽체 및 천장이 만나는 귀퉁이부에서 상기 패널부재(110)를 연결하는 귀퉁이연결부재(140)를 포함하여 구성되는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 패널연결부재A(120A), 패널연결부재B(120B), 모서리연결부재(130A), 모서리연결부재B(130B), 귀퉁이연결부재(140)는,
    각각 심재(121A)(121B)(131A)(131B)(141)와;
    상기 심재(121A)(121B)(131A)(131B)(141)를 사이에 두로 접합되는 각각 한 쌍의 표층재(122A)(122B)(132A)(132B)(142)로 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 심재(111)(121A)(121B)(131A)(131B)(141)는 구조적 강도와 단열성이 우수한 강질수지제로 구성되며,
    상기 표층재(112)(122A)(122B)(132A)(132B)(142)는 경량콘크리트로 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 심재(111)(121A)(121B)(131A)(131B)(141)와 상기 표층재(112)(122A)(122B)(132A)(132B)(142)는 구조적 강도와 단열성이 우수한 강질수지제에 의하여 일체로 성형됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  5. 제 2 항에 있어서,
    상기 패널연결부재A(120A)는,
    각각 일정한 길이와 폭 및 두께를 가지는 사각판체형으로 형성되는 심재(121A)와 한 쌍의 표층재(122A)를 접합하여 구성되며,
    상기 심재(121A)와 표층재(122A)의 길이를 상기 패널부재(110)의 표층재(112)의 길이와 동일하게 하고,
    상기 표층재(122A)의 폭을 상기 패널부재(110)의 표층재(112)의 폭의 절반 이하로 하며,
    상기 심재(121A)의 폭을 표층재(122A)의 폭보다 작게 하여 상기 심재(121A)와 표층재(122A)의 사이에 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)에 대응하는 결합용 홈부(123A)가 형성되도록 구성된 것임을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  6. 제 2 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 패널연결부재B(120B)는,
    각각 일정한 길이와 폭 및 두께를 가지는 사각판체형으로 형성되는 심재(121B)와, 한 쌍의 표층재(122B)를 접합하여 구성되며,
    상기 심재(121B)와 표층재(122B)의 길이를 상기 패널연결부재A(120A)의 표층재(122A)의 폭과 동일하게 하고,
    상기 표층재(122B)의 폭을 상기 패널연결부재A(120A)의 표층재(122A)의 폭과 동일하게 하며,
    상기 심재(121B)의 폭을 표층재(122B)의 폭보다 작게 하여 상기 심재(121B)와 표층재(122B)의 사이에 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)에 대응하는 결합용 홈부(123B)가 형성되도록 구성된 것임을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 모서리연결부재A(130A)는,
    L자형 단열을 이루는 심재(131A)와, 상기 심재(131A)를 사이에 두고 접합되며 L자형 단면을 이루는 한 쌍의 표층재(132A)(133A)로 구성되며,
    상기 심재(131A)와 표층재(132A)(133A)의 길이를 상기 패널부재(110)의 표층재(112)의 길이와 동일하게 하고,
    상기 표층재(132A)의 폭을 상기 패널연결부재A(120A)의 표층재(122A)의 폭과 동일하게 하며,
    상기 심재(131A)와 표층재(133A)의 폭은 상기 표층재(132A)의 폭보다 작게 하여 상기 심재(131A)와 표층재(132A)(133A) 사이에 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)에 대응하는 결합용 홈부(134A)가 형성되도록 구성된 것임을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  8. 제 2 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 모서리연결부재B(130B)는,
    L자형 단면을 이루는 심재(131B)와, 상기 심재(131B)를 사이에 두고 접합되며 한 쌍의 L자형 단면을 이루는 한 쌍의 표층재(132B)(133B)로 구성되며,
    상기 심재(131B)와 표층재(132B)(133B)의 길이를 상기 패널연결부재(121A)의 표층재(122A)의 폭과 동일하게 하고,
    상기 표층재(132B)의 폭은 상기 패널연결부재A(120A)의 표층재(122a)의 폭과 동일하게 하며,
    상기 심재(131B)와 표층재(133B)의 폭은 상기 표층재(132B)의 폭보다 작게 하여, 상기 심재(131B)와 표층재(132B)(133B)의 사이에 상기 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)에 대응하는 결합용 홈부(134B)가 형성되도록 구성된 것임을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 귀퉁이연결부재(140)는,
    사각판체형 수평판부(141a)와 상기 수평판부(141a)의 서로 인접하는 한 쌍의 모서리에서 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(141b)를 가지며, 상기 수평판부(141a)와 상기 수평판부(141b)의 귀퉁이에 절취부(141c)(141d)가 형성된 심재(141)와,
    상기 심재(141)의 수평판부(141a)의 바깥면에 대응하는 사각판체형 수평판부(142a)와 상기 수평판부(142a)의 서로 인접하는 한 쌍의 모서리에서 직각을 이루며 연장되어 상기 심재(141)의 한 쌍의 수직판부(141b)의 바깥면에 대응하는 한 쌍의 수직판부(142b)를 가지는 표층재(142) 및,
    상기 심재(141)의 수평판부(141a)의 안쪽면에 대응하는 사각판체형 수평판부(143a)와 상기 수평판부(143a)의 인접하는 모서리에서 직각을 이루며 연장되어 상기 심재(141)의 수직판부(141b)의 안쪽면에 대응하는 한 쌍의 수직판부(143b)를 가지는 표층재(143)를 포함하며,
    상기 귀퉁이연결부재(140)는 상기 절취부(141c)에 의해 형성되어 바닥 측 또는 천장 측 귀퉁이에 배치되는 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 단부에 대응하는 결합용 홈부(144a)와, 상기 절취부(141c)에 의해 형성되어 네 벽체의 귀퉁이에 배치되는 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 양단부에 대응하는 한 쌍의 결합용 홈부(144b)를 구비한 것임을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  10. 큐브구조 건축물의 네 벽체와 천장의 주요 부분을 구성하기 위한 것으로,
    사각판체형으로 형성되며 그 둘레부 중 인접하는 두 변에 결합용 돌출부(211)(212)가 형성되고, 다른 두 변에 상기 결합용 돌출부(211)(212)에 대응하는 결합용 홈부(213)(214)가 형성되는 복수의 패널부재(210)와,
    L자형 단면으로 형성되며 양측 장변에 상기 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)(212)에 대응하는 결합용 홈부(221)(222)가 형성되고, 길이방향 일단에는 L자형 결합용 돌출부(223)가 형성되며, 길이방향 타단에는 상기 L자형 결합용 돌출부(223)에 대응하는 결합용 홈부(224)가 형성되는 모서리연결부재와,
    사각판체형 수평판부(H)와, 상기 수평판부(H)의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(V1)(V2)를 가지며, 상기 수평판부(H)와 수직판부(V1)(V2)의 인접하는 변을 따라 상기 모서리연결부재의 L자형 결합용 홈부(224)에 대응하는 L자형 결합용 돌출부(231)와 상기 모서리연결부재의 L자형 결합용 돌출부(223)에 대응하는 L자형 홈부(232)가 형성되고, 상기 수직판부(V1)(V2)의 하측 변을 따라 상기 모서리연결부재의 L자형 결합용 돌출부(223)에 대응하는 L자형 결합용 홈부(233)가 형성되는 복수의 귀퉁이연결부재(230)를 포함하여 구성되는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 패널부재(210)는,
    사각판체형 심재(210a)와 상기 심재(210a)를 사이에 두고 접합되는 한 쌍의 사각판체형 표층재(210b)(210c)를 포함하며,
    상기 심재(210a)는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재(210b)(210c)는 경량콘크리트제로 구성하여 상기 심재(210a)와 표층재(210b)(210c)를 수용성 접착제로 접합하여 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 패널부재(210)는,
    사각판체형 심재(210a)와 상기 심재(210a)를 사이에 두고 접합되는 한 쌍의 사각판체형 표층재(210b)(210c)를 포함하며,
    심재(210a)와 표층재(210b)(210c)를 강질수지제에 의하여 일체로 성형하여 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  13. 제 10 항에 있어서,
    상기 모서리연결부재는,
    L자형 단면을 이루는 심재(220a)와, 상기 심재(220a)를 사이에 두고 결합되는 한 쌍의 L자형 단면의 표층재(220b)(220c)를 포함하며,
    상기 심재(220a)는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재(220b)(220c)는 경량콘크리트제로 구성하여 상기 심재(220a)와 표층재(220b)(220c)를 수용성 접착제로 접합하여 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  14. 제 10 항에 있어서,
    상기 모서리연결부재는,
    L자형 단면을 이루는 심재(220a)와, 상기 심재(220a)를 사이에 두고 결합되는 한 쌍의 L자형 단면의 표층재(220b)(220c)를 포함하며,
    심재(220a)와 표층재(220b)(220c)를 강질수지제에 의하여 일체로 성형하여 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  15. 제 10 항에 있어서,
    상기 귀퉁이연결부재(230)는,
    수평판부(ha)와 상기 수평판부(ha)의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(va1)(va2)를 가지는 심재(230a)와, 상기 심재(230a)의 내측에 결합되며 수평판부(hb)와 상기 수평판부(hb)의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(vb1)(vb2)를 가지는 표층재(230b)와, 상기 표층재(230b)의 내측에 결합되며 수평판부(vc)와 상기 수평판부(vc)의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(vc1)(vc2)를 가지는 표층재(230c)를 포함하며,
    상기 심재(230a)는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재(230b)(230c)는 경량콘크리트제로 구성하여 상기 심재(230a)와 표층재(230b)(230c)를 수용성 접착제로 접합하여 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  16. 제 10 항에 있어서,
    상기 귀퉁이연결부재(230)는,
    수평판부(ha)와 상기 수평판부(ha)의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(va1)(va2)를 가지는 심재(230a)와, 상기 심재(230a)의 내측에 결합되며 수평판부(hb)와 상기 수평판부(hb)의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(vb1)(vb2)를 가지는 표층재(230b)와, 상기 표층재(230b)의 내측에 결합되며 수평판부(vc)와 상기 수평판부(vc)의 인접하는 모서리에 직각을 이루며 연장되는 한 쌍의 수직판부(vc1)(vc2)를 가지는 표층재(230c)를 포함하며,
    심재(230a)와 표층재(230b)(230c)를 강질수지제에 의하여 일체로 성형하여 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  17. 제 10 항에 있어서,
    상기 모서리연결부재는
    1/4 원통부(C)와 상기 1/4 원통부(C)의 양측 장변에서 법선방향으로 연장되는 직선부(L1)(L2)로 구성되며, 상기 패널부재(210)의 길이 또는 폭과 동일한 길이를 가지도록 구성되고, 양측 장변에 상기 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)(212)에 대응하는 결합용 홈부(321)(322)가 형성되며, 길이방향 일단에는 1/4 원호형 결합용 돌출부(323)가 형성되고, 길이방향 타단에는 상기 1/4 원호형 결합용 돌출부(323)에 대응하는 1/4 원호형 결합용 홈부(324)가 구비된 것이며,
    상기 귀퉁이연결부재(330)는 1/4 구면부(S)와 상기 구면부(S)의 3변에서 접선방향으로 연장되는 원호부(A1)(A2)(A3)로 구성되며, 상기 모서리연결부재(320)의 1/4 원호형 결합용 홈부(324)에 대응하여 상기 원호부(A1)에 형성되는 결합용 돌출부(331)와, 상기 모서리연결부재(320)의 결합용 돌출부(323)에 대응하여 상기 원호부(A2)에 형성되는 결합용 홈부(332)와, 상기 모서리연결부재(320)의 결합용 돌출부(323)에 대응하여 상기 원호부(A3)에 형성되는 결합용 홈부(333)가 구비된 것임을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 모서리연결부재(320)는 심재(320a)와, 상기 심재(320a)를 사이에 두고 결합되는 표층재(320b)(320c)를 포함하며,
    상기 심재(320a)는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재(320b)(320c)는 경량콘크리트제로 구성하여 상기 심재(320a)와 표층재(320b)(320c)를 수용성 접착제로 접합하여 구성되며,
    상기 귀퉁이연결부재(330)는 심재(330a)와 상기 심재(330a)를 사이에 두고 결합되는 표층재(330b)(330c)를 포함하며,
    상기 심재(330a)는 강질수지제로 구성하고, 상기 표층재(330b)(330c)는 경량콘크리트제로 구성하여 상기 심재(330a)와 표층재(330b)(330c)를 수용성 접착제로 접합하여 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  19. 제 17 항에 있어서,
    상기 모서리연결부재(320)는 심재(320a)와, 상기 심재(320a)를 사이에 두고 결합되는 표층재(320b)(320c)를 포함하며,
    심재(330a)와 표층재(330b)(330c)를 강질수지제에 의하여 일체로 성형하여 구성되며,
    상기 귀퉁이연결부재(330)는 심재(330a)와 상기 심재(330a)를 사이에 두고 결합되는 표층재(330b)(330c)를 포함하며,
    심재(330a)와 표층재(330b)(330c)를 강질수지제에 의하여 일체로 성형하여 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물용 조립식 부재.
  20. 제 1 항 내지 제 9 항에 의한 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 복수개씩 준비하는 단계;
    상기 복수개의 패널부재(110)를 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 바닥 측에 배치하고, 상기 패널연결부재A(120A), 패널연결부재B(120B), 모서리연결부재A(130A), 모서리연결부재B(130B), 귀퉁이연결부재(140)에 의해 결합하여 바닥판체를 조립하는 바닥판체조립단계;
    상기 복수개의 패널부재(110)를 수직상태로 하여 일정 간격을 두고 벽체 측에 배치하고, 상기 패널연결부재A(120A), 패널연결부재B(120B), 모서리연결부재A(130A), 모서리연결부재B(130B), 귀퉁이연결부재(140)에 의하여 결합하여 네 벽체를 조립하는 벽체조립단계; 및
    상기 복수개의 패널부재(110)를 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 천장 측에 배치하고 패널연결부재A(120A), 패널연결부재B(120B), 모서리연결부재A(130A), 모서리연결부재B(130B), 귀퉁이연결부재(140)에 의해 결합하여 천장판체를 조립하는 천장판체조립단계;를 포함하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 바닥판체조립단계는,
    수평상태로 하여 일정 간격을 두고 바닥 측에 배치한 복수개의 패널부재(110) 사이에 상기 패널연결부재A(120A)와 패널연결부재B(120B)를 배치하여 상기 결합용 돌출부(113)를 상기 결합용 홈부(123A)(123B)에 삽입하여 접착제로 접합하며, 상기 바닥에 배치된 복수개의 패널부재(110) 중 모서리에 배치되는 패널부재(110)의 바깥쪽 결합용 돌출부(113)를 상기 모서리연결부재A(130A)와 모서리연결부재B(130B)의 결합용 홈부(134A)(134B)에 삽입하여 접착제로 접합하고, 상기 바닥에 배치된 복수개의 패널부재(110) 중 귀퉁이에 배치되는 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 단부를 하부 귀퉁이에 배치되는 귀퉁이연결부재(140)의 결합용 홈부(144b)에 삽입하여 접착제로 접합함을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  22. 제 20 항에 있어서,
    상기 벽체조립단계는,
    수직상태로 하여 일정 간격을 두고 네 벽체 측에 배치한 복수개의 패널부재(110) 사이에 상기 패널연결부재A(120A)와 패널연결부재B(120B)를 배치하여 상기 결합용 돌출부(113)를 상기 결합용 홈부(123A)(123B)에 삽입하여 접착제로 접합하며,
    상기 복수개의 패널부재(110) 중 하단에 배치되는 패널부재(110)의 하측 결합용 돌출부(113)를 상기 바닥의 모서리에 배치된 모서리연결부재A(130A)와 모서리연결부재B(130B)의 결합용 홈부(134A)(134B)에 삽입하여 접착제로 접합하고,
    상기 네 벽체에 배치되는 패널부재(110) 중 모서리에 배치되는 패널부재(110)의 바깥쪽 결합용 돌출부(113)를 상기 네 벽체의 모서리에 배치되는 모서리연결부재A(130A)와 모서리연결부재B(130B)의 결합용 홈부(134A)(134B)에 삽입하여 접착제로 접합함을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  23. 제 20 항에 있어서,
    상기 천장판체조립단계는,
    수평상태로 하여 일정 간격을 두고 천장 측에 배치한 복수개의 패널부재(110) 사이에 상기 패널연결부재A(120A)와 패널연결부재B(120B)를 배치하여 상기 결합용 돌출부(113)를 상기 결합용 홈부(123A)(123B)에 삽입하여 접착제로 접합하고,
    상기 네 벽체 측에 배치되는 패널부재(110) 중 상단에 배치되는 패널부재(110)의 상측 결합용 돌출부(113)와 천장에 배치되는 패널부재(110) 중 모서리에 배치되는 패널부재(110)의 바깥쪽 결합용 돌출부(113)를 모서리에 배치되는 모서리연결부재A(130A)와 모서리연결부재B(130B)의 결합용 홈부(134A)(134B)에 삽입하여 접착제로 접합하며,
    상기 천장에 배치되는 패널부재(110) 중 귀퉁이에 배치되는 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 돌출부를 상부 귀퉁이에 배치되는 귀퉁이연결부재(140)의 결합용 홈부(144a)에 삽입하여 접착제로 접합하고,
    상기 네 벽체에 배치되는 패널부재(110) 중 귀퉁이에 배치되는 패널부재(110)의 결합용 돌출부(113)의 양단부를 상부 귀퉁이에 배치되는 귀퉁이연결부재(140)의 결합용 홈부(144b)에 삽입하여 접착제로 접합함을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  24. 제 10 항 내지 제 16 항에 의한 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 복수개씩 준비하는 단계;
    상기 복수개의 패널부재(210)를 수직상태로 하여 일정 간격을 두고 벽체 측에 배치하고 상기 모서리연결부재, 귀퉁이연결부재(230)에 의해 결합하여 네 벽체를 조립하는 벽체조립단계; 및
    상기 복수개의 패널부재(210)를 수평상태로 하여 일정 간격을 두고 천장 측에 배치하고 모서리연결부재(220), 귀퉁이연결부재(230)에 의해 결합하여 천장판체를 조립하는 천장판체조립단계를 포함하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 벽체조립단계는,
    수직상태로 하여 일정 간격을 두고 네 벽체 측에 배치한 복수개의 패널부재(210)의 측부에 위치하는 결합용 돌출부(211)를 인접하는 패널부재(210)의 측부에 위치하는 결합용 홈부(213)에 삽입하고, 상부에 위치하는 결합용 돌출부(212)를 인접하는 패널부재(210)의 하부에 위치하는 결합용 홈부(214)에 삽입하여 복수개의 패널부재(210)들끼리 결합되도록 하고,
    벽체를 이루는 네 모서리 부분에 상기 모서리연결부재를 배치하여 상기 패널부재(210)의 결합용 돌출부(211)를 모서리연결부재의 결합용 홈부(221)에 삽입하여 네 벽체의 모서리 부분에 위치하는 패널부재(210)들이 모서리연결부재에 의하여 연결되도록 하며,
    상기 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)와 모서리연결부재의 결합용 홈부(222) 끼리 대응되는 부분에서는 상기 결합용 홈부(213)(222)에 보조연결부재(240)를 삽입하여 패널부재(210)와 모서리연결부재가 결합되도록 함을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  26. 제 24 항에 있어서,
    천장판체조립단계는,
    수평상태로 하여 일정 간격을 두고 천장 측에 배치한 복수개의 패널부재(210)의 측부에 위치하는 결합용 돌출부(211)(212)를 인접하는 패널부재(210)의 측부에 위치하는 결합용 홈부(213)(214)에 삽입하여 복수개의 패널부재(210)들끼리 결합되도록 하고,
    천장을 이루는 네 모서리 부분에 상기 복수개의 모서리연결부재를 배치하고 결합용 돌출부(223)가 인접하는 모서리연결부재(220)의 결합용 홈부(224)에 삽입하여 모서리연결부재들끼리 결합되도록 함과 아울러
    상기 네 벽체에 배치된 패널부재(210)의 상단에 위치하는 결합용 돌출부(212)에 모서리연결부재의 결합용 홈부(221)에 삽입하여 네 벽체에 배치된 패널부재(210)와 천장을 이루는 네 모서리 부분에 배치된 모서리연결부재가 결합되도록 하고,
    천장에 배치된 패널부재(210)의 결합용 돌출부(212)를 천장을 이루는 네 모서리 부분에 배치된 모서리연결부재의 결합용 홈부(222)에 삽입하여 천장에 배치된 패널부재(210)와 천장을 이루는 네 모서리 부분에 배치된 모서리연결부재를 결합하며,
    상기 천장에 배치되는 패널부재(210)의 결합용 홈부(213)(214)와 천장을 이루는 모서리 부분에 배치된 모서리연결부재의 결합용 홈부(221)(222)끼리 대응되는 부분에서는 상기 결합용 홈부(213)(214)(221)(222)에 보조연결부재(250)를 삽입하여 패널부재(210)와 모서리연결부재가 결합되도록 함을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  27. 제 10 항 내지 제 16 항에 의한 큐브구조 건축물용 조립식 부재를 복수개씩 준비하는 단계;
    상기 복수개의 패널부재(210)를 수직상태로 배치하고 인접하는 것끼리 결합하여 네 벽체를 이루도록 함과 아울러 네 벽체의 모서리 부분에 위치하는 상기 패널부재(210)를 상기 모서리연결부재(220)로 연결하여 1층 벽체를 조립함과 아울러 상기 1층 벽체를 1층 보강수단에 의하여 보강하는 1층 벽체조립단계;
    상기 수평보(12)의 상부에 데크 플레이트(20)를 안착시키는 1층 천장판체조립단계;
    상기 1층 벽체를 구성하는 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)의 상부에 복수개의 패널부재(210)와 모서리연결부재(220)를 조립하여 2층 벽체를 조립함과 아울러 상기 2층 벽체를 2층 보강수단에 의하여 보강하는 2층 벽체조립단계; 및
    복수개의 패널부재(210)를 수평상태로 배치하여 인접하는 것끼리 결합함과 아울러 상기 복수개의 모서리연결부재(220)와 귀퉁이연결부재(230)에 의하여 결합하여 천장판체를 조립하는 2층 천장판체조립단계;를 포함하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 1층 보강수단은 상기 1층 벽체를 구성하는 모서리연결부재(220)의 내측 모서에 설치되는 복수개의 1층 보강용 기둥(11)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 1층 보강용 기둥(11)의 상단에는 1층 보강용 수평보(12)를 결합함을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  30. 제 27 항에 있어서,
    상기 2층 보강수단은 상기 2층 벽체를 구성하는 패널부재(210)의 내측면에 설치되는 복수개의 2층 보강용 기둥(31)을 포함함을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  31. 제 27 항에 있어서,
    상기 2층 벽체를 구성하는 패널부재(210)는 그 내측면에 형성되는 기둥 삽입홈(215)을 포함하며,
    상기 2층 보강수단은 상기 패널부재(210)의 기둥 삽입홈(215)에 삽입 설치되는 2층 보강용 기둥(31)을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  32. 제 30 항 또는 제 31 항에 있어서,
    상기 2층 보강용 기둥(31)의 상단에는 2층 보강용 수평보(32)를 결합함을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  33. 제 27 항에 있어서,
    상기 2층 천장판체를 구성하는 모서리연결부재(220)는 그 내측 구석부분에 형성되는 보강재 끼움홈(225)을 포함하며,
    상기 2층 보강수단은 상기 모서리연결부재(220)의 보강재 끼움홈(225)에 끼어지는 수평부(41a)와 상기 수평부(41a)에 직각을 이루는 수직부(41b)를 가지는 앵글(41)과, 서로 마주보는 모서리연결부재(220)의 보강재 끼움홈(225)에 끼워진 앵글(41)의 수직부(41b)를 연결하는 연결보(42)를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
  34. 제 27 항에 있어서,
    상기 1층 벽체 및 2층 벽체를 구성하는 패널부재(210)의 내측면에 전선관 삽입홈(216)을 형성하고,
    상기 전선관 삽입홈(216)에 전선관(51)을 삽입하며,
    상기 전선관 삽입홈(216)에 전선관 보호커버(52)를 끼워 상기 전선관(51)을 보호함을 특징으로 하는 큐브구조 건축물의 조립식 시공방법.
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