WO2012036425A2

WO2012036425A2 - 진동 발생기 및 그 제조방법

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Publication number: WO2012036425A2
Application number: PCT/KR2011/006693
Authority: WO
Inventors: 오성관; 안혁상; 홍기환; 이인제; 양현기
Original assignee: 주식회사 모아텍
Priority date: 2010-09-14
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2012-03-22
Also published as: CN103098357A; WO2012036425A3; US9246375B2; US20130169072A1; CN103098357B

Abstract

본 발명은 진동을 필요로 하는 핸드폰 등의 기기에 사용되는 진동 발생기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 더욱 상세하게는 일면이 개방된 케이스와 상기 케이스 내부에 설치되는 웨이트를 포함한 진동부와 상기 케이스의 내부에 고정 설치된 스프링 등을 포함하여 구성되어 상기 스프링의 고유 진동수와 동일한 주파수로 된 전자기력을 가진하여 발생되는 공진 현상을 이용하여 수평 진동을 얻는 것으로서, 종래 기계식 진동 발생기에서 기계적인 마찰로 인한 수명의 단축의 문제점을 개선하고, 상하 이동형 진동 발생기에서 이룰 수 없었던 박형의 구조를 가지면서도 진동력이 큰 수평 진동형 진동 발생기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

진동 발생기 및 그 제조방법

본 발명은 진동을 필요로 하는 핸드폰 등의 기기에 사용되는 진동 발생기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일면이 개방된 케이스와 상기 케이스 내부에 설치되는 웨이트를 포함한 진동부와 상기 케이스의 내부에 고정 설치된 스프링 등을 포함하여 구성되어 상기 스프링의 고유 진동수와 동일한 주파수로 된 전자기력을 가진하여 발생되는 공진 현상을 이용하여 수평 진동을 얻는 것으로서, 종래 기계식 진동 발생기에서 기계적인 마찰로 인한 수명의 단축의 문제점을 개선하고, 상하 이동형 진동 발생기에서 이룰 수 없었던 박형의 구조를 가지면서도 진동력이 큰 수평 진동형 진동 발생기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 진동을 필요로 하는 핸드폰 등의 기기에 사용되는 진동 발생기는 브러시 DC 모터에 편심형 또는 편질량형 웨이트(Weight)를 장착한 진동 모터이거나 회전체에 편심형 웨이트(Weight)를 장착한 BLDC 진동 모터, 코인형 진동 모터, 또는 공진을 이용한 수직 진동 모터 등이 있었으나, 상기 진동 발생기들은 상기 핸드폰 등 의 기기에서 요구하는 장수명, 신뢰성, 박형화 및 높은 진동량 등 조건을 전부 만족하기에는 부족한 부분이 있었다.

예를 들면, 상기 브러시 DC 모터를 사용한 진동 발생기는 브러시가 정류자의 세그먼트와 또 다른 세그먼트 사이의 극간을 지나면서 기계적인 마찰과 전기적인 스파크 및 마모를 발생시켜 이물질을 생성하여 상기 진동 발생기의 수명을 단축하는 문제점이 있었다.

또한, 공진을 이용하여 상하로 운동하는 수직 진동 모터는 상기 브러시 DC 모터를 사용한 진동 발생기의 문제점을 해소하기 위하여 스프링 및 웨이트를 포함한 무빙 어셈블리(Moving Assembly)를 전자기력과 자기장의 상호 작용에 의하여 전자기력을 가진하여 공진 진동을 얻을 수 있었으나, 탄성체를 사용하여 상하로 이동하는 메커니즘으로 되어 있어 그 구조상 상하로 이동할 수 있는 최소한의 기구적인 공간이 필요하게 되고 이로 인해 전체적인 진동 발생기의 높이를 줄일 수 없는 기구적인 문제점이 있었다.

또한, 종래에는 휴대폰 등 협소한 공간에 여러 가지 형태의 진동 모터를 장착하고자 할 때 진동 모터의 외부로 돌출된 단자부에 형성된 전원 공급부를 위한 별도의 공간을 만들어야 하고, 또한 리드선을 전원에 연결시켜야 하는 불편함이 있었고, 상기 리드선과 외부 전원은 솔더링 등을 통하여 전기적으로 연결되는데 이때 솔더링 불량이나 단선, 합선이 발생할 수 있다는 문제점과 공간이 협소하여 배선 처리가 용이하지 못하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명은 일면이 개방된 케이스와 상기 케이스 내부에 설치되는 웨이트를 포함한 진동부와 상기 케이스의 내부에 고정 설치된 스프링 등을 포함하여 구성되어 상기 스프링의 고유 진동수와 동일한 주파수로 된 전자기력을 가진하여 발생되는 공진 현상을 이용하여 수평 진동을 얻게 함으로써 종래 기계식 진동 발생기에서 기계적인 마찰로 인한 수명의 단축의 문제점을 개선하고, 상하 이동형 진동 발생기에서 이룰 수 없었던 박형의 구조를 가지면서도 진동력이 큰 수평 진동형 진동 발생기를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 케이스의 하부에 기판 부재를 결합시켜 표면 실장이 가능하도록 개선하여 자동화 공정에 의한 제조가 가능하고, 별도의 리드선 등을 이용하지 않게 함으로써 접속의 신뢰도를 향상시킨 수평 진동형 진동 발생기를 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 상기와 같은 수평 진동형 진동 발생기를 제조함에 있어서 조립 부품간의 조립 공차를 줄이고 조립성을 향상시켜 제품의 신뢰도 향상 및 제조단가를 절감할 수 있는 진동 발생기 제조방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 진동 발생기는 일면이 개방된 케이스와, 상기 케이스 내부에 설치되는 웨이트를 포함한 진동부와, 상기 케이스의 내부에 고정 설치된 스프링과, 상기 진동부가 수평으로 진동하도록 전자기력을 제공하는 마그네트 및 상기 마그네트와 일정 간극을 두고 설치되는 공심 코일을 포함하여 구성된 자계 발생부를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 진동부가 상기 케이스 내부에 공간을 제공하는 브라켓과 상기 브라켓의 내부에 설치되는 웨이트로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 스프링이 상기 웨이트를 'ㄷ'자 형상으로 감싸면서 그 일단이 상기 케이스와 결합되고 그 타단은 상기 웨이트와 고정 결합된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 공심 코일은 내부공간이 형성되고 그 내부 공간에 한다.

또한, 본 발명은 상기 웨이트가 요홈을 가지는 제1 웨이트 및 관통부를 가지는 제2웨이트로 구성되고, 상기 마그네트가 금속제 요크를 개재하여 상기 제1웨이트의 요홈에 안치되면서 상기 제2 웨이트의 관통부에 삽입되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 자계 발생부가 상기 케이스의 개방된 면을 폐쇄하여 조립되는 베이스를 설치되되, 상기 베이스의 상면에는 회로 패턴이 설치된 FPC(Flexible Printed Circuit)가 설치되고 상기 FPC의 상면에는 상기 코어가 설치된 공심 코일이 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 케이스 및 상기 브라켓에 다수개의 위치결정 홀을 형성하여 상기 브라켓이 상기 케이스에 설치될 때 상기 브라켓의 설치 위치를 용이하게 확인할 수 있도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 공심 코일의 내부공간에 설치된 코어가 상기 공심 코일의 높이와 같거나 높은 높이를 가지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 마그네트가 Nd-Fe-B소결 마그네트이고, 그 착자가 좌우 방향으로 2극(N극과 S극)이 착자된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 케이스의 외주연에 다수 개의 凹부 또는 凸부를 형성하고 상기 베이스의 외주연에서는 凸부 또는 凹부를 형성하여 상기 케이스와 상기 베이스가 서로 계합되어 조립되도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 웨이트가 관통부가 형성된 하나의 웨이트이고, 상기 관통부에 상기 마그네트와 요크가 삽입되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 케이스의 개방된 일면에 상기 기판 부재가 결합되고, 상기 기판부재는 그 일면에 접속 수단을 구비하여 상기 공심 코일과 전기적으로 접속되면서 상기 공심 코일이 고정 설치되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 기판 부재가 PCB(Printed Circuit Board)인 것을 특징으로 하고, 상기 PCB는 듀얼 레이어(Dual Layer)로 구성되게 할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기 PCB에 위치결정 홀이 형성되고, 상기 위치결정 홀은 상기 공심 코일의 공심과 대략 동일한 형상인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 케이스의 외주연에 적어도 하나 이상의 조립 요홈 또는 조립 돌기의 결합부를 형성하고 상기 기판 부재의 외주연에는 적어도 하나 이상의 조립 돌기 또는 조립 요홈의 결합부를 형성하여 상기 케이스와 상기 기판 부재가 서로 계합되어 조립되도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 기판 부재가 그 두께 방향으로 상기 케이스의 내측면과 접촉되는 접촉부가 구비된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 기판 부재가 상기 케이스의 개방된 일면과 결합될 때 상기 케이스의 내측 벽과 일정 크기의 틈이 형성되도록 결합되며, 상기 틈에 솔더를 유입하여 상기 기판 부재가 상기 케이스와 고정될 수 있게 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 기판 부재가 표면 실장(SMT)이 되도록 구성된 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명 따른 진동 발생기 제조 방법은 일면이 개방된 케이스와; 상기 케이스 내부에 설치되는 웨이트를 포함하여 진동부와; 상기 케이스의 내부에 고정 설치된 스프링과; 상기 진동부가 수평으로 진동하도록 전자기력을 제공하는 마그네트와 상기 마그네트와 일정 간극을 두고 설치되는 공심 코일을 포함하는 자계 발생부와; 상기 케이스의 개방된 면을 폐쇄하여 조립되는 베이스;로 구성된 진동 발생기를 제조하는 방법에 있어서, 상기 웨이트 내부에 마그네트를 삽입하고 상기 스프링에 웨이트를 고정 결합하며 상기 스프링을 상기 케이스에 고정 설치하는 제1 조립공정과, 제1 조립공정과는 별개의 공정으로 상기 베이스에 상기 FPC 및 공심 코일을 조립 설치하는 제2 조립공정과, 제1 조립공정에서 조립된 어셈블리와 제2 조립공정에서 조립된 어셈블리를 조립하는 제3조립공정을 거쳐 상기 진동 발생기를 완성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 진동 발생기 제조 방법은 제1 조립공정이 상기 웨이트 내부에 상기 마그네트를 삽입하는 단계와, 상기 마그네트와 웨이트를 고정하기 위한 본드 주입단계와, 상기 마그네트와 웨이트를 고정하기 위해 주입된 본드를 경화하는 단계와, 상기 웨이트에 상기 스프링을 용접 고정하는 단계와, 상기 케이스에 상기 스프링을 용접하는 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 진동 발생기 제조 방법은 상기 제2 조립공정이 상기 베이스에 공심 코일과 FPC(Flexible Printed Circuit)를 조립 설치하는 경우, 상기 베이스의 위치 결정 홀과 베이스 조립 치공구의 센터핀을 일치 안착 시키는 단계와, 상기 FPC의 위치 결정 홀과 상기 베이스 조립 치공구의 센터핀을 일치 안착 시키는 단계와, 상기 공심 코일의 위치 결정 홀과 상기 베이스 조립 치공구의 센터핀을 일치 안착 시키는 단계와, 상기 베이스에 상기 FPC와 상기 공심 코일을 고정시키는 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 제2 조립공정이 상기 베이스가 PCB로 된 기판부재이고 상기 기판부재에 공심 코일을 조립 설치하는 경우, 상기 기판 부재의 위치결정 홀과 조립 치공구의 센터핀을 일치 안착 시키는 단계와, 상기 공심 코일의 위치결정 홀과 상기 조립 치공구의 센터핀을 일치 안착 시키는 단계와, 상기 기판 부재에 상기 공심 코일을 고정시키는 단계와, 상기 기판 부재와 상기 공심 코일을 전기적으로 연결하는 단계로 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 진동 발생기 제조 방법은 상기 제3조립공정 에서 제1 조립공정에서 조립된 어셈블리와 제2 조립공정에서 조립된 어셈블리를 조립하는 공정이, 상기 케이스의 외주연에 다수 개의 凹부 또는 凸부를 형성하고 상기 베이스의 외주연에서는 凸부 또는 凹부를 형성하여 상기 케이스와 상기 베이스가 서로 계합되어 조립되도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 상기 베이스가 PCB로 된 기판부재일 경우, 상기 케이스와 상기 기판 부재가 서로 계합되어 조립한 뒤. 상기 케이스와 상기 기판 부재를 납땜 접합 또는 코킹(Caulking) 접합하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 진동 발생기는 일면이 개방된 케이스와 상기 케이스 내부에 설치되는 웨이트를 포함한 진동부와 상기 케이스의 내부에 고정 설치된 스프링 등을 포함하여 구성되어 상기 스프링의 고유 진동수와 동일한 주파수로 된 전자기력을 가진하여 발생되는 공진 현상을 이용하여 수평 진동을 얻게 함으로써, 진동 발생기의 수명을 향상시킬 수 있고 박형의 구조를 가지면서도 진동력이 큰 진동 발생기를 구현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 케이스의 하부에 기판 부재를 결합시켜 표면 실장이 가능하도록 개선하여 자동화 공정에 의한 제조가 가능하고, 별도의 리드선 등을 이용하지 않게 함으로써 접속의 신뢰도를 향상시킬 수 있으며 어플리케이션에 장착을 보다 용이하게 할 수 있다는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 진동 발생기 제조 방법은 조립 부품간의 조립 공차를 줄이고 조립성을 향상시켜 제품의 신뢰도 향상 및 제조단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 진동 발생기의 제1 실시예의 분해 사시도

도 2는 본 발명에 따른 진동 발생기의 제1 실시예의 단면도

도 3은 본 발명에 따른 진동 발생기의 진동부 부분의 분해사시도

도 4는 본 발명에 따른 진동 발생기의 제1실시예에서 베이스 부분 상세도

도5는 본 발명에 따른 진동 발생기에서 케이스와 커버부분의 조립돌기 상세도

도 6는 본 발명에 따른 진동 발생기의 제1실시예에서 베이스 부분의 결합 상세도

도 7은 본 발명에 따른 진동 발생기의 제1실시예의 다른 실시예의 분해 사시도

도 8은 본 발명에 따른 진동 발생기의 제1실시예의 다른 실시예의 단면도

도 9는 본 발명에 따른 진동 발생기의 제2 실시예의 분해 사시도

도 10은 본 발명에 따른 진동 발생기의 제2 실시예의 단면도

도 11은 본 발명에 따른 진동 발생기의 제2 실시예에서 조립이 완성된 상태의 도면으로서, 도 11(a)는 정면사시도이고, 도 11(b)는 배면 사시도

도 12는 도6은 본 발명에 따른 진동 발생기의 제2 실시예에서 베이스(기판부재)의 상세 도면으로서, 도 12(a)는 정면사시도이고, 도 12(b)는 배면 사시도

도 13은 본 발명에 따른 진동 발생기의 제조과정의 제1실시예에 대한 조립과정의 흐름도

도 14는 본 발명에 따른 진동 발생기의 제조과정의 제2 실시예(베이스가 기판부재인 경우)에 대한 조립과정의 흐름도

도 15는 본 발명에 따른 진동 발생기의 제조과정에서 제1 제조공정의 다른 실시예의 흐름도

*부호의 설명

10: 케이스 10a, 20a: 위치결정 홀

11: 조립 요홈 20: 브라켓

21: 제1웨이트 22: 제2웨이트

23: 스프링 30: 마그네트

31: 요크 40: 공심 코일

40a, 41a, 50a: 위치결정 홀 41: FPC

42: 코어 50: 베이스(기판부재)

51: 조립 돌기 52: 원형 돌출부

53: 하프 블랭킹부 54: 외부 접속 수단

55: 접촉부 56: 공심 코일 접속 수단

57: 접지 수단

이하, 본 발명에 따른 진동 발생기 및 그 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 참고로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 진동 발생기는 도면에 도시된 바와 같이 4개의 측벽부와 일면이 개방되고 다른 일면이 폐쇄되는 사각통 형상으로 형성되어 내부에 공간을 형성된 케이스(10)와, 사각형 형상의 바닥면과 상기 바닥면의 네 변에 기립되어 일정 크기의 폭을 기지는 측벽부가 형성되어 상기 케이스 내부에 배치되어 공간을 제공하는 브라켓(20)과 상기 브라켓(20)의 내부에 설치되는 웨이트(21, 22)로 구성된 진동부와, 상기 브라켓(20)을 감싸면서 상기 케이스(10)와 브라켓(20)에 고정 설치된 ‘ㄷ’자 형상의 스프링(23)과, 상기 진동부가 수평으로 진동하도록 전자기력을 제공하는 마그네트(30) 및 상기 마그네트(30)와 일정 간극을 두고 설치되는 공심 코일(40)을 포함하여 구성된 자계 발생부 등으로 구성되어 있고, 상기 케이스(10)의 개방된 면을 폐쇄하여 조립되는 베이스(50)로 구성된다.

본 발명에 따른 진동 발생기는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 상기 브라켓(20)을 생략하여 상기 케이스(10) 내부에 설치하지 않고 상기 스프링(23)이 상기 웨이트(21, 22)를 'ㄷ'자 형상으로 감싸면서 그 일단이 상기 케이스와 고정 설치되고 그 타단은 상기 웨이트(21, 22)와 직접 고정 결합하도록 하여 상기 웨이트(21, 22)를 지지하게 할 수 있다.

상기 웨이트는 요홈을 가지는 제1 웨이트(21) 및 관통부를 가지는 제2웨이트(22)로 구성되고, 상기 마그네트(30)는 금속제 요크(31)를 개재하여 상기 제1웨이트(21)의 요홈에 안치되면서 상기 제2 웨이트(22)의 관통부를 삽입되는 구조로 되어 있다.

상기 요크(31)는 상기 마그네트(30)의 일면에 부착되어 상기 마그네트(30)의 N극에서 발생하는 자기력선이 S극으로 들어갈 때의 선로 역할을 하는 것으로서, 상기와 같이 상기 마그네트(30)의 일면에만 상기 상기 요크(31)를 부착시킴으로써, 상기 요크(31)가 부착되지 않은 다른 일면은 자력을 증가하게 되고 상기 공심 코일(40)에서 발생하는 자기장과 상기 요크(31)가 부착되지 않은 상기 마그네트(30)의 다른 일면에서 발생되는 자기장과 만나게 되어 보다 큰 힘을 발생할 수 있게 된다.

상기 웨이트(21, 22)는 일정 중량을 가지는 것으로서 그 제조의 편의상 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 제1 웨이트(21) 및 제2 웨이트(22)로 하여 2개로 구성하는 것이 바람직하나, 하나의 웨이트로 하여 상기 요크(31)과 마그네트(30)를 안치하게 할 수 있다. 상기 웨이트는 비중이 큰 금속으로서 그 비중이 16 이상인 비자성체인 텅스텐 합금으로 된 것이 바람직하다.

상기 스프링(23)은 그 일실시예로서, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 웨이트(21, 22)를 대략 'ㄷ'자 형상으로 감싸면서 그 일단 상기 케이스(10)의 일면에 고정 설치되고 그 타단은 상기 브라켓(20)의 일면에 고정 설치되게 할 수 있고, 다른 실시예로서, 도 8에 도시된 바와 같이 그 일단 상기 케이스(10)의 일면에 고정 설치되고 그 타단은 상기 웨이트에 직접 고정 결합하게 할 수 있다.

즉, 본 발명에 따른 진동 발생기는 상기 케이스(10)에 웨이트를 고정시키는 구조에 있어서, 그 일실시예로서 상기 브라켓(20)의 내부에 설치되는 웨이트(21,22)로 구성된 진동부와 상기 브라켓(20)을 감싸면서 상기 케이스(10)와 브라켓(20)에 고정 설치된 ‘ㄷ’자 형상의 스프링(23)로 구성되고 상기 웨이트(21, 22)의 내부공간에 마그네트(30)가 수용되어 있어 상기 마그네트(30)는 상기 ‘ㄷ’자 형상의 스프링(23)에 의하여 좌우로 이동할 수 있는 구조로 되어 있고, 다른 실시예로서 상기 브라켓(20)을 생략하여 상기 스프링(23)이 상기 웨이트(21, 22)를감싸면서그일단이상기케이스(10)와 고정 설치되고 그 타단은 상기 웨이트(21, 22)와 직접 고정 결합되도록 하며 상기 웨이트(21, 22)의 내부공간에 마그네트(30)가 수용되어 있어 상기 마그네트(30)는 상기 ‘ㄷ’자 형상의 스프링(23)에 의하여 좌우로 이동할 수 있는 구조로 할 수 있다.

상기 브라켓(20)의 내부공간에 설치되거나 상기 스프링(23)과 직접 고정 결합된 상기 웨이트(21, 22)와 상기 웨이트(21, 22)의 내부공간에 삽입 설치된 상기 마그네트(30)는 상기 자계 발생부로부터 발생된 자기력에 의하여 좌우로 이동될 때 상기 스프링(23)도 탄성을 가지고 좌우로 이동하게 된다. 상기 웨이트(21, 22)가 상기 브라켓(20)의 내부공간에 설치된 경우 상기 브라켓(20)이 좌우로 이동하게 되고 상기 브라켓(20)에 그 타단이 고정 설치된 상기 스프링(23)도 탄성을 가지고 좌우로 이동하게 되는 것이다.

상기 마그네트(30)은 Nd-Fe-B소결 마그네트이고, 그 착자가 좌우 방향으로 2극(N극과 S극)이 착자되어 있다.

한편, 본 발명에 따른 진동 발생기에서 상기 케이스(10)의 개방된 면을 폐쇄하여 조립되는 베이스(50)에 대하여 도 1, 도 2, 도 4, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상기 베이스(50)에 FPC(Flexible Printed Circuit)를 별도로 설치할 수 있고(제1 실시예), 도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이 상기 베이스(50)에 PCB(Printed Circuit Board)가 일체로 되게 할 수 있다(제2 실시예).

상기 제1 실시예의 경우 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 상기 베이스(50)의 상면(조립되었을 때 케이스의 내부와 마주보는 면)에는 회로 패턴이 설치된 FPC(Flexible Printed Circuit, 41)가 설치되고 상기 FPC(41)의 상면에는 상기 코어(42)가 설치된 또는 코어(42)가 생략된 공심 코일(40)이 설치된다.

상기 제2 실시예의 경우 도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이 상기 베이스는 PCB(Printed Circuit Board)가 일체로 된 기판부재(50)로 되고, 상기 기판 부재(50)은 상기 공심 코일(40)과 전기적으로 접속되면서 상기 공심 코일(40)을 고정 설치하고 외부 전원을 인가 받아 상기 공심 코일(40)이 소정의 자기장을 발생하도록 전기 신호를 제공하는 것으로서, 상기 케이스(10)의 개방된 일면에 결합되는 구조로 되어 있다.

상기 기판 부재(50)은 도 12에 도시된 바와 같이 그 일면에 상기 공심코일(40)과 전기적으로 접속하기 위한 공심 코일 접속 수단(56)을 구비하고, 또한 다른 일면에는 외부 전원을 인가 받기 위한 외부 접속 수단(54)를 구비하고 있다. 상기 공심 코일 접속 수단(56)과 외부 접속 수단(54)은 상기 기판 부재의 내부 회로와 연결되어 전기적으로 접속되어 있다.

상기 접속 수단[공심 코일 접속 수단(56) 및 외부 접속 수단(54)]은 상기 기판 부재(50)의 일면 및 다른 일면에 금속편을 부착한 것으로 형성할 수 있고, 상기 기판 부재의 일면에 도전성의 패턴을 형성하게 한 것으로도 할 수 있다.

또한, 상기 기판 부재(50)은 진동발생기의 접지를 위하여 다른 일면에 접지 수단(57)을 구비한다. 상기 접지 수단(57)은 금속편 부착 또는 도전성의 패턴의 형성하여 구비할 수 있다.

상기 접지 수단(57)은 본 발명에 따른 진동 발생기가 핸드폰 등 의 기기에 적용되었을 때 핸드폰 등 의 기기의 PCB에 접속이 용이하고 견고한 고정이 가능하기 위한 것이다.

상기 기판 부재(50)는 PCB(Printed Circuit Board)이고, 상기 PCB는 듀얼 레이어(Dual Layer)로 구성하는 것이 바람직하다. 상기 듀얼 레이어(Dual Layer)형 PCB는 한 개의 PCB 기판에 상면 과 하면에 각각 다른 회로 패턴을 설치한 것으로 상면과 하면을 연결한 구조를 가지게 하여 상기 하면에 외부 전원을 인가하게 되면 상기 상면으로 도통 될 수 있도록 한 것으로서, 본 발명에서 상기 기판 부재(50)을 상기 듀얼 레이어(Dual Layer)형 PCB를 채용할 경우 PCB 상면에 공심 코일(40)이 설치되고 상기 PCB 하면을 외부 전원과 접속될 때 와이어를 사용하지 않고 회로 패턴을 이용하여 상기 공심 코일(40)에 전원을 인가할 수 있게 된다.

또한, 상기 기판 부재(50)은 표면실장 기술(Surface Mount Technology)을 이용하여 표면실장으로 회로를 구성할 수 있다.

상기 공심 코일(40)에는 내부공간이 형성되고 그 내부 공간에 코어(42)를 설치하거나 생략할 수 있다.

상기 공심 코일(40)의 내부공간에 설치된 코어는 투자율이 높은 금속제로서 상기 공심 코일의 높이와 같거나 높은 높이를 가진다. 상기와 같이 투자율이 높은 코어를 사용하게 되면 누설되는 자기장을 줄일 수 있는 이점이 있다.

상기 공심 코일(40)은 셀프 본딩 와이어(Self Bonding Wire)로 권선된 것이고, 그 단면이 원형 또는 사각형 형상으로 되어 있다.

상기와 같은 구조들에서 상기 진동부가 좌우로 이동되어 진동하는 원리는 다음과 같다.

상기 FPC(41) 또는 기판부재(50)를 통하여 외부 전원을 인가하면 상기 공심 코일(40)에는 전류가 흐르게 되어 상기 공심 코일(40)의 주위로 자기장이 형성되고, 또한 상기 공심 코일(40)에 상기 코어(42)가 설치된 경우에는 오른나사의 법칙에 따라 발생된 자기장은 투자율이 높은 상기 코어(42)에 집속되게 된다.

상기 마그네트(30)은 좌우 방향으로 N극과 S극이 착자된 것으로서 상기 마그네트(30)에서 발생되는 자기장과 상기 공심 코일(40)의 주위에 형성된 자기장 또는 상기 코어(42)가 설치된 경우 상기 코어(42)에 집속된 자기장은 로렌츠의 힘의 법칙에 따라 상호 작용을 하게 되고 상기 마그네트(30)는 ‘ㄷ’자 형상의 스프링(23)에 의하여 상기 마그네트(30)가 좌우로 이동하게 되고, 또한 상기 마그네트(30)가 고정 설치되어 있는 웨이트(21, 22) 역시 좌우로 이동하게 된다.

이때 상기 공심 코일(40)에 상기 FPC(41) 또는 기판부재(50)를 통하여 인가되는 전원의 주파수를 상기 스프링(23)의 고유 주파수와 동일하게 하면 진동이 급격히 커지는 공진 현상이 발생되어 최대 진동을 얻을 수 있게 된다.

상기 인가되는 전원의 주파수에서 공진을 발생시키는 공진 주파수는 다음과 같이 얻을 수 있다.

공진 주파수 = 1/2π √(k/m)

(여기에서, k = 스프링 상수, m = 웨이트 중량)

상기 공진 주파수는 설계시 사용하고자 하는 주파수에 맞추어 상기 스프링(23)의 상수와 웨이트(21, 22)의 중량을 변경하면 된다. 상기 공진 주파수는 설계자마다 달라질 수 있다.

본 발명에 따른 진동 발생기는 상기와 같은 공진 현상을 이용한 것으로 상기 공심 코일(40)에 투자율이 높은 금속제 코어(42)를 삽입하여 자기장의 누설을 감쇄시키고, 또한 좌우 방향으로 N극과 S극이 착자된 상기 마그네트(30)를 상기 공심 코일(40)에 일정거리 이격시켜 배치시켜 상기 FPC(41) 또는 기판부재(50)를 통하여 외부 전원을 인가하면 상기 공심 코일(40)에는 전류가 흐르게 되어 상기 공심 코일(40)의 주위로 자기장이 형성되어 상기 상기 마그네트(30)가 좌우로 이동되고 이에 따라 웨이트(21, 22)도 좌우 이동되며 상기 웨이트(21, 22)를 수용하는 상기 브라켓(20)과 상기 브라켓에 고정 설치된 상기 스프링(23)도 좌우로 이동하게 되는데 상기 스프링(23)의 공진현상을 이용함으로써, 종래의 상하 이동형 진동 발생기에서의 상하 이동 시에 필요하였던 기구적인 문제를 해결하여 두께가 낮으면서도 진동력이 큰 진동 발생기를 구현 할 수 있다.

또한, 상기 공심 코일(40)과 상기 마그네트(30)의 방향을 일부 조정하면 각각에서 형성된 자기장의 방향이 변경되어 공진 현상을 특정한 여러 대역의 주파수에서 발생 시킬 수 있다.

본 발명에 따른 진동 발생기는 상기 케이스(10)에 상기 스프링(23)의 일단이 고정 설치되고 상기 스프링(23)의 타단이 상기 브라켓(20)에 고정 설치되며 상기 브라켓(20)의 내부 공간에 제1웨이트(21)와 제2웨이트(22)를 안치하고 상기 제1웨이트(21)와 제2웨이트(22)의 내부 공간에 상기 요크(31)과 마그네트(30)를 안치하여 조립된 것을 제1 어셈블리로 하고, 상기 제1 실시예의 경우 상기 베이스(50)에 상기 FPC(41)와 상기 코어(42)가 설치된 공심 코일(40)을 고정 설치한 것을 제2 어셈블리로 하며, 상기 제2 실시예의 경우 상기 기판 부재(50)에 공심 코일(40)을 고정 설치하고 상기 기판 부재(50)와 상기 공심 코일(40)을 전기적으로 연결하여 조립한 것을 제2 어셈블리로 하여 상기 제1 어셈블리와 상기 제2 어셈블리를 계합하여 조립하면 완성된다.

즉, 도5에 도시된 바와 같이 상기 케이스(10)의 개방된 면의 외주연에 다수 개의 조립 요홈(凹부. 11)를 형성하고, 상기 베이스(50)에는 그 외주연에 도 4(제1 실시예)에 도시된 바와 같이 조립 돌기(凸부, 51)를 형성하거나, 도 10 및 도 12에 도시된 바와 같이(제2 실시예) 상기 케이스(10)의 개방된 일면의 단부, 즉 상기 케이스(10)의 외주연에 다수 개의 조립 요홈(凹부. 11)를 형성하고, 상기 기판 부재(50)의 외주연에도 상기 조립 요홈(11)과 대응되는 위치에 다수 개의 조립 돌기(凸부, 51)를 형성하여, 상기 케이스(10)의 상기 조립 요홈(11)과 상기 기판 부재(50)의 상기 조립 돌기(51)가 서로 계합하여 상기 기판 부재(50)를 상기 케이스(10)의 개방된 일면에 결합하여 조립하는 것이다.

여기에서 상기 조립 요홈(11) 및 상기 조립돌기(51)은 각각 조립 돌기(凸부) 및 조립 요홈(凹부)으로 형성하여 상기 케이스(10)와 상기 베이스(50)를 계합하여 조립하게 할 수도 있다.

상기 제2실시예에서는 상기 케이스(10)의 외주연에 형성된 결합부[조립 요홈(11)]의 깊이를 상기 기판 부재(50)의 두께와 동일하게 하거나 상기 기판 부재(50)의 두께보다 작게 할 수 있다. 상기 기판 부재(50)은 그 두께 방향으로 상기 케이스(10)의 내측면과 접촉되는 도전성 재료로 도금된 접촉부(55)를 구비하여, 상기 기판 부재(50)가 상기 케이스(10)의 개방된 일면에 결합될 때 도전성 재질인 케이스(10)과 전기적으로 접속되게 한다.

상기와 같이 상기 기판 부재(50)에서 상기 케이스(10)의 내측면과 접촉되는 접촉부(55)를 도전성 재료로 도금함으로써, 상기 기판 부재(50)의 접촉부(55)가 금속재료로 되어 레이저 등의 용접이 곤란한 문제점을 해소하고 납땜 등의 용접이 가능하게 되어 상기 기판 부재(50)을 상기 케이스(10)에 견고하게 부착할 수 있게 된다.

또한, 상기 기판 부재(50)은 상기 케이스(10)의 개방된 일면과 결합될 때 상기 케이스(10)의 내측 벽과 일정 크기의 틈(미도시)이 형성되도록 결합되며, 상기 틈(미도시)에 솔더를 유입하여 상기 기판 부재(50)가 상기 케이스(10)와 견고히 고정될 수 있게 한다. 이 때 상기 케이스(10)는 솔더링 가능한 재질로 되어야 한다.

상기 브라켓(20)이 상기 케이스(10)에 설치할 때 상기 브라켓(20)의 설치 위치를 용이하게 확인할 수 있도록 상기 케이스(10)에 다수개의 위치결정 홀(10a)을 형성하고 상기 브라켓(20)에도 상기 위치결정 홀(10a)에 대응되는 위치에 다수개의 위치결정 홀(20a)을 형성한다.

한편, 상기 제1 실시예에서 상기 베이스(50)에 상기 FPC(41)와 공심 코일(40)을 고정 설치하는 경우를 살펴보면, 상기 베이스(50)에 상기 FPC(41)와 공심 코일(40)을 고정 설치할 때 설치 위치를 정확하게 하기 위하여 상기 코어(42)가 설치되는 공심 코일(40)의 내부공간을 위치결정 홀(40a)로 설정하고 상기 FPC(41)와 상기 베이스(50)에 상기 위치결정 홀(40a)에 대응되는 위치에 각각 위치결정 홀(41a, 50a)을 형성한다(도 6 참조). 상기 베이스(50)에는 일정 크기의 요홈을 가진 하프 블랭킹(Half Blanking)부(53)를 형성하고 상기 하프 블랭킹부(53)에 상기 FPC(41)를 설치함으로써 상기 FPC(41)가 상기 베이스(50)에 설치되었을 때 돌출되는 부분을 없게 하거나 최소화하게 한다. 또한, 상기 베이스(50)는 상기 하프 블랭킹부(53) 주위에 반구 형상을 가진 원형 돌출부(52)를 다수 개 형성하는 것이 바람직하다.

상기 원형 돌출부(52)는, 그 내부에 상기 웨이트(21, 22)를 수용하는 브라켓(23)의 일측이 상기 ‘ㄷ’자 형상의 스프링(23)이 고정 설치되어 있어 본 발명에 따른 진동발생기가 설치된 휴대폰 등의 기기가 낙하 시험 또는 실수 등에 의하여 낙하되는 경우 상기 웨이트(21, 22)가 낙하되는 방향으로 처짐이 발생하게 되는데, 상기 웨이트(21, 22)의 하부에는 상기 공심 코일(40)이 위치하고 있어, 상기 웨이트(21, 22)가 낙하되는 방향으로 처짐이 발생하게 되면 그 하부에 위치한 상기 공심 코일(40)과 부딪힘이 발생하게 되고, 이로 인하여 상기 공심 코일(40)에 찍힘이나 단선 등이 발생하여 불량이 되는 것을 방지하기 위하여 구비한 것이다.

상기 베이스(50)에서 상기 하프 블랭킹부(53) 주위에 반구 형상으로 형성된 상기 원형 돌출부(52)는 낙하시험 등에서 상기 웨이트(21, 22)가 처짐이 발생하더라도 상기 원형 돌출부(52)에 부딪치게 되어 더 이상 상기 공심 코일(40)과는 접촉이 되지 않게 하는 역할을 하는 것이다.

상기 원형 돌출부(52)는 낙하시험 등에서 상기 웨이트(21, 22)가 어떤 방향으로도 처지더라도 상기 공심 코일(40)과는 접촉되지 않도록 하기 위하여 다수 개(도면에서는 3개로 도시하고 있음)를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 제2실시예에서 상기 기판부재(50)에 상기 공심 코일(40)을 고정 설치하는 경우를 살펴보면, 상기 기판 부재(50)와 공심 코일(40)을 고정 설치할 때 설치 위치를 정확하게 하기 위하여 도 9에 도시된 바와 같이 상기 코어(42)가 설치되는 공심 코일(40)의 내부공간을 위치결정 홀(40a)로 설정하고 상기 기판 부재(50)에 상기 위치결정 홀(40a)에 대응되는 위치에 위치결정 홀(50a)을 형성한다. 상기 위치결정 홀(40a)은 상기 공심 코일의 공심인 내부 공간이고, 상기 위치결정 홀(50a)은 상기 공심 코일의 공심과 대략 동일한 형상으로 형성한다.

다음으로 본 발명에 따른 진동 발생기 제조방법에 대하여 도면을 참고로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 상기와 같은 구조를 가진 진동 발생기는 소형의 제품으로 그 부품 역시 소형이므로 상기 진동 발생기를 제조하는 과정에서 부품간의 위치 공차 등에 의하여 성능에 많은 영향을 받게 되고, 또한 부품이 소형이므로 조립성이 어려운 문제점이 있어 이를 향상시킬 필요성이 있게 되었다.

이에 대응하여 본 발명에 따른 진동 발생기 제조 방법은 각 부품간의 조립 편의성과 제조 공정의 용이성을 위하여 위치결정 홀 등을 형성하여 제조하도록 한 것이다.

본 발명에 따른 진동 발생기 제조 방법(제1 실시예)은 도 13에 도시된 바와 같이 상기 ‘ㄷ’자 형상의 스프링(23)을 상기 브라켓(20)과 케이스(10)에 고정 설치하여 조립한 뒤 상기 브라켓(20)의 내부 공간에 상기 웨이트 및 마그네트(30)를 삽입하여 조립하는 제1 조립공정과, 제1 조립공정과는 별개의 공정으로 상기 베이스(50)에 상기 FPC(41) 및 공심 코일(40)을 조립 설치하는 제2 조립공정으로 구분하고, 제1 조립공정에서 조립된 제1어셈블리와 제2 조립공정에서 조립된 제2어셈블리를 조립하는 제3조립공정을 거쳐 상기 진동 발생기를 제조한다.

본 발명에 따른 진동 발생기 제조 방법(제2 실시예)은 도 14에 도시된 바와 같이 상기 ‘ㄷ’자 형상의 스프링(23)을 상기 브라켓(20)과 케이스(10)에 고정 설치하여 조립한 뒤 상기 브라켓(20)의 내부 공간에 상기 웨이트 및 마그네트(30)를 삽입하여 조립하는 제1 조립공정과 제1조립공정과는 별개의 공정으로 상기 기판 부재(50)에 공심 코일(40)을 조립(제2어셈블리)하는 제2조립공정으로 구분하고, 제1조립공정에서 조립된 제1어셈블리와 제2조립공정에서 조립된 제2어셈블리를 조립하는 제3조립공정을 거쳐 상기 진동 발생기를 제조한다.

상기 제1 조립공정에서 상기 웨이트는 하나의 웨이트로도 할 수 있지만 요홈을 가지는 제1 웨이트(21) 및 관통부를 가지는 제2웨이트(22)로 구성하고, 상기 마그네트(30)가 자성재료인 요크(31)를 개재하여 상기 제1웨이트(21)의 요홈에 안치되면서 상기 제2 웨이트(22)의 관통부를 삽입되도록 조립할 수 있다. 여기에서 상기 요크(31)는 상기 브라켓(20)이 자성체 재료로 된 경우 생략할 수 있다.

상기 제1 조립공정[웨이트를 제1웨이트(21), 제2 웨이트(22)로 하고 요크(31)을 설치하는 경우]를 에 대하여 살펴보면, 상기 브라켓(20)의 위치 결정 홀(20a)을 조립 치공구의 센터 핀에 안착 시키고(S11 단계), 상기 ‘ㄷ’자 형상의 스프링(23)의 일단을 상기 브라켓(20)의 일면에 고정시켜(S12 단계) 상기 ‘ㄷ’자 형상의 스프링(23)을 상기 브라켓(20)에 고정 설치한 뒤, 상기 케이스(10)의 위치 결정 홀(10a)에 케이스 조립 치공구의 센터핀을 일치 안착시키고(S13단계), 상기 스프링(23)이 고정 설치된 브라켓(20)을 상기 케이스(10)에 안착시킨 다음(S14 단계), 상기 브라켓(20)에 고정된 상기 스프링(23)의 타단을 상기 케이스(10)의 일면에 고정시키고(S15 단계), 상기 브라켓(20)의 내부 공간에 상기 제1 웨이트(21), 요크(31), 마그네트(30), 제2웨이트(22) 순으로 삽입하여(S16 단계) 제1어셈블리를 완성한다.

이 때 상기 브라켓(20)의 내부 공간에 삽입된 상기 제1 웨이트(21), 요크(31), 마그네트(30), 제2웨이트(22)는 삽입 고정되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 제1 조립공정에서 웨이트가 하나로 구성되고 요크(31)를 설치하지 않은 경우에는 상기 웨이트에 관통부를 형성하여 상기 관통부에 상기 마그네트(30)를 안치하여 설치하면 된다.

한편, 본 발명에 따른 진동발생기의 제조 방법에서 브래킷(20)을 생략한 구조를 가진 진동발생기에 대한 상기 제1 조립공정의 다른 실시예로서, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 웨이트 내부에 마그네트(30)를 삽입하고 상기 스프링(23)에 웨이트를 고정 결합하며 상기 스프링(23)을 상기 케이스에 고정 설치할 수 있다.

상기 브래킷(20)을 생략한 구조를 가진 진동발생기에 대한 상기 제1 조립공정을 도 10을 참고로 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

상기 웨이트 내부에 상기 마그네트(30)를 삽입하고(S41 단계), 상기 마그네트(30)와 웨이트를 고정하기 위하여 상기 웨이트와 마그네트(30) 사이에 본드를 주입하여(S42 단계), 상기 마그네트(30)와 웨이트를 고정하기 위해 주입된 본드를 경화시켜 상기 웨이트와 마그네트(30)를 고정 설치한다(S43 단계). 다음으로 상기 마그네트(30)과 고정 설치된 웨이트를 상기 스프링(23)에 용접 등을 하여 고정 설치하고(S44 단계), 상기 웨이트가 고정 설치된 스프링(23)을 케이스에 용접 등을 하여 고정하여(S45 단계) 제1 조립공정을 완성한다.

상기 제1 조립공정과는 별개의 공정인 상기 제2 조립공정을 구체적으로 살펴보면, 상기 제1 실시예에서는 상기 베이스(50)의 위치결정 홀(50a)과 베이스 조립 치공구의 센터핀에 안착시키고(S21 단계), 상기 FPC(41)의 위치결정 홀(41a)과 상기 베이스 조립 치공구의 센터핀을 안착시키며(S22 단계), 상기 공심 코일(40)의 위치결정 홀(40a)과 상기 베이스 조립 치공구의 센터핀을 안착 시킨(S23 단계) 다음, 상기 베이스에 상기 FPC와 상기 공심 코일을 고정시키고(S24 단계), 상기 공심 코일(40)의 내부공간, 즉 위치결정 홀(40a)에 상기 코어(42)를 삽입 고정하여(S25 단계) 제2어셈블리를 완성한다.

한편, 상기 제2 실시예의 상기 제2 조립공정은 상기 기판 부재(50)의 위치결정 홀(50a)을 치공구의 센터핀에 안착시키고(S31 단계), 상기 공심 코일(40)의 위치결정 홀(40a)을 치공구의 센터핀에 안착 시킨(S32 단계) 다음, 상기 기판 부재(50)에 상기 공심 코일(40)을 고정시키고(S33 단계), 상기 공심 코일(40)의 내부공간, 즉 위치결정 홀(40a)에 상기 코어(42)를 삽입 고정하며(S34 단계), 상기 기판 부재(50)와 상기 공심 코일(40)을 전기적으로 연결하여(S35단계) 제2어셈블리를 완성한다. 상기 공심 코일(40)은 상기 코어(42)를 설치를 생략할 수 있으므로 이와 같이 상기 코어(42)를 설치를 생략하는 경우 상기 S34단계는 생략된다. 상기 기판 부재(50)에 상기 공심 코일(40)을 고정시키는 방법은 본드를 사용하여 고정시킬 수 있고, 상기 기판 부재(50)와 상기 공심 코일(40)을 전기적으로 연결시키는 방법은 납땜으로 할 수 있다.

상기 제1 조립공정에서 조립된 제1어셈블리와 제2 조립공정에서 조립된 제2어셈블리를 조립하는 공정은 상기 케이스(10)의 개방된 면의 외주연에 다수 개의 조립 요홈(凹부. 11)이 되고 상기 베이스(50)의 외주연에는 조립 돌기(凸부, 51)이 형성되어 있어 상기 케이스(10)와 상기 베이스(50)가 상기 조립 요홈(11) 및 상기 조립 돌기(51)에 의하여 서로 계합에 의하여 간단하게 조립될 수 있다.

상기와 같이 상기 케이스(10) 및 상기 브라켓(20)은 각각 대응되는 위치에 위치결정 홀(10a, 20a)이 형성되어 있어 치공구의 센터핀을 사용하여 두 개의 부품을 정확하게 일치시켜 조립할 수 있게 된다.

또한, 상기 제1 실시예의 상기 제2 조립공정은 상기 베이스(50)에 상기 FPC(41) 및 공심 코일(40)을 조립 설치하는 경우에도 대응되는 위치에 위치결정 홀(50a, 41a, 40a)이 형성되어 있어 치공구의 센터핀을 사용하여 정밀하게 조립할 수 있게 된다.

또한, 상기 제2 실시예의 상기 제2 조립공정에서 상기 기판 부재(50)에 상기 공심 코일(40)을 조립 설치하는 경우에도 대응되는 위치에 위치결정 홀(50a, 40a)이 형성되어 있어 치공구의 센터핀을 사용하여 정밀하게 조립할 수 있게 된다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 아래의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims

일면이 개방된 케이스와,

상기 케이스 내부에 설치되는 웨이트를 포함한 진동부와,

상기 케이스의 내부에 고정 설치된 스프링과,

상기 진동부가 수평으로 진동하도록 전자기력을 제공하는 마그네트 및 상기 마그네트와 일정 간극을 두고 설치되는 공심 코일을 포함하여 구성된 자계 발생부

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 진동 발생기.
제1항에 있어서,

상기 진동부는 상기 케이스 내부에 공간을 제공하는 브라켓과 상기 브라켓의 내부에 설치되는 웨이트로 구성된 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제1항에 있어서,

상기 스프링은 상기 웨이트를 'ㄷ'자 형상으로 감싸면서 그 일단이 상기 케이스와 결합되고 그 타단은 상기 웨이트와 고정 결합된 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제1항에 있어서,

상기 공심 코일은 내부공간이 형성되고 그 내부 공간에

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제1항에 있어서,

상기 웨이트는 요홈을 가지는 제1 웨이트 및 관통부를 가지는 제2웨이트로 구성되고, 상기 마그네트가 금속제 요크를 개재하여 상기 제1웨이트의 요홈에 안치되면서 상기 제2 웨이트의 관통부에 삽입되는 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제1항에 있어서,

상기 자계 발생부는 상기 케이스의 개방된 면을 폐쇄하여 조립되는 베이스에 설치되되, 상기 베이스의 상면에는 회로 패턴이 설치된 FPC(Flexible Printed Circuit)가 설치되고 상기 FPC의 상면에는 상기 코어가 설치된 공심 코일이 설치된 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제2항에 있어서,

상기 케이스 및 상기 브라켓에 다수개의 위치결정 홀을 형성하여 상기 브라켓이 상기 케이스에 설치될 때 상기 브라켓의 설치 위치를 용이하게 확인할 수 있도록 한 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제1항에 있어서,

상기 마그네트는 Nd-Fe-B소결 마그네트이고, 그 착자가 좌우 방향으로 2극(N극과 S극)이 착자된 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제6항에 있어서,

상기 케이스의 외주연에 다수 개의 凹부 또는 凸부를 형성하고 상기 베이스의 외주연에서는 凸부 또는 凹부를 형성하여 상기 케이스와 상기 베이스가 서로 계합되어 조립되도록 한 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제1항에 있어서,

상기 웨이트는 관통부가 형성된 하나의 웨이트이고, 상기 관통부에 상기 마그네트와 요크가 삽입되는 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제1항에 있어서,

상기 케이스의 개방된 일면에 기판 부재가 결합되고,

상기 기판부재는 그 일면에 접속 수단을 구비하여 상기 공심 코일과 전기적으로 접속되면서 상기 공심 코일이 고정 설치되는 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제11항에 있어서,

상기 기판 부재는 PCB(Printed Circuit Board)인 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제12항에 있어서,

상기 PCB는 위치결정 홀이 형성되고, 상기 위치결정 홀은 상기 공심 코일의 공심과 대략 동일한 형상인 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제11항에 있어서,

상기 케이스의 외주연에 적어도 하나 이상의 조립 요홈 또는 조립 돌기의 결합부를 형성하고 상기 기판 부재의 외주연에는 적어도 하나 이상의 조립 돌기 또는 조립 요홈의 결합부를 형성하여 상기 케이스와 상기 기판 부재가 서로 계합되어 조립되도록 한 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제11항에 있어서,

상기 기판 부재는 그 두께 방향으로 상기 케이스의 내측면과 접촉되는 접촉부가 구비된 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제11항에 있어서,

상기 기판 부재는 상기 케이스의 개방된 일면과 결합될 때 상기 케이스의 내측 벽과 일정 크기의 틈이 형성되도록 결합되며, 상기 틈에 솔더를 유입하여 상기 기판 부재가 상기 케이스와 고정될 수 있게 한 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
제11항에 있어서,

상기 기판 부재는 표면 실장(SMT)이 되도록 구성된 것

을 특징으로 하는 진동 발생기.
일면이 개방된 케이스와; 상기 케이스 내부에 설치되는 웨이트를 포함하는 진동부와; 상기 케이스의 내부에 고정 설치된 스프링과; 상기 진동부가 수평으로 진동하도록 전자기력을 제공하는 마그네트와 상기 마그네트와 일정 간극을 두고 설치되는 공심 코일을 포함하는 자계 발생부와; 상기 케이스의 개방된 면을 폐쇄하여 조립되는 베이스;로 구성된 진동 발생기를 제조하는 방법에 있어서,

상기 웨이트 내부에 마그네트를 삽입하고 상기 스프링에 웨이트를 고정 결합하며 상기 스프링을 상기 케이스에 고정 설치하는 제1 조립공정과,

제1 조립공정과는 별개의 공정으로 상기 베이스에 공심 코일을 조립 설치하는 제2 조립공정과,

제1 조립공정에서 조립된 어셈블리와 제2 조립공정에서 조립된 어셈블리를 조립하는 제3조립공정을 거쳐 상기 진동 발생기를 완성하는 것

을 특징으로 하는 진동 발생기 제조 방법,
제18항에 있어서,

제1 조립공정은,

상기 웨이트 내부에 상기 마그네트를 삽입하는 단계와,

마그네트와 웨이트를 고정하기 위한 본드 주입단계와,

상기 마그네트와 웨이트를 고정하기 위해 주입된 본드를 경화하는 단계와,

상기 웨이트에 상기 스프링을 용접 고정하는 단계와,

상기 케이스에 상기 스프링을 용접하는 단계로

구성된 것을 특징으로 하는 진동 발생기 제조 방법,
제18항에 있어서,

상기 제2 조립공정은 상기 베이스에 공심 코일과 FPC(Flexible Printed Circuit)를 조립 설치하는 경우,

상기 베이스의 위치 결정 홀과 베이스 조립 치공구의 센터핀을 일치 안착 시키는 단계와,

상기 FPC의 위치 결정 홀과 상기 베이스 조립 치공구의 센터핀을 일치 안착 시키는 단계와,

상기 공심 코일의 위치 결정 홀과 상기 베이스 조립 치공구의 센터핀을 일치 안착 시키는 단계와,

상기 베이스에 상기 FPC와 상기 공심 코일을 고정시키는 단계

로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 발생기 제조 방법,
제18항에 있어서,

상기 제2 조립공정은 상기 베이스가 PCB로 된 기판부재이고 상기 기판부재에 공심 코일을 조립 설치하는 경우,

상기 기판 부재의 위치결정 홀과 조립 치공구의 센터핀을 일치 안착 시키는 단계와,

상기 공심 코일의 위치결정 홀과 상기 조립 치공구의 센터핀을 일치 안착 시키는 단계와,

상기 기판 부재에 상기 공심 코일을 고정시키는 단계와,

상기 기판 부재와 상기 공심 코일을 전기적으로 연결하는 단계

로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 발생기 제조 방법,
제18항에 있어서,

상기 제3조립공정 에서 제1 조립공정에서 조립된 어셈블리와 제2 조립공정에서 조립된 어셈블리를 조립하는 공정은,

상기 케이스의 외주연에 다수 개의 凹부 또는 凸부를 형성하고 상기 베이스의 외주연에서는 凸부 또는 凹부를 형성하여 상기 케이스와 상기 베이스가 서로 계합되어 조립되도록 한 것

을 특징으로 하는 진동 발생기 제조 방법,
제22항에 있어서,

상기 베이스가 PCB로 된 기판부재일 경우, 상기 케이스와 상기 기판 부재가 서로 계합되어 조립한 뒤. 상기 케이스와 상기 기판 부재를 납땜 접합 또는 코킹(Caulking) 접합하는 것

을 특징으로 하는 진동 발생기 제조 방법,