WO2012035244A1 - Dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, par exemple pour l'accostage de virures de coque de véhicule marin - Google Patents

Dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, par exemple pour l'accostage de virures de coque de véhicule marin Download PDF

Info

Publication number
WO2012035244A1
WO2012035244A1 PCT/FR2011/052079 FR2011052079W WO2012035244A1 WO 2012035244 A1 WO2012035244 A1 WO 2012035244A1 FR 2011052079 W FR2011052079 W FR 2011052079W WO 2012035244 A1 WO2012035244 A1 WO 2012035244A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plates
support element
support
docking device
edge
Prior art date
Application number
PCT/FR2011/052079
Other languages
English (en)
Inventor
Renald Guerault
Didier Guillevic
Jean-Pierre Le Garrec
Laurent Le Heno
Original Assignee
Dcns
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dcns filed Critical Dcns
Publication of WO2012035244A1 publication Critical patent/WO2012035244A1/fr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B23K37/0435—Clamps
    • B23K37/0443—Jigs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods

Definitions

  • the present invention relates to a device for docking two edge-to-edge plates, for example for docking marine vehicle hull strakes.
  • the object of the invention is in particular to remedy these drawbacks, by providing a quick and easy docking device to be implemented, requiring no machining operation on the plates, whether it be drilling machining. or by welding.
  • the invention particularly relates to a device for docking two edge-to-edge plates, of the type comprising a first bearing element, intended to be held in abutment against a bearing surface of a first face.
  • the docking device comprises:
  • clamping the first support element towards the second support element intended to grip each plate between the first support element and the second support element
  • clamping means comprising a connecting element intended to to be arranged between the two plates to dock, and extending in a direction, substantially perpendicular to the bearing surfaces, between the first bearing element and the second bearing element, this connecting element being connected by a connection adjustable in the direction with at least one of the first and second support members, and being releasably connected to at least one of the first and second support elements.
  • the invention therefore provides for maintaining the plates relative to each other by clamping these two plates between first and second common support elements.
  • These first and second common support members are connected by means of a connecting element, intended to pass between the adjacent edges of the two plates.
  • the docking device is assembled with the two plates by a simple actuation of the clamping means, without requiring any machining of the plates.
  • the disassembly of such a device is particularly rapid, because one of the support elements is removably connected to the connecting element.
  • a docking device may further comprise one or more of the following features, taken alone or in any technically possible combination:
  • the connecting element comprises a part of generally planar shape, comprising two opposite faces, intended to be inserted between the two plates so that one edge of each plate rests against a respective face of this flat part,
  • the connecting element comprises a portion of generally cylindrical shape extending along the direction, through a through orifice formed in one of the first and second bearing elements, this cylindrical part comprising a threaded outer surface intended to cooperating with an adjustment element comprising a complementary threaded orifice, so as to form the adjustable connection,
  • one of the first and second bearing elements comprises a rod
  • the connecting element comprises a through hole substantially transverse to said direction and parallel to bearing surfaces, the rod being capable of cooperating with the through orifice so as to form the removable connection
  • the first support element has a generally elongated U-section shape, comprising a base carrying the adjustable connection in the direction, this base being extended laterally by two wings whose ends are intended to be applied in abutment against the two plates; ,
  • the invention also relates to a method of docking two edge-to-edge plates by means of a docking device, in which the connecting element is connected by an adjustable connection in the direction with the first element of support, and is removably connected to the second support element, characterized in that it comprises:
  • the invention also relates to a method of disassembling a docking device, wherein the connecting element is connected by an adjustable connection in the direction with the first bearing element, and is removably connected to the second support element, this docking device being assembled with two plates, characterized in that it comprises:
  • FIG. 1 is a perspective view of two plates approached edge to edge by means of a plurality of docking devices according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 is an elevational view of a docking device of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the docking device of FIG. 2;
  • FIGS. 2 to 4 show a docking device 10 for docking two plates 12.
  • the two plates 12 are approached edge to edge, leaving between them a clearance 13 extending between the edges of the plates 12.
  • the game 13 has a width of between 5 and 7 mm .
  • the docking device 10 comprises a first support element 14, intended to be clamped in abutment against a first face 12A of each of the two plates 12. These first faces 12A therefore each comprise a bearing surface of the first element of FIG. support 14.
  • the first support element 14 has a generally elongated shape intended to be arranged substantially perpendicular to the game 13, so as to extend on the two plates 12.
  • the first support element 14 comprises a base 16 extended laterally by two wings 18, so as to have a U-shaped section.
  • Each end of these wings 18 is intended to be applied in abutment against the two plates 12 at a time.
  • These ends of the flanges 18 form elongate planar and continuous surfaces, and thus allow to ensure a good alignment of the plates 12 lying along these ends.
  • the base 16 has, substantially at its center, a through orifice 20.
  • a tubular guide element 22 is arranged between the flanges 18 opposite this orifice 20, this guide element 22 having a guide orifice 24 arranged coaxially with the through orifice 20 of the base 16.
  • the first bearing element 14 comprises at least one, preferably two handles 26, for manually holding the docking device 10 during its assembly with the plates 12.
  • the docking device 10 also comprises a second support element 28, designed to be clamped in abutment against a second face (not shown) of each of the two plates 12, thus ensuring pinching of the plates to be assembled between the first 14 and second 28 support members.
  • the second support element 28 comprises a rod extending longitudinally substantially parallel to the first support element 14.
  • This second support element 28 is for example constituted by such a rod.
  • the docking device 10 also comprises means 30 for clamping the first support element 14 towards the second support element 28, so as to grip each plate 12 between these first 14 and second 28 support elements.
  • the clamping means 30 comprise a connecting element 32, in particular shown in FIG. 3.
  • This connecting element 32 extends between the first 14 and the second 28 support elements in a direction X perpendicular to the bearing surfaces.
  • This connecting element 32 is connected by a connection 34 fixed in the direction X with the second element 28, and by a link 36 adjustable in the direction X with the first support element 32.
  • the connecting element 32 comprises a portion 32A of generally planar shape, having two opposite faces, this flat portion 32A being intended to be inserted between the two plates 12, so that an edge of each of these two plates 12 rests against a respective face of this flat portion 32A.
  • this flat portion 32A defines the spacing between the edges of the plates 12, that is to say the width of the clearance 13.
  • the flat portion 32A makes it possible to obtain an identical predetermined clearance 13 for any set of two adjacent plates.
  • the spacings between different strakes are therefore identical.
  • the flat portion 32A has a through hole 35, transverse to the X direction and parallel to the bearing surfaces.
  • the second support element 28 is intended to cooperate with this through hole 35, passing through this through hole 35, so as to form the fixed connection 34.
  • the second support element 28 is slidable in the orifice 35, so that it is connected to the connecting element 32 removably. Thus, for disassembly of the docking device 10, it is sufficient to extract the second support element 28 from this orifice 35.
  • the second support element 28 since the second support element 28 is removable, it is not necessary to pass this element through the clearance 13 for mounting or dismounting device 10.
  • This second support element 28 may therefore have greater width than the clearance 13.
  • the second support element 28 may have a width sufficient to allow a large clamping force, especially for the docking of thick plates, for example thicknesses between 5 and 20 mm .. Otherwise, the width of the second support element would be limited to that of the game 13, that is to say generally between 5 and 7 mm. Such a small width would not allow a large clamping force.
  • the connecting element 32 also comprises a portion 32B of generally cylindrical shape, for example a rod, extending along the direction X, through the through orifice 20 formed in the base 16 of the first connecting element 14, and through the orifice 24 of the guide member 22.
  • this cylindrical portion 32B is held perpendicularly to the base 16.
  • This cylindrical portion 32B comprises a threaded outer surface intended to cooperate with an adjusting element 38 provided with a complementary threaded orifice.
  • This adjustment element 38 is for example a conventional nut. It will be noted that, this adjustment element 38 being accessible above the first element 14, it is easy to access it with an automatic screwing instrument, such as an electric screwdriver, allowing screwing faster and more powerful than simple manual screwing.
  • This cylindrical part 32B forms, with the adjustment element 38, the adjustable connection 36. Indeed, it suffices to actuate the adjustment element 38, by screwing in one direction or another, to cause tightening or loosening first 14 and second 28 support elements.
  • flat portion 32A and the cylindrical portion 32B are integral, for example by welding.
  • This docking device 10 makes it possible to carry out a method of docking two plates 12 edge to board in a simple and effective manner. Such a method comprises the steps described below.
  • the method first comprises a step of placing in support of the first support element 14 against the first face 12A of the two plates 12.
  • first faces 12A being arranged in abutment against the straight and continuous ends of the wings 18 of the first support member 14, these first faces are properly aligned.
  • the method then comprises a step of contacting the edges of the two plates 12 against the connecting element 32.
  • the two plates 12 are then arranged to rest against the flat portion 32A of the connecting element 32, thus defining the game 13.
  • the method also comprises a step of assembling the second support element 28 with the connecting element 32, by inserting this second support element 28 through the orifice 35 of the flat part 32A.
  • This second support element 28 thus inserted in the orifice 35 prevents, at this stage of the process, a possible extraction of the element of
  • this second support element 28 could be inserted through the orifice 35 before the edges of the plates 12 come into contact with the connecting element 32.
  • the method then comprises a step of placing in support of the second support element 28 against the second face 12B of the two plates 12.
  • the method finally comprises a step of clamping the first support element 14 towards the second support element 28, by gripping the two plates 12, by actuation of the adjustable connection 36, that is to say, according to the mode described embodiment, by actuating the adjustment element 38.
  • This clamping is performed until the two plates 12 are tightly sandwiched between the first 14 and second 28 support elements, so as to be held in position relative to each other.
  • This method of docking is generally followed by a method of welding the two plates 12.
  • the welding is particularly facilitated, because the plates 12 are kept tight especially in the vicinity of the game 13, thanks to the straight and continuous ends of the wings 18 which surmount this game 13.
  • the docking device 10 is particularly simple to assemble with the plates, and to disassemble after use.
  • the method of disassembly of the device 10 comprises a loosening step, during which the adjustable connection 36 is actuated in the opposite direction of the direction used during the clamping step of the docking process.
  • the first 14 and second 28 bearing elements are no longer held in abutment against the plates 12.
  • the disassembly process then comprises a step during which the second support element 28 is extracted from the orifice 35.
  • this support element 28 no longer prevents the removal of the connecting element 32 from between the plates 12.
  • the disassembly process finally comprises a step of removing the connecting element 32 from between the plates 12.
  • the docking device 10 is then no longer connected to the plates 12.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Cleaning, Maintenance, Repair, Refitting, And Outriggers (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Drawing Aids And Blackboards (AREA)

Abstract

Le dispositif (10) comporte un premier élément d'appui (14), destiné à être maintenu en appui contre une première face de chacune des deux plaques, un second élément d'appui (28), destiné à être serré en appui contre une seconde face de chacune des deux plaques, et des moyens (30) de serrage du premier élément d'appui (14) vers le second élément d'appui (28), destinés à enserrer chaque plaque (12) entre le premier élément d'appui (14) et le second élément d'appui (28). Les moyens de serrage (30) comportant un élément de liaison (32) s ' étendant dans une direction entre le premier élément d'appui (14) et le second élément d'appui (28), cet élément de liaison (32) étant relié par une liaison réglable dans la direction (X) avec le premier (14) élément d'appui, et étant relié de manière amovible avec le second élément d'appui (28).

Description

Dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, par exemple pour l'accostage de virures de coque de véhicule marin
La présente invention concerne un dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, par exemple pour l'accostage de virures de coque de véhicule marin.
On connaît déjà dans l'état de la technique, par exemple d'après
DE 20 2006 002 020 U1 , un dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, du type comportant un élément d'appui destiné à être maintenu en appui contre une face de chacune des deux plaques.
Conformément à ce document, il est nécessaire de réaliser un usinage, par soudage ou par perçage, sur les deux plaques, pour permettre la fixation de l'élément d'appui sur les deux plaques.
De ce fait, de tels dispositifs d'accostage impliquent généralement des temps de montage relativement longs. En particulier, il est nécessaire de réaliser l'étape d'usinage précitée avant montage, puis de réaliser une étape de remise en état des plaques après montage, afin de réduire les traces de l'usinage.
En outre, la réalisation d'un usinage des plaques peut entraîner une dégradation de ces plaques, en laissant notamment des traces résiduelles.
L'invention a notamment pour but de remédier à ces inconvénients, en fournissant un dispositif d'accostage simple et rapide à mettre en œuvre, ne nécessitant aucune intervention d'usinage sur les plaques, qu'il s'agisse d'usinage par perçage ou par soudage.
A cet effet, l'invention a notamment pour objet un dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, du type comportant un premier élément d'appui, destiné à être maintenu en appui contre une surface d'appui d'une première face de chacune des deux plaques, caractérisé en ce que le dispositif d'accostage comporte :
- un second élément d'appui, destiné à être serré en appui contre une surface d'appui d'une seconde face de chacune des deux plaques, et
- des moyens de serrage du premier élément d'appui vers le second élément d'appui, destinés à enserrer chaque plaque entre le premier élément d'appui et le second élément d'appui, ces moyens de serrage comportant un élément de liaison, destiné à être agencé entre les deux plaques à accoster, et s'étendant dans une direction, sensiblement perpendiculaire aux surfaces d'appui, entre le premier élément d'appui et le second élément d'appui, cet élément de liaison étant relié par une liaison réglable dans la direction avec au moins un des premier et second élément d'appui, et étant relié de manière amovible avec au moins un des premier et second élément d'appui. L'invention prévoit donc le maintien des plaques l'une par rapport à l'autre par pincement de ces deux plaques entre des premier et second éléments d'appui communs. Ces premier et second éléments d'appui communs sont reliés par l'intermédiaire d'un élément de liaison, destiné à passer entre les bords adjacents des deux plaques.
Ainsi, le dispositif d'accostage est assemblé avec les deux plaques par un simple actionnement des moyens de serrage, sans nécessiter un quelconque usinage des plaques.
Par ailleurs, le démontage d'un tel dispositif est particulièrement rapide, du fait que l'un des éléments d'appui est relié de manière amovible à l'élément de liaison. En outre, suite à ce démontage, il n'est pas nécessaire de procéder à une remise en état des plaques suite à un usinage. On notera que cette absence d'usinage des plaques permet également d'éviter l'apparition de traces résiduelles sur les plaques dues à un tel usinage.
Un dispositif d'accostage selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou selon toute combinaison techniquement possible :
- l'élément de liaison comporte une partie de forme générale plane, comportant deux faces opposées, destinée à être insérée entre les deux plaques de sorte qu'un bord de chaque plaque repose contre une face respective de cette partie plane,
- l'élément de liaison comporte une partie de forme générale cylindrique s'étendant le long de la direction, à travers un orifice traversant ménagé dans l'un des premier et second éléments d'appui, cette partie cylindrique comprenant une surface extérieure filetée destinée à coopérer avec un élément de réglage comprenant un orifice taraudé complémentaire, de façon à former la liaison réglable,
- la partie plane et la partie cylindrique sont solidaires, par exemple par soudage, - l'un des premier et second éléments d'appui comporte une tige, et l'élément de liaison comporte un orifice traversant sensiblement transversal à ladite direction et parallèle aux surfaces d'appui, la tige étant susceptible de coopérer avec l'orifice traversant de façon à former la liaison amovible,
- le premier élément d'appui présente une forme générale allongée à section en U, comportant une base portant la liaison réglable dans la direction, cette base étant prolongée latéralement par deux ailes dont les extrémités sont destinées à être appliquées en appui contre les deux plaques,
- l'orifice traversant, à travers lequel s'étend l'élément de liaison, est ménagé dans la base du premier élément d'appui, ce premier élément d'appui comportant un élément tubulaire de guidage de la partie cylindrique de l'élément de liaison, présentant un orifice de guidage agencé coaxialement avec l'orifice traversant de la base, et - le premier élément d'appui comporte au moins une poignée de manipulation. L'invention concerne également un procédé d'accostage de deux plaques bord à bord à l'aide d'un dispositif d'accostage, dans lequel l'élément de liaison est relié par une liaison réglable dans la direction avec le premier élément d'appui, et est relié de manière amovible avec le second élément d'appui, caractérisé en ce qu'il comporte :
- une étape d'agencement en appui du premier élément d'appui contre une première face des deux plaques,
- une étape de mise en contact des bords des deux plaques contre l'élément de liaison,
- une étape d'assemblage du second élément d'appui avec l'élément de liaison,
- une étape d'agencement en appui du second élément d'appui contre une seconde face des deux plaques,
- une étape de serrage du premier élément d'appui vers le second élément d'appui, en enserrant les deux plaques, par actionnement de la liaison réglable.
L'invention concerne également un procédé de démontage d'un dispositif d'accostage, dans lequel l'élément de liaison est relié par une liaison réglable dans la direction avec le premier élément d'appui, et est relié de manière amovible avec le second élément d'appui, ce dispositif d'accostage étant assemblé avec deux plaques, caractérisé en ce qu'il comporte :
- un étape de desserrage, au cours de laquelle la liaison réglable est actionnée de façon à desserrer les premier et second éléments d'appui,
- une étape au cours de laquelle le second élément d'appui est désassemblé d'avec l'élément de liaison,
- une étape de retrait de cet élément de liaison d'entre les plaques.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures annexées, parmi lesquelles :
- la figure 1 est une vue en perspective de deux plaques accostées bord à bord à l'aide d'une pluralité de dispositifs d'accostage selon un exemple de mode de réalisation de l'invention,
- la figure 2 est une vue en élévation d'un dispositif d'accostage de la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue en coupe transversale du dispositif d'accostage de la figure 2,
- la figure 4 est une vue en coupe longitudinale du dispositif d'accostage de la figure 2. On a représenté sur les figures 2 à 4 un dispositif 10 d'accostage, pour l'accostage de deux plaques 12.
Comme cela est représenté sur la figure 1 , les deux plaques 12 sont accostées bord à bord, en laissant entre elles un jeu 13 s'étendant entre les bords des plaques 12. Habituellement, le jeu 13 présente une largeur comprise entre 5 et 7 mm.
Le dispositif d'accostage 10 comporte un premier élément d'appui 14, destiné à être serré en appui contre une première face 12A de chacune des deux plaques 12. Ces premières faces 12A comportent donc chacune une surface d'appui du premier élément d'appui 14.
Le premier élément d'appui 14 présente une forme générale allongée, destinée à être agencée sensiblement perpendiculairement au jeu 13, de façon à s'étendre sur les deux plaques 12.
Comme cela est représenté sur la figure 3, le premier élément d'appui 14 comporte une base 16 prolongée latéralement par deux ailes 18, de façon à présenter une section en U.
Chacune des extrémités de ces ailes 18 est destinée à être appliquée en appui contre les deux plaques 12 à la fois. Ces extrémités des ailes 18 forment des surfaces allongées planes et continues, et permettent donc d'assurer un bon alignement des plaques 12 reposant le long de ces extrémités.
La base 16 comporte, sensiblement en son centre, un orifice traversant 20.
Un élément tubulaire de guidage 22 est agencé entre les ailes 18 en regard de cet orifice 20, cet élément de guidage 22 présentant un orifice de guidage 24 agencé coaxialement avec l'orifice traversant 20 de la base 16.
Enfin, le premier élément d'appui 14 comporte au moins une, de préférence deux poignées 26 de manipulation, permettant de maintenir manuellement le dispositif d'accostage 10 lors de son assemblage avec les plaques 12.
Le dispositif d'accostage 10 comporte également un second élément d'appui 28, destiné à être serré en appui contre une seconde face (non représentée) de chacune des deux plaques 12, permettant d'assurer ainsi un pincement des plaques à assembler entre les premier 14 et second 28 éléments d'appui.
Conformément au mode de réalisation décrit, le second élément d'appui 28 comporte une tige s'étendant longitudinalement sensiblement parallèlement au premier élément d'appui 14. Ce second élément d'appui 28 est par exemple constitué d'une telle tige. Le dispositif d'accostage 10 comporte également des moyens 30 de serrage du premier élément d'appui 14 vers le second élément d'appui 28, de façon à enserrer chaque plaque 12 entre ces premier 14 et second 28 éléments d'appui.
Les moyens de serrage 30 comportent un élément de liaison 32, notamment représenté sur la figure 3. Cet élément de liaison 32 s'étend entre le premier 14 et le second 28 éléments d'appui dans une direction X perpendiculaire aux surfaces d'appui. Cet élément de liaison 32 est relié par une liaison 34 fixe dans la direction X avec le second élément 28, et par une liaison 36 réglable dans la direction X avec le premier élément d'appui 32.
A cet effet, l'élément de liaison 32 comporte une partie 32A de forme générale plane, présentant deux faces opposées, cette partie plane 32A étant destinée à être insérée entre les deux plaques 12, de sorte qu'un bord de chacune de ces deux plaques 12 repose contre une face respective de cette partie plane 32A.
Ainsi, cette partie plane 32A définit l'écartement entre les bords des plaques 12, c'est-à-dire la largeur du jeu 13. En agençant une pluralité de dispositifs 10, comme cela est représenté sur la figure 1 , on s'assure que l'écartement entre les bords des plaques 12 est régulier le long de ces plaques 12. La forme plane de la partie 32A favorise notamment l'obtention d'un tel écartement régulier.
En outre, la partie plane 32A permet d'obtenir un jeu 13 prédéterminé identique pour tout ensemble de deux plaques adjacentes. En particulier, dans le cas de virures, les écartements entre différentes virures sont donc identiques.
La partie plane 32A comporte un orifice traversant 35, transversal à la direction X et parallèle aux surfaces d'appui. Le second élément d'appui 28 est destiné à coopérer avec cet orifice traversant 35, en passant à travers cet orifice traversant 35, de façon à former la liaison fixe 34.
On notera que le second élément d'appui 28 est susceptible de coulisser dans l'orifice 35, de sorte qu'il est relié à l'élément de liaison 32 de manière amovible. Ainsi, pour le démontage du dispositif d'accostage 10, il suffit d'extraire le second élément d'appui 28 de cet orifice 35.
En outre, puisque le second élément d'appui 28 est amovible, il n'est pas nécessaire de passer cet élément à travers le jeu 13 pour le montage ou le démontage du dispositif 10. Ce second élément d'appui 28 peut donc présenter une largeur supérieure à celle du jeu 13. En particulier, le second élément d'appui 28 peut présenter une largeur suffisante pour autoriser un effort de serrage important, notamment pour l'accostage de tôles épaisses, par exemple d'épaisseurs comprises entre 5 et 20 mm.. Dans le cas contraire, la largeur du second élément d'appui serait limitée à celle du jeu 13, c'est-à-dire généralement entre 5 et 7 mm. Une telle largeur faible n'autoriserait pas un effort de serrage important.
L'élément de liaison 32 comporte également une partie 32B de forme générale cylindrique, par exemple une tige, s'étendant le long de la direction X, à travers l'orifice traversant 20 ménagé dans la base 16 du premier élément de liaison 14, et à travers l'orifice 24 de l'élément de guidage 22. Ainsi, grâce à élément de guidage 22, cette partie cylindrique 32B est maintenue perpendiculairement à la base 16.
Cette partie cylindrique 32B comprend une surface extérieure filetée destinée à coopérer avec un élément de réglage 38 muni d'un orifice taraudé complémentaire. Cet élément de réglage 38 est par exemple un écrou classique. On notera que, cet élément de réglage 38 étant accessible au dessus du premier élément 14, il est aisé d'y accéder avec un instrument de vissage automatique, tel qu'une visseuse électrique, permettant un vissage plus rapide et plus puissant qu'un simple vissage manuel.
Cette partie cylindrique 32B forme, avec l'élément de réglage 38, la liaison réglable 36. En effet, il suffit d'actionner l'élément de réglage 38, par vissage dans un sens ou un autre, pour entraîner le serrage ou le relâchement des premier 14 et second 28 éléments d'appui.
On notera que la partie plane 32A et la partie cylindrique 32B sont solidaires, par exemple par soudage.
Ce dispositif d'accostage 10 permet de réaliser un procédé d'accostage de deux plaques 12 bord à bord de manière simple et efficace. Un tel procédé comporte les étapes décrites ci-dessous.
Le procédé comporte tout d'abord une étape d'agencement en appui du premier élément d'appui 14 contre la première face 12A des deux plaques 12.
On notera que, les premières faces 12A étant agencées en appui contre les extrémités droites et continues des ailes 18 du premier élément d'appui 14, ces premières faces sont correctement alignées.
Le procédé comporte ensuite une étape de mise en contact des bords des deux plaques 12 contre l'élément de liaison 32. Les deux plaques 12 sont alors agencées de façon à reposer contre la partie plane 32A de l'élément de liaison 32, définissant ainsi le jeu 13.
Le procédé comporte également une étape d'assemblage du second élément d'appui 28 avec l'élément de liaison 32, par insertion de ce second élément d'appui 28 à travers l'orifice 35 de la partie plane 32A. Ce second élément d'appui 28 ainsi inséré dans l'orifice 35 empêche, à ce stade du procédé, une éventuelle extraction de l'élément de liaison 32 d'entre les plaques 12. En variante, ce second élément d'appui 28 pourrait être inséré à travers l'orifice 35 avant la mise en contact des bords des plaques 12 contre l'élément de liaison 32.
Le procédé comporte ensuite une étape d'agencement en appui du second élément d'appui 28 contre la seconde face 12B des deux plaques 12.
Le procédé comporte enfin une étape de serrage du premier élément d'appui 14 vers le second élément d'appui 28, en enserrant les deux plaques 12, par actionnement de la liaison réglable 36, c'est-à-dire, conformément au mode de réalisation décrit, par actionnement de l'élément de réglage 38.
Ce serrage est effectué jusqu'à ce que les deux plaques 12 soient fortement enserrées entre les premier 14 et second 28 éléments d'appui, de façon à être ainsi maintenues en position l'une par rapport à l'autre.
On notera que, du fait des extrémités droites et continues des ailes 18 du premier élément d'appui 14, qui s'étendent de tout leur long sur les plaques 12, ces plaques 12 restent alignées le long de ces extrémités lors de ce serrage.
Ce procédé d'accostage est généralement suivi par un procédé de soudage des deux plaques 12.
Le soudage est particulièrement facilité, du fait que les plaques 12 sont maintenues serrées en particulier à proximité du jeu 13, grâce aux extrémités droites et continues des ailes 18 qui surmontent ce jeu 13.
Il apparaît clairement que le dispositif d'accostage 10 est particulièrement simple à assembler avec les plaques, puis à démonter après utilisation.
En effet, le procédé de démontage du dispositif 10 comporte une étape de desserrage, au cours de laquelle la liaison réglable 36 est actionnée en sens opposé du sens utilisé pendant l'étape de serrage du procédé d'accostage. Ainsi, les premier 14 et second 28 éléments d'appui ne sont plus maintenus en appui contre les plaques 12.
Le procédé de démontage comporte ensuite une étape au cours de laquelle le second élément d'appui 28 est extrait de l'orifice 35. Ainsi, cet élément d'appui 28 n'empêche plus le retrait de l'élément de liaison 32 d'entre les plaques 12.
Le procédé de démontage comporte enfin une étape de retrait de l'élément de liaison 32 d'entre les plaques 12.
Le dispositif d'accostage 10 n'est alors plus lié aux plaques 12.
On notera que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation précédemment décrit, mais pourrait présenter diverses variantes sans sortir du cadre des revendications.
En particulier, on pourrait prévoir d'autres moyens de serrage des premier et second éléments d'appui l'un vers l'autre.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Dispositif (10) d'accostage de deux plaques (12) bord à bord, du type comportant un premier élément d'appui (14), destiné à être maintenu en appui contre une surface d'appui d'une première face (12A) de chacune des deux plaques (12), caractérisé en ce que le dispositif d'accostage (10) comporte :
- un second élément d'appui (28), destiné à être serré en appui contre une surface d'appui d'une seconde face de chacune des deux plaques (12), et
- des moyens (30) de serrage du premier élément d'appui (14) vers le second élément d'appui (28), destinés à enserrer chaque plaque (12) entre le premier élément d'appui (14) et le second élément d'appui (28), ces moyens de serrage (30) comportant un élément de liaison (32), destiné à être agencé entre les deux plaques (12) à accoster, et s'étendant dans une direction (X), sensiblement perpendiculaire aux surfaces d'appui, entre le premier élément d'appui (14) et le second élément d'appui (28), cet élément de liaison (32) étant relié par une liaison réglable dans la direction (X) avec au moins un des premier (14) et second (28) élément d'appui, et étant relié de manière amovible avec au moins un des premier (14) et second (28) élément d'appui.
2. Dispositif d'accostage (10) selon la revendication 1 , dans lequel l'élément de liaison (32) comporte une partie de forme générale plane (32A), comportant deux faces opposées, destinée à être insérée entre les deux plaques (12) de sorte qu'un bord de chaque plaque (12) repose contre une face respective de cette partie plane (32A).
3. Dispositif d'accostage (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'élément de liaison (32) comporte une partie (32B) de forme générale cylindrique s'étendant le long de la direction (X), à travers un orifice traversant (20) ménagé dans l'un des premier (14) et second (28) éléments d'appui, cette partie cylindrique (32B) comprenant une surface extérieure filetée destinée à coopérer avec un élément de réglage (38) comprenant un orifice taraudé complémentaire, de façon à former la liaison réglable (36).
4. Dispositif d'accostage (10) selon les revendications 2 et 3 prises en combinaison, dans lequel la partie plane (32A) et la partie cylindrique (32B) sont solidaires, par exemple par soudage.
5. Dispositif d'accostage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'un des premier (14) et second (28) éléments d'appui comporte une tige, et l'élément de liaison (32) comporte un orifice traversant (35) sensiblement transversal à ladite direction (X) et parallèle aux surfaces d'appui, la tige (28) étant susceptible de coopérer avec l'orifice traversant (35) de façon à former la liaison amovible (34).
6. Dispositif d'accostage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément d'appui (14) présente une forme générale allongée à section en U, comportant une base (16) portant la liaison (36) réglable dans la direction (X), cette base (16) étant prolongée latéralement par deux ailes (18) dont les extrémités sont destinées à être appliquées en appui contre les deux plaques (12).
7. Dispositif d'accostage (10) selon la revendication 6 prise en combinaison avec la revendication 3 ou 4, dans lequel l'orifice traversant (20), à travers lequel s'étend l'élément de liaison (32), est ménagé dans la base (16) du premier élément d'appui (14), ce premier élément d'appui (14) comportant un élément tubulaire (22) de guidage de la partie cylindrique (32B) de l'élément de liaison (32), présentant un orifice (24) de guidage agencé coaxialement avec l'orifice traversant (20) de la base (16).
8. Dispositif d'accostage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier élément d'appui (14) comporte au moins une poignée de manipulation (26).
9. Procédé d'accostage de deux plaques (12) bord à bord à l'aide d'un dispositif d'accostage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'élément de liaison (32) est relié par une liaison réglable dans la direction (X) avec le premier élément d'appui (14), et est relié de manière amovible avec le second élément d'appui (28), caractérisé en ce qu'il comporte :
- une étape d'agencement en appui du premier élément d'appui (14) contre une première face (12A) des deux plaques (12),
- une étape de mise en contact des bords des deux plaques contre l'élément de liaison (32),
- une étape d'assemblage du second élément d'appui (28) avec l'élément de liaison (32),
- une étape d'agencement en appui du second élément d'appui (28) contre une seconde face des deux plaques (12),
- une étape de serrage du premier élément d'appui (14) vers le second élément d'appui (28), en enserrant les deux plaques (12), par actionnement de la liaison réglable (36).
10. Procédé de démontage d'un dispositif d'accostage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'élément de liaison (32) est relié par une liaison réglable dans la direction (X) avec le premier élément d'appui (14), et est relié de manière amovible avec le second élément d'appui (28), ce dispositif d'accostage (10) étant assemblé avec deux plaques (12), caractérisé en ce qu'il comporte : - un étape de desserrage, au cours de laquelle la liaison réglable (36) est actionnée de façon à desserrer les premier (14) et second (28) éléments d'appui,
- une étape au cours de laquelle le second élément d'appui (28) est désassemblé d'avec l'élément de liaison (32),
- une étape de retrait de cet élément de liaison (32) d'entre les plaques (12).
PCT/FR2011/052079 2010-09-13 2011-09-12 Dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, par exemple pour l'accostage de virures de coque de véhicule marin WO2012035244A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1057246A FR2964583B1 (fr) 2010-09-13 2010-09-13 Dispositif d'accostage de deux plaques bord a bord, par exemple pour l'accostage de virures de coque de vehicule marin
FR1057246 2010-09-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012035244A1 true WO2012035244A1 (fr) 2012-03-22

Family

ID=43881075

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2011/052079 WO2012035244A1 (fr) 2010-09-13 2011-09-12 Dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, par exemple pour l'accostage de virures de coque de véhicule marin

Country Status (2)

Country Link
FR (1) FR2964583B1 (fr)
WO (1) WO2012035244A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103100818A (zh) * 2012-12-31 2013-05-15 青特集团有限公司 一种焊接件顶紧装置
CN107127492A (zh) * 2017-06-14 2017-09-05 中交第二航务工程局有限公司 一种u肋内侧焊缝返修焊接辅助装置
CN109834417A (zh) * 2017-11-28 2019-06-04 大连船用柴油机有限公司 船用柴油机机架开口管焊接底座的装配装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1166311A (fr) * 1957-02-14 1958-11-05 Appareil permettant de souder les tôles à coeur en écartement et en les maintenant dans les mêmes plan et alignement
US4175734A (en) * 1978-06-23 1979-11-27 Williams Stanley B Device for aligning plates to be joined
US4431173A (en) * 1982-01-01 1984-02-14 Dearman Timothy Charles Welders plate alignment tool
JPH01172492U (fr) * 1988-05-17 1989-12-06
US20060214342A1 (en) * 2002-07-29 2006-09-28 Vidal Construction Inc. Apparatus and method for holding in position adjacent facing ends of tube sections for joining them by welding
DE202006002020U1 (de) 2006-02-07 2007-06-21 Hilbig Gmbh Vorrichtung zum Richten von zwei miteinander zu verschweißenden Teilen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1166311A (fr) * 1957-02-14 1958-11-05 Appareil permettant de souder les tôles à coeur en écartement et en les maintenant dans les mêmes plan et alignement
US4175734A (en) * 1978-06-23 1979-11-27 Williams Stanley B Device for aligning plates to be joined
US4431173A (en) * 1982-01-01 1984-02-14 Dearman Timothy Charles Welders plate alignment tool
JPH01172492U (fr) * 1988-05-17 1989-12-06
US20060214342A1 (en) * 2002-07-29 2006-09-28 Vidal Construction Inc. Apparatus and method for holding in position adjacent facing ends of tube sections for joining them by welding
DE202006002020U1 (de) 2006-02-07 2007-06-21 Hilbig Gmbh Vorrichtung zum Richten von zwei miteinander zu verschweißenden Teilen

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103100818A (zh) * 2012-12-31 2013-05-15 青特集团有限公司 一种焊接件顶紧装置
CN107127492A (zh) * 2017-06-14 2017-09-05 中交第二航务工程局有限公司 一种u肋内侧焊缝返修焊接辅助装置
CN107127492B (zh) * 2017-06-14 2018-06-19 中交第二航务工程局有限公司 一种u肋内侧焊缝返修焊接辅助装置
CN109834417A (zh) * 2017-11-28 2019-06-04 大连船用柴油机有限公司 船用柴油机机架开口管焊接底座的装配装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2964583B1 (fr) 2013-08-23
FR2964583A1 (fr) 2012-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2514084A1 (fr) Dispositif par vissage sur un profile et combinaison d'un profile avec un tel dispositif
EP3084235B1 (fr) Fixation temporaire
WO2012035244A1 (fr) Dispositif d'accostage de deux plaques bord à bord, par exemple pour l'accostage de virures de coque de véhicule marin
WO2014187821A1 (fr) Dispositif de pose de fixations temporaires
WO2016156695A1 (fr) Dispositif de maintien d'une lame de coupe pivotante
EP2520477A1 (fr) Axe de blocage rapide destiné à être utillsé sur un cycle
EP1657085B1 (fr) Agencement pour la liaison entre un capteur angulaire et une barre anti-devers
EP1553310A1 (fr) Dispositif de verrouillage réversible sur une structure d'un embout à positionnement ajustable
FR2842276A1 (fr) Collier de serrage
EP0216717A1 (fr) Pince-étau à machoires auto-réglables
EP1870602A1 (fr) Pièce d'assemblage de deux éléments entre eux, dispositif d'assemblage associé et application au domaine de l'automobile
WO2016071625A2 (fr) Dispositif d'assemblage d'un hydrofoil et méthode d'assemblage correspondante
FR2902473A1 (fr) Dispositif formant ecrou a montage rapide
EP1216120B1 (fr) Outil d'entrainement en rotation pour un organe de vissage
FR3088868A1 (fr) Tendeur d’amarre a cliquet ameliore
WO2006097891A1 (fr) Element de fixation reversible
WO1993015855A1 (fr) Dispositif d'accrochage et de bridage d'accessoires sur un marbre destine au controle et a la reparation de vehicules
FR2593423A1 (fr) Serre-joint
FR2975025A1 (fr) Dispositif d'ecrasement de rivets et machine de rivetage comportant ce dispositif
WO2023067255A1 (fr) Dispositif de démontage d'un pommeau de vitesse et procédé mettant en œuvre un tel dispositif
FR2889928A1 (fr) Baguettes desinees a la consommation des aliments
FR2533000A1 (fr) Pince d'assemblage de profiles
EP0466832A1 (fr) Dispositif de fixation a axe imperdable, et pieces metalliques d'armature ou de charpente munies d'un tel dispositif.
FR2788583A1 (fr) Systeme d'assemblage pour elements longiformes
FR2917319A1 (fr) Outil de desserrage et serrage d'une vis de fixation d'un revetement de voilure d'aeronef

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11773066

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11773066

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1