WO2012022286A2 - Vorrichtung und verfahren zur aufbereitung von niedrig bis hochviskosen medien - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur aufbereitung von niedrig bis hochviskosen medien Download PDF

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WO2012022286A2
WO2012022286A2 PCT/DE2011/001418 DE2011001418W WO2012022286A2 WO 2012022286 A2 WO2012022286 A2 WO 2012022286A2 DE 2011001418 W DE2011001418 W DE 2011001418W WO 2012022286 A2 WO2012022286 A2 WO 2012022286A2
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Ingo Dunker
Rainer Sumbauer
Stephan Untergehrer
Matthias Meier
Original Assignee
Netzsch Mohnopumpen Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/805—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis wherein the stirrers or the receptacles are moved in order to bring them into operative position; Means for fixing the receptacle
    • B01F27/806—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis wherein the stirrers or the receptacles are moved in order to bring them into operative position; Means for fixing the receptacle with vertical displacement of the stirrer, e.g. in combination with means for pivoting the stirrer about a vertical axis in order to co-operate with different receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2207—Use of data, i.e. barcodes, 3D codes or similar type of tagging information, as instruction or identification codes for controlling the computer programs, e.g. for manipulation, handling, production or compounding in mixing plants

Definitions

  • the present invention relates to a device for the treatment of low to high viscosity media.
  • the device consists of at least one base frame each, a lifting unit, a motor, a connecting shaft and a processing tool.
  • the conditioning tool is driven by the connecting shaft of the motor.
  • the processing tool via the lifting unit by means of a lifting drive can be lowered into a container. With the help of the lifting unit, the treatment tool can also be lifted out of the container.
  • the container is detachably connected by means of a holder to the base frame.
  • German utility model DE 75 25 711 U1 discloses a mixing station for dispersing, homogenizing, emulsifying, mixing or dissolving substances or mixtures of high viscosity. These may be paints, varnishes, resins, plastics, pastes, adhesives and the like.
  • the mixing station consists of
  • stirrer which can be moved vertically on a guide column, on which a floating stirrer is mounted.
  • the stirrer is immersed in a container filled with material to be stirred, wherein the respective stirring vessel is secured against hail by vessel holder.
  • the guide column is installed in a table-like substructure. This substructure has a non-slip configured base plate with vessel holders for the mixing vessel. In extension of the stirring shaft, there is an opening for the stirring element, below which a container with a cleaning and / or flushing medium is inserted in the substructure.
  • the German utility model DE 91 13 225 G discloses a container agitator for homogenizing a liquid and / or a solid in a liquid.
  • the container agitator consists of a preferably stackable container, a stirring shaft arranged therein rotating essentially about a vertical axis with at least one attached propeller or mixing elements of any shape.
  • the driving motor with the bearing and the seal is installed in a subsequent to the outer wall of the container immersion tube.
  • the supply lines of the engine are also arranged.
  • the object of the invention is to provide a device with which low to high viscosity media can be prepared efficiently, reliably and economically and can be made available for further processing.
  • Claim 1 comprises. Further advantageous Merkmaie of the invention can be found in the dependent claims.
  • the invention has for its object to provide a method ready to use, with the soft device can be operated for the preparation of low to high viscosity media.
  • the device consists of at least one base frame each, a lifting unit, a motor, a connecting shaft and a processing tool.
  • the preparation tool can be driven via the connecting shaft of the motor.
  • the processing tool can be lowered by means of a lifting drive into a container containing the medium to be treated. With the help of the lifting unit, the processing tool can also be lifted out of the container.
  • the container is detachably connected by means of a holder to the base frame.
  • the operating parameters required for the preparation of the medium can be automatically adjusted and / or regulated via a control unit.
  • the operating parameters can be recorded, inter alia, by means of a scanner.
  • container volumes depending on the embodiment, with a volume of 0.1 liters to 500 liters can be used. In the preferred embodiments, however, container volumes of 0.1 liter to 80 liters will find application.
  • the container is an original container and / or a delivery container. But there may be others
  • Original container and / or the delivery container is no transfer of the medium necessary. This minimizes the loss of media that results from the treatment.
  • the further processing of the medium is usually in the original and / or delivery container, so that here also a second decanting back into the original and / or the delivery container accounts.
  • the dimensions of the dressing tool and / or the lifting height are freely tunable to the volume of the container. This is done by selecting a corresponding preparation tool which is given to the operator in a display by the control unit.
  • the scanner which is fixedly or detachably connected to the base frame and / or to the holder, the operating parameters can be read out via a barcode and / or an RFID signal.
  • the scanner is either integrated in the holder for the container, so that the operating parameters are recorded directly when setting the container or there is provided a movable hand-held scanner, with which the operator manually reads in the operating parameters.
  • the container dimensions and / or the container volume are included in the operating parameters.
  • the determination of the processing tool is also possible on the operating parameters.
  • the pendulum lifting height to be set, via which the processing tool must travel in the container.
  • the device is equipped in one embodiment with a device for air conditioning, preferably with at least one fan.
  • the container is arranged in a further embodiment in a closed chamber. This chamber is evacuable, so that it is possible to air and / or others Gases to be removed from the medium.
  • the container is surrounded by a protective cover. This protective cover prevents the ejection of media from the device. When using an all-inclusive protective cover, it is possible, in combination 5 with an evacuation to suck out of the device and harmful gases.
  • a method for operating a device is disclosed.
  • a container is introduced into the device and fixed manually or fully automatically with a holder.
  • the operating parameters are derived from a barcode and / or via an RFID signal from the
  • Container taken with a scanner.
  • a program and / or a recipe is started.
  • the program and / or the recipe are forwarded to the device via the control unit.
  • the preparation tool is lowered by means of the lifting unit in the container. Eben-5 so a predetermined speed of the preparation tool is set.
  • the preparation tool is moved in the container mainly continuous up and down. This pendulum motion results in a uniform mixing and homogenization of the medium to be processed.
  • the medium is processed by the preparation tool over a specified preparation time, o. At the preparation of the medium can, before the removal of the
  • the control unit is used to set and monitor the operating parameters. These are usually the preparation time, the speed of the refurbishment tool, the lifting height and the lifting speed. It is clear to the person skilled in the art that depending on the medium and the type of preparation, different operating parameters may be added or omitted. Thus, the pre-enumeration is not an exhaustive limitation of the invention.
  • the operating parameters are set as follows.
  • the processing time is not from under one minute to several hours or
  • the stirring time will be limited to a range of, for example, 1 to 8 hours.
  • the speed of the processing tool is not from 0rpm to 1000rpm, preferably from 1rpm to 180rpm.
  • the lifting speed ranges from 0 mm / s to 300 mm / s. Again, the skilled person is aware that the values given may vary depending on the medium and processing requirements.
  • the bar code and / or the RFID signal provided by a label attached to the container are automatically recorded by a scanner and / or manually with a scanner. Using a handheld scanner may be useful when shipping containers with poorly readable labels.
  • the operating parameters can also be entered manually by the operator.
  • the selection of the program and / or the recipe can be made manually by an operator. The program and / or the recipe are restarted automatically if the container has not been removed from the device after a predetermined time. This prevents that the previously treated medium segregates again and / or that the viscosity of the medium changed so that it is not optimally blurverarbeitbar for the respective process.
  • the medium can be further processed in the container in which it was delivered. As a result, media loss is avoided by transferring into a processing container.
  • the container is inserted into a closed chamber.
  • this chamber can be evacuated in order to vent the medium, in the container, by evacuating the chamber.
  • Figure 1 shows schematically the structure of a device according to the invention in a side view.
  • Figure 2 shows schematically the structure of a device according to the invention with lowered processing tool.
  • FIG. 3 shows a completely closed device
  • Figure 4 shows a chamber in which a plurality of devices are arranged.
  • identical reference numerals are used.
  • only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure.
  • the device 20 consists of a base frame 22 on which a lifting unit 24 is arranged. Attached to the lifting unit is a motor 26, which drives a processing tool 30 via a connection shaft 28.
  • a container 40 which contains a medium to be processed (not shown), detachably connected to the device 20.
  • a scanner 38 is arranged, with which the operating parameters of the container 40 are read.
  • Another scanner 38 is located on the base frame 22. Using the second scanner 38, an operator can manually scan data and / or operating parameters without having a container 40 in the device 20. The acquired data and / or operating parameters are sent to a control unit 36 transmitted.
  • the programs and / or recipes are started and monitored their course.
  • the programs and / or recipes control, for example, the pendulum stroke 42 of the lifting unit 24.
  • the lifting unit 24 is moved by a lifting drive 34 up and down. To ensure the safety of the operator to position the container 40 behind a protective cover 48th
  • FIG. 2 schematically shows the construction of a device 20 according to the invention with the processing tool 30 lowered.
  • the processing tool 30 is located in the container 40 filled with the medium 41 to be processed. After the closure 33 has been actuated, the container 40 is in contact with the base 32 on the holder 32 fixed.
  • the dressing tool 30 is used by the lifting unit 24 in
  • Container 40 is placed.
  • FIG. 3 shows a completely closed device 20.
  • This device 20 is surrounded by a chamber 46 in its entirety.
  • a device 44 for cooling and / or air conditioning of the chamber 46 is arranged.
  • the control unit 36 is arranged at the front of the chamber 46.
  • a scanner 38 is arranged on the outer wall of the chamber 46.
  • Figure 4 shows a processing station 50 having a plurality of devices 20. In such a processing station 50, various media (not shown) may be prepared.
  • the treatment station 50 consists of a chamber 46 with a device 44 for cooling and / or air conditioning and of a plurality of devices 40 in each of which a medium in a separate container 40 can be processed.

Abstract

Es ist eine Vorrichtung (20) zur Aufbereitung von niedrig- bis hochviskosen Medien offenbart. Die Vorrichtung besteht aus mindestens je einem Grundgestell (22), einer Hubeinheit (24), einem Motor (26), einer Verbindungswelle (28) und einem Aufbereitungswerkzeug (30). Das Aufbereitungswerkzeug ist über die Verbindungswelle des Motors antreibbar. Weiterhin ist das Aufbereitungswerkzeug über die Hubeinheit mittels eines Hubantriebes (34) in einen Behälter (40) absenkbar. Mit Hilfe der Hubeinheit ist das Aufbereitungswerkzeug ebenfalls aus dem Behälter heraushebbar. Der Behälter ist mittels einer Halterung (32) mit dem Grundgestell lösbar verbunden. Die für die Aufbereitung des Mediums benötigten Betriebsparameter sind über eine Steuereinheit (36) automatisch einstell- und/oder regelbar. Die Betriebsparameter lassen sich unter anderem mittels eines Scanners (38) aufnehmen.

Description

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR AUFBEREITUNG VON NIEDRIG BIS
HOCHVISKOSEN MEDIEN
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufbereitung von niedrig- bis hochviskosen Medien. Die Vorrichtung besteht aus mindestens je einem Grundgestell, einer Hubeinheit, einem Motor, einer Verbindungswelle und einem Aufbe- reitungswerkzeug. Das Aufbereitungswerkzeug ist über die Verbindungswelle des Motors angetrieben. Weiterhin ist das Aufbereitungswerkzeug über die Hubeinheit mittels eines Hubantriebes in einen Behälter absenkbar. Mit Hilfe der Hubeinheit ist das Aufbereitungswerkzeug ebenfalls aus dem Behälter heraushebbar. Der Behälter ist mittels einer Halterung mit dem Grundgestell lösbar verbunden.
Das deutsche Gebrauchsmuster DE 75 25 711 U1 offenbart eine Mischstation zum Dispergieren, Homogenisieren, Emulgieren, Mischen oder Lösen von Stoffen oder Stoffgemischen mit hoher Viskosität. Diese können Farben, Lacke, Harze, Kunststoffe, Pasten, Kleber und dergleichen sein. Die Mischstation besteht aus
mindestens einem an einer Führungssäule senkrecht verfahrbaren Rührwerk an welchem ein fliegend gelagertes Rührorgan gehaltern wird. Das Rührorgan wird in ein mit Rührgut gefülltes Gefäß eingetaucht, wobei das jeweilige Rührgefäß durch Gefäßhalter iagegesichert wird. Die Führungssäule ist in einem tischartigen Unterbau eingebaut. Dieser Unterbau weist eine rutschfest ausgestaltete Standplatte mit Gefäßhaltern für das Rührgefäß auf. In Verlängerung der Rührwelle ist eine Öffnung für das Rührorgan vorhanden, unterhalb welcher im Unterbau ein Behälter mit einem Reinigungs- und/oder Spühlmedium eingesetzt ist.
Das deutsche Gebrauchsmuster DE 91 13 225 G offenbart ein Container-Rührwerk zum Homogenisieren einer Flüssigkeit und/oder eines Feststoffes in einer Flüssigkeit. Das Container-Rührwerk besteht aus einem vorzugsweise stapelbaren Behälter, einer darin angeordneten im wesentlichen um eine vertikale Achse rotierende Rührwelle mit mindestens einem daran befestigten Propeller oder beliebig geformten Mischelementen. Der antreibende Motor mit der Lagerung und der Abdichtung ist in einem an die Außenwandung des Containers anschließendes Tauchrohr eingebaut. In dem freien Querschnitt des Tauchrohres sind ebenfalls die Versorgungsleitungen des Motors angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der niedrig- bis hochviskose Medien effizient, prozesssicher und ökonomisch aufbe- reitbar und der Weiterverarbeitung zur Verfügung steilbar sind.
Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung gelöst, die die Merkmale des
Anspruches 1 umfasst. Weiter vorteilhafte Merkmaie der Erfindung finden sich in den abhängigen Ansprüchen.
Weiterhin liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereit zu steilen, mit weichen die Vorrichtung zur Aufbereitung von niedrig- bis hochviskosen Medien betrieben werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 9 sowie durch die abhängigen Unteransprüche gelöst.
Es ist eine Vorrichtung zur Aufbereitung von niedrig- bis hochviskosen Medien offen- bart. In der Solarindustrie im Automotivbereich und in der Pharmaindustrie, wo man mit sehr hochviskosen Pasten arbeitet wird die erfindungsgemäße Vorrichtung Anwendung finden. Die Vorrichtung besteht aus mindestens je einem Grundgestell, einer Hubeinheit, einem Motor, einer Verbindungswelle und einem Aufbereitungswerkzeug. Das Aufbereitungswerkzeug ist über die Verbindungswelle des Motors antreibbar. Weiterhin lässt sich das Aufbereitungswerkzeug mittels eines Hubantriebes in einen Behälter, der das aufzubereitende Medium enthält, absenken. Mit Hilfe der Hubeinheit ist das Aufbereitungswerkzeug auch aus dem Behälter heraushebbar. Der Behälter ist mittels einer Halterung mit dem Grundgestell lösbar verbunden. Die für die Aufbereitung des Mediums benötigten Betriebsparameter sind über eine Steuereinheit automatisch einstell- und/oder regelbar. Die Betriebsparameter lassen sich unter anderem mittels eines Scanners aufnehmen.
Als Aufbereitungswerkzeug sind verschiedene Werkzeuge einsetzbar. So können zum Beispiel verschiedene Rührwerkzeuge oder Desolverscheiben eingesetzt werden. Für den Fachmann ist klar, dass für die hochkomplexe Aufbereitung von niedrig- bis hochviskosen Medien eine Vielzahl von Aufbereitungswerkzeugen bekannt ist. Somit kann hier keine abschließende Aufzählung erfolgen, weiche den Schutzbereich der erfindungsgemäßen Vorrichtung abschließend abgrenzt.
In der Vorrichtung sind Behälter, je nach Ausführungsform, mit einem Volumen von 0,1 Liter bis 500 Liter einsetzbar. In den bevorzugten Ausführungen werden jedoch Behältervolumina von 0,1 Liter bis 80 Liter Anwendung finden. Der Behälter ist ein Originalbehälter und/oder ein Liefergebinde. Es können jedoch auch andere
Gebindeformen oder separate Behälter zum Einsatz kommen, die speziell für die Aufbereitung bestimmter Medien angepasst sind. Durch die Verwendung des
Originalbehälters und/oder des Liefergebindes ist kein Umfüllen des Mediums not- wendig. Hierdurch wird der Mediumsverlust, der bei der Aufbereitung entsteht, minimiert. Die Weiterverarbeitung des Mediums erfolgt in der Regel im Original- und/oder Liefergebinde, so dass auch hier ein zweites Umfüllen zurück in das Original- und/oder das Liefergebinde entfällt.
Die Dimensionen des Aufbereitungswerkzeugs und/oder die Hubhöhe sind frei auf das Volumen des Behälters abstimmbar. Dies geschieht durch die Auswahl eines entsprechenden Aufbereitungswerkzeuges welches dem Bediener in einem Display von der Steuereinheit vorgegeben wird. Mit dem Scanner der mit dem Grundgestell und/oder mit der Halterung fest oder lösbar verbunden ist, sind die Betriebsparameter über einen Barcode und/oder ein RFID-Signal auslesbar. Der Scanner ist entweder in der Halterung für den Behälter integriert, so dass die Betriebsparameter beim Einstellen des Behälters direkt aufgenommen werden oder es ist ein beweglicher Handscanner vorgesehen, mit welchem der Bediener die Betriebsparameter manuell einliest.
Des weiteren sind auch die Behälterabmessungen und/oder das Behältervolumen in den Betriebsparametern enthalten. Somit ist die Bestimmung des Aufbereitungswerkzeuges ebenfalls über die Betriebsparameter möglich. Das Gleiche gilt für die einzustellende Pendelhubhöhe, über die das Aufbereitungswerkzeug im Behälter verfahren muss.
Die Vorrichtung ist in einer Ausführungsform mit einer Einrichtung zum Klimatisieren, vorzugsweise mit mindestens einem Ventilator ausgestattet. Weiterhin ist der Behälter in einer weiteren Ausführungsform in einer geschlossenen Kammer angeordnet. Diese Kammer ist evakuierbar, so dass es möglich ist, Luft und/oder andere Gase, aus dem Medium zu entfernen. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Behälter von einer Schutzabdeckung umgeben. Diese Schutzabdeckung verhindert das Herausspritzen von Medien aus der Vorrichtung. Bei der Verwendung einer allumfänglich geschlossenen Schutzabdeckung ist es möglich, in Kombination 5 mit einer Evakuierung, aus der Vorrichtung auch gesundheitsschädliche Gase abzusaugen.
Des weiteren wird ein Verfahren zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Vorrichtung offenbart. Hierbei wird ein Behälter in die Vorrichtung eingebracht und mit einer Halterung manuell oder vollautomatisch fixiert. Anschließend werden die0 Betriebsparameter von einem Barcode und/oder über ein RFID-Signal von dem
Behälter mit einem Scanner aufgenommen. Durch die erhaltenen Betriebsparameter wird ein Programm und/oder eine Rezeptur gestartet. Das Programm und/oder die Rezeptur werden über die Steuereinheit an die Vorrichtung weitergegeben. Das Aufbereitungswerkzeug wird mittels der Hubeinheit in den Behälter abgesenkt. Eben-5 so wird eine vorgegebene Drehzahl des Aufbereitungswerkzeuges eingestellt.
Anschließend wird das Aufbereitungswerkzeug, im Behälter vorwiegend kontinuierlichen auf- und abwärts bewegt. Diese Pendelbewegung ergibt eine gleichmäßige Durchmischung und Homogenisierung des aufzubereitenden Mediums. Das Medium wird durch das Aufbereitungswerkzeug, über eine vorgegebene Aufbereitungszeit, o aufbereitet. An die Aufbereitung des Mediums kann sich, vor der Entnahme des
Behälters aus der Vorrichtung eine Ruhezeit anschließen, in welcher sich das Medium beruhigen und stabilisieren kann.
Über die Steuereinheit erfolgt die Einstellung und Überwachung der Betriebsparameter. Diese sind in der Regel die Aufbereitungsdauer, die Drehzahl des Aufbe- 5 reitungswerkzeuges, die Hubhöhe und die Hubgeschwindigkeit. Für den Fachmann ist klar, dass je nach Medium und Aufbereitungsart verschiedene Betriebsparameter hinzukommen oder weggelassen werden können. Somit stellt die vorgemachte Aufzählung keine abschließende Begrenzung der Erfindung dar.
In bevorzugten Ausführungsformen werden die Betriebsparameter wie folgt einge- o stellt. Die Aufbereitungsdauer nicht von unter einer Minute bis einigen Stunden oder
Tagen. In den meisten Fällen wird die Rührzeit auf einen Bereich von beispielsweise 1 bis 8 Stunden eingegrenzt sein. Die Drehzahl des Aufbereitungswerkzeuges nicht von 0 U/Min bis 1000 U/Min, vorzugsweise von 1 U/Min bis 180 U/Min. Die Hubgeschwindigkeit bewegt sich in einer Bandbreite von 0 mm/s bis 300 mm/s. Auch hier ist dem Fachmann bewusst, dass die angegebenen Werte je nach Medium und Aufbereitungsanforderungen variieren können.
Der Barcode und/oder das RFID-Signal, die von einem auf dem Behälter angebrachten Etiketten bereitgestellt werden, werden automatisch über einen Scanner und/ oder manuell mit einem Scanner aufgenommen. Die Verwendung eines Handscanners kann sinnvoll sein, wenn Behälter mit schlecht lesbaren Etiketten angeliefert werden. Weiterhin können die Betriebsparameter vom Bediener ebenfalls von Hand eingegeben werden. Auch die Auswahl des Programms und/oder der Rezeptur kann von einem Bediener manuell vorgenommen werden. Das Programm und/oder die Rezeptur werden automatisch erneut gestartet, wenn der Behälter nach einer vorgegebenen Zeit nicht aus der Vorrichtung entnommen wurde. Hierdurch wird verhindert, dass sich das zuvor aufbereitete Medium erneut entmischt und/oder das sich die Viskosität des Mediums derart verändert, dass es für den jeweiligen Prozess nicht optimal weiterverarbeitbar ist.
Das Medium kann in dem Behälter weiterverarbeitet werden, in dem es angeliefert wurde. Hierdurch wird Mediumsverlust durch umfüllen in einen Bearbeitungsbehälter vermieden.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Behälter in eine geschlossene Kammer eingesetzt. Diese Kammer kann je nach Ausführungsform evakuiert werden, um das Medium, im Behälter, durch Evakuieren der Kammer zu entlüftet.
Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern.
Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer Seitenansicht.
Figur 2 zeigt schematisch den Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit abgesenktem Aufbereitungswerkzeug.
Figur 3 zeigt eine vollständig geschlossene Vorrichtung.
Figur 4 zeigt eine Kammer in der mehrere Vorrichtungen angeordnet sind. Für gleiche oder gleich wirkende Teile der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.
Die Figur 1 zeigt schematisch den Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 20 in einer Seitenansicht. Die Vorrichtung 20 besteht aus einem Grundgestell 22 an welchem eine Hubeinheit 24 angeordnet ist. An der Hubeinheit ist ein Motor 26 befestigt, der über eine Verbindungsweile 28, ein Aufbereitungswerkzeug 30 antriebt. Durch eine Halterung 32 wird ein Behälter 40, welcher ein aufzubereitendes Medium (nicht dargestellt) enthält, lösbar mit der Vorrichtung 20 verbunden. An der Halterung 32 ist ein Scanner 38 angeordnet, mit dem die Betriebsparameter des Behälters 40 eingelesen werden. Ein weiterer Scanner 38 befindet sich am Grundgestell 22. Mit Hilfe des zweiten Scanners 38 kann ein Bediener Daten und/oder Betriebsparameter manuell einscannen, ohne dass sich ein Behälter 40 in der Vorrichtung 20 befindet Die erfassten Daten und/oder Betriebsparameter werden an eine Steuereinheit 36 übermittelt. Von dieser Steuereinheit 36 werden Programme und/oder Rezepturen gestartet und deren Verlauf überwacht. Die Programme und/oder Rezepturen steuern zum Beispiel den Pendelhub 42 der Hubeinheit 24. Die Hubeinheit 24 wird durch einen Hubantrieb 34 auf und ab bewegt. Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten positioniert man den Behälter 40 hinter einer Schutzabdeckung 48.
Die Figur 2 zeigt schematisch den Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 20 mit abgesenktem Aufbereitungswerkzeug 30. Das Aufbereitungswerkzeug 30 befindet sich im mit aufzubereitenden Medium 41 gefüllten Behälter 40. Nachdem der Verschluss 33 betätigt wurde, ist der Behälter 40 von der Halterung 32 am Grundge- stell 22 fixiert. Das Aufbereitungswerkzeug 30 wird von der Hubeinheit 24 im
Behälter 40 platziert.
Die Figur 3 zeigt eine vollständig geschlossene Vorrichtung 20. Diese Vorrichtung 20 ist aliumfänglich von einer Kammer 46 umgeben. Auf der Kammer 46 ist eine Einrichtung 44 zum Kühlen und/oder Klimatisieren der Kammer 46 angeordnet. An der Front der Kammer 46 ist die Steuereinheit 36 angeordnet. Weiterhin ist an der Außenwand der Kammer 46 ein Scanner 38 angeordnet. Figur 4 zeigt eine Verarbeitungsstation 50 mit mehreren Vorrichtungen 20. In einer solchen Verarbeitungsstation 50 können verschieden Medien (nicht dargestellt) aufbereitet werden. Die Aufbereitungsstation 50 besteht aus einer Kammer 46 mit einer Einrichtung 44 zu Kühlen und/oder Klimatisieren und aus mehreren Vor- richtungen 40 in denen jeweils ein Medium in einem separaten Behälter 40 aufbereitet werden kann.
Bezugszeichen
20 Vorrichtung
22 Grundgestell
24 Hubeinheit
26 Motor
28 Verbindungswelle
30 Aufbereitungswerkzeug
32 Halterung
33 Verschluss
34 Hubantrieb
36 Steuereinheit
38 Scanner
40 Behälter
41 Medium
42 Auf- und Ab-Bewegung / Pendelhub
44 Einrichtung zur Kühlung und/oder Klimatisieren
46 Kammer
48 Schutzabdeckung
50 Ve ra rbe itu ngsstation

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (20) zum Aufbereiten von niedrig- bis hochviskosen Medien (41), bestehend aus mindestens je einem Grundgestell (22), einer Hubeinheit (24), einem Motor (26), einer Verbindungswelle (28) und einem Aufbereitungswerk-
5 zeug (30), wobei die Verbindungswelle (28) des Motors (26) das Aufbereitungswerkzeug (30) antreibt, das Aufbereitungswerkzeug (30) über die Hubeinheit (24) mittels eines Hubantriebes (34) in einen Behälter (40) absenkbar und aus dem Behälter (40) heraushebbar ist und der Behälter (40) mittels einer Halterung (32) mit dem Grundgestell (22) lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass0 Betriebsparameter über ein Steuereinheit (36) automatisch einstell- und/oder regelbar sind, wobei die Betriebs parameter mittels eines Scanners (38) aufnehmbar sind.
2. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Behälter (40) mit einem Volumen von 0,1 Liter bis 500 Liter, vorzugsweise mit einem
5 Volumen von 0,1 Liter bis 80 Liter, in die Halterung (32) einsetzbar sind.
3. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (40) ein Originalbehälter und/oder ein Liefergebinde ist.
4. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dimensionen des Aufbereitungswerkzeugs (30) und/oder die Hubhöhe 0 auf das Volumen des Behälters (40) abstimmbar sind.
5. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Scanner (38) mit dem Grundgestell (22) und/oder mit der Halterung (32) fest oder lösbar verbunden ist und das mit dem Scanner (38) ein Barcode und/oder ein RFID- Signal auslesbar ist.
5 6. Vorrichtung (20) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Vorrichtung (20) mit einer Einrichtung (44) zum Kühlen und/oder Klimatisieren, vorzugsweise mit mindestens einem Ventilator ausgestattet ist.
7. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (40) in einer geschlossenen Kammer (46) angeordnet ist und o das diese Kammer (46) evakuierbar ist.
8. Vorrichtung (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (40) von einer Schutzabdeckung (48) umgeben ist.
9. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung (20) gemäß der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass:
- ein Behälter (40) in die Vorrichtung (20) eingebracht und mit einer Halterung (32) fixiert wird;
- ein Barcode und/oder ein RFID-Signal von dem Behälter (40) mit einem Scanner (38) aufgenommen wird;
- die über den Barcode und/oder das RFID-Signal erhaltenen Betriebsparameter ein Programm und/oder eine Rezeptur starten, welche über die Steuereinheit (36) an die Vorrichtung (20) weitergegeben wird;
- das Aufbereitungswerkzeug (30) mittels der Hubeinheit (24) in den Behälter (40) abgesenkt und eine vorgegebene Drehzahl des Aufbereitungswerkzeuges (30) eingestellt wird;
- das Aufbereitungswerkzeug (30) in einer Auf- und Ab-bewegung (42) dem Behälter (40) über die vorgegebene Aufbereitungsdauer bewegt wird und
- dass nach der Aufbereitung des Mediums (41), vor der Entnahme des Behälters (40) aus der Vorrichtung (20) eine Ruhezeit zur Stabilisierung des Mediums (41) eingehalten wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsparameter Aufbereitungsdauer, Drehzahl, Hubhöhe und Hubgeschwindigkeit des Aufbereitungswerkzeuges (30), von der Steuereinheit (36) über ein Programm und/oder eine Rezeptur eingestellt und/oder geregelt werden.
11 . Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungsdauer frei programmiert werden kann, wobei die Aufbereitungsdauer vorzugsweise auf ein Intervall von 1 Stunde bis 8 Stunden eingestellt und/oder geregelt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 0, dadurch gekennzeichnet, dass eine Drehzahl des Aufbereitungswerkzeuges von 0 U/Min bis 1.000 U/Min, vorzugsweise von 10 U/Min bis 80 U/Min eingestellt und/oder geregelt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
5 dass eine Hubgeschwindigkeit von 0 mm/s bis 300 mm/s eingestellt und/oder geregelt wird.
H.Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Barcode und/oder das RFID-Signal des Behälters (40) automatisch über einen Scanner (38) in der Halterung (32) und/oder manuell mit einem Scanner0 (38) durch einen Bediener aufgenommen werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Programm und/oder die Rezeptur automatisch über die Steuereinheit (36) oder manuell gestartet werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass5 das Programm und/oder die Rezeptur automatisch erneut gestartet werden, wenn der Behälter (40) nach einer vorgegebenen Zeit nicht aus der Vorrichtung (20) entnommen wurde.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das aufzubereitende Medium (41) in dem Behälter (40) weiterverarbeitet wird, in o dem es angeliefert wurde.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (40) in eine geschlossene Kammer (46) eingesetzt und evakuiert wird.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium (41) 5 im Behälter (40) durch das Evakuieren der Kammer (46) entlüftet wird.
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