WO2012017554A1 - ネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法 - Google Patents

ネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012017554A1
WO2012017554A1 PCT/JP2010/063406 JP2010063406W WO2012017554A1 WO 2012017554 A1 WO2012017554 A1 WO 2012017554A1 JP 2010063406 W JP2010063406 W JP 2010063406W WO 2012017554 A1 WO2012017554 A1 WO 2012017554A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
screw
mold
layer
rotating
die
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/063406
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
国宗　範彰
Original Assignee
株式会社クニムネ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社クニムネ filed Critical 株式会社クニムネ
Priority to PCT/JP2010/063406 priority Critical patent/WO2012017554A1/ja
Publication of WO2012017554A1 publication Critical patent/WO2012017554A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/162—The materials being injected at different moulding stations using means, e.g. mould parts, for transferring an injected part between moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2618—Moulds having screw-threaded mould walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/56—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures
    • B29L2031/565—Stoppers or lids for bottles, jars, or the like, e.g. closures for containers

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method for a container lid used for storing a cosmetic liquid and the like, and particularly to a manufacturing apparatus and a manufacturing method for a lid having a two-layer resin structure and a screw portion.
  • Container lids used for storing serums and the like are required to have a high-quality texture in order to increase the commercial value of serums and the like. For example, by making a container with a lid having a two-layer structure formed by fitting an outer layer made of a transparent resin on the outer side of an inner layer made of a colored resin, the product purchaser can feel a high-quality texture. be able to.
  • the locking structure can be seen through the outer layer from the side surface of the lid, which is a factor that impairs the high-class feeling of the products displayed at the storefront. Furthermore, the locking structure formed on the bottom part of the lid due to the above circumstances, when the lid is turned upside down, the locking structure can be seen from the bottom side, so when the lid is removed from the container in order to use the product.
  • the locking structure is conspicuous, and this is also a factor that impairs the quality of the product.
  • the present invention provides a threaded portion in which an inner layer and an outer layer are continuously formed, so that the inner layer and the outer layer do not rotate with respect to each other and do not fall off even if a locking structure is not provided.
  • the injection-molded resin undergoes thermal contraction when cooled and solidified, resulting in a change in volume. Accordingly, if the inner layer is continuously formed after the outer layer is formed using resins having different compositions, the resin formed later is thermally contracted, and an abnormality in which the inner layer partially peels from the outer layer occurs.
  • the inner layer formed earlier is moved, and the threaded portion of the two-layer structure lid completed after continuously forming the outer layer is not destroyed.
  • Two layers with threaded portions that can be released from each other do not cause a peeling abnormality between the inner layer and the outer layer, and the inner layer and the outer layer do not rotate with each other and do not fall off even if a locking structure is not provided. Succeeded in producing a structural lid.
  • an apparatus for manufacturing a two-layer structure lid with a screw portion is an injection molding machine provided with a rotating plate that can rotate about a revolution shaft as an axis, and a fixed plate that faces the rotating plate. And a plurality of screw molds installed on the front surface of the rotating disk so that the positions of the rotating disks can be interchanged by rotating the rotating disk, and on the rear surface of the fixed disk, An inner mold and an outer mold, which are installed so that they can be fitted to the screw mold when the fixed plate is close to each other, and a rotation transmission unit that is detachably connected to the screw mold and transmits the rotational motion of the motor and the motor.
  • the screw mold has a convex part with a screw structure formed on a side surface, the screw extraction mechanism is connected to a rotating disk, and the motor is driven to drive the screw mold.
  • the center of the convex part is the axis of rotation.
  • the shaft is rotatable.
  • the two-layer structure lid with a threaded portion is a manufacture of a two-layer structure lid with a threaded portion using an injection molding machine provided with a rotating disk capable of rotating an axis and a stationary disk installed facing the rotating disk.
  • the first resin and the melting point are in the step of conveying the inner layer by rotating the shaft, the step of fitting the outer die to the screw die attached with the inner layer, and the second gap space formed between the inner layer and the outer die.
  • FIG. 1 It is the center longitudinal cross-sectional schematic diagram of the manufacturing apparatus 1 of the 2 layer structure lid
  • FIG. It is the center longitudinal cross-sectional schematic diagram of the manufacturing apparatus 1 of the 2 layer structure lid
  • FIG. It is the center longitudinal cross-sectional schematic diagram of the manufacturing apparatus 1 of the two-layer structure lid
  • 2 is a central vertical cross-sectional schematic view of the manufacturing device 1 for a two-layer structure lid with a screw portion showing a state in which the outer layer 17 is formed and the two-layer structure lid with a screw portion is attached to the screw mold 7.
  • It is the center longitudinal cross-sectional schematic diagram of the manufacturing apparatus 1 of the 2 layer structure lid
  • a front view (a) and a bottom view (b) of a two-layer structure lid 23 with a screw part manufactured according to the present invention is compared with a front view (c) and a bottom view (d) of a cover having a conventional two-layer structure.
  • FIG. 1 A front view (a) and a bottom view (b) of a two-layer structure lid 23 with a screw part manufactured according to the present invention is compared with a front view (c) and a bottom view (d) of a cover having a conventional two-layer structure.
  • FIG. 1 to FIG. 5 are diagrams for explaining the configuration and function of a manufacturing apparatus 1 for a two-layer structure lid with a screw portion according to claim 1.
  • the injection molding machine 2 is provided with a rotating plate 3 and a fixed plate 6 to which a mold can be attached.
  • the turntable 3 is installed such that the center of the front and rear surfaces can rotate about a revolution shaft 3a by a rotation drive source (not shown). Further, the front surface of the turntable 3 and the rear face of the fixed plate 6 are installed in front of the turntable 3 (rightward in FIGS. 1 to 5).
  • a translation board 4 is installed on the rear surface of the rotary board 3.
  • a tie bar 5 is inserted through the outer edge of the translation board 4 in the front-rear direction, and the rotary board 3 and the translation board 4 can translate in the front-rear direction by driving a translation drive source (not shown).
  • the die attached to the rotating plate 3 is fitted and released from the die attached to the fixed plate 6 by this translational movement.
  • a pair of screw molds 7 is installed on the front surface of the turntable 3, and the pair of screw molds 7 can be interchanged by rotating the turntable 3 halfway.
  • an inner mold 8 and an outer mold 9 are respectively installed on the rear surface of the fixed plate 3 at positions corresponding to the pair of screw molds 7. Therefore, the inner mold 8 and the outer mold 9 are configured such that the turntable 3 is translated forward together with the translation board 4 and the turntable 3 and the fixed plate 6 are brought close to each other, whereby the inner mold 8 and the outer mold 9 are paired.
  • the screw molds 7 can be fitted simultaneously.
  • the screw mold 7 is a mold having a convex shape toward the front when the screw mold 7 is installed on the turntable 3, and includes a convex portion 7a, a bottom portion 7b disposed at a peripheral portion of the convex portion 7a, and a convex portion 7a. It is comprised from the rotation receiving part 7c installed in the rear part.
  • a screw structure for forming a screw portion of the two-layer structure lid 23 with a screw portion is formed in a spiral shape on the side surface of the convex portion 7a.
  • the side surface of the convex portion 7 a is preferably formed perpendicular to the front surface of the rotating disk 3.
  • the pair of screw dies 7 may have the same shape, but may have different shapes, such as the diameter and height of the convex portion 7a, or the interval between the screw structure spirals.
  • the shape of the pair of screw dies 7 is the same as each other, the same lid can be manufactured each time the turntable 3 is rotated halfway, whereas the shape of the pair of screw dies 7 is different from each other.
  • the lids having the screw portions having different structures can be alternately manufactured every time the turntable 3 is rotated halfway.
  • the convex portion 7a of the screw mold 7 is installed so as to be rotatable about the center of the convex portion 7a as a rotation axis.
  • the bottom 7 b is fixed to the turntable 3.
  • the rotation receiving part 7c installed in the rear part of the convex part 7a is detachably connected to a screw extracting mechanism 20 described later, and the screw extracting mechanism 20 is connected to the rear part of the rotation receiving part 7c to rotate the shaft. By doing so, the rotational motion can be transmitted to the convex portion 7a.
  • the screw mold 7 and the screw layered two-layer structure lid 23 can be released after the screw layered two-layer structure lid 23 is formed.
  • the inner mold 8 is a mold for forming the inner layer 12 of the two-layer structure lid 23 with a screw part, and can be fitted to the screw mold 7 as shown in FIG.
  • a first gap space 10 is formed between the inner mold 8 and the screw mold 7.
  • the first resin 11 can be formed as the inner layer 12.
  • the injection of the first resin 11 is heated and melted in a cylinder 13 installed at the front part of the fixed platen 6, and the first gap space is passed through the runners 14 formed in the fixed platen 6 and the inner mold 8. 10 is injected.
  • the outer mold 9 is a mold for forming the outer layer 17 of the two-layer structure lid 23 with a screw part, and can be fitted to the screw mold 7 as shown in FIG.
  • a second gap space 15 is formed between the inner layer 12 and the outer mold 9. It is configured.
  • the outer layer 17 can be formed in a state where the second resin 16 is in close contact with the outside of the first resin 11.
  • the injection of the second resin 16 is heated and melted in a cylinder 18 installed at the front portion of the fixed platen 6, and the second gap space is passed through a runner 19 formed in the fixed platen 6 and the inner mold 8. 15 is injected.
  • the second resin 16 a resin having the same melting point as that of the first resin 11 can be used, and it is more preferable to use a resin having a lower melting point than that of the first resin 11.
  • the melting point of the second resin 16 is the same as the melting point of the first resin 11 or the melting point of the second resin 16 is lower than the melting point of the first resin 11, the inner layer 12 formed by the first resin 11 is injected. It is possible to prevent the two resins from being deformed by the heat. Further, since the melting point of the second resin 16 is lower than the melting point of the first resin 11, the inner layer 12 formed of the first resin 11 is formed more than when the melting point of the second resin 16 is the same as the melting point of the first resin 11. It can prevent effectively that it deform
  • a screw extraction mechanism 20 is installed behind the rotating disk 3.
  • the screw extraction mechanism 20 includes a motor 21 and a rotation transmission unit 22.
  • the rotation transmission unit 22 can rotate by receiving the rotation of the motor 21.
  • the rotation receiving portion 7c of the screw mold 7 is connected to the front portion of the rotation transmitting portion 22. Thereby, rotation of the motor 21 can be transmitted to the convex part 7a via the rotation transmission part 22 and the rotation receiving part 7c, and by this rotation, as shown in FIG.
  • the structural lid 23 can be removed.
  • the rotation transmitting unit 22 is formed as a drive coupling
  • the rotation receiving unit 7c is configured as a passive coupling
  • the rotation transmitting unit 22 and the rotation receiving unit 7c are detachably connected.
  • the screw extraction mechanism 20 may be installed on the side of the turntable 3.
  • the screw mold 7 is installed on the turntable 3, the inner mold 8 and the outer mold 9 are installed on the front surface of the fixed plate 6, and then the turntable 3 is moved forward together with the translation board 4. Then, the inner die 8 is fitted to the screw die 7 by bringing the rotating plate 3 and the fixed plate 6 close to each other.
  • a first gap space 10 is formed between the screw mold 7 and the inner mold 8 that are fitted.
  • the first resin 11 melted in the formed first gap space 10 is injected from the cylinder 13 through the runner 14 to form the inner layer 12.
  • the inner layer 12 is cooled and solidified by cooling the inner mold 8.
  • the turntable 3 is moved backward together with the translation board 4, the inner mold 8 is released while the inner layer 12 is attached to the screw mold 7, and the turntable 3 is pivoted.
  • the screw mold 7 and the inner layer 12 are transported by being rotated half by rotation.
  • a second gap space 15 is formed between the inner layer 12 attached to the screw mold 7 and the outer mold 9 as shown in FIG.
  • the second resin 16 melted in the second gap space 15 is injected from the cylinder 18 through the runner 19 to form the outer layer 17.
  • the outer layer 17 is cooled and solidified by cooling the outer mold 9.
  • the outer mold 9 is released while the inner layer 12 and the outer layer 17 are attached to the screw mold 7 (FIG. 4), and the screw is screwed as shown in FIG.
  • the protrusion 7a is axially rotated by the screw removal mechanism 20 connected to the protrusion 7a at the rear of the mold 7, and the screw mold 7 is released from the inner layer 12 to complete the process.
  • FIG. 6 is a front view (a) and a bottom view (b) of a two-layer structure lid 23 with a screw portion manufactured according to the present invention, and a front view of a lid having a two-layer structure having a conventional locking claw 24 ( c) and bottom view (d) are shown.
  • the inner layers 12 and 12a are described as being formed of a non-transparent resin
  • the outer layers 17 and 17a are described as being formed of a transparent resin.
  • FIGS. 6A and 6C show a state where the boundary between the outer layer and the inner layer and the outer layer locking claw 24 are visible through the transparent outer layer.
  • the latching claw 24 is formed on the boundary surface between the lower ends of the inner layer 12a and the outer layer 17a. Therefore, in the front view (c), the latching claw 24 is formed from the outside of the lid. It can be seen through 17a, and in the bottom view (d), the presence of the locking claw 24 can be clearly seen, which causes the appearance of the lid to be impaired.

Abstract

　係止構造を具備しなくても内層及び外層が互いに回転することがなく、かつ抜け落ちることもないネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法の開発。　公転軸を軸中心として軸回転可能な回転盤、及び該回転盤に対面して設置された固定盤を備えた射出成形機と、前記回転盤の前面上であって、回転盤を軸回転させることにより互いの位置が入れ替わり可能に設置された複数のネジ金型と、前記固定盤の後面上であって、回転盤と固定盤が近接することによりネジ金型と嵌合可能に設置された内金型及び外金型と、前記ネジ金型に着脱自在に接続され、モーター及びモーターの回転運動を伝達する回転伝達部を備えるネジ抜取り機構とから形成され、前記ネジ金型は、側面にネジ構造が形成された凸部を有し、ネジ抜取り機構が回転盤に接続され、前記モーターが駆動することによりネジ金型の凸部が該凸部の中心を自転軸として軸回転可能な装置。

Description

ネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法
　本発明は、美容液等の保存に用いられる容器用蓋の製造装置及び製造方法に関するものであって、特に二層の樹脂構造及び、ネジ部を備えた蓋の製造装置及び製造方法に関する。
　美容液等の保存に用いられる容器用の蓋は、美容液等の商品価値を高めるために高級感のある質感を備えることが求められている。例えば着色された樹脂による内層の外側を透明な樹脂による外層が嵌合して形成された二層構造を備えた蓋を備える容器とすることによって高級感のある質感を商品の購入者に感じさせることができる。
特開２０００－２３６９４０
　しかし二層構造を有する蓋を、樹脂を用いて形成する場合には、内層と外層とをあらかじめ別体で射出成形した後、互いに嵌合することにより製造していた。そのため、内層及び外層が互いに回転する、または抜け落ちることを防止するための係止構造を、蓋の内層と外層との境界部分に形成することが必要であった。
　また、射出成形で形成するため、金型のパート面（合わせ面）を蓋の底面にあわせることが望ましいことから、突出部を含む係止構造も蓋の底面部分に形成する必要があった。
　しかし前記係止構造は、外層が透明な樹脂からなる場合には蓋の側面方向から外層を通して見えるため、店頭に陳列された商品の高級感を損なう要因となっていた。さらに、上記の事情により蓋の底面部分に形成された係止構造は、蓋を裏返すと底面方向からも係止構造が見えてしまうため、商品を使用するために容器から蓋を取った際にも係止構造が目立ち、これも商品の高級感を損なう要因となる。
　前記課題を解決するため、本願発明は、内層及び外層を連続的に形成することによって、係止構造を具備しなくても内層及び外層が互いに回転することがなく、かつ抜け落ちることもないネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法を開発したものである。
　ここで、射出成形された樹脂は冷却されて固化する際に熱収縮して体積の変化を生ずる。したがって、組成の異なる樹脂を用いて、外層の形成後に内層の形成を連続的に行うこととすると、後に形成された樹脂は熱収縮し、内層が外層から一部剥離する異常が生じる。
　一方、内層及び外層を連続的に形成するためには、先に形成された部分を次工程の金型まで移動する必要がある。しかし外層を先に形成し、当該外層を次工程の金型まで移動して内層を形成することは、上記の剥離異常の発生を避けるため実施できない。
　ところが本願発明に係る内層の内側面にはネジ部が形成されるため、内層の離型には該ネジ部を破壊せずに離型するための機構を備えることが必要となる。そのため、内層を先に形成し、該内層を次工程の金型まで移動させる機構と、内層を離型するための機構とを同時に具備することは困難であった。
　しかし本願発明においては、下記の課題を解決するための手段を講じることにより、先に形成した内層を移動させ、連続的に外層を形成した後に完成した二層構造蓋のネジ部を破壊せずに離型可能とし、内層と外層間に剥離異常が発生せず、また、係止構造を具備しなくても内層及び外層が互いに回転することがなく、かつ抜け落ちることもないネジ部付二層構造蓋を製造することに成功した。
　すなわち、本願発明に係るネジ部付二層構造蓋の製造装置は、公転軸を軸中心として軸回転可能な回転盤、及び該回転盤に対面して設置された固定盤を備えた射出成形機と、前記回転盤の前面上であって、回転盤を軸回転させることにより互いの位置が入れ替わり可能に設置された複数のネジ金型と、前記固定盤の後面上であって、回転盤と固定盤が近接することによりネジ金型と嵌合可能に設置された内金型及び外金型と、前記ネジ金型に着脱自在に接続され、モーター及びモーターの回転運動を伝達する回転伝達部を備えるネジ抜取り機構とから形成され、前記ネジ金型は、側面にネジ構造が形成された凸部を有し、ネジ抜取り機構が回転盤に接続され、前記モーターが駆動することによりネジ金型の凸部が該凸部の中心を自転軸として軸回転可能であることを特徴とする。
　また、上記ネジ部付二層構造蓋は、軸回転可能な回転盤、及び該回転盤に対面して設置された固定盤を備えた射出成形機を用いたネジ部付二層構造蓋の製造方法であって、回転盤に設置した凸部を備えるネジ金型に、内金型を嵌合させる工程と、前記ネジ金型と内金型間に形成された第一隙間空間に、第一樹脂を加熱溶融して注入する工程と、第一樹脂を冷却し、内層を形成する工程と、前記内層をネジ金型に付属させた状態で内金型を離型する工程と、回転盤の軸回転により内層を搬送する工程と、内層が付属したネジ金型に外金型を嵌合させる工程と、内層と外金型間に形成された第二隙間空間に、第一樹脂と融点が同じ、又は第一樹脂よりも融点が低い第二樹脂を加熱溶融して注入する工程と、第二樹脂を冷却し、外層を形成する工程と、内層及び外層からなる二層構造蓋をネジ金型に付属させたまま外金型を離型し、ネジ金型の凸部を軸回転させることによって、ネジ金型を二層構造蓋から離型する工程とからなる方法によって製造されることを特徴とする。
　本願発明によれば、係止構造を具備しなくても内層及び外層が互いに回転することがなく、かつ抜け落ちることもないネジ部付二層構造蓋の製造が可能である。
内層１２を形成するためにネジ金型７と内金型８を嵌合した様子を示すネジ部付二層構造蓋の製造装置１の中央縦断面概略図である。 内層１２の形成後、並進盤４と共に回転盤３を後方へ移動させた様子を示すネジ部付二層構造蓋の製造装置１の中央縦断面概略図である。 外層１７を形成するためにネジ金型７と外金型９を嵌合した様子を示すネジ部付二層構造蓋の製造装置１の中央縦断面概略図である。 外層１７が形成されてネジ部付二層構造蓋２３がネジ金型７に付属した状態を示すネジ部付二層構造蓋の製造装置１の中央縦断面概略図である。 工程が完了し、ネジ金型７を回転させてネジ部付二層構造蓋２３を取り出す様子を示すネジ部付二層構造蓋の製造装置１の中央縦断面概略図である。 本願発明によって作製されたネジ部付二層構造蓋２３の正面図（ａ）及び底面図（ｂ）と従来の二層構造を有する蓋の正面図（ｃ）及び底面図（ｄ）を比較する図である。
　以下、本願発明の実施形態について詳しく説明する。
　図１から図５は、請求項１に係るネジ部付二層構造蓋の製造装置１の構成及びその機能を説明する図である。射出成形機２には金型が取り付け可能な回転盤３及び固定盤６が設置されている。
　回転盤３は、図示しない回転駆動源によって、前後面の中心を公転軸３ａとして軸回転可能に設置されている。また、回転盤３の前方（図１から図５において右方向）には、回転盤３の前面と固定盤６の後面が対面して設置されている。
　また、回転盤３の後面には並進盤４が設置されている。並進盤４の外縁部にはタイバー５が前後方向に挿通されており、回転盤３及び並進盤４は図示しない並進駆動源を駆動することによって、前後方向に並進可能である。固定盤６に取付けられた金型に対して回転盤３に取付けられた金型を嵌合および離型はこの並進運動により行われる。
　回転盤３の前面には一対のネジ金型７が設置されており、一対のネジ金型７は回転盤３を半回転させることにより互いの位置を入れ替えることができる。
　一方、固定盤３の後面には内金型８と外金型９が前記一対のネジ金型７に対応する位置にそれぞれ設置されている。従って内金型８と外金型９は、回転盤３を並進盤４と共に前方へ併進させて回転盤３と固定盤６とを近接させることにより、内金型８と外金型９が一対のネジ金型７のそれぞれと同時に嵌合することができる。
　ネジ金型７は、回転盤３に設置された場合に前方に向かって凸形状を有する金型であり、凸部７ａ、凸部７ａの周縁部に設置された底部７ｂ及び、凸部７ａの後部に設置された回転受部７ｃより構成されている。該凸部７ａの側面にネジ部付二層構造蓋２３のネジ部を形成するためのネジ構造が螺旋状に形成されている。凸部７ａの側面は回転盤３の前面に対して垂直に形成されていることが好ましい。
　一対のネジ金型７はそれぞれ同一形状でも良いが、凸部７ａの直径、高さ、もしくはネジ構造の螺旋の間隔等が互いに異なる形状であっても良い。一対のネジ金型７の形状が互いに同一形状である場合には回転盤３を半回転させるごとに同一の蓋を製造することができるのに対して、一対のネジ金型７の形状がそれぞれ異なる形状を有する場合には回転盤３を半回転させるごとに異なる構造のネジ部を有する蓋を交互に製造することができる。
　また、ネジ金型７の凸部７ａは、凸部７ａの中心を自転軸として軸回転可能に設置されている。一方、底部７ｂは回転盤３に固定されている。また、凸部７ａの後部に設置される回転受部７ｃは、後述するネジ抜取り機構２０と着脱可能に接続されており、該ネジ抜取り機構２０を回転受部７ｃの後部に接続して軸回転させることにより凸部７ａに回転運動を伝達することができる。当該軸回転により、ネジ部付二層構造蓋２３の形成後、ネジ金型７とネジ部付二層構造蓋２３とを離型させることができる。
　内金型８は、ネジ部付二層構造蓋２３の内層１２を形成するための金型であり、図１に示すようにネジ金型７と嵌合することができるものである。内金型８とネジ金型７は、互いに嵌合すると内金型８とネジ金型７との間に第一隙間空間１０が形成されるように構成されている。第一隙間空間１０に溶融した第一樹脂１１が注入されると第一樹脂１１が内層１２として形成することができる。なお、第一樹脂１１の注入は、固定盤６の前部に設置されたシリンダー１３内で加熱溶融され、固定盤６及び内金型８内に形成されたランナー１４を介して第一隙間空間１０に注入される。
　外金型９は、ネジ部付二層構造蓋２３の外層１７を形成するための金型であり、図３に示すようにネジ金型７と嵌合することができるものである。外金型９とネジ金型７は、ネジ金型７上に内層１２が形成された状態で嵌合すると該内層１２と外金型９との間に第二隙間空間１５を形成するように構成されている。第二隙間空間１５に溶融した第二樹脂１６が注入されると、第二樹脂１６が第一樹脂１１の外側に密着した状態で外層１７を形成することができる。なお、第二樹脂１６の注入は、固定盤６の前部に設置されたシリンダー１８内で加熱溶融され、固定盤６及び内金型８内に形成されたランナー１９を介して第二隙間空間１５に注入される。
　ここで第二樹脂１６は、第一樹脂１１と融点の同じ樹脂を用いることができ、より好ましくは第一樹脂１１よりも融点の低い樹脂を用いることが望ましい。第二樹脂１６の融点が第一樹脂１１の融点と同じ、若しくは第二樹脂１６の融点が第一樹脂１１の融点より低いことによって、第一樹脂１１によって形成された内層１２が注入された第二樹脂の熱により変形することを防止することができる。また、第二樹脂１６の融点が第一樹脂１１の融点より低いことによって、第二樹脂１６の融点が第一樹脂１１の融点と同じ場合よりも、第一樹脂１１によって形成された内層１２が注入された第二樹脂の熱により変形することを効果的に防止できる。
　回転盤３の後方にはネジ抜取り機構２０が設置されている。ネジ抜取り機構２０は、モーター２１、回転伝達部２２を備えて構成されるものである。回転伝達部２２は、モーター２１の回転を受けて回転することができる。
　回転伝達部２２の前部にはネジ金型７の回転受部７ｃが接続されている。これにより、モーター２１の回転を回転伝達部２２及び回転受部７ｃを介して凸部７ａに伝達することができ、この回転によって、図５に示すようにネジ金型７からネジ部付二層構造蓋２３を取り出すことができる。
　ここで、回転伝達部２２は駆動カップリングとして形成され、回転受部７ｃは受動カップリングとして構成され、回転伝達部２２と回転受部７ｃとは着脱自在に接続されることが望ましい。回転盤３を回転してネジ金型７の位置を入れ替える際には、ネジ抜取り機構２０が後方へ移動することにより回転伝達部２２と回転受部７ｃとの接続が開放される。これにより、回転盤３の回転により回転伝達部２２と回転受部７ｃとの接続が破壊されることがない。ネジ金型７の位置の入れ替えが完了するとネジ抜取り機構２０が再び前方へ移動し、回転伝達部２２と回転受部７ｃとが再接続されることとなる。
　なお、ネジ抜取り機構２０は回転盤３の側方に設置されていてもよい。
　次に、請求項１に係る製造装置を用いて本願発明に係るネジ部付二層構造蓋２３を製造する方法について説明する。
　図１に示すように回転盤３にネジ金型７を設置し、固定盤６の前面上に内金型８及び外金型９を設置した後、並進盤４と共に回転盤３を前方に移動させて、回転盤３と固定盤６とを近接させることにより内金型８をネジ金型７に嵌合させる。
　嵌合したネジ金型７と内金型８との間には第一隙間空間１０が形成される。
　形成された第一隙間空間１０に溶融した第一樹脂１１を、シリンダー１３からランナー１４を介して注入し、内層１２を形成する。
　続いて内金型８の冷却により内層１２を冷却し固化する。
　次に、図２に示すように並進盤４と共に回転盤３を後方へ移動させ、前記内層１２を前記ネジ金型７に付属させたまま内金型８を離型し、回転盤３を軸回転により半回転させてネジ金型７及び内層１２を搬送する。
　続けて並進盤４と共に回転盤３を前方に移動させて、回転盤３と固定盤６とを近接させることによりネジ金型７に外金型９を嵌合させる。
　この時、図３に示すようにネジ金型７に付属した内層１２と外金型９との間に第二隙間空間１５が形成される。
　第二隙間空間１５に溶融した第二樹脂１６を、シリンダー１８からランナー１９を介して注入し、外層１７を形成する。
　続いて外金型９の冷却により外層１７を冷却し固化する。
　並進盤４と共に回転盤３を後方へ移動させることにより、内層１２及び外層１７をネジ金型７に付属させたまま外金型９を離型し（図４）、図５に示すようにネジ金型７後部の凸部７ａに接続したネジ抜取り機構２０によって凸部７ａを軸回転させ、ネジ金型７を内層１２から離型して工程を完了する。
　図６には本願発明によって作製されたネジ部付二層構造蓋２３の正面図（ａ）及び底面図（ｂ）、及び従来の係止爪２４を有する二層構造を有する蓋の正面図（ｃ）及び底面図（ｄ）を示す。いずれの蓋も内層１２、１２ａは非透明な樹脂により形成され、外層１７、１７ａは透明な樹脂により形成されているものとして説明する。図６（ａ）、（ｃ）においては、外層と内層との境界部及び外層の係止爪２４が透明な外層を通して見えている様子を示している。
　従来の二層構造を有する蓋においては内層１２a及び外層１７ａの下端部の境界面において係止爪２４が形成されているため、正面図（ｃ）においては蓋の外部から係止爪２４が外層１７ａを通して見えてしまうと共に底面図（ｄ）においても係止爪２４の存在が明確にわかり、蓋の見栄えを損なう原因となっている。
　一方、本願発明によって作製されたネジ部付二層構造蓋２３には係止爪は存在しないため、正面図（ａ）及び底面図（ｂ）においても蓋の二層構造が現す美感を損なうことはない。
　１　　ネジ部付二層構造蓋の製造装置
　２　　射出成形機
　３　　回転盤
　６　　固定盤
　７　　ネジ金型
　８　　内金型
　９　　外金型
　１０　第一隙間空間
　１１　第一樹脂
　１２　内層
　１５　第二隙間空間
　１６　第二樹脂
　１７　外層
　２０　ネジ抜き取り機構
　２３　ネジ部付二層構造蓋
　２４　係止爪

Claims (2)

  1. 　公転軸を軸中心として軸回転可能な回転盤、及び該回転盤に対面して設置された固定盤を備えた射出成形機と、
    　前記回転盤の前面上であって、回転盤を軸回転させることにより互いの位置が入れ替わり可能に設置された複数のネジ金型と、
    　前記固定盤の後面上であって、回転盤と固定盤が近接することによりネジ金型と嵌合可能に設置された内金型及び外金型と、
    　前記ネジ金型に着脱自在に接続され、モーター及びモーターの回転運動を伝達する回転伝達部を備えるネジ抜取り機構とから形成され、
    　前記ネジ金型は、側面にネジ構造が形成された凸部を有し、
    　ネジ抜取り機構が回転盤に接続され、前記モーターが駆動することによりネジ金型の凸部が該凸部の中心を自転軸として軸回転可能である
    ことを特徴とするネジ部付二層構造蓋の製造装置。
  2. 　軸回転可能な回転盤、及び該回転盤に対面して設置された固定盤を備えた射出成形機を用いたネジ部付二層構造蓋の製造方法であって、
    　回転盤に設置した凸部を備えるネジ金型に、内金型を嵌合させる工程と、
    　前記ネジ金型と内金型間に形成された第一隙間空間に、第一樹脂を加熱溶融して注入する工程と、
    　第一樹脂を冷却し、内層を形成する工程と、
    　前記内層をネジ金型に付属させた状態で内金型を離型する工程と、
    　回転盤の軸回転により内層を搬送する工程と、
    　内層が付属したネジ金型に外金型を嵌合させる工程と、
    　内層と外金型間に形成された第二隙間空間に、第一樹脂と融点が同じ、又は第一樹脂よりも融点が低い第二樹脂を加熱溶融して注入する工程と、
    　第二樹脂を冷却し、外層を形成する工程と、
    　内層及び外層からなる二層構造蓋をネジ金型に付属させたまま外金型を離型し、ネジ金型の凸部を軸回転させることによって、ネジ金型を二層構造蓋から離型する工程
    とからなることを特徴とするネジ部付二層構造蓋の製造方法。
PCT/JP2010/063406 2010-08-06 2010-08-06 ネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法 WO2012017554A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/063406 WO2012017554A1 (ja) 2010-08-06 2010-08-06 ネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2010/063406 WO2012017554A1 (ja) 2010-08-06 2010-08-06 ネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012017554A1 true WO2012017554A1 (ja) 2012-02-09

Family

ID=45559085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/063406 WO2012017554A1 (ja) 2010-08-06 2010-08-06 ネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2012017554A1 (ja)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61295017A (ja) * 1985-06-25 1986-12-25 Nissei Plastics Ind Co 回転式ねじ物成形機
JPH0957787A (ja) * 1995-08-28 1997-03-04 Nippon Plast Co Ltd 組立成形空気吹出口及びその製造方法
JPH09174599A (ja) * 1995-12-22 1997-07-08 Eiichi Tsunoda パネルの２色成形方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61295017A (ja) * 1985-06-25 1986-12-25 Nissei Plastics Ind Co 回転式ねじ物成形機
JPH0957787A (ja) * 1995-08-28 1997-03-04 Nippon Plast Co Ltd 組立成形空気吹出口及びその製造方法
JPH09174599A (ja) * 1995-12-22 1997-07-08 Eiichi Tsunoda パネルの２色成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101554766A (zh) 注塑机
JP5115987B2 (ja) 多色成形品の成形方法および多色成形用金型
US20090250845A1 (en) Laminate Injection Molding Machine and Laminate Molding Method
JP2010064278A (ja) 多色成形用金型
JP2005138367A (ja) 横型多材成形機
CN102059779A (zh) 一种旋转叠层式注塑模具及应用该模具的注塑方法
JP2010284954A (ja) ネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法
EP2504142A1 (en) Injection molding process of an element and apparatus for implementing said process
WO2012017554A1 (ja) ネジ部付二層構造蓋の製造装置及び製造方法
JP5426346B2 (ja) 射出成形機
KR101487010B1 (ko) 횡축 및 종축 회전하는 멀티 사출금형 및 이를 이용한 사출물의 사출방법
KR200449370Y1 (ko) 두께가 두꺼운 제품을 수축 및 기포없이 사출하는 금형
JP2011031538A (ja) 二層構造蓋の製造方法
JP2013503060A5 (ja)
JP5595446B2 (ja) 金属射出成形機の金型装置
EP2570250A1 (en) Injection molding die device for producing cabinet of thin display device and method for producing cabinet of thin display device
JP3562714B2 (ja) 複数個の中空物品の同時射出成形方法及び金型装置
JP5235335B2 (ja) 多層構造の樹脂成形品の製造方法および射出成形装置
JP4829274B2 (ja) 複合成形品の成形方法および成形用の型装置
JP2003266475A (ja) 複合成形品の射出成形方法及びその金型
JP4220799B2 (ja) 複数材成形機及び複数材成形方法
JP2012131146A (ja) 多色成形品および多色成形方法
KR101487009B1 (ko) 다중 사출방식을 이용한 사출물 및 이의 성형방법
JP6957122B2 (ja) 射出成形機、成形品の成形方法、および射出成形機のダミー型
JPH09290435A (ja) 成形装置及び成形方法並びに成形物

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10855644

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10855644

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP