JPH0957787A - 組立成形空気吹出口及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】水平羽根がケーシング本体に固定成形された空
気吹出口は、風向を偏向する際に吹出効率及び外観が低
下する。一方、左右上下、２方向の風向調節羽根を別体
に成形してケーシング本体に組み付ける空気吹出口はそ
の組付作業が煩雑である。本発明はこれら従来の課題を
解決することを目的とする。 【解決手段】ケーシング本体(11)と、複数の水平羽根
(3) と、複数の垂直羽根(5) とを備える空気吹出口にお
いて、少なくとも水平羽根(3) 及び垂直羽根(5)に対し
て高融点で且つ非接着性である樹脂材料を使用し、水平
及び垂直羽根の軸部を回動自在に支持する軸孔を有する
ケーシング本体(11)を第１金型内で成形し、次いで前記
ケーシング本体(11)の内部に水平羽根(3) を回動自在に
組立状態で成形したのち、前記ケーシング本体(11)の内
部に垂直羽根(5) を回動自在に組立状態で成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、車両の空調用ある
いは換気用の空気吹出口に関し、特にケーシング内に風
向調節羽根を回動自在に且つ組立状態で一体に成形して
なる組立成形空気吹出口及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の組立成形空気吹出口とし
ては、例えば特開平３−２１３３１６号公報に、融点差
を有し互いに接着性のない２種類の樹脂材料を用いた組
立成形空気吹出口の製造方法が開示されている。この組
立成形空気吹出口の製造方法においては、先ず高融点側
の樹脂材料で外枠と複数の固定横羽根とを一体に成形
し、この横羽根を有する外枠を組立成形用金型にインサ
ートした後に、この金型の残余のキャビテイに低融点の
樹脂材料を射出して、複数の縦羽根を外枠の内部に回動
自在に成形する。外枠の上下壁面には複数の軸孔が形成
されると共に、左右側壁面の略中央に外側に向けて回動
軸が突設されている。縦羽根はその上下軸部が外枠の軸
孔に非接着状態で且つ成形後の収縮により遊嵌して成形
されるため、外枠に対して回動自在となる。成形後の複
数の縦羽根は別途成形された一本の連杆により連結され
る。この空気吹出口の吹出方向を調節するにあたって
は、連杆を動かすことで各縦羽根が一斉に回動し左右方
向の風向きを変更し、一方、上下方向には外枠を回動軸
を中心に水平軸線の周りを回動させることにより横羽根
を上下に回動させて上下方向の風向きを変更させる。

【０００３】上述の如く２種類の樹脂材料を用いてその
融点差を利用して、横羽根と縦羽根とをそれぞれ成形す
ることにより、細かい組立作業が省略され、空気吹出口
を極めて効率的に形成することができる。また、風向き
を調節するにあたって、空気吹出口の正面に調節すると
きには、空気吹出口が取り付けられている部分の開口周
縁と空気吹出口の外枠とが丁度一致し、外観を損なうこ
とがない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、風向き
を上下方向に偏向するためには、外枠の略中央に設けら
れた回動軸を中心として上下に回動させるため、特に下
方向へ回動させるときは外枠の上壁面が空気吹出口の取
付部から外部に露呈し、縦羽根の軸孔などが見えるため
に外観を損なうことになる。こうした不具合に対処する
には、外枠の奥行きを大きくし、縦羽根の軸孔を奥に位
置させることがより望ましいが、この場合、外枠の下壁
面が取付部の開口から内部に入り込み、空気通路に大き
く張り出す結果、風の通路を遮り風量が低下し、更には
空気が開口周縁に吹きつけるため渦などが発生し、異音
や風切り音の原因になることもある。そのため外枠の奥
行きは小さくすることが望ましい。

【０００５】このように外観と空気の吹出効率との相関
により、空気吹出口の設計は相矛盾する要求を巧みに調
和させる必要があるが、外観或いは性能の何れかを、場
合によってはその双方を犠牲にする選択を迫られること
も多い。

【０００６】上述の如く外枠と一方の羽根とが一体化し
た空気吹出口に基づく上述の課題を解決するために、外
枠に横羽根及び縦羽根をそれぞれ別体に成形して取り付
けた空気吹出口も知られてはいるが、空気吹出口の溝成
部品数が多く、それらを個別に成形し組み立てなくては
ならず、作業工数が増え、更には空気吹出口の小さいス
ペース内での組立工程は煩雑であり、人手を必要とする
上に時間もかかり、製造能率が低下する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】これらの課題を解決する
ため本件第１発明は、ケーシング本体と、複数の第１風
向調節羽根と、前記第１風向調節羽根に対して交差状に
配される複数の第２風向調節羽根とを備えてなり、これ
らの部材のうち任意の部材の成形後に残余の部材を組立
状態で成形してなる熱可塑性合成樹脂材料からなる組立
成形空気吹出口であって、前記複数の第１風向調節羽根
及び第２風向調節羽根はケーシング本体に回動可能に枢
支され、前記ケーシング本体は、少なくとも第１風向調
節羽根及び第２風向調節羽根に対して非接着性である熱
可塑性合成樹脂材料から構成されると共に、前記第１風
向調節羽根及び第２風向調節羽根の融点とが互いに異な
る融点の樹脂材料から構成されてなることを特徴とする
組立成形空気吹出口を主要な構成としている。

【０００８】前記第１風向調節羽根と前記第２風向調節
羽根とは略直交して配されると共に、前記風向調節羽根
の少なくとも一方の交差部において肉厚部とされてなる
ことが好ましい。

【０００９】更に本件第２発明は、ケーシング本体と、
複数の第１風向調節羽根と、前記第１風向調節羽根に対
して交差状に配される複数の第２風向調節羽根とを備え
てなり、これらの部材のうち任意の部材の成形後に残余
の部材を組立状態で成形する熱可塑性合成樹脂材料から
なる組立成形空気吹出口の製造方法であって、少なく
とも第１風向調節羽根及び第２風向調節羽根に対して非
接着性である熱可塑性合成樹脂材料を使用し、前記第１
及び第２風向調節羽根の軸部を回動自在に支持する軸孔
を有するケーシング本体を第１金型内で成形すること、
第１風向調節羽根を第２の金型内で成形すること、
前記第２風向調節羽根を第３の金型内で成形することを
備え、上記〜の成形工程を任意の順序に組み合わせ
ると共に、前段の工程において後段の工程に供せられる
熱可塑性合成樹脂の融点以上の融点を有する樹脂材料を
使用することを特徴とする組立成形空気吹出口の製造方
法を主要な構成としている。

【００１０】そして、この発明において好ましい態様と
して、前記風向調節羽根の少なくとも一方の調節羽根が
その交差部において肉厚部とし、同肉厚部に加圧流体を
導入して内部に中空部を形成し、その後にこの中空部の
内圧を降下させることにより、前記第１及び第２風向調
節羽根間に適度の間隙が形成される。

【００１１】本発明の組立成形空気吹出口にあっては、
第１及び第２風向調節羽根はそれぞれその軸部において
ケーシング本体の軸孔に非接着状態で且つ成形後の収縮
により遊嵌状態となって成形される。更に第１及び第２
風向調節羽根は交差部において互いに成形後に収縮する
ことにより間隙が形成されるため、それぞれの回動が互
いに干渉することなく円滑になされることになる。即
ち、ケーシング本体に組立状態で成形する工程により、
異なる方向の第１及び第２風向調節羽根をケーシング本
体に対してそれぞれ回動自在に枢着することが可能とな
る。

【００１２】そのため、組立成形空気吹出口であっても
風向きを上下左右、どの方向に偏向するにも第１又は第
２風向調節羽根を単独でケーシング本体に対して回動さ
せればよく、従来の横羽根がケーシング本体に一体に成
形された組立成形空気吹出口の風向を上下方向に偏向す
るときのように、ケーシング本体全体を回動させる必要
はないため、外観を損なうことがなく、また空気の吹出
効率を低下させることもない。また、従来の第１及び第
２風向調節羽根を別体として成形する空気吹出口のよう
な煩雑な組立工程も省略でき、ケーシング本体に第１及
び第２風向調節羽根を回動可能に組み付ける作業は、全
て射出成形により金型内で行われ、全く人手がかからな
い。

【００１３】また、第１風向調節羽根と第２風向調節羽
根の少なくとも一方の交差部分において肉厚部とするこ
とにより、同肉厚部における冷却固化する際の体積の収
縮が他の部分より大きくなるため、交差する他方の風向
調節羽根との間に更に適度な間隙が形成される。従っ
て、何ら金型は間隙用の構造を必要とせずに、簡易な金
型構造により適度の間隙を形成することができ、各風向
調節羽根の回動が他方の風向調節羽根により干渉される
ことなく円滑になされる。また、肉厚部により風向調節
羽根の強度も向上する。

【００１４】更には、前記の肉厚箇所に選択的に加圧流
体を導入して内部に中空部を形成し、樹脂材料が固化す
る前にこの中空部の内圧を降下させることにより、前記
第１及び第２風向調節羽根間に間隙を形成することによ
り、冷却固化による収縮率が小さな樹脂材料を採用した
場合にも程度の間隙形成が可能となった。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の最良の実施の形態
について図面に基づき具体的に説明する。図１〜図７は
本発明の代表的な実施例を示しており、図１は成形ベン
チレータの組立空気吹出口の全体の斜視図を示し、図２
は同組立空気吹出口の縦断面図、図３は同組立空気吹出
口の内部を示す一部切欠斜視図である。

【００１６】この実施例による成形ベンチレータの組立
空気吹出口１は、前面に前パネル２１を一体に形成した
枠体であるケーシング本体１１を有し、同ケーシング本
体１１の左右側壁１１ｂ，１１ｃの少なくとも一方の前
パネル２１付近には複数の軸孔２３が前パネル２１と平
行に縦に並列されている。一方、ケーシング本体１１の
上下内壁面１１ａ，１１ｄには複数の軸支持部２２が前
パネル２１と平行に横に並列されている。更にケーシン
グ本体１１の上下壁面１１ａ，１１ｄには、複数の弾性
係合部材１１ｆが一体に成形されており、組立空気吹出
口１をインストルメントパネルに取り付ける際に、同イ
ンストルメントパネルに設けられた開口周縁に係着す
る。また、前パネル２１の下方には後述する垂直羽根５
を回動するためのダイヤル操作部５２ｂを外部に露出す
るための開口２１ａが形成されている。

【００１７】ケーシング本体１１の内部には、前記前パ
ネル２１の付近に複数の水平羽根３が配されている。同
水平羽根３は左右軸部３ｃ，３ｃを有する矩形状の板体
であり、軸部３ｃが前記ケーシング本体１１の側壁１１
ｂ，１１ｃに形成された軸孔２３から突出し、回転可能
に枢支されている。この水平羽根３の軸部３ｃのケーシ
ング本体１１から突出した端部には腕部３ａが一体に成
形されており、同腕部３ａの端部には係合部３ｂを有し
ている。この係合部３ｂには連杆３１が係合し、複数の
水平羽根３を連結している。複数の水平羽根３のうちの
略中央に配された水平羽根３０の後端縁には図４に示す
ように凹部３０ｄが形成されており、同凹部３０ｄには
断面Ｕ字状のノブ３２の一端縁から突出している係合突
起３２ａが係合し、水平羽根３０にノブ３２を係着す
る。

【００１８】ケーシング本体１１の内部の水平羽根３の
奥方には、複数の垂直羽根５が水平羽根３と交差する位
置において僅かに離間して垂直に配されている。垂直羽
根５は上下軸部５ｂ，５ｃを有する矩形状の板体であ
り、図６及び図７に示すように前方縁からその中央に向
けて水平に、水平羽根３と交差する位置に複数の楔状肉
厚部５ａが形成されている。また前記上下軸部５ｂ，５
ｃは前記ケーシング本体１１の上下壁１１ａ，１１ｄに
形成された軸支持部２２に回動可能に支持されている。
下軸部５ｃは図５に示すように、ケーシング本体１１の
下壁面１１ｄから突出し、その端部には腕部５ｄが形成
されている。同腕部５ｄの端部には係合部５ｅが設けら
れており、連杆５１のピン軸体５１ａが係合し、複数の
垂直羽根５を連結している。更に複数の垂直羽根５のう
ちの中央に配された垂直羽根５０には、図３に示すよう
に腕部５ｄの下端面から２つのピン５０ｆが突出してい
る。

【００１９】一方、ノブ５２は一端に半円形のダイヤル
操作部５２ｂを有し、他端に２つのピン挿通孔５２ａを
有しており、同ピン挿通孔５２ａに前記ピン５０ｆが挿
通され、ピン５０ｆの挿通端には抜け止め部材５３を取
り付け、ノブ５２と垂直羽根５０とを連結する。

【００２０】続いて、上記の空気吹出口１の製造方法に
ついて説明する。先ず、前パネル２１を有するケーシン
グ本体１１を第１成形金型により成形する。この第１成
形金型は、例えば空気の吹出方向に分割された金型を用
い、上下及び両側面の割りコマまたはスライドピンなど
を組みあわせるなど、常用の金型機構を用いて構成され
る。ケーシング本体１１に使用される第１樹脂材料とし
て、たとえばＡＢＳ、ＨＩ−ＰＳ（ハイインパクトポリ
スチレン）、ＡＳ、ポリカーボネート、変性ポリフェニ
レンオキサイド、ポリアセタール、ＰＢＴなどの樹脂材
料を使用することができる。

【００２１】次にこのケーシング本体１１内部に水平羽
根３及び垂直羽根５を成形するが、この成形にあたって
使用される二色射出成形機１００について図８を参照し
て簡単に説明する。二色射出成形機１００の２機の射出
装置はそれぞれ別の樹脂材料を混練射出できるインライ
ンスクリュ式インジェクタ１０１，１０２である。射出
時間と圧力、樹脂温度はそれぞれ独立して別個に制御で
き、金型の開閉に合わせて作動できる。型を開閉する型
締装置１０３はインジェクタ支持基台１０４に支持され
た固定プラテン１０５と、この固定プラテン１０５に対
向し、固定プラテン１０５の盤面に平行する盤面を有す
る移動可能な移動プラテン１０６と、この移動プラテン
１０６を移動させる加圧装置である油圧シリンダ１０７
とを備えている。移動プラテン１０６は固定プラテン１
０５と対向する側に回転盤１０６ａを有している。回転
盤１０６ａは、金型を保持した状態で盤面上を右回り１
８０度回転と左回り１８０度回転を交互に反復し回転移
動が可能である。

【００２２】型締装置１０３には手前側に第２組立成形
金型が、奥側に第３組立成形金型が取り付けられる。第
２組立成形金型と第３組立成形金型とはそれぞれスプル
ーランナー部を内蔵した固定金型部と押出機構を内蔵し
た移動金型部とから構成されており、手前側に取り付け
られる第１組立成形金型の固定金型部は前記移動金型と
組み合わせてケーシング本体１１をインサートした残余
部において水平羽根３を成形するためのキャビテイ形状
を有し、奥側に取り付けられる第３組立成形金型の固定
金型部は前記移動金型と組み合わせてケーシング本体１
１をインサートした残余部において垂直羽根を成形する
ためのキャビテイ形状を有している。それぞれの固定金
型部は固定プラテン１０５に、移動金型部は移動プラテ
ン１０６の回転晩１０６ａに通しボルトなどで固着され
ている。

【００２３】また二つのインジェクタ１０１，１０２の
うち図８における手前側のインジェクタ１０１で第２樹
脂材料を、奥側のインジェクタ１０２で第３樹脂材料を
射出する。二色射出成形機１００の手前側には先に成形
したケーシング本体１１を第２組立成形金型に挿入する
ための図示せぬ自動挿入機が設けられ、奥側の移動プラ
テンにはエジェクタ機構が設けられており、移動金型部
の押出機構を駆動する図示せぬ駆動ロッドが回転盤１０
６ａに穿設された図示せぬ通孔を通って移動金型部に当
接することができるようになっている。図示せぬ一つの
インジェクタを有する射出成形機に取り付けたケーシン
グ本体１１の成形金型（第１組立成形金型）の移動金型
部の直下から斜面を有する樋状のシュータが取り付けら
れており、シュータの終端部には成形工程に同期して作
動するコンベヤが設けられている。ケーシング本体１１
は自然落下してシュータを滑り降り、コンベヤ上に載置
され、同コンベヤは成形工程に従って寸動する。すなわ
ち、成形品１つがシュータから供給されると、数十セン
チ動き、全長数メートルのベルトコンベヤには一列に成
形品が並べられる。このコンベヤは二色成形機１００の
第２成形金型にケーシング本体１１を挿入するための自
動挿入機の直近に至るように配置されており、この自動
機によってケーシング本体１１は一つずつ取り上げられ
て、二色成形機１００の成形工程に供される。

【００２４】この二色射出成形機１００を使用して水平
羽根３と垂直羽根５とを成形するにおいては、先ず二色
射出成形機１００の型締装置１０３内に取り付けられた
第２組立成形金型にケーシング本体１１を挿入し、同金
型に形成される空間部に水平羽根成形樹脂材料である第
２樹脂材料を射出する。この第２樹脂材料として前述し
たケーシング本体１１に使用される第１樹脂材料とは非
接着性で且つ第１樹脂材料よりも融点の低い、ガラス繊
維強化ポリプロピレンを採用している。

【００２５】この成形直後に回転盤１０６ａを１８０度
回転し、水平羽根３が一体的に成形されたケーシング本
体１１を移動金型部のキャビティ内に保持した状態で第
２組立成形金型の固定金型部から分離し、奥側の第３組
立成形金型に移動する。

【００２６】この移動金型部は第３組立成形金型の固定
金型部と組み合わせられて型締めされ、垂直羽根を成形
するための金型を構成する。この第３組立成形金型に垂
直羽根成形樹脂材料である第３樹脂材料を射出する。第
３樹脂材料として前述したケーシング本体１１に使用さ
れる第１樹脂材料とは非接着性で且つ第１樹脂材料より
も融点の低いポリプロピレンを使用している。

【００２７】第３樹脂材料の射出成形にあたっては、第
２組立成形金型における成形工程が終了した直後に回転
盤１０６ａを回転し、第３組立成形金型を型締めした後
に行われるため、少なくとも水平羽根３は完全に冷却さ
れてはおらず、金型の内面に接する樹脂表面及びその内
部は数度〜数十度、雰囲気金型内面温度より高い状態に
ある。したがって半固化状態にある第２樹脂材料、即ち
ガラス繊維強化ポリプロピレンは金型内では雰囲気温度
における体積よりも若干膨張した状態にある。この状態
で第３組立成形金型に垂直羽根を成形するため第３樹脂
材料、即ちポリプロピレンを射出充填し、溶融状態の第
３樹脂材料と半固化状態の第２樹脂材料とを第３組立成
形金型内に保持したまま冷却することになる。

【００２８】この冷却固化時において、第３樹脂材料の
肉厚部５ａに接しているのは通常の鋼鉄材料などの熱伝
導率の良好な材料とは異なり、熱伝導率の低い第２樹脂
材料で成形された膨張状態にある水平羽根３である。そ
のため肉厚部５ａは鋼鉄製の金型に当接している他の部
位に比べて熱エネルギーの放出が遅く、しかも肉厚部５
ａが接している第２樹脂材料製の水平羽根３は内部温度
が高いため、肉厚部５ａ自体は高温状態を長く維持しな
がら時間をかけて冷却される。

【００２９】すなわち、比較的速く冷却される他の部位
は固化が進み内部の流動性を失うのに対し、比較的体積
の大きい肉厚部５ａを構成する樹脂材料はその内部は比
較的高い流動性を有しているが、表面には薄膜状に固化
樹脂層が形成されるため、内部の樹脂材料が冷却されて
その体積が収縮するときには表面の固化した樹脂層を内
部に引き込む。この肉厚部５ａにおいても側面、すなわ
ち垂直羽根面に沿った面は金型面に直接接する箇所であ
るから、固化が比較的速いが、水平羽根３と接する面、
すなわち垂直羽根５の前端縁は固化が比較的遅い。した
がって図７に示すように肉厚部５ａはその側面及び前端
縁共にエクボ状に変形するが、特に前端縁における変形
が他よりも大きくなる。

【００３０】更に膨張状態にあった水平羽根３も冷却固
化され収縮するため、図６に示すように水平羽根３と垂
直羽根５が交差する部位では互いに収縮することにより
間隙が形成され、水平羽根３と垂直羽根５は互いに接触
することなくケーシング本体１１内に回動自在に組立状
態で成形される。

【００３１】これ以降の組立工程は別途に成形した部品
を組付ける工程である。水平羽根３の軸部３ｃに一体に
成形された腕部３ａの係合部３ｂに別途成形された連杆
３１のピン軸体３１ａを圧入嵌合し、各水平羽根３を連
結する。さらに複数の水平羽根３のうちの中央の水平羽
根３０に水平羽根３の水平方向の回動を操作するための
ノブ３２を前方から挿入する。このノブ３２は略Ｕ字状
で、その一端部から突起３０ａが突出しており、同突起
３０ａを水平羽根３０に形成された凹部３０ｄに係合す
るため横方向へのズレを防止することができる。

【００３２】また垂直羽根５はその下軸部５ｃの端部に
は一体に成形された腕部５ｄの係合部５ｅに別途成形さ
れた連杆５１のピン５１ａを圧入嵌合し連結されてい
る。さらに複数の垂直羽根５のうちの中央の垂直羽根５
０の腕部５ｄの下端面から突出している２つのピン５０
ｆをノブ５２の通孔５２ａに挿通して、ノブの抜け止め
係止部材、例えば丸形スピードナット５３を圧入係止し
て組立成形空気吹出口を組み立てる。また別途に成形さ
れる連杆３１、５１には、例えばポリアセタールが使用
される。この組立作業は上述のように全てケーシング本
体１１の外部で行われるもののみであり、内部で組み立
てる必要がないためその作業性が良好である。

【００３３】以上の実施例においては、樹脂材料として
水平羽根３と垂直羽根５の両方にポリプロピレンを使用
し、更に水平羽根３にはガラス繊維を配合することによ
り冷却固化による収縮を少なくし、垂直羽根５にはガラ
ス繊維を配合せずに、ガラス繊維を配合した場合に比べ
て冷却固化による収縮を比較的に大きくしている。また
このガラス繊維を配合することにより、第２樹脂材料と
第３樹脂材料との界面親和性を少なくし、成形中に水平
羽根３と垂直羽根５との当接部分において互いに融合す
ることなく、冷却時に容易に当接部分が離間できるよう
にしたが、それ以外の樹脂材料の組み合わせであって
も、両者の親和性が少なく、収縮によって離間して機械
的に容易に分離できる限り、種々の組み合わせが可能で
ある。例えば第２樹脂材料としてガラス繊維強化ポリプ
ロピレンの他にＧ−ＰＥＴ（ガラス繊維強化ポリエチレ
ンテレフタレート）、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビ
ニル、塩化ビニル、ポリエチレン、液晶ポリエステル
（ＬＣＰ）等を使用することができ、一方、第３樹脂材
料としてはポリプロピレンの他に、Ｇ−ＰＥＴ、ポリエ
チレン、エチレン酢酸ビニル、塩化ビニル等を使用する
ことができる。更にケーシング本体１１を成形する第１
樹脂材料については上述したように、これらの第２及び
第３樹脂材料に対して融点が高いもの、例えばポリカー
ボネートやポリアミド−ポリフェニレンサルファイド複
合材料などを選択するのが望ましい。

【００３４】また本発明においては先ずケーシング本体
を成形し、続いて水平羽根を成形してから垂直羽根を成
形する順序が好ましいが、この成形順序に限るものでは
なく、先に羽根を成形して最後にケーシング本体を成形
することも可能である。その際にはそれぞれの樹脂材料
は強度及び融点等を考慮して適宜選択されるものであ
る。またケーシング本体の樹脂材料と第１及び第２風向
調節羽根の樹脂材料との融点の関係は、ケーシング本体
の樹脂材料の融点は先にも述べた通り最初に成形される
ため、後続の成形樹脂による熱的な影響を受けないよう
に風向調節羽根の樹脂材料の融点よりも高いことが望ま
しいが、融点が同一の場合や、逆に風向調節羽根の樹脂
材料の融点が数度〜十数度程度高い場合でも、機能が損
われない限度においては許容できる。また樹脂材料の選
択可能な範囲は成形の温度条件や冷却時間などによって
影響を受ける。

【００３５】上述の実施例においては垂直羽根５に局部
的な肉厚部５ａを設けることにより、冷却時の体積収縮
を大きくさせるようにしているが、この肉厚部５ａの形
状は図７に示すように楔状に限定されるものではなく、
他にも図９に示すように滑らかに膨出させることもでき
る。このように肉厚の部分を設けることは、タルク、マ
イカ等の無機質、ガラス繊維、チタンウィスカ、カーボ
ン繊維などを配合し、収縮の少ない樹脂材料を使用する
場合に有効である。

【００３６】一方収縮の大きい樹脂材料、例えば前述の
ガラス繊維などを含まないポリプロピレンなどは、樹脂
材料自体の収縮によって金型内部形状に対して数百ミク
ロンの寸法減少が発生する。そのため、第２樹脂材料が
金型温度よりも数十度高温であるときに第３の樹脂材料
を金型内に射出して成形することにより、第２樹脂材料
と第３樹脂材料のそれぞれが収縮し、相互に離間するよ
うに寸法変化するため、特に明確な厚肉部を形成しなく
ても水平羽根と垂直羽根が相互に干渉しないようにする
ことができる。

【００３７】以下、本発明の他の実施の態様について図
１０〜図１２を参照して具体的に説明する。図１０は水
平羽根３を成形した後の第２組立成形金型において第３
樹脂材料を充填した直後の同金型内の一部を示す断面図
である。第２組立成形金型のキャビテイには垂直羽根１
５０の肉厚部１５０ａに相当する箇所にキャビテイ内部
に連通するエアノズル４１を有している。この第２組立
成形金型に第３樹脂材料をキャビテイを充填する量と同
一か僅かに少ない量だけ射出する。射出が完了した後、
前記のエアノズル４１から気体、例えば空気を高圧で吹
き込む。ここでいう高圧とは、例えば平方センチ当たり
１０ｋｇｆ〜２００ｋｇｆ程度の圧力のことである。空
気を吹き込んだ状態を図１１に示す。空気を吹き込み高
圧の状態で数秒保持することで図１１に示すように肉厚
部１５０ａの内部に中空の部分が形成される。この後、
エアノズル４１に接続されるパイプラインを大気に開放
するか、減圧ポンプに切り替えるなどにより、中空部の
圧力を急激に降下させる。このときの状態を図１２に示
す。肉厚部１５０ａは内部の中空部を保持していた空気
圧を失ったために内側に窪んで変形し、更に負圧になっ
た場合にはより内側に引き込まれるように変形して、図
７に示したと同様のエクボ状の陥没を生ずる。これによ
って、水平羽根と垂直羽根の交差する箇所が離間するよ
うになり、冷却固化による収縮率の小さい樹脂材料を使
用した場合でも、回動に支承のない程度に水平羽根と垂
直羽根とを離間させることができるものである。なお、
中空内には高圧の空気を充填しているがこれに限るもの
ではなく、樹脂材料と相溶性のない流体であれば変更は
可能である。

【００３８】また上述の実施例はいずれも単一の開口を
有する空気吹出口であるが、例えば図１３に示すような
車両のインストルメントパネル中央に配置される２連の
空気吹出口や、ルームエアコンの空気吹出口など複数連
続した空気吹出口にも利用することができ、従来、別個
に組み立てていた空気吹出口の風向調節部を単一の工程
で複数並列させた状態に形成できるので、この発明の利
点を一層効果的に発現させることができる。

【００３９】

【発明の効果】本発明は以上の実施例に基づく説明で明
らかなように、ケーシング本体と、複数の第１風向調節
羽根と、前記第１風向調節羽根に対して交差状態に配さ
れる複数の第２風向調節羽根とを備えた成形空気吹出口
において、前記ケーシング本体は、少なくとも第１風向
調節羽根及び第２風向調節羽根に対して融点差を有する
と共に非接着性である樹脂材料から構成されてなるた
め、第１及び第２風向調節羽根は成形後の収縮によりケ
ーシング本体に回動可能に枢支され、成形と同時にケー
シング本体への風向調節羽根の組み付けが完了する。そ
のため風向きを上下左右、どの方向に偏向するにも第１
又は第２風向調節羽根を単独でケーシング本体に対して
回動させればよく、従来の横羽根がケーシング本体に一
体に成形された空気吹出口の風向を上下方向に偏向する
ときのように、ケーシング本体全体を回動させる必要は
ないため、外観を損なうことがなく、また空気の吹出効
率を低下させることもない。

【００４０】また、ケーシング本体に第１及び第２風向
調節羽根を回動可能に組み付ける作業は、全て射出成形
ににより金型内で行われ、全く人手がかからず、従来の
第１及び第２風向調節羽根を別体として成形する空気吹
出口のように、ケーシング本体内の狭い空間における煩
雑な組立作業が不要となる。

【００４１】更に第１風向調節羽根と第２風向調節羽根
とは一方の風向調節羽根の他方との交差部分に肉厚部を
形成することにより、冷却固化する際の体積の収縮がよ
り大きくなるため、交差する他方の風向調節羽根と離間
する間隙が形成される。そのため、何ら金型に間隙用の
構造は必要なく、簡易な金型構造で、各風向調節羽根の
回動が他方の風向調節羽根により干渉されることのない
円滑な回動が得られると共に風向調節羽根の強度も向上
する。

【００４２】また、前記の肉厚箇所に選択的に加圧流体
を導入して同部に空洞を形成し、樹脂材料が固化する前
にこの空洞内の圧力を低下させると、この肉厚箇所の外
皮は内部に陥没し、交差する他方の風向調節羽根と離間
する間隙を形成でき、冷却固化による収縮率の小さな樹
脂材料を採用することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形ベンチレータの組立空気吹出口の全体の斜
視図である。

【図２】組立空気吹出口の縦断面図である。

【図３】組立空気吹出口の内部を示す一部切欠斜視図で
ある。

【図４】ノブ及び水平羽根のノブ係着部の説明図であ
る。

【図５】垂直羽根とケーシング本体の下壁面との軸着部
の断面図である。

【図６】水平羽根と垂直羽根との交差部における断面図
である。

【図７】本発明の特徴部である垂直羽根の肉厚部の拡大
斜視図である。

【図８】ケーシング本体に水平羽根及び垂直羽根を成形
するための二色射出成形機の斜視図である。

【図９】垂直羽根の肉厚部の他の変形例を示す拡大斜視
図である。

【図１０】第３樹脂材料を充填した直後の金型内の一部
を示す断面図である。

【図１１】図１０に示す金型内にエアノズルから空気を
吹き込んだ状態を示す断面図である。

【図１２】図１１に示す状態から中空部の圧力を急激に
降下させた状態を示す断面図である。

【図１３】成形ベンチレータの他の組立空気吹出口の全
体斜視図である。

【符号の説明】

１ 組立空気吹出口 １１ ケーシング本体 １１ａ 上壁面 １１ｂ 左側壁 １１ｃ 右側壁 １１ｄ 下壁面 １１ｆ 弾性係合部材 ２１ 前パネル ２１ａ 開口 ２２ 軸支持部 ２３ 軸孔 ３，３０ 水平羽根 ３ａ 腕部 ３ｂ 係合部 ３ｃ 左右軸部 ３０ｄ 凹部 ３１ 連杆 ３２ ノブ ３２ａ 係合突起 ５，５０ 垂直羽根 ５ａ 肉厚部 ５ｂ 上軸部 ５ｃ 下軸部 ５ｄ 腕部 ５ｅ 係合部 ５０ｆ ピン ５１ 連杆５１ ５１ａ ピン軸体 ５２ ノブ ５２ａ ピン挿通孔 ５２ｂ ダイヤル操作部 ５３ 抜け止め部材 １００ 二色射出成形機 １０１，１０２ インジェクタ １０３ 型締装置 １０４ インジェクタ支持基台 １０５ 固定プラテン １０６ 移動プラテン １０６ａ 回転盤 １０７ 油圧シリンダ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング本体と、複数の第１風向調節
   羽根と、前記第１風向調節羽根に対して交差状に配され
   る複数の第２風向調節羽根とを備えてなり、これらの部
   材のうち任意の部材の成形後に残余の部材を組立状態で
   成形してなる熱可塑性合成樹脂材料からなる組立成形空
   気吹出口であって、 前記複数の第１風向調節羽根及び第２風向調節羽根はケ
   ーシング本体に回動可能に枢支され、 前記ケーシング本体は、少なくとも第１風向調節羽根及
   び第２風向調節羽根に対して非接着性であると共に、前
   記第１風向調節羽根及び第２風向調節羽根を構成する樹
   脂材料の融点とが互いに異なる融点の樹脂材料から構成
   されてなることを特徴とする組立成形空気吹出口。
2. 【請求項２】 前記第１風向調節羽根と前記第２風向調
   節羽根とが略直交して配されると共に、前記風向調節羽
   根の少なくとも一方の調節羽根がその交差部において肉
   厚部とされてなる請求項１記載の組立成形空気吹出口。
3. 【請求項３】 前記第１風向調節羽根及び前記第２風向
   調節羽根を構成する樹脂材料の融点が異なる請求項２記
   載の組立成形空気吹出口。
4. 【請求項４】 ケーシング本体と、複数の第１風向調節
   羽根と、前記第１風向調節羽根に対して交差状に配され
   る複数の第２風向調節羽根とを備えてなり、これらの部
   材のうち任意の部材の成形後に残余の部材を組立状態で
   成形する熱可塑性合成樹脂材料からなる組立成形空気吹
   出口の製造方法であって、 少なくとも第１風向調節羽根及び第２風向調節羽根
   に対して非接着性である熱可塑性合成樹脂材料を使用
   し、前記第１及び第２風向調節羽根の軸部を回動自在に
   支持する軸孔を有するケーシング本体を第１の金型内で
   成形すること、 第１風向調節羽根を第２の金型内で成形すること、 第２風向調節羽根を第３の金型内で成形すること、 を備え、 上記〜の成形工程を任意の順序に組み合わせると共
   に、前段の工程において後段の工程に供すせられる熱可
   塑性合成樹脂材料の融点以上の融点を有する樹脂材料を
   使用することを特徴とする組立成形空気吹出口の製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記風向調節羽根の少なくとも一方の調
   節羽根をその交差部において肉厚部とする請求項４記載
   の組立成形空気吹出口の製造方法。
6. 【請求項６】 前記第１及び第２風向調節羽根の少なく
   とも一方の肉厚部に加圧流体を導入して内部に中空部を
   形成し、その後にこの中空部の内圧を降下させることに
   より、前記第１及び第２風向調節羽根間に間隙を形成す
   ることを特徴とする請求項５記載の組立成形空気吹出口
   の製造方法。