WO2012016647A1 - Brennkraftmaschine mit einer wärmerückgewinnungsvorrichtung und verfahren zum betrieb einer brennkraftmaschine - Google Patents

Brennkraftmaschine mit einer wärmerückgewinnungsvorrichtung und verfahren zum betrieb einer brennkraftmaschine Download PDF

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Eugen Krebs
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    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Definitions

  • the invention relates to an internal combustion engine with a heat recovery device according to the features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for operating an internal combustion engine according to the features of the preamble of claim 6.
  • Heat recovery device described wherein a plurality of heat exchangers is assigned in each case a separate pump, with the help of which the respective
  • the working medium can be fed.
  • WO 2004/033859 A1 relates to a method and a device for recovering energy from the waste heat of thermal or chemical processes, wherein at least a portion of this waste heat evaporates a liquid via at least one heat exchanger or heats a vapor or a gas and increases its pressure, and this pressure is converted into mechanical energy in a work machine.
  • the invention is based on the object, an improved, in particular
  • the object is achieved by a
  • a working fluid flow heat exchanger In an internal combustion engine having a heat recovery device with a conveyor unit, at least two parallel arranged in a working fluid circuit and can be traversed by a working fluid flow heat exchangers, a
  • Expansion device and a condenser is arranged between the delivery unit and the heat exchangers in the working fluid circuit at least a first distribution device such that the working fluid flow is divided into partial working medium flows and controlled by the respective heat exchanger working medium partial flow is controlled and / or regulated.
  • Heat exchanger to adjust a working fluid flow operating point dependent and individually.
  • an active control and / or regulation for the distribution of the working medium flow in a Rankine cycle with several heat exchangers, evaporators and / or heat sources connected in parallel and consequently an active influencing of the evaporation process of the individual heat exchangers, evaporators and / or heat sources is possible.
  • the first distribution device comprises at least one first multi-way flow control device.
  • the first distribution device comprises at least one first multi-way flow control device.
  • a simple division of the working medium flow into a plurality of working medium partial flows is made possible, wherein the respective working medium partial flows can be individually opened or closed.
  • the first distribution device with at least one first multi-path flow control device upstream of the heat exchangers, there is a second distribution device with at least one of the heat exchangers
  • the upstream first multi-way flow control device serves to divide the working medium flow into a number of working medium partial flows corresponding to the number of heat exchangers.
  • the downstream second multi-way flow control device serves to bring together the working medium partial flows flowing out of the heat exchangers into the total or working medium flow.
  • the first distribution device may comprise a number of flow control devices corresponding to the number of heat exchangers.
  • the flow control devices are the flow input side of the
  • a further embodiment provides that the heat exchangers are preceded by a corresponding number of flow control devices and a first multi-way flow control device arranged upstream of them, and a second multi-way flow control device is connected downstream.
  • the working medium flow through each heat exchanger is by means of the first
  • Distribution device in a simple manner adjustable and to a
  • Heat loss output of the internal combustion engine is adjusted.
  • the heat exchangers can be used, for example, as an exhaust gas heat exchanger,
  • These heat exchangers allow a particularly effective use of heat loss of the internal combustion engine.
  • the vaporous working medium generated by the heat exchanger is expanded in an expansion device, wherein in the expansion device, a kinetic energy of the vaporous working fluid in a Rotational energy is converted.
  • the expansion device is z. B. coupled to a generator that generates electrical energy. Also, the
  • Expansion device directly support the internal combustion engine by means of a coupled mechanical connection with a drive train of a vehicle.
  • the heat loss of the internal combustion engine is used so that a fuel economy of the internal combustion engine and a reduction in the amount of exhaust gas and operating costs of the vehicle can be achieved.
  • the parallel arranged in the working fluid circuit heat exchanger are with
  • a coolant circuit of the internal combustion engine and / or a charge air guide of the internal combustion engine and / or an exhaust gas recirculation of the internal combustion engine and / or an exhaust system of the internal combustion engine is assigned a separate heat exchanger, thereby almost all, resulting in operation of the internal combustion engine heat loss in the heat exchangers and the resulting can be used in the Clausius-Rankine cycle.
  • the working medium flow through the respective heat exchanger by means of the heat exchangers assigned
  • Heat exchangers controlled and / or regulated.
  • Flow control devices pressure-dependent, for example, depending on the respective working fluid pressure before and / or after each heat exchanger, controlled and / or regulated.
  • the flow control devices associated with the respective heat exchangers are advantageously controlled and / or regulated independently of one another.
  • the working fluid flow through the respective heat exchanger to the heat absorbed by the heat exchanger amount of heat can be adjusted.
  • the heat exchangers are acted upon by thermal energy of a single or with heat energy of different heat sources of the internal combustion engine. For example, a first heat exchanger is flowed through by the exhaust gas of the internal combustion engine, while a second heat exchanger of compressed and thus heated charge air is flowed through and a third heat exchanger of coolant from the
  • Coolant circuit is flowed through.
  • an arrangement is a plurality of heat exchangers, for example in the
  • Exhaust system of the internal combustion engine possible, which are all flowed through by the exhaust gas.
  • the method enables a reduction of the thermal load for the vehicle cooling system and thus a relief of the vehicle cooling system.
  • the method can be used particularly advantageously in any internal combustion engine in order to realize an optimized loading of the parallel heat exchangers.
  • the invention advantageously makes it possible to influence pressures and / or densities of the gaseous working fluid at the exits of the heat exchangers by means of the adjustment and control of the supplied quantities of the liquid working fluid.
  • a risk of circulation of the working fluid between the output sides of the heat exchangers is reduced by the invention.
  • an advantage of the invention an increase in efficiency of the Clausius-Rankine cycle is achieved.
  • the efficiency of the internal combustion engine is further increased.
  • FIG. 1 shows schematically a block diagram of an internal combustion engine with a heat recovery device based on the principle of a Rankine cycle
  • Fig. 2 shows schematically a detail view of a first embodiment of a
  • FIG. 3 is a schematic detail view of a second embodiment of a
  • Fig. 4 shows schematically a detail view of a third embodiment of a
  • the heat exchanger assembly, Fig. 5 shows schematically a detail view of a fourth embodiment of a
  • Fig. 6 schematically shows a detail view of a fifth embodiment of a
  • the heat exchanger assembly The heat exchanger assembly.
  • FIG. 1 schematically shows a block diagram of an internal combustion engine 1 with a heat recovery device 2.
  • the internal combustion engine 1 is designed as a conventional diesel or gasoline engine and thermally coupled to a heat exchanger assembly 3.
  • Heat exchanger assembly 3 an expansion device 5 and a capacitor 6 connected in a working fluid circuit AK, wherein in this working fluid circuit AK a working fluid is performed and performed in the working fluid circuit AK process sequence corresponds to a so-called Clausius-Rankine cycle.
  • the liquid working fluid is supplied in a working fluid flow AS from the delivery unit 4 to the heat exchanger arrangement 3.
  • the liquid working fluid is heated under approximately constant pressure using the heat loss of the internal combustion engine 1 such that it evaporates.
  • the heat exchanger assembly 3 may be, for example, as an exhaust gas heat exchanger, charge air heat exchanger, exhaust gas recirculation heat exchanger and / or
  • Coolant heat exchanger use an exhaust heat and / or heat of a coolant of the internal combustion engine 1 to heat the liquid working fluid and evaporate.
  • the high-pressure vaporous working fluid is supplied to the expansion device 5 and is expanded in an adiabatic expansion to a vaporized working fluid at normal pressure.
  • the z. B. is designed as a turbine or piston expansion machine, while a kinetic energy of the vaporous working fluid is converted into a mechanical energy.
  • Expansion device 5 are converted into an electrical energy with an electric generator, not shown.
  • This electrical energy can z. B. are used to drive an electric motor, not shown, which acts to support the internal combustion engine 1. Furthermore, the means of the
  • Expansion device 5 generated mechanical energy directly via unspecified arrangements of the internal combustion engine 1 are supplied to support.
  • the vaporous working fluid After expansion, the vaporous working fluid is fed to a condenser 6, in which the vaporous working fluid is condensed approximately isobarically by means of cooling and thus converted into a liquid state of aggregation, so that the delivery unit 4 can be supplied with the liquid working fluid on the input side.
  • FIG. 2 schematically shows a detailed view of a first exemplary embodiment of a heat exchanger arrangement 3 '.
  • the heat exchanger assembly 3 comprises a plurality of individual ones
  • Heat exchangers 3.1 to 3.x which are arranged in parallel in the working fluid circuit AK of the Clausius-Rankine cycle and can be acted upon with working medium substreams TS1 to TSx.
  • the individual heat exchangers 3.1 to 3.x in the exhaust gas flow AG of the internal combustion engine 1 can be arranged one behind the other and / or successively with the heat loss of the exhaust gas flow AG
  • the individual heat exchangers 3.1 to 3.x are designed as exhaust gas heat exchangers and arranged in an exhaust system, not shown, of the internal combustion engine 1.
  • the plurality of individual heat exchangers 3.1 to 3.x in this embodiment the heat loss of a single heat source - the exhaust gas of the internal combustion engine 1 - acted upon.
  • Heat exchangers 3.1 to 3.x can not be specified exactly. This can lead to a circulation of the vaporous working fluid between the output sides of the heat exchangers 3.1 to 3.x. Thus, undefined and low-efficiency states become established in the Clausius-Rankine cycle.
  • the invention proposes to arrange a first distribution device V1 between the conveying unit 4 and the heat exchangers 3.1 to 3.x, by means of which the conveyed working medium flow AS is divided into working medium partial flows TS1 to TSx which are individually controlled and / or regulated respective heat exchangers 3.1 to 3.x are supplied.
  • a first distribution device V1 between the conveying unit 4 and the heat exchangers 3.1 to 3.x, by means of which the conveyed working medium flow AS is divided into working medium partial flows TS1 to TSx which are individually controlled and / or regulated respective heat exchangers 3.1 to 3.x are supplied.
  • conveyor unit 4 Due to the combination of conveyor unit 4 and first distribution device V1, a single conveyor unit is sufficient. But it can also be provided in combination with the first distribution means a plurality of conveyor units (not shown in detail).
  • the first distribution device V1 comprises at least one multiway flow control device.
  • a second distribution device V2 can be used to collect the working medium partial flows TS1 to TSx.
  • a multi-way distribution device may be arranged.
  • the multi-way distribution devices are designed as conventional distribution devices which divide the working fluid flow AS into individual working medium partial flows TS1 to TSx and downstream to the heat exchangers 3.1 to 3.x again
  • each working medium input 9.1 to 9.x of each heat exchanger 3.1 to 3.x can be individually supplied with a working medium partial flow TS1 to TSx of the liquid working medium.
  • the control unit is suitably also provided, which is electrically coupled to the / the distribution / V1 and / or V2, so that the distribution device / s V1 and / or V2 depending on the operating state is individually controlled / are ,
  • the working medium partial flow TS1 to TSx can be adjusted operating point-dependent and individually for each heat exchanger 3.1 to 3.x. In this way, an optimized operation of the heat exchangers 3.1 to 3.x is made possible, which is adapted in particular to the loss heat output of the internal combustion engine 1.
  • FIG. 3 schematically shows a detailed view of a second exemplary embodiment of a heat exchanger arrangement 3 ".
  • the first distribution device V1 comprises a first multi-way flow control device 8.1 and this downstream of the number of heat exchangers 3.1 to 3.x corresponding number of flow control devices 7.1 to 7.x.
  • z. B. as a function of the working fluid temperature, and / or event-dependent, for. B. operating point dependent, stepwise and / or steplessly controlled and / or regulated.
  • the flow control devices 7.1 to 7.x are for example simple
  • Passage valves whose flow passages are individually adjustable. Alternatively, these may be pressure valves, check valves or directional control valves.
  • the flow control devices 7.1 to 7.x are designed as a conventional, controllable distribution or metering and branching device.
  • the flow control devices 7.1 to 7.x can be controlled electrically, mechanically, pneumatically or hydraulically.
  • the flow control devices 7.1 to 7.x can be controlled electrically, mechanically, pneumatically or hydraulically.
  • Flow control devices 7.1 to 7.x be designed as a flap, slide, valve or valve, which are controlled by means of a control unit, not shown.
  • FIG. 4 schematically shows a detailed view of a third exemplary embodiment of a heat exchanger arrangement 3 "'.
  • the heat exchanger arrangement 3 ' comprises at least two individual heat exchangers 3.1 and 3.2, which are arranged in parallel in the working medium cycle AK of the Rankine cycle process
  • the heat exchanger 3.1 is designed as an exhaust gas heat exchanger and arranged in an exhaust system, not shown, of the internal combustion engine 1, wherein the heat exchanger 3.1 uses the exhaust heat of the internal combustion engine 1.
  • the second heat exchanger 3.2 is designed as a coolant heat exchanger and arranged in a coolant circuit, not shown, of the internal combustion engine 1, wherein the heat exchanger 3.2 uses the coolant heat of a coolant KM of the internal combustion engine 1.
  • the heat exchanger can be 3.2 as
  • Exhaust gas recirculation system of the internal combustion engine 1 are arranged, wherein the heat exchanger 3.2, the exhaust heat of the recirculated exhaust gas of the
  • Internal combustion engine 1 uses.
  • Internal combustion engine 1 can be acted upon. As a result, advantageously, the entire, in operation of the internal combustion engine 1 resulting heat loss energy in the
  • Heat exchangers 3.1 and 3.2 and resulting in the Rankine Rank cycle can be used.
  • the respective heat exchangers 3.1 and 3.2 is for individual control and / or regulation of the associated working medium partial flows TS1 and TS2 a
  • Working fluid flow AS is connected upstream of the associated working medium sub-streams TS1 and TS2.
  • Stromungsausgang prepare the working medium for TS1 and TS2.
  • the working medium partial flows TS1 to TSx are temperature-dependent controlled by the respective heat exchangers 3.1 to 3.x by means of the flow regulators 7.1 to 7.x associated with the heat exchangers 3.1 to 3.x. or regulated.
  • the respective working medium partial flows TS1 to TSx are controlled and / or regulated as a function of the respective outlet temperature of the working medium from the respective heat exchanger 3.1 to 3.x.
  • each working fluid outlet 10.1 to 10.x of each heat exchanger 3.1 to 3.x is assigned a respective temperature sensor 11.1 to 11.x, which transmits a corresponding temperature signal to the control unit, not shown.
  • the control unit determines as a function of the temperature signals of the individual temperature sensors 11.1 to 11.x and / or in dependence on the temperature
  • Operating state of the internal combustion engine 1 each have a separate control signal for the flow control devices 7.1 to 7.x and / or the multi-way flow control devices 8.1 to 8.2.
  • the working medium partial flows TS1 to TSx are pressure-dependent controlled and / or regulated by the respective heat exchangers 3.1 to 3.x by means of the flow control devices 7.1 to 7.x.
  • the Working medium partial flows TS1 to TSx as a function of the working medium pressures before and / or after each heat exchanger 3.1 to 3.x controlled and / or regulated.
  • each work input is 9.1 to 9.x and each
  • the control unit determines a separate control signal for the flow control devices 7.1 to 7.x and / or the multiway flow control devices 8.1 to 8.2 depending on the pressure signals of the individual pressure sensors 12.1 to 12.n.
  • the working medium partial flows TS1 to TSx are set by the parallel arranged heat exchangers 3.1 to 3.x by individual control of the flow control devices 7.1 to 7.x so that in the lines downstream of the individual heat exchangers 3.1 to 3.x largely identical
  • Adjust flow conditions of the working fluid can be achieved by a corresponding control of the flow control devices 7.1 to 7.x that the working fluid in the lines output side of the individual heat exchanger 3.1 to 3.x has a substantially equal pressure and / or a substantially same density. In this way, defined flow conditions of the working fluid in the conduit system downstream of the heat exchangers 3.1 to 3.x can be achieved.
  • Exhaust gas recirculation heat exchanger and a coolant heat exchanger which are acted upon by the heat loss of various heat sources.
  • Heat exchangers are arranged 3.1 to 3.x. LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • V1 first distribution device.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine (1) mit einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung (2) mit einer Fördereinheit (4), zumindest zwei parallel in einem Arbeitsmittelkreislauf (AK) angeordneten und von einem Arbeitsmittelstrom (AS) durchströmbaren Wärmetauschern (3.1 bis 3.x), einer Expansionsvorrichtung (5) und einem Kondensator (6). Erfindungsgemäß ist zwischen der Fördereinheit (4) und den Wärmetauschern (3.1 bis 3.x) im Arbeitsmittelkreislauf (AK) zumindest eine erste Verteilungseinrichtung (V1) derart angeordnet, dass der Arbeitsmittelstrom (AS) in Arbeitsmittelteilströme (TS1 bis TSx) aufgeteilt ist und der durch den jeweiligen Wärmetauscher (3.1 bis 3.x) strömende Arbeitsmittelteilstrom (TS1 bis TSx) steuer- und/oder regelbar ist. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine (1).

Description

Brennkraftmaschine mit einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung und Verfahren zum
Betrieb einer Brennkraftmaschine
Die Erfindung betrifft eine Brennkraftmaschine mit einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine nach den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 6.
Heutige Verbrennungskraftmaschinen weisen einen Wirkungsgrad von bis zu 40 Prozent auf. Die Verluste werden überwiegend als Wärme an ein Kühlmittel und als Abgaswärme abgegeben.
Im Stand der Technik existieren verschiedene Verfahren und Vorrichtungen, mittels derer aus der Abgaswärme und/oder der Kühlmittelwärme elektrische und/oder mechanische Energie gewonnen wird.
In der DE 10 2007 062 598 A1 ist eine Verbrennungskraftmaschine mit einer
Wärmerückgewinnungsvorrichtung beschrieben, wobei mehreren Wärmetauschern jeweils eine separate Pumpe zugeordnet ist, mit deren Hilfe dem jeweiligen
Wärmetauscher das Arbeitsmedium zuführbar ist.
Die WO 2004/033859 A1 betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Rückgewinnung von Energie aus der Abwärme von thermischen oder chemischen Prozessen, wobei zumindest ein Teil dieser Abwärme über wenigstens einen Wärmeübertrager eine Flüssigkeit verdampft oder einen Dampf oder ein Gas erhitzt und dessen Druck erhöht, und dieser Druck in einer Arbeitsmaschine in mechanische Energie umgewandelt wird. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte, insbesondere
energieeffizientere Brennkraftmaschine mit einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung und ein verbessertes Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine anzugeben.
Hinsichtlich der Vorrichtung wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch eine
Brennkraftmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Hinsichtlich des
Verfahrens wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 6 gelöst.
Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Bei einer Brennkraftmaschine mit einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung mit einer Fördereinheit, zumindest zwei parallel in einem Arbeitsmittelkreislauf angeordneten und von einem Arbeitsmittelstrom durchströmbaren Wärmetauschern, einer
Expansionsvorrichtung und einem Kondensator ist zwischen der Fördereinheit und den Wärmetauschern im Arbeitsmittelkreislauf zumindest eine erste Verteilungseinrichtung derart angeordnet, dass der Arbeitsmittelstrom in Arbeitsmittelteilströme aufgeteilt ist und der durch den jeweiligen Wärmetauscher strömende Arbeitsmittelteilstrom steuer- und/oder regelbar ist.
Durch die Kombination einer einzigen Fördereinheit mit einer ersten
Verteilungseinrichtung ist es in einfacher Art und Weise möglich, für jeden
Wärmetauscher einen Arbeitsmittelstrom betriebspunktabhängig und individuell einzustellen. Somit ist eine aktive Steuerung und/oder Regelung zur Verteilung des Arbeitsmittelstromes in einem Clausius-Rankine-Kreisprozess bei mehreren parallel geschalteten Wärmetauschern, Verdampfer und/oder Wärmequellen und demzufolge eine aktive Beeinflussung des Verdampfungsprozesses der einzelnen Wärmetauscher, Verdampfer und/oder Wärmequellen möglich.
Eine mögliche und besonders einfache Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die erste Verteilungseinrichtung zumindest eine erste Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung umfasst. Hierdurch ist eine einfache Aufteilung des Arbeitsmittelstromes in mehrere Arbeitsmittelteilströme ermöglicht, wobei die jeweiligen Arbeitsmittelteilströme individuell geöffnet oder geschlossen werden können. Zweckmäßigerweise ist zusätzlich zu der ersten Verteilungseinrichtung mit zumindest einer den Wärmetauschern vorgeschalteten ersten Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung eine zweite Verteilungseinrichtung mit zumindest einer den Wärmetauschern
nachgeschalteten zweiten Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung vorgesehen. Dabei dient die vorgeschaltete erste Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung der Aufteilung des Arbeitsmittelstromes in eine der Anzahl der Wärmetauscher entsprechende Anzahl von Arbeitsmittelteilströmen. Die nachgeschaltete zweite Mehrwege- Durchflussregeleinrichtung dient der Zusammenführung der aus den Wärmetauschern ausströmenden Arbeitsmittelteilströme zu dem Gesamt- oder Arbeitsmittelstrom.
Alternativ oder zusätzlich kann die erste Verteilungseinrichtung eine der Anzahl der Wärmetauscher entsprechende Anzahl von Durchflussregeleinrichtungen umfassen. Dabei sind die Durchflussregeleinrichtungen strömungseingangsseitig den
Wärmetauschern vorgeschaltet. Eine weitere Ausführungsform sieht vor, dass den Wärmetauschern eine entsprechende Anzahl von Durchflussregeleinrichtungen und eine diesen vorgeschaltete erste Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung vorgeschaltet und eine zweite Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung nachgeschaltet ist.
Der Arbeitsmittelstrom durch einen jeden Wärmetauscher ist mittels der ersten
Verteilungseinrichtung in einfacher Art und Weise einstellbar und an einen
Betriebszustand der Brennkraftmaschine anpassbar. Auf diese Weise ist ein optimierter Betrieb der Wärmetauscher ermöglicht, welcher insbesondere an die
Verlustwärmeabgabe der Brennkraftmaschine angepasst ist. Somit ist eine besonders effektive Energieausnutzung der von der Brennkraftmaschine abgegebenen
Verlustwärme ermöglicht. Die Wärmeverluste der Brennkraftmaschine sind minimiert und der Wirkungsgrad ist signifikant verbessert.
Die Wärmetauscher können dabei beispielsweise als Abgaswärmetauscher,
Abgasrückführungswärmetauscher, Ladeluftkühler und/oder Kühlmittelwärmetauscher eine Abgaswärme, eine Ladeluftwärme und/oder eine Wärme eines Kühlmittels der Brennkraftmaschine verwenden, um das flüssige Arbeitsmittel zu erwärmen und zu verdampfen. Diese Wärmetauscher ermöglichen eine besonders effektive Nutzung einer Verlustwärme der Brennkraftmaschine. Das mittels der Wärmetauscher erzeugte dampfförmige Arbeitsmittel wird in einer Expansionsvorrichtung entspannt, wobei in der Expansionsvorrichtung eine kinetische Energie des dampfförmigen Arbeitsmittels in eine Rotationsenergie umgewandelt wird. Die Expansionsvorrichtung ist z. B. mit einem Generator koppelbar, der elektrische Energie erzeugt. Auch kann die
Expansionsvorrichtung die Brennkraftmaschine mittels einer gekoppelten mechanischen Verbindung mit einem Antriebsstrang eines Fahrzeugs direkt unterstützen. Somit wird die Verlustwärme der Brennkraftmaschine derart genutzt, dass eine Kraftstoffersparnis der Brennkraftmaschine und eine Reduzierung der Abgasmenge und der Betriebskosten des Fahrzeugs erreicht werden.
Die parallel im Arbeitsmittelkreislauf angeordneten Wärmetauscher sind mit
Wärmeenergie von unterschiedlichen Wärmequellen beaufschlagbar. Vorteilhafterweise ist einem Kühlmittelkreislauf der Brennkraftmaschine und/oder einer Ladeluftführung der Brennkraftmaschine und/oder einer Abgasrückführung der Brennkraftmaschine und/oder einer Abgasanlage der Brennkraftmaschine jeweils ein separater Wärmetauscher zugeordnet, wodurch nahezu die gesamte, im Betrieb der Brennkraftmaschine anfallende Verlustwärmeenergie in den Wärmetauschern und daraus resultierend im Clausius- Rankine-Kreisprozess nutzbar ist.
Beim Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine mit einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung mit zumindest zwei parallel im Arbeitsmittelkreislauf angeordneten und von einem Arbeitsmittelstrom durchströmbaren Wärmetauschern wird erfindungsgemäß im Arbeitsmittelkreislauf in Strömungsrichtung gesehen vor den Wärmetauschern der Arbeitsmittelstrom in mehrere Arbeitsmittelteilströme derart geteilt, dass ein jeder Wärmetauscher gesteuert und/oder geregelt mit einem der Arbeitsmittelteilströme beaufschlagt wird. In den Wärmetauschern wird vorteilhafterweise die Ab- bzw.
Verlustwärme der Brennkraftmaschine betriebspunktabhängig und individuell gesteuert und/oder geregelt einer energetischen Nutzung zugeführt.
Bei einer Parallelschaltung unterschiedlicher Wärmetauscher, beispielsweise eines Abgaswärmetauschers und eines Abgasrückführungswärmetauschers, ist die Zuordnung von separaten Durchflussregeleinrichtungen zu jedem Wärmetauscher besonders vorteilhaft, da auf diese Weise Teilmassenströme des Arbeitsmittels durch die einzelnen Wärmetauscher derart einstellbar werden, dass sich stromabwärts der Wärmetauscher weitgehend identische Drücke und/oder Dichten des Arbeitsmittels ergeben. Dadurch ist die Gefahr einer Zirkulation des Arbeitsmittels über die Leitungsstränge zwischen den einzelnen Wärmetauschern verringert. In einer möglichen Ausführungsform wird der Arbeitsmittelstrom durch den jeweiligen Wärmetauscher mittels der den Wärmetauschern zugeordneten
Durchflussregeleinrichtungen in Abhängigkeit von der Zeit, z. B. zeitlich getaktet, gesteuert und/oder geregelt.
In einer weiteren Ausführungsform wird der Arbeitsmittelstrom durch den jeweiligen Wärmetauscher mittels der den Wärmetauschern zugeordneten
Durchflussregeleinrichtungen temperaturabhängig, beispielsweise in Abhängigkeit von den jeweiligen Austrittstemperaturen des Arbeitsmittels aus dem betreffenden
Wärmetauscher, gesteuert und/oder geregelt.
In einer weiteren möglichen Ausführungsform wird der Arbeitsmittelstrom durch den jeweiligen Wärmetauscher mittels der den Wärmetauschern zugeordneten
Durchflussregeleinrichtungen druckabhängig, beispielsweise in Abhängigkeit vom jeweiligen Arbeitsmitteldruck vor und/oder nach einem jeden Wärmetauscher, gesteuert und/oder geregelt.
Die den jeweiligen Wärmetauschern zugeordneten Durchflussregeleinrichtungen werden vorteilhafterweise unabhängig voneinander gesteuert und/oder geregelt. Somit ist der Arbeitsmittelstrom durch den jeweiligen Wärmetauscher an die vom Wärmetauscher absorbierte Wärmemenge anpassbar. Insbesondere ist es bei dieser Ausgestaltungsform möglich, Teilmassenströme des Arbeitsmittels durch die einzelnen Wärmetauscher individuell für jeden Wärmetauscher einzustellen.
Die Wärmetauscher werden mit Wärmeenergie einer einzelnen oder mit Wärmeenergie unterschiedlicher Wärmequellen der Brennkraftmaschine beaufschlagt. Beispielweise wird ein erster Wärmetauscher vom Abgas der Brennkraftmaschine durchströmt, während ein zweiter Wärmetauscher von komprimierter und somit erhitzter Ladeluft durchströmt wird und ein dritter Wärmetauscher von Kühlmittel aus dem
Kühlmittelkreislauf durchströmt wird.
Weiterhin ist eine Anordnung mehrere Wärmetauscher beispielsweise in der
Abgasanlage der Brennkraftmaschine möglich, welche alle vom Abgas durchströmt werden. Das Verfahren ermöglicht durch Umsetzung der thermischen Energie des Abgases, der Ladeluft und/oder des Kühlmittels im Clausius-Rankine-Kreisprozess eine Verringerung der thermischen Last für das Fahrzeugkühlsystem und somit eine Entlastung des Fahrzeugkühlsystems.
Das Verfahren kann besonders vorteilhafterweise bei jeder Brennkraftmaschine eingesetzt werden, um eine optimierte Beaufschlagung der parallel angeordneten Wärmetauscher zu realisieren.
Zusammenfassend ermöglicht es die Erfindung in vorteilhafter Weise, Drücke und/oder Dichten des gasförmigen Arbeitsmittels an den Ausgängen der Wärmetauscher mittels der Einstellung und Steuerung der zugeführten Mengen des flüssigen Arbeitsmittels zu beeinflussen. Insbesondere ist durch die Erfindung eine Gefahr einer Zirkulation des Arbeitsmittels zwischen den Ausgangsseiten der Wärmetauscher vermindert. Dadurch wird als Vorteil der Erfindung eine Wirkungsgradsteigerung des Clausius-Rankine- Kreisprozesses erreicht. Durch die Nutzung der Verlustwärme der Brennkraftmaschine wird im Weiteren der Wirkungsgrad der Brennkraftmaschine erhöht.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 schematisch ein Blockschaltbild einer Brennkraftmaschine mit einer auf dem Prinzip eines Clausius-Rankine-Kreisprozesses basierenden Wärmerückgewinnungsvorrichtung,
Fig. 2 schematisch eine Detailansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer
Wärmetauscheranordnung,
Fig. 3 schematisch eine Detailansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer
Wärmetauscheranordnung,
Fig. 4 schematisch eine Detailansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer
Wärmetauscheranordnung, Fig. 5 schematisch eine Detailansicht eines vierten Ausführungsbeispiels einer
Wärmetauscheranordnung und
Fig. 6 schematisch eine Detailansicht eines fünften Ausführungsbeispiels einer
Wärmetauscheranordnung.
Einander entsprechende Teile sind in allen Zeichnungen mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
In Figur 1 ist schematisch ein Blockschaltbild einer Brennkraftmaschine 1 mit einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung 2 dargestellt.
Die Brennkraftmaschine 1 ist als herkömmlicher Diesel- oder Ottomotor ausgebildet und thermisch mit einer Wärmetauscheranordnung 3 gekoppelt.
In der Wärmerückgewinnungsvorrichtung 2 sind eine Fördereinheit 4, die
Wärmetauscheranordnung 3, eine Expansionsvorrichtung 5 und ein Kondensator 6 in einem Arbeitsmittelkreislauf AK verschaltet, wobei in diesem Arbeitsmittelkreislauf AK ein Arbeitsmittel geführt wird und ein in dem Arbeitsmittelkreislauf AK durchgeführter Prozessablauf dem eines so genannten Clausius-Rankine-Kreisprozesses entspricht.
Als Arbeitsmittel können herkömmliche organische und/oder anorganische Arbeitsmittel, wie z. B. Wasser, Methanol, Ethanol, Ammoniak, Ether, weitere Flüssigkeiten und/oder Lösungen dieser verwendet werden.
Im Prozessablauf des Clausius-Rankine-Kreisprozesses wird das flüssige Arbeitsmittel in einem Arbeitmittelstrom AS von der Fördereinheit 4 der Wärmetauscheranordnung 3 zugeführt. In der Wärmetauscheranordnung 3 wird das flüssige Arbeitsmittel unter annähernd konstantem Druck unter Nutzung der Verlustwärme der Brennkraftmaschine 1 derart erwärmt, dass es verdampft.
Die Wärmetauscheranordnung 3 kann dabei beispielsweise als Abgaswärmetauscher, Ladeluftwärmetauscher, Abgasrückführungswärmetauscher und/oder
Kühlmittelwärmetauscher eine Abgaswärme und/oder eine Wärme eines Kühlmittels der Brennkraftmaschine 1 verwenden, um das flüssige Arbeitsmittel zu erwärmen und zu verdampfen. Das unter hohem Druck stehende dampfförmige Arbeitsmittel wird der Expansionsvorrichtung 5 zugeführt und wird in einer adiabatischen Expansion zu einem dampfförmigen Arbeitsmittel mit Normaldruck entspannt. In der Expansionsvorrichtung 5, die z. B. als Turbine oder Kolbenexpansionsmaschine ausgeführt ist, wird dabei eine kinetische Energie des dampfförmigen Arbeitsmittels in eine mechanische Energie umwandelt.
Beispielsweise kann die erzeugte mechanische Energie bei einer Kopplung der
Expansionsvorrichtung 5 mit einem nicht näher dargestellten elektrischen Generator in eine elektrische Energie umgewandelt werden. Diese elektrische Energie kann z. B. zum Antrieb eines nicht näher dargestellten Elektromotors genutzt werden, der unterstützend zu der Brennkraftmaschine 1 wirkt. Weiterhin kann die mittels der
Expansionsvorrichtung 5 erzeugte mechanische Energie direkt über nicht näher dargestellte Anordnungen der Brennkraftmaschine 1 zur Unterstützung zugeführt werden.
Nach der Entspannung wird das dampfförmige Arbeitsmittel einem Kondensator 6 zugeführt, in welchem das dampfförmige Arbeitsmittel mittels einer Kühlung annähernd isobar kondensiert und somit in einen flüssigen Aggregatzustand überführt wird, so dass der Fördereinheit 4 eingangsseitig das flüssige Arbeitsmittel zuführbar ist.
In Figur 2 ist schematisch eine Detailansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Wärmetauscheranordnung 3' dargestellt.
Die Wärmetauscheranordnung 3' umfasst eine Mehrzahl von einzelnen
Wärmetauschern 3.1 bis 3.x, welche parallel im Arbeitsmittelkreislauf AK des Clausius- Rankine-Kreisprozesses angeordnet und mit Arbeitsmittelteilströmen TS1 bis TSx beaufschlagbar sind.
Darüber hinaus können in einer Ausführungsform die einzelnen Wärmetauscher 3.1 bis 3.x im Abgasstrom AG der Brennkraftmaschine 1 hintereinander angeordnet sein und/oder werden nacheinander mit der Verlustwärme des Abgasstromes AG
beaufschlagt.
Beispielweise sind die einzelnen Wärmetauscher 3.1 bis 3.x als Abgaswärmetauscher ausgebildet und in einer nicht dargestellten Abgasanlage der Brennkraftmaschine 1 angeordnet. Mit anderen Worten ist die Mehrzahl von einzelnen Wärmetauschern 3.1 bis 3.x in diesem Ausführungsbeispiel mit der Verlustwärme einer einzelnen Wärmequelle - des Abgases der Brennkraftmaschine 1 - beaufschlagbar.
Herkömmlicherweise werden häufig zur Förderung der Teilströme des Arbeitsmittels mehrere Förder- oder Pumpeneinheiten eingesetzt. Dabei sind bei einer einfachen parallelen Verschaltung der Wärmetauscher 3.1 bis 3.x im Arbeitsmittelkreislauf AK die Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx des flüssigen Arbeitsmittels durch die
Wärmetauscher 3.1 bis 3.x nicht exakt vorgebbar. Dadurch kann es zu einer Zirkulation des dampfförmigen Arbeitsmittels zwischen den Ausgangsseiten der Wärmetauscher 3.1 bis 3.x kommen. Somit stellen sich Undefinierte und wirkungsgradnachteilige Zustände in dem Clausius-Rankine-Kreisprozess ein.
Um dies zu vermeiden, schlägt die Erfindung vor, zwischen der Fördereinheit 4 und den Wärmetauschern 3.1 bis 3.x eine erste Verteilungseinrichtung V1 anzuordnen, mittels der der geförderte Arbeitsmittelstrom AS in Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx aufgeteilt wird, die individuell gesteuert und/oder geregelt den jeweiligen Wärmetauschern 3.1 bis 3.x zugeführt werden. Ausgangsseitig der Wärmetauscher 3.1 bis 3.x werden die
Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx gesammelt und dem Arbeitsmittelstrom AS wieder zugeführt.
Durch die Kombination von Fördereinheit 4 und erster Verteilungseinrichtung V1 ist eine einzige Fördereinheit ausreichend. Es können aber auch mehrere Fördereinheiten in Kombination mit der ersten Verteilungseinrichtung vorgesehen sein (nicht näher dargestellt).
Zur individuellen Steuerung und/oder Regelung der Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx umfasst die erste Verteilungseinrichtung V1 zumindest eine Mehrwege- Durchflussregeleinrichtung. Ausgangsseitig der Wärmetauscher 3.1 bis 3.x kann zur Sammlung der Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx eine zweite Verteilungseinrichtung V2, z. B. eine Mehrwege-Verteilungseinrichtung, angeordnet sein. Die Mehrwege- Verteilungseinrichtungen sind als herkömmliche Verteilungseinrichtungen ausgebildet, welche den Arbeitsmittelstrom AS in einzelne Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx aufteilen und stromabwärts nach den Wärmetauschern 3.1 bis 3.x wieder
zusammenführen. Mittels der ersten Verteilungseinrichtung V1 kann somit jedem Arbeitsmitteleingang 9.1 bis 9.x eines jeden Wärmetauschers 3.1 bis 3.x ein Arbeitsmittelteilstrom TS1 bis TSx des flüssigen Arbeitsmittels individuell zugeführt werden.
Somit ist es insbesondere möglich, die Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx durch die einzelnen Wärmetauscher 3.1 bis 3.x an die Betriebszustände der Brennkraftmaschine 1 anzupassen. Zur Erfassung der Betriebszustände der Brennkraftmaschine 1 ist zweckmäßigerweise ebenfalls die nicht dargestellte Steuereinheit vorgesehen, welche elektrisch mit der/den Verteilungseinrichtung/en V1 und/oder V2 gekoppelt ist, so dass die Verteilungseinrichtung/en V1 und/oder V2 betriebszustandsabhängig individuell ansteuerbar ist/sind.
Mit anderen Worten kann für jeden Wärmetauscher 3.1 bis 3.x der Arbeitsmittelteilstrom TS1 bis TSx betriebspunktabhängig und individuell eingestellt werden. Auf diese Weise ist ein optimierter Betrieb der Wärmetauscher 3.1 bis 3.x ermöglicht, welcher insbesondere an die Verlustwärmeabgabe der Brennkraftmaschine 1 angepasst ist.
In Figur 3 ist schematisch eine Detailansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Wärmetauscheranordnung 3" dargestellt.
Der einzige Unterschied zur Wärmetauscheranordnung 3' besteht im Aufbau der ersten Verteilungseinrichtung V1. Die erste Verteilungseinrichtung V1 umfasst eine erste Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung 8.1 und dieser nachgeschaltet eine der Anzahl der Wärmetauscher 3.1 bis 3.x entsprechende Anzahl von Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x.
Mittels der Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x sind die Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx durch die zugehörigen Wärmetauscher 3.1 bis 3.x individuell, z. B. zeitabhängig, zeitlich getaktet, druckabhängig, z. B. in Abhängigkeit vom Arbeitsmitteldruck,
temperaturabhängig, z. B. in Abhängigkeit von der Arbeitsmitteltemperatur, und/oder ereignisabhängig, z. B. betriebspunktabhängig, stufenweise und/oder stufenlos steuer- und/oder regelbar.
Die Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x sind beispielsweise einfache
Stromdurchgangsventile, deren Stromdurchgänge individuell einstellbar sind. Alternativ können dies Druckventile, Sperrventile oder Wegeventile sein. Besonders vorteilhafterweise sind die Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x als eine herkömmliche, steuerbare Verteil- oder Dosier- und Verzweigeinrichtung ausgebildet. Dabei können die Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x elektrisch, mechanisch, pneumatisch oder hydraulisch gesteuert werden. Hierzu können die
Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x als Klappe, Schieber, Hahn oder Ventil ausgebildet sein, die mittels einer nicht dargestellten Steuereinheit gesteuert werden.
In Figur 4 ist schematisch eine Detailansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer Wärmetauscheranordnung 3"' dargestellt.
Die Wärmetauscheranordnung 3'" umfasst in diesem Ausführungsbeispiel zumindest zwei einzelne Wärmetauscher 3.1 und 3.2, welche parallel im Arbeitsmittelkreislauf AK des Clausius-Rankine-Kreisprozesses angeordnet sind. Die beiden Wärmetauscher 3.1 und 3.2 werden von unterschiedlichen Wärmequellen mit der Verlustwärme der
Brennkraftmaschine 1 beaufschlagt.
Beispielweise ist der Wärmetauscher 3.1 als Abgaswärmetauscher ausgebildet und in einer nicht dargestellten Abgasanlage der Brennkraftmaschine 1 angeordnet, wobei der Wärmetauscher 3.1 die Abgaswärme der Brennkraftmaschine 1 nutzt. Der zweite Wärmetauscher 3.2 ist als Kühlmittelwärmetauscher ausgebildet und in einem nicht dargestellten Kühlmittelkreislauf der Brennkraftmaschine 1 angeordnet, wobei der Wärmetauscher 3.2 die Kühlmittelwärme eines Kühlmittels KM der Brennkraftmaschine 1 nutzt.
In einer alternativen Ausführungsvariante kann der Wärmetauscher 3.2 als
Abgasrückführungswärmetauscher ausgebildet und in einer nicht dargestellten
Abgasrückführungsanlage der Brennkraftmaschine 1 angeordnet werden, wobei der Wärmetauscher 3.2 die Abgaswärme des rückgeführten Abgases der
Brennkraftmaschine 1 nutzt.
Mit anderen Worten sind die einzelnen Wärmetauscher 3.1 und 3.2 in diesem
Ausführungsbeispiel mit der Verlustwärme verschiedener Wärmequellen der
Brennkraftmaschine 1 beaufschlagbar. Dadurch ist vorteilhafterweise die gesamte, im Betrieb der Brennkraftmaschine 1 anfallende Verlustwärmeenergie in den
Wärmetauschern 3.1 und 3.2 und daraus resultierend im Clausius-Rankine-Kreisprozess nutzbar. Den jeweiligen Wärmetauschern 3.1 und 3.2 ist zur individuellen Steuerung und/oder Regelung der zugehörigen Arbeitsmittelteilströme TS1 bzw. TS2 eine
Durchflussregeleinrichtung 7.1 bzw. 7.2 vorgeschaltet, der bzw. denen wiederum eine erste Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung 8.1 zur Aufteilung des
Arbeitsmittelstromes AS auf die zugehörigen Arbeitsmittelteilströme TS1 bzw. TS2 vorgeschaltet ist. Stromungsausgangsseitig werden die Arbeitsmittelteilströme TS1 und TS2 über eine zweite Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung 8.2 dem
Arbeitsmittelstrom AS wieder zugeführt.
In diesem Ausführungsbeispiel bilden die strömungseingangsseitigen
Durchflussregeleinrichtungen 7.1 und 7.2 und die erste Mehrwege- Durchflussregeleinrichtung 8.1 die erste Verteilungseinrichtung V1 und die zweite Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung 8.2 die zweite Verteilungseinrichtung V2.
In einer weiteren alternativen und in Figur 5 dargestellten Ausführungsform einer Wärmetauscheranordnung 3"" werden die Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx durch den jeweiligen Wärmetauscher 3.1 bis 3.x mittels der den Wärmetauschern 3.1 bis 3.x zugeordneten Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x temperaturabhängig gesteuert und/oder geregelt. Beispielsweise werden die jeweiligen Arbeitmittelteilströme TS1 bis TSx in Abhängigkeit von der jeweiligen Austrittstemperatur des Arbeitsmittels aus dem jeweiligen Wärmetauscher 3.1 bis 3.x gesteuert und/oder geregelt.
In dieser Ausführungsform ist jedem Arbeitsmittelausgang 10.1 bis 10.x eines jeden Wärmetauschers 3.1 bis 3.x jeweils ein Temperatursensor 11.1 bis 11.x zugeordnet, welcher ein entsprechendes Temperatursignal an die nicht dargestellte Steuereinheit übermittelt. Die Steuereinheit ermittelt in Abhängigkeit von den Temperatursignalen der einzelnen Temperatursensoren 11.1 bis 11.x und/oder in Abhängigkeit von dem
Betriebszustand der Brennkraftmaschine 1 jeweils ein separates Steuersignal für die Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x und/oder die Mehrwege- Durchflussregeleinrichtungen 8.1 bis 8.2.
In einer weiteren, in Figur 6 dargestellten Ausführungsform einer Wärmetauscheranordnung 3 werden die Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx durch den jeweiligen Wärmetauscher 3.1 bis 3.x mittels der Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x druckabhängig gesteuert und/oder geregelt. Beispielsweise werden die Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx in Abhängigkeit der Arbeitsmitteldrücke vor und/oder nach jedem Wärmetauscher 3.1 bis 3.x gesteuert und/oder geregelt.
In dieser Ausführungsform ist jedem Arbeitsmitteleingang 9.1 bis 9.x und jedem
Arbeitsmittelausgang 10.1 bis 10.x eines jeden Wärmetauschers 3.1 bis 3.x jeweils ein Drucksensor 12.1 bis 12.n zugeordnet, welcher ein entsprechendes Drucksignal an die nicht dargestellte Steuereinheit übermittelt. Die Steuereinheit ermittelt in Abhängigkeit der Drucksignale der einzelnen Drucksensoren 12.1 bis 12.n und/oder in Abhängigkeit von dem Betriebszustand der Brennkraftmaschine 1 jeweils ein separates Steuersignal für die Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x und/oder die Mehrwege- Durchflussregeleinrichtungen 8.1 bis 8.2.
Während der Durchführung des Verfahrens werden die Arbeitsmittelteilströme TS1 bis TSx durch die parallel angeordneten Wärmetauscher 3.1 bis 3.x durch individuelle Ansteuerung der Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x so eingestellt, dass sich in den Leitungen stromabwärts der einzelnen Wärmetauscher 3.1 bis 3.x weitgehend identische Strömungsverhältnisse des Arbeitsmittels einstellen. Insbesondere lässt sich durch eine entsprechende Ansteuerung der Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x erreichen, dass das Arbeitsmittel in den Leitungen ausgangsseitig der einzelnen Wärmetauscher 3.1 bis 3.x einen weitgehend gleichen Druck und/oder eine weitgehend gleiche Dichte aufweist. Auf diese Weise lassen sich definierte Strömungsverhältnisse des Arbeitsmittels in dem Leitungssystem stromabwärts der Wärmetauscher 3.1 bis 3.x erzielen.
Insbesondere ist die Gefahr einer Zirkulation des dampfförmigen Arbeitsmittels zwischen den einzelnen Wärmetauschern 3.1 bis 3.x verringert, woraus ein verbesserter
Wirkungsgrad des Clausius-Rankine-Kreisprozesses resultiert. Die Zuordnung separater Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x zu den Wärmetauschern 3.1 bis 3.x ist besonders vorteilhaft bei einer Parallelschaltung von Wärmetauschern 3.1 bis 3.x unterschiedlichen Typs, beispielsweise eines Abgaswärmetauschers, eines
Abgasrückführungswärmetauschers und eines Kühlmittelwärmetauscher, welche mit der Verlustwärme verschiedener Wärmequellen beaufschlagt werden.
Nicht näher dargestellt können die den einzelnen Wärmetauschern 3.1 bis 3.x
zugeordneten Durchflussregeleinrichtungen 7.1 bis 7.x stromabwärts nach den
Wärmetauschern 3.1 bis 3.x angeordnet werden. Bezugszeichenliste
1 Brennkraftmaschine
2 Wärmerückgewinnungsvorrichtung
3 bis 3 Wärmetauscheranordnung
3.1 bis 3.x Wärmetauscher
4 Fördereinheit
5 Expansionsvorrichtung
6 Kondensator
7.1 bis 7.x Durchflussregeleinrichtung
8.1 erste Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung
8.2 zweite Mehrwege-Durchflussregeleinrichtung 9.1 bis 9.x Arbeitsmitteleingang
10.1 bis 10.x Arbeitsmittelausgang
11.1 bis 11.x Temperatursensor
12.1 bis 12. n Drucksensor
AG Abgasstrom
AK Arbeitsmittelkreislauf
AS Arbeitsmittelstrom
KM Kühlmittel
TS1 bis TSx Arbeitsmittelteilstrom
V1 erste Verteilungseinrichtung .
V2 zweite Verteilungseinrichtung

Claims

Patentansprüche
Brennkraftmaschine (1 ) mit einer Wärmerückgewinnungsvorrichtung (2) mit einer Fördereinheit (4), zumindest zwei parallel in einem Arbeitsmittelkreislauf (AK) angeordneten und von einem Arbeitsmittelstrom (AS) durchströmbaren
Wärmetauschern (3.1 bis
3.x), einer Expansionsvorrichtung (5) und einem
Kondensator (6),
dadurch gekennzeichnet, dass
zwischen der Fördereinheit (4) und den Wärmetauschern (3.1 bis 3.x) im
Arbeitsmittelkreislauf (AK) zumindest eine erste Verteilungseinrichtung (V1 ) derart angeordnet ist, dass der Arbeitsmittelstrom (AS) in Arbeitsmittelteilströme (TS1 bis TSx) aufgeteilt ist und der durch den jeweiligen Wärmetauscher (3.1 bis 3.x) strömende Arbeitsmittelteilstrom (TS1 bis TSx) Steuer- und/oder regelbar ist.
Brennkraftmaschine (1) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Verteilungseinrichtung (V1 ) zumindest eine erste Mehrwege- Durchflussregeleinrichung (8.1 ) umfasst.
Brennkraftmaschine (1 ) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
den Wärmetauschern (3.1 bis 3.x) zumindest eine erste Mehrwege- Durchflussregeleinrichung (8.1 ) vorgeschaltet und zumindest eine zweite
Mehrwege-Durchflussregeleinrichung (8.2) nachgeschaltet ist.
4. Brennkraftmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste Verteilungseinrichtung (V1 ) eine der Anzahl der Wärmetauscher (3.1 bis 3.x) entsprechende Anzahl von Durchflussregeleinrichtungen (7.1 bis 7.x) umfasst, wobei die Durchflussregeleinrichtungen (7.1 bis 7.x) vor und/oder nach den Wärmetauschern (3.1 bis 3.x) im Arbeitsmittelkreislauf (AK) anordenbar sind.
5. Verfahren zum Betrieb einer Brennkraftmaschine (1 ) mit einer
Wärmerückgewinnungsvorrichtung (2) mit einer Fördereinheit (4), zumindest zwei parallel in einem Arbeitsmittelkreislauf (AK) angeordneten und von einem
Arbeitsmittelstrom (AS) durchströmbaren Wärmetauschern (3.1 bis 3.x), einer Expansionsvorrichtung (5) und einem Kondensator (6),
dadurch gekennzeichnet, dass
im Arbeitsmittelkreislauf (AK) in Strömungsrichtung gesehen vor den
Wärmetauscher (3.1 bis 3.x) der Arbeitsmittelstrom (AS) in mehrere
Arbeitsmittelteilströme (TS1 bis TSx) derart geteilt wird, dass ein jeder
Wärmetauscher (3.1 bis 3.x) gesteuert und/oder geregelt mit einem der
Arbeitsmittelteilströme (TS1 bis TSx) beaufschlagt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
der durch den jeweiligen Wärmetauscher (3.1 bis 3.x) strömende
Arbeitsmittelteilstrom (TS1 bis TSx) zeitabhängig gesteuert und/oder geregelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
der durch den jeweiligen Wärmetauscher (3.1 bis 3.x) strömende
Arbeitsmittelteilstrom (TS1 bis TSx) temperaturabhängig gesteuert und/oder geregelt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der durch den jeweiligen Wärmetauscher (3.1 bis 3.x) strömende
Arbeitsmittelteilstrom (TS1 bis TSx) druckabhängig gesteuert und/oder geregelt wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
den jeweiligen Wärmetauschern (3.1 bis 3.x) vorgeschaltete
Durchflussregeleinrichtungen (7.1 bis 7.x) zur Einstellung des jeweiligen
Arbeitsmittelteilstroms (TS1 bis TSx) unabhängig voneinander gesteuert und/oder geregelt werden.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Wärmetauscher (3.1 bis 3.x) mit Wärmeenergie einer einzelnen oder mit Wärmeenergie unterschiedlicher Wärmequellen der Brennkraftmaschine (1 ) beaufschlagt werden.
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