WO2012014830A1 - 圧力検出装置 - Google Patents

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WO2012014830A1
WO2012014830A1 PCT/JP2011/066810 JP2011066810W WO2012014830A1 WO 2012014830 A1 WO2012014830 A1 WO 2012014830A1 JP 2011066810 W JP2011066810 W JP 2011066810W WO 2012014830 A1 WO2012014830 A1 WO 2012014830A1
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WO
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sensor
pressure
base
cover
detection device
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/066810
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English (en)
French (fr)
Inventor
恵則 大沼
芳宏 三ツ橋
Original Assignee
ナブテスコ株式会社
ナブテスコオートモーティブ株式会社
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Publication date
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/14—Housings
    • G01L19/142—Multiple part housings
    • G01L19/143—Two part housings
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
    • G01L15/00—Devices or apparatus for measuring two or more fluid pressure values simultaneously
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
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    • G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
    • G01L19/0061—Electrical connection means
    • G01L19/0084—Electrical connection means to the outside of the housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/26—Drying gases or vapours
    • B01D53/261—Drying gases or vapours by adsorption

Definitions

  • the present invention relates to a pressure detection device that detects the pressure of a gas.
  • a pressure detection device includes a presser plate that sandwiches a pressure sensor element together with a spacer, and a mounting screw that fixes the presser plate, the pressure sensor element, and the spacer against the stem member by pressing the presser plate against the stem member side. (For example, refer to Patent Document 1).
  • the conventional pressure detection device has a problem that a number of parts are required because parts such as a press plate and a spacer are required to fix the pressure sensor element to the stem member.
  • an object of the present invention is to provide a pressure detection device capable of reducing the number of parts as compared with the prior art.
  • the pressure detection device of the present invention includes a pressure sensor module that detects a gas pressure, a sensor base on which the pressure sensor module is installed, a sensor cover that covers the pressure sensor module installed on the sensor base, and the sensor Fixing means for pressing and fixing the cover to the sensor base, the sensor base includes a base side contact portion that contacts the pressure sensor module, and the sensor cover contacts the pressure sensor module.
  • the pressure sensor module is sandwiched and fixed between the base side contact portion and the cover side contact portion when the sensor cover is pressed against the sensor base by the fixing means. It is characterized by that.
  • the pressure detection device of the present invention also fixes the pressure sensor module to the sensor base by the fixing means for fixing the sensor cover to the sensor base, so that the number of parts can be reduced as compared with the related art.
  • the fixing means of the pressure detecting device is configured such that the sensor cover is pressed against the external member by pressing the sensor cover against an external member disposed on the side opposite to the sensor cover with respect to the sensor base.
  • the pressure detection device may be pressed and fixed.
  • the pressure detection device of the present invention also fixes the pressure detection device to an external member by the fixing means for fixing the sensor cover to the sensor base, so what is the fixing means for fixing the sensor cover to the sensor base? Compared with the structure which fixes the pressure detection apparatus to an external member by another means, parts can be reduced.
  • the sensor cover of the pressure detection device of the present invention may include a claw portion that is hooked on the sensor base and temporarily fixes the sensor cover to the sensor base.
  • the pressure detection device of the present invention can be unitized before being fixed to the external member by temporarily fixing the sensor cover to the sensor base by the claw portion, so that the external member The fixing work to the can be facilitated.
  • the pressure sensor module of the pressure detection device of the present invention has a pressure introduction hole through which the pressure is introduced, and the base side contact portion surrounds the pressure introduction hole and prevents leakage of the gas by elasticity.
  • a sealing member, and the cover-side contact portion includes a protruding portion that protrudes toward the sealing member.
  • the sealing member is configured such that the fixing means attaches the sensor cover to the sensor with respect to the protruding portion. You may arrange
  • the sealing member of the sensor base is disposed with respect to the protrusion of the sensor cover in the direction in which the fixing means presses the sensor cover against the sensor base.
  • the pressure sensor module can be pressed firmly against the sealing member of the sensor base.
  • the pressure sensor module of the pressure detection device has a pressure introduction hole into which the pressure is introduced, and the base side contact portion surrounds the pressure introduction hole and prevents the gas from leaking.
  • the sensor base includes a movement restricting portion for restricting movement of the pressure sensor module in a direction orthogonal to a direction in which the fixing means presses the sensor cover against the sensor base.
  • the restricting portion may restrict the movement within a range in which the state in which the sealing member surrounds the pressure introducing hole is maintained.
  • the state in which the sensor base sealing member surrounds the pressure introduction hole of the pressure sensor module is maintained by the movement restriction portion of the sensor base. Compared with a configuration in which the pressure sensor module can be moved until it is not surrounded by the base sealing member, handling can be facilitated.
  • the sensor cover of the pressure detection device of the present invention includes an electrode pin for outputting a signal output from the pressure sensor module to the outside of the pressure detection device, and the pressure detection device
  • a lead wire for connecting the wiring of the sensor module and the electrode pin may be provided, and the cover side contact portion may include a protrusion protruding toward the base side contact portion.
  • the sensor cover is configured to press the pressure sensor module against the sensor base by the protrusion, so that a space in which the lead wire can be disposed is between the pressure sensor module and the sensor cover. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of a problem that the lead wire is sandwiched between the pressure sensor module and the sensor cover.
  • the air dryer with a pressure detection device is formed with an air dryer that dries the gas by allowing the compressed gas to pass therethrough, and a gas passage that allows the gas that has exited from the air dryer to pass therethrough, and is fixed to the air dryer.
  • a pressure detection device that is fixed to the passage formation portion and detects the pressure of the gas in the gas passage, and the pressure detection device includes a pressure sensor module that detects the pressure, A sensor base on which the pressure sensor module is installed; a sensor cover that covers the pressure sensor module installed on the sensor base; and a fixing means that presses and fixes the sensor cover to the sensor base.
  • the passage forming portion is disposed on the side opposite to the sensor cover side with respect to the sensor base.
  • the fixing means presses the sensor cover against the passage forming portion to fix the pressure detecting device against the passage forming portion, and the sensor base contacts with the pressure sensor module.
  • the sensor cover includes a cover side contact portion that contacts the pressure sensor module, and the pressure sensor module is configured such that the sensor cover is pressed against the sensor base by the fixing means. It is sandwiched and fixed between the base side contact portion and the cover side contact portion.
  • the air dryer with a pressure detection device of the present invention can also fix the pressure sensor module to the sensor base by the fixing means for fixing the sensor cover to the sensor base. Moreover, the air dryer with a pressure detection device of the present invention can also fix the pressure detection device to the passage forming portion by a fixing means for fixing the sensor cover to the sensor base. Therefore, the air dryer with a pressure detection device of the present invention can reduce the number of parts compared to the conventional one.
  • the pressure detection device of the present invention can reduce the number of parts compared to the conventional one.
  • FIG. 1 is an external view of an air dryer with a pressure detection device according to a first embodiment of the present invention. It is an external view of the multi-circuit protection valve and pressure detection apparatus of an air dryer with a pressure detection apparatus shown in FIG. It is a circuit diagram of the air dryer with a pressure detection apparatus shown in FIG. It is a top view of the pressure detection apparatus shown in FIG. It is sectional drawing of the pressure detection apparatus in the state currently fixed to the multi-circuit protection valve shown in FIG. It is a disassembled perspective view of the pressure detection apparatus shown in FIG. It is sectional drawing of the pressure sensor module shown in FIG. It is a bottom view of the sensor cover shown in FIG.
  • FIG. 1 It is a bottom view of the pressure detection apparatus shown in FIG. It is the perspective view seen from the upper surface side of the pressure detection apparatus shown in FIG. It is the perspective view seen from the bottom face side of the pressure detection apparatus shown in FIG. It is the II sectional view taken on the line of FIG. It is the II-II line
  • FIG. 1 is an external view of an air dryer 10 with a pressure detection device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is an external view of the multi-circuit protection valve 30 and the pressure detection device 100 of the air dryer 10 with a pressure detection device.
  • FIG. 3 is a circuit diagram of the air dryer 10 with a pressure detection device.
  • the air dryer 10 with a pressure detection device shown in FIGS. 1 to 3 is equipped with devices such as brakes and suspensions (hereinafter referred to as “pneumatic actuators”) that are operated by the pressure of compressed air, which is a compressed gas. It is mounted on a vehicle and prevents malfunction of a pneumatic actuator by removing moisture in the compressed air and drying the compressed air.
  • pneumatic actuators for example, there are commercial vehicles such as large and medium trucks and buses.
  • the air dryer 10 with a pressure detection device is formed with an air dryer 20 that dries compressed air by allowing the compressed air to pass inside, and a flow path 31 as a gas passage according to the present invention that allows the compressed air emitted from the air dryer 20 to pass therethrough.
  • a multi-circuit protection valve 30 as a passage forming portion of the present invention fixed to the air dryer 20, and a pressure detection device 100 fixed to the multi-circuit protection valve 30 and detecting the pressure of the compressed air in the flow path 31 are provided. Yes.
  • the air dryer 20 communicates the gas inlet 21 into which compressed air generated by an air compressor (not shown) enters, the gas outlet 22 through which compressed air exits toward the pneumatic actuator, and the gas inlet 21 and the gas outlet 22 to communicate with each other. And a flow path 23 through which the water passes. Moreover, the air dryer 20 is provided with the desiccant 24 which is arrange
  • the multi-circuit protection valve 30 distributes the compressed air from the air dryer 20 to a plurality of circuits, and when a failure occurs in any of the plurality of circuits, the valve corresponding to the circuit in which the failure occurs is closed. It protects other circuits.
  • the pressure detection device 100 detects the pressure of compressed air in the flow path 31 of the multi-circuit protection valve 30. When the pressure detected by the pressure detection device 100 is low, pneumatic actuators such as brakes and suspensions do not operate. Therefore, the pressure detected by the pressure detection device 100 can be used, for example, to determine whether or not to output an alarm by the vehicle control device.
  • FIG. 4 is a top view of the pressure detection device 100.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the pressure detection device 100 in a state where it is fixed to the multi-circuit protection valve 30.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the pressure detection device 100.
  • the pressure detection device 100 is installed in two pressure sensor modules 110 for detecting the pressure of compressed air, a sensor base 120 in which the pressure sensor module 110 is installed, and the sensor base 120.
  • a sensor cover 130 that covers the pressure sensor module 110, and a flat washer 140 and a screw 150 as fixing means of the present invention that presses and fixes the sensor cover 130 to the sensor base 120 in the direction indicated by the arrow 100a.
  • the pressure sensor module 110 is sandwiched between an O-ring 123 (described later) of the sensor base 120 and a protrusion 131b (described later) of the sensor cover 130 when the sensor cover 130 is pressed against the sensor base 120 by the flat washer 140 and the screw 150. Is fixed.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the pressure sensor module 110.
  • the pressure sensor module 110 is bonded and fixed to a ceramic substrate 111 having a pressure introduction hole 111a into which compressed air pressure is introduced, and the position of the pressure introduction hole 111a on the substrate 111.
  • the resin cover 115 that covers the pressure sensor chip 112 and the electronic component 114 installed in the apparatus and the silicon gel 116 that protects the pressure sensor chip 112 and the electronic component 114 are provided.
  • the cover 115 is formed with two holes 115a for the silicon gel 116 to be injected.
  • the silicon gel 116 is injected from the outside of the space surrounded by the substrate 111 and the cover 115 into the inside through the hole 115 a of the cover 115.
  • the sensor base 120 includes two bases 121 made of rubber for surrounding the hole 31 a of the metal base body 121 and the multi-circuit protection valve 30 and preventing leakage of compressed air by elasticity.
  • a ring 122 and two O-rings 123 as sealing members of the present invention that surround the pressure introduction hole 111a of the pressure sensor module 110 and prevent leakage of compressed air by elasticity are provided.
  • the hole 31a of the multi-circuit protection valve 30 communicates with the flow path 31 (see FIG. 3).
  • the base body 121 includes two grooves 121a in which the O-ring 122 is installed, two grooves 121b in which the O-ring 123 is installed, two holes 121c that communicate with the grooves 121a and 121b, and two holes 121c.
  • Two holes 121d, which are arranged at the sandwiched positions and into which the screws 150 are inserted, and a groove 121e into which a later-described claw portion 131a of the sensor cover 130 fits are formed.
  • the base body 121 has a wall 121f as a movement restricting portion of the present invention that restricts the movement of the pressure sensor module 110 in a direction orthogonal to the direction indicated by the arrow 100a, and a direction opposite to the direction indicated by the arrow 100a.
  • the wall 121f is disposed at a position that restricts the movement of the pressure sensor module 110 within a range in which the O-ring 123 is maintained in a state in which the O-ring 123 surrounds the pressure introduction hole 111a of the pressure sensor module 110.
  • a hole 121d is opened in the insertion portion 121g.
  • the O-ring 123 is in contact with the pressure sensor module 110 and constitutes the base side contact portion of the present invention.
  • FIG. 8 is a bottom view of the sensor cover 130.
  • the sensor cover 130 includes a resin cover main body 131 and a plurality of electrode pins 132 installed through the cover main body 131.
  • the cover body 131 includes a claw portion 131a that fits into the groove 121e of the sensor base 120, and a protrusion 131b that protrudes to the O-ring 123 side of the sensor base 120. Further, the cover body 131 has a hole 131c into which the insertion portion 121g of the sensor base 120 is inserted.
  • the claw portion 131a is hooked on the sensor base 120 by fitting in the groove 121e of the sensor base 120.
  • the protrusion 131b is in contact with the pressure sensor module 110 and constitutes the cover side contact portion of the present invention.
  • the protrusion 131b is disposed in the direction opposite to the direction indicated by the arrow 100a with respect to the O-ring 123 of the sensor base 120.
  • the lead wire 101 connected to the wiring of the substrate 111 of the pressure sensor module 110 is connected to the electrode pin 132.
  • the electrode pin 132 is an electrode pin for outputting a signal output from the pressure sensor chip 112 and processed by the electronic component 114 to the outside of the pressure detection device 100.
  • the screw 150 is screwed into a screw hole 30a formed in the multi-circuit protection valve 30 which is an external member disposed on the side opposite to the sensor cover 130 side with respect to the sensor base 120.
  • the flat washer 140 and the screw 150 press and fix the pressure detection device 100 to the multi-circuit protection valve 30 by pressing the sensor cover 130 toward the multi-circuit protection valve 30 side.
  • the wiring of the substrate 111 of the pressure sensor module 110 and the electrode pin 132 of the sensor cover 130 are connected by the lead wire 101.
  • the pressure sensor module 110 connected by the sensor cover 130 and the lead wire 101 is disposed in a space surrounded by the wall 121f in the sensor base 120.
  • the sensor cover 130 is moved in the direction indicated by the arrow 100a so that the insertion portion 121g of the sensor base 120 is inserted into the hole 131c, and the claw portion 131a fits into the groove 121e of the sensor base 120. Therefore, the sensor cover 130 is temporarily fixed to the sensor base 120.
  • the pressure sensor module 110 is sandwiched between the O-ring 123 of the sensor base 120 and the protrusion 131b of the sensor cover 130 and temporarily fixed. At this time, the O-ring 123 is deformed by the pressure sensor module 110 pressed by the sensor cover 130 in the direction indicated by the arrow 100a, and the pressure sensor module 110 is opposite to the direction indicated by the arrow 100a by the restoring force. Is pushing back.
  • the screw 150 passed through the flat washer 140 is passed through the hole 121d of the sensor base 120 and screwed into the screw hole 30a of the multi-circuit protection valve 30.
  • the sensor cover 130 is pressed and fixed to the sensor base 120 in the direction indicated by the arrow 100a by being pressed toward the multi-circuit protection valve 30 by the flat washer 140 and the screw 150.
  • the sensor base 120 is pressed against the multi-circuit protection valve 30 by the sensor cover 130 in the direction indicated by the arrow 100a by the sensor cover 130 being pressed by the flat washer 140 and the screw 150 in the direction indicated by the arrow 100a. Fixed.
  • the O-ring 122 is deformed by the base body 121 pressed in the direction indicated by the arrow 100a by the sensor cover 130, and the base body 121 is pushed back in the direction opposite to the direction indicated by the arrow 100a by the restoring force.
  • the pressure sensor module 110 is configured such that the sensor cover 130 is pressed against the sensor base 120 in the direction indicated by the arrow 100 a by the flat washer 140 and the screw 150, whereby the O-ring 123 of the sensor base 120 and the protrusion 131 b of the sensor cover 130. It is sandwiched between and fixed.
  • the O-ring 123 is deformed by the pressure sensor module 110 pressed by the sensor cover 130 in the direction indicated by the arrow 100a, and the pressure sensor module 110 is opposite to the direction indicated by the arrow 100a by the restoring force. Is pushing back.
  • the air dryer 10 with a pressure detection device and the pressure detection device 100 can also fix the pressure sensor module 110 to the sensor base 120 by the flat washer 140 and the screw 150 that fix the sensor cover 130 to the sensor base 120. Since this is done, the number of parts can be reduced as compared with the prior art. Therefore, the air dryer 10 with a pressure detection device and the pressure detection device 100 can reduce, for example, the manufacturing cost and facilitate the manufacturing work, as compared with the conventional case.
  • the air dryer 10 with a pressure detection apparatus and the pressure detection apparatus 100 also fix the pressure detection apparatus 100 to the multi-circuit protection valve 30 by the flat washer 140 and the screw 150 which fix the sensor cover 130 to the sensor base 120, Compared to the configuration in which the pressure detection device 100 is fixed to the multi-circuit protection valve 30 by means other than the flat washer 140 and the screw 150 for fixing the sensor cover 130 to the sensor base 120, the number of components can be reduced.
  • the pressure detection device 100 can be unitized before being fixed to the multi-circuit protection valve 30 by temporarily fixing the sensor cover 130 to the sensor base 120 by the claw portion 131a. Fixing work to the protection valve 30 can be facilitated.
  • the pressure sensor module 110 is formed by the protrusion 131b of the sensor cover 130. Can be strongly pressed against the O-ring 123 of the sensor base 120.
  • the state in which the O-ring 123 of the sensor base 120 surrounds the pressure introduction hole 111a of the pressure sensor module 110 is maintained by the wall portion 121f of the sensor base 120. Compared with a configuration in which the pressure sensor module 110 can move until the 111a is not surrounded by the sensor-based O-ring 123, handling can be facilitated.
  • the space in which the lead wire 101 can be arranged is placed in the pressure sensor module 110 and the sensor cover 130. And the occurrence of a problem that the lead wire 101 is sandwiched between the pressure sensor module 110 and the sensor cover 130 can be suppressed.
  • the configuration of the air dryer with a pressure detection device according to the present embodiment is the same as the configuration of the air dryer with a pressure detection device 10 according to the first embodiment (see FIG. 1), except for the pressure detection device.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the pressure detection device 200 according to the present embodiment in a state where it is fixed to the multi-circuit protection valve 30.
  • the pressure detection device 200 includes two pressure sensor modules 110 that detect the pressure of compressed air, a sensor base 220 in which the pressure sensor module 110 is installed, and a sensor cover 230 that covers the pressure sensor module 110 installed in the sensor base 220.
  • a screw 290 that is pressed against and fixed to 30.
  • the configuration of the sensor base 220 is the same as the configuration provided in the sensor base 120 (see FIG. 5) in place of the base body 221 made of metal instead of the base body 121 (see FIG. 5).
  • the base body 221 includes two grooves 121a in which the O-ring 122 is installed, two grooves 121b in which the O-ring 123 is installed, two holes 121c that communicate the grooves 121a and 121b, and two holes 121c.
  • Two screw holes 221a that are disposed at the sandwiching positions and into which the screws 250 are screwed, and two holes 221b that are disposed at the positions sandwiching the two screw holes 221a and into which the screws 290 are inserted are formed.
  • the base body 221 has a wall 121f as a movement restricting portion of the present invention that restricts the movement of the pressure sensor module 110 in a direction orthogonal to the direction indicated by the arrow 100a, and a direction opposite to the direction indicated by the arrow 100a. And an insertion portion 121g that is inserted into the hole 131c of the cover main body 131.
  • the wall 121f is disposed at a position that restricts the movement of the pressure sensor module 110 within a range in which the O-ring 123 is maintained in a state in which the O-ring 123 surrounds the pressure introduction hole 111a of the pressure sensor module 110.
  • a screw hole 221a is opened in the insertion part 121g.
  • the configuration of the sensor cover 230 is the same as the configuration in which the sensor cover 130 (see FIG. 5) is provided instead of the resin cover main body 231 in place of the cover main body 131 (see FIG. 5).
  • the cover body 231 includes a protrusion 131b that protrudes toward the O-ring 123 of the sensor base 220.
  • the cover body 231 has a hole 131c into which the insertion portion 121g of the sensor base 220 is inserted.
  • the screw 250 is screwed into a screw hole 221a formed in the sensor base 220.
  • the flat washer 140 and the screw 250 fix the sensor cover 230 by pressing it against the sensor base 220.
  • the screw 290 is screwed into a screw hole 30a formed in the multi-circuit protection valve 30, and the pressure detection device 200 is pressed and fixed to the multi-circuit protection valve 30.
  • the wiring of the substrate 111 of the pressure sensor module 110 and the electrode pin 132 of the sensor cover 230 are connected by the lead wire 101.
  • the pressure sensor module 110 connected by the sensor cover 230 and the lead wire 101 is arranged in a space surrounded by the wall 121f in the sensor base 220.
  • the sensor cover 230 is moved in the direction indicated by the arrow 100a so that the insertion portion 121g of the sensor base 220 is inserted into the hole 131c.
  • the screw 250 passed through the flat washer 140 is screwed into the screw hole 221 a of the sensor base 220. Therefore, the sensor cover 230 is pressed and fixed to the sensor base 220 in the direction indicated by the arrow 100a by the flat washer 140 and the screw 250.
  • the pressure sensor module 110 is configured such that the sensor cover 230 is pressed against the sensor base 220 in the direction indicated by the arrow 100a by the flat washer 140 and the screw 250, whereby the O-ring 123 of the sensor base 220 and the protrusion 131b of the sensor cover 230. It is sandwiched between and fixed.
  • the O-ring 123 is deformed by the pressure sensor module 110 pressed in the direction indicated by the arrow 100a by the sensor cover 230, and the pressure sensor module 110 is opposite to the direction indicated by the arrow 100a by the restoring force. Is pushing back.
  • the screw 290 is passed through the hole 221b of the sensor base 220 and screwed into the screw hole 30a of the multi-circuit protection valve 30. Accordingly, the sensor base 220 is pressed and fixed to the multi-circuit protection valve 30 in the direction indicated by the arrow 100a by the screw 290. At this time, the O-ring 122 is deformed by the base body 221 pressed in the direction indicated by the arrow 100a by the screw 290, and the base body 221 is pushed back in the direction opposite to the direction indicated by the arrow 100a by the restoring force. Yes.
  • the air dryer with a pressure detection device and the pressure detection device 200 have the pressure sensor for the sensor base 220 by the flat washer 140 and the screw 250 that fix the sensor cover 230 to the sensor base 220. Since the module 110 is also fixed, the number of parts can be reduced as compared with the prior art. Therefore, for example, the air dryer with a pressure detection device and the pressure detection device 200 according to the present embodiment can reduce the manufacturing cost and facilitate the manufacturing operation, as compared with the conventional case.
  • the O-ring 123 of the sensor base 220 is disposed with respect to the protrusion 131b of the sensor cover 230 in the direction indicated by the arrow 100a. Can be strongly pressed against the O-ring 123 of the sensor base 220.
  • the state in which the O-ring 123 of the sensor base 220 surrounds the pressure introduction hole 111 a of the pressure sensor module 110 is maintained by the wall 121 f of the sensor base 220. Compared with a configuration in which the pressure sensor module 110 can move until the 111a is not surrounded by the sensor-based O-ring 123, handling can be facilitated.
  • the sensor cover 230 presses the pressure sensor module 110 against the sensor base 220 by the protrusion 131b, so that the space in which the lead wire 101 can be placed is the pressure sensor module 110 and the sensor cover 230. And the occurrence of a problem that the lead wire 101 is sandwiched between the pressure sensor module 110 and the sensor cover 230 can be suppressed.
  • the configuration of the air dryer with a pressure detection device according to the present embodiment is the same as the configuration of the air dryer with a pressure detection device 10 according to the first embodiment (see FIG. 1), except for the pressure detection device.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the pressure detection device 300 according to the present embodiment in a state where the pressure detection device 300 is fixed to the multi-circuit protection valve 30.
  • the same configuration as the configuration of the pressure detection device 100 is denoted by the same reference numerals as the configuration of the pressure detection device 100, and detailed description will be given. Omitted.
  • the configuration of the pressure detection device 300 includes two pressure sensor modules 310 that detect the pressure of compressed air, and a sensor cover 330 that covers the pressure sensor module 310 installed on the sensor base 120.
  • the pressure sensor module 110 (see FIG. 5). .)
  • the sensor cover 130 (see FIG. 5).
  • the configuration of the pressure sensor module 310 is the same as the configuration in which the pressure sensor module 110 increases the thickness in the direction indicated by the arrow 100a.
  • the configuration of the sensor cover 330 is the same as the configuration in which the sensor cover 130 (see FIG. 5) is provided instead of the resin cover main body 331 in place of the cover main body 131 (see FIG. 5).
  • the structure of the cover body 331 is the same as the structure in which the cover body 131 does not include the protrusion 131b (see FIG. 5).
  • the cover main body 331 includes a flat cover side contact portion 331 a that contacts the pressure sensor module 310.
  • the air dryer with the pressure detection device and the pressure detection device 300 according to the present embodiment have the pressure sensor to the sensor base 120 by the flat washer 140 and the screw 150 that fix the sensor cover 330 to the sensor base 120. Since the module 310 is also fixed, the number of parts can be reduced as compared with the conventional case. Therefore, the air dryer with a pressure detection device and the pressure detection device 300 according to the present embodiment can reduce the manufacturing cost and facilitate the manufacturing work, for example, as compared with the conventional case.
  • the air dryer with pressure detection device and the pressure detection device 300 have a flat washer 140 and a screw 150 for fixing the sensor cover 330 to the sensor base 120 and the pressure detection device 300 to the multi-circuit protection valve 30. Since the fixing is also performed, the components are compared with the configuration in which the pressure detection device 300 is fixed to the multi-circuit protection valve 30 by means other than the flat washer 140 and the screw 150 for fixing the sensor cover 330 to the sensor base 120. Can be reduced.
  • the pressure detection device 300 can be unitized before being fixed to the multi-circuit protection valve 30 by temporarily fixing the sensor cover 330 to the sensor base 120 by the claw portion 131a. Fixing work to the protection valve 30 can be facilitated.
  • the state in which the O-ring 123 of the sensor base 120 surrounds the pressure introduction hole 111a of the pressure sensor module 310 is maintained by the wall 121f of the sensor base 120. Compared to a configuration in which the pressure sensor module 310 can move until the 111a is not surrounded by the sensor-based O-ring 123, handling can be facilitated.
  • the configuration of the air dryer with a pressure detection device according to the present embodiment is the same as that of the air dryer 10 with the pressure detection device according to the first embodiment (see FIG. 1) except for the pressure detection device 400. It is the same as that of the structure.
  • the same configurations as those of the air dryer 10 with a pressure detection device are denoted by the same reference numerals as those of the air dryer 10 with a pressure detection device. Detailed description is omitted.
  • the configuration of the pressure detection device 400 is the same as the configuration of the pressure detection device 100 (see FIGS. 4 to 6) according to the first embodiment, as shown in FIGS. 12 to 22, the same configuration as the configuration of the pressure detection device 100 among the configurations of the pressure detection device 400 is denoted by the same reference numerals as those of the pressure detection device 100, and detailed description thereof is omitted.
  • the thin lines shown in FIGS. 12, 18 and 19 are all lines representing the shape of the three-dimensional surface. 21 and 22, the lead wire 101, the pressure sensor module 110, and the O-ring 123 (see FIG. 5) are not drawn.
  • the shape of the pressure detection device 400 is slightly different from the shape of the pressure detection device 100 according to the first embodiment, the same effects as the pressure detection device 100 can be obtained. Therefore, the air dryer with a pressure detection device according to the present embodiment can obtain the same functions and effects as those of the air dryer with a pressure detection device 10 according to the first embodiment.
  • the fixing means of the present invention is constituted by a flat washer and a screw in each of the above-described embodiments.
  • the flat washer can be used. It may also be constituted by something other than screws.
  • the pressure detection device is fixed to the air dryer 20 via the multi-circuit protection valve 30 in each of the above-described embodiments, but is directly fixed to the air dryer 20 and detects the pressure of the compressed air in the air dryer 20. It may be like this.
  • the pressure detection device detects the compressed air that has exited from the air dryer 20, but is not limited to the compressed air that has exited from the air dryer 20, and detection of the pressure of any gas. Can be used. That is, the pressure detection device of the present invention is not limited to the air dryer 20 or the multi-circuit protection valve 30 and can be fixed to any member.
  • the pressure detection apparatus in each embodiment mentioned above can also be used as a sensor which detects a negative pressure (vacuum pressure).

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Abstract

　従来より部品を減らすことができる圧力検出装置を提供する。　圧力検出装置（１００）は、圧縮空気の圧力を検出する圧力センサモジュール（１１０）と、圧力センサモジュール（１１０）が設置されるセンサベース（１２０）と、センサベース（１２０）に設置された圧力センサモジュール（１１０）を覆うセンサカバー（１３０）と、センサカバー（１３０）をセンサベース（１２０）に押し付けて固定する平ワッシャ（１４０）およびネジ（１５０）とを備えており、圧力センサモジュール（１１０）は、センサカバー（１３０）が平ワッシャ（１４０）およびネジ（１５０）によってセンサベース（１２０）に押し付けられることによって、センサベース（１２０）のＯリング（１２３）と、センサカバー（１３０）の突起部（１３１ｂ）とに挟み込まれて固定されることを特徴とする。

Description

圧力検出装置
　本発明は、気体の圧力を検出する圧力検出装置に関する。
　従来、圧力センサ素子と、スペーサを介して圧力センサ素子が設置されるステム部材と、ステム部材に設置された圧力センサ素子を覆うケースと、ステム部材および圧力センサ素子の間に介在するスペーサと、スペーサとともに圧力センサ素子を挟み込む押え板と、押え板をステム部材側に押し付けることによってステム部材に対して押え板、圧力センサ素子およびスペーサを固定する取付ねじとを備えている圧力検出装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
特開平５－５２６８８号公報
　しかしながら、上記従来の圧力検出装置においては、圧力センサ素子をステム部材に固定するために押え板やスペーサなどの部品が必要であり、部品点数が多いという問題がある。
　そこで、本発明は、従来より部品を減らすことができる圧力検出装置を提供することを目的とする。
　本発明の圧力検出装置は、気体の圧力を検出する圧力センサモジュールと、前記圧力センサモジュールが設置されるセンサベースと、前記センサベースに設置された前記圧力センサモジュールを覆うセンサカバーと、前記センサカバーを前記センサベースに押し付けて固定する固定手段とを備えており、前記センサベースは、前記圧力センサモジュールに接触するベース側接触部を備えており、前記センサカバーは、前記圧力センサモジュールに接触するカバー側接触部を備えており、前記圧力センサモジュールは、前記センサカバーが前記固定手段によって前記センサベースに押し付けられることによって、前記ベース側接触部および前記カバー側接触部に挟み込まれて固定されることを特徴とする。
　この構成により、本発明の圧力検出装置は、センサカバーをセンサベースに固定する固定手段によって、センサベースへの圧力センサモジュールの固定も行うので、従来より部品を減らすことができる。
　また、本発明の圧力検出装置の前記固定手段は、前記センサベースに対して前記センサカバー側とは反対側に配置される外部の部材側に前記センサカバーを押し付けることによって、前記外部の部材に前記圧力検出装置を押し付けて固定しても良い。
　この構成により、本発明の圧力検出装置は、センサカバーをセンサベースに固定する固定手段によって、外部の部材への圧力検出装置の固定も行うので、センサカバーをセンサベースに固定する固定手段とは別の手段によって外部の部材への圧力検出装置の固定を行う構成と比較して、部品を減らすことができる。
　また、本発明の圧力検出装置の前記センサカバーは、前記センサベースに引っ掛かって前記センサカバーを前記センサベースに仮固定する爪部を備えていても良い。
　この構成により、本発明の圧力検出装置は、センサカバーが爪部によってセンサベースに予め仮固定されることによって、外部の部材に固定される前にユニット化されることができるので、外部の部材への固定作業を容易化することができる。
　また、本発明の圧力検出装置の前記圧力センサモジュールは、前記圧力が導入される圧力導入孔が形成され、前記ベース側接触部は、前記圧力導入孔を囲み弾性によって前記気体の漏れを防止する密封部材を備えており、前記カバー側接触部は、前記密封部材側に突出した突起部を備えており、前記密封部材は、前記突起部に対して、前記固定手段が前記センサカバーを前記センサベースに押し付ける方向に配置されていても良い。
　この構成により、本発明の圧力検出装置は、固定手段がセンサカバーをセンサベースに押し付ける方向にセンサベースの密封部材がセンサカバーの突起部に対して配置されているので、センサカバーの突起部によって圧力センサモジュールをセンサベースの密封部材に強く押し付けることができる。
　また、本発明の圧力検出装置の前記圧力センサモジュールは、前記圧力が導入される圧力導入孔が形成され、前記ベース側接触部は、前記圧力導入孔を囲み前記気体の漏れを防止する密封部材を備えており、前記センサベースは、前記固定手段が前記センサカバーを前記センサベースに押し付ける方向とは直交する方向への前記圧力センサモジュールの移動を規制する移動規制部を備えており、前記移動規制部は、前記密封部材が前記圧力導入孔を囲む状態が維持される範囲内で前記移動を規制しても良い。
　この構成により、本発明の圧力検出装置は、センサベースの密封部材が圧力センサモジュールの圧力導入孔を囲む状態がセンサベースの移動規制部によって維持されるので、圧力センサモジュールの圧力導入孔がセンサベースの密封部材によって囲まれない状態になるまで圧力センサモジュールが移動可能な構成と比較して、取り扱いを容易化することができる。
　また、本発明の圧力検出装置の前記センサカバーは、前記圧力センサモジュールから出力される信号を前記圧力検出装置の外部に出力するための電極ピンを備えており、前記圧力検出装置は、前記圧力センサモジュールの配線と、前記電極ピンとを接続するリード線を備えており、前記カバー側接触部は、前記ベース側接触部側に突出した突起部を備えていても良い。
　この構成により、本発明の圧力検出装置は、センサカバーが突起部によって圧力センサモジュールをセンサベースに押し付けるようになっているので、リード線が配置可能な空間を圧力センサモジュールとセンサカバーとの間に広く確保することができ、圧力センサモジュールとセンサカバーとによってリード線が挟み込まれる不具合の発生を抑えることができる。
　本発明の圧力検出装置付きエアドライヤは、圧縮された気体を内部に通過させることによって前記気体を乾燥させるエアドライヤと、前記エアドライヤから出た前記気体を通過させる気体通路が形成されて前記エアドライヤに固定される通路形成部と、前記通路形成部に固定されて前記気体通路内の前記気体の圧力を検出する圧力検出装置とを備えており、前記圧力検出装置は、前記圧力を検出する圧力センサモジュールと、前記圧力センサモジュールが設置されるセンサベースと、前記センサベースに設置された前記圧力センサモジュールを覆うセンサカバーと、前記センサカバーを前記センサベースに押し付けて固定する固定手段とを備えており、前記通路形成部は、前記センサベースに対して前記センサカバー側とは反対側に配置され、前記固定手段は、前記センサカバーを前記通路形成部側に押し付けることによって、前記圧力検出装置を前記通路形成部に押し付けて固定し、前記センサベースは、前記圧力センサモジュールに接触するベース側接触部を備えており、前記センサカバーは、前記圧力センサモジュールに接触するカバー側接触部を備えており、前記圧力センサモジュールは、前記センサカバーが前記固定手段によって前記センサベースに押し付けられることによって、前記ベース側接触部および前記カバー側接触部に挟み込まれて固定されることを特徴とする。
　この構成により、本発明の圧力検出装置付きエアドライヤは、センサカバーをセンサベースに固定する固定手段によって、センサベースへの圧力センサモジュールの固定も行うことができる。また、本発明の圧力検出装置付きエアドライヤは、センサカバーをセンサベースに固定する固定手段によって、通路形成部への圧力検出装置の固定も行うことができる。したがって、本発明の圧力検出装置付きエアドライヤは、従来より部品を減らすことができる。
　本発明の圧力検出装置は、従来より部品を減らすことができる。
本発明の第１の実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤの外観図である。 図１に示す圧力検出装置付きエアドライヤのマルチサーキットプロテクションバルブおよび圧力検出装置の外観図である。 図１に示す圧力検出装置付きエアドライヤの回路図である。 図１に示す圧力検出装置の上面図である。 図１に示すマルチサーキットプロテクションバルブに固定されている状態での圧力検出装置の断面図である。 図１に示す圧力検出装置の分解斜視図である。 図５に示す圧力センサモジュールの断面図である。 図１に示すセンサカバーの底面図である。 マルチサーキットプロテクションバルブに固定されている状態での本発明の第２の実施の形態に係る圧力検出装置の断面図である。 マルチサーキットプロテクションバルブに固定されている状態での本発明の第３の実施の形態に係る圧力検出装置の断面図である。 本発明の第４の実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤの外観図である。 図１１に示す圧力検出装置の正面図である。 図１１に示す圧力検出装置の背面図である。 図１１に示す圧力検出装置の左側面図である。 図１１に示す圧力検出装置の右側面図である。 図１１に示す圧力検出装置の上面図である。 図１１に示す圧力検出装置の底面図である。 図１１に示す圧力検出装置の上面側から見た斜視図である。 図１１に示す圧力検出装置の底面側から見た斜視図である。 図１２のＩ－Ｉ線断面図である。 図１７のＩＩ－ＩＩ線組合せ断面図である。 図１１に示すマルチサーキットプロテクションバルブに固定されている状態での圧力検出装置の断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。
（第１の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤの構成について説明する。
　図１は、本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤ１０の外観図である。図２は、圧力検出装置付きエアドライヤ１０のマルチサーキットプロテクションバルブ３０および圧力検出装置１００の外観図である。図３は、圧力検出装置付きエアドライヤ１０の回路図である。
　図１～図３に示す圧力検出装置付きエアドライヤ１０は、圧縮された気体である圧縮空気の圧力で作動させられるブレーキやサスペンションなどの装置（以下「空気圧作動装置」という。）を搭載している車両に搭載されるものであって、圧縮空気中の水分を除去して圧縮空気を乾燥させることによって空気圧作動装置の故障を防止するものである。なお、空気圧作動装置を搭載している車両としては、例えば、大型または中型のトラックやバスなどの商用車がある。
　圧力検出装置付きエアドライヤ１０は、圧縮空気を内部に通過させることによって圧縮空気を乾燥させるエアドライヤ２０と、エアドライヤ２０から出た圧縮空気を通過させる本発明の気体通路としての流路３１が形成されてエアドライヤ２０に固定される本発明の通路形成部としてのマルチサーキットプロテクションバルブ３０と、マルチサーキットプロテクションバルブ３０に固定されて流路３１内の圧縮空気の圧力を検出する圧力検出装置１００とを備えている。
　エアドライヤ２０は、図示していないエアコンプレッサによって生成された圧縮空気が入る気体入口２１と、空気圧作動装置に向けて圧縮空気が出る気体出口２２と、気体入口２１および気体出口２２を連通し圧縮空気を通過させる流路２３とが形成されている。また、エアドライヤ２０は、流路２３上に配置されて圧縮空気を乾燥させる乾燥剤２４を備えている。
　マルチサーキットプロテクションバルブ３０は、エアドライヤ２０から出た圧縮空気を複数の回路に分配し、複数の回路の何れかに失陥が生じた場合、失陥が生じた回路に対応するバルブが閉じることによって他の回路を保護するものである。
　圧力検出装置１００は、マルチサーキットプロテクションバルブ３０の流路３１内の圧縮空気の圧力を検出するものである。圧力検出装置１００によって検出される圧力が低い場合、ブレーキやサスペンションなどの空気圧作動装置が作動しない。したがって、圧力検出装置１００によって検出される圧力は、例えば車両の制御装置によって警報を出力するか否かの判断のために使用されることができる。
　図４は、圧力検出装置１００の上面図である。図５は、マルチサーキットプロテクションバルブ３０に固定されている状態での圧力検出装置１００の断面図である。図６は、圧力検出装置１００の分解斜視図である。
　図４～図６に示すように、圧力検出装置１００は、圧縮空気の圧力を検出する２つの圧力センサモジュール１１０と、圧力センサモジュール１１０が設置されるセンサベース１２０と、センサベース１２０に設置された圧力センサモジュール１１０を覆うセンサカバー１３０と、矢印１００ａで示す方向にセンサカバー１３０をセンサベース１２０に押し付けて固定する本発明の固定手段としての平ワッシャ１４０およびネジ１５０とを備えている。
　圧力センサモジュール１１０は、センサカバー１３０が平ワッシャ１４０およびネジ１５０によってセンサベース１２０に押し付けられることによって、センサベース１２０の後述するＯリング１２３と、センサカバー１３０の後述する突起部１３１ｂとに挟み込まれて固定されている。
　図７は、圧力センサモジュール１１０の断面図である。
　図７に示すように、圧力センサモジュール１１０は、圧縮空気の圧力が導入される圧力導入孔１１１ａが形成されたセラミック製の基板１１１と、基板１１１上の圧力導入孔１１１ａの位置に接着固定された圧力センサチップ１１２と、圧力センサチップ１１２の出力信号を基板１１１の配線に伝えるワイヤ１１３と、基板１１１上に実装されて圧力センサチップ１１２の出力信号を処理する電子部品１１４と、基板１１１上に設置されている圧力センサチップ１１２および電子部品１１４を覆う樹脂製のカバー１１５と、圧力センサチップ１１２および電子部品１１４を保護するためのシリコンゲル１１６とを備えている。
　カバー１１５は、シリコンゲル１１６が注入されるための２つの孔１１５ａが形成されている。シリコンゲル１１６は、基板１１１とカバー１１５とに囲まれた空間の外部から内部にカバー１１５の孔１１５ａを介して注入される。
　図５および図６に示すように、センサベース１２０は、金属製のベース本体１２１と、マルチサーキットプロテクションバルブ３０の孔３１ａを囲み弾性によって圧縮空気の漏れを防止するためのゴム製の２つのＯリング１２２と、圧力センサモジュール１１０の圧力導入孔１１１ａを囲み弾性によって圧縮空気の漏れを防止する本発明の密封部材としての２つのＯリング１２３とを備えている。なお、マルチサーキットプロテクションバルブ３０の孔３１ａは、流路３１（図３参照。）に連通している。
　ベース本体１２１は、Ｏリング１２２が設置される２つの溝１２１ａと、Ｏリング１２３が設置される２つの溝１２１ｂと、溝１２１ａおよび溝１２１ｂを連通する２つの孔１２１ｃと、２つの孔１２１ｃを挟む位置に配置されてネジ１５０が挿入される２つの孔１２１ｄと、センサカバー１３０の後述する爪部１３１ａが嵌る溝１２１ｅとが形成されている。また、ベース本体１２１は、矢印１００ａで示す方向とは直交する方向への圧力センサモジュール１１０の移動を規制する本発明の移動規制部としての壁部１２１ｆと、矢印１００ａで示す方向とは反対方向に突出してカバー本体１３１の後述する孔１３１ｃに挿入される挿入部１２１ｇを備えている。壁部１２１ｆは、Ｏリング１２３が圧力センサモジュール１１０の圧力導入孔１１１ａを囲む状態が維持される範囲内で、圧力センサモジュール１１０の移動を規制する位置に配置されている。挿入部１２１ｇには、孔１２１ｄが開口している。
　Ｏリング１２３は、圧力センサモジュール１１０に接触しており、本発明のベース側接触部を構成している。
　図８は、センサカバー１３０の底面図である。
　図４～図６および図８に示すように、センサカバー１３０は、樹脂製のカバー本体１３１と、カバー本体１３１を貫通して設置された複数本の電極ピン１３２とを備えている。
　カバー本体１３１は、センサベース１２０の溝１２１ｅに嵌る爪部１３１ａと、センサベース１２０のＯリング１２３側に突出した突起部１３１ｂとを備えている。また、カバー本体１３１は、センサベース１２０の挿入部１２１ｇが挿入される孔１３１ｃが形成されている。
　爪部１３１ａは、センサカバー１３０がセンサベース１２０に仮固定されるために、センサベース１２０の溝１２１ｅに嵌ることによってセンサベース１２０に引っ掛かるようになっている。
　突起部１３１ｂは、圧力センサモジュール１１０に接触しており、本発明のカバー側接触部を構成している。なお、突起部１３１ｂは、センサベース１２０のＯリング１２３に対して、矢印１００ａで示す方向とは反対方向に配置されている。
　電極ピン１３２には、圧力センサモジュール１１０の基板１１１の配線に接続されているリード線１０１が接続されている。電極ピン１３２は、圧力センサチップ１１２から出力されて電子部品１１４によって処理された信号を圧力検出装置１００の外部に出力するための電極ピンである。
　ネジ１５０は、センサベース１２０に対してセンサカバー１３０側とは反対側に配置される外部の部材であるマルチサーキットプロテクションバルブ３０に形成されているネジ穴３０ａに捩じ込まれている。平ワッシャ１４０およびネジ１５０は、センサカバー１３０をマルチサーキットプロテクションバルブ３０側に押し付けることによって、マルチサーキットプロテクションバルブ３０に圧力検出装置１００を押し付けて固定している。
　次に、圧力検出装置１００の製造方法について説明する。
　まず、圧力センサモジュール１１０の基板１１１の配線と、センサカバー１３０の電極ピン１３２とは、リード線１０１によって接続される。
　次いで、センサカバー１３０とリード線１０１によって接続されている圧力センサモジュール１１０は、センサベース１２０のうち壁部１２１ｆで囲まれた空間に配置される。
　次いで、センサカバー１３０は、センサベース１２０の挿入部１２１ｇが孔１３１ｃに挿入されるように矢印１００ａで示す方向に移動させられ、爪部１３１ａがセンサベース１２０の溝１２１ｅに嵌る。したがって、センサカバー１３０は、センサベース１２０に仮固定される。そして、圧力センサモジュール１１０は、センサベース１２０のＯリング１２３と、センサカバー１３０の突起部１３１ｂとに挟み込まれて仮固定される。このとき、Ｏリング１２３は、センサカバー１３０によって矢印１００ａで示す方向に押し付けられている圧力センサモジュール１１０によって変形させられており、復元力によって矢印１００ａで示す方向とは反対方向に圧力センサモジュール１１０を押し返している。
　最後に、平ワッシャ１４０に通されたネジ１５０は、センサベース１２０の孔１２１ｄに通されてマルチサーキットプロテクションバルブ３０のネジ穴３０ａに捩じ込まれる。したがって、センサカバー１３０は、平ワッシャ１４０およびネジ１５０によってマルチサーキットプロテクションバルブ３０側に押し付けられることによって、矢印１００ａで示す方向にセンサベース１２０に押し付けられて固定される。そして、センサベース１２０は、センサカバー１３０が平ワッシャ１４０およびネジ１５０によって矢印１００ａで示す方向にセンサベース１２０に押し付けられることによって、センサカバー１３０によって矢印１００ａで示す方向にマルチサーキットプロテクションバルブ３０に押し付けられて固定される。このとき、Ｏリング１２２は、センサカバー１３０によって矢印１００ａで示す方向に押し付けられているベース本体１２１によって変形させられており、復元力によって矢印１００ａで示す方向とは反対方向にベース本体１２１を押し返している。また、圧力センサモジュール１１０は、センサカバー１３０が平ワッシャ１４０およびネジ１５０によって矢印１００ａで示す方向にセンサベース１２０に押し付けられることによって、センサベース１２０のＯリング１２３と、センサカバー１３０の突起部１３１ｂとに挟み込まれて固定される。このとき、Ｏリング１２３は、センサカバー１３０によって矢印１００ａで示す方向に押し付けられている圧力センサモジュール１１０によって変形させられており、復元力によって矢印１００ａで示す方向とは反対方向に圧力センサモジュール１１０を押し返している。
　以上に説明したように、圧力検出装置付きエアドライヤ１０および圧力検出装置１００は、センサカバー１３０をセンサベース１２０に固定する平ワッシャ１４０およびネジ１５０によって、センサベース１２０への圧力センサモジュール１１０の固定も行うので、従来より部品を減らすことができる。したがって、圧力検出装置付きエアドライヤ１０および圧力検出装置１００は、従来と比較して、例えば、製造コストを低減することや、製造作業を容易化することができる。
　また、圧力検出装置付きエアドライヤ１０および圧力検出装置１００は、センサカバー１３０をセンサベース１２０に固定する平ワッシャ１４０およびネジ１５０によって、マルチサーキットプロテクションバルブ３０への圧力検出装置１００の固定も行うので、センサカバー１３０をセンサベース１２０に固定する平ワッシャ１４０およびネジ１５０とは別の手段によってマルチサーキットプロテクションバルブ３０への圧力検出装置１００の固定を行う構成と比較して、部品を減らすことができる。
　また、圧力検出装置１００は、センサカバー１３０が爪部１３１ａによってセンサベース１２０に予め仮固定されることによって、マルチサーキットプロテクションバルブ３０に固定される前にユニット化されることができるので、マルチサーキットプロテクションバルブ３０への固定作業を容易化することができる。
　また、圧力検出装置１００は、矢印１００ａで示す方向にセンサベース１２０のＯリング１２３がセンサカバー１３０の突起部１３１ｂに対して配置されているので、センサカバー１３０の突起部１３１ｂによって圧力センサモジュール１１０をセンサベース１２０のＯリング１２３に強く押し付けることができる。
　また、圧力検出装置１００は、センサベース１２０のＯリング１２３が圧力センサモジュール１１０の圧力導入孔１１１ａを囲む状態がセンサベース１２０の壁部１２１ｆによって維持されるので、圧力センサモジュール１１０の圧力導入孔１１１ａがセンサベースのＯリング１２３によって囲まれない状態になるまで圧力センサモジュール１１０が移動可能な構成と比較して、取り扱いを容易化することができる。
　また、圧力検出装置１００は、センサカバー１３０が突起部１３１ｂによって圧力センサモジュール１１０をセンサベース１２０に押し付けるようになっているので、リード線１０１が配置可能な空間を圧力センサモジュール１１０とセンサカバー１３０との間に広く確保することができ、圧力センサモジュール１１０とセンサカバー１３０とによってリード線１０１が挟み込まれる不具合の発生を抑えることができる。
（第２の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤの構成について説明する。
　本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤの構成は、圧力検出装置を除いて、第１の実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤ１０（図１参照。）の構成と同様である。
　図９は、マルチサーキットプロテクションバルブ３０に固定されている状態での本実施の形態に係る圧力検出装置２００の断面図である。
　図９に示す圧力検出装置２００の構成のうち、圧力検出装置１００（図５参照。）の構成と同様な構成については、圧力検出装置１００の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　圧力検出装置２００は、圧縮空気の圧力を検出する２つの圧力センサモジュール１１０と、圧力センサモジュール１１０が設置されるセンサベース２２０と、センサベース２２０に設置された圧力センサモジュール１１０を覆うセンサカバー２３０と、矢印１００ａで示す方向にセンサカバー２３０をセンサベース２２０に押し付けて固定する本発明の固定手段としての平ワッシャ１４０およびネジ２５０と、矢印１００ａで示す方向に圧力検出装置２００をマルチサーキットプロテクションバルブ３０に押し付けて固定するネジ２９０とを備えている。
　センサベース２２０の構成は、金属製のベース本体２２１をベース本体１２１（図５参照。）に代えてセンサベース１２０（図５参照。）が備えた構成と同様である。
　ベース本体２２１は、Ｏリング１２２が設置される２つの溝１２１ａと、Ｏリング１２３が設置される２つの溝１２１ｂと、溝１２１ａおよび溝１２１ｂを連通する２つの孔１２１ｃと、２つの孔１２１ｃを挟む位置に配置されてネジ２５０が捩じ込まれる２つのネジ穴２２１ａと、２つのネジ穴２２１ａを挟む位置に配置されてネジ２９０が挿入される２つの孔２２１ｂとが形成されている。また、ベース本体２２１は、矢印１００ａで示す方向とは直交する方向への圧力センサモジュール１１０の移動を規制する本発明の移動規制部としての壁部１２１ｆと、矢印１００ａで示す方向とは反対方向に突出してカバー本体１３１の孔１３１ｃに挿入される挿入部１２１ｇを備えている。壁部１２１ｆは、Ｏリング１２３が圧力センサモジュール１１０の圧力導入孔１１１ａを囲む状態が維持される範囲内で、圧力センサモジュール１１０の移動を規制する位置に配置されている。挿入部１２１ｇには、ネジ穴２２１ａが開口している。
　センサカバー２３０の構成は、樹脂製のカバー本体２３１をカバー本体１３１（図５参照。）に代えてセンサカバー１３０（図５参照。）が備えた構成と同様である。
　カバー本体２３１は、センサベース２２０のＯリング１２３側に突出した突起部１３１ｂを備えている。また、カバー本体２３１は、センサベース２２０の挿入部１２１ｇが挿入される孔１３１ｃが形成されている。
　ネジ２５０は、センサベース２２０に形成されているネジ穴２２１ａに捩じ込まれている。平ワッシャ１４０およびネジ２５０は、センサカバー２３０をセンサベース２２０に押し付けて固定している。
　ネジ２９０は、マルチサーキットプロテクションバルブ３０に形成されているネジ穴３０ａに捩じ込まれていて、マルチサーキットプロテクションバルブ３０に圧力検出装置２００を押し付けて固定している。
　次に、圧力検出装置２００の製造方法について説明する。
　まず、圧力センサモジュール１１０の基板１１１の配線と、センサカバー２３０の電極ピン１３２とは、リード線１０１によって接続される。
　次いで、センサカバー２３０とリード線１０１によって接続されている圧力センサモジュール１１０は、センサベース２２０のうち壁部１２１ｆで囲まれた空間に配置される。
　次いで、センサカバー２３０は、センサベース２２０の挿入部１２１ｇが孔１３１ｃに挿入されるように矢印１００ａで示す方向に移動させられる。
　次いで、平ワッシャ１４０に通されたネジ２５０は、センサベース２２０のネジ穴２２１ａに捩じ込まれる。したがって、センサカバー２３０は、平ワッシャ１４０およびネジ２５０によって矢印１００ａで示す方向にセンサベース２２０に押し付けられて固定される。そして、圧力センサモジュール１１０は、センサカバー２３０が平ワッシャ１４０およびネジ２５０によって矢印１００ａで示す方向にセンサベース２２０に押し付けられることによって、センサベース２２０のＯリング１２３と、センサカバー２３０の突起部１３１ｂとに挟み込まれて固定される。このとき、Ｏリング１２３は、センサカバー２３０によって矢印１００ａで示す方向に押し付けられている圧力センサモジュール１１０によって変形させられており、復元力によって矢印１００ａで示す方向とは反対方向に圧力センサモジュール１１０を押し返している。
　最後に、ネジ２９０は、センサベース２２０の孔２２１ｂに通されてマルチサーキットプロテクションバルブ３０のネジ穴３０ａに捩じ込まれる。したがって、センサベース２２０は、ネジ２９０によって矢印１００ａで示す方向にマルチサーキットプロテクションバルブ３０に押し付けられて固定される。このとき、Ｏリング１２２は、ネジ２９０によって矢印１００ａで示す方向に押し付けられているベース本体２２１によって変形させられており、復元力によって矢印１００ａで示す方向とは反対方向にベース本体２２１を押し返している。
　以上に説明したように、本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤおよび圧力検出装置２００は、センサカバー２３０をセンサベース２２０に固定する平ワッシャ１４０およびネジ２５０によって、センサベース２２０への圧力センサモジュール１１０の固定も行うので、従来より部品を減らすことができる。したがって、本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤおよび圧力検出装置２００は、従来と比較して、例えば、製造コストを低減することや、製造作業を容易化することができる。
　また、圧力検出装置２００は、矢印１００ａで示す方向にセンサベース２２０のＯリング１２３がセンサカバー２３０の突起部１３１ｂに対して配置されているので、センサカバー２３０の突起部１３１ｂによって圧力センサモジュール１１０をセンサベース２２０のＯリング１２３に強く押し付けることができる。
　また、圧力検出装置２００は、センサベース２２０のＯリング１２３が圧力センサモジュール１１０の圧力導入孔１１１ａを囲む状態がセンサベース２２０の壁部１２１ｆによって維持されるので、圧力センサモジュール１１０の圧力導入孔１１１ａがセンサベースのＯリング１２３によって囲まれない状態になるまで圧力センサモジュール１１０が移動可能な構成と比較して、取り扱いを容易化することができる。
　また、圧力検出装置２００は、センサカバー２３０が突起部１３１ｂによって圧力センサモジュール１１０をセンサベース２２０に押し付けるようになっているので、リード線１０１が配置可能な空間を圧力センサモジュール１１０とセンサカバー２３０との間に広く確保することができ、圧力センサモジュール１１０とセンサカバー２３０とによってリード線１０１が挟み込まれる不具合の発生を抑えることができる。
（第３の実施の形態）
　本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤの構成について説明する。
　本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤの構成は、圧力検出装置を除いて、第１の実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤ１０（図１参照。）の構成と同様である。
　図１０は、マルチサーキットプロテクションバルブ３０に固定されている状態での本実施の形態に係る圧力検出装置３００の断面図である。
　図１０に示す圧力検出装置３００の構成のうち、圧力検出装置１００（図５参照。）の構成と同様な構成については、圧力検出装置１００の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　圧力検出装置３００の構成は、圧縮空気の圧力を検出する２つの圧力センサモジュール３１０と、センサベース１２０に設置された圧力センサモジュール３１０を覆うセンサカバー３３０とを、圧力センサモジュール１１０（図５参照。）およびセンサカバー１３０（図５参照。）に代えて圧力検出装置１００が備えた構成と同様である。
　圧力センサモジュール３１０の構成は、矢印１００ａで示す方向の厚みを圧力センサモジュール１１０が増した構成と同様である。
　センサカバー３３０の構成は、樹脂製のカバー本体３３１をカバー本体１３１（図５参照。）に代えてセンサカバー１３０（図５参照。）が備えた構成と同様である。
　カバー本体３３１の構成は、カバー本体１３１が突起部１３１ｂ（図５参照。）を備えていない構成と同様である。カバー本体３３１は、圧力センサモジュール３１０に接触する平坦なカバー側接触部３３１ａを備えている。
　なお、圧力検出装置３００の製造方法は、圧力検出装置１００の製造方法と同様であるので、説明を省略する。
　以上に説明したように、本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤおよび圧力検出装置３００は、センサカバー３３０をセンサベース１２０に固定する平ワッシャ１４０およびネジ１５０によって、センサベース１２０への圧力センサモジュール３１０の固定も行うので、従来より部品を減らすことができる。したがって、本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤおよび圧力検出装置３００は、従来と比較して、例えば、製造コストを低減することや、製造作業を容易化することができる。
　また、本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤおよび圧力検出装置３００は、センサカバー３３０をセンサベース１２０に固定する平ワッシャ１４０およびネジ１５０によって、マルチサーキットプロテクションバルブ３０への圧力検出装置３００の固定も行うので、センサカバー３３０をセンサベース１２０に固定する平ワッシャ１４０およびネジ１５０とは別の手段によってマルチサーキットプロテクションバルブ３０への圧力検出装置３００の固定を行う構成と比較して、部品を減らすことができる。
　また、圧力検出装置３００は、センサカバー３３０が爪部１３１ａによってセンサベース１２０に予め仮固定されることによって、マルチサーキットプロテクションバルブ３０に固定される前にユニット化されることができるので、マルチサーキットプロテクションバルブ３０への固定作業を容易化することができる。
　また、圧力検出装置３００は、センサベース１２０のＯリング１２３が圧力センサモジュール３１０の圧力導入孔１１１ａを囲む状態がセンサベース１２０の壁部１２１ｆによって維持されるので、圧力センサモジュール３１０の圧力導入孔１１１ａがセンサベースのＯリング１２３によって囲まれない状態になるまで圧力センサモジュール３１０が移動可能な構成と比較して、取り扱いを容易化することができる。
（第４の実施の形態）
　まず、本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤの構成について説明する。
　本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤの構成は、図１１に示すように、圧力検出装置４００を除いて、第１の実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤ１０（図１参照。）の構成と同様である。図１１において、本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤの構成のうち、圧力検出装置付きエアドライヤ１０の構成と同様な構成については、圧力検出装置付きエアドライヤ１０の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
　圧力検出装置４００の構成は、図１２～図２２に示すように、第１の実施の形態に係る圧力検出装置１００（図４～図６参照。）の構成と同様である。図１２～図２２において、圧力検出装置４００の構成のうち、圧力検出装置１００の構成と同様な構成については、圧力検出装置１００の構成と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図１２、図１８および図１９に表された細線は、いずれも立体表面の形状を表す線である。図２１および図２２において、リード線１０１、圧力センサモジュール１１０およびＯリング１２３（図５参照。）は、描画されることが省略されている。
　圧力検出装置４００は、形状が第１の実施の形態に係る圧力検出装置１００の形状と多少異なるが、圧力検出装置１００と同様の作用効果を得ることができる。したがって、本実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤは、第１の実施の形態に係る圧力検出装置付きエアドライヤ１０と同様の作用効果を得ることができる。
　なお、本発明の固定手段は、上述した各実施の形態において、平ワッシャおよびネジによって構成されているが、矢印１００ａで示す方向にセンサカバーをセンサベースに押し付けて固定することができれば、平ワッシャおよびネジ以外のものによって構成されていても良い。
　また、圧力検出装置は、上述した各実施の形態において、マルチサーキットプロテクションバルブ３０を介してエアドライヤ２０に固定されているが、エアドライヤ２０に直接固定されてエアドライヤ２０内の圧縮空気の圧力を検出するようになっていても良い。
　また、圧力検出装置は、上述した各実施の形態において、エアドライヤ２０から出た圧縮空気を検出するようになっているが、エアドライヤ２０から出た圧縮空気に限らず、任意の気体の圧力の検出に利用されることが可能である。つまり、本発明の圧力検出装置は、エアドライヤ２０やマルチサーキットプロテクションバルブ３０に限らず、任意の部材に固定されることが可能である。
　なお、上述した各実施の形態における圧力検出装置は、負圧（真空圧）を検出するセンサとして使用されることも可能である。
　１０　エアドライヤ
　３０　マルチサーキットプロテクションバルブ（外部の部材、通路形成部）
　３１　流路（気体通路）
　１００　圧力検出装置
　１０１　リード線
　１１０　圧力センサモジュール
　１１１ａ　圧力導入孔
　１２０　センサベース
　１２１ｆ　壁部（移動規制部）
　１２３　Ｏリング（ベース側接触部、密封部材）
　１３０　センサカバー
　１３１ａ　爪部
　１３１ｂ　突起部（カバー側接触部）
　１３２　電極ピン
　１４０　平ワッシャ（固定手段）
　１５０　ネジ（固定手段）
　２００　圧力検出装置
　２２０　センサベース
　２３０　センサカバー
　２５０　ネジ（固定手段）
　３００　圧力検出装置
　３１０　圧力センサモジュール
　３３０　センサカバー
　３３１ａ　カバー側接触部
　４００　圧力検出装置
 

Claims (7)

  1. 　気体の圧力を検出する圧力センサモジュールと、前記圧力センサモジュールが設置されるセンサベースと、前記センサベースに設置された前記圧力センサモジュールを覆うセンサカバーと、前記センサカバーを前記センサベースに押し付けて固定する固定手段とを備えており、
    　前記センサベースは、前記圧力センサモジュールに接触するベース側接触部を備えており、
    　前記センサカバーは、前記圧力センサモジュールに接触するカバー側接触部を備えており、
    　前記圧力センサモジュールは、前記センサカバーが前記固定手段によって前記センサベースに押し付けられることによって、前記ベース側接触部および前記カバー側接触部に挟み込まれて固定されることを特徴とする圧力検出装置。
  2. 　前記固定手段は、前記センサベースに対して前記センサカバー側とは反対側に配置される外部の部材側に前記センサカバーを押し付けることによって、前記外部の部材に前記圧力検出装置を押し付けて固定することを特徴とする請求項１に記載の圧力検出装置。
  3. 　前記センサカバーは、前記センサベースに引っ掛かって前記センサカバーを前記センサベースに仮固定する爪部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の圧力検出装置。
  4. 　前記圧力センサモジュールは、前記圧力が導入される圧力導入孔が形成され、
    　前記ベース側接触部は、前記圧力導入孔を囲み弾性によって前記気体の漏れを防止する密封部材を備えており、
    　前記カバー側接触部は、前記密封部材側に突出した突起部を備えており、
    　前記密封部材は、前記突起部に対して、前記固定手段が前記センサカバーを前記センサベースに押し付ける方向に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の圧力検出装置。
  5. 　前記圧力センサモジュールは、前記圧力が導入される圧力導入孔が形成され、
    　前記ベース側接触部は、前記圧力導入孔を囲み前記気体の漏れを防止する密封部材を備えており、
    　前記センサベースは、前記固定手段が前記センサカバーを前記センサベースに押し付ける方向とは直交する方向への前記圧力センサモジュールの移動を規制する移動規制部を備えており、
    　前記移動規制部は、前記密封部材が前記圧力導入孔を囲む状態が維持される範囲内で前記移動を規制することを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の圧力検出装置。
  6. 　前記センサカバーは、前記圧力センサモジュールから出力される信号を前記圧力検出装置の外部に出力するための電極ピンを備えており、
    　前記圧力検出装置は、前記圧力センサモジュールの配線と、前記電極ピンとを接続するリード線を備えており、
    　前記カバー側接触部は、前記ベース側接触部側に突出した突起部を備えていることを特徴とする請求項１から請求項３までの何れかに記載の圧力検出装置。
  7. 　圧縮された気体を内部に通過させることによって前記気体を乾燥させるエアドライヤと、前記エアドライヤから出た前記気体を通過させる気体通路が形成されて前記エアドライヤに固定される通路形成部と、前記通路形成部に固定されて前記気体通路内の前記気体の圧力を検出する圧力検出装置とを備えており、
    　前記圧力検出装置は、前記圧力を検出する圧力センサモジュールと、前記圧力センサモジュールが設置されるセンサベースと、前記センサベースに設置された前記圧力センサモジュールを覆うセンサカバーと、前記センサカバーを前記センサベースに押し付けて固定する固定手段とを備えており、
    　前記通路形成部は、前記センサベースに対して前記センサカバー側とは反対側に配置され、
    　前記固定手段は、前記センサカバーを前記通路形成部側に押し付けることによって、前記圧力検出装置を前記通路形成部に押し付けて固定し、
    　前記センサベースは、前記圧力センサモジュールに接触するベース側接触部を備えており、
    　前記センサカバーは、前記圧力センサモジュールに接触するカバー側接触部を備えており、
    　前記圧力センサモジュールは、前記センサカバーが前記固定手段によって前記センサベースに押し付けられることによって、前記ベース側接触部および前記カバー側接触部に挟み込まれて固定されることを特徴とする圧力検出装置付きエアドライヤ。
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