WO2012013389A1 - Insert tool - Google Patents

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WO2012013389A1
WO2012013389A1 PCT/EP2011/058800 EP2011058800W WO2012013389A1 WO 2012013389 A1 WO2012013389 A1 WO 2012013389A1 EP 2011058800 W EP2011058800 W EP 2011058800W WO 2012013389 A1 WO2012013389 A1 WO 2012013389A1
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WO
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tool
insert tool
processing
base body
insert
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/058800
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German (de)
French (fr)
Inventor
Rudolf Fuchs
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Publication of WO2012013389A1 publication Critical patent/WO2012013389A1/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B19/00—Other reciprocating saws with power drive; Fret-saws
    • B27B19/006—Other reciprocating saws with power drive; Fret-saws with oscillating saw blades; Hand saws with oscillating saw blades
    • B27B19/008—Other reciprocating saws with power drive; Fret-saws with oscillating saw blades; Hand saws with oscillating saw blades having a plurality of saw blades or saw blades having plural cutting zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/006—Oscillating saw blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
    • B23D61/12—Straight saw blades; Strap saw blades
    • B23D61/126—Straight saw blades; Strap saw blades having cutting teeth along both edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/04—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with oscillating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/12—Cut-off wheels

Definitions

  • the invention relates to an insert tool according to the preamble of claim 1.
  • An insert tool having a base body is already known, wherein the base body has a fastening region for fastening and a first machining region which extends at least partially on at least one first side of the base body.
  • the invention is based on an insert tool, in particular an oscillating insert tool, with a base body which has a fastening region for fastening and a first machining region which extends at least partially on at least one first side of the base body.
  • the base body has at least two further, at least a second and on a third side of the base body at least partially extending second and third processing area.
  • a "processing region" is to be understood as meaning, in particular, a region of the base body which preferably comprises at least one processing means which is intended to machine a workpiece a processing area of the at least three processing areas, in particular at least five processing means, preferably at least ten processing means, more preferably at least 20 processing means.
  • all of the at least three processing areas comprise in particular at least five processing means, preferably at least ten processing means, particularly preferably at least 20 processing means.
  • the machining means of a machining area formed by the saw teeth may preferably differ from each other in their shape and size.
  • the at least one processing means may preferably be formed by an abrasive abrasive, which is intended to achieve a material removal of the workpiece.
  • the abrasive abrasive may preferably be formed from a hard metal and / or from corundum and / or from diamonds.
  • the at least one processing means formed by an abrasive abrasive material is preferably secured in a captive manner to at least one of the at least three processing areas of the base body.
  • the insert tool Due to the inventive design of the insert tool with at least three arranged on one side of the main body of the insert tool processing areas a life and / or service life of the insert tool can be advantageously increased. It is also conceivable that at least two processing areas are formed differently on different sides, wherein the processing areas in particular have at least for the most part different processing means.
  • “different processing means” is to be understood in particular as meaning that the processing means can be designed for processing different materials and / or for different processing operations, such as grinding or sawing, and / or that the different processing means have different contours can.
  • the base body has at least a fourth, at least partially extending on a fourth side of the base body processing area. This can change the life and / or useful life and / or the flexibility of the insert tool and thus the ease of use for the user can be increased particularly advantageous.
  • the insert tool can advantageously be made compact.
  • the insert tool has a rectangular plan.
  • a "plan view” is to be understood in particular as a contour of the insertion tool, which is formed in particular by four contour center lines, wherein the contour center line extends in each case one side of the base body along an average height of all processing means of a processing area
  • the floor plan of the insert tool may be square.
  • the insert tool can be adapted to various processing conditions in an advantageously simple manner.
  • FIG. 1 shows an oscillating drivable hand tool machine in a perspective side view, a portion of the power tool with a tool holder and an insert tool according to the invention in a schematic sectional view and
  • Figure 1 shows an oscillating drivable hand tool 14. At one end of the power tool 14 is a power cable 32 to an electrical
  • the drive unit is operatively connected to an output shaft 34 and drives this oscillating.
  • the output shaft 34 is arranged on a main extension direction 36 of the portable power tool 14 from an end of the power tool 14 opposite the power cable 32.
  • the output shaft 34 extends perpendicular to the main extension direction 36 of the power tool 14.
  • the output shaft 34 protrudes from a housing 38 of the power tool 14 out. At one end of the output shaft 34, which protrudes from the housing 38, an additional tool holder 40 is arranged with an insert tool held therein.
  • Figure 2 shows a section through a part of the power tool 14.
  • the additional tool holder 40 between a support member 44 and a support flange 46 is arranged.
  • the additional tool holder is secured in the axial direction 42 by the support flange 46 against slipping off the output shaft 34.
  • the support flange 46 is integrally connected to the output shaft 34.
  • the additional tool holder 40 is non-positively and positively connected by means of screws 48 with the support flange 46 to secure the additional tool holder 40 against rotation relative to the support flange 46.
  • An oscillatory motion of the output shaft 34 is transmitted to the auxiliary tool receptacle 40 and to the insert tool held therein.
  • the support member 44 is provided between the housing 38 of the power tool 14 and the additional tool holder 40.
  • the support member 44 is provided between the housing 38 of the power tool 14 and the additional tool holder 40.
  • the support member 44 is provided between the housing 38 of the power tool 14 and the additional tool holder 40.
  • the support member 44 is provided
  • the insert tool is inserted perpendicular to the axial direction 42 of the output shaft in the additional tool holder 40 and is held by means of a fastening screw 50 captive in the additional tool holder 40.
  • the fastening screw 50 extends through a circular fastening recess 52 of the insertion tool.
  • the fastening screw 50 is screwed into a threaded bore 54 in the additional tool holder 40.
  • the support flange 46 includes an alternative tool holder 56.
  • an alternative insert tool 58 can be fixed non-positively and positively.
  • the screws 48 are completely released.
  • the additional tool holder 40 is rotated relative to the output shaft 34, so that the additional tool holder 40, the alternative insert tool 58 which is attached to the alternative tool holder 56, not hindered in an operating condition.
  • the alternative insert tool 58 is applied to the support flange 46 in a desired position.
  • the screws 48 are screwed through recesses 60 in the alternative insert tool 58 in threaded holes 54, 62 in the support flange 46 and in the additional tool holder 40.
  • the main body 10 has a rectangular plan.
  • the base body 10 comprises a receiving region 12.
  • the receiving region 12 has the four fastening recesses 52.
  • the fastening recesses 52 are arranged point-symmetrically to a center M of the main body 10.
  • the receiving region 12 has four further securing recesses 64.
  • a diameter d of the securing recesses 64 is smaller than a diameter D of the fixing recesses 52.
  • the securing recesses 64 extend in a mounted state of the inserting tool securing elements, not shown in greater detail.
  • the securing elements secure the insert tool in a mounted state against rotation of the insert tool relative to the additional tool receptacle. 40.
  • the securing elements extend parallel to the axial direction 42 of the output shaft 34 at least partially through the additional tool holder 40.
  • the securing elements may preferably be formed by locking screws or by securing bolts.
  • the first processing area 18 extends completely along a first side 16 of the base body 10.
  • the second processing area 24 extends completely along a second side 20 of the base body 10.
  • the third processing area 26 extends completely along a third side 22 of the base body 10.
  • the fourth Processing area 30 extends completely along a fourth side 28 of the main body 10.
  • Each processing area 18, 24, 26, 30 has a plurality of processing means 66.
  • the processing means 66 are formed by sawteeth.
  • the four processing areas 18, 24, 26, 30 of the insert tool are identical.
  • a workpiece is processed only with one of the four processing areas 18, 24, 26, 30. If the processing means 66 of this processing region 18, 24, 26, 30 worn or worn, so a user of the power tool can solve the fastening screw 50 and the securing elements. Thereafter, the user can remove the insert tool from the additional tool holder 40 and rotate the insert tool by 90 °.
  • the insert tool is inserted in a rotated position by 90 ° back into the additional tool holder 40 and secured in this position by means of the fastening screw 50 and the securing elements in the additional tool holder 40 non-positively and positively.
  • the user can continue working with a new processing area 18, 24, 26, 30, which has not worn or worn processing means 66, without having to replace the insert tool.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Portable Power Tools In General (AREA)
  • Sawing (AREA)

Abstract

The invention is based on an insert tool, in particular an oscillating insert tool, with a main body (10), which has a receiving area (12) for securing to a handheld power tool (14), and a first machining area (18), extending at least partially on at least one first side (16) of the main body (10). It is proposed that the main body (10) has at least two further, second and third machining areas (24, 26), extending at least partially on at least a second and a third side (20, 22) of the main body (10).

Description

Beschreibung Einsatzwerkzeug  Description insert tool
Stand der Technik State of the art
Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to an insert tool according to the preamble of claim 1.
Es ist bereits ein Einsatzwerkzeug mit einem Grundkörper bekannt, wobei der Grundkörper einen Befestigungsbereich zum Befestigen und einen sich an zumindest einer ersten Seite des Grundkörpers zumindest teilweise erstreckenden ersten Bearbeitungsbereich aufweist. An insert tool having a base body is already known, wherein the base body has a fastening region for fastening and a first machining region which extends at least partially on at least one first side of the base body.
Offenbarung der Erfindung Disclosure of the invention
Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug, insbesondere einem Oszillationseinsatzwerkzeug, mit einem Grundkörper, der einen Befestigungsbereich zum Befestigen und einen sich an zumindest einer ersten Seite des Grundkörpers zumindest teilweise erstreckenden ersten Bearbeitungsbereich aufweist. The invention is based on an insert tool, in particular an oscillating insert tool, with a base body which has a fastening region for fastening and a first machining region which extends at least partially on at least one first side of the base body.
Es wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper zumindest zwei weitere, sich an zumindest einer zweiten und an einer dritten Seite des Grundkörpers zumindest teilweise erstreckenden zweiten und dritten Bearbeitungsbereich aufweist. Unter einem„Bearbeitungsbereich" soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich des Grundkörpers verstanden werden, welcher vorzugsweise zumindest ein Bearbeitungsmittel, welches dazu vorgesehen ist, ein Werkstück zu bearbeiten, umfasst. Das zumindest eine Bearbeitungsmittel kann insbesondere von einem Sägezahn gebildet sein. Vorzugsweise umfasst zumindest ein Bearbeitungsbereich der zumindest drei Bearbeitungsbereiche insbesondere wenigstens fünf Bearbeitungsmittel, vorzugsweise wenigstens zehn Bearbeitungsmittel, besonders bevorzugt wenigstens 20 Bearbeitungsmittel. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des Einsatzwerkzeugs umfassen alle der zumindest drei Bearbeitungsbereiche insbesondere wenigstens fünf Bearbeitungsmittel, vor- zugsweise wenigstens zehn Bearbeitungsmittel, besonders bevorzugt wenigstens 20 Bearbeitungsmittel. Die von den Sägezähnen gebildeten Bearbeitungsmittel eines Bearbeitungsbereichs können vorzugsweise in ihrer Form und Größe voneinander differieren. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann das zumindest eine Bearbeitungsmittel vorzugsweise von einem abrasiven Schleifmittel gebildet sein, welches dazu vorgesehen ist, einen Werkstoffabtrag des Werkstücks zu erzielen. Das abrasive Schleifmittel kann vorzugsweise aus einem Hartmetall und/oder aus Korund und/oder aus Diamanten gebildet sein. Es ist jedoch auch denkbar, das zumindest eine Bearbeitungsmittel aus anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Materialien zu bilden. Das zumindest eine, von einem abrasiven Schleifmittel gebildete Bearbeitungsmittel ist vorzugsweise stoffschlüssig an zumindest einem der zumindest drei Bearbeitungsbereichen des Grundkörpers verliersicher befestigt. It is proposed that the base body has at least two further, at least a second and on a third side of the base body at least partially extending second and third processing area. In this context, a "processing region" is to be understood as meaning, in particular, a region of the base body which preferably comprises at least one processing means which is intended to machine a workpiece a processing area of the at least three processing areas, in particular at least five processing means, preferably at least ten processing means, more preferably at least 20 processing means. In a particularly preferred embodiment of the insertion tool, all of the at least three processing areas comprise in particular at least five processing means, preferably at least ten processing means, particularly preferably at least 20 processing means. The machining means of a machining area formed by the saw teeth may preferably differ from each other in their shape and size. In a further embodiment of the invention, the at least one processing means may preferably be formed by an abrasive abrasive, which is intended to achieve a material removal of the workpiece. The abrasive abrasive may preferably be formed from a hard metal and / or from corundum and / or from diamonds. However, it is also conceivable to form the at least one processing means from other materials that appear appropriate to a person skilled in the art. The at least one processing means formed by an abrasive abrasive material is preferably secured in a captive manner to at least one of the at least three processing areas of the base body.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Einsatzwerkzeugs mit zumindest drei, an jeweils einer Seite des Grundkörpers des Einsatzwerkzeugs angeordneten Bearbeitungsbereichen kann eine Lebens- und/oder Nutzungsdauer des Einsatzwerkzeugs vorteilhaft erhöht werden. Es ist auch denkbar, dass zu- mindest zwei Bearbeitungsbereiche an unterschiedlichen Seiten unterschiedlich ausgebildet sind, wobei die Bearbeitungsbereiche insbesondere zumindest zum Großteil unterschiedliche Bearbeitungsmittel aufweisen. Unter„unterschiedlichen Bearbeitungsmitteln" soll in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden, dass die Bearbeitungsmittel zu einer Bearbeitung unterschiedlicher Ma- terialien und/oder für unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge, wie beispielsweise für schleifen oder sägen, ausgelegt sein können und/oder dass die unterschiedlichen Bearbeitungsmittel unterschiedliche Konturen aufweisen können. Due to the inventive design of the insert tool with at least three arranged on one side of the main body of the insert tool processing areas a life and / or service life of the insert tool can be advantageously increased. It is also conceivable that at least two processing areas are formed differently on different sides, wherein the processing areas in particular have at least for the most part different processing means. In this context, "different processing means" is to be understood in particular as meaning that the processing means can be designed for processing different materials and / or for different processing operations, such as grinding or sawing, and / or that the different processing means have different contours can.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper zumindest einen vierten, sich an einer vierten Seite des Grundkörpers zumindest teilweise erstreckenden Bearbeitungsbereich aufweist. Dadurch kann die Lebens- und/oder Nutzungsdauer und/oder die Flexibilität des Einsatzwerkzeugs und damit der Bedienkomfort für den Benutzer besonders vorteilhaft erhöht werden. Furthermore, it is proposed that the base body has at least a fourth, at least partially extending on a fourth side of the base body processing area. This can change the life and / or useful life and / or the flexibility of the insert tool and thus the ease of use for the user can be increased particularly advantageous.
Sind zumindest drei Bearbeitungsbereiche und der Aufnahmebereich in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, kann das Einsatzwerkzeug vorteilhaft kompakt ausgestaltet werden. If at least three processing areas and the receiving area are arranged in a common plane, the insert tool can advantageously be made compact.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Einsatzwerkzeug einen rechteckigen Grundriss aufweist. Unter einem„Grundriss" soll insbesondere eine Kontur des Einsatzwerkzeugs verstanden werden, welche insbesondere von vier Konturmittellinien gebildet ist, wobei die Konturmittellinie jeweils einer Seite des Grundkörpers entlang einer gemittelten Höhe aller Bearbeitungsmittel eines Bearbeitungsbereichs verläuft. Dadurch kann das Einsatzwerkzeug bevorzugt einfach und vorteilhaft kostengünstig hergestellt werden. In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann der Grundriss des Einsatzwerkzeugs quadratisch ausgebildet sein. Furthermore, it is proposed that the insert tool has a rectangular plan. A "plan view" is to be understood in particular as a contour of the insertion tool, which is formed in particular by four contour center lines, wherein the contour center line extends in each case one side of the base body along an average height of all processing means of a processing area In a particularly advantageous embodiment, the floor plan of the insert tool may be square.
Es ist jedoch auch denkbar, dass zumindest zwei Bearbeitungsbereiche voneinander differierende, in ihrer Form unterschiedliche Konturmittellinien aufweisen. Dadurch kann das Einsatzwerkzeug auf vorteilhaft einfache Weise an verschiedene Bearbeitungsbedingungen angepasst werden. However, it is also conceivable that at least two processing areas have different contour center lines that differ from one another and that are different in their shape. As a result, the insert tool can be adapted to various processing conditions in an advantageously simple manner.
Zeichnung drawing
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln be- trachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Further advantages emerge from the following description of the drawing. In the drawing, an embodiment of the invention is shown. The drawing, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also individually consider the features and combine these into meaningful further combinations.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine oszillierend antreibbare Handwerkzeugmaschine in einer perspektivischen Seitenansicht, einen Teilbereich der Handwerkzeugmaschine mit einer Werkzeugaufnahme und einem erfindungsgemäßen Einsatzwerkzeug in einer schematischen Schnittdarstellung und 1 shows an oscillating drivable hand tool machine in a perspective side view, a portion of the power tool with a tool holder and an insert tool according to the invention in a schematic sectional view and
ein erfindungsgemäßes Einsatzwerkzeug in einer Draufsicht.  an inventive insert tool in a plan view.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels Description of the embodiment
Figur 1 zeigt eine oszillierend antreibbare Handwerkzeugmaschine 14. An einem Ende der Handwerkzeugmaschine 14 ist ein Stromkabel 32 zu einer elektrischenFigure 1 shows an oscillating drivable hand tool 14. At one end of the power tool 14 is a power cable 32 to an electrical
Versorgung einer nicht näher dargestellten Antriebseinheit der Handwerkzeugmaschine 14 vorgesehen. Die Antriebseinheit ist wirkungsmäßig mit einer Ausgangswelle 34 verbunden und treibt diese oszillierend an. Die Ausgangswelle 34 ist an einer Haupterstreckungsrichtung 36 der Handwerkzeugmaschine 14 aus einem dem Stromkabel 32 gegenüberliegenden Ende der Handwerkzeugmaschine 14 angeordnet. Die Ausgangswelle 34 erstreckt sich senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung 36 der Handwerkzeugmaschine 14. Die Ausgangswelle 34 ragt aus einem Gehäuse 38 der Handwerkzeugmaschine 14 heraus. An einem Ende der Ausgangswelle 34, welches aus dem Gehäuse 38 herausragt, ist eine Zusatzwerkzeugaufnahme 40 mit einem darin gehaltenen Einsatzwerkzeug angeordnet. Supply of a drive unit not shown in detail of the power tool 14 is provided. The drive unit is operatively connected to an output shaft 34 and drives this oscillating. The output shaft 34 is arranged on a main extension direction 36 of the portable power tool 14 from an end of the power tool 14 opposite the power cable 32. The output shaft 34 extends perpendicular to the main extension direction 36 of the power tool 14. The output shaft 34 protrudes from a housing 38 of the power tool 14 out. At one end of the output shaft 34, which protrudes from the housing 38, an additional tool holder 40 is arranged with an insert tool held therein.
Figur 2 zeigt einen Schnitt durch einen Teil der Handwerkzeugmaschine 14. In einer Axialrichtung 42 der Ausgangswelle 34 ist die Zusatzwerkzeugaufnahme 40 zwischen einem Stützelement 44 und einem Stützflansch 46 angeordnet. Die Zusatzwerkzeugaufnahme ist in Axialrichtung 42 von dem Stützflansch 46 gegen ein Abrutschen von der Ausgangswelle 34 gesichert. Der Stützflansch 46 ist einstückig mit der Ausgangswelle 34 verbunden. Die Zusatzwerkzeugaufnahme 40 ist mittels Schrauben 48 kraftschlüssig und formschlüssig mit dem Stützflansch 46 verbunden, um die Zusatzwerkzeugaufnahme 40 gegen ein Verdrehen relativ zum Stützflansch 46 zu sichern. Eine Oszillationsbewegung der Ausgangswelle 34 wird auf die Zusatzwerkzeugaufnahme 40 und auf das darin gehaltene Einsatzwerkzeug übertragen. Zwischen dem Gehäuse 38 der Handwerkzeugmaschine 14 und der Zusatzwerkzeugaufnahme 40 ist das Stützelement 44 vorgesehen. Über das Stützele- ment 44 stützt sich die Zusatzwerkzeugaufnahme 40 gegenüber dem Gehäuse 38 der oszillierend antreibbaren Handwerkzeugmaschine 14 ab. Figure 2 shows a section through a part of the power tool 14. In an axial direction 42 of the output shaft 34, the additional tool holder 40 between a support member 44 and a support flange 46 is arranged. The additional tool holder is secured in the axial direction 42 by the support flange 46 against slipping off the output shaft 34. The support flange 46 is integrally connected to the output shaft 34. The additional tool holder 40 is non-positively and positively connected by means of screws 48 with the support flange 46 to secure the additional tool holder 40 against rotation relative to the support flange 46. An oscillatory motion of the output shaft 34 is transmitted to the auxiliary tool receptacle 40 and to the insert tool held therein. Between the housing 38 of the power tool 14 and the additional tool holder 40, the support member 44 is provided. About the support ment 44 supports the additional tool holder 40 relative to the housing 38 of the oscillating drivable hand tool 14 from.
Das Einsatzwerkzeug ist senkrecht zur Axialrichtung 42 der Ausgangswelle in die Zusatzwerkzeugaufnahme 40 eingeschoben und ist mittels einer Befestigungsschraube 50 verliersicher in der Zusatzwerkzeugaufnahme 40 gehalten. Die Befestigungsschraube 50 erstreckt sich durch eine kreisförmige Befestigungsaus- nehmung 52 des Einsatzwerkzeugs. Die Befestigungsschraube 50 ist in eine Gewindebohrung 54 in der Zusatzwerkzeugaufnahme 40 eingeschraubt. The insert tool is inserted perpendicular to the axial direction 42 of the output shaft in the additional tool holder 40 and is held by means of a fastening screw 50 captive in the additional tool holder 40. The fastening screw 50 extends through a circular fastening recess 52 of the insertion tool. The fastening screw 50 is screwed into a threaded bore 54 in the additional tool holder 40.
Der Stützflansch 46 umfasst eine alternative Werkzeugaufnahme 56. An dem Stützflansch 46 kann mittels der Schrauben 48 ein alternatives Einsatzwerkzeug 58 kraft- und formschlüssig befestigt werden. Hierzu werden die Schrauben 48 vollständig gelöst. Die Zusatzwerkzeugaufnahme 40 wird relativ zur Ausgangs- welle 34 verdreht, sodass die Zusatzwerkzeugaufnahme 40 das alternative Einsatzwerkzeug 58, welches an der alternativen Werkzeugaufnahme 56 befestigt wird, in einem Betriebszustand nicht behindert. Anschließend wird das alternative Einsatzwerkzeug 58 in einer gewünschten Position an dem Stützflansch 46 angelegt. Die Schrauben 48 werden durch Ausnehmungen 60 in dem alternativen Einsatzwerkzeug 58 in Gewindebohrungen 54, 62 in den Stützflansch 46 und in die Zusatzwerkzeugaufnahme 40 eingeschraubt. The support flange 46 includes an alternative tool holder 56. On the support flange 46, by means of the screws 48, an alternative insert tool 58 can be fixed non-positively and positively. For this purpose, the screws 48 are completely released. The additional tool holder 40 is rotated relative to the output shaft 34, so that the additional tool holder 40, the alternative insert tool 58 which is attached to the alternative tool holder 56, not hindered in an operating condition. Subsequently, the alternative insert tool 58 is applied to the support flange 46 in a desired position. The screws 48 are screwed through recesses 60 in the alternative insert tool 58 in threaded holes 54, 62 in the support flange 46 and in the additional tool holder 40.
In Figur 3 ist das von einem Sägeblatt gebildete Einsatzwerkzeug, welches dazu vorgesehen ist, von der Zusatzwerkzeugaufnahme 40 aufgenommen zu werden, in einem unmontierten Zustand dargestellt. Das Einsatzwerkzeug weist einenIn Figure 3, the insert tool formed by a saw blade, which is intended to be received by the additional tool holder 40, shown in an unmounted state. The insert tool has a
Grundkörper 10 auf. Der Grundkörper 10 weist einen rechteckigen Grundriss auf. Der Grundkörper 10 umfasst einen Aufnahmebereich 12. Der Aufnahmebereich 12 weist die vier Befestigungsausnehmungen 52 auf. Die Befestigungsausneh- mungen 52 sind punktsymmetrisch zu einem Mittelpunkt M des Grundkörpers 10 angeordnet. Zudem weist der Aufnahmebereich 12 vier weitere Sicherungsaus- nehmungen 64 auf. Ein Durchmesser d der Sicherungsausnehmungen 64 ist kleiner ausgebildet als ein Durchmesser D der Befestigungsausnehmungen 52. Durch die Sicherungsausnehmungen 64 erstrecken sich in einem montierten Zustand des Einsatzwerkzeugs nicht näher dargestellte Sicherungselemente. Die Sicherungselemente sichern das Einsatzwerkzeug in einem montierten Zustand gegen ein Verdrehen des Einsatzwerkzeugs relativ zur Zusatzwerkzeugaufnah- me 40. Die Sicherungselemente erstrecken sich parallel zur Axialrichtung 42 der Ausgangswelle 34 zumindest teilweise durch die Zusatzwerkzeugaufnahme 40. Die Sicherungselemente können vorzugsweise von Sicherungsschrauben oder von Sicherungsbolzen gebildet sein. Base 10 on. The main body 10 has a rectangular plan. The base body 10 comprises a receiving region 12. The receiving region 12 has the four fastening recesses 52. The fastening recesses 52 are arranged point-symmetrically to a center M of the main body 10. In addition, the receiving region 12 has four further securing recesses 64. A diameter d of the securing recesses 64 is smaller than a diameter D of the fixing recesses 52. The securing recesses 64 extend in a mounted state of the inserting tool securing elements, not shown in greater detail. The securing elements secure the insert tool in a mounted state against rotation of the insert tool relative to the additional tool receptacle. 40. The securing elements extend parallel to the axial direction 42 of the output shaft 34 at least partially through the additional tool holder 40. The securing elements may preferably be formed by locking screws or by securing bolts.
In einer Ebene, in welcher der Grundkörper 10 des Einsatzwerkzeugs eine größte Erstreckung aufweist, sind vier Bearbeitungsbereiche 18, 24, 26, 30, vom Mittelpunkt M des Grundkörpers 10 aus betrachtet, nach dem Aufnahmebereich 12 angeordnet. Der erste Bearbeitungsbereich 18 erstreckt sich vollständig entlang einer ersten Seite 16 des Grundkörpers 10. Der zweite Bearbeitungsbereich 24 erstreckt sich vollständig entlang einer zweiten Seite 20 des Grundkörpers 10. Der dritte Bearbeitungsbereich 26 erstreckt sich vollständig entlang einer dritten Seite 22 des Grundkörpers 10. Der vierte Bearbeitungsbereich 30 erstreckt sich vollständig entlang einer vierten Seite 28 des Grundkörpers 10. In a plane in which the main body 10 of the insert tool has a largest extent, four processing areas 18, 24, 26, 30, viewed from the center M of the main body 10, are arranged after the receiving area 12. The first processing area 18 extends completely along a first side 16 of the base body 10. The second processing area 24 extends completely along a second side 20 of the base body 10. The third processing area 26 extends completely along a third side 22 of the base body 10. The fourth Processing area 30 extends completely along a fourth side 28 of the main body 10.
Jeder Bearbeitungsbereich 18, 24, 26, 30 weist mehrere Bearbeitungsmittel 66 auf. Die Bearbeitungsmittel 66 sind von Sägezähnen gebildet. Die vier Bearbeitungsbereiche 18, 24, 26, 30 des Einsatzwerkzeugs sind identisch ausgebildet. In einem Betriebszustand der Handwerkzeugmaschine 14 wird ein Werkstück nur mit einem der vier Bearbeitungsbereiche 18, 24, 26, 30 bearbeitet. Sind die Bearbeitungsmittel 66 dieses Bearbeitungsbereichs 18, 24, 26, 30 abgenutzt oder verschlissen, so kann ein Benutzer der Handwerkzeugmaschine die Befestigungsschraube 50 und die Sicherungselemente lösen. Danach kann der Benutzer das Einsatzwerkzeug aus der Zusatzwerkzeugaufnahme 40 herausnehmen und das Einsatzwerkzeug um 90° drehen. Anschließend wird das Einsatzwerkzeug in einer um 90° verdrehten Position wieder in die Zusatzwerkzeugaufnahme 40 eingeschoben und in dieser Position mittels der Befestigungsschraube 50 und den Sicherungselementen in der Zusatzwerkzeugaufnahme 40 kraft- und formschlüssig gesichert. Dadurch kann der Benutzer mit einem neuen Bearbeitungsbereich 18, 24, 26, 30, welcher nicht abgenutzte, bzw. verschlissene Bearbeitungsmittel 66 aufweist, weiter arbeiten, ohne das Einsatzwerkzeug austauschen zu müssen. Each processing area 18, 24, 26, 30 has a plurality of processing means 66. The processing means 66 are formed by sawteeth. The four processing areas 18, 24, 26, 30 of the insert tool are identical. In an operating state of the power tool 14, a workpiece is processed only with one of the four processing areas 18, 24, 26, 30. If the processing means 66 of this processing region 18, 24, 26, 30 worn or worn, so a user of the power tool can solve the fastening screw 50 and the securing elements. Thereafter, the user can remove the insert tool from the additional tool holder 40 and rotate the insert tool by 90 °. Subsequently, the insert tool is inserted in a rotated position by 90 ° back into the additional tool holder 40 and secured in this position by means of the fastening screw 50 and the securing elements in the additional tool holder 40 non-positively and positively. As a result, the user can continue working with a new processing area 18, 24, 26, 30, which has not worn or worn processing means 66, without having to replace the insert tool.

Claims

Ansprüche claims
1 . Einsatzwerkzeug, insbesondere Oszillationseinsatzwerkzeug, mit einem 1 . Insert tool, in particular oscillating insert tool, with a
Grundkörper (10), der einen Aufnahmebereich (12) zum Befestigen an einer Handwerkzeugmaschine (14) und einen sich an zumindest einer ersten Seite (16) des Grundkörpers (10) zumindest teilweise erstreckenden ersten Bearbeitungsbereich (18) aufweist,  Main body (10) having a receiving area (12) for attachment to a hand tool (14) and at least a first side (16) of the base body (10) at least partially extending first processing area (18),
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Grundkörper (10) zumindest zwei weitere, sich an zumindest einer zweiten und an einer dritten Seite (20, 22) des Grundkörpers (10) zumindest teilweise erstreckenden zweiten und dritten Bearbeitungsbereich (24, 26) aufweist.  the base body (10) has at least two further second and third processing regions (24, 26) extending at least on a second side and on a third side (20, 22) of the base body (10).
2. Einsatzwerkzeug nach Anspruch 1 , 2. Insert tool according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Grundkörper (10) zumindest einen vierten, sich an einer vierten Seite (28) des Grundkörpers (10) zumindest teilweise erstreckenden Bearbeitungsbereich (30) aufweist.  the base body (10) has at least one fourth processing area (30) extending at least partially on a fourth side (28) of the base body (10).
3. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 3. Insert tool according to one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zumindest drei Bearbeitungsbereiche (18, 24, 26, 30) und der Aufnahmebereich (12) in einer gemeinsamen Ebene angeordnet sind.  in that at least three processing areas (18, 24, 26, 30) and the receiving area (12) are arranged in a common plane.
4. Einsatzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 4. Insert tool according to one of the preceding claims,
gekennzeichnet durch einen zumindest im Wesentlichen rechteckigen Grundriss.  characterized by an at least substantially rectangular floor plan.
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