WO2012011154A1 - 綴込み装置 - Google Patents

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WO2012011154A1
WO2012011154A1 PCT/JP2010/004723 JP2010004723W WO2012011154A1 WO 2012011154 A1 WO2012011154 A1 WO 2012011154A1 JP 2010004723 W JP2010004723 W JP 2010004723W WO 2012011154 A1 WO2012011154 A1 WO 2012011154A1
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WO
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ring member
binding
locking hole
curved surface
tooth
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Application number
PCT/JP2010/004723
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English (en)
French (fr)
Inventor
笹岡武徳
塙修
Original Assignee
株式会社笹岡工業
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Publication date
Application filed by 株式会社笹岡工業 filed Critical 株式会社笹岡工業
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B42B5/103—Devices for assembling the elements with the stack of sheets

Definitions

  • the present invention relates to a binding device for a filing tool for binding sheets.
  • Patent Document 1 a filing tool filed by the present inventors is known.
  • This filing tool is composed of an elastic band-shaped ring member formed of vulcanized paper or the like.
  • a locking hole is provided at one end. The other end is provided with a locking piece that is held in a locked state when inserted into the locking hole.
  • a ring member is inserted into the binding hole of the sheet. Subsequently, the ring member is bent from the radial direction, and the locking piece is inserted into the locking hole. Therefore, the ring member is bound and the sheet is bound.
  • the locking hole of the locking piece is formed of the belt-shaped ring member. It is formed in the flat part. Therefore, it is necessary to perform a fine work such as bending the ring member so that the angle at which the locking piece can enter, and inserting the locking piece into the locking hole while maintaining this angle.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and a filing tool including a ring member including a locking piece that is held in a locked state by being inserted into a locking hole can be easily operated.
  • a binding device capable of efficiently binding is provided.
  • the present invention is configured as follows. That is, a band-shaped ring member whose both ends are normally opened, a locking hole formed in one end of the ring member, and an insertion formed in the other end of the ring member. A locking piece that protrudes inward from the front side of the ring member and is locked in a state, and after the ring member is temporarily assembled to the sheet to be bound, the locking piece is inserted into the locking hole of the ring member.
  • a filing tool binding device inserted and bound, A pair of binding teeth that are arranged opposite to each other in the radial direction excluding the opening of the ring member and that have a curved surface along the outer periphery of the ring member on the opposing surface, and the binding teeth in the radial direction.
  • An operation unit that performs a pressing operation in a binding direction, and a guide that guides the locking piece to the locking hole of the ring member during the pressing operation,
  • the binding teeth arranged corresponding to the semicircular arc portion adjacent to the locking hole of the ring member support the ring member in contact with the semicircular arc portion.
  • a fulcrum is provided, and the fulcrum is provided so as to be biased toward the locking hole with respect to the innermost part of the curved surface.
  • both ends of the ring members that are open to each other, that is, in the ring member that is temporarily assembled to the sheet and not yet bound, a pair of binding teeth that avoids the open portion. Is placed.
  • the binding teeth arranged corresponding to the semicircular arc portion close to the locking hole are provided such that the fulcrum in contact with the ring member is biased to the locking hole side with respect to the innermost portion of the curved surface.
  • “along the outer periphery of the ring member” is a state in which the ring member temporarily assembled on the sheet has a gap so as to bend between the binding teeth.
  • the “temporary assembly” is a state in which the ring member is simply passed through the binding hole of the sheet, that is, a state in which each ring member is not yet bound.
  • the “innermost part of the curved surface” is the deepest position with respect to an imaginary line connecting both ends of the curved surface.
  • the curved surface of the binding tooth arranged corresponding to the semicircular arc part may be formed such that the end located on the side of the locking hole is longer than the other end.
  • the end on the locking hole side is formed longer than the other end, the distance from the innermost part of the curved surface to the end on the locking hole side, and the innermost part of the curved surface The distance from the other end is different. Therefore, the semicircular arc portion of the ring member supported on the curved surface is supported while being inclined in a direction opposite to the locking hole. When a pressing force is applied to the ring member, the semicircular arc portion is further pushed into the curved surface while sliding toward the locking hole in order to keep the position aligned with the curved surface. Therefore, the end portion on the locking hole side protrudes from the curved surface and further enters the inside of the ring member.
  • the curvature radius of the binding tooth disposed corresponding to the semicircular arc portion may be set to be smaller than the curvature radius in the normal state of the ring member.
  • the “normal state” is a state where no external force is applied to the ring member, that is, a state where the ring member is temporarily assembled to the sheet and not yet bound.
  • the “curvature radius in the normal state” corresponds to the radius of curvature of the semicircular arc portion adjacent to the locking hole in the ring member that is not yet bound.
  • the said fulcrum is good also as a structure provided in the curved surface and provided in the nearest of the said locking hole in this curved surface. According to this configuration, the bending of the semicircular arc portion can be maximized on the curved surface.
  • the pair of binding teeth arranged opposite to each other is arranged such that the innermost portions of the respective curved surfaces are offset from each other, and are arranged corresponding to the semicircular arc portion.
  • the innermost part may be configured to be biased toward the locking hole side with respect to the innermost part of the other binding tooth.
  • a filing tool that has been bound manually can be bound quickly and efficiently without using fingers.
  • FIG. 1 Perspective view showing the appearance of the binding device Exploded perspective view showing the main components of the binding device Diagram showing detailed structure of filing tool The figure which shows the filing tool temporarily assembled to the sheet Enlarged view showing the positional relationship between the binding teeth and the ring member The perspective view which shows the external appearance of an upper binding tooth and a lower binding tooth Schematic diagram showing the deformation process of the ring member
  • binding device of the present invention will be described below. First, prior to the description of the binding device 1, a filing tool bound by the binding device 1 will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
  • the filing tool 100 to be bound by the binding device 1 includes a band-shaped ring member 101 having both ends opened normally, a locking hole 102 formed in one end thereof, and the other end. And a locking piece 103 formed on the surface.
  • a plurality of ring members 101 are integrally connected by a connecting member 105.
  • the ring member 101 is formed of a belt-like elastic material having a restoring force such as paper or resin.
  • a restoring force such as paper or resin.
  • it can consist of natural cellulose.
  • the ends open to each other by the restoring force and have a substantially C shape.
  • the locking piece 103 is inserted from the back side of the sheet 107 as shown in FIG.
  • the locking hole 102 formed in one end of the belt-shaped ring member 101 is formed in a planar portion provided in the one end.
  • the size has a width
  • the locking piece 103 has a cut-and-raised portion 106 cut and raised inward from the front side. The cut and raised portion 106 is locked to the inner edge of the locking hole 102 when the ring member 101 is bound. Then, after each ring member 101 is temporarily assembled on the sheet 107 as described above, the filing tool 100 is inserted into the binding apparatus of the present invention together with the sheet 107 to perform a binding operation.
  • the filing tool 100 of FIG. 4 has a specification in which three ring members 101 are connected.
  • the ring members 101 are arranged at equal intervals corresponding to the plurality of binding holes 108 formed along the front edge of the sheet 107.
  • each ring member 101 is arranged in a row in the lateral direction by a band-shaped connecting member 105 having adjacent centers of the ring members 101, 101 in a straight line and provided in the vicinity of the locking hole of each ring member. It is connected.
  • the number of the ring members 101 provided continuously is not limited.
  • the binding device 1 of the present invention is supported by a base plate 30, a back plate 40 erected along the front edge of the base plate 30, and a base plate 30 so as to be movable up and down.
  • the base plate 30 includes a sheet insertion port 20 for inserting a sheet 107 to be bound into the apparatus. Inside the sheet insertion opening 20, the ring members 101 temporarily assembled on the sheet 107 can be held by the binding teeth 32 and 52 on the base plate 30.
  • the binding teeth 32 and 52 are incorporated in the base plate 30 and the lifting plate 50 so as to face each other in the vertical direction. Further, a curved surface along the outer periphery of the ring member 101 is formed on the facing surface of each binding tooth 32, 52, and the ring member 101 is pressed and bound via the curved surface of each binding tooth 32, 52.
  • the sheet insertion port 20 is formed to extend in the width direction of the binding device 10 so as to correspond to various sheets having different widths.
  • a side guide 21 that regulates the width direction of the sheet is provided in the vicinity of the opening end of the sheet insertion opening 20.
  • the base plate 30 is formed so as to extend in the width direction of the binding device 10 similarly to the sheet insertion opening 20.
  • a plurality of recesses 33 are formed on the surface. The recesses 33 are arranged in the width direction of the sheet insertion slot 20 at intervals based on a certain standard.
  • the “certain standard” is a standard that determines the interval between adjacent ring members. Therefore, the filing tool 100 manufactured based on this standard is appropriately held on the base plate 30 even if a plurality of the ring members 101 are connected.
  • the binding teeth 32 on the base plate 30 side are assembled in the recess 33.
  • the binding teeth 32 on the base plate side are referred to as lower binding teeth 32.
  • the presence or absence of the binding teeth for each recess 33 is usually determined in consideration of the number of connected ring members 101 used in the filing tool 100.
  • the concave portions 33 into which the lower binding teeth 32 are incorporated can be visually recognized from the sheet insertion opening 20, and when inserting the sheet, the positions of the temporarily assembled ring member 101, the concave portion 33 and the lower binding teeth 32 are determined.
  • the seat 107 can be installed while confirming.
  • the back plate 40 is erected on the front side of the base plate 30, that is, at the back of the sheet insertion opening 20.
  • the back plate 40 is formed with a guide claw 41 that guides the locking piece 103 provided on the ring member 101 to the inside of the ring member 101 when the ring member 101 is bound.
  • the guide claw 41 has a triangular cross section and is formed so as to protrude from the surface of the back plate 40 toward the binding teeth 32 and 52. Further, the portion of the guide claw 41 that contacts the locking piece 103 is an inclined surface, and when the leading end of the locking piece 103 comes into contact with the inclined surface and moves downward, the leading end of the locking piece 103 is in the inner direction of the ring member 101. Guided and bent.
  • the elevating plate 50 has a plurality of vertical grooves 55 formed in its width direction.
  • the vertical groove 55 is formed so as to correspond to the position where the concave portion 33 is provided in the base plate 30.
  • a binding tooth 52 (hereinafter referred to as an upper binding tooth 52) is assembled in the longitudinal groove 55 so as to be held at an upper position of the lower binding tooth 32 disposed below the vertical binding tooth 52.
  • the elevating plate 50 is supported along the surface of the back plate 40 and is connected to the operation lever 70 via a link mechanism such as a gear 71. Then, when the operation lever 70 is pulled down, the base plate 30 is lowered. Then, the ring member 101 of the filing tool 100 is disposed between the lower binding teeth 32 and the upper binding teeth 52 arranged as described above, and the ring member 101 is operated by pulling down the operation lever 70. It is pressed from the radial direction so that the opening is bound.
  • each ring member 101 is inserted into the binding hole 108 of the sheet from the back side. For this reason, when each ring member 101 is arranged on the base plate 30, the connecting member 105 crosses between the recesses 33, and the opening of each ring member 101 is aligned toward the guide claw 41 side of the back plate 40.
  • the lower semicircular arc portion 101 a reaching the locking hole 102 at one end is located on the lower binding tooth 32 side, and the locking piece at the other end
  • the upper semicircular arc portion 101B close to 103 is located on the upper binding tooth 52 side.
  • “upper and lower” refers to the ring member 101 disposed on the base plate 30 as a reference, and does not necessarily match the vertical direction when the ring member 101 is mounted on a sheet and used.
  • the front and rear of the binding teeth 32 and 52 are determined based on the insertion direction of the sheet with respect to the sheet insertion port 20. That is, the back plate 40 side is referred to as “front” or “back”, and the opening end side of the sheet insertion opening 20 is referred to as “rear” or “front”. Further, when “front and rear” of the ring member 101 is determined based on the same standard, the opening of the ring member 101, that is, the side on which the locking piece 103 and the locking hole 102 are provided is regarded as the front of the ring member 101, Further, the side facing this is referred to as “rear” or “back”.
  • the upper binding teeth 52 are extended so that the edge 53 on the front side hangs down, and as the upper binding teeth 52 are lowered, the suspending edge 53 comes into contact with the back surface of the ring member 101.
  • the lower binding teeth 32 are formed so that the end portion 35 on the locking hole side of the curved surface 32 a is higher than the end portion 36 on the near side (indicated by H). That is, the end portion 35 is continuous longer in the circumferential direction than the other end portion 36.
  • the lower semicircular arc portion 101a of the ring member 101 is supported by the end portion 35 on the locking hole side while drawing a shallow curve with respect to the curved surface 32a.
  • the radius of curvature of the curved surface 32a of the lower binding tooth 32 is smaller than the radius of curvature of the lower semicircular arc portion 101a.
  • the ring member 101 since the ring member 101 is in contact with the end portion 35 on the side of the locking hole, when the ring member 101 is pushed toward the curved surface 32a of the lower binding tooth, the ring member 101 enters the lower semicircular arc portion 101a of the ring member. On the other hand, the pressing force is biased.
  • a high pressure (contact pressure) is generated in the normal direction G along with the deformation of the ring member 101 at the end 35 on the locking hole side, and the ring member 101 moves the end 35 on the locking hole side. It is pushed downward as a fulcrum T.
  • the radius of curvature of the lower semicircular portion 101a gradually decreases as it is pushed deeper into the lower binding teeth 32.
  • the end of the lower semicircular portion 101a is centered on the fulcrum T, Further, it bends inward (in the direction of arrow A in FIG. 7).
  • the end of the lower semicircular arc portion 101a slides in the circumferential direction and further bends into the ring member 101, so that the locking piece 103 can enter the locking hole 102 at an angle.
  • the leading end of the locking piece 103 enters the locking hole 102 and further advances and cuts and raises to secure the locked state.
  • the locking piece 103 Immediately before reaching the locked state, the locking piece 103 is in contact with the guide claw 41 provided in front of the ring member 101, so that the locking piece 103 is further moved inside the ring member 101 by the guide claw 41. It is bent (in the direction of arrow K in FIG. 8). That is, the provision of the guide claw 41 makes it easier for the locking piece 103 to enter the locking hole 102.
  • the operation lever 70 is raised to open the upper binding teeth 52, the sheet 107 is taken out from the sheet insertion port 20, and the operation is completed.
  • the filing tool 100 can be bound accurately and easily without relying on fingers.
  • a cartridge in which a plurality of binding teeth are preliminarily incorporated may be provided detachably with respect to the base plate 30, and various types of specifications may be supported by replacing the cartridge.
  • the innermost portions of the respective curved surfaces may be offset from each other.
  • the curved surface of each binding tooth is formed such that the innermost portion of the lower binding tooth 32 is displaced toward the locking hole 102 with respect to the innermost portion of the upper binding tooth curved surface 52a.
  • the use of the filing device 100 of the present invention is not limited to the filing tool 100 having the above-described shape, and the filing tool 100 having a shape that can be bound by applying the structural features of the filing device of the present invention is widely used. It is possible to make it an application target.
  • Binding device 20 Sheet insertion port 21 Side guide 30 Base plate 32 Lower binding tooth 32a Curved surface of lower binding tooth 33 Recess 40 Back plate 41 Guide claw 50 Lifting plate 52 Upper binding tooth 52a Curved surface of upper binding tooth 55 Vertical groove 70 Operation Lever 71 Gear 80 Cover 100 Filing tool 101 Ring member 101a Lower semicircular arc part 101B Upper semicircular arc part 102 Locking hole 103 Locking piece 105 Connecting member 106 Cut-up 107 Sheet P Deepest part T of curved surface T Support point

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)

Abstract

　手作業によって綴じられていた従来のファイリング用具を効率良く綴じることが可能な綴込み装置が提供される。リング部材１０１が綴込み対象のシートに仮組みされた後、このリング部材１０１の係止孔１０２に、係止片１０３が挿入されて綴じられるファイリング用具の綴込み装置１である。下綴じ歯３２と上綴じ歯５２は、リング部材１０１の開口部を避けて設けられる。下綴じ歯３２は、リング部材１０１の下側半円弧部分１０１ａに接して、リング部材１０１を支持する支点を有する。この支点は、下綴じ歯３２の湾曲面３２ａの最奥部Ｐに対して、係止孔１０３側に偏って設けられている。

Description

綴込み装置
　本発明は、シートを綴じるファイリング用具の綴込み装置に関する。
　ファイリング用具として、例えば、本発明者らによって出願されたファイリング用具が知られている（特許文献１）。
　このファイリング用具は、バルカナイズド紙等で形成された弾性を有する帯状のリング部材で構成されている。また、その一端には係止孔が設けられている。他端には、係止孔への挿入状態で係止状態が保持される係止片が設けられている。
　そして、シートを綴じるには、はじめにシートの綴じ孔にリング部材を挿入する。続いてリング部材を径方向から撓めて係止孔に係止片を差し込む。よってリング部材は綴じた状態となり、シートが綴じられる。
　ところで、係止孔への挿入によって係止状態が保持される係止片を設け、この係止片を備えるリング部材を含むファイリング用具では、係止片の係止孔が、帯状のリング部材の平面部に形成されている。そのため係止片が進入し得る角度となるようにリング部材を撓め、さらに、この角度を維持しながら係止孔に係止片を差し込むといった細かい作業が必要である。
特開２００１－２８７４８９号公報 特開２０１０－１３７４８４号公報
　係止片が進入し得る角度となるようにリング部材を撓め、さらに、この角度を維持しながら係止孔に係止片を差し込むような作業が行える綴込み装置は提供されていない。これらを手作業で実施する場合、大量のファイリング用具を綴じるには時間が掛かっていた。
　本発明は、このような課題を解決するためにされたものであり、係止孔への挿入によって係止状態が保持される係止片を含むリング部材を備えるファイリング用具を、簡単な操作で、効率良く綴じることが可能な綴込み装置を提供する。
　上記の課題を達成するため本発明は次のように構成される。すなわち、常態で両端部が開いた帯状のリング部材と、このリング部材の一端部に穿設された係止孔と、このリング部材の他端部に形成される共に前記係止孔への挿入状態でリング部材の表側から内側に突出して係止される係止片とを有し、前記リング部材が綴込み対象のシートに仮組みされた後、このリング部材の係止孔に係止片が挿入されて綴じられるファイリング用具の綴込み装置であって、
　前記リング部材の開口部を除く径方向に対向して配置されると共に、その対向面に前記リング部材の外周に沿う湾曲面が形成された一対の綴じ歯と、前記径方向において前記綴じ歯を綴じる方向に押圧操作する操作部と、押圧操作時に、前記係止片をリング部材の前記係止孔へ案内するガイドとを備え、
　前記径方向に配置された一対の綴じ歯のうち、前記リング部材の係止孔に近接する半円弧部分に対応して配置される綴じ歯は、その半円弧部分に接してリング部材を支持する支点を有し、且つその支点が前記湾曲面の最奥部に対して係止孔側に偏って設けられていることを特徴とする。
　このように構成された本発明においては、互いに開いているリング部材の両端部、すなわち、シートに仮組みされて未だ綴じられていないリング部材において、その開いている部分を避けて一対の綴じ歯が配置される。また、係止孔に近接する半円弧部分に対応して配置された綴じ歯は、そのリング部材と接する支点が湾曲面の最奥部よりも係止孔側に偏って設けられる。
　このためリング部材が湾曲面に沿って押し込まれると、リング部材には、係止孔側に位置した支点周りに回転モーメントが生じる。すると、リング部材における係止孔側の端部は、この支点周りに移動してリング部材の内側に曲がり込む。よって、係止孔に角度が与えられ、係止孔への係止片の進入が可能になる。
　なお、上記で「リング部材の外周に沿う」とは、シートに仮組みされたリング部材がこれら綴じ歯の間で撓める程度に隙間を有する状態である。また、「仮組み」とは、シートの綴込み孔にリング部材を通しただけの状態、つまり、各リング部材が未だ綴じられていない状態である。また、「湾曲面の最奥部」とは、湾曲面の両端部を結ぶ仮想線に対して最も深い位置である。
　また、前記半円弧部分に対応して配置される綴じ歯の湾曲面は、その係止孔側に位置する端部が、他方の端部よりも長く形成されていてもよい。
　この構成によれば、係止孔側の端部が他方の端部に比べて長く形成され、湾曲面の最奥部から係止孔側の端部までの距離と、湾曲面の最奥部から他方の端部までの距離が異なる。したがって、湾曲面上に支持されるリング部材の半円弧部分は、係止孔と相反する方向に傾いて支持される。そして、リング部材に押圧力が加わると、この半円弧部分は、湾曲面に対する位置の整合を保つために係止孔側へと滑りながら更に湾曲面内へと押し込まれる。よって、係止孔側の端部が湾曲面から突出し、リング部材の内側に一層入り込む。
　また、上記の構成において、前記半円弧部分に対応して配置される綴じ歯の湾曲面は、前記リング部材の常態における曲率半径に対して、その曲率半径が小さく設定されていてもよい。
　ここで「常態」とは、リング部材に対して外力が作用していない状態、すなわちリング部材がシートに仮組みみされて未だ綴じられていない状態である。また「常態における曲率半径」とは、未だ綴じられていないリング部材において、その係止孔に近接する半円弧部分の曲率半径に相当する。
　この構成によれば、前記湾曲面とリング部材の曲率半径との違いによって、湾曲面の最奥部と半円弧部分との間に十分な隙間が確保される。このため湾曲面の最奥部に対して半円弧部分の撓みを大きく確保できる。
　また、前記支点は湾曲面に設けられ、この湾曲面における前記係止孔の最寄りに設けられている構成としてもよい。
　この構成によれば、半円弧部分の撓みを湾曲面において最大限に確保できる。
　また、上記の構成において、前記対向して配置される一対の綴じ歯は、その各々の湾曲面における最奥部が互いにオフセットして配置され、前記半円弧部分に対応して配置される綴じ歯の最奥部は、他方の綴じ歯における最奥部に対して係止孔側に偏って設けられている構成としてもよい。
　この構成では、係止孔に近接する半円弧部分に対応して配置される綴じ歯において、その最奥部が、他方の綴じ歯の最奥部に対して係止孔側にオフセットされている。このためリング部材に押圧力が加わると、リング部材に対する押圧力の偏りが生じ、リング部材には係止孔側への回転モーメントが生ずる。よって、係止孔側の端部が更に容易に内側へと入り込む。
　以上のように本発明によれば、手作業によって綴じられていたファイリング用具を、手指を使うことなく素早く、効率良く綴じることができる。
綴込み装置の外観を示す斜視図 綴込み装置の主要構成部品を示す分解斜視図 ファイリング用具の詳細な構造を示す図 シートに仮組みされたファイリング用具を示す図 綴じ歯とリング部材の位置関係を示す拡大図 上綴じ歯及び下綴じ歯の外観を示す斜視図 リング部材の変形過程を示す模式図
　以下、本発明の綴込み装置に関して、その好適な実施形態について説明する。
　まず、綴込み装置１の説明に先立って、この綴込み装置１によって綴じ込まれるファイリング用具を図３及び図４を参照して説明する。
　綴込み装置１によって綴じ込まれるファイリング用具１００は、図３に示すように、常態で両端部が開いた帯状のリング部材１０１と、その一端部に穿設された係止孔１０２と、他端部に形成された係止片１０３とを備えている。通常、リング部材１０１は、複数が連結部材１０５により一体に連結される。
　リング部材１０１は、紙や樹脂などの復元力を有する帯状の弾性素材で形成される。例えば、天然セルロースからなるものとすることができる。また、常態ではその復元力によって各端部が互いに開き、略Ｃ字形状を有する。そして、シート１０７にこのリング部材１０１を組込むには、図４に示すように、先ず、シート１０７の裏側から係止片１０３を差し入れる。
　なお、帯状のリング部材１０１の一端部に穿設される係止孔１０２は、前記一端部に設けられた平面状の部分に形成される。また、その大きさは他端部の係止片１０３が入り込める幅を有する。
　前記係止片１０３は、その表側から内側に切り起こされた切り起し１０６を有する。この切り起し１０６は、リング部材１０１を綴じ込んだ際に、係止孔１０２の内縁に係止される。
　そして、このように各リング部材１０１をシート１０７に仮組みした後、このシート１０７と共にファイリング用具１００を本発明の綴込み装置に差し入れて綴込み作業を行う。
　なお、図４のファイリング用具１００は、リング部材１０１が３個連なった仕様である。この例では、シート１０７の前縁に沿って形成された複数の綴じ孔１０８に対応して各リング部材１０１が等間隔に配置されている。また、各リング部材１０１は、隣り合うリング部材１０１、１０１どうしが、その中心を一直線上に有して各リング部材の係止孔近傍に設けられた帯状の連結部材１０５によって、横方向一列に連結されている。いうまでもなく、リング部材１０１が連設される数は、限定されるものではない。
　本発明の綴込み装置１は、図１及び図２に示すように、ベースプレート３０と、このベースプレート３０の前縁に沿って立設されたバックプレート４０と、ベースプレート３０の直上において昇降自在に支持される昇降プレート５０と、昇降プレート５０を上下させるための操作レバー７０と、開閉自在のカバー８０とを備えている。ベースプレート３０は、綴込み対象となるシート１０７をこの装置内に差し込むためのシート差込み口２０を備えている。このシート差込み口２０の内部では、ベースプレート３０上において、シート１０７に仮組みされた各リング部材１０１が、綴じ歯３２、５２により保持可能となっている。
　綴じ歯３２、５２は、上下方向において対向するようにして、前記ベースプレート３０及び昇降プレート５０に、それぞれ組込まれている。また、各綴じ歯３２，５２の対向面にはリング部材１０１の外周に沿う湾曲面が形成され、この各綴じ歯３２，５２の湾曲面を介してリング部材１０１が押圧されて綴じられる。
　また、図１に示すように、シート差込み口２０は、幅の異なる各種シートに対応できるように綴込み装置１０の幅方向に延びて形成されている。また、シート差込み口２０の開口端近傍には、シートの幅方向を規制するサイドガイド２１が設けられている。
　ベースプレート３０は、シート差込み口２０と同様に、綴込み装置１０の幅方向に延びて形成されている。また、その表面に複数の凹部３３が形成されている。この凹部３３は、一定の規格に基づいた間隔でシート差込み口２０の幅方向に並んでいる。
　ここで「一定の規格」とは、隣り合って配置されるリング部材相互の間隔を定める規格である。よって、この規格に基づいて製作されたファイリング用具１００は、そのリング部材１０１が複数連なっていてもベースプレート３０上で適切に保持される。
　そして、この凹部３３に、ベースプレート３０側の綴じ歯３２が組込まれる。以下、ベースプレート側の綴じ歯３２を下綴じ歯３２と称する。
　下綴じ歯３２を凹部３３に組込むときには、通常、ファイリング用具１００に用いられているリング部材１０１の連結数等を考慮して、各凹部３３に対する綴じ歯の設置の有無が決定される。
　また、これら下綴じ歯３２が組込まれる凹部３３は、シート差込み口２０から視認でき、シートを差し入れるときには、仮組みされたリング部材１０１、凹部３３、並びに、下綴じ歯３２のそれぞれの位置を確かめながらシート１０７を設置できる。
　バックプレート４０は、ベースプレート３０の前側すなわちシート差込み口２０の奥に立設されている。このバックプレート４０には、リング部材１０１を綴込むときに、このリング部材１０１に設けられた係止片１０３をリング部材１０１の内側に案内するガイド爪４１が形成されている。
　図５に示すように、ガイド爪４１は、その断面が三角形であり、バックプレート４０の表面から綴じ歯３２，５２側に突出するように形成される。また、ガイド爪４１の係止片１０３に接する箇所は傾斜面であり、この傾斜面に係止片１０３の先端が接して下方に移動すると、係止片１０３の先端はリング部材１０１の内側方向に案内され、撓められる。
　一方、昇降プレート５０は、その幅方向に複数の縦溝５５が形成されている。この縦溝５５は、ベースプレート３０において凹部３３が設けられた位置に対応するように形成されている。この縦溝５５には、綴じ歯５２（以下、上綴じ歯５２と称する）が、その下方に設置した下綴じ歯３２の上方位置に保持するように組み付けられる。
　また、昇降プレート５０はバックプレート４０の表面に沿って支持され、ギヤ７１等のリンク機構を介して操作レバー７０に連結されている。そして、操作レバー７０を手前に引き倒すとベースプレート３０側に下がる。そして、このよう配置された下綴じ歯３２と上綴じ歯５２との間に、ファイリング用具１００のリング部材１０１が配置され、操作レバー７０を引き倒す操作をすることで、リング部材１０１は、その開口部が綴じるように、その径方向から押圧される。
　ここで各リング部材１０１は、図４に示すように、シートの綴込み孔１０８に対してその裏側から差し込まれている。このためベースプレート３０上に各リング部材１０１を配置すると、連結部材１０５が凹部３３間を横切り、各リング部材１０１の開口部がバックプレート４０のガイド爪４１側を向いて整列する。
　すなわち、図５及び図６に示すように、リング部材１０１において、その一端部の係止孔１０２に至る下側半円弧部分１０１ａが下綴じ歯３２側に位置し、他端部の係止片１０３に近接する上側半円弧部分１０１Ｂが上綴じ歯５２側に位置する。
　なお、本実施の形態で「上、下」とは、ベースプレート３０上に配置されたリング部材１０１を基準とし、それをシートに装着して使用するときの上下方向と必ずしも一致しない。
　続いて、下綴じ歯３２、上綴じ歯５２のそれぞれの形状、並びに、これら下綴じ歯３２，上綴じ歯５２によってリング部材１０１が綴じられる過程を、図５から図７を参照して説明する。
　最初に、綴じ歯３２，５２の「前、後」について定義すると、その前後はシート差込み口２０に対するシートの差し込み方向を基準として定められる。すなわちバックプレート４０側が「前」又は「奥」となり、シート差込み口２０の開口端側が「後」「手前」などと称される。また、同様の基準に基づいてリング部材１０１の「前、後」を定めると、リング部材１０１の開口部すなわち係止片１０３や係止孔１０２が設けられる側をリング部材１０１の前とみなし、また、これと対向する側を「後」又は「背面」などと称する。
　上綴じ歯５２は、その手前側の縁５３が垂れ下がるように延出され、上綴じ歯５２の下降に伴って、この垂れ下がった縁５３がリング部材１０１の背面に接する。
　このように、上綴じ歯５２が下綴じ歯３２に向かって押し下げられると（図６矢印Ｙ方向）、上綴じ歯５２の湾曲面５２ａにリング部材１０１の上側半円弧部分１０１Ｂが接し、さらにこの上側半円弧部分１０１ｂと共に係止片１０３も下方へ下がる。
　図５では、下綴じ歯３２は、その湾曲面３２ａにおける係止孔側の端部３５が、手前側の端部３６に比べて高くなるように形成されている（Ｈで示す）。すなわち、端部３５は、他方の端部３６に比べて周方向に長く連続している。
　一方、リング部材１０１の下側半円弧部分１０１ａは、湾曲面３２ａに対して浅いカーブを描いて係止孔側の端部３５に支持される。言い換えれば、下綴じ歯３２における湾曲面３２ａの曲率半径が、下側半円弧部分１０１ａの曲率半径に対して小さくなっている。
　そして、この状態から上綴じ歯５２を押し下げていくと、リング部材１０１の下側半円弧部分１０１ａが下綴じ歯の湾曲面３２ａに沿って徐々に沈み、また同時に、リング部材１０１の下側半円弧部分１０１ａが、係止孔１０２側に移動（図５における反時計回り方向に移動）しながら湾曲面３２ａの内側へと押し込まれ、係止孔１０２が設けられたリング部材１０１の端部は、その内側に向きを変える。
　次に、上記したリング部材１０１の動きについて、図７を参照して詳細に説明する。
　上述したようにリング部材１０１は係止孔側の端部３５に接しているため、リング部材１０１が下綴じ歯の湾曲面３２ａに向かって押し込まれると、リング部材の下側半円弧部分１０１ａに対して押圧力が偏って作用する。
　また、係止孔側の端部３５では、リング部材１０１の変形に伴って法線方向Ｇに高い圧力（接触圧）が発生し、リング部材１０１は、この係止孔側の端部３５を支点Ｔとして下方に押し込まれる。
　また、この押圧力の偏った作用に伴って、リング部材の下側半円弧部分１０１ａには湾曲面３２ａの最奥部Ｐから係止孔側の端部３５に向かう周方向の回転モーメントが発生する（図７中矢印Ｍ）。そして、この回転モーメントＭが係止孔側端部３５に作用している圧力に勝ると、リング部材１０１は係止孔１０２側に滑り出す。
　また、下側半円形部分１０１ａの曲率半径は、下綴じ歯３２に対して深く押し込まれるにつれて徐々に小さくなり、この結果、下側半円形部分１０１ａの端部は、支点Ｔを中心にして、さらに内側へと曲がり込む（図７中矢印Ａ方向）。
　このように下側半円弧部分１０１ａの端部は、その周方向に滑りつつ、さらにリング部材１０１の内側へと曲がり込むため、係止孔１０２に係止片１０３が進入し得る角度となる。そして、さらに上綴じ歯５２を綴じる方向に操作すると、係止片１０３の先端が係止孔１０２に入り込み、さらに前進して切り起し１０６によって係止状態が確保される。
　なお、係止状態に達する直前では、リング部材１０１の前方に設けられたガイド爪４１に係止片１０３が接しているため、このガイド爪４１によって係止片１０３がリング部材１０１の内側にさらに曲げ込まれる（図８中矢印Ｋ方向）。つまり、ガイド爪４１が設けられることによって、係止孔１０２に対する係止片１０３の進入が一層容易になる。
　そして、操作レバー７０を引き起こして上綴じ歯５２を開き、シート差込み口２０からシート１０７取り出して作業を終了する。このように本実施の形態に示す綴込み装置１０では、手指に頼ることなく正確且つ容易にファイリング用具１００を綴じ込むことができる。
　なお、上記した綴込み装置１０の詳細な仕様は適宜変更可能である。例えば、複数個の綴じ歯が予め組込まれたカートリッジをベースプレート３０に対して着脱自在に設けて、このカートリッジを取り替えることで各種仕様に対応してもよい。
　また、上綴じ歯５２と下綴じ歯３２において、その各々の湾曲面における最奥部を互いにオフセットして配置してもよい。この場合は、下綴じ歯３２における最奥部が上綴じ歯の湾曲面５２ａにおける最奥部に対して係止孔１０２側にずれるように各綴じ歯の湾曲面を形成する。このように構成すれば、リング部材１０１に対する押圧力の偏りが顕著になり、リング部材１０１に作用する上述した回転モーメント（図７中矢印Ｍ）が一層大きくなる。
　なお、本発明の綴込み装置は、上記形状のファイリング用具１００にその使用を限定されず、本発明の綴込み装置が有する構造上の特徴を適用して綴じることが可能な形状のファイリング用具１００を広く、その適用対象とすることが可能である。
　１０　綴込み装置
　２０　シート差込み口
　２１　サイドガイド
　３０　ベースプレート
　３２　下綴じ歯
　３２ａ　下綴じ歯の湾曲面
　３３　凹部
　４０　バックプレート
　４１　ガイド爪
　５０　昇降プレート
　５２　上綴じ歯
　５２ａ　上綴じ歯の湾曲面
　５５　縦溝
　７０　操作レバー
　７１　ギヤ
　８０　カバー
　１００　ファイリング用具
　１０１　リング部材
　１０１ａ　下側半円弧部分
　１０１Ｂ　上側半円弧部分
　１０２　係止孔
　１０３　係止片
　１０５　連結部材
　１０６　切り起し
　１０７　シート
　Ｐ　湾曲面の最奥部
　Ｔ　支点

Claims (5)

  1. 　常態で両端部が開いた帯状のリング部材と、このリング部材の一端部に穿設された係止孔と、このリング部材の他端部に形成される共に前記係止孔への挿入状態でリング部材の表側から内側に突出して係止される係止片とを有し、前記リング部材が綴込み対象のシートに仮組みされた後、このリング部材の係止孔に係止片が挿入されて綴じられるファイリング用具の綴込み装置であって、
    　前記リング部材の開口部を除く径方向に対向して配置されると共に、その対向面に前記リング部材の外周に沿う湾曲面が形成された一対の綴じ歯と、前記径方向において前記綴じ歯を綴じる方向に押圧操作する操作部と、押圧操作時に、前記係止片をリング部材の前記係止孔へ案内するガイドとを備え、
    　前記径方向に配置された一対の綴じ歯のうち、前記リング部材の係止孔に近接する半円弧部分に対応して配置される綴じ歯は、その半円弧部分に接してリング部材を支持する支点を有し、且つその支点が前記湾曲面の最奥部に対して係止孔側に偏って設けられていることを特徴とする綴込み装置。
  2. 　前記半円弧部分に対応して配置される綴じ歯の湾曲面は、その係止孔側に位置する端部が、他方の端部よりも長く形成されていることを特徴とする請求項１に記載の綴込み装置。
  3. 　前記半円弧部分に対応して配置される綴じ歯の湾曲面は、前記リング部材の常態における曲率半径に対して、その曲率半径が小さく設定されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の綴込み装置。
  4. 　前記支点は綴じ歯の湾曲面に設けられ、この湾曲面における前記係止孔の最寄りに設けられていることを特徴とする請求項１～３の何れかに記載の綴込み装置。
  5. 　前記対向して配置される一対の綴じ歯は、その各々の湾曲面における最奥部が互いにオフセットして配置され、前記半円弧部分に対応して配置される綴じ歯側の最奥部は、他方の綴じ歯における最奥部に対して係止孔側に偏って設けられていることを特徴とする請求項１～４の何れかに記載の綴込み装置。
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