WO2012010165A2 - Stirnrad, fertigung eines systems zur drehmomentübertragung und entsprechendes system - Google Patents

Stirnrad, fertigung eines systems zur drehmomentübertragung und entsprechendes system Download PDF

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    • F16H2055/0893Profiling for parallel shaft arrangement of toothed members

Definitions

  • Spur gear production of a system for torque transmission and corresponding system
  • the invention relates to a spur gear. Furthermore, the refers
  • the invention to a method for producing a system for transmitting at least one torque between a first shaft and a second shaft, wherein on the second shaft at least one gear is applied.
  • the invention relates to a corresponding system for transmitting at least one torque between a first shaft and a second shaft.
  • gears with an arrow toothing or with a double helical toothing In the prior art, a distinction is usually made between gears with an arrow toothing or with a double helical toothing.
  • the teeth In the case of an arrow toothing, the teeth converge in an acute vertex (see, for example, the patent application DE 1 041 325 A).
  • the double helical teeth although the teeth run towards each other, but do not meet, leaving a gap between the teeth.
  • the configuration of the bevels may be symmetrical or asymmetrical, i. with each
  • the published patent application DE 10 2004 058 177 A1 discloses a helical gear, which consists of two wheel parts, which are connected to each other by spring force. The wheel parts may have a radial offset for adaptation to a gear meshing with the gear.
  • Gears with angled or double helical gearing have the advantage that they are quieter, but their production is usually associated with high costs and corresponding costs.
  • a problem is that the rows of teeth should be matched to the rows of teeth of the meshing gears.
  • the invention has for its object to overcome the disadvantages of the prior art with respect to the low-noise torque transmission through gears. This object is achieved by the invention
  • a spur gear by a method of manufacturing a system for transmitting at least one torque between a first shaft and a second shaft, wherein on the second shaft at least one gear
  • the invention solves the problem with respect to the spur gear in that two wheel bodies are provided, each with a helical toothing, that the two wheel bodies are toothed in opposite directions helically, and that the two
  • the spur gear according to the invention thus differs from a spur gear of the prior art with an arrow or double helical gearing in that the oppositely inclined teeth do not meet in a point, but have such a radial offset Vr that the teeth are offset with an offset to each other , By choosing the radial offset, an adaptation to the gear or the gears can make with which the gear according to the invention is engaged.
  • the wheel bodies preferably have a circular inner recess for application to a shaft. Generally these are the Wheel bodies around gears, which are joined together to form the spur gear according to the invention.
  • An embodiment of the spur gear according to the invention provides that the two wheel bodies have a predeterminable axial offset from each other.
  • the two oppositely helical gear body does not directly abut each other, but they have an axial distance, i. a gap to each other.
  • An embodiment of the spur gear according to the invention includes that the two wheel bodies are configured substantially axially symmetrical to one another. The two wheel bodies thus have e.g. the same number of teeth which are inclined at equal angles.
  • An embodiment of the spur gear according to the invention provides that at least one shaft is provided, and that the two - the two - wheel body are firmly connected to the shaft.
  • a section is provided on the shaft, which has such an outer diameter that with the inner diameter of the annular wheel body results in an interference fit between the wheel body and shaft.
  • Axially in front of this section is, for example, an area with a smaller outer diameter.
  • the shaft is stretched for application and / or twisting.
  • the invention solves the problem relating to the method of manufacturing a system for transmitting at least one torque between a first shaft and a second shaft, wherein on the second shaft
  • At least one gear is applied, characterized in that on the first shaft two wheel bodies are applied such that at least one wheel body and the at least one gear mesh with each other, that at least one Wheel body in response to the at least one gear is rotated radially about the first shaft, and that the two - the two - wheel bodies are mounted on the first shaft.
  • a torque is transmitted between two shafts via gears.
  • a wheel body is rotated relative to a second wheel body in response to the gear on the second shaft on a first shaft, that is, an adaptation to this gear for optimum alignment of gear and made of the two wheel bodies spur made.
  • a wheel body which meshes with the gear wheel on the other shaft, as long as radially rotated until a predefinable engagement between the wheel body and the gear is given in accordance with a predetermined criterion.
  • a torque loss between the two waves is measured and a minimum of the loss is used as a criterion.
  • the noise between gear and wheel body is measured.
  • an angle of rotation can also be calculated on the basis of the given geometries.
  • An embodiment of the method according to the invention includes that on the first shaft two wheel bodies are each applied with a helical toothing, wherein the two wheel bodies are toothed in opposite directions helical.
  • a spur gear is generated, which consists of two counter-angularly toothed wheel bodies. This is preferably a spur gear, as has been described above.
  • Wheel body in response to the two helical gears radially be rotated around the first shaft, and that the two wheel bodies are mounted on the first shaft.
  • An embodiment of the method according to the invention includes that on the second shaft, a gear with an arrow toothing or with a
  • Double helical gearing is provided that on the first shaft, the two oppositely helical gear body are applied in such a way that the two wheel body and the two oppositely helical sections of the gear mesh in pairs, that the two wheel body in dependence on the two oppositely helical sections of Gear are rotated radially about the first shaft, and that the two wheel bodies are mounted on the first shaft.
  • the invention achieves the object by a system for transmitting at least one torque between a first shaft and a second shaft, which according to at least one of the aforementioned
  • Embodiments of the method has been manufactured and which thus preferably also has a previously described spur gear.
  • the invention will be illustrated with reference to some in the figures
  • FIG. 1 shows a view of an inventive spur gear according to a first embodiment
  • FIG. 3 shows a view of a system according to the invention for transmitting a torque according to a first embodiment
  • 4 shows a view of an inventive system for transmitting a torque according to a second embodiment
  • Fig. 5 another view of another inventive system.
  • a spur gear 1 which consists of two
  • Rad Eisenabilityn 2 consists. Both wheel bodies 2 are connected to a shaft 3, e.g. via a press fit, for which the shaft 3 in the region of the seat of the two wheel body 2 has a larger outer diameter.
  • the two wheel bodies 2 have a radial offset Vr to one another so that their teeth no longer meet in a point.
  • the radial offset is thus in particular for the case that the two wheel bodies are designed to be identical to their inclination and that the teeth are uniformly distributed over the circumference, greater than zero and smaller than the angle which exists between two teeth.
  • wheel bodies 2 are connected directly to one another in the embodiment of FIG. 1, then in the variant of FIG. 2 they have an axial offset Va relative to each other, through which a gap exists between the wheel bodies 2. In this case, the radial offset Vr is still given.
  • FIG. 3 shows a system for transmitting a torque, the transmission taking place between a first shaft 3 and a second shaft 4.
  • On the second shaft 4 are two opposite helical gears 5, which have a distance from each other.
  • Double helical toothing provided, i. likewise with a gap between the two sections with the opposite ones
  • Torque transmission between the two shafts 3, 4 results. This may, for example, relate to a minimization of a toothing that does not or only badly matches one another
  • one-piece gear 6 is optimally engaged. It is in this case
  • the radial offset of the two wheel bodies 2 can be clearly recognized by the fact that the teeth of the wheel bodies 2 do not end one another but end in the area between the adjacent teeth.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Stirnrad. Die Erfindung beinhaltet, dass zwei Radkörper mit jeweils einer Schrägverzahnung vorgesehen sind, dass die zwei Radkörper gegenläufig schräg verzahnt sind, und dass die zwei Radkörper einen vorgebbaren radialen Versatz zueinander aufweisen. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Fertigung eines Systems zur Übertragung mindestens eines Drehmoments zwischen einer ersten Welle und einer zweiten Welle und auf ein entsprechendes System.

Description

Stirnrad, Fertigung eines Systems zur Drehmomentübertragung und entsprechendes System
Die Erfindung bezieht sich auf ein Stirnrad. Weiterhin bezieht sich die
Erfindung auf ein Verfahren zur Fertigung eines Systems zur Übertragung mindestens eines Drehmoments zwischen einer ersten Welle und einer zweiten Welle, wobei auf der zweiten Welle mindestens ein Zahnrad aufgebracht ist. Zudem bezieht sich die Erfindung auf ein entsprechendes System zur Übertragung mindestens eines Drehmoments zwischen einer ersten Welle und einer zweiten Welle.
Im Stand der Technik wird zumeist unterschieden zwischen Zahnrädern mit einer Pfeilverzahnung oder mit einer Doppelschrägverzahnung. Bei einer Pfeilverzahnung laufen die Zähne in einem spitzen Scheitel zusammen (siehe z.B. die Auslegeschrift DE 1 041 325 A). Bei der Doppelschrägverzahnung laufen die Zähne zwar aufeinander zu, treffen sich jedoch nicht, wobei zwischen den Zähnen eine Lücke verbleibt. Die Ausgestaltung der Schrägen kann dabei symmetrisch oder asymmetrisch sein, d.h. mit jeweils
unterschiedlichen Schrägungswinkel der Zähne (stehe z.B. die Patentschriften DE 1 157 049 B oder DE 1 175 054 B). Die Offenlegungsschrift DE 10 2004 058 177 A1 offenbart ein schräg verzahntes Zahnrad, welches aus zwei Radteilen besteht, die über Federkraft miteinander verbunden sind. Dabei können die Radteile für die Anpassung an ein mit dem Zahnrad in Eingriff stehendes Zahnrad einen radialen Versatz aufweisen. Um
Verzahnungsgeräusche zu verringern, ist es beispielsweise bekannt,
Zahnräder mit Pfeilverzahnung zu verwenden (siehe die Offenlegungsschrift DE 10 2005 036 176 A1). Eine Variante eines geräuscharmen Getriebes mit Geradverzahnung beschreibt die Offenlegungsschrift DE 199 51 400 A1. Weiterhin ist es im Stand der Technik bekannt, Stirnräder mit Pfeilverzahnung aus zwei schräg verzahnten Radkörpern zu fertigen (siehe z.B. die
Offenlegungsschrift DE 39 23430 A1). Zahnräder mit Pfeil- oder Doppelschrägverzahnung haben den Vorteil, dass sie geräuscharmer sind, jedoch ist ihre Herstellung meist mit hohem Aufwand und entsprechenden Kosten verbunden. Zudem besteht eine Problematik darin, dass die Zahnreihen passend zu den Zahnreihen der kämmenden Zahnräder sein sollten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik in Bezug auf die geräuscharme Drehmomentübertragung durch Zahnräder zu überwinden. Diese Aufgabe löst die Erfindung durch ein
Stirnrad, durch ein Verfahren zur Fertigung eines Systems zur Übertragung mindestens eines Drehmoments zwischen einer ersten Welle und einer zweiten Welle, wobei auf der zweiten Welle mindestens ein Zahnrad
aufgebracht ist, und durch ein entsprechendes System zur Übertragung mindestens eines Drehmoments zwischen einer ersten Welle und einer zweiten Welle.
Die Erfindung löst die Aufgabe bezüglich des Stirnrades dadurch, dass zwei Radkörper mit jeweils einer Schrägverzahnung vorgesehen sind, dass die zwei Radkörper gegenläufig schräg verzahnt sind, und dass die zwei
Radkörper einen vorgebbaren radialen Versatz zueinander aufweisen. Das erfindungsgemäße Stirnrad unterscheidet sich somit von einem Stirnrad des Standes der Technik mit einer Pfeil- oder Doppelschrägverzahnung darin, dass die gegenläufig geneigten Zähne sich nicht in einer Spitze treffen, sondern einen derartigen radialen Versatz Vr aufweisen, dass die Zähne mit einem Versatz zueinander verschoben sind. Durch die Wahl des radialen Versatzes lässt sich eine Anpassung an das Zahnrad oder die Zahnräder vornehmen, mit welchen das erfindungsgemäße Zahnrad in Eingriff ist. Die Radkörper weisen dabei vorzugsweise eine kreisförmige Innenaussparung zur Aufbringung auf eine Welle auf. Im Allgemeinen handelt es sich bei den Radkörpern um Zahnräder, welche zu dem erfindungsgemäßen Stirnrad zusammengefügt werden.
Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Stirnrads sieht vor, dass die zwei Radkörper einen vorgebbaren axialen Versatz zueinander aufweisen. In dieser Ausgestaltung stoßen die beiden gegenläufig schräg verzahnten Radkörper nicht direkt aufeinander, sondern sie weisen einen axialen Abstand, d.h. eine Lücke zueinander auf. Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Stirnrads beinhaltet, dass die zwei Radkörper im Wesentlichen achssymmetrisch zueinander ausgestaltet sind. Die zwei Radkörper weisen somit z.B. die gleiche Anzahl von Zähnen auf, welche unter betragsgleichen Winkeln schräg gestellt sind. Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Stirnrads sieht vor, dass mindestens eine Welle vorgesehen ist, und dass die zwei - die beiden - Radkörper fest mit der Welle verbunden sind. Für den Sitz der Radkörper ist auf der Welle beispielsweise ein Abschnitt vorgesehen, welcher einen solchen Außendurchmesser aufweist, dass sich mit dem Innendurchmesser der ringförmigen Radkörper ein Presssitz zwischen Radkörpern und Welle ergibt Axial vor diesem Abschnitt befindet sich beispielweise ein Bereich mit geringerem Außendurchmesser. Für die Befestigung wird dabei
beispielsweise die Welle für das Aufbringen und/oder das Verdrehen gestreckt.
Die Erfindung löst die Aufgabe bezüglich des Verfahren zur Fertigung eines Systems zur Übertragung mindestens eines Drehmoments zwischen einer ersten Welle und einer zweiten Welle, wobei auf der zweiten Welle
mindestens ein Zahnrad aufgebracht ist, dadurch, dass auf der ersten Welle zwei Radkörper derartig aufgebracht werden, dass mindestens ein Radkörper und das mindestens eine Zahnrad miteinander kämmen, dass mindestens ein Radkörper in Abhängigkeit von dem mindestens einen Zahnrad radial um die erste Welle gedreht wird, und dass die zwei - die beiden - Radkörper auf der ersten Welle befestigt werden. In dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein Drehmoment zwischen zwei Wellen über Zahnräder übertragen. Für die optimale Drehmomentübertragung wird auf einer ersten Welle ein Radkörper gegenüber einem zweiten Radkörper in Abhängigkeit vom Zahnrad auf der zweiten Welle verdreht, d.h. es wird eine Anpassung an dieses Zahnrad für eine möglichst optimale Ausrichtung von Zahnrad und dem aus den beiden Radkörpern gefertigten Stirnrad vorgenommen. Dabei wird z.B. ein Radkörper, welcher mit dem Zahnrad auf der anderen Welle kämmt, solange radial gedreht, bis gemäß einem vorgebbaren Kriterium ein vorgebbarer Eingriff zwischen dem Radkörper und dem Zahnrad gegeben ist. Hierfür wird beispielsweise ein Drehmomentverlust zwischen den zwei Wellen gemessen und ein Minimum des Verlustes als Kriterium verwendet. Alternativ wird die Geräuschbildung zwischen Zahnrad und Radkörper gemessen. Weiterhin kann auch ausgehend von den gegebenen Geometrien ein Verdrehwinkel berechnet werden.
Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens beinhaltet, dass auf der ersten Welle zwei Radkörper mit jeweils einer Schrägverzahnung aufgebracht werden, wobei die zwei Radkörper gegenläufig schräg verzahnt sind. Auf der ersten Welle wird somit ein Stirnrad erzeugt, welches aus zwei gegenläufig schräg verzahnten Radkörpern besteht. Dabei handelt es sich vorzugweise um ein Stirnrad, wie es weiter oben beschrieben worden ist.
Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass auf der zweiten Welle zwei schräg verzahnte Zahnräder vorgesehen sind, dass auf der ersten Welle die zwei gegenläufig schräg verzahnten Radkörper derartig aufgebracht werden, dass die zwei Radkörper und die zwei schräg verzahnten Zahnräder paarweise miteinander kämmen, dass die zwei
Radkörper in Abhängigkeit von den zwei schräg verzahnten Zahnrädern radial um die erste Welle gedreht werden, und dass die zwei Radkörper auf der ersten Welle befestigt werden.
Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens beinhaltet, dass auf der zweiten Welle ein Zahnrad mit einer Pfeilverzahnung oder mit einer
Doppeltschrägverzahnung vorgesehen ist, dass auf der ersten Welle die zwei gegenläufig schräg verzahnten Radkörper derartig aufgebracht werden, dass die zwei Radkörper und die zwei gegenläufig schräg verzahnten Abschnitte des Zahnrades paarweise miteinander kämmen, dass die zwei Radkörper in Abhängigkeit von den zwei gegenläufig schräg verzahnten Abschnitten des Zahnrades radial um die erste Welle gedreht werden, und dass die zwei Radkörper auf der ersten Welle befestigt werden.
Schließlich löst die Erfindung die Aufgabe durch ein System zur Übertragung mindestens eines Drehmoments zwischen einer ersten Welle und einer zweiten Welle, welches nach mindestens einer der zuvor genannten
Ausgestaltungen des Verfahrens gefertigt worden ist und welches somit vorzugsweise auch ein zuvor beschriebenes Stirnrad aufweist. Die Erfindung wird anhand einiger in den Figuren dargestellter
Ausführungsbeispiele näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 : eine Sicht auf ein erfindungsgemäßes Stirnrad gemäß einer ersten Ausgestaltung,
Fig. 2: eine Sicht auf ein erfindungsgemäßes Stirnrad gemäß einer zweiten Ausgestaltung,
Fig. 3: eine Sicht auf ein erfindungsgemäßes System zur Übertragung eines Drehmoments gemäß einer ersten Ausgestaltung, Fig. 4: eine Sicht auf ein erfindungsgemäßes System zur Übertragung eines Drehmoments gemäß einer zweiten Ausgestaltung, und
Fig. 5: eine andere Sicht auf ein weiteres erfindungsgemäßes System.
In der Fig. 1 ist ein Stirnrad 1 dargestellt, welches aus zwei
spiegelsymmetrisch ausgestalteten, gegenläufig schräg verzahnten
Radkörpern 2 besteht. Beide Radkörper 2 sind mit einer Welle 3 verbunden, z.B. über einen Presssitz, wofür die Welle 3 im Bereich des Sitzes der zwei Radkörper 2 einen größeren Außendurchmesser aufweist. Die zwei Radkörper 2 weisen einen radialen Versatz Vr zueinander auf, so dass sich ihre Zähne nicht mehr in einer Spitze treffen. Der radiale Versatz ist somit insbesondere für den Fall, dass die beiden Radkörper bis auf ihre Schrägung identisch ausgestaltet sind und dass die Zähne gleichmäßig über den Umfang verteilt sind, größer als Null und kleiner als der Winkel, welcher zwischen zwei Zähnen besteht.
Sind die Radkörper 2 in der Ausgestaltung der Fig. 1 direkt miteinander verbunden, so weisen sie in der Variante der Fig. 2 einen axialen Versatz Va zueinander auf, durch welchen zwischen den Radkörpern 2 eine Lücke besteht. Dabei ist weiterhin der radiale Versatz Vr gegeben.
In der Fig. 3 ist ein System zur Übertragung eines Drehmoments dargestellt, wobei die Übertragung zwischen einer ersten Welle 3 und einer zweiten Welle 4 stattfindet. Auf der zweiten Welle 4 befinden sich zwei gegenläufig schräg verzahnte Zahnräder 5, welche einen Abstand zueinander aufweisen. In einer alternativen Ausgestaltung ist ein einstückiges Bauteil mit einer
Doppeltschrägverzahnung vorgesehen, d.h. ebenfalls mit einem Spalt zwischen den beiden Abschnitten mit den gegenläufigen
Schrägverzahnungen. Bei der Montage werden die zwei Radkörper 2 des Stirnrads 1 auf die erste Welle 3 so aufgebracht, dass sie jeweils paarweise mit den zwei Zahnrädern 5 auf der zweiten Welle 4 kämmen. Dann werden die Radkörper 2 derartig zueinander verdreht, dass sich eine optimale
Drehmomentübertragung zwischen den beiden Wellen 3, 4 ergibt. Dies kann sich beispielsweise beziehen auf eine Minimierung eines durch nicht oder nur schlecht zueinander passende Verzahnungen entstehenden
Drehmomentverlustes oder auf eine Minimierung der Geräuschbildung.
Anschließend werden die Radkörper 2 auf der ersten Weile 3 befestigt. Dies geschieht beispielsweise über Presssitz. In der Variante der Fig. 4 ist auf der zweiten Welle 4 ein einstückiges Zahnrad 6 mit einer Pfeilverzahnung aufgebracht. Die zwei Radkörper 2 des Stirnrads 1 auf der ersten Welle 3 sind entsprechend derartig zueinander radial verdreht worden, dass jeder Radkörper 2 mit der entsprechenden Hälfte des
einstückigen Zahnrads 6 optimal in Eingriff ist. Dabei ist in dieser
Ausgestaltung auch kein axialer Versatz zwischen den zwei Radkörpern 2 vorgesehen.
In der Darstellung der Fig. 5 ist der radiale Versatz der zwei Radkörper 2 gut daran zu erkennen, dass die Zähne der Radkörper 2 nicht aufeinander, sondern im Bereich zwischen den benachbarten Zähnen enden.

Claims

Patentansprüche
1. Stirnrad,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwei Radkörper mit jeweils einer Schrägverzahnung vorgesehen sind, dass die zwei Radkörper gegenläufig schräg verzahnt sind,
und
dass die zwei Radkörper einen vorgebbaren radialen Versatz zueinander aufweisen.
2. Stirnrad nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zwei Radkörper einen vorgebbaren axialen Versatz zueinander aufweisen.
3. Stirnrad nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zwei Radkörper im Wesentlichen achssymmetrisch zueinander ausgestaltet sind.
4. Stirnrad nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass mindestens eine Welle vorgesehen ist,
und
dass die zwei Radkörper fest mit der Welle verbunden sind.
5. Verfahren zur Fertigung eines Systems zur Übertragung mindestens eines Drehmoments zwischen einer ersten Welle und einer zweiten Welle, wobei auf der zweiten Welle mindestens ein Zahnrad aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der ersten Welle zwei Radkörper derartig aufgebracht werden, dass mindestens ein Radkörper und das mindestens eine Zahnrad miteinander kämmen,
dass mindestens ein Radkörper in Abhängigkeit von dem mindestens einen Zahnrad radial um die erste Welle gedreht wird,
und
dass die zwei Radkörper auf der ersten Welle befestigt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der ersten Welle zwei Radkörper mit jeweils einer Schrägverzahnung aufgebracht werden, wobei die zwei Radkörper gegenläufig schräg verzahnt sind.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der zweiten Welle zwei schräg verzahnte Zahnräder vorgesehen sind,
dass auf der ersten Welle die zwei gegenläufig schräg verzahnten Radkörper derartig aufgebracht werden, dass die zwei Radkörper und die zwei schräg verzahnten Zahnräder paarweise miteinander kämmen,
dass die zwei Radkörper in Abhängigkeit von den zwei schräg verzahnten Zahnrädern radial um die erste Welle gedreht werden,
und
dass die zwei Radkörper auf der ersten Welle befestigt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der zweiten Welle ein Zahnrad mit einer Pfeilverzahnung oder mit einer Doppeltschrägverzahnung vorgesehen ist, dass auf der ersten Welle die zwei gegenläufig schräg verzahnten Radkörper derartig aufgebracht werden, dass die zwei Radkörper und die zwei gegenläufig schräg verzahnten Abschnitte des Zahnrades paarweise miteinander kämmen,
dass die zwei Radkörper in Abhängigkeit von den zwei gegenläufig schräg verzahnten Abschnitten des Zahnrades radial um die erste Welle gedreht werden,
und
dass die zwei Radkörper auf der ersten Welle befestigt werden.
9. System zur Übertragung mindestens eines Drehmoments zwischen einer ersten Welle und einer zweiten Welle,
gefertigt nach dem Verfahren der Ansprüche 5 bis 8.
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