WO2012008590A1 - ランプ装置および照明装置 - Google Patents

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WO2012008590A1
WO2012008590A1 PCT/JP2011/066266 JP2011066266W WO2012008590A1 WO 2012008590 A1 WO2012008590 A1 WO 2012008590A1 JP 2011066266 W JP2011066266 W JP 2011066266W WO 2012008590 A1 WO2012008590 A1 WO 2012008590A1
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base
lighting circuit
lamp
light emitting
pair
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PCT/JP2011/066266
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憲二 根津
大澤 滋
高原 雄一郎
長田 武
増田 敏文
啓道 中島
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東芝ライテック株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V15/00Protecting lighting devices from damage
    • F21V15/01Housings, e.g. material or assembling of housing parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21KNON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21K9/00Light sources using semiconductor devices as light-generating elements, e.g. using light-emitting diodes [LED] or lasers
    • F21K9/20Light sources comprising attachment means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V23/00Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices
    • F21V23/003Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being electronics drivers or controllers for operating the light source, e.g. for a LED array
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    • F21V23/006Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being electronics drivers or controllers for operating the light source, e.g. for a LED array arranged on a substrate, e.g. a printed circuit board the substrate being distinct from the light source holder
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50Cooling arrangements
    • F21V29/70Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks
    • F21V29/74Cooling arrangements characterised by passive heat-dissipating elements, e.g. heat-sinks with fins or blades
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R33/00Coupling devices specially adapted for supporting apparatus and having one part acting as a holder providing support and electrical connection via a counterpart which is structurally associated with the apparatus, e.g. lamp holders; Separate parts thereof
    • H01R33/05Two-pole devices
    • H01R33/46Two-pole devices for bayonet type base
    • H01R33/465Two-pole devices for bayonet type base secured to structure or printed circuit board
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21SNON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/02Lighting devices intended for fixed installation of recess-mounted type, e.g. downlighters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • Embodiments of the present invention relate to a lamp device using a semiconductor light emitting element as a light source, and an illumination device using the lamp device.
  • a lamp device using a GX53 type base has a metal base.
  • a light emitting module having a semiconductor light emitting element is attached to one surface of the base, and a light transmitting cover is attached to cover the light emitting module.
  • a GX53 type base having a pair of lamp pins protruding is attached to the other surface of the base. Further, a lighting circuit is accommodated between the base and the base.
  • the base and the metal base are made of metal. There is a need. However, if the base is made of metal, a configuration in which the lamp pins and the lighting circuit are attached in an insulated state so as not to contact each other is necessary, which increases the number of parts and complicates the structure.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a lamp device that can reduce the number of parts and can be simplified, and an illumination device using the lamp device.
  • the lamp device of the embodiment includes a light emitting unit that uses a semiconductor light emitting element.
  • a light emitting unit is disposed on one side of the housing.
  • a metal base portion is provided, and a lamp pin protruding to the other surface side of the housing is provided.
  • a lighting circuit is accommodated in the housing.
  • the lamp device includes an insulator having a lamp pin mounting portion for mounting the lamp pin, and an insulating portion interposed between the inner surface of the base portion and the lighting circuit.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows a part of insulator of a lamp device same as the above. It is an expanded view which shows an example of the insulating sheet of a lamp apparatus same as the above. It is an expanded view which shows the other example of the insulating sheet of a lamp apparatus same as the above. It is the one part perspective view which assembled the insulating sheet of the other example of a lamp device same as the above. It is sectional drawing of the lamp device which shows 3rd Embodiment.
  • the lighting device 11 is, for example, a downlight, and includes a fixture main body 12, a socket device 13 attached to the fixture main body 12, and a flat lamp detachably attached to the socket device 13.
  • a device 14 is provided.
  • the light source side that is one surface of the lamp device 14 is on the bottom and the base side that is the other surface is on the basis of the state in which the flat lamp device 14 is mounted horizontally. Will be described.
  • the instrument main body 12 is made of, for example, metal, and is configured to integrally have a reflector function with an open bottom surface.
  • the lamp device 14 includes a base body 17, a light emitting module 18 attached to the lower surface of the base body 17, a globe 19 attached to the base body 17 so as to cover the light emitting module 18, and the base body A base 20 attached to the upper surface of 17 and a lighting circuit 21 accommodated in the base 20 are provided.
  • the base body 17 and the base 20 constitute a casing 16 of the lamp device 14.
  • the base body 17 is integrally formed of, for example, a metal such as an aluminum die cast having excellent thermal conductivity and heat dissipation or ceramics.
  • the base 17 has a substrate mounting portion 23 formed in a flat disk shape.
  • a substrate mounting surface 24 is formed on the lower surface of the substrate mounting portion 23 so that the light emitting module 18 is closely attached so as to be capable of conducting heat, and a cylindrical base-side fitting portion 25 is formed around the upper surface of the substrate mounting portion 23.
  • a circular and concave base receiving part 26 for fitting the base 20 is formed inside the base-side fitting part 25, and a plurality of radiating fins 27 are formed outside the base-side fitting part 25. Has been.
  • a wiring hole 28 for passing an electric wire electrically connecting the light emitting module 18 and the lighting circuit 21 and a screw for attaching the light emitting module 18 in close contact with the board mounting portion 23 are screwed to the board mounting portion 23.
  • a screw hole (not shown) and a plurality of insertion holes 29 through which screws for attaching the base 20 to the board attachment portion 23 are formed are formed.
  • the substrate mounting surface 24 of the substrate mounting part 23 is formed with a plurality of depressions 30 in the peripheral area excluding the area where the light emitting module 18 is attached.
  • the shape of the hollow portion 30 may be any, but when it is circular, it is preferable that d ⁇ ⁇ / 4, where ⁇ is the diameter of the circle and d is the depth. When a is the long side, b is the short side, and c is the depth, a ⁇ b ⁇ 2 (a ⁇ b) c is preferable.
  • a hole penetrating the substrate attachment portion 23 may be formed, and further improvement in heat dissipation and weight reduction can be achieved.
  • the light emitting module 18 is attached to the lower surface of the substrate 33 so as to cover the substrate 33, the light emitting portion 34 formed at the center of the lower surface of the substrate 33, and the periphery of the light emitting portion 34. And an insulating collar 35 and a connector 36 mounted on the lower surface of the substrate 33 and electrically connected to the lighting circuit 21.
  • the upper surface of the substrate 33 is joined to the substrate mounting surface 24 of the base 17 via the insulating sheet 37, and a plurality of screws are screwed to the substrate mounting portion 23 of the base 17 through the insulating collar 35, whereby the substrate 33 is fixed to the base 33. Good thermal conductivity from the light emitting module 18 to the substrate 17 is secured.
  • the substrate 33 is formed in a rectangular plate shape, for example, with a metal such as an aluminum die cast or ceramics excellent in thermal conductivity and heat dissipation.
  • a semiconductor light emitting element 38 such as an LED element or an EL element is used.
  • an LED element is used as the semiconductor light emitting element 38
  • a COB (Chip On Board) system in which a plurality of LED elements are mounted on the substrate 33 is employed. That is, a plurality of LED elements are mounted on the substrate 33, the plurality of LED elements are electrically connected in series by wire bonding, and the sealing resin 39, which is a transparent resin such as silicone resin mixed with phosphor, is used. A plurality of LED elements are integrally covered and sealed.
  • the light emitting part 34 is configured by the LED element which is the semiconductor light emitting element 38, the sealing resin 39, and the like, and the surface of the sealing resin 39 which is the surface of the light emitting part 34 becomes a light emitting surface. Illumination light is emitted.
  • the light emitting unit 34 may use a method of mounting a plurality of SMD (SurfaceurMount Device) packages with connection terminals on which LED elements are mounted on the substrate 33.
  • SMD SurfaceurMount Device
  • the globe 19 is made of, for example, a synthetic resin or glass, has translucency and diffusibility, and emits light attached to the substrate attachment surface 24 of the base body 17.
  • the module 18 is fitted on the peripheral edge of the base 17 and is locked by a claw structure so as to cover the module 18.
  • a pair of display protrusions 42 for displaying the lamp pin position is provided on the periphery of the surface of the globe 19.
  • the base 20 is a GX53 type, and has a base body 45 constituting the base part 44.
  • a pair of lamp pins 46, an insulator 47, and a base cover 48 are attached to the base body 45, and the lighting circuit 21 is attached via the insulator 47.
  • the base body 45 is integrally formed of, for example, a metal such as an aluminum die-casting excellent in thermal conductivity and heat dissipation, and has an annular base surface part 51 and a cylinder protruding from the peripheral part of the base surface part 51 to the lower surface side. And a cylindrical protruding portion 53 protruding from the central region of the base face portion 51 to the upper surface side.
  • the base body 45 is opened on the lower surface side, and a lighting circuit storage portion 54 that stores the lighting circuit 21 is formed inside.
  • a plurality of bosses 56 each having a mounting hole 55 are formed on the inner surface of the base-side fitting portion 52.
  • a plurality of screws (not shown) are screwed into the mounting holes 55 of the boss 56 through the insertion holes 29 of the base body 17, whereby the base body 17 and the base 20 are brought into contact with each other so as to be thermally conductive and fixed.
  • a pair of openings 57 are formed in the base surface portion 51 at positions where the pair of lamp pins 46 are disposed, which are symmetrical with respect to the center of the base 20.
  • a holding wall 58 is formed on the side surface of the protrusion 53 facing the opening 57 at a position shifted inward from the outer peripheral surface of the protrusion 53.
  • a plurality of flat portions 59 are formed on a part of the inner peripheral surface of the protruding portion 53, and a planar end surface portion 60 is formed on the upper surface of the protruding portion 53.
  • a pair of key grooves 61 are formed on the outer peripheral surface of the projecting portion 53 at positions that are symmetrical with respect to the center of the base 20 and are shifted from the positions where the pair of lamp pins 46 are disposed.
  • Each key groove 61 has a vertical groove 62 formed along the vertical direction communicating with the upper surface of the protrusion 53, and a horizontal groove 63 formed along the circumferential direction of the protrusion 53 below the protrusion 53. It is formed in a substantially L shape.
  • the lamp pin 46 is made of a conductive metal, has a large-diameter portion 66 formed at the distal end, and a connecting portion 68 that is electrically connected to the mounting circuit 67 and the lighting circuit 21 attached to the insulator 47 at the proximal end. Is formed.
  • the attachment portion 67 has an attachment base portion 69 that is slightly larger in diameter than the large diameter portion 66 and a flange portion 70 that has a larger diameter than the attachment base portion 69.
  • the flange part 70 is provided with a linear notch part in a part of the circumferential surface, and is formed in an irregular shape in the circumferential direction.
  • the insulator 47 is integrally formed of an insulating synthetic resin and has a pair of lamp pin mounting portions 73 for mounting the pair of lamp pins 46 and a pair of lighting circuit boards for holding the lighting circuit board of the lighting circuit 21, respectively. Part 74, and an insulating part 75 interposed between the inner peripheral surface of the base 20 and the lighting circuit 21 held by the lighting circuit board holding part 74.
  • the pair of lamp pin mounting portions 73 are formed at symmetrical positions with respect to the center of the insulator 47, and are fitted into the respective openings 57 of the base body 45 from the lower surface so that the upper surface and the surface of the base surface part 51 of the base body 45 A cover portion 76 that is a unit, and a contact portion 77 that contacts the lower surface of the base surface portion 51 of the base body 45 in a state where the cover portion 76 is fitted in the opening 57 of the base body 45.
  • a hole portion 78 into which the large diameter portion 66 of the lamp pin 46 can be inserted and the mounting base portion 69 is fitted is formed, and the mounting base portion 69 of the lamp pin 46 is fitted into the hole portion 78.
  • a recessed portion 79 into which the flange portion 70 of the lamp pin 46 is fitted is formed.
  • the hollow portion 79 is formed in an irregular shape in the circumferential direction in accordance with the shape of the flange portion 70.
  • a cover portion 80 is formed which is disposed outside the holding wall 58 of the protruding portion 53 and is flush with the outer peripheral surface of the protruding portion 53.
  • Each lighting circuit board holding portion 74 has a holding piece 81 that is formed to protrude from the lamp pin mounting portion 73 to the upper surface side and is arranged inside the holding wall 58 of the protruding portion 53 of the base body 45.
  • a claw portion 82 that holds the lighting circuit board of the lighting circuit 21 is formed at the tip of the holding piece 81.
  • the holding piece 81 functions as a part of the insulating portion 75 and also has a function of holding the holding wall 58 with the cover portion 80 interposed therebetween.
  • the insulating portion 75 is formed in a cylindrical shape that protrudes from both the lower surface and the upper surface of the lamp pin mounting portion 73 and can be inserted inside the protruding portion 53, and the base 20 protrudes from a part of the circumferential direction.
  • a flat portion 83 that fits with the flat portion 59 of the portion 53 is formed.
  • the base cover 48 is made of a synthetic resin having insulating properties and heat insulation properties, and has a closing portion 84 that closes the lower surface opening of the base body 45.
  • a cylindrical presser portion 85 that abuts on the lamp pin mounting portion 73 of the insulator 47 and the lower surface of the lamp pin 46 protrudes from the closing portion 84.
  • the closing portion 84 of the base cover 48 is formed with a wiring hole (not shown) through which an electric wire for electrically connecting the light emitting module 18 and the lighting circuit 21 is passed.
  • the base cover 48 is sandwiched between the base body 17 and the base 20 when the base body 17 and the base 20 are fixed, and the presser portions 85 are the lower surfaces of the lamp pin mounting portions 73 and the lamp pins 46 of the insulator 47.
  • the lamp pin mounting portions 73 and the lamp pins 46 of the insulator 47 are held by the base body 45.
  • the lighting circuit 21, for example, constitutes a power supply circuit that outputs DC power of a constant current, and is a disk-shaped lighting circuit board 88 and a plurality of electronic components mounted on the lighting circuit board 88.
  • a lighting circuit component 89 is provided.
  • the lighting circuit board 88 is inserted inside the insulating portion 75 of the insulator 47 and positioned and held in contact with the claw portions 82 of the pair of holding pieces 81 of the insulator 47.
  • the lighting circuit board 88 that is held by the insulator 47 and attached to the base body 45 is disposed in the protruding portion 53 of the base body 45, and in this arrangement state, between the lower surface of the lighting circuit board 88 and the base cover 48.
  • the space formed between the upper surface of the lighting circuit board 88 and the end surface portion 60 of the projecting portion 53 is wider. Therefore, many lighting circuit components 89 including a large lighting circuit component 89 are mainly mounted on the lower surface of the lighting circuit substrate 88, and the upper surface of the lighting circuit substrate 88 is mounted on the lower surface of the lighting circuit substrate 88. A lead wire 89a of the lighting circuit component 89 is protruded, or a small lighting circuit component 89 such as a chip component is mounted.
  • the electric wire connected to the input side of the AC power source of the lighting circuit 21 is electrically connected to the connecting portion 68 of each lamp pin 46 by the electric wire, and the electric wire connected to the output side of the DC power source of the lighting circuit 21 is connected to the cap cover 48.
  • the wiring hole and the wiring hole 28 of the substrate 17 are electrically connected to the connector 36 of the light emitting module 18.
  • a filler 91 such as silicone resin having insulation and thermal conductivity is filled.
  • the insulator 91 and the lighting circuit 21 are fixed to the base body 45 by the filler 91, and heat generated by the lighting circuit 21 can be efficiently conducted to the base body 45.
  • the lamp device 14 includes the light emitting unit 34 using the semiconductor light emitting element 38.
  • a light emitting unit 34 is disposed on one side of the housing 16.
  • a metal base 44 is provided, and a lamp pin 46 that protrudes on the other surface side of the housing 16 is provided.
  • a lighting circuit 21 is accommodated in the housing 16.
  • the lamp device 14 includes a lamp pin mounting portion 73 for mounting the lamp pin 46, and an insulator 47 having an insulating portion 75 interposed between the inner surface of the base portion 44 and the lighting circuit 21.
  • the socket device 13 has an annular socket body 94 having an opening 93 at the center.
  • a pair of connection holes 95 that allow the lamp pins 46 of the lamp device 14 to be inserted and rotated are formed at symmetrical positions with respect to the center of the socket device 13. .
  • These connection holes 95 are long holes extending in the circumferential direction of the socket body 94, and an enlarged diameter portion 96 into which the large diameter portion 66 of the lamp pin 46 can be inserted is formed at one end thereof.
  • a terminal (not shown) to which the lamp pin 46 inserted into the connection hole 95 is electrically connected is accommodated.
  • the lamp pin 46 of the base 20 is inserted into the connection hole 95 and rotated, so that the substantially L-shaped formed on the outer peripheral surface of the protruding portion 53 of the base 20.
  • a key 97 that protrudes into the key groove 61 and supports the base 20 to the socket body 94 is provided.
  • the projection 53 of the base 20 of the lamp device 14 is inserted into the opening 93 of the socket device 14, and the circumferential position of the lamp device 14 is adjusted to adjust each lamp pin 46. Is inserted into the enlarged diameter portion 96 of the connection hole 95 of the socket device 13. Along with this, the longitudinal groove portion 62 of each key groove 61 of the base 20 is fitted into each key 97 of the socket device 13.
  • each lamp pin 46 of the lamp device 14 moves through the connection hole 95 of the socket device 13 by rotating the lamp device 14 in the mounting direction.
  • the lateral groove portion 63 of the key groove 61 of the base 20 is fitted into the key 97 of the socket device 13 so that the lamp device 14 is supported by the socket device 13.
  • power is supplied to the lighting circuit 21 from the power supply line through the terminal of the socket device 13 and the lamp pin 46 of the lamp device 14, and the lighting power is supplied from the lighting circuit 21 to the semiconductor light emitting device 38 of the light emitting module 18, whereby the semiconductor light emitting device 38 is turned on, and light is emitted from the light emitting unit 34.
  • the heat generated by the semiconductor light-emitting element 38 of the light-emitting module 18 that is lit is mainly thermally conducted to the substrate 33, and is thermally conducted from the substrate 33 to the base 17, and from the outer surface of the base 17 having the radiation fins 27 to the air. Heat is conducted to the base 20 from the base 17, and heat is radiated from the base 20 into the air or conducted to the socket device 13 and the instrument body 12 to be radiated.
  • the heat generated by the lighting circuit component 89 of the lighting circuit 21 is efficiently conducted to the base 20 mainly through the filler 91 in contact with the lighting circuit board 88 and the lead wire 89a of the lighting circuit component 89.
  • the heat is radiated from the base 20 into the air or is conducted to the socket device 13 to be radiated.
  • a pair of lamp pins 46 and a lighting circuit 21 connected in advance with an electric wire are incorporated in an insulator 47, and the insulator 47 is filled in the protruding portion 53 in advance. It is assembled in the base body 45 filled with the material 91.
  • the lighting circuit board holding part 74 and the insulation part 75 of the insulator 47 and the lighting circuit board 88 incorporated in the base body 45 are arranged inside the protrusion 53 and pressed against the filler 91, and the insulator 47 and the lighting The circuit board 88 is fixed to the base body 45 with the filler 91.
  • the base cover 48 is assembled in the opening of the base body 45 of the assembled base 20, and this base 20 is combined with the base body 17. At this time, an electric wire connected from the lighting circuit 21 to the light emitting module 18 is drawn out from the substrate mounting surface 24 of the base 17 through the wiring hole of the base cover 48 and the wiring hole 28 of the base 17 and is attached to the substrate mounting surface 24 of the base 17 in advance. Connected to the connector 36 of the light emitting module 18.
  • a globe 19 is attached to the base 17 so as to cover the light emitting module 18.
  • the insulator 47 having the intervening insulating portion 75 integrally a single insulator 47 can be used for a plurality of component functions, so that the number of components can be reduced and simplified.
  • the pair of lamp pins 46 and the lighting circuit 21 are incorporated into the insulator 47, and the insulator 47 is incorporated into the base body 45, so that the pair of the pair of the metal base body 45 is insulated.
  • the lamp pin 46 and the lighting circuit 21 can be incorporated, and the productivity can be improved.
  • the presser part 85 of the base cover 48 holds the lamp pin mounting part 73 and the lamp pin 46 of the insulator 47 against the base body 45, so that the base body It is possible to reliably prevent the lamp pin mounting portion 73 from being displaced or detached with respect to 45, and to reliably prevent the lamp pin 46 from being displaced or detached from the lamp pin attaching portion 73.
  • the insulator 47 includes a cover portion 80 disposed on the protruding portion 53 of the base body 45 so as to face the side portion of the lamp pin 46, the insulating property between the lamp pin 46 and the protruding portion 53 of the base body 45 is provided. Can be secured.
  • the insulating portion 75 of the insulator 47 is provided with a closing portion so as to close the upper surface of the insulating portion 75, and this closing portion is interposed between the end surface portion 60 of the protruding portion 53 of the base 20 and the lighting circuit 21. You may do it. Thereby, the insulation between the metal base 20 and the lighting circuit 21 can be further improved.
  • the lighting circuit board holder 74 may not be provided in the insulator 47. In this case, another component for holding the lighting circuit board 88 may be used.
  • an insulating sheet may be used instead of the filler 91.
  • FIGS. 7 to 11 show a second embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the lamp pin mounting portion 73, the lighting circuit board holding portion 74, and the insulating portion 75 are configured as one insulator 47.
  • Each insulator 101 includes a lamp pin mounting portion 73 having the same configuration as that of the first embodiment, but the configuration of the lighting circuit board holding portion 74 is different.
  • the lighting circuit board holding unit 74 has a pair of holding claws 104 that hold the upper and lower surfaces of the lighting circuit board 88 in between. As shown in FIGS. 7 and 8, the pair of holding claws 104 are formed so as to protrude from the lamp pin mounting portions 73 to the upper surface side and are arranged inside the holding wall 58 of the protruding portion 53 of the base body 45.
  • each holding claw 104 is narrower than the proximal end side, and the distance between the distal end sides of the pair of holding claws 104 is narrower than the proximal end side. It is inclined to. Further, claw portions 105 projecting opposite to each other are formed at the tips of the pair of holding claws 104, and the claw portions 105 are expanded toward the opposite side with respect to the holding piece 81 and are close to the holding piece 81. The corner is formed to have an acute angle. The gap dimension between the tips of the pair of holding claws 104 is smaller than the thickness dimension of the lighting circuit board 88.
  • the insulating member 102 includes an insulating sheet 107 made of synthetic resin having insulating properties. As shown in FIG. 9, the insulating sheet 107 is formed in a band shape, and has an insertion hole 108 at one end in the longitudinal direction, and is inserted into the insertion hole 108 at the other end in the longitudinal direction so as to be in a retaining state. A locking portion 109 to be stopped is formed. And it can hold
  • the insulating sheet 107 is formed in a strip shape, and at both ends in the longitudinal direction of the insulating sheet 107, grooves 110a and 110b are formed on one side in the width direction and the groove 110a. , 110b and key-like protrusions 111a, 111b projecting obliquely from the outer end, and recesses 112a, 112b are formed on the other side in the width direction. These groove parts 110a, 110b, protrusions 111a, 111b and recesses are formed. 112a and 112b are formed symmetrically in the width direction.
  • the corner portions forming the groove portions 110a and 110b and the recess portions 112a and 112b are formed in a curved shape, and the insulating sheet 107 is prevented from tearing from the corner portions. Then, as shown in FIG. 11, by combining the groove portions 110a and 110b at both ends, the projecting portions 111a and 111b can be hooked and locked to the recess portions 112a and 112b, and can be held in an annular shape.
  • a pair of insulators are formed from both sides of the lighting circuit board 88 so that the edge of the lighting circuit board 88 is press-fitted between the pair of holding claws 104. 101 is attached, and the upper and lower surfaces of the lighting circuit board 88 are sandwiched and held by the pair of holding claws 104.
  • each holding claw 104 is narrower than the proximal end side, and the distance between the distal end sides of the pair of retaining claws 104 is inclined to 90 ° or less toward the inside so that the distance between the proximal end sides becomes narrower.
  • the pair of holding claws 104 are made flexible, and the pair of holding claws 104 are expanded so as to oppose the insertion direction of the lighting circuit board 88.
  • the lighting circuit board 88 can be easily press-fitted between the claw portions 105 of the claw 104, and after the press-fitting, the lighting circuit board 88 can be securely sandwiched and held between the pair of holding claws 104.
  • the corners protruding at the acute angle of the claw part 105 are caught by the lighting circuit board 88 to prevent the lighting circuit board 88 from falling off. It is possible to reliably prevent the body 101 and the lighting circuit board 88 from being separated, and to improve the assemblability.
  • Each lamp pin 46 previously connected to the lighting circuit 21 with an electric wire is attached to the lamp pin mounting portion 73 of each insulator 101 holding the lighting circuit board 88.
  • a pair of annular insulating sheets 107 are arranged along the inner peripheral surface of the projecting portion 53 of the base body 45 and the lamp pin 46 is attached to the base body 45 in which the projecting portion 53 is previously filled with the filler 91.
  • the insulator 101 and the lighting circuit 21 are incorporated in the base body 45.
  • the lighting circuit board holding part 74 and the lighting circuit board 88 of each insulator 101 incorporated in the base body 45 are arranged inside the protrusion 53 and pressed against the filler 91, and each insulator 101 and the lighting circuit board 88 are pressed. Is fixed to the base body 45 by the filler 91.
  • each insulator 101 incorporated in the base body 45 is arranged on the inner peripheral surface of the protruding portion 53 via the insulating sheet 107, the position of the holding claw 104 that holds the lighting circuit board 88 in between Thus, the lighting circuit board 88 can be reliably maintained in the protruding portion 53 of the base body 45. Further, since the annular insulating sheet 107 is disposed along the inner peripheral surface of the protruding portion 53 of the base body 45, the metallic base body 45 and the lighting circuit 21 can be reliably insulated by the insulating sheet 107. Can do.
  • the lamp device 14 by using a pair of insulators 101 integrally having a pair of lamp pin mounting portions 73 for mounting the lamp pins 46 and a lighting circuit board holding portion 74 for holding the lighting circuit board 88, one lamp Since the insulator 101 can be used for two component functions, the number of components can be reduced and simplified.
  • the pair of insulators 101 the pair of lamp pins 46 and the lighting circuit 21 can be incorporated into the metal base body 45, and the productivity can be improved.
  • the pair of lamp pins 46 and the lighting circuit 21 can be incorporated in an insulated state with respect to the metal base body 45.
  • the insulating member 102 is not limited to the insulating sheet 107, and may be formed in a cup shape that is disposed along the inner peripheral surface of the protruding portion 53 of the base body 45 and the inside of the end surface portion 60.
  • the lamp pin 46 of the lamp device 14 is used for electrical connection and support of the lamp device 14 to the socket device 13, and the key groove 61 of the lamp device 14 and the key 97 of the socket device 13 are provided. It does not have to be.
  • the lamp pin 46 of the lamp device 14 may be used only for electrical connection, and the lamp device 14 may be supported by the socket device 13 only by the keyway 61 of the base 20. In this case, the lamp pin 46 has a large diameter portion. 66 may not be provided.
  • FIG. 12 shows a third embodiment.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • the lamp device 14 includes a housing 16, in which the light emitting module 18, the reflector 120, and the lighting circuit 21 are disposed, and a globe 19 is attached to the lower surface of the housing 16.
  • the housing 16 includes a case 121 that opens to the lower surface side, and a base member 122 that constitutes a base portion 44 attached to the center of the upper surface of the case 121.
  • the case 121 is made of an insulating synthetic resin, and has an upper end surface portion 124 and a peripheral surface portion 125 projecting downward from the peripheral portion of the end surface portion 124, and a reflector 120 is provided at the center of the end surface portion 124. A penetrating through hole 126 is formed.
  • the base member 122 is made of metal such as aluminum die casting, for example, and has an upper end surface portion 127 and a peripheral surface portion 128 protruding downward from the periphery of the end surface portion 127.
  • a mounting portion 129 protruding toward the case 121 is integrally formed at the center of the lower surface of the end surface portion 127, and the light emitting module 18 is mounted on the lower surface of the mounting portion 129.
  • the reflector 120 is formed in a cylindrical shape that opens up and down and expands downward, and the upper end penetrates the lighting circuit board 88 of the lighting circuit 21 and the through hole 126 of the case 121 to emit light from the light emitting module 18 It is arranged around 34.
  • the lighting circuit 21 is housed in the case 121.
  • the lighting circuit board 88 of the lighting circuit 21 is formed in an annular shape, and a through hole 130 through which the reflector 120 passes is formed in the center.
  • the lighting circuit board 88 is held by fitting the peripheral part of the lighting circuit board 88 into the peripheral part in the case 121.
  • the lamp pin 46 is formed in a cylindrical shape and attached to the peripheral portion of the end surface portion 124 of the case 121.
  • the lamp pin 46 may include, for example, a lamp pin 46 for inputting a dimming signal in addition to the pair of lamp pins 46 for power supply.
  • the case 121 has an insulating property
  • the lamp pin 46 is attached to the peripheral portion of the end surface portion 124
  • the peripheral portion of the lighting circuit board 88 is fitted and held in the peripheral portion of the case 121
  • the end surface portion 124 The central part is interposed between the base member 122 and the lighting circuit 21 in the case 121. Therefore, the case 121 is also used as the insulator 47. That is, the peripheral portion of the end surface portion 124 of the case 121 is also used as the lamp pin mounting portion 73 for mounting the lamp pin 46, and the peripheral portion of the case 121 holds a lighting circuit substrate 88 of the lighting circuit 21 as a pair.
  • the holding portion 74 is also used, and the center of the end surface portion 124 of the case 121 is also used as an insulating portion 75 interposed between the inner surface of the base portion 44 and the lighting circuit 21.
  • the lamp device 14 includes the light emitting unit 34 using the semiconductor light emitting element 38.
  • a light emitting unit 34 is disposed on one side of the housing 16.
  • a metal base 44 is provided, and a lamp pin 46 that protrudes on the other surface side of the housing 16 is provided.
  • a lighting circuit 21 is accommodated in the housing 16.
  • the lamp device 14 includes a lamp pin mounting portion 73 for mounting the lamp pin 46, and an insulator 47 having an insulating portion 75 interposed between the inner surface of the base portion 44 and the lighting circuit 21.
  • the lamp pin mounting portion 73 for mounting the lamp pin 46, the lighting circuit board holding portion 74 for holding the lighting circuit substrate 88, and the insulating portion interposed between the inner surface of the base 20 and the lighting circuit 21 By using the insulator 47 integrally including 75, a single insulator 47 can be used for a plurality of component functions, so that the number of components can be reduced and simplified.
  • case 121 can also be used as the insulator 47, the number of parts can be reduced and simplified.

Abstract

 ランプ装置14は、半導体発光素子を用いる発光部34を備える。筐体16の一面側に発光部34を配置する。筐体16の他面側には、金属製の口金部44を有するとともに、筐体16の他面側に突出するランプピン46を有する。筐体16内には点灯回路21を収納する。そして、ランプ装置14は、ランプピン46を取り付けるランプピン取付部73、および口金部44の内面と点灯回路21との間に介在される絶縁部75を有する絶縁体47を備える。

Description

ランプ装置および照明装置
 本発明の実施形態は、光源として半導体発光素子を用いたランプ装置、およびこのランプ装置を用いた照明装置に関する。
 従来、GX53形の口金を用いたランプ装置がある。このランプ装置では、金属製の基体を有している。この基体の一面に、半導体発光素子を有する発光モジュールが取り付けられているとともに、この発光モジュールを覆って透光性カバーが取り付けられている。また、基体の他面に、一対のランプピンが突設されたGX53形の口金が取り付けられている。さらに、基体と口金との間に点灯回路が収納されている。
特開2010-129488号公報
 上記のようなランプ装置において、高出力化する場合には、半導体発光素子や点灯回路が発生する熱を効率よく外部に放熱する必要があるため、金属製の基体とともに口金なども金属製とする必要がある。しかしながら、口金を金属製とすると、ランプピンや点灯回路が接触しないように絶縁状態に取り付ける構成がそれぞれ必要となり、部品点数が増加し、構造が複雑になる問題がある。
 本発明が解決しようとする課題は、部品点数を削減でき、簡素化できるランプ装置、およびこのランプ装置を用いた照明装置を提供することを目的とする。
 実施形態のランプ装置は、半導体発光素子を用いる発光部を備える。筐体の一面側に発光部を配置する。筐体の他面側には、金属製の口金部を有するとともに、筐体の他面側に突出するランプピンを有する。筐体内には点灯回路を収納する。そして、ランプ装置は、ランプピンを取り付けるランプピン取付部、および口金部の内面と点灯回路との間に介在される絶縁部を有する絶縁体を備える。
第1の実施形態を示すランプ装置の断面図である。 同上図1に示すランプ装置の上下面を反対として内側から見た一部の分解状態の斜視図である。 同上図1に示すランプ装置の上下面を反対として内側から見た一部の組立状態の斜視図である。 同上ランプ装置の外側から見た一部の組立状態の斜視図である。 同上ランプ装置の基体および発光モジュールの正面図である。 同上ランプ装置およびソケット装置を備えた照明装置の斜視図である。 第2の実施形態を示すランプ装置の断面図である。 同上ランプ装置の絶縁体の一部を示す斜視図である。 同上ランプ装置の絶縁シートの一例を示す展開図である。 同上ランプ装置の絶縁シートの他の例を示す展開図である。 同上ランプ装置の他の例の絶縁シートを組み立てた一部の斜視図である。 第3の実施形態を示すランプ装置の断面図である。
 以下、第1の実施形態を、図1ないし図6を参照して説明する。
 図6に示すように、照明装置11は、例えばダウンライトであり、器具本体12、この器具本体12に取り付けられたソケット装置13、およびこのソケット装置13に着脱可能に装着されるフラット形のランプ装置14を備えている。なお、以下、これらの上下方向などの方向関係については、フラット形のランプ装置14を水平に取り付ける状態を基準として、ランプ装置14の一面である光源側を下、他面である口金側を上として説明する。
 器具本体12は、例えば、金属製で、下面が開口された反射体機能を一体に有するように構成されている。
 次に、図1および図6に示すように、ランプ装置14は、基体17、この基体17の下面に取り付けられた発光モジュール18、発光モジュール18を覆って基体17に取り付けられたグローブ19、基体17の上面に取り付けられた口金20、およびこの口金20内に収納された点灯回路21などを備えている。そして、基体17および口金20などで、ランプ装置14の筐体16が構成されている。
 図1、図5および図6に示すように、基体17は、例えば、熱伝導性および放熱性に優れたアルミダイカストなどの金属あるいはセラミックスで一体に形成されている。基体17は、平円板状に形成された基板取付部23を有している。この基板取付部23の下面には発光モジュール18が熱伝導可能に密着して取り付けられる基板取付面24が形成され、基板取付部23の上面の周辺部には円筒状の基体側嵌合部25が形成され、この基体側嵌合部25の内側には口金20を嵌合する円形で凹状の口金収容部26が形成され、基体側嵌合部25の外側には複数の放熱フィン27が形成されている。
 基板取付部23には、発光モジュール18と点灯回路21とを電気的に接続する電線を通すための配線孔28、発光モジュール18を基板取付部23に密着させて取り付けるためのねじが螺着する図示しないねじ孔、および口金20を基板取付部23に取り付けるためのねじが挿通する複数の挿通孔29などが形成されている。
 基板取付部23の基板取付面24には、発光モジュール18が取り付けられる領域を除いた周辺領域に複数の窪み部30が形成されている。窪み部30の形状はいずれでも構わないが、円形である場合には、円の直径をφ、深さをdとすると、d≧φ/4とすることが好ましく、長方形である場合は、長方形の長辺をa、短辺をb、深さをcとすると、a・b≦2(a・b)cが好ましい。これら窪み部30の形成により、基板取付面24の表面積を増して放熱性を向上させることができるとともに、基体17の軽量化を図ることができる。なお、窪み部30に代えて、基板取付部23を貫通する孔部を形成してもよく、より一層の放熱性の向上および軽量化を図ることができる。
 また、図1および図5に示すように、発光モジュール18は、基板33、この基板33の下面中央に形成された発光部34、発光部34の周囲を覆うように基板33の下面に取り付けられた絶縁カラー35、および基板33の下面に実装されていて点灯回路21と電気的に接続されるコネクタ36を備えている。基板33の上面が絶縁シート37を介在して基体17の基板取付面24に接合され、複数のねじが絶縁カラー35を通じて基体17の基板取付部23に螺着されることにより、基板33が基体17に密着し、発光モジュール18から基体17への良好な熱伝導性が確保されている。
 基板33は、例えば、熱伝導性および放熱性に優れたアルミダイカストなどの金属あるいはセラミックスで長方形板状に形成されている。
 発光部34は、例えばLED素子やEL素子などの半導体発光素子38が用いられている。本実施形態では、半導体発光素子38としてLED素子が用いられ、基板33上に複数のLED素子を実装するCOB(Chip On Board)方式が採用されている。すなわち、基板33上に複数のLED素子が実装され、これら複数のLED素子がワイヤボンディングによって直列に電気的に接続され、蛍光体を混入した例えばシリコーン樹脂などの透明樹脂である封止樹脂39で複数のLED素子が一体に覆われて封止されている。LED素子には例えば青色光を発するLED素子が用いられ、封止樹脂にはLED素子からの青色光の一部により励起されて黄色光を放射する蛍光体が混入されている。したがって、半導体発光素子38であるLED素子および封止樹脂39などによって発光部34が構成され、この発光部34の表面である封止樹脂39の表面が発光面となり、この発光面から白色系の照明光が放射される。なお、発光部34は、LED素子が搭載された接続端子付きの複数のSMD(Surface Mount Device)パッケージを基板33に実装する方式を用いてもよい。
 また、図1および図6に示すように、グローブ19は、例えば、合成樹脂製やガラス製で、透光性および拡散性を有しており、基体17の基板取付面24に取り付けられた発光モジュール18を覆うように、基体17の周縁部に嵌め込まれるとともに爪構造によって係止されている。グローブ19の表面の周辺部には、ランプピン位置表示用の一対の表示突部42が設けられている。
 また、図1ないし図4に示すように、口金20は、GX53形であり、口金部44を構成する口金本体45を有している。この口金本体45に、一対のランプピン46、絶縁体47、および口金カバー48が取り付けられ、さらには絶縁体47を介して点灯回路21が取り付けられている。
 口金本体45は、例えば熱伝導性および放熱性に優れたアルミダイカストなどの金属製で一体に形成されており、円環状の口金面部51、この口金面部51の周縁部から下面側に突出する円筒状の口金側嵌合部52、および口金面部51の中央領域から上面側に突出する円筒状の突出部53を有している。これにより、口金本体45は、下面側が開口され、内部には点灯回路21を収納する点灯回路収納部54が形成されている。
 口金側嵌合部52の内面にはそれぞれ取付孔55を有する複数のボス56が形成されている。図示しない複数の各ねじが基体17の各挿通孔29を通じてボス56の各取付孔55に螺着することにより、基体17と口金20とが熱伝導可能に接触して固定される。
 口金面部51には、口金20の中心に対して対称位置であって一対のランプピン46を配置する位置に一対の開口部57が形成されている。これら開口部57に臨む突出部53の側面には、突出部53の外周面より内側にずれた位置に保持壁58が形成されている。突出部53の内周面の一部には複数の平坦部59が形成され、突出部53の上面には平面状の端面部60が形成されている。
 突出部53の外周面には、口金20の中心に対して対称位置であって一対のランプピン46を配置する位置からずれた位置に一対のキー溝61が形成されている。各キー溝61は、突出部53の上面に連通する上下方向に沿って形成される縦溝部62、および突出部53の下部で突出部53の周方向に沿って形成される横溝部63を有する略L字形に形成されている。
 ランプピン46は、導電性を有する金属製で、先端には径大部66が形成され、基端には絶縁体47に取り付けられる取付部67および点灯回路21と電気的に接続される接続部68が形成されている。取付部67は、径大部66より少し大径の取付基部69、およびこの取付基部69よりさらに大径となるフランジ部70を有している。フランジ部70は、周面の一部に直線状の切欠部を備え、周方向に異形に形成されている。
 絶縁体47は、絶縁性を有する合成樹脂製で一体に形成されており、一対のランプピン46をそれぞれ取り付ける一対のランプピン取付部73、点灯回路21の点灯回路基板を保持する一対の点灯回路基板保持部74、および口金20の内周面と点灯回路基板保持部74で保持された点灯回路21との間に介在される絶縁部75を有している。
 一対のランプピン取付部73は、絶縁体47の中心に対して対称位置に形成されており、口金本体45の各開口部57に下面から嵌合されて口金本体45の口金面部51の上面と面一となるカバー部76、および口金本体45の開口部57にカバー部76が嵌合した状態で口金本体45の口金面部51の下面に当接する当接部77を有している。ランプピン取付部73の中央には、ランプピン46の径大部66が挿通可能で取付基部69が嵌合する孔部78が形成されているとともに、ランプピン46の取付基部69が孔部78に嵌合した状態でランプピン46のフランジ部70が嵌合する窪み部79が形成されている。窪み部79は、フランジ部70を回り止め状態に嵌合するためにフランジ部70の形状に合わせて周方向に異形に形成されている。ランプピン取付部73の上面からは、突出部53の保持壁58の外側に配置されて突出部53の外周面と面一となるカバー部80が形成されている。
 各点灯回路基板保持部74は、各ランプピン取付部73から上面側に突出形成されて口金本体45の突出部53の保持壁58の内側に配置される保持片81を有している。この保持片81の先端には点灯回路21の点灯回路基板を保持する爪部82が形成されている。保持片81は、絶縁部75の一部として機能するとともに、カバー部80との間に保持壁58を挟み込んで保持する機能を有する。
 絶縁部75は、ランプピン取付部73の下面および上面の両方に突出するとともに突出部53の内側に挿入可能とする外形の筒状に形成されており、周方向の一部には口金20の突出部53の平坦部59と嵌合する平坦部83が形成されている。
 口金カバー48は、絶縁性および断熱性を有する合成樹脂製で、口金本体45の下面開口を閉塞する閉塞部84を有している。この閉塞部84から絶縁体47のランプピン取付部73およびランプピン46の下面に当接する円筒状の押え部85が突出形成されている。口金カバー48の閉塞部84には、発光モジュール18と点灯回路21とを電気的に接続する電線を通すための図示しない配線孔が形成されている。そして、口金カバー48は、基体17と口金20との固定する際に基体17と口金20との間に挟み込まれ、各押え部85が絶縁体47の各ランプピン取付部73および各ランプピン46の下面に当接し、これら絶縁体47の各ランプピン取付部73および各ランプピン46を口金本体45に保持している。
 また、点灯回路21は、例えば、定電流の直流電力を出力する電源回路を構成するもので、円板状の点灯回路基板88、およびこの点灯回路基板88に実装された複数の電子部品である点灯回路部品89を備えている。点灯回路基板88は、絶縁体47の絶縁部75の内側に挿入されて、絶縁体47の一対の保持片81の爪部82に当接して位置決め保持される。絶縁体47に保持されて口金本体45に取り付けられた点灯回路基板88は、口金本体45の突出部53内に配置され、その配置状態で、点灯回路基板88の下面と口金カバー48との間に形成されるスペースが、点灯回路基板88の上面と突出部53の端面部60との間に形成されるスペースより広くなる。そのため、点灯回路基板88の下面に、大形の点灯回路部品89を含めて多くの点灯回路部品89が主に実装され、点灯回路基板88の上面には、点灯回路基板88の下面に実装される点灯回路部品89のリード線89aが突出されたりチップ部品などの小形の点灯回路部品89が実装されている。
 点灯回路21の交流電源の入力側に接続された電線が各ランプピン46の接続部68と電線で電気的に接続され、点灯回路21の直流電源の出力側に接続された電線が口金カバー48の配線孔および基体17の配線孔28を通じて発光モジュール18のコネクタ36に電気的に接続されている。
 また、口金本体45の突出部53の内側と絶縁体47および点灯回路21の点灯回路基板88との間には、絶縁性および熱伝導性を有する例えばシリコーン樹脂などの充填材91が充填されており、この充填材91によって口金本体45に絶縁体47および点灯回路21が固定されているとともに点灯回路21が発生する熱を口金本体45に効率よく熱伝導可能とされている。
 このように、ランプ装置14は、半導体発光素子38を用いる発光部34を備えている。筐体16の一面側に発光部34を配置している。筐体16の他面側には、金属製の口金部44を有するとともに、筐体16の他面側に突出するランプピン46を有している。筐体16内には点灯回路21を収納している。そして、ランプ装置14は、ランプピン46を取り付けるランプピン取付部73、および口金部44の内面と点灯回路21との間に介在される絶縁部75を有する絶縁体47を備えている。
 次に、図6に示すように、ソケット装置13は、中心に開口部93を有する環状のソケット本体94を有している。このソケット本体94の下面には、ソケット装置13の中心に対して対称位置に、ランプ装置14の各ランプピン46が差し込まれて回動されるのを許容する一対の接続孔95が形成されている。これら接続孔95は、ソケット本体94の周方向に沿って長い長孔で、その一端にはランプピン46の径大部66が挿通可能な拡径部96が形成されている。各接続孔95の内側には、接続孔95に差し込まれたランプピン46が電気的に接続される図示しない端子が収納されている。
 ソケット本体94の内周面には、口金20のランプピン46が接続孔95に差し込まれて回動されるのに伴って、口金20の突出部53の外周面に形成されている略L字形のキー溝61内に嵌り込んで口金20をソケット本体94に支持するキー97が突設されている。
 次に、本実施形態の照明装置11の作用について説明する。
 ランプ装置14をソケット装置13に装着するには、ランプ装置14の口金20の突出部53をソケット装置14の開口部93に挿入し、ランプ装置14の周方向の位置を調整して各ランプピン46の径大部66をソケット装置13の接続孔95の拡径部96に差し込む。これに伴って、口金20の各キー溝61の縦溝部62がソケット装置13の各キー97に嵌り込む。
 ランプ装置14をソケット装置13に押し付けた状態で、ランプ装置14を装着方向に回動させることにより、ランプ装置14の各ランプピン46がソケット装置13の接続孔95を移動して接続孔95の内側に配置されている各端子に電気的に接続されるとともに、口金20のキー溝61の横溝部63がソケット装置13のキー97に嵌り込み、ランプ装置14がソケット装置13に支持される。
 また、電源ラインからソケット装置13の端子およびランプ装置14のランプピン46を通じて点灯回路21に給電され、点灯回路21から発光モジュール18の半導体発光素子38に点灯電力を供給されることにより、半導体発光素子38が点灯し、発光部34から光が放出される。
 点灯する発光モジュール18の半導体発光素子38が発生する熱は、主に、基板33に熱伝導され、この基板33から基体17に熱伝導され、この基体17の放熱フィン27を有する外面から空気中に放熱されるとともに、基体17から口金20に熱伝導され、この口金20から空気中に放熱されたりソケット装置13や器具本体12に熱伝導して放熱される。
 点灯回路21の点灯回路部品89が発生する熱は、主に、点灯回路基板88や点灯回路部品89のリード線89aなどが接触する充填材91を介して口金20に効率よく熱伝導され、この口金20から空気中に放熱されたりソケット装置13に熱伝導して放熱される。
 また、ランプ装置14の製造工程において、口金20を組み立てる際、予め電線で接続された一対のランプピン46および点灯回路21を絶縁体47に組み込み、この絶縁体47を、予め突出部53内に充填材91を充填した口金本体45内に組み込む。口金本体45内に組み込まれた絶縁体47の点灯回路基板保持部74および絶縁部75と点灯回路基板88とが突出部53の内側に配置されて充填材91に押し付けられ、絶縁体47および点灯回路基板88が充填材91で口金本体45に固定される。
 組み立てた口金20の口金本体45の開口部に口金カバー48を組み込み、この口金20を基体17と組み合わせる。このとき、点灯回路21から発光モジュール18に接続する電線を口金カバー48の配線孔および基体17の配線孔28を通じて基体17の基板取付面24から引き出し、基体17の基板取付面24に予め取り付けられている発光モジュール18のコネクタ36に接続する。
 発光モジュール18を覆うようにグローブ19を基体17に取り付ける。
 そして、ランプ装置14によれば、一対のランプピン46をそれぞれ取り付ける一対のランプピン取付部73、点灯回路基板88を保持する点灯回路基板保持部74、および口金20の内面と点灯回路21との間に介在される絶縁部75を一体に有する絶縁体47を用いることにより、1つの絶縁体47で複数の部品機能を兼用できるため、部品点数を削減でき、簡素化できる。
 そのため、口金20を組み立てる際に、一対のランプピン46および点灯回路21を絶縁体47に組み込み、この絶縁体47を口金本体45に組み込むことにより、金属製の口金本体45に対して絶縁状態で一対のランプピン46および点灯回路21を組み込むことができ、製造性を向上できる。
 また、口金カバー48を組み込んだ口金20を基体17と組み合わせることにより、口金カバー48の押え部85で、口金本体45に対して絶縁体47のランプピン取付部73およびランプピン46を押えるため、口金本体45に対してランプピン取付部73が位置ずれしたり外れるのを確実に防止できるとともに、ランプピン取付部73に対してランプピン46が位置ずれしたり外れるのを確実に防止できる。
 また、絶縁体47は、ランプピン46の側部に対向して口金本体45の突出部53に配置されるカバー部80を備えているため、ランプピン46と口金本体45の突出部53との絶縁性を確保できる。
 なお、絶縁体47の絶縁部75には絶縁部75の上面を閉塞するように閉塞部を設け、この閉塞部が口金20の突出部53の端面部60と点灯回路21との間に介在するようにしてもよい。これにより、金属製の口金20と点灯回路21との絶縁性をより向上できる。
 また、絶縁体47には点灯回路基板保持部74を設けなくてもよい。この場合、点灯回路基板88を保持するための別の部品を用いればよい。
 また、充填材91に代えて、絶縁シートを用いてもよい。
 次に、図7ないし図11に第2の実施形態を示す。第1の実施形態と同様の構成については同一符号を用いてその説明を省略する。
 第1の実施形態では、ランプピン取付部73、点灯回路基板保持部74および絶縁部75を一体に備えた1つの絶縁体47で構成したが、第2の実施形態では、図7に示すように、ランプピン取付部73および点灯回路基板保持部74を備えた一対の絶縁体101と、口金20の内面と点灯回路21との間に介在される絶縁部材102との3つの部品で構成されている。
 各絶縁体101は、第1の実施形態に対して、同じ構成のランプピン取付部73を備えているが、点灯回路基板保持部74に関しては構成が異なっている。点灯回路基板保持部74は、点灯回路基板88の上下面を挟み込んで保持する一対の保持爪104を有している。図7および図8に示すように、一対の保持爪104は、各ランプピン取付部73から上面側に突出形成されて口金本体45の突出部53の保持壁58の内側に配置される保持片81の側面からそれぞれ突設され、各保持爪104の先端側が基端側より細く、一対の保持爪104の先端側の間隔が基端側の間隔が狭くなるように互いに内側に向けて90°以下に傾斜されている。さらに、一対の保持爪104の先端には互いに対向して突出する爪部105が形成され、これら爪部105は、保持片81に対して反対側へ向けて拡開され、保持片81に近い角部が鋭角となるように形成されている。一対の保持爪104の先端間の間隙寸法は、点灯回路基板88の厚み寸法より小さく形成されている。
 また、絶縁部材102は、絶縁性を有する合成樹脂製の絶縁シート107を備えている。図9に示すように、絶縁シート107は、帯状に形成され、その長手方向の一端の差込孔108が形成され、長手方向の他端に差込孔108に差し込まれて抜け止め状態に係止される係止部109が形成されている。そして、差込孔108に係止部109を差し込むことで環状に保持することができる。
 あるいは、図10および図11に示すように、絶縁シート107は、帯状に形成され、その絶縁シート107の長手方向の両端において、幅方向の一方に溝部110a,110bが形成されているとともに溝部110a,110bの外側の端から斜め突出する鍵状の突起部111a,111bが形成され、幅方向の他方に窪み部112a,112bが形成され、これら溝部110a,110b、突起部111a,111bおよび窪み部112a,112bが幅方向で対称的に形成されている。溝部110a,110bおよび窪み部112a,112bを形成する角部分は曲面形状に形成されており、その角部から絶縁シート107が裂けるのを防止する。そして、図11に示すように、両端の溝部110a,110bを互いに組み合わせることにより、突起部111a,111bが窪み部112a,112bに引っ掛かって係止し、環状に保持することができる。
 そして、ランプ装置14に組立工程において、口金20を組み立てる際には、一対の保持爪104間に点灯回路基板88の縁部を圧入するように、点灯回路基板88の両側方から一対の絶縁体101を取り付け、一対の保持爪104で点灯回路基板88の上下面を挟み込んで保持する。
 このとき、各保持爪104の先端側が基端側より細く、一対の保持爪104の先端側の間隔が基端側の間隔が狭くなるように互いに内側に向けて90°以下に傾斜されていることにより、一対の保持爪104に柔軟性を持たせ、さらに、一対の保持爪104の爪部105が点灯回路基板88の差込方向に対向して拡開されていることにより、一対の保持爪104の爪部105間に点灯回路基板88を容易に圧入することができ、圧入後は一対の保持爪104間で点灯回路基板88を確実に挟み込んで保持できる。しかも、一対の保持爪104間から点灯回路基板88が脱落する方向に対しては、爪部105の鋭角に突出する角部が点灯回路基板88に引っ掛かって抜け止めするため、組立作業中に絶縁体101と点灯回路基板88とがばらけるのを確実に防止でき、組立性を向上できる。
 点灯回路21に予め電線で接続された各ランプピン46を、点灯回路基板88を保持した各絶縁体101のランプピン取付部73に取り付ける。
 予め突出部53内に充填材91を充填した口金本体45に対して、環状とした絶縁シート107を口金本体45の突出部53の内周面に沿って配置し、ランプピン46を取り付けた一対の絶縁体101および点灯回路21を口金本体45内に組み込む。
 口金本体45内に組み込まれた各絶縁体101の点灯回路基板保持部74および点灯回路基板88が突出部53の内側に配置されて充填材91に押し付けられ、各絶縁体101および点灯回路基板88が充填材91で口金本体45に固定される。
 口金本体45内に組み込まれた各絶縁体101の保持片81が絶縁シート107を介して突出部53の内周面に配置されるため、点灯回路基板88を挟み込んで保持する保持爪104の位置が規制され、口金本体45の突出部53内に点灯回路基板88を保持した状態を確実に維持できる。また、環状とした絶縁シート107が口金本体45の突出部53の内周面に沿って配置されるため、この絶縁シート107によって金属製の口金本体45と点灯回路21とを確実に絶縁することができる。
 そして、ランプ装置14によれば、ランプピン46を取り付ける一対のランプピン取付部73、および点灯回路基板88を保持する点灯回路基板保持部74を一体に有する一対の絶縁体101を用いることにより、1つの絶縁体101で2つの部品機能を兼用できるため、部品点数を削減でき、簡素化できる。
 そのため、一対の絶縁体101を用いることにより、金属製の口金本体45に対して一対のランプピン46および点灯回路21を組み込むことができ、製造性を向上できる。
 しかも、一対の絶縁体101に加えて絶縁シート107を併用することにより、金属製の口金本体45に対して絶縁状態で一対のランプピン46および点灯回路21を組み込むことができる。
 なお、絶縁部材102は、絶縁シート107に限らず、口金本体45の突出部53の内周面および端面部60の内側に沿って配置されるカップ状に形成してもよい。
 また、前記各実施形態において、ランプ装置14のランプピン46を電気的接続およびソケット装置13へのランプ装置14の支持に利用し、ランプ装置14のキー溝61やソケット装置13のキー97は備えていなくてもよい。あるいは、ランプ装置14のランプピン46を電気的接続のみに利用し、口金20のキー溝61のみでランプ装置14をソケット装置13に支持してもよく、この場合には、ランプピン46は径大部66を備えていなくてもよい。
 次に、図12に第3の実施形態を示す。第1の実施形態と同様の構成については同一符号を用いてその説明を省略する。
 ランプ装置14は、筐体16を備え、この筐体16内に発光モジュール18、反射体120および点灯回路21が配置され、筐体16の下面にグローブ19が取り付けられている。
 筐体16は、下面側に開口するケース121、およびこのケース121の上面中央に取り付けられた口金部44を構成する口金部材122を有している。
 ケース121は、絶縁性を有する合成樹脂製で、上面の端面部124、およびこの端面部124の周辺部から下方に突出する周面部125を有し、端面部124の中央には反射体120が貫通する貫通孔126が形成されている。
 口金部材122は、例えばアルミダイカストなどの金属製で、上面の端面部127、およびこの端面部127の周辺から下方に突出する周面部128を有している。端面部127の下面中央にはケース121へ向けて突出する取付部129が一体に形成され、この取付部129の下面に発光モジュール18が取り付けられている。
 反射体120は、上下に開口するとともに下方へ向かって拡開する円筒状に形成され、上端が点灯回路21の点灯回路基板88およびケース121の貫通孔126を貫通して発光モジュール18の発光部34の周囲に配置されている。
 点灯回路21は、ケース121内に収納されている。点灯回路21の点灯回路基板88は環状に形成され、中央に反射体120が貫通する貫通孔130が形成されている。点灯回路基板88は、この点灯回路基板88の周辺部がケース121内の周辺部に嵌り込んで保持される。
 ランプピン46は、円筒状に形成され、ケース121の端面部124の周辺部に取り付けられている。ランプピン46は、電源用の一対のランプピン46の他、例えば調光信号を入力するランプピン46を備えていてもよい。
 また、ケース121は、絶縁性を有し、端面部124の周辺部にランプピン46が取り付けられ、ケース121内の周辺部に点灯回路基板88の周辺部が嵌り込んで保持され、端面部124の中央部側が口金部材122とケース121内の点灯回路21との間に介在されている。そのため、ケース121は、絶縁体47として兼用されている。すなわち、ケース121の端面部124の周辺部が、ランプピン46を取り付けるランプピン取付部73として兼用され、また、ケース121の周辺部が、点灯回路21の点灯回路基板88を保持する一対の点灯回路基板保持部74として兼用され、また、ケース121の端面部124の中央が、口金部44の内面と点灯回路21との間に介在される絶縁部75として兼用されている。
 このように、ランプ装置14は、半導体発光素子38を用いる発光部34を備えている。筐体16の一面側に発光部34を配置している。筐体16の他面側には、金属製の口金部44を有するとともに、筐体16の他面側に突出するランプピン46を有している。筐体16内には点灯回路21を収納している。そして、ランプ装置14は、ランプピン46を取り付けるランプピン取付部73、および口金部44の内面と点灯回路21との間に介在される絶縁部75を有する絶縁体47を備えている。
 そして、ランプ装置14によれば、ランプピン46を取り付けるランプピン取付部73、点灯回路基板88を保持する点灯回路基板保持部74、および口金20の内面と点灯回路21との間に介在される絶縁部75を一体に有する絶縁体47を用いることにより、1つの絶縁体47で複数の部品機能を兼用できるため、部品点数を削減でき、簡素化できる。
 しかも、ケース121を絶縁体47として兼用できるため、部品点数を削減でき、簡素化できる。
 本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
 11  照明装置
 13  ソケット装置
 14  ランプ装置
 16  筐体
 17  基体
 20  口金
 21  点灯回路
 34  発光部
 38  半導体発光素子
 44  口金部
 46  ランプピン
 47  絶縁体
 73  ランプピン取付部
 74  点灯回路基板保持部
 75  絶縁部
 88  点灯回路基板
 89  点灯回路部品
 101  絶縁体
 102  絶縁部材
 121  ケース

Claims (6)

  1.  半導体発光素子を有する発光部と;
     一面側に前記発光部が配置され、他面側に金属製の口金部を有する筐体と;
     前記筐体の他面側に突出するランプピンと;
     前記筐体内に収納された点灯回路と;
     前記ランプピンを取り付けるランプピン取付部、および前記口金部の内面と前記点灯回路との間に介在される絶縁部を有する絶縁体と;
     を具備していることを特徴とするランプ装置。
  2.  半導体発光素子を有する発光部と;
     一面に前記発光部が取り付けられた基体と;
     前記基体の他面に取り付けられた金属製の口金と;
     前記口金から突出する一対のランプピンと;
     前記口金内に収納された点灯回路と;
     前記一対のランプピンをそれぞれ取り付ける一対のランプピン取付部、および前記口金の内面と前記点灯回路との間に介在される絶縁部を有し、前記口金に取り付けられた絶縁体と;
     を具備していることを特徴とするランプ装置。
  3.  半導体発光素子を有する発光部と;
     一面に前記発光部が取り付けられた基体と;
     前記基体の他面に取り付けられた金属製の口金と;
     前記口金から突出する一対のランプピンと;
     前記口金内に収納され、点灯回路部品を実装した点灯回路基板を有する点灯回路と;
     前記ランプピンを取り付けるランプピン取付部、および前記点灯回路基板を保持する点灯回路基板保持部を有し、それぞれ前記口金に取り付けられた一対の絶縁体と;
     を具備していることを特徴とするランプ装置。
  4.  前記口金の内面と前記点灯回路との間に介在される絶縁部材を具備している
     ことを特徴とする請求項3記載のランプ装置。
  5.  前記筐体は、一面側に開口するケース、および前記ケースの他面に設けられる金属製の口金部を有し、前記口金部の一面に前記発光部が取り付けられ、
     前記点灯回路は、前記ケース内に収納され、
     前記絶縁体は、前記ケースに一体に設けられた
     ことを特徴とする請求項1記載のランプ装置。
  6.  請求項1ないし5いずれか一記載のランプ装置と;
     前記ランプ装置を装着するソケット装置と;
     を具備していることを特徴とする照明装置。
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