JP4666267B2 - ランプ装置及び照明器具 - Google Patents

Description

本発明は、蛍光ランプやＬＥＤ等のランプと点灯装置とを備えたランプ装置及び照明器具に関する。

従来、屈曲されたバルブを備えた発光管を有する蛍光ランプと、この発光管を点灯させる点灯装置とを一体的に備えた蛍光ランプ装置が用いられている(例えば、特許文献１参照。)。

このような蛍光ランプ装置について、平面的な光源を得るため、扁平な円盤状の本体に点灯装置を収容し、この本体の上面に一体的に口金部を設けるとともに、本体の下面に沿って平面状に屈曲された発光管を配置し、さらに、これら本体の下面と発光管とをグローブで覆った扁平な円盤状の蛍光ランプ装置が知られている(例えば、非特許文献１参照。)。
特開平６−２８３１３９号公報 シルバニア 0025219 マイクロリンクス F 7W/840(SYLVANIA 0025219 Micro-Lynx F 7W/840)、[online]、2005年、シルバニア ライティング インターナショナル(Sylvania Lighting International)、[平成17年11月10日検索]、インターネット＜http://www.sylvania-lamps.com/catalog/pdflib/lamps2pdf.php?id=2514＞

しかしながら、平面形ランプと点灯装置とを重ねて配置する構成では、互いに近接して配置された発光管及び点灯装置の発熱により、各部の温度が過度に上昇する。例えば、非特許文献１に記載された構成では、本体の温度は、最高で９５度まで上昇する旨が示されている(Housing temperature 95℃ maximum)。

すなわち、低出力タイプ以外では、発光管の温度が所望の範囲を超えて上昇し、点灯装置の回路の上限規格温度を満足させることが困難になり回路部品の信頼性が損なわれる問題が発生する。

このため、点灯装置の回路の上限規格温度を満足させるために、ランプや点灯装置を収納する部分の容積を大きくすると、ランプ装置が大形化する問題が生じる。

本発明は、平面形ランプを用いて小形かつ薄型の平面的な光源を実現できるとともに、点灯装置の温度上昇を抑制することが可能なランプ装置及び照明器具を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１記載の蛍光ランプ装置の発明は、平面状に配置された発光源を有するランプと；このランプを点灯させる点灯装置と；点灯装置を収容する口金体、前記ランプが取り付けられ少なくとも一部が外部に露出するホルダ、口金体とホルダとの間に形成されホルダの非露出部を外部に連通させる空気流通手段、及び口金部を備えた扁平な本体と；前記ランプを覆う透光性のグローブと；を具備することを特徴とする。

本発明によれば、平面状に配置された発光源を有するランプと、このランプを点灯させる点灯装置と、点灯装置を収容する口金体を備えた扁平な本体により、小形かつ薄型の平面的な光源が実現される。

発光源は、平面状に配置可能な蛍光ランプバルブや発光ダイオードチップ、ＥＬ素子等が用いられる。平面形のランプとしては蛍光ランプ、ＬＥＤユニット、ＥＬユニット等が挙げられる。

また、ランプの発光源が取り付けられ少なくとも一部が外部に露出するホルダと、口金体とホルダとの間に形成されホルダの非露出部を外部に連通させる空気流通手段により、点灯装置の温度上昇を抑制することが可能となる。

ホルダは、導電性及び熱伝導性の良好なアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）の少なくとも一種を含む金属、あるいは窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、シリコーンカーバイト（ＳｉＣ）などで構成しても、さらには高熱伝導樹脂等の合成樹脂で構成してもよい。

口金体は、電気及び熱絶縁性を有する合成樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の安価なエンジニアリングプラスチックで構成することが好ましいが、上記に列記した金属で構成してもよい。

空気流通手段は、口金体の外周部とホルダの外周部との間に形成された隙間で構成しても、ホルダの非露出部を外部に連通させる放熱用の孔をホルダの露出部に多数形成したものであってもよい。さらに、隙間と放熱用の孔を組み合わせてもよい。

請求項２記載の発明は、請求項１記載のランプ装置において、前記本体の空気流通手段は、口金体の外周部とホルダの外周部との間に形成された隙間で構成したことを特徴とする。

隙間は、口金体の外周部とホルダの外周部との間に連続して環状に形成されたものでも、または、環状の隙間が、隙間を形成するために、所定の間隔を有して設けられたスペーサ用の複数個の突起等で仕切られていてもよい。

請求項３記載の発明は、請求項１または２記載のランプ装置において、前記ホルダは、熱伝導率が８Ｗ／ｍ・Ｋ以上の材料で構成したことを特徴とする。

熱伝導率は、８Ｗ／ｍ・Ｋ以上、好ましくは１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上を有している材料で構成したものが許容される。

請求項４記載の照明器具の発明は、請求項１ないし３いずれか一記載のランプ装置と；口金部に電気的に接続されるソケット部を備えるとともに本体を機械的に保持するソケット装置と；を具備することを特徴とする。

本発明によれば、請求項１ないし３いずれか一記載のランプ装置を備えたため、小形かつ薄型の平面的な光源を有するとともに、点灯装置の温度上昇を抑制することが可能な照明器具が構成される。

請求項１の発明によれば、平面状に配置された発光源を有するランプと、このランプを点灯させる点灯装置と、点灯装置を収容する口金体を備えた扁平な本体により、小形かつ薄型の平面的な光源を有するランプ装置を提供することができる。

また、ランプの発光源が取り付けられ少なくとも一部が外部に露出するホルダと、口金体とホルダとの間に形成されホルダの非露出部を外部に連通させる空気流通手段により、小形かつ薄型化を図りつつ点灯装置の温度上昇を抑制することが可能なランプ装置を提供することができる。

請求項２の発明によれば、空気流通手段は、口金体の外周部とホルダの外周部との間に形成された隙間で構成したので、簡単な構成で確実に点灯装置の温度上昇を抑制することが可能なランプ装置を提供することができる。

請求項３に発明によれば、ホルダは、熱伝導率が８Ｗ／ｍ・Ｋ以上の材料で構成したので、簡単な構成でより確実に点灯装置の温度上昇を抑制することが可能なランプ装置を提供することができる。

請求項４記載の照明器具によれば、請求項１ないし３いずれか一記載のランプ装置を備えたため、小形かつ薄型の平面的な光源を有する照明器具を実現できるとともに、点灯装置の温度上昇を抑制することが可能な照明器具を提供することができる。

以下、本発明のランプ装置及び照明器具の一実施形態につき図面を参照して説明する。

図１〜図６は本発明のランプ装置及び照明器具の一実施形態を示すもので、図１はランプ装置を備えた照明器具の縦断面図、図２は同じく照明器具の横断面図、 図３は同じく図２Ａ−Ａ線に沿う照明器具の側面図、図４は照明器具のランプ装置をソケット装置から取り外した状態を示す斜視図、図５は本実施形態の作用効果を説明するためにランプ装置を上面から見て示す説明図、図６はランプ装置の変形例を示し、（ａ）は第一の変形例の要部を拡大して示す断面図、（ｂ）は第２の変形例の一部を断面して示す側面図、（ｃ）は第３の変形例の要部を拡大して示す断面図である。

図１ないし図３において、１は照明器具で、この照明器具は、光源となるランプ装置としての、蛍光ランプ装置１０を、例えば天井面Ｘに直付するためのソケット装置２０を備えている。なお、以下、上下方向などの方向は、照明器具１を水平な天井面Ｘに取り付けた状態を基準として説明し、口金体側を上側、グローブ側を下側として説明する。

まず、蛍光ランプ装置１０の構成につき説明する。蛍光ランプ装置は、いわゆる安定器を内蔵した蛍光ランプで、平面状に配置された発光源としてのバルブを有する蛍光ランプ１１と、口金部を備えた扁平な本体１２からなり、本体はホルダ１３、仕切板１４、口金体１５及び点灯装置１６で構成し、さらに蛍光ランプを覆う透光性のグローブ１７を有する。

蛍光ランプ１１は、全体として平面状をなす発光管１１ａを備え、この発光管は、３本のＵ字状に屈曲されたバルブ１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを連通管１１ｅで順次接続し、１本の連続した放電路を形成している（図２）。放電路は複数の放電路を構成していてもよい。

各バルブは、ガラス製の断面略円筒状の管体が中間部で屈曲された屈曲部と、この屈曲部に連続する互いに平行な一対の直管部とを備え、各直管部が互いに平行で、かつ、同一平面上に位置するように配置される。

なお、中央のバルブ１１ｃの直管部の長さが最も長く、両側のバルブ１１ｂ、１１ｄの外側の直管部の長さは最も短く形成され、全体として、略円板状の平面状の光源を構成するように形成される。

各バルブの内面には、例えば３波長形の蛍光体が設けられ、内部にアルゴン（Ａｒ）、ネオン（Ｎｅ）、あるいはクリプトン（Ｋｒ）などの希ガスや水銀などを含むガスが封入される。

放電路の両端に位置する両側のバルブ１１ｂ、１１ｄの各端部には、ステムシールあるいはピンチシールによって一対の電極１１ｆ、１１ｆが封装される。また、両側のバルブ１１ｂ、１１ｄの各一端部には、排気管が形成されている。

さらに、電極を有しない中央のバルブ１１ｃの一端部には、排気管よりも長く例えば５mm〜２０mm直線状に延設されたガラス管であるアマルガム専用細管１１ｇが設けられている。

このアマルガム専用細管１１ｇの先端部には、アマルガムが封入され、両側のバルブ１１ｂ、１１ｄの一端部の電極のウエルズには、水銀吸着放出作用を有する補助アマルガムが取り付けられて封入されている。

上記構成の各バルブは、シリコーン接着剤であるランプ接着手段３０で後述するホルダ１３下面のランプ取付面１３ｃに沿い、平面状をなすように取り付けられる。

本体１２は、平面略円形で、互いに組み合わされるホルダ１３、仕切板１４及び口金体１５を備える。

ホルダ１３は発光管を取り付けるための部材で、熱伝導率が約１７０Ｗ／ｍ・Ｋの熱伝導性の良好な金属であるアルミニウムで構成し、略円盤形状で、円板状をなすカバー基板部１３ａと、このカバー基板部の外周部に連続するカバー縁部１３ｂとを一体に形成する。カバー基板部の下面が平面状のランプ取付面１３ｃとなる。

カバー基板部１３ａの上面には、円筒状の３本のねじ受けを等間隔に一体に形成し、後述する口金体５０を支持するための支持部１３ｄを形成する。

カバー縁部１３ｂは、全周にわたり上方に一体に板状、すなわち略円筒状に延設し、放熱片部としてのエッジ部１３ｅを形成する。このエッジ部は、本体１２から外部に露出するように位置して組み立てられ放熱フィンとして機能する。

エッジ部１３ｅの内面を下方に段状に凹設し、エッジ部の内周面に空間部を形成する。この環状をなす空間部は、口金体１５を嵌合するための口金体保持部１３ｆを構成する。

カバー縁部１３ｂの下方は、下面を開口した断面略逆Ｖ字状をなし、外周面は上側に向かってエッジ部１３ｅと共に径寸法が小さくなるように上方に傾斜させ、断面略逆Ｖ字状をなす溝は、グローブ１７が取り付けられる取付受部１３ｇを形成している。

なお、エッジ部１３ｅの高さは、後述する口金体１５の口金体基板部１５ａの上面に沿った面ａ−ａ以下とし、エッジ部の上端部が口金体基板部の上面から突出しないようにする。

これにより、蛍光ランプ装置１０のソケット装置２０への装着に際して、エッジ部１３ｅがソケット装置に干渉することを防止して装着作業を支障なく円滑に行うことができる。同時にエッジ部１３ｅ内周面の空間部を外気と連通させるための空気流通用の間隔を形成する。

仕切板１４は、耐熱性で電気及び熱絶縁性を有する材料、本実施例ではＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）で形成された略皿状の円盤状の樹脂絶縁仕切部材をなすもので、円板状をなす仕切板基板部１４ａと、この仕切板基板部の上面の中央部に設けられた点灯装置取付部１４ｂからなる。

仕切板基板部１４ａには、その上面に、上記ホルダ１３の円筒状のねじ受けをなす支持部１３ｄに嵌合される円筒状をなす３本の取付部１４ｃを一体に形成し、さらに仕切板基板部の外周部に仕切板縁部１４ｄを一体に形成する。

仕切板基板部１４ａは、ホルダ１３のカバー基板部１３ａの上面に密着し、あるいは所定の間隔を介して対向して配置され、本実施形態では、カバー基板部１３ａの上面に断熱用の空間Ｐを形成し密着して重ねられるようになっている。

口金体１５は、外囲ホルダをなす部材で、耐熱性で電気及び熱絶縁性を有するＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）で形成された略椀状をなす円盤状で、円環板状をなす口金体基板部１５ａと、この口金体基板部の内側の縁部から円筒状をなして上側中央に突設された天板を有する内筒部１５ｂとを一体に形成する。

口金体基板部１５ａの下面の外周部からは、ホルダ１３の口金体保持部１３ｆに嵌合される円筒状の係合受部１５ｃが一体に形成されている。

さらに、係合受部１５ｃの内周側には、ホルダ１３のねじ受けをなす支持部１３ｄ及び仕切板１４の取付部１４ｃに対向してねじ挿入部１５ｄを一体に形成する。

図中Ｓは、ホルダ１３を冷却するための空気流通手段を構成する隙間で、口金体１５をホルダ１３の上方から口金体保持部１３ｆの空間部に嵌合し固定することにより形成される。

すなわち、ホルダ１３のねじ受部となる支持部１３ｄに仕切板１４の円筒状の取付部１４ｃを嵌合し、さらに口金体１５のねじ挿入部１５ｄ先端のボス部分を上方から取付部１４ｃの穴に嵌合し、支持部１３ｄの上端面に当接する。この状態でネジ１５ｅをねじ挿入部１５ｄから挿入してねじ込み、ホルダ１３と口金体１５を、仕切板１４を挟んだ状態で固定する。

この際、仕切板１４を挟持した状態で、ホルダ１３と口金体１５とがネジ１５ｅの締め付けで一体化され、蛍光ランプ装置１０の本体１２を容易かつ強固な構造で構成でき、蛍光ランプ装置の品質を向上することができる。

上記固定手段により、口金体１５の外周と、ホルダ１３の外周との間、すなわち係合受部１５ｃの下面と、空間部を形成している口金体保持部１３ｆの段状をなす底面から内側面にわたる部分との間に略逆Ｌ字状をなす隙間Ｓが形成される。

この隙間Ｓは、ホルダ１３の非露出部分、すなわちグローブ１７が取り付けられる取付受部１３ｇの内周部分Ｙを外部と連通させて空気流通手段を構成する。

隙間Ｓは、最小幅寸法が０．５〜３．０ｍｍとなるように設定されており、本実施形態の場合は約１．０ｍｍである。

また、口金体１５の口金体基板部１５ａには３本のねじ挿入部１５ｄを避けた位置に、径方向に口金ピン装着部１５ｆ一対を一体に形成する（図３、図５）。

各口金ピン装着部は口金ピン１５ｇを装着するもので、上下に貫通する円孔状をなすが、段部を有して上側部よりも下側部の径寸法が大きく、下側から挿入された口金ピン１５ｇは上側に抜けずに保持される。

なお、口金体の内筒部１５ｂの外径寸法は、ソケット装置２０の本体収容部内に挿入可能に形成されている。また、内筒部１５ｂの外周面には、ソケット装置２０の係合保持部に係脱可能に係合して保持される略Ｌ字状の係合保持受部が凹設して形成されている。

口金ピン１５ｇは本発明の口金部を構成するもので、導電性を有する金属により構成され、円柱状をなす軸部１５ｈが口金体１５の口金ピン装着部１５ｆに挿入され、プラグ部１５ｉは口金体１５の口金体基板部１５ａの上側に突出し、ソケット装置２０の給電孔に挿入されて接続金具に電気的及び機械的に保持されるようになっている。

点灯装置１６は、回路基板１６ａと、この回路基板の片面あるいは両面に実装された電気部品１６ｂとを備えインバータ回路である安定器を構成している。

電気部品１６ｂは、回路基板の上面に配置されるコンデンサやインダクタなどの高さのある部品と、回路基板の下面に実装される図示しない高さの低い面実装部品とを備えている。

電気部品１６ｂを実装した回路基板１６ａは、仕切板１４の点灯装置取付部１４ｂに上側から圧入し係合して機械的に支持される。

なお、この点灯装置１６の入力端子は口金ピン１５ｇと電気的に配線接続され、出力端子は上述の発光管１１ａの各電極に接続される。

グローブ１７は、透明あるいは光拡散性を有する透光性のガラスや合成樹脂により、上側に開口部１７ａを設けた扁平な曲面形状に形成されている。

開口部を囲む縁部は、上側に向かう側壁部１７ｂとなるとともに、この開口部の下方に対向する正面は、滑らかな曲面状に形成されている。

これら側壁部１７ｂと正面を連設する外周部は、開口部１７ａよりも外周側に膨出して形成され、膨出部の外面は下方から上方に向かい径寸法が上方に向かって小さくなる傾斜面になっている。

次に、上記に構成された蛍光ランプ装置１０の組み立て方法につき説明する。

まず、ホルダ１３のカバー基板部１３ａの上側に仕切板１４を被せ、必要に応じて接着する。

次に、仕切板１４に点灯装置１６を支持し、仕切板１４の上側から口金ピン１５ｇを圧入し、口金ピンを仕切板に機械的に取り付けるとともに、口金ピン１５ｇと点灯装置１６の入力端子部とを電気的に接続する。

次に、ホルダ１３のカバー基板部１３ａ下面のランプ取付面１３ｃに沿って蛍光ランプ１１を配置し、ランプ接着手段３０であるシリコーンなどの耐熱性の接着剤を用いて発光管のバルブ１１ｂ、１１ｃ、１１ｄをランプ取付面１３ｃに接着し固定する。

そして、蛍光ランプ１１の電極のリードワイヤをホルダ１３及び仕切板１４の上側に導出用の孔を介して導出し、点灯装置１６の出力端子に接続する。

次いで、ホルダ１３の上側から口金体１５を被せ、係合受部１５ｃをホルダの口金体保持部１３ｆに嵌合する。

この状態で、各口金ピン１５ｇのプラグ部１５ｉが口金体の口金体基板部１５ａの上側に突出してセットされる。また、この状態で、本体１２の内側に点灯装置収容部が構成され、この点灯装置収容部に点灯装置１６が収納される。

この状態でネジ１５ｅをねじ挿入部１５ｄから挿入してねじ込み、ホルダ１３と口金体１５を、仕切板１４を挟んだ状態で固定する。

さらに、ホルダ１３の下側からグローブ１７を被せ、側壁部１７ｂの上端部分を取付受部１３ｇに挿入してシリコーン樹脂などの耐熱性の接着剤で接着する。

このようにして、例えば、外径寸法は７５mm、高さ寸法は３２．９mm、口金部２３はＧＸ５３形式、蛍光ランプ１１の定格出力は８Ｗである安定器を内蔵した平面状の蛍光ランプ装置１０が構成される。

上記に構成された蛍光ランプ装置１０は、天井面Ｘに取り付けられたソケット装置２０に装着されて照明器具１を構成する。

図４に示すように、ソケット装置２０は、円筒状をなすケース体２０ａを備え、このケース体がねじなどにて天井面Ｘに固定されている。また、このケース体２０ａには、ソケット部を構成する図示しない一対の接続金具が収容され、これら接続金具にそれぞれ天井部に配線された商用交流電源のＦケーブルの芯線が電気的に接続されている。

さらに、ケース体２０ａの下面には、各接続金具に沿って、ソケット部を構成する給電孔２０ｂが形成されている。各給電孔は、ケース体の中心に対して回転対称に位置し、長孔状の溝部の一端に円孔状の拡径部２０ｃが設けられている。

さらに、ケース体２０ａの中央部には、上下に貫通する円孔状の本体収容部２０ｄが形成され、この本体収容部の内側壁には中心に向かい、一対の係合保持部２０ｅが突設されている。

上記に構成されたソケット装置２０に蛍光ランプ装置１０が装着される。

すなわち、ソケット装置２０の本体収容部２０ｄに、口金体１５の内筒部１５ｂ、すなわち天板部を下側から位置合わせして挿入し、さらに、口金部１５の口金ピン１５ｇのプラグ部１５ｉを各給電孔２０ｂの拡径部２０ｃに挿入して、蛍光ランプ装置１０を所定方向（図４中右回り）に回動させる。

これにより、各口金ピン１５ｇのプラグ部１５ｉが、ソケット装置２０の接続金具に電気的及び機械的に接続されるとともに、口金体１５の係合保持受部がソケット装置の係合保持部２０ｅに係合し、機械的に保持される。

また、上記取付時の動作と反対方向に蛍光ランプ装置１０を回動させることにより、蛍光ランプ装置はソケット装置から容易に取り外すことができる。

次に上記に構成された照明器具の作動につき説明する。上記のように蛍光ランプ装置１０をソケット装置２０に装着すると、蛍光ランプ装置に商用交流電源が供給され、内蔵した点灯装置１６のインバータ回路により蛍光ランプ１１の発光管１１ａが高周波で点灯される。

蛍光ランプが点灯すると、発光管１１ａの温度が上昇し、発生した熱は、ホルダ１３のランプ取付面１３ｃから口金体１５に収納された点灯装置１６側に伝達される。

しかし、ホルダ１３は、エッジ部１３ｅが本体外部に露出するように構成され放熱フィンとして機能をなし、常に外気により冷却されており、ホルダに伝達された熱は順次外部に放出される。

同時に、ホルダ１３の内周部分Ｙも、口金体１５の外周とホルダ１３の外周との間に形成された隙間Ｓにより外部と連通され、対流作用により常に外気が流通して熱交換され、ホルダの内面からも外部に放熱される。この際、隙間Ｓにより仕切板１４の外面も外気に接し同時に冷却される。すなわち、ホルダ１３全体の放熱面積が大きくなるので、放熱効果が向上する。

これらの作用により、発光管１１ａで発生した熱は効果的に外部に放熱され、点灯装置１６の回路部品側にはあまり伝達されずに温度上昇が抑制される。

これにより、点灯装置１６の電気部品１６ｂが発光管１１ａの直上に配置されて点灯装置と発光管とが構造上近接し、電気部品の温度が高くなりやすい、平面的な蛍光ランプ装置においても、ホルダ１３を放熱構造として兼用し、かつ空気流通手段である隙間Ｓを形成することにより、発光管１１ａから伝わる熱を効率良く外部に放熱し、点灯装置１６の部品温度を低下させ、点灯装置１６の寿命が短くなることが抑制される。

また、蛍光ランプ１１の出力を大きくした場合にも、効率良く放熱して点灯装置１６の部品温度を十分に低下させることができ、点灯装置を収容する口金体１５の全体を金属で形成するよりも、点灯装置の部品温度を十分に低下できる。その結果、口金体１５を安価な樹脂で構成することが可能となり、加工性を良好にして製造コストを低減できる。

以上、本実施例によれば、点灯装置１６に重ねて蛍光ランプ１１の発光管１１ａの各バルブ１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを並列に配置したため、小形かつ薄型の平面的な光源を実現できる。

また、蛍光ランプ１１の発光管１１ａは、本体１２とグローブ１７との間の狭い空間に配置され、さらに、点灯装置１６に近接してランプ取付面１３ｃに沿って配置されているため、温度が上昇しやすくなる。

しかし、ホルダ１３は熱伝導性の良好な材料であるアルミニウムで形成され、さらに、蛍光ランプ１１の発光管１１ａを接着して保持するカバー基板部１３ａに一体に形成されたカバー縁部１３ｂのエッジ部１３ｅが本体外部に露出するように構成され放熱フィンとして機能をなし、常に外気により冷却され熱を外部に放出する。同時に、ホルダの内周部分Ｙも、口金体１５の外周とホルダ１３の外周との間に形成された隙間Ｓにより外部と連通され、対流作用により常に外気が流通して熱交換され、ホルダの内面からも外部に放熱される。

これにより、発光管で発生した熱は効果的に外部に放熱され、蛍光ランプ装置１０全体の温度を低下させ、同時に点灯装置の電気部品側にはあまり伝達されずに温度上昇が抑制され、点灯装置１６の上限規格温度を容易に満足させることができ、電気部品の信頼性を向上させることができる。

また、蛍光ランプ１１と点灯装置１６との間に、熱伝導性の低い合成樹脂からなる仕切板１４を配置したため、蛍光ランプの熱による点灯装置への熱的影響を、さらに抑制することができ、点灯装置１６の上限規格温度をさらに容易に満足させ、より一層の信頼性向上を図ることができる。

ホルダ１３のカバー縁部１３ｂのエッジ部１３ｅ外周面は、傾斜面としたため表面積が向上し、放熱性をより一層向上させることができる。

蛍光ランプ１１の発光管１１ａとホルダ１３とをシリコーン樹脂製のランプ接着手段３０で接着したため、蛍光ランプ１１の熱を効率良くホルダ１３に伝えることができる。

このように、点灯装置１６に実装されている各種電気部品の上限規格温度を容易に満足し、本体１２の温度を低下させるなど、熱的な問題を解決できるため、高出力の蛍光ランプ装置を構成することも容易になる。

高出力の光を得るために蛍光ランプ１１を大きくした場合には、図５の説明図に示すように、発光管１１ａの電極リードワイヤが存する導電部１１ｈが、ますますホルダ１３の外周部側に形成されることになる。その結果、導電部１１ｈを合成樹脂からなる口金体１５で覆う必要が生じ、ホルダ１３の外部への露出部分がますます少なくなり放熱効果が低下する問題がある。

しかし、口金体１５の外周とホルダ１３の外周との間に隙間Ｓによる空気流通手段を設けることにより、効果的な放熱が可能となり高出力化への対応が十分可能となる。

蛍光ランプ１１に近接して配置されるホルダ１３は、導電性を有する金属製であるため、蛍光ランプに対して近接導体として機能し、蛍光ランプの始動特性も向上させることが可能となる。

本体１２の口金体１５などの温度を容易に低下させることができるため、蛍光ランプ装置を天井面Ｘなどに設置した場合、設置面に対する熱による変色などの影響を抑制できる。

本体１２は、ホルダ１３と口金体１５とで外郭が構成されるいわゆる２ピースであり、構造を簡略化できるとともに組み立て作業を簡略化でき、製造コストを低減できる。

以上、本実施例では、空気流通手段である隙間Ｓを、口金体１５の外周とホルダ１３の外周との間に連続して環状に形成したが、図６（ａ）に示すように、口金体１５の外周とホルダ１３の外周の少なくとも一方から隙間を形成するために、所定の間隔を有して設けられたスペーサ用の複数個の突起４０を形成してもよい。この構成によれば隙間を確実に形成することができる。

また、図６（ｂ）に示すように、小径の口金体１５で構成する場合には、口金体１５の外周部とホルダ１３の非露出部である内周面との間に隙間Ｓを形成するようにしてもよい。

図６（ｂ）に示す小径の口金体１５で構成する場合には、口金体の口金体基板部１５ａの外周部が全周にわたりエッジ部１３ｅから離間し、カバー基板部１３ａの外周部部分に広い空間部４２が形成され、より効果的に放熱が行われる。

また、図６（ｃ）に示すように、ホルダ１３の非露出部である内周面Ｙを外部に連通させる放熱用の孔４３を、ホルダの露出部であるエッジ部１３ｅに多数形成してもよい。

さらに、外部に連通する通気口を口金体１５などに設けることにより、点灯装置１６及び口金体１５などの温度を低減するようにしてもよい。これによれば蛍光ランプ装置１０の内部の圧力の上昇を一層抑制できる。

また、発光管１１ａを保持するホルダ１３を熱伝導率１７０Ｗ／ｍ・Ｋのアルミニウムで構成したが、８Ｗ／ｍ・Ｋ以上を有している樹脂で構成してもよい。

さらに、ホルダ１３の材料は、熱伝導率１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上の材料を使用するのが好ましい。例えば、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ)、ニッケル（Ｎｉ）の少なくとも１種を含む金属あるいはセラミック等、さらには高熱伝導樹脂等の合成樹脂でホルダ１３を構成することにより、温度を低減する効果を確保できる。

さらに、ホルダ１３のエッジ部１３ｅ外周面に放熱性を向上する処理を施し、各部の温度低下を図ることができる。例えば、アルミニウム製のホルダ１３の全面に白色のメラニンフェノールを塗布することにより、ホルダ１３のカバー縁部１３ｂの外周面では、輻射を効率良く行い各部の温度低下を図ることができるとともに、グローブ１７に覆われたランプ取付面１３ｃなどの部分については、反射率を向上して効率良く照明できる。

断熱手段である仕切板１４は、ガラスウールや発泡ウレタン等の断熱性材料で構成することにより、点灯装置１６及び口金体１５などの温度を低減する効果を確保できる。

蛍光ランプ１１の発光管１１ａなどの形状は、３本のＵ字状のバルブ１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを連通管１１ｅで順次接続した、所謂３Ｕの構成にしたが、４Ｕ、６Ｕ等でも、さらには渦巻き形状など種々の形状を採ることができる。

本実施例では、天井面Ｘの下面に直付け設置される照明器具１について説明したが、この構成に限らず、天井面に形成された円孔に埋込設置されるソケット装置を用い、ダウンライト式の照明器具を構成することもできる。また、天井面への取り付けに限らず、壁面取り付け、あるいはソケット装置を天井面から吊り下げることもできる。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。

本発明の一実施形態におけるランプ装置を備えた照明器具を示す縦断面図。 同じく照明器具を示す横断面図。 同じく図２Ａ−Ａ線に沿う照明器具を示す側面図。 同じく照明器具のランプ装置をソケット装置から取り外した状態を示す斜視図。 同じく本実施形態の作用効果を説明するためにランプ装置を上面から見て示す説明図。 同じくランプ装置の変形例を示し、（ａ）は第一の変形例の要部を拡大して示す断面図、（ｂ）は第２の変形例の一部を断面して示す側面図、（ｃ）は第３の変形例の要部を拡大して示す断面図。

符号の説明

１ 照明器具
１０ ランプ装置
１１ ランプ
１１ａ 発光源
１２ 本体
１３ ホルダ
１５ 口金体
１５ｇ 口金部
１６ 点灯装置
１７ グローブ
２０ ソケット装置
Ｓ 空気流通手段

Claims (4)

1. 平面状に配置された発光源を有するランプと；
   このランプを点灯させる点灯装置と；
   点灯装置を収容する口金体、前記ランプが取り付けられ少なくとも一部が外部に露出するホルダ、口金体とホルダとの間に形成されホルダの非露出部を外部に連通させる空気流通手段、及び口金部を備えた扁平な本体と；
   前記ランプを覆う透光性のグローブと；
   を具備することを特徴とするランプ装置。
2. 前記本体の空気流通手段は、口金体の外周部とホルダの外周部との間に形成された隙間で構成されていることを特徴とする請求項１記載のランプ装置。
3. 前記ホルダは、熱伝導率が８Ｗ／ｍ・Ｋ以上の材料で構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のランプ装置。
4. 請求項１ないし３いずれか一記載のランプ装置と；
   口金部に電気的に接続されるソケット部を備えるとともに本体を機械的に保持するソケット装置と；
   を具備することを特徴とする照明器具。
   
   

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