WO2012000910A1 - Rfid antenne - Google Patents

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WO2012000910A1
WO2012000910A1 PCT/EP2011/060657 EP2011060657W WO2012000910A1 WO 2012000910 A1 WO2012000910 A1 WO 2012000910A1 EP 2011060657 W EP2011060657 W EP 2011060657W WO 2012000910 A1 WO2012000910 A1 WO 2012000910A1
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warp
warp threads
antenna
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PCT/EP2011/060657
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Johann Kirnbauer
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Johann Kirnbauer
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing an antenna of an RFID transponder, a tool for producing the antenna and a fabric tape as an antenna for an RFID transponder.
  • RFID stands for Radio Frequency Identification, in German for “detection by radio waves.” Objects to be recognized or persons with RFID
  • Equipped with transponders These are circuits which have an antenna, an analog transmission and reception circuit and a digital control module together with memory.
  • the control module can communicate with RFID reading and / or writing devices via radio via the transmitting and receiving circuit and the antenna.
  • a reading and / or writing device can store data such as e.g. retrieving an identification number from memory or storing data such as e.g. transmit a transaction number to the RFID transponder.
  • RFID transponders that draw their supply voltage from the alternating electromagnetic field of a reading and / or writing device. Through the alternating field, a voltage is induced in the antenna via which the RFID transponder is supplied. To transmit signals from the transponder, the load on the antenna is changed, which is detected and evaluated by the reading and receiving device. Transmitting and / or receiving circuit, control module and memory are now produced in large quantities and offered as integrated circuits in the form of so-called RFID chips with a footprint of about (0.4mm) 2 . These RFID chips can be attached almost anywhere. The RFID chips usually have two contact surfaces for connecting an antenna. An RFID chip and an antenna connected thereto form an RFID transponder.
  • the largest component of an RFID transponder (apart from the housing) is usually its antenna, which have a typical size of 0.5 -4 cm because of the released in Europe for this technology frequencies from 868 MHz to 870 MHz. Often the antennas are coils with appropriate diameter and integrated eg in smart cards.
  • DE 10 2007 008 316 AI shows an antenna for an RF-ID transponder, which is produced by narrow band weaving. To prevent fraying of the band or portion thereof, the edges are welded.
  • FIG. 1 shows in FIG. 1 a semi-finished product for an antenna of an RF-ID transponder.
  • This semi-finished product is called "textile raw material" from which antennas can be cut.
  • the textile raw material has longitudinally extending electrically conductive threads, each thread having conductive portions. The length of each section is ⁇ / 4 of the wavelength of the RF signal to be detected.
  • RFID chips are connected by crimped connections to the conductive sections.
  • EP 2 043 027 A1 describes an antenna for an RFID transponder made of a fabric.
  • conductive weft and warp threads are incorporated, so that box-shaped "turns" result.
  • a RFID chip is by soldering or connected by a conductive adhesive to the corresponding terminals of the "turns" and then shed.
  • the invention is based on the observation that the contacting of RFID chips with conductive textiles is still expensive.
  • the known fabrics are unsuitable for mass production because the length of the antenna semi-finished products is limited to the width of the looms.
  • the object of the invention is to provide a method suitable for mass production and a corresponding tool for producing woven antennas for RFID transponders.
  • the RFID chip In order to connect at least one RFID chip to an antenna made of a fabric tape having at least one conductive warp thread and / or at least one conductive weft thread, the RFID chip is first positioned on one side of the fabric tape. At the corresponding position, the RFID chip is then temporarily fixed, for which purpose a negative pressure is generated on the other side of the fabric tape. Now the RFID chip is permanently fixed, this is also referred to as sticking to its position, ie on one side of the fabric tape. The attachment can be done in particular by an adhesive and / or a potting compound and / or a clamp.
  • the positioning tool can be moved away on the one hand to make room for an attachment tool and on the other so that it does not come into contact with the adhesive in the case of a bond.
  • tissue band a band-shaped tissue
  • at least two conductive warp threads arranged next to one another are preferably woven with at least one non-conductive thermoplastic weft thread.
  • at least some warp threads are severed, so that at least two tissue sections are formed.
  • the weft is preferably heated in at least one end portion of the warp threads so as to be fixed on the end portion of the tissue section.
  • the end portion of the warp yarns is the area adjacent to where the warp yarns were severed.
  • the longitudinal direction is the direction in which the warp threads lie.
  • the transverse direction is the direction in which the weft yarn is or was shot.
  • tissue sections are separated from the tissue band, wherein at least some of the warp threads of the tissue bands are severed.
  • at least the weft yarn is heated in the end region of the fabric sections, wherein the weft thread melts in the end region of the fabric section and is fixed there after cooling, so that the fabric section does not fray.
  • at least the section of the weft thread which lies directly at the end region of the fabric section between the warp threads is welded to the section of the weft thread adjacent thereto.
  • the portion of the weft which forms the last shot before the end of the fabric section is welded to the section of the penultimate shot. Cutting and welding thus preferably form a single operation.
  • the fabric tape can be cut not only in the transverse direction but also in the longitudinal direction. These cut edges can be secured by warming the weft thread in the area of the cut edges against fraying.
  • the region in which a longitudinal section is provided a strip of a number of thermoplastic warp threads, so that is divided in the longitudinal section of the strip in the longitudinal direction.
  • the warp threads (if thermoplastic) and the weft threads merge in the region of the cut edge (s), whereby fraying of the cut edge (s) is particularly reliably avoided.
  • the warp and weft threads in the area in which a longitudinal cut is to take place can also be heated first, so that the warp and weft threads merge or weld together. Then then the longitudinal section can be performed without the risk of fraying the cut edges.
  • the steps shearing or cutting and heating in one step can be performed without the risk of fraying the cut edges.
  • the fabric band or a fabric section has at least one group of conductive warp threads arranged next to each other, next to which at least one thermoplastic warp thread is arranged.
  • a group of adjacent conductive warp threads can be arranged between two groups of thermoplastic warp threads.
  • One group comprises at least two warp threads. The groups thus form mutually parallel conductive or thermoplastic strips.
  • the thermoplastic warp yarns are insulating, two or more strips of conductive warp yarns are insulated from each other by interleaved strips of nonconductive thermoplastic warp yarns.
  • thermoplastic longitudinal strips whose cut edges can be secured against fraying by heating the thermoplastic warp and / or weft threads as already described.
  • a conductive thread is preferably non-insulated conductor, such as a bare metal wire, preferably made of stainless steel and used as a non-siding thread such as a rayon thread.
  • At least the conductive warp threads preferably have a diameter that is smaller than the diameter of the contact surfaces of the warp threads contacting a patched on the fabric section RFID chip.
  • the RFID chip can be placed on the fabric section in such a way that the contact surface makes contact with at least two conductive warp threads.
  • the diameter of the warp threads is less than about 1/10 of the diameter of the contact surface of the RFID chip, so that the contact surface of the RFID chip contacts at least about 10 conductive warp threads.
  • a metal wire with a diameter of about 0.04 mm or smaller has proven particularly suitable. If a contact surface of an RFID chip contacts multiple warp threads, then the failure of individual warp threads, e.g.
  • a contact in the classical sense is not even mandatory. It is sufficient to keep the distance between the contact surfaces of the RFID chip and the conductive threads small, so that they are capacitively coupled with each other.
  • the diameter of the weft thread or the weft threads is preferably less than or equal to the diameter of the metal wire, that is also 0.04 mm or smaller.
  • the weft threads are located on the chip between the conductive warp threads and the contact surfaces of the chip. With this small diameter of the weft, the capacitive coupling between the conductive warp threads and the contact surfaces of the RFID chip is sufficient to generate a sufficient antenna signal at the contact surfaces. Therefore, in a preferred embodiment, pads of an RFID chip are capacitively coupled to conductive warp threads.
  • the severing of the warp threads and the heating of the weft thread is preferably carried out in one step. This is very efficient and fraying of the fabric sections after severing and before heating is prevented. For example, the severing and heating with a heated cutting tool, such as a heated punching knife can be performed in one step.
  • Laser cutting can also be used to sever the warp threads.
  • the weft yarn is heated automatically.
  • the RFID chip is placed on a fabric section and sewn to the fabric section in a pocket of a fabric such that it is secured against lifting from the fabric section. This method is particularly suitable for regularly laundering textiles, because no adhesive is used, which would be impaired by the washing operations in its function.
  • the RFID chip can be positioned on one side of a tissue section and fixed there with a potting compound. So that the RFID chip does not slip during the application or curing of the potting compound, for example a varnish, a negative pressure is preferably generated on the other side of the fabric section at least underneath the chip in order to suck the chip onto the fabric section and thus fix it temporarily. To the potting compound is at least partially cured, the negative pressure can be removed.
  • a potting compound for example a varnish
  • the fabric tape has at least two groups of conductive warp threads, between which an insulating strip is made of a number of non-conducting warp threads.
  • Such antennas have, for example, a fabric section with a first leg of the first group of conductive warp threads. Laterally offset, insulated from it by a strip of insulating warp threads and fixed thereto by insulating weft threads, the fabric section has a second conductive leg having the second set of conductive warp threads.
  • the RFID chip is now placed with at least one first contact surface on the first conductive leg and placed with at least one second contact surface on the second conductive leg.
  • the two free ends of the two legs in opposite directions, then the tissue section in the supervision is approximately "S-shaped".
  • an insulating strip is made of a number of nonconductive, preferably thermoplastic warp threads.
  • the number of non-conductive warp threads and thus the width of the insulating strip is to be such that the two groups of conductive warp threads are insulated from each other in the later fabric tape, at least as long as the finished fabric tape is not turned over on itself.
  • the width of the insulating strip should correspond approximately to the distance of the contact surfaces of an RFID chip.
  • the width of the insulating strip is slightly (about 11 to 50%) smaller than the distance of the contact surfaces, thus the contact surfaces preferably with their full width on the conductive warp threads and contact with as many conductive warp threads.
  • At least one e.g. a non-conductive warp for example, optically distinguishable from the other warp threads.
  • a non-conductive warp for example, optically distinguishable from the other warp threads.
  • it may be fluorescent or may be different in color from the other warp threads.
  • this distinguishable warp thread can serve as a marker for positioning RFID chips in at least in the transverse direction.
  • this distinguishable warp thread is located, e.g. with an optical sensor.
  • the RFID chip can be positioned relative to the distinguishable warp, e.g. so that its contact surfaces are placed on two different groups of conductive warp threads and the intervening part of the RFID chip bridges an insulating strip with non-conductive warp threads.
  • a cutting tool for the production of previously described tissue sections from a tissue band also described above is suitable for
  • Cutting through warp and / or weft threads of a fabric and for heating thermoplastic warp and / or weft threads It has at least one cutting edge for cutting through warp and / or weft threads.
  • heating means are arranged on the cutting tool such that at or immediately after the severing of the warp and / or weft threads, at least one thread of the fabric is heated.
  • a heating strip is arranged on the cutting tool, which is arranged during or after the severing of one or more warp and / or weft threads in the region of at least one of the cut edges to heat in the area cutting edge thermoplastic threads, so that they to each other or on attach to other threads.
  • it is pressed against other threads or itself to aid adhesion
  • the cutting tool has a guide, e.g. in the form of a feed table, and a first cutting edge.
  • the guide guides the fabric band over the first cutting edge.
  • the fabric tape can be advanced to the first cutting edge.
  • the cutting tool has a second cutting edge, which is displaceable relative to the first cutting edge, in order to bring at least one cut into the fabric tape in cooperation with the first cutting edge, e.g. to separate a tissue section from the tissue band.
  • a heating strip is arranged, at least one of which is moved in the direction of the fabric strip during cutting, so that thermoplastic warp and / or weft threads melt at least in the area of the cut edge and thus against it Fraying is secured.
  • annular e.g. On such an annular tissue section, an RFID chip can be placed such that its contact surfaces are placed on the annular tissue section and contact it or at least capacitively couple it to conductive warp threads
  • annular tissue sections are simple , for example, by punching out of a fabric tape and provide good antenna properties.
  • the weft thread and warp threads are preferably moved relative to each other such that during a weft the weft thread changes before and after a first warp thread, and then at the earliest after the next but one warp thread, the side changes again. thread as the first warp thread is woven.
  • the warp which is the first warp, changes from shot to shot. This creates a pattern in which the warp threads are exposed on one side for a length equal to the width of two wefts and can be contacted particularly well.
  • the capacitive coupling between contact surfaces of an RFID chip and conductive warp threads is also improved.
  • FIG. 1 shows a fabric with conductive warp threads in cross section
  • FIG. 2 shows a view of a fabric
  • FIG. 3 shows an antenna section
  • FIG. 4 shows the antenna section from FIG. 4 with an RFID chip
  • FIG. 5 shows a further antenna section
  • FIG. 6 shows an equivalent circuit diagram
  • FIG. 7 shows a further fabric in cross section.
  • Figure 1 shows a section of a fabric tape 10 in cross section.
  • the fabric tape 10 has conductive warp threads 11 made of a metallic wire, preferably stainless steel, with a diameter of about 0.0375 mm, which are interwoven with a weft thread 30.
  • the weft 30 has about half the diameter of the warp threads and is made of a thermoplastic and non-conductive material. The diameter of the weft thread 30 should be smaller be equal to the diameter of the warp threads 11 so that the warp threads can be contacted as well as possible.
  • Figure 2 shows a section of a fabric tape 10 with conductive warp threads 11, e.g. stainless steel wire, and insulating weft 30 of thermoplastic material.
  • the conductive warp threads 11 are only for the better
  • Each group of conductive warp yarns 11 thus forms a longitudinally conductive strip 21, 23.
  • Each conductive strip 21, 23 preferably has at least 10 conductive warp yarns.
  • the fabric tape 10 has insulating warp threads 12, which are preferably made of a thermoplastic material and form insulating strips 22.
  • At least one warp thread 15 carries a marking 14, by means of which it is distinguishable from other warp threads 11, 12.
  • the marking 14 can be an optically detectable marking, for example the distinguishable warp thread 15 can stand out in color from the other warp threads 11, 12.
  • the distinguishable warp thread is made of an insulating and thermoplastic material.
  • the RFID chip can be aligned on the differentable warp thread 15 in at least the transverse direction. This can ensure that the RFID chip rests with its contact surfaces on the conductive strips 21, 23. If the distinguishable warp thread 15 has markings in the longitudinal direction, then the RFID chip can also be in The longitudinal direction of the distinguishable warp 15 and its mark 14 are aligned.
  • an antenna portion 40 is separated from the fabric tape in Figure 2, an antenna portion 40, as shown in Figure 3, are separated. So that the antenna section 40 does not fray at its edges, at least the thermoplastic threads in the edge region are heated so that they adhere to one another or to the conductive warp threads 11. The separation of the antenna portion 40 and the heating of the edge regions is preferably carried out in one step.
  • the antenna section 40 has a first conductive antenna strip 21 and a further conductive antenna strip 23.
  • the conductive antenna strips 21, 23 are separated from the conductive strip 21 or 23 of a fabric strip 1 according to FIG. Similarly, between the two conductive antenna strips is a nonconductive antenna strip 22.
  • the conductive antenna strips 21, 23 are parallel to each other and spaced apart by the non-conductive antenna strip 22, overlapping in a longitudinal direction in a region 70.
  • the weft in the region of the overlapping area 70 holds the conductive and non-conductive antenna strips 21, 22, 23 together.
  • An RFID chip 60 can be placed on an antenna section 40 according to FIG. 3, as indicated in FIG.
  • An automatic placement machine places the RFID chip 60 on the antenna section 40, wherein it locates the distinguishable warp thread 15 with an optical sensor and aligns the RFID chip 60, at least in the transverse direction, with the distinguishable warp thread on the fabric strap. If the distinguishable warp thread 15 has markings in the longitudinal direction, the alignment in the longitudinal direction can also take place on the basis of the distinguishable warp thread.
  • the RFID chip 60 has two contact surfaces 61 for connecting an antenna. It is placed on the antenna section 40 in such a way that one contact surface 61 rests on a conductive antenna strip 21 and the other contact surface 61 rests on another conductive antenna strip 23.
  • a negative pressure is generated to temporarily fix the RFID chip 60.
  • the RFID chip 60 for example, with a glue permanently on the antenna section 40 and the fabric tape 10 are fixed. Due to the negative pressure, the RFID chip is pressed with its contact surfaces 61 on the conductive warp threads 11, whereby the contact between the contact surfaces 61 and the conductive warp threads 11 is improved. This improved contact is maintained even when no negative pressure is generated because then the fixation presses the RFID chip 60 with its contact surfaces 61 on the Antennenab- section 40.
  • FIG. 5 shows a further antenna section 50 which, as described with reference to the antenna section 40, can be separated from a fabric belt 10 according to FIG.
  • the position of the distinguishable warp thread 15 is displaced by way of example against the position shown in FIGS. 2 to 4.
  • an RFID chip 60 can be placed on this antenna section 50.
  • the antenna section 50 has two conductive antenna strips 51a, 53a on which the contact surfaces 61 of the RFID chip 60 are placed.
  • the antenna section has two further antenna strips 51b and 53b arranged in the continuation of the antenna strips 51a and 53a, respectively, which are only capacitively coupled to the parallel antenna strips 53a and 51a adjacent to them.
  • the capacitive coupling between the antenna strips 51a and 51b and between the antenna strips 53a and 53b, ie the capacitive coupling between the antenna strips in the longitudinal direction, should be as small as possible , which is realized simply by a correspondingly large distance d between the respective antenna strips 51a and 51b or 53a and 53b.
  • An equivalent circuit diagram of the arrangement in FIG. 5 is shown in FIG. C Q denotes the capacitances in the transverse direction and C L capacities in the longitudinal direction tung.
  • C L should be substantially smaller than C Q , ie C L ⁇ 0.25 * CQ, preferably C L ⁇ 0.1 * C Q.
  • Reference numeral 63 denotes an input amplifier of the RFID chip 60.
  • the antenna section 50 has the advantage over the antenna section 40 of FIG.
  • FIG. 7 shows a section of a cross-section a. Of a particularly suitable fabric 10.
  • the reference symbols IIa to lld denote conductive warp threads arranged side by side.
  • the special feature of this fabric 10 is the wrapping of the warp yarns IIa through Lld by the weft yarn 30.
  • Reference numerals 30a to 30c denote portions of the weft yarn 30 which were woven in successive wefts.
  • the fabric 10 is characterized in that the weft thread 30 is guided from a first side 17 of the warp threads around a first warp thread back to the first side 17, then on the first side 17 on n warp yarns to n + 1 warp thread, between the n + 1 and the n + 2 warp yarn is fed to the other side 18 of the fabric to be fed back to the first side 17 between the n + 2 and n + 3 warp yarns.
  • This guidance of the weft thread is repeated, whereby from shot to weft the first warp thread of the described sequence moves on by at least one warp thread.
  • n + 1 warp threads between two warp threads woven in the usual way where n denotes a natural number (greater than 0, n> 0) and preferably less than 10.
  • the warp thread IIb is a first warp thread around which the weft thread 30 has been guided as usual.
  • the portion 30 lies only on the first side 17, here shown above, on.
  • the warp thread lld is the first warp thread around which the weft thread has been guided from above as usual.
  • the warp yarn passes the first side 17 to be guided around the warp yarn IIa (n + 2, new start) as usual.
  • the warp thread IIa is therefore also the first warp thread of the following sequence.
  • the first warp thread of the sequence has moved further to the left and not shown here.
  • the weft thread is guided around this warp thread as usual. He then stays on the first side of the warp threads IIa (n) and IIb (n + 1) and is then led around the warp thread lld (n + 2, new start).
  • This weft thread guide results in a pattern in which the warp threads are exposed on the other, here lower, side 18 over a length corresponding to the width of two weft threads. This allows the
  • Warp thread in this area are particularly well contacted or capacitive coupled with an RFID chip. If you increase n, the length in which the warp threads are exposed increases, but at the same time the fabric also becomes more stable.
  • the type of weaving based on FIG. 7 is particularly suitable for conductive fabric strips 21, 23, as shown for example in FIGS. 2 to 5. In particular, if n is greater than 1 (n> 1), it makes sense to attach the tissue section to a carrier, for example a textile. Non-conductive fabric strips are preferably woven as shown in FIGS. 1-5.
  • non-conductive strip 22 non-conductive strip; non-conductive antenna strip

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Abstract

Flexible Antennen für RFID-Transponder lassen sich besonders einfach herstellen indem man eine Gewebebandes mit zumindest zwei nebeneinander angeordneten leitenden Kettfäden und mindestens einem nichtleitenden thermoplastisehen Schußfaden fertigt, anschließend Kettfäden durchtrennt, wodurch mindestens zwei Gewebeabschnitte entstehen, und den Schußfadens in mindestens einem Endbereich der Kettfäden mindestens eines der Gewebeabschnitte erwärmt, um den Schußfaden auf dem Endbereich mindestens eines Gewebeabschnittes zu fixieren.

Description

RFID Antenne
Technisches Gebiet Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Antenne eines RFID- Transponders, ein Werkzeug zum Herstellen der Antenne und Gewebeband als Antenne für einen RFID-Transponder.
Stand der Technik
RFID steht für Radio Frequency Identification, zur deutsch„Erkennung mittels Radiowellen". Dazu werden zu erkennende Objekte oder Personen mit RFID-
Transpondern ausgerüstet. Das sind Schaltungen, die eine Antenne, einen analogen Sende- und Empfangsschaltkreis und einen digitalem Steuerbaustein nebst Speicher aufweisen. Über den Sende- und Empfangsschaltkreis und die Antenne kann der Steuerbaustein mit RFID-Lese- und/oder Schreibgeräten über Funk kommunizieren. Beispielsweise kann ein Lese- und/oder Schreibgerät Daten wie z.B. eine Identifikationsnummer aus dem Speicher abfragen oder Daten wie z.B. eine Vorgangsnummer an den RFID-Transponder übermitteln.
Besonders weit verbreitet sind passive RFID-Transponder, die Ihre Versorgungsspannung aus dem elektromagnetischen Wechselfeld eines Lese- und/oder Schreibgerätes beziehen. Durch das Wechselfeld wird in der Antenne eine Spannung induziert über die der RFID-Transponder versorgt wird. Zur Übermittlung von Signalen von dem Transponder wird die Last an der Antenne verändert, was durch das Lese- und Empfangsgerät detektiert und ausgewertet wird. Sende- und/oder Empfangsschaltkreis, Steuerbaustein und Speicher werden heute in großer Stückzahl hergestellt und als integrierte Schaltkreise in Form sogenannter RFID-Chips mit einer Grundfläche von etwa (0,4mm)2 angeboten. Diese RFID-Chips lassen sich somit nahezu überall anbringen. Die RFID-Chips haben meist zwei Kontaktflächen zum Anschluss einer Antenne. Ein RFID-Chip und eine daran angeschlossene Antenne bilden einen RFID-Transponder. Das größte Bauteil eines RFID-Transponders (abgesehen vom Gehäuse) ist in der Regel seine Antenne, welche wegen der in Europa für diese Technik freigegebenen Frequenzen von 868 MHz bis 870 MHz eine typische Größe von 0,5 -4cm aufweisen. Oft sind die Antennen Spulen mit entsprechendem Durchmesser und z.B. in Chipkarten integriert.
Es gibt zahlreiche Versuche Antennen für RFID-Transponder als Gewebe herzustellen. Eine solche Antenne aus einem flexiblen Gewebe böte die Möglichkeit der unauffälligen Integration von RFID-Transpondern in Stoffartikel, wie z.B. Be- kleidung, beispielsweise um einen Diebstahlschutz zu realisieren oder auch um Kleidungsstücke automatisch nach ihren Waschanleitungen sortieren zu können.
Bisher hat man zur Herstellung solcher Antennen einen elektrisch leitfähigen
Antennenfaden als Schußfaden in ein Gewebe eingewebt, wie es in der
DE 11 2006 011 596 beschrieben ist. Problematisch ist die dauerhafte Kontaktie- rung der RFID-Chips mit dem Antennenfaden. Reine Heißklebeverbindungen, wie sie z.B. in der DE 11 2007 001 411 AI vorgeschlagen werden, haben den Nachteil, dass sie degradieren, wenn Sie als Teil einer Textile gewaschen werden. Der Widerstand am Übergangskontakt zwischen dem Antennenfaden und den Kontaktflächen des Chips nimmt durch Waschvorgänge stetig zu, bis der RFID- Transponder ausfällt. Als Verbesserung wurde vorgeschlagen dem Heißkleber Lotpartikel beizumengen um beim Aufkleben der Chips gleichzeitig eine
Lötverbindung zwischen Kontaktflächen des RFID-Chips und dem Antennenfaden herzustellen. In der DE 111 55 935 wird vorgeschlagen eine Leiteranordnung in ein textiles Gewebe zu integrieren in dem man einige leitende Kett- und Schußfäden mit Isoliermantel in das Gewebe einwebt. An den Kreuzungspunkten der Kett- und Schußfäden werden diese entsprechend der gewünschten Leiteranordnung mit- einander kontaktiert, z.B. indem der Isoliermantel an den Kreuzungspunkten zerquetscht wird. Alternativ wird auch ein Verlöten von Kreuzungspunkten vorgeschlagen.
DE 10 2007 008 316 AI zeigt eine Antenne für einen RF-ID Transponder, die durch Schmalbandweben hergestellt wird. Um ein Ausfransen des Bandes oder Abschnittes davon zu verhindern werden die Kanten verschweißt.
DE 10 2004 005 017 AI zeigt in Fig. 1 ein Halbzeug für eine Antenne eines RF-ID Transponders. Dieses Halbzeug wird als "Textilrohware" bezeichnet, aus dem Antennen zugeschnitten werden können. Die Textilrohware hat in Längsrichtung verlaufende elektrisch leitfähige Fäden, wobei jeder Faden leitfähige Abschnitte hat. Die Länge der Abschnitt beträgt jeweils λ/4 der Wellenlänge des zu detektie- renden RF-Signals. RFID-Chips werden durch Krimpverbindungen mit den leitfähigen Abschnitten verbunden.
DE 10 2004 001 661 AI beschreibt eine textile RFID-Antenne. In dem textilen Material der Antenne ist zumindest ein flexibler draht- und/oder fadenartiger elektrischer Leiter angeordnet. Relativ zu diesem elektrischen Leiter wird ein RF- ID Chip positioniert, so dass seine Anschlusspads den elektrischen Leiter kontaktieren. In dieser Position wird der RFID-Chip auf der textilen Antenne fixiert, wobei der Kontakt erhalten bleibt
EP 2 043 027 AI beschreibt eine Antenne für einen RFID-Transponder aus einem Gewebe. In das Gewebe sind leitende Schuss- und Kettfäden eingearbeitet, so dass sich kastenförmige„Windungen" ergeben. Ein RFID-Chip wird durch Löten oder durch einen leitfähigen Klebstoff mit den entsprechenden Anschlussstellen der„Windungen" verbunden und anschließend vergossen.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Beobachtung zugrunde, dass die Kontaktierung von RFID- Chips mit leitenden Textilien nach wie vor aufwendig ist. Zudem sind die bekannten Gewebe für eine Massenfertigung ungeeignet, weil die Länge der Antennen- Halbzeuge auf die Breite der Webstühle begrenzt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für eine Massenfertigung geeignetes Verfahren und ein entsprechendes Werkzeug zur Herstellung gewebter An- tennen für RFID-Transponder bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren bzw. das Werkzeug der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Um mindestens einen RFID-Chip an einer Antenne aus einem Gewebeband mit mindestens einem leitenden Kettfaden und/oder mindestens einem leitenden Schußfaden zu verbinden wird zunächst der RFID-Chip auf einer Seite des Gewebebands positioniert. An der entsprechenden Position wird der RFID-Chip dann vorübergehend fixiert, wozu ein Unterdruck auf der anderen Seite des Gewebebandes erzeugt wird. Nun wird der RFID-Chips dauerhaft fixiert, dies wird auch als anheften an seiner Position, also auf der einen Seite des Gewebebandes, bezeichnet. Das Anheften kann insbesondere durch einen Klebstoff und/oder eine Vergussmasse und/oder eine Klammer erfolgen. Weil der RFID-Chip beim Anheften zumindest zunächst durch den Unterdruck an seiner Position fixiert ist, kann dass Positionierungswerkzeug weggefahren werden zum einen um Platz für ein Anheftwerkzeug zu schaffen und zum anderen, damit es im Falle einer Verklebung nicht mit dem Klebstoff in Kontakt kommt. Zur Herstellung mindestens einer Antenne für einen RFID-Transponder wird zunächst ein bandförmiges Gewebe, ein sogenanntes Gewebeband gewebt. Dazu werden bevorzugt zumindest zwei nebeneinander angeordnete leitende Kettfäden mit mindestens einem nichtleitenden thermoplastischen Schußfaden ver- webt. Anschließend werden mindestens einige Kettfäden durchtrennt, so dass mindestens zwei Gewebeabschnitte entstehen. Der Schußfaden wird bevorzugt in mindestens einem Endbereich der Kettfäden erwärmt, so dass er auf dem Endbereich des Gewebeschnittes fixiert wird. Der Endbereich der Kettfäden ist der Bereich, der an die Stelle an der die Kettfäden durchtrennt wurden angrenzt. Durch das Verfahren nach der Erfindung lassen sich Bänder mit nahezu beliebiger Länge weben, die in Längsrichtung leiten. Dadurch wird eine kontinuierliche Herstellung von Gewebeabschnitten ermöglicht, die als Antennen für RFID- Transponder geeignet sind.
Die Längsrichtung ist die Richtung in der die Kettfäden liegen. Entsprechend ist die Querrichtung die Richtung in der der Schußfaden geschossen wird bzw. wurde. Bevorzugt werden von dem Gewebeband Gewebeabschnitte abgetrennt, wobei zumindest einige der Kettfäden der Gewebebänder durchtrennt werden. Bevorzugt wird dabei zumindest der Schußfaden im Endbereich der Gewebeabschnitte erwärmt, wobei der Schußfaden im Endbereich des Gewebeabschnittes schmilzt und nach dem Abkühlen dort fixiert ist, so dass der Gewebeabschnitt nicht ausfranst. Besonders bevorzugt wird zumindest der Abschnitt des Schussfadens, der unmittelbar am Endbereich des Gewebeabschnitts zwischen den Kettfäden liegt mit dem daran angrenzenden Abschnitt des Schussfadens verschweißt. Mann könnte auch sagen, dass der Abschnitt des Schussfadens der den letzten Schuß vor dem Ende des Gewebeabschnittes bildet mit dem Abschnitt des vorletzten Schusses verschweißt wird. Schneiden und verschweißen bilden somit bevorzugt einen einzigen Arbeitsschritt. Natürlich kann das Gewebeband nicht nur in Querrichtung, sondern auch in Längsrichtung geschnitten werden. Auch diese Schnittkanten können durch erwärmen des Schußfadens im Bereich der Schnittkanten gegen ausfransen gesichert werden. Bevorzugt ist dem Bereich, in dem ein Längsschnitt vorgesehen ist, ein Streifen aus einer Anzahl thermoplastischer Kettfäden, so dass beim Längsschnitt der Streifen in Längsrichtung geteilt wird. Wird nun mindestens eine der beiden Schnittkanten erwärmt, dann verschmelzen die Kettfäden (sofern thermoplastisch) und die Schußfäden im Bereich der Schnittkante(n), wodurch ein Ausfransen der Schnittkante(n) besonders zuverlässig vermieden wird. Alter- nativ können die Kett- und Schussfäden in dem Bereich in dem ein Längsschnitt erfolgen soll auch erst erwärmt werden, so dass die Kett-und Schußfäden miteinander verschmelzen bzw. verschweißen. Anschließend kann dann der Längsschnitt ausgeführt werden ohne dass die Gefahr eines Ausfransen der Schnittkanten besteht. Bevorzugt erfolgen die Schritte Scheiden bzw. Durchtrennen und Erwärmen in einem Arbeitsschritt.
Besonders bevorzugt hat das Gewebeband bzw. ein Gewebeabschnitt mindestens eine Gruppe aus nebeneinander angeordneten leitende Kettfäden, neben der mindestens ein thermoplastischer Kettfaden angeordnet ist. Beispielsweise kann eine Gruppe nebeneinander angeordneter leitender Kettfäden zwischen zwei Gruppen thermoplastischer Kettfäden angeordnet sein. Eine Gruppe um- fasst wenigstens zwei Kettfäden. Die Gruppen bilden somit zueinander parallele leitende bzw. thermoplastische Streifen. Wenn die thermoplastischen Kettfäden isolierend sind, werden zwei oder mehr Streifen aus leitenden Kettfäden durchzwischen ihnen angeordnete Streifen aus nichtleitenden thermoplastischen Kettfäden gegeneinander isoliert. Zudem können im Bereich der thermoplastischen Längsstreifen Längsschnitte erfolgen, deren Schnittkanten sich durch Erwärmen der thermoplastischen Kett- und/oder Schußfäden wie schon beschrieben gegen Ausfransen sichern lassen. Als leitender Faden wird bevorzugt nichtisolierter Leiter, z.B. ein blanker Metalldraht, bevorzugt aus Edelstahl und als nichtleidender Faden z.B. ein Kunstseidenfaden verwendet.
Zumindest die leitenden Kettfäden haben bevorzugt einen Durchmesser, der kleiner ist als der Durchmesser der die Kettfäden kontaktierenden Kontaktfläche eines auf den Gewebeabschnitt aufgesetzten RFID-Chips. Dadurch kann der RFID- Chip derart auf den Gewebeabschnitt aufgesetzt werden, dass die Kontaktfläche mit mindestens zwei leitenden Kettfäden kontaktiert. Bevorzugt ist der Durchmesser der Kettfäden kleiner als etwa 1/10 des Durchmessers der Kontaktfläche des RFID-Chips, so dass die Kontaktfläche des RFID-Chips mindestens etwa 10 leitende Kettfäden kontaktiert. Als besonders geeignet hat sich ein Metalldraht mit einem Durchmesser von etwa 0,04mm oder kleiner gezeigt. Wenn eine Kontaktfläche eines RFID-Chips mehrere Kettfäden kontaktiert, dann bleibt der Ausfall einzelner Kettfäden, z.B. durch Fadenbruch, ohne spürbare Auswirkung auf den RFID-Transponder. Ein kontaktieren im klassischen Sinne (Ohmscher Widerstand sehr klein) ist nicht mal zwingend erforderlich. Es genügt den Abstand zwischen den Kontaktflächen des RFID-Chips und den leitenden Fäden klein zu halten, so dass diese kapazitiv mit einander verkoppelt sind.
Der Durchmesser des Schußfadens bzw. der Schußfäden ist bevorzugt kleiner gleich dem Durchmesser des Metalldrahts ist, also ebenfalls 0,04mm oder kleiner. Die Schußfäden befinden sich bei aufgesetztem Chip zwischen den leitenden Kettfäden und den Kontaktflächen des Chips. Bei diesem geringen Durchmesser des Schußfaden genügt die Kapazitive Kopplung zwischen den leitenden Kettfäden und den Kontaktflächen des RFID-Chips um ein ausreichendes Antennensig- nal an den Kontaktflächen zu erzeugen. Deshalb werden in einer bevorzugten Ausführungsform Kontaktflächen eines RFID-Chips kapazitiv mit leitenden Kettfäden gekoppelt. Das Durchtrennen der Kettfäden und das Erwärmen des Schußfadens erfolgt bevorzugt in einem Arbeitsschritt. Das ist sehr effizient und ein Ausfransen der Gewebeabschnitte nach dem Durchtrennen und vor dem Erwärmen wird verhindert. Beispielsweise kann das Durchtrennen und Erwärmen mit einem beheizten Schneidwerkzeug, z.B. einem beheizten Stanzmesser in einem Arbeitsschritt durchgeführt werden.
Auch Laserschneiden kann zum Durchtrennen der Kettfäden verwendet werden. Auch dabei wird der Schußfaden automatisch erwärmt. Zum Herstellen eines RFID-Transponders genügt es einen RFID-Chip mit seinen Kontaktflächen zum Anschluss einer Antenne auf das Gewebe bzw. einen Gewebeabschnitt aufzulegen. Es bedarf nicht einmal einer Fixierung durch Kleben oder Löten, um einen ausreichenden Kontakt zwischen den Kontaktflächen und den leitenden Kettfäden herzustellen. Bevorzugt wird der RFID-Chip auf einen Gewebeabschnitt aufgelegt und mit dem Gewebeabschnitt in eine Tasche eines Stoffes derart eingenäht, dass er gegen ein Abheben von dem Gewebeabschnitt gesichert ist. Diese Methode ist besonders geeignet für regelmäßig zu waschende Textilien, weil kein Klebstoff verwendet wird, der durch die Waschvorgänge in seiner Funktion beeinträchtigt würde. Alternativ oder zusätzlich kann der RFID-Chip auf einer Seite eines Gewebeabschnitts positioniert und mit einer Vergußmasse dort fixiert werden. Damit der RFID-Chip beim Aufbringen oder Aushärten der Vergußmasse, z.B. einem Lack, nicht verrutscht, wird bevorzugt auf der anderen Seite des Gewebeabschnitts zumindest unterhalb des Chips ein Unterdruck erzeugt, um den Chip auf dem Gewebeabschnitt zu anzusaugen und somit vorrübergehend zu fixieren. Nach dem die Vergußmasse zumindest zum Teil ausgehärtet ist, kann der Unterdruck entfernt werden.
Bevorzugt weist das Gewebeband mindestens zwei Gruppen von leitenden Kettfäden auf, zwischen denen ein isolierender Streifen aus einer Anzahl nichtleiten- der Kettfäden ist. Dies ermöglich es aus dem Gewebe Antennen mit verbesserten Empfangseigenschaften herzustellen. Solche Antennen weisen beispielsweise einen Gewebeabschnitt mit einem ersten Schenkel aus der ersten Gruppe leitender Kettfäden auf. Seitlich versetzt, durch einen Streifen mit isolierende Kettfäden von diesem isoliert und durch isolierende Schussfäden daran fixiert, hat der Gewebeabschnitt einen zweiten leitenden Schenkel der die zweiten Gruppe leitender Kettfäden aufweist. Der RFID-Chip wird nun mit mindestens einer erstenKontaktfläche auf den ersten leitenden Schenkel aufgesetzt und mit mindestens einer zweiten Kontaktfläche auf den zweiten leitenden Schenkel aufgesetzt. Bevorzugt weisen die beiden freien Enden der beiden Schenkel in einander entgegengesetzte Richtungen, dann ist der Gewebeabschnitt in der Aufsicht annähernd„S-förmig".
Bevorzugt werden etwa 25 bis etwa 150 Kettfäden nebeneinander zu einer Gruppe leitender Kettfäden nebeneinander angeordnet. Bevorzugt ist in einem Gewebeband zwischen zwei Gruppen leitender Kettfäden ein isolierender Strei- fen aus einer Anzahl nichtleitender bevorzugt thermoplastischer Kettfäden. Die Anzahl der nichtleitenden Kettfäden und damit die Breite des isolierenden Streifens ist so zu bemessen, dass die beiden Gruppen leitender Kettfäden im späteren Gewebeband voneinander isoliert sind, zumindest solange das fertige Gewebeband nicht auf sich selbst umgeschlagen wird. Zudem sollte die Breite des iso- lierenden Streifen in etwa dem Abstand der Kontaktflächen eines RFID-Chips entsprechen. Bevorzugt ist die Breite des isolierenden Streifens etwas (etwa 11 bis 50%) kleiner als der Abstand der Kontaktflächen, damit die Kontaktflächen möglichst mit ihrer vollen Breite auf den leitenden Kettfäden aufliegen und mit möglichst vielen leitenden Kettfäden kontaktieren.
Bevorzugt ist mindestens ein z.B. ein nichtleitender Kettfaden beispielsweise optisch von den anderen Kettfäden unterscheidbar. Beispielsweise kann er fluo- reszierend sein oder farbig von den anderen Kettfäden unterscheidbar sein.
Dann kann dieser unterscheidbare Kettfaden als Markierung zum Positionieren von RFID-Chips in zumindest in Querrichtung dienen. Beim Positionieren eines RFID-Chips wird zunächst dieser unterscheidbare Kettfaden lokalisiert, z.B. mit einem optischen Sensor. Anschließend kann der RFID-Chip relativ zu dem unter- scheidbaren Kettfaden positioniert werden, z.B. so dass seine Kontaktflächen auf zwei unterschiedlichen Gruppen leitender Kettfäden aufgesetzt werden und der dazwischen befindliche Teil des RFID-Chips einen isolierenden Streifen mit nichtleitenden Kettfäden überbrückt.
Ein Schneidwerkzeug zur Herstellung von zuvor beschriebenen Gewebeabschnit- ten aus einem ebenfalls zuvor beschriebenen Gewebeband ist geeignet zum
Durchtrennen von Kett- und/oder Schussfäden eines Gewebes und zum Erwärmen von thermoplastischen Kett- und/oder Schussfäden. Es hat mindestens eine Schneidkante zum Durchtrennen von Kett- und/oder Schussfäden. Zudem sind an dem Schneidwerkzeug Heizmittel derart angeordnet, dass beim oder unmit- telbar nach dem Durchtrennen der Kett- und/oder Schussfäden zumindest ein Faden des Gewebes erwärmt wird. Bevorzugt ist an dem Schneidwerkzeug eine Heizleiste angeordnet, die beim oder nach dem Durchtrennen eines oder mehrerer Kett- und/oder Schussfäden in den Bereich mindestens einer der Schnittkanten angeordnet wird, um im Bereich Schnittkante thermoplastische Fäden zu erwärmen, so dass sie an einander oder an anderen Fäden anhaften. Bevorzugt wird nach dem Erwärmen mindestens eines thermoplastischen Fadens dieser gegen andere Fäden oder sich selbst gedrückt, um das anhaften zu unterstützen
In einer Ausführungsform hat das Schneidwerkzeug eine Führung, z.B. in Form eines Vorschubtisches, und eine erste Schneidkante. Durch die Führung wird das Gewebeband über die erste Schneidkante geführt. Beispielsweise kann das Gewebeband zu der ersten Schneidkante vorgeschoben werden. Zudem hat das Schneidwerkzeug eine zweite Schneidkante, die relativ zu der ersten Schneidkante verschiebbar ist, um im Zusammenwirken mit der ersten Schneidkante min- destens einen Schnitt in das Gewebeband einzubringen, z.B. einen Gewebeabschnitt von dem Gewebeband abzutrennen. Im Bereich der ersten und/oder der zweiten Schneidkante ist je eine Heizleiste angeordnet, von denen mindestens eine beim Schneiden in Richtung des Gewebebandes bewegt wird, so dass thermoplastische Kett- und/oder Schussfäden zumindest im Bereich der Schnitt- kante aufschmelzen und diese somit gegen Ausfransen gesichert wird.
Aus einem Gewebeband mit leitenden Kettfäden lassen sich auch ringförmige, z.B. Kreisring oder„racetrack"-artige Gewebeabschnitte abtrennen. Auf solch einen ringförmigen Gewebeabschnitt kann ein RFID-Chip derart aufgelegt werden, dass sein Kontaktflächen auf den ringförmigen Gewebeabschnitt aufgesetzt werden und diesen kontaktieren oder zumindest kapazitiv an leitende Kettfäden ankoppeln. Solche ringförmigen Gewebeabschnitte lassen sich einfach, z.B. durch Ausstanzen aus einem Gewebeband fertigen und bieten gute Antenneneigenschaften.
Beim Weben des Gewebes werden der Schußfaden und Kettfäden bevorzugt derart zueinander bewegt, dass bei einem Schuss der Schussfaden vor und nach einem ersten Kettfaden die Seite wechselt, um dann frühestens nach dem übernächsten Kettfaden wieder die Seite zu wechseln, wobei der dann folgende Kett- faden wie der erste Kettfaden eingewebt wird. Der Kettfaden, welcher erster Kettfaden ist, ändert sich von Schuss zu Schuss. Dadurch entsteht ein Muster, bei dem die Kettfäden auf eine Seite für eine Länge die der Breite von zwei Schußfäden entspricht frei liegen und besonders gut kontaktiert werden können. Auch die kapazitive Kopplung zwischen Kontaktflächen eines RFID-Chips und leitenden Kettfäden wird verbessert.
Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen exemplarisch beschrieben.
Figur 1 zeigt ein Gewebe mit leitenden Kettfäden im Querschnitt,
Figur 2 zeigte Ansicht eines Gewebes,
Figur 3 zeigt einen Antennenabschnitt,
Figur 4 zeigt den Antennenabschnitt aus Figur 4 mit einem RFID-Chip, Figur 5 zeigt eine weiteren Antennenabschnitt, Figur 6 zeigt ein Ersatzschaltbild, und Figur 7 zeigt ein weiteres Gewebe im Querschnitt.
Figur 1 zeigt einen Ausschnitt eines Gewebebandes 10 im Querschnitt. Das Gewebeband 10 hat leitende Kettfäden 11 aus einem metallischen Draht, bevorzugt aus Edelstahl, mit einem Durchmesser von etwa 0,0375 mm, die mit einem Schußfaden 30 miteinander verwoben sind. Der Schußfaden 30 hat etwa den halben Durchmesser wie die Kettfäden und ist aus einem thermoplastischen und nichtleitenden Material. Der Durchmesser des Schussfadens 30 sollte kleiner gleich dem Durchmesser der Kettfäden 11 sein, damit die Kettfäden möglichst gut kontaktiert werden können. Selbst wenn ein Kontakt der leitenden Kettfäden Kontaktflächen eines auf das Gewebeband 10 aufgesetzten RFID-Chips durch einen Schußfaden verhindert wird, ist es vorteilhaft wenn der Schussfaden mög- liehst dünn ist, weil dann der bzw. die Kettfäden 11 mit den Kontaktflächen kapazitiv verkoppeln. Diese kapazitive Kopplung kann den elektrischen Kontakt ersetzen.
Figur 2 zeigt einen Ausschnitt eines Gewebebandes 10 mit leitenden Kettfäden 11 z.B. aus Edelstahldraht, und isolierendem Schußfaden 30 aus thermoplas- tischem Material. Die leitenden Kettfäden 11 sind lediglich zur besseren
Unterscheidbarkeit längsgestreift dargestellt und in Gruppen nebeneinander angeordnet. Jede Gruppe aus leitenden Kettfäden 11 bildet somit einen in Längsrichtung leitenden Streifen 21, 23. Jeder leitende Streifen 21, 23 hat bevorzugt mindestens 10 leitende Kettfäden. Zwischen den leitenden Streifen 21, 23 hat das Gewebeband 10 isolierende Kettfäden 12, die bevorzugt aus einem thermoplastischen Material gefertigt sind und isolierende Streifen 22 bilden. Mindestens ein Kettfaden 15 trägt eine Markierung 14, anhand der er von anderen Kettfäden 11, 12 unterscheidbar ist. Die Markierung 14 kann insbesondere eine optische wahrnehmbare Markierung sein, beispielsweise kann sich der unterscheid- bare Kettfaden 15 farblich von den anderen Kettfäden 11, 12 abheben. Im gezeigten Beispiel ist der unterscheidbare Kettfaden aus einem isolierenden und thermoplastischen Material. Es können aber auch Materialen mit anderen Eigenschaften verwendet werden. Soll ein RFID-Chip auf das Gewebeband oder einen Abschnitt davon aufgesetzt werden, dann kann der RFID-Chip an dem unter- scheidbaren Kettfaden 15 in zumindest Querrichtung ausgerichtet werden. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der RFID-Chip mit seinen Kontaktflächen auf den leitenden Streifen 21, 23 aufliegt. Wenn der unterscheidbare Kettfaden 15 in Längsrichtung Markierungen aufweist, dann kann der RFID-Chip auch in Längsrichtung an dem unterscheidbaren Kettfaden 15 bzw. dessen Markierung 14 ausgerichtet werden.
Aus dem Gewebeband in Figur 2 kann ein Antennenabschnitt 40, wie in Figur 3 abgebildet, abgetrennt werden. Damit der Antennenabschnitt 40 an seinen Rän- dem nicht ausfranst, werden zumindest die thermoplastischen Fäden in dem Randbereich erwärmt, so dass sie aneinander bzw. an den leitenden Kettfäden 11 haften. Das Abtrennen des Antennenabschnittes 40 und das Erwärmen der der Randbereiche erfolgt bevorzugt in einem Arbeitsschritt. Der Antennenabschnitt 40 weist einen ersten leitenden Antennenstreifen 21 und einen weite- ren leitenden Antennenstreifen 23 auf. Die leitenden Antennenstreifen 21, 23 sind aus den leitenden Streifens 21 bzw. 23 eines Gewebebandes 1 nach Figur 2 abgetrennt. Entsprechend ist zwischen den beiden leitenden Antennenstreifen ein nichtleitender Antennenstreifen 22. Die leitenden Antennenstreifen 21, 23 sind zueinander parallel und durch den nichtleitenden Antennenstreifen 22 von- einander beabstandet, wobei sie in Längsrichtung in einem Bereich 70 überlappen. Der Schußfaden im Bereich des überlappenden Bereichs 70 hält die leitenden und den nichtleitenden Antennenstreifen 21, 22, 23 zusammen.
Auf einen Antennenabschnitt 40 nach Figur 3 kann wir in Figur 4 angedeutet ein RFID-Chip 60 aufgesetzt werden. Ein Bestückungsautomat setzt den RFID-Chip 60 auf den Antennenabschnitt 40, wobei er mit einem optischen Sensor den unterscheidbaren Kettfaden 15 lokalisiert und den RFID-Chip 60 zumindest in Quer- richtung anhand des unterscheidbaren Kettfadens auf dem Gewebeband aus richtet. Wenn der unterscheidbare Kettfaden 15 in Längsrichtung Markierungen aufweist, kann auch die Ausrichtung in Längsrichtung anhand des unterscheidba- ren Kettfadens erfolgen. Der RFID-Chip 60 hat zwei Kontaktflächen 61 zum Anschluß einer Antenne. Er wird derart auf den Antennenabschnitt 40 aufgesetzt, dass eine Kontaktfläche 61 einen leitenden Antennenstreifen 21 und die andere Kontaktfläche 61 einen anderen leitenden Antennenstreifen 23 aufliegt. An der dem RFID-Chip 60 abgewandten Seite des Antennenstreifens 40 bzw. des Gewebebands 10 wird ein Unterdruck erzeugt, um den RFID-Chip 60 vorläufig zu fixieren. Anschließend kann der RFID-Chip 60 z.B. mit einem Kleber dauerhaft auf dem Antennenabschnitt 40 bzw. dem Gewebeband 10 fixiert werden. Durch den Unterdruck wird der RFID-Chip mit seinen Kontaktflächen 61 auf die leitenden Kettfäden 11 gedrückt , wodurch der Kontakt zwischen den Kontaktflächen 61 und den leitenden Kettfäden 11 verbessert wird. Dieser verbesserte Kontakt bleibt auch erhalten, wenn kein Unterdruck mehr erzeugt wird weil dann die Fixierung den RFID-Chip 60 mit seinen Kontaktflächen 61 auf den Antennenab- schnitt 40 drückt.
Figur 5 zeigt einen weiteren Antennenabschnitt 50, der ebenso wie anhand des Antennenabschnitts 40 beschrieben aus einem Gewebeband 10 nach Figur 2 abgetrennt werden kann. Im gezeigten Beispiel ist die Position des unterscheidbaren Kettfadens 15 beispielhaft gegen die in Fig. 2 bis Fig. 4 dargestellte Positi- on verschoben. Auf diesen Antennenabschnitt 50 kann wie anhand von Figur 5 beschrieben ein RFID-Chip 60 aufgesetzt werden. Der Antennenabschnitt 50 hat zwei leitende Antennenstreifen 51a, 53a auf die die Kontaktflächen 61 des RFID- Chips 60 aufgesetzt werden. Zudem hat der Antennenabschnitt zwei in der Fortsetzung der Antennenstreifen 51a bzw. 53a angeordnete weitere Antennenstrei- fen 51b bzw. 53b die lediglich kapazitiv mit den zu ihnen benachbarten parallelen Antennenstreifen 53a bzw. 51a verkoppelt sind. Diese kapazitive Verkopplung verläuft somit in Querrichtung des Gewebebandes 10 bzw. des Antennenabschnitts 50. Die kapazitive Verkopplung zwischen den Antennenstreifen 51a und 51b sowie zwischen den Antennenstreifen 53a und 53b, d.h. die kapazitive Ver- kopplung zwischen den Antennenstreifen in Längsrichtung sollte so gering als möglich sein, was einfach durch einen entsprechend großen Abstand d zwischen den entsprechenden Antennenstreifen 51a und 51b bzw. 53a und 53b realisiert wird. Ein Ersatzschaltbild der Anordnung in Figur 5 ist in Figur 6 dargestellt. Es bezeichnen CQ die Kapazitäten in Querrichtung und CL Kapazitäten in Längsrich- tung. Es sollte CL wesentlich kleiner als CQ sein, d.h. CL< 0,25* CQ, bevorzugt CL< 0,1* CQ. Mit dem Bezugszeichen 63 wird ein Eingangsverstärker des RFID- Chips 60 bezeichnet. Der Antennenabschnitt 50 hat gegenüber dem Antennenabschnitt 40 aus Figur 3 und Figur 4 den Vorteil, dass die Schnittkanten kürzer sind, weil lediglich die Bereiche mit der Breite d zwischen den Antennenstreifen 51a und 51b sowie zwischen den Antennenstreifen 53a und 53b aus einem Gewebeband 10 wie in Figur 3 gezeigt ausgeschnitten werden müssen. Dadurch ist der Antennenstreifen nicht nur robuster, sondern gleichzeitig wird der Signalpegel am Eingangsverstärker verbessert. Figur 7 zeigt einen Ausschnitt eines Querschnitts a us einem besonders geeigneten Gewebe 10. Mit den Bezugszeichen IIa bis lld sind nebeneinander angeordnete leitende Kettfäden bezeichnet. Das besondere an diesem Gewebe 10 ist die Umschlingung der Kettfäden IIa bis lld durch den Schußfaden 30. Mit den Bezugszeichen 30a bis 30c sind Abschnitte des Schußfadens 30 bezeichnet die in aufeinander folgenden Schüssen gewebt wurden. Das Gewebe 10 zeichnet sich dadurch aus, dass der Schußfaden 30 von einer ersten Seite 17 der Kettfäden um einen ersten Kettfaden herum zurück zur ersten Seite 17 geführt wird, dann auf der ersten Seite 17 an n Kettfäden vorbei zum n+1 Kettfaden, zwischen dem n+1 und dem n+2 Kettfaden auf die andere Seite 18 des Gewebes geführt wird, um zwischen dem n+2 und n+3 Kettfaden zurück auf die erste Seite 17 geführt zu werden. Diese Führung des Schussfadens wiederholt sich, wobei von Schuß zu Schuß der erste Kettfaden der beschriebenen Sequenz um mindestens einen Kettfaden weiter wandert. Zwischen zwei in üblicher Weise eingewebten Kettfäden befinden sich somit n+1 Kettfäden, wobei n eine natürliche Zahl (größer 0, n>0) und bevorzugt kleiner 10 bezeichnet. I n Figur 2 zeigt das Beispiel n=l.
Mit Bezug auf den Abschnitt 30a ist der Kettfaden IIb ein erster Kettfaden um den der Schußfaden 30 wie üblich herum geführt wurde. An den Kettfäden 11c (n) und lld (n+1) liegt der Abschnitt 30 nur an der ersten Seite 17, hier oben dargestellt, an. Zwischen dem Kettfaden lld (n+1, neuer Start) und dem nicht dargestellten Kettfaden rechts von lld ist der Abschnitt 30a auf die andere Seite 18, hier die Unterseite, geführt . Im nachfolgend geschossenen Abschnitt 30b ist der Kettfaden lld der erste Kettfaden, um den der Schußfaden von oben kommend wie üblich herum geführt wurde. An den Kettfäden 11c (n) und IIb (n+1) wird der Kettfaden an der ersten Seite 17 vorbeigeführt um um den Kettfaden IIa (n+2, neuer Start) wie üblich herum geführt zu werden. Der Kettfaden IIa ist somit auch der erste Kettfaden der folgenden Sequenz. Beim Schießen des nächsten Abschnitts 30c ist der erste Kettfaden der Sequenz einen weiter nach links gewandert und hier nicht dargestellt. Um diesen Kettfaden ist der Schußfaden wie üblich herumgeführt. Er bleibt dann an der ersten Seite der Kettfäden IIa (n) und IIb (n+1) und ist dann wieder um den Kettfaden lld (n+2, neuer Start) herum geführt. Durch diese Schussfadenführung ergibt sich ein Muster, bei dem die Kettfäden auf der anderen, hier unteren, Seite 18 auf einer Län- ge, die der Breite von zwei Schußfäden entspricht freiliegen. Dadurch kann der
Kettfaden in diesem Bereich besonders gut kontaktiert werden bzw. kapazitiv mit einem RFID-Chip verkoppeln. Erhöht man n, wächst auch die Länge in der die Kettfäden freiliegen, gleichzeitig wird das Gewebe aber auch in stabiler. Die Anhand von Figur 7 beschriebene Art zu weben ist besonders geeignet für leitende Gewebestreifen 21, 23, wie sie z.B. in den Figuren 2 bis 5 gezeigt werden. Insbesondere wenn n größer 1 (n>l) ist es sinnvoll den Gewebeabschnitt auf einem Träger, z.B. einer Textile zu befestigen. Nichtleitende Gewebestreifen werden bevorzugt wie in Figur 1 bis 5 gezeigt gewebt.
Bezugszeichenliste
10 Gewebe, Gewebeband
11 leitender Kettfaden
12 nichtleitender (isolierender) Kettfaden
14 Markierung
15 unterscheidbarer Kettfaden
17 erste Seite, im Beispiel oben
18 andere, zweite Seite, im Beispiel unten
21 leitender Streifen; leitender Antennenstreifen
22 nichtleitender Streifen; nichtleitender Antennenstreifen
23 leitender Streifen; leitender Antennenstreifen
30 Schußfaden
40 Antennenabschnitt
50 Antennenabschnitt
51a leitender Antennenstreifen
51b leitender Antennenstreifen
53a leitender Antennenstreifen
53b leitender Antennenstreifen
52 nichtleitender Antennenstreifen
60 RFID-Chip
61 Kontaktfläche
70 überlappender Bereich
CL Kapazität in Längsrichtung
CQ Kapazität in Querrichtung
d Abstand

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Befestigen mindestens eines RFID-Chips (60) an einer Antenne aus einem Gewebeband (10) mit mindestens einem leitenden Kettfaden und/oder mindestens einem leitenden Schußfaden,
gekennzeichnet, durch
Positionieren des RFID-Chips (60) auf einer Seite des Gewebebands (10), Erzeugen von Unterdruck auf der anderen Seite des Gewebebandes (10), um den RFID-Chip (60) vorübergehend zu fixieren, und
dauerhaftes Fixieren des RFID-Chips (60).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zum Herstellen der von Antennen zumindest folgende Schritte durchgeführt werden:
- Weben eines Gewebebandes (10) mit zumindest zwei nebeneinander angeordneten leitenden Kettfäden (11) und mindestens einem nichtleitenden thermoplastischen Schußfaden (30), - Durchtrennen von Kettfäden (11), wodurch mindestens zwei Gewebeabschnitte entstehen,
- Erwärmen des Schußfadens in mindestens einem Endbereich der Kettfäden mindestens eines der Gewebeabschnitte, um den Schußfaden auf dem Endbereich mindestens eines Gewebeabschnittes zu fixieren.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Durchtrennen der Kettfäden (11) und das Erwärmen des Schußfadens in einem Arbeitsschritt erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest einige der Kettfäden (11) durch ein beheiztes Stanzwerkzeug durchtrennt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest einige der Kettfäden (11) durch einen Laser durchtrennt werden.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens ein RFID-Chip (60) verschiebbar mit mindestens einer Kontaktfläche (61) auf einen Gewebeabschnitt 10 aufgelegt wird.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Gewebeabschnitt (10) mit dem RFID-Chip (60) in eine Tasche eines Stoffes eingenäht wird.
8. Schneidwerkzeug insbesondere zum Durchführen eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Schneidwerkzeug eine Heizvorrichtung aufweist, um mindestens einen mit Kettfäden (10) verwebten, thermoplastischen Schußfaden (30) zu fixieren. Schneidwerkzeug nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Schneidwerkzeug mindestens eine beheizte Schneide hat, um beim Schneiden von thermoplastischen Fäden diese mit einander oder mit anderen Fäden und/oder sonstigen Elementen zu verschweißen.
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