DE102009016368A1

DE102009016368A1 - Schaltungsträger mit elektrischen Leiterbahnen

Info

Publication number: DE102009016368A1
Application number: DE102009016368A
Authority: DE
Inventors: Benno Schmied; Ansgar Dr. Komp; Horst Kober
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 2009-04-07
Filing date: 2009-04-07
Publication date: 2010-10-21
Also published as: WO2010115603A1

Abstract

Schaltungsträger mit elektrischen Leiterbahnen, an denen elektrisch leitfähige Anschlusshöcker für die Oberflächenmontage von elektronischen Komponenten angebracht sind, wobei der Schaltungsträger (9) und die Anschlusshöcker (1, 10) aus einem elastisch dehnbaren Material bestehen.

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung befasst sich mit der Herstellung eines Schaltungsträgers mit elektrischen Leiterbahnen, an denen elektrisch leitfähige Anschlusshöcker für die Oberflächenmontage von elektrischen Komponenten angebracht sind.
Stand der Technik
Schaltungsträger dieser Art haben eine weite Verbreitung gefunden und werden mit Sensoren, Mikroschaltern und dergleichen Bauteilen bestückt. Sie werden die in vielfältiger Weise bei Maschinen, Vorrichtungen und Geräten verwendet. Zunehmend werden sie auch bei Textilien verwendet, z. B. bei beheizbaren Skihandschuhen, Anzügen für Surfer und dergleichen. Die zur Zeit hier eingesetzten flexiblen Leiterplatten können den Körperbewegungen jedoch nur bedingt folgen. Es wird deshalb nach Schaltungsträgern gesucht, welche auch für die genannten Einsatzzwecke geeignet sind.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, einen Schaltungsträger zu schaffen, welcher eine hohe Flexibilität aufweist und beispielsweise in Kleidungsstücken untergebracht den Körperbewegungen des Kleidungsträgers folgen kann. Dabei soll auch vermieden werden, dass die am Schaltungsträger befestigten elektronischen Komponenten sich vom Schaltungsträger lösen.
Die Lösung der gestellten Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 erreicht.
Die Unteransprüche 2 bis 19 enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens.
Bei den bisher bekannten Schaltungsträgern mit elektrischen Leiterbahnen werden überwiegend die elektronischen Komponenten direkt an den Anschlussstellen der elektrischen Leiterbahnen befestigt. Dieses geschieht sehr häufig durch Verlöten der Komponenten mit den Leiterbahnen. Verwendet werden aber auch dazwischen geschaltete Anschlusshöcker, die aus lötfähigem Material bestehen. Diese Verbindungsart führt bei flexiblen Schaltungsträgern sehr häufig zu Beschädigungen an der Anschlussstelle. Dieses besonders dann, wenn der Schaltungsträger den Körperbewegungen eines Menschen folgen soll, während die elektronischen Komponenten, ihrerseits beispielsweise im Handschuhmaterial untergebracht und darin gehalten, diesen Bewegungen nicht voll folgen können. Es ist deshalb erforderlich, dass sowohl der Schaltungsträger mit den elektrischen Leiterbahnen und die daran befestigten elektronischen Komponenten derart miteinander verbunden sind, dass sie die mechanischen Beanspruchungen schadlos überstehen, elektrisch zuverlässig verbunden bleiben und durch den Kontaktstellenbereich keine Verschlechterung der textilen Eigenschaften wie beispielsweise Drapierbarkeit und Haptik beim Schaltungsträger verloren geht. Außerdem ist es erforderlich, dass bei Verwendung von textilen Schaltungsträgern die Verbindung der elektronischen Komponenten zum Schaltungsträger bzw. den daran vorhandenen elektrischen Leiterbahnen so erfolgt, dass die Wärmebelastbarkeit des textilen Schaltungsträgers nicht überschritten wird. Die Lösung der umfangreichen Problematik besteht darin, dass der Schaltungsträger und auch die Anschlusshöcker aus einem elastisch dehnbaren Material bestehen. Der Schaltungsträger selbst kann beispielsweise eine Folie aus einem Polyurethan oder auch aus einer Vliesstoffbahn gebildet sein. Auf einen solchen Schaltungsträger können die elektrischen Leiterbahnen im Siebdruckverfahren aufgebracht werden. Verfahren dieser Art sind an sich bekannt, jedoch werden hier Druckpasten verwendet, die auf Basis leitfähiger Polymere hergestellt sind und die nach ihrem Aushärten spröde sind und damit die elastische Dehnbarkeit des Schaltungsträgers aufheben. Eine druckfähige und leitfähige Paste, die bei der vorliegenden Erfindung zum Einsatz gelangen kann, ist in der älteren DE 10 2007 042 253.0 beschrieben. Diese Paste wird aus einer Dispersion eines Polyurethans in einer wässrigen Lösung gebildet. Der in der Paste enthaltene leitfähige Füllstoff besteht aus metallischen Partikeln, vorzugsweise aus silberbeschichteten Kupferpartikeln. Ein solches Elastomer wird auch bevorzugt zur Bildung der elektrischen Leiterbahnen auf dem Schaltungsträger verwendet.
An einem derart ausgestalteten Schaltungsträger mit darauf aufgebrachten elektrischen Leiterbahnen werden die Anschlusshöcker befestigt, die ebenfalls aus einem elektrisch leitfähigen Elastomer bestehen. Die Anschlusshöcker können aus dem gleichen Material hergestellt werden, das für die Herstellung der elektrischen Leiterbahnen verwendet wird. Dabei werden in das Elastomer bevorzugt silberbeschichtete Kupferpartikel eingearbeitet.
Die Befestigung der Anschlusshöcker an den vorgegebenen Anschlussstellen an den Leiterbahnen wird bevorzugt durch Verkleben erreicht. Für den Klebevorgang ist es in vielen Fällen ausreichend, wenn er bei erhöhter Temperatur erfolgt, die für ein Erweichen des thermoplastischen Elastomers ausreichend ist. In der Regel reicht ein kurzzeitiges Erwärmen aus, um eine mechanisch feste Verklebung mit einer elektrisch gut leitenden Verbindung zu erreichen. Zusätzlich kann aber auch ein erhöhter Druck angewendet werden, so dass während des Klebevorgangs die Anschlusshöcker an die Anschlussstellen an den Leiterbahnen angedrückt werden.
Für die Anbringung der Anschlusshöcker an den Anschlussstellen ist es günstig, wenn zur Bildung der Anschlusshöcker ein Extruder verwendet wird. Aus der Extrusionsdüse des Extruders wird ein profilierter Strang ausgepresst, von dem einzelne Teile zur Bildung der Anschlusshöcker abgelängt werden. Dabei kann die Extrusionsdüse direkt an die Anschlussstellen der Leiterbahnen herangeführt werden und die Ablängung nach dem Klebevorgang der Anschlusshöcker an der Leiterbahn durchgeführt werden.
Möglich ist aber auch die aus der Extrusionsdüse extrudierten und abgelängten Höcker auf einer Trägerplatte in vorgegebener, dem Anschlussraster auf dem Schaltungsträger entsprechenden Positionierung abzulegen und so dann unter Anwendung von erhöhter Temperatur und ggf. Druck mit den Anschlussstellen der Leiterbahnen zu verbinden. Um einer wechselnden Positionierung in einfacher Weise entgegenzukommen, kann beispielsweise eine Lochschablone verwendet werden, deren Löcher dem Anschlussraster entsprechen und von der aus die Anschlusshöcker auf die unveränderte Trägerplatte abgelegt werden. Die Lochschablonen selbst können unterschiedliche Positionierungslöcher aufweisen, während die Trägerplatte selbst unverändert bleibt. Bei dieser Vorgehensweise ist es günstig, wenn die Anschlusshöcker vor ihrer Anbringung auf der Trägerplatte über die Lochschablone in eine kugelförmige Gestalt überführt werden.
Eine fertigungstechnisch sehr günstige Methode sieht vor, dass die Anschlusshöcker unter Einsatz einer Transferfolie den Anschlussstellen an den Leiterbahnen zugeführt werden. Dabei kann eine als Klebefolie ausgebildete Transferfolie verwendet werden, die ihrerseits mit den Anschlusshöckern auf dem Schaltungsträger bzw. auf den Anschlussstellen verklebt wird. Dieses ist für ein mögliches getrenntes Recycling des Schaltungsträgers und der elektronischen Komponenten von Vorteil, da beispielsweise die Folie mit den Bauelementen durch Abreißen von dem Schaltungsträger getrennt werden kann.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Anhand mehrerer in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele wird die Erfindung nachstehend näher erläutert.
Es zeigt:
1 mehrere geometrische Ausführungsformen von Anschlusshöckern in der perspektivischen Ansicht,
2 in schematischer Darstellung die Befestigung eines aus einer Extrusionsdüse extrudierten Anschlusshöckers an einem Schaltungsträger,
3 einen kugelförmig ausgebildeten Anschlusshöcker,
4 in schematischer Darstellung die Befestigung von kugelförmigen Anschlusshöckern am Schaltungsträger unter Verwendung einer Lochschablone und einer Trägerplatte,
5 die Verwendung von Transferfolien für die Anbringung der Anschlusshöcker an den Anschlussstellen an den Leiterbahnen,
6 die Vorgehensweise bei der Verwendung einer Klebefolie als Transferfolie beim Klebevorgang der Anschlusshöcker und von elektronischen Bauelementen,
7 den Montagevorgang der Anschlusshöcker unter Verwendung von Montagehilfsmitteln,
8 einen Anschlusshöcker im Schnitt mit einer Verkapselung,
9 die Anbringung eines LED-Bauelements an zwei Anschlusshöckern und
10 schematisch den Abreißvorgang der elektronischen Bauelemente vom Schaltungsträger für ein getrenntes Recycling der Komponenten und des Schaltungsträgers.
Ausführung der Erfindung
In der 1 sind mehrere Anschlusshöcker 1 in verschiedenen geometrischen Ausgestaltungen gezeigt. So ist in der 1a ein runder Anschlusshöcker, in der 1b ein im Schnitt rechteckiger und in der 1c ein im Schnitt dreieckförmiger Anschlusshöcker 1 dargestellt. Die Anschlusshöcker bestehen aus einem elektrisch leitfähigen Elastomer 2, in dem elektrisch leitfähige Füllstoffe 3 enthalten sind. Im vorliegenden Fall bestehen die Füllstoffe aus silberbeschichteten Kupferpartikeln. Die in der 1d gezeigte Ausführungsform des Anschlusshöckers hat ein rundes Profil und ist mit einer Umhüllung 4 aus einem Isoliermaterial umgeben. Das Elastomer 2 bildet einen Binder für die Füllstoffe 3.
In der 2 ist die Vorgehensweise bei der Anbringung des Anschlusshöckers 1 an dem Schaltungsträger 9 gezeigt. Der Schaltungsträger 9 besteht aus einem elastisch dehnbaren Material. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird dieses Material aus Vliesstoff hergestellt. Auf dem Schaltungsträger 9 sind die elektrisch leitfähigen Leiterbahnen 8 im Siebdruckverfahren aufgebracht. Für das Siebdruckverfahren wird eine Paste verwendet, welche in vergleichbarer Weise wie die Anschlusshöcker 1 aus einem Elastomer 2 mit leitfähigen Füllstoffen 3 besteht. An auf den Leiterbahnen 8 vorgesehenen Anschlussstellen werden die Anschlusshöcker 1 mit den Leiterbahnen 8 verklebt. Das Verkleben erfolgt unter erhöhter Temperatur, was mit dem Pfeil T angedeutet wird. Die Wärme wird von der Unterseite dem Schaltungsträger und damit den Leiterbahnen 8 zugeführt. Die angewendete Temperatur liegt in einem Bereich von 90°C bis 190°C. Diese Temperatur ist auch auf das eingesetzte Elastomer abgestimmt. Dabei soll das Elastomer im Hinblick auf den Klebevorgang bei möglichst niedriger Temperatur weich werden, während es im Hinblick auf seine Verwendung bei Textilien und dort bei eventuellen Bügelvorgängen einen möglichst hohen Erweichungspunkt haben soll. Gegebenenfalls kann für den Klebevorgang ein Pressvorgang eingesetzt werden, mit dem die Anschlusshöcker 1 mit höherem Druck an die Anschlussstelle 7 angepresst wird. Bei dem in der 2 gezeigten Beispiel wird aus der Extrusionsdüse 5 eines nicht näher dargestellten Extruders ein Profilstrang 31 mit dem Elastomermaterial der Anschlusshöcker 1 ausgepresst. Dabei wird die Mündung 32 der Extrusionsdüse 5 direkt an die Anschlussstelle 7 an der Leiterbahn 8 herangeführt. Während des Auspressvorgangs hebt die Extrusionsdüse 5 von der Anschlussstelle um die vorgegebene Länge des Anschlusshöckers 1 von der Anschlussstelle 7 ab. Sobald die Extrusionsdüse 5 diese Stellung erreicht hat, tritt die Ablängvorrichtung 6 in Aktion und trennt das für den Höcker 1 vorgesehene Material vom Strang 31 ab.
In der 3 ist ein Anschlusshöcker 10 gezeigt, welcher die Form einer runden Kugel hat. Diese Kugelform eröffnet die Möglichkeit, in einem Arbeitsvorgang eine Vielzahl von Höckern 10 an dem Schaltungsträger 9 anzubringen.
Hierfür wird, wie in 4 gezeigt, eine Trägerplatte 13 benutzt, welche kugelförmige Mulden 14 hat, in welche die Anschlusshöcker 10 eingelegt werden. Hiernach wird die Trägerplatte 13 mit den darin eingelegten Anschlusshöckern 10 dem Schaltungsträger 9 zugeführt und die Anschlusshöcker 10 in einem Vorgang an den betreffenden Anschlussstellen daran fixiert. Dieses kann, wie bereits voranstehend geschildert, unter Anwendung von erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck vorgenommen werden. Da die Anschlusshöcker 10 in die Mulden 14 der Trägerplatte 13 lose eingelegt sind, ist der Schaltungsträger 9 von oben her der Trägerplatte 13 zuzuführen. Um das Einlegen der kugelförmigen Anschlusshöcker 10 in die Mulden der Trägerplatte 13 zu erleichtern, kann eine Lochschablone 11 verwendet werden, die mit entsprechenden Verteilerlöchern 12 versehen ist. Die Verteilerlöcher 12 sind in der Schablone 11 so angebracht, dass die Anschlusshöcker 10 in ganz bestimmten Positionen auf der Trägerplatte 13 abgelegt werden. Dabei kann die Trägerplatte 13 mit einer Vielzahl von Mulden 14 versehen sein und die Schablone 11 so ausgestaltet sein, dass nur bestimmte Mulden 14 bedient werden. Hierdurch können bei ein und derselben Trägerplatte unterschiedliche Schablonen 11 mit unterschiedlichen Positionierungen angewendet werden.
Eine andere Möglichkeit der Befestigung der Anschlusshöcker 1 am Schaltungsträger 9 ist in den 5 und 6 gezeigt. In diesen Ausführungsbeispielen werden die Höcker 1 über Transferfolien 15, 16, 17 den Anschlussstellen 7 an den Leiterbahnen 8 der Schaltungsträger 9 zugeführt. Bei der 5a werden die Anschlusshöcker 1 an der Transferfolie 15 angeklebt und hiernach die Transferfolie mit den Anschlusshöckern 1 dem Schaltungsträger 9 zugeführt und die Anschlusshöcker 1 an den entsprechenden Anschlussstellen 7 verklebt. Hiernach wird die Transferfolie 15 von den Anschlusshöckern 1 abgezogen. Für die Verklebung der Anschlusshöcker 1 mit der Transferfolie 15 wird ein Klebemittel verwendet, welches den Abziehvorgang ermöglicht. Bei der Ausführungsform nach der 5b werden die Anschlusshöcker 1 in Aufnahmeöffnungen in der Transferfolie 16 eingefügt und darin gehalten. Sodann werden sie an den entsprechenden Anschlussstellen 7 des Schaltungsträgers 9 angebracht. Auch hier wird die Transferfolie 16 von den Höckern 1 abgezogen.
Bei der Ausführungsform nach der 5c und der 6 wird als Transferfolie eine Klebefolie 17 verwendet. Auch hier werden die Anschlusshöcker 1 in entsprechende Öffnungen in der Klebefolie 17 eingebracht und die Klebefolie mit den Höckern 1 dann dem Schaltungsträger 9 zugeführt, wie in 6 gezeigt. Durch Anwendung von Temperatur T werden die Höcker 1 an den Klebestellen 7 mit den Leiterbahnen 8 verbunden. Gleichzeitig wird die Klebefolie 17 am Schaltungsträger 9 verklebt. Hierdurch kann eine sehr sichere Positionierung und Anbringung der Anschlusshöcker 1 am Schaltungsträger 9 vorgenommen werden. Dabei wird durch die Klebefolie 17 gleichzeitig eine Isolierung der Leiterbahnen 8 bzw. der Klebestellen 7 erreicht. An einen auf diese Weise hergestellten Schaltungsträger 9 mit Anschlusshöckern 1 können die elektronischen Komponenten 18 unter Anwendung von erhöhten Drücken p und erhöhter Temperatur T befestigt werden, wie dieses mit den Pfeilen angedeutet ist.
An dieser Stelle sei nochmals darauf hingewiesen, dass in allen in dieser Anmeldung aufgezeigten Anwendungsfällen der Schaltungsträger 9 und die Anschlusshöcker 1 aus elastisch dehnbaren Materialien hergestellt sind. Das hat zur Folge, dass sich die daran befestigten Bauelemente 18 in bestimmten Grenzen im Verhältnis zum Schaltungsträger 9 verschieben können. Dieser Verschiebevorgang wird auch durch den Einsatz der Klebefolie 17 nicht wesentlich behindert. Die Leiterbahnen 8 sind so ausgebildet, dass sie den Bewegungen des Schaltungsträgers 9 folgen können, z. B. indem sie mäanderförmig auf den Schaltungsträger 9 aufgebracht sind.
In der 7 ist die Anbringung von Anschlusshöckern, wie sie in der 1d gezeigt sind, an dem Schaltungsträger 9 gezeigt. Die Anschlusshöcker 1 sind mit der Umhüllung 4 versehen. Sie werden unter Druck und Temperatur an den Anschlussstellen 7 an den Leiterbahnen 8 befestigt. Unter dem Schaltungsträger 9 ist dabei eine Montageunterlage 19 vorgesehen. Der so hergestellte Schaltungsträger 9 kann durch einen zweiten Schaltungsträger 9 abgedeckt werden. Dafür wird der zweite Schaltungsträger 9, der ebenfalls mit Leiterbahnen 8 versehen ist, daran befestigt unter Anwendung und Druck und Temperatur.
Die 8 zeigt einen Anschlusshöcker 1 mit daran angebrachtem Bauelement 18, die beide von einer Verkapselung 21 umhüllt sind.
In der 9 ist eine Möglichkeit gezeigt, bei der die Anschlusshöcker 1 als Vorwiderstände R1 und R2 für ein LED-Bauelement 23 vorgesehen sind. Die Anbringung der Vorwiderstände R1 und R2 erfolgt in der voranstehend beschriebenen Weise an den Leiterbahnen 8 bzw. den daran vorhandenen Anschlussstellen 7.
Schließlich ist in der 10 eine Möglichkeit gezeigt, bei der die Transferfolie 16 nach der 5b nach dem Verkleben der Anschlusshöcker 1 an den Anschlussstellen 7 der Leiterbahnen 8 am Schaltungsträger 9 verblieben ist. Die an den Anschlusshöckern 1 angebrachten Bauelemente 23 können dann durch einfaches Abreißen der Transferfolie 16 vom Schaltungsträger 9 von demselben getrennt werden. Dieses ist durch die Pfeile 24 angezeigt. Auf diese Weise kann beispielsweise das in den Bauelementen 23 vorhandene Kupfer zurückgewonnen werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- DE 102007042253 [0006]

Claims

Schaltungsträger mit elektrischen Leiterbahnen, an denen elektrisch leitfähige Anschlusshöcker für die Oberflächenmontage von elektronischen Komponenten angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltungsträger (9) und die Anschlusshöcker (1, 10) aus einem elastisch dehnbaren Material bestehen.
Schaltungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltungsträger (9) eine Folie aus einem Polyurethan ist.
Schaltungsträger nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltungsträger (9) aus einer Vliesstoffbahn gebildet ist.
Schaltungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiterbahnen (8) auf den Schaltungsträger (9) im Siebdruckverfahren aufgebracht sind.
Schaltungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrischen Leiterbahnen (8) aus einem Elastomer mit leitfähigen silberbeschichteten Kupferpartikeln bestehen.
Schaltungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusshöcker (1) aus einem elektrisch leitfähigen Elastomer (2) bestehen.
Schaltungsträger nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (2) der Anschlusshöcker (1) silberbeschichtete Kupferpartikel (3) aufweist.
Schaltungsträger nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusshöcker (1) an vorgegebenen Anschlussstellen (7) mit den Leiterbahnen (8) verklebt sind.
Schaltungsträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung der Anschlusshöcker (1) mit der Leiterbahn (8) unter höherem Druck und/oder erhöhter Temperatur erfolgt.
Schaltungsträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das der Druck 20 kg/cm² nicht übersteigt.
Schaltungsträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur 190°C nicht übersteigt.
Schaltungsträger nach einem der Anschlüsse 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusshöcker (1) über eine Extrusionsdüse (5) eines Extruders an die Anschlussstellen (7) der Leiterbahn (8) herangeführt werden.
Schaltungsträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Extrusionsdüse (5) eine Ablängvorrichtung (6) für das Ablängen der einzelnen Anschlusshöcker (1) nach ihrer Verklebung mit der Leiterbahn (8) vorhanden ist.
Schaltungsträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die aus der Extrusionsdüse (5) extrudierten und abgelängten Anschlusshöcker (1) auf einer Trägerplatte (13) in vorgegebener dem Anschlussraster auf dem Schaltungsträger (9) entsprechenden Positionierung abgelegt und daran anschließend unter Anwendung von Druck und/oder erhöhter Temperatur mit den Anschlussstellen (7) der Leiterbahnen (8) verbunden werden.
Schaltungsträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusshöcker (10) vor ihrem Ablegen auf der Trägerplatte (13) in eine kugelförmige Gestalt überführt werden.
Schaltungsträger nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die kugelförmigen Anschlusshöcker (10) unter Zwischenschaltung einer Lochschablone (11) auf der Trägerplatte (13) abgelegt werden.
Schaltungsträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusshöcker (1) unter Einsatz einer Transferfolie (15–17) den Anschlussstellen (7) an den Leiterbahnen (8) zugeführt werden.
Schaltungsträger nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Transferfolie eine Klebefolie (17) ist, die mit den Anschlusshöckern (1) auf dem Schaltungsträger (9) bzw. an den Anschlussstellen (7) verklebt wird
Schaltungsträger nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlusshöcker (1) verkapselt sind.