WO2011153559A1 - Vorrichtung zur lösbaren befestigung eines widerstands, sowie halbschale und hülse für eine solche vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur lösbaren befestigung eines widerstands, sowie halbschale und hülse für eine solche vorrichtung Download PDF

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WO2011153559A1
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resistor
sleeve
fastening element
shell
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PCT/AT2011/000214
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Sebastian Stempfl
Bernhard Wedl
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Fronius International GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01C—RESISTORS
    • H01C1/00—Details
    • H01C1/01—Mounting; Supporting
    • H01C1/014—Mounting; Supporting the resistor being suspended between and being supported by two supporting sections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
    • H01H2071/088—Terminals for switching devices which make the devices interchangeable, e.g. with fuses

Definitions

  • the invention relates to a device for releasably securing a resistor with two terminals, as well as a half-shell and a sleeve for such a device.
  • resistors are used in various devices, such as inverters.
  • the resistors are preferably detachably arranged in order to enable a simple exchange after a fault.
  • the object of the invention is to provide a simply constructed such a device for attaching a resistor and a half-shell of a fastener for the resistor and a sleeve for attaching the terminals of the resistor for such a fastening device.
  • an above-mentioned fastening device in which sleeves are provided for fastening the terminals of the resistor, wherein the sleeves are arranged elek ⁇ separated from each other, and each an inner part of the sleeves for receiving a fastener and an outer part of the sleeves is designed for releasable attachment in a holder.
  • a resistor can be fastened without damage in a standard holder for fuses.
  • existing fuses can be easily replaced by appropriate resistors with the help of the subject device.
  • a visual control of the resistance is possible by the spaced arrangement.
  • this can be improved if the fastener is made of transparent plastic. The fixed in the holder resistance is held even in the event of damage to the fastener - for example in a fire - of the sleeves alone in the holder.
  • the sleeves are connected by the fastener. This will stabilize the sleeves for the Attachment and electrical separation of the sleeves achieved. Likewise, the resistance can be held in position at higher operating temperatures without deformation.
  • the resistor with its terminals can be easily positioned in the sleeves and the terminals of the resistor and the solder joint can be protected.
  • the outer part and the inner part of the sleeves are each arranged concentrically, wherein the diameter of the inner part is at least partially larger than the diameter of the outer part of each sleeve.
  • each sleeve is formed of two planes, the positioning of the sleeves in the holder can be defined by the shape of the sleeves.
  • the fastening element is preferably formed by two half shells each consisting of two sections, wherein a first section is formed semicircular and corresponding to the respective inner parts of the sleeves.
  • Heat loss of the resistor are optimally derived.
  • each half-shell is preferably formed by a handle, which is arranged in the region of a sectional area of the first section. This allows a space-saving design of a handle for releasably securing the resistor can be realized. If each half-shell is provided on the surface facing the other half-shell at least with an elevation and at least one depression, two identical half-shells can be produced with a same shape, wherein in each case an increase in a depression engages in the assembly of the two half-shells.
  • the half-shells of the fastener are preferably formed of electrically insulating material.
  • the object of the invention is also achieved by a half shell and a sleeve for use in a device described above for releasably securing a resistor.
  • Fig. 1 is a schematic block diagram of an inverter of a photovoltaic system
  • Figure 2 is a schematic representation of an embodiment of a device for fixing a resistor and the holder.
  • Fig. 3 is a schematic representation of the embodiment of Figure 2 with fixed in the holder resistance.
  • Fig. 4 is a schematic sectional view through a sleeve of the device
  • Fig. 5 is a schematic plan view of a fastener of the device
  • FIG. 6 shows the device in a schematic exploded view
  • Fig. 7 shows the device in a sectional view.
  • FIG. 1 a structure of a known inverter 1, in detail of an RF inverter, as an example of the application of the inventive device for releasably securing a resistor is shown. Since the individual components or components and functions of inverters 1 are already known from the prior art, they will not be discussed in detail below.
  • the inverter 1 has at least one input DC-DC converter 2, an intermediate circuit 3 and an output DC-AC converter 4.
  • a power source 5 is connected, which is preferably formed from one or more parallel and / or series-connected solar modules 6.
  • the inverter 1 and the solar modules 6 are also referred to as a photovoltaic system or as a PV system.
  • the output of the inverter 1 or the output DC-AC converter 4 can be connected to a supply network 7, such as a public or private AC network or a multi-phase network, and / or with at least one electrical load 8, which is a load be.
  • a consumer 8 is formed by an engine, refrigerator, radio, and so on. Likewise, the consumer 8 can also represent a home care.
  • the individual components of the inverter 1 can be connected via a data bus 9 to a control device 10.
  • such an inverter 1 serves as a so-called grid-connected inverter 1, whose energy management is then optimized to feed as much energy into the grid 7 as possible.
  • the consumers 8 are supplied via the supply network 7.
  • a plurality of inverters 1 connected in parallel can also be used. As a result, more energy for operating the consumer 8 can be provided.
  • This energy is supplied by the energy source 5 in the form of a Voltage supplied, which is connected via two connecting lines 11, 12 with the inverter 1.
  • the controller 10 or the controller of the inverter 1 is formed for example by a microprocessor, microcontroller or computer. Via the control device 10, a corresponding control of the individual components of the inverter 1, such as the input DC-DC converter 2 or the output DC-AC converter 4, in particular the arranged therein
  • control device 10 for this purpose, the individual control or control processes are stored by appropriate software programs and / or data or characteristics.
  • the inverter 1 is connected to ground potential, so that a fault current can be derived.
  • this is done via a known fuse plug, which is mounted in a holder 13.
  • a resistor 15 is integrated in a device 14, so that the resistor 15 can be detachably fastened in the holder 13.
  • a power generator such as an inverter 1, high impedance connected to the ground potential. This also ensures that the resistor 15 in
  • Error case can limit the occurring current at applied input voltage.
  • the device 14 is formed from two sleeves 16 and a fastening element 17, wherein the resistor 15 is arranged in the interior of the device 14.
  • the sleeves 16 can each be plugged into so-called plug-in terminals or fuse terminals of a holder 13.
  • the two sleeves 16 are of identical design and basically have the shape of a hollow cylinder, which is essentially closed at an end face 18.
  • the sleeves 16 establish a connection with one connection 19 each of the resistor 15.
  • the sleeves 16 made of an electrically conductive material gefer ⁇ taken.
  • the electrical connection is made at the closed end 18 of the sleeves 16, at which the central axis of the sleeve sixteenth an opening 20 is arranged.
  • This opening 20 merges into a bore 34 and an opening 33, so that a passage extends over the entire length of the sleeve 16.
  • the opening 20, the bore 34 and the opening 33, each having different diameters are arranged concentrically about the central axis, wherein the transitions are conical.
  • the terminals 19 of the resistor 15 can from the front side
  • the sleeves 16 are electrically connected (for example, by an automated soldering). Since the opening 20 has a larger diameter than the bore 34, the supply of the solder material is facilitated. Accurate positioning of the sleeves 16 is required for optimum attachment of the device 14 over the sleeves 16 in the bracket 13.
  • the sleeves 16 are arranged electrically separated from each other by the sleeves 16 are spaced apart, so that no short circuit between the sleeves 16 is possible.
  • the opening 33 of the sleeves 16 is adapted to the shape of the resistor 15.
  • the bore 34 between the opening 20 and the opening 33 is adapted to the terminals 19, so that the sleeves 16 can be easily positioned.
  • the solder is at least partially sucked into the bore 34 during the soldering process, so that a
  • the bore 34 and / or the entire sleeve 16 may be coated with nickel, for example, so that the soldering process is simplified.
  • An inner part 22 of the sleeves 16 serves to receive the fastening element 17. This essentially has the function of a handle for inserting and removing the resistor 15 with the sleeves 16 in or out of the holder 13 and is preferably made of electrically insulating material, for example plastic , manufactured.
  • the inner part 22 of the sleeves 16 is formed with a larger diameter than the diameter of the outer part 21.
  • the inner part 22 has at least partially a larger diameter than the outer part 21.
  • the inner part 22 with respect to the outer part 21 stepwise two elevations, so that two levels or areas are formed with larger diameter.
  • the planes of the sleeves 16 are concentric with the outer part 21 having a plane and the inner part 22 having two planes.
  • the outer plane on the outer part 21 forms the electrical contact with the holder 13, wherein the middle plane 23 serves both for positioning of the device 14 and, as the inner plane 24, for receiving the fastening element 17.
  • the fastening element is constructed to correspond to the inner part 22 of the sleeve 16 at least ab Songswei ⁇ se 17, as shown in FIGS. 5 to 7 can be seen. From this it is also ⁇ clear, that the fastening element 17 is formed of two half shells 25th The half-shells 25 of the fastening element 17 are formed from a first portion 26 and a second portion 27, wherein the first portion 26 is formed corresponding to the inner part 22 of the sleeve 16.
  • the first portion 26 is formed substantially semi-circular and provided with recesses 28 in the form of slots, in which the inner planes 24 of the sleeves 16 engage. The depth of the recesses 28 therefore corresponds to the difference between the
  • the recesses 28 are completely integrated in the material of the half-shells 25 and arranged correspondingly in the interior of the first section 26. The distance between the recesses 28 is adjusted accordingly to the required positioning of the sleeves 16. Accordingly, the sleeves 16 are also spaced from each other so that between the sleeves 16, the resistor 15 is visible.
  • a cooling window 29 is disposed between the recesses 28 in the first portion 26 of the half-shells 25, so that a derivative of the heat loss of the resistor 15 is possible and this is cooled accordingly. Since the resistor 15 is formed at least when used in an inverter 1 by a corresponding power resistor, cooling is essentially mandatory. The resistance value is adapted to the power of the inverter 1.
  • elevations 31 and depressions 32 are arranged on the mutually facing cut surfaces 30 of the half-shells 25 of the fastening element 17 so that the half-shells 25 can be connected to one another.
  • the second portion 27 of the half-shells 25 forms the handle.
  • the ergonomic shape of the handle has no influence on the function of the fastening element 17.
  • the handle is trapezoidal.
  • Section 27 is connected to the first section 26 in the region of one of the two cut surfaces 30.
  • elevations 31 and depressions 32 are also present in the second section 27.
  • the half-shells 25 ident ident constructed so that they can be made with a mold. If such half-shells 25 are connected to one another, an elevation 31 is arranged opposite a recess 32.
  • a hollow cylinder is formed by the first portions 26, via which the inner parts 22 of the sleeves 16 are fixed and / or stabilized.
  • the first portion 26 terminates at the transition between the outer plane 21 and the middle plane 23 of the sleeves 16, so that with the first Section 26 of the fastener 17 already the positioning of the device 14 can be performed.
  • the fastening element 17 can be released again from the sleeves 16 after the device 14 has been inserted into the holder 13. As a result, an unintentional removal of the resistor 15 can be excluded from the holder 13, since the sleeves 16 are clamped by the holder 13 and thus stably positioned. When removing the resistor 15, the fastener 17 must be reconnected to the sleeves 16 accordingly.
  • the fastening element 17 may also cover tabs (not shown), which cover the sleeves 16 and the bracket 13.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (14) zur lösbaren Befestigung eines Widerstands (15) mit zwei Anschlüssen (19), sowie eine Halbschale (25) eines Befestigungselements (17) und eine Hülse (16) einer solchen Vorrichtung (14). Die Vorrichtung (14) ist dadurch gekennzeichnet, dass Hülsen (16) zur Befestigung der Anschlüsse (19) des Widerstands (15) vorgesehen sind, wobei die Hülsen (16) voneinander elektrisch getrennt angeordnet sind, und jeweils ein innerer Teil (22) der Hülsen (16) zur Aufnahme eines Befestigungselements (17) und ein äußerer Teil (21) der Hülsen (16) zur lösbaren Befestigung in einer Halterung (13) ausgebildet ist.

Description

Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Widerstands, sowie
Halbschale und Hülse für eine solche Vorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Widerstands mit zwei Anschlüssen, sowie eine Halbschale und eine Hülse für eine solche Vorrichtung.
Zur Begrenzung des Fehlerstroms werden bei verschiedenen Geräten, wie zum Beispiel Wechselrichtern, entsprechende Widerstände eingesetzt. Dabei werden die Widerstände bevorzugt lösbar angeordnet, um einen einfachen Tausch nach einem Fehlerfall zu ermöglichen .
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer einfach aufgebauten solchen Vorrichtung zur Befestigung eines Widerstands sowie einer Halbschale eines Befestigungselements für den Widerstand und einer Hülse für die Befestigung der Anschlüsse des Widerstands für eine solche Befestigungsvorrichtung.
Gelöst wird die Aufgabe durch eine oben genannte Befestigungsvorrichtung, bei der Hülsen zur Befestigung der Anschlüsse des Widerstands vorgesehen sind, wobei die Hülsen voneinander elek¬ trisch getrennt angeordnet sind, und jeweils ein innerer Teil der Hülsen zur Aufnahme eines Befestigungselements und ein äußerer Teil der Hülsen zur lösbaren Befestigung in einer Halterung ausgebildet ist. Mit einer derartigen Befestigungsvorrichtung kann ein Widerstand ohne Beschädigung in einer Standard-Halte- rung für Sicherungen befestigt werden. Dadurch können vorhandene Sicherungen in einfacher Weise mit Hilfe der gegenständlichen Vorrichtung durch entsprechende Widerstände ersetzt werden. Ent¬ sprechende Materialien und Konstruktionen vorausgesetzt, ist durch die beabstandete Anordnung eine Sichtkontrolle des Widerstands möglich. Zusätzlich kann dies verbessert werden, wenn das Befestigungselement aus transparentem Kunststoff gefertigt wird. Der in der Halterung befestigte Widerstand wird auch bei einer Beschädigung des Befestigungselements - beispielsweise bei einem Brand - von den Hülsen alleine in der Halterung gehalten.
Vorzugsweise werden die Hülsen durch das Befestigungselement verbunden. Dadurch wird eine Stabilisierung der Hülsen für die Befestigung und eine elektrische Trennung der Hülsen erzielt. Ebenso kann der Widerstand bei auftretenden höheren Betriebstemperaturen verformungsfrei in Position gehalten werden.
Wenn die Hülsen zur Aufnahme des Widerstands jeweils einen
Durchlass im Zentrum der Hülse aufweisen, kann der Widerstand mit dessen Anschlüssen einfach in den Hülsen positioniert und können die Anschlüsse des Widerstands und die Lötverbindung geschützt werden.
Gemäß einem Merkmal der Erfindung sind der äußere Teil und der innere Teil der Hülsen jeweils konzentrisch angeordnet, wobei der Durchmesser des inneren Teils zumindest teilweise größer als der Durchmesser des äußeren Teils jeder Hülse ist. Durch diese konstruktive Maßnahme wird eine bessere Stabilisierung der Hülsen ermöglicht.
Wenn der innere Teil jeder Hülse aus zwei Ebenen gebildet ist, kann die Positionierung ' der Hülsen in der Halterung durch die Form der Hülsen definiert werden.
Das Befestigungselement wird bevorzugt durch zwei Halbschalen aus jeweils zwei Abschnitten gebildet, wobei ein erster Abschnitt halbrund und korrespondierend zu den jeweiligen inneren Teilen der Hülsen ausgebildet ist. Dadurch werden beide Hülsen gleichzeitig stabilisiert, sodass bei der Befestigung in der Halterung im Wesentlichen keine Kräfte auf den Widerstand wirken .
Wenn im ersten Abschnitt jeder Halbschale zwei Ausnehmungen angeordnet sind und zwischen den Ausnehmungen zumindest ein Kühlfenster angeordnet ist, kann die allenfalls auftretende
Verlustwärme des Widerstands optimal abgeleitet werden.
Der zweite Abschnitt jeder Halbschale ist vorzugsweise durch einen Griff gebildet, welcher im Bereich einer Schnittfläche des ersten Abschnitts angeordnet ist. Dadurch kann eine platzsparende Konstruktion eines Griffs zur lösbaren Befestigung des Widerstands realisiert werden. Wenn jede Halbschale an der zur anderen Halbschale weisenden Fläche zumindest mit einer Erhöhung und zumindest einer Vertiefung versehen ist, können zwei identische Halbschalen mit einer gleichen Form hergestellt werden, wobei beim Zusammenbau der beiden Halbschalen jeweils eine Erhöhung in eine Vertiefung automatisch eingreift.
Für höhere Stabilität der Hülse und des Befestigungselements ist es -von Vorteil, wenn im befestigten Zustand die inneren Teile der Hülsen vom ersten Abschnitt der Halbschalen des Befestigungselements vollständig umschlossen sind.
Die Halbschalen des Befestigungselements sind bevorzugter Weise aus elektrisch isolierendem Material gebildet.
Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe auch durch eine Halbschale und eine Hülse zum Einsatz in einer oben beschriebenen Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Widerstands.
Die vorliegende Erfindung wird anhand der beigefügten, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen
Fig. 1 ein schematisches Blockschaltbild eines Wechselrichters einer Photovoltaikanlage;
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Vorrichtung zur Befestigung eines Widerstands und der Halterung;
Fig. 3 eine schematische Darstellung der Ausführungsform gemäß Fig. 2 bei in der Halterung befestigtem Widerstand;
Fig. 4 ein schematisches Schnittbild durch eine Hülse der Vorrichtung;
Fig. 5 eine schematische Draufsicht auf ein Befestigungselement der Vorrichtung;
Fig. 6 die Vorrichtung in schematischer Explosionsdarstellung; und Fig. 7 die Vorrichtung in geschnittener Darstellung.
Einführend wird festgehalten, dass gleiche Teile des Ausführungsbeispiels mit gleichen Bezugszeichen versehen werden.
In Fig. 1 ist ein Aufbau eines bekannten Wechselrichters 1, im Detail eines HF-Wechselrichters, als Beispiel für die Anwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur lösbaren Befestigung eines Widerstands dargestellt. Da die einzelnen Komponenten bzw. Baugruppen und Funktionen von Wechselrichtern 1 bereits aus dem Stand der Technik bekannt sind, wird auf diese nachstehend nicht im Detail eingegangen.
Der Wechselrichter 1 weist zumindest einen Eingangs-DC-DC-Wand- ler 2, einen Zwischenkreis 3 und einen Ausgangs-DC-AC-Wandler 4 auf. Am Eingangs-DC-DC-Wandler 2 ist eine Energiequelle 5 angeschlossen, welche bevorzugt aus einem oder mehreren parallel und/oder seriell zueinander geschalteten Solarmodulen 6 gebildet ist. Der Wechselrichter 1 und die Solarmodule 6 werden auch als Photovoltaikanlage bzw. als PV-Anlage bezeichnet. Der Ausgang des Wechselrichters 1 bzw. des Ausgangs-DC-AC-Wandlers 4 kann mit einem Versorgungsnetz 7, wie einem öffentlichen oder privaten Wechselspannungsnetz oder einem Mehr-Phasennetz, und/oder mit zumindest einem elektrischen Verbraucher 8, welcher eine Last darstellt, verbunden sein. Beispielsweise wird ein Verbraucher 8 durch einen Motor, Kühlschrank, Funkgerät usw. gebildet. Ebenso kann der Verbraucher 8 auch eine Hausversorgung darstellen. Die einzelnen Komponenten des Wechselrichters 1 können über einen Datenbus 9 mit einer Steuervorrichtung 10 verbunden sein.
Bevorzugt dient ein derartiger Wechselrichter 1 als so genannter netzgekoppelter Wechselrichter 1, dessen Energiemanagement daraufhin optimiert ist, möglichst viel Energie in das Versorgungsnetz 7 einzuspeisen. Wie aus dem Stand der Technik bekannt, werden die Verbraucher 8 über das Versorgungsnetz 7 versorgt. Selbstverständlich können auch mehrere parallel geschaltete Wechselrichter 1 eingesetzt werden. Dadurch kann mehr Energie zum Betrieb der Verbraucher 8 bereitgestellt werden.
Diese Energie wird von der Energiequelle 5 in Form einer Gleich- Spannung geliefert, welche über zwei Anschlussleitungen 11, 12 mit dem Wechselrichter 1 verbunden ist.
Die Steuervorrichtung 10 bzw. der Regler des Wechselrichters 1 ist beispielsweise durch einen Mikroprozessor, Mikrocontroller oder Rechner gebildet. Über die Steuervorrichtung 10 kann eine entsprechende Steuerung der einzelnen Komponenten des Wechselrichters 1, wie dem Eingangs-DC-DC-Wandler 2 oder dem Aus- gangs-DC-AC-Wandler 4, insbesondere der darin angeordneten
Schaltelemente, vorgenommen werden. In der Steuervorrichtung 10 sind hierzu die einzelnen Regel- bzw. Steuerabläufe durch entsprechende Software-Programme und/oder Daten bzw. Kennlinien gespeichert .
Des Weiteren ist der Wechselrichter 1 mit Erdpotential verbunden, sodass ein Fehlerstrom abgeleitet werden kann. Beispielsweise erfolgt dies über eine bekannte Stecksicherung, welche in einer Halterung 13 befestigt ist.
Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass der Fehlerstrom begrenzt wird. Dazu wird in einer Vorrichtung 14 ein Widerstand 15 integriert, sodass der Widerstand 15 lösbar in der Halterung 13 befestigbar ist. Somit kann ein Stromerzeuger, wie ein Wechselrichter 1, hochohmig an das Erdpotential angebunden werden. Dadurch ist auch gewährleistet, dass der Widerstand 15 im
Fehlerfall den auftretenden Strom bei anliegender Eingangsspannung begrenzen kann.
Im Detail wird ein Ausführungsbeispiel einer solchen Vorrichtung 14 anhand der Fig. 2 bis 7 beschrieben.
Generell wird die Vorrichtung 14 aus zwei Hülsen 16 und einem Befestigungselement 17 gebildet, wobei der Widerstand 15 im Inneren der Vorrichtung 14 angeordnet ist. Die Hülsen 16 können jeweils in sogenannte Steckklemmen oder Sicherungsklemmen einer Halterung 13 gesteckt werden. Die zwei Hülsen 16 sind gleich ausgebildet und haben grundsätzlich die Form eines Hohlzylinders, welcher an einer Stirnseite 18 im Wesentlichen geschlossen ist. Zum Einen stellen die Hülsen 16 eine Verbindung mit je einem Anschluss 19 des Widerstands 15 her. Dementsprechend sind die Hülsen 16 aus einem elektrisch leitfähigen Material gefer¬ tigt. Die elektrische Verbindung erfolgt an der geschlossenen Stirnseite 18 der Hülsen 16, an welcher um die Mittelachse der Hülse 16. eine Öffnung 20 angeordnet ist. Diese Öffnung 20 geht in eine Bohrung 34 und eine Öffnung 33 über, sodass sich ein Durchlass über die gesamte Länge der Hülse 16 erstreckt. Die Öffnung 20, die Bohrung 34 und die Öffnung 33 mit jeweils unterschiedlichen Durchmessern sind konzentrisch um die Mittelachse angeordnet, wobei die Übergänge konisch ausgebildet sind. Die Anschlüsse 19 des Widerstands 15 können von der der Stirnseite
18 gegenüberliegenden Seite der Hülse 16 bis in die Öffnung 20 gesteckt, die Hülsen 16 korrekt positioniert, bevorzugt die Anschlüsse 19 entsprechend gekürzt und anschließend die Anschlüsse
19 mit der Hülse 16 in der Öffnung 20 und gegebenenfalls zumindest teilweise in der Bohrung 34 elektrisch leitend (beispielsweise durch einen automatisierten Lötvorgang) verbunden werden. Da die Öffnung 20 einen größeren Durchmesser als die Bohrung 34 aufweist, wird die Zuführung des Lötmaterials erleichtert. Eine genaue Positionierung der Hülsen 16 ist für eine optimale Befestigung der Vorrichtung 14 über die Hülsen 16 in der Halterung 13 erforderlich. Die Hülsen 16 sind voneinander elektrisch getrennt angeordnet, indem die Hülsen 16 voneinander beabstandet sind, sodass kein Kurzschluss zwischen den Hülsen 16 möglich ist. In Abhängigkeit des eingesetzten Widerstands 15 und dessen Baugröße - welche vom Widerstandswert abhängig ist - kann neben den Anschlüssen 19 auch der Widerstandskörper zumindest teilweise von den Hülsen 16 umschlossen werden. Die Öffnung 33 der Hülsen 16 ist dabei an die Form des Widerstands 15 angepasst. Bevorzugt ist die Bohrung 34 zwischen der Öffnung 20 und der Öffnung 33 an die Anschlüsse 19 angepasst, sodass die Hülsen 16 einfach positioniert werden können. Ebenso wird das Lot beim Lötprozess zumindest teilweise in die Bohrung 34 gesaugt, sodass ein
optimaler Übergangswiderstand zwischen Hülse 16 und Anschluss 19 resultiert. Zusätzlich können die Bohrung 34 und/oder die gesamte Hülse 16 beispielsweise mit Nickel beschichtet sein, sodass der Lötprozess vereinfacht wird.
Die Befestigung der Hülsen 16 in der Halterung 13 erfolgt über einen äußeren Teil 21 der Hülsen 16, wobei auch die geschlossene Stirnseite 18 Teil des äußeren Teils 21 ist. Dementsprechend werden die Abmessungen des äußeren Teils 21 an die Abmessungen der Halterung 13 angepasst, sodass eine elektrische Verbindung herstellbar ist und eine lösbare Befestigung in der Halterung 13 ermöglicht wird.
Ein innerer Teil 22 der Hülsen 16 dient zur Aufnahme des Befestigungselements 17. Dieses hat im Wesentlichen die Funktion eines Griffs zum Einstecken und Entfernen des Widerstands 15 mit den Hülsen 16 in bzw. aus der Halterung 13 und ist bevorzugt aus elektrisch isolierendem Material, beispielsweise Kunststoff, gefertigt .
Zur Aufnahme des Befestigungselements 17 ist der innere Teil 22 der Hülsen 16 mit einem größeren Durchmesser als der Durchmesser des äußeren Teils 21 ausgebildet. Der innere Teil 22 weist zumindest teilweise einen größeren Durchmesser auf als der äußere Teil 21. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der innere Teil 22 gegenüber dem äußeren Teil 21 stufenförmig zwei Erhöhungen auf, sodass zwei Ebenen bzw. Flächen mit jeweils größerem Durchmesser gebildet werden. Somit sind die Ebenen der Hülsen 16 konzentrisch aufgebaut, wobei der äußere Teil 21 eine Ebene und der innere Teil 22 zwei Ebenen aufweist. Die äußere Ebene am äußeren Teil 21 bildet dabei den elektrischen Kontakt mit der Halterung 13, wobei die mittlere Ebene 23 sowohl zur Positionierung der Vorrichtung 14 als auch, wie die innere Ebene 24, zur Aufnahme des Befestigungselements 17 dient.
Generell ist das Befestigungselement 17 zumindest abschnittswei¬ se korrespondierend zum inneren Teil 22 der Hülse 16 aufgebaut, wie aus den Fig. 5 bis 7 ersichtlich ist. Hieraus ist auch er¬ sichtlich, dass das Befestigungselement 17 aus zwei Halbschalen 25 gebildet wird. Die Halbschalen 25 des Befestigungselements 17 sind aus einem ersten Abschnitt 26 und einem zweiten Abschnitt 27 gebildet, wobei der erste Abschnitt 26 korrespondierend zum inneren Teil 22 der Hülse 16 ausgebildet ist. Somit ist der erste Abschnitt 26 im Wesentlichen halbrund ausgebildet und mit Ausnehmungen 28 in Form von Schlitzen versehen, in welche die inneren Ebenen 24 der Hülsen 16 eingreifen. Die Tiefe der Ausnehmungen 28 entspricht demnach der Differenz zwischen den
Durchmessern der mittleren Ebenen 23 und der inneren Ebenen 24. Des Weiteren sind die Ausnehmungen 28 vollständig im Material der Halbschalen 25 integriert und entsprechend im Inneren des ersten Abschnitts 26 angeordnet. Der Abstand zwischen den Ausnehmungen 28 ist entsprechend an die erforderliche Positionierung der Hülsen 16 abgestimmt. Dementsprechend sind die Hülsen 16 auch voneinander beabstandet angeordnet, sodass zwischen den Hülsen 16 der Widerstand 15 sichtbar ist.
Zusätzlich ist im ersten Abschnitt 26 der Halbschalen 25 ein Kühlfenster 29 zwischen den Ausnehmungen 28 angeordnet, sodass eine Ableitung der Verlustwärme des Widerstands 15 möglich ist und dieser entsprechend gekühlt wird. Da der Widerstand 15 zumindest beim Einsatz in einem Wechselrichter 1 durch einen entsprechenden Leistungswiderstand gebildet wird, ist eine Kühlung im Wesentlichen zwingend erforderlich. Der Widerstandswert wird dabei an die Leistung des Wechselrichters 1 angepasst.
Ebenso sind auf den einander zugewandten Schnittflächen 30 der Halbschalen 25 des Befestigungselements 17 Erhöhungen 31 und Vertiefungen 32 angeordnet, sodass die Halbschalen 25 miteinander verbunden werden können.
Der zweite Abschnitt 27 der Halbschalen 25 bildet dabei den Griff. Die ergonomische Form des Griffs hat dabei keinen Ein- fluss auf die Funktion des Befestigungselements 17. Beispielsweise ist der Griff trapezförmig ausgebildet. Der zweite
Abschnitt 27 ist im Bereich einer der beiden Schnittflächen 30 mit dem ersten Abschnitt 26 verbunden. Bevorzugt sind auch im zweiten Abschnitt 27 Erhöhungen 31 und Vertiefungen 32 vorhanden .
Grundsätzlich sind die Halbschalen 25 ident aufgebaut, sodass diese mit einer Form hergestellt werden können. Werden derartige Halbschalen 25 miteinander verbunden, ist jeweils eine Erhöhung 31 gegenüber einer Vertiefung 32 angeordnet. Bei Verbindung der Halbschalen 25 wird durch die ersten Abschnitte 26 ein Hohlzylinder gebildet, über den die inneren Teile 22 der Hülsen 16 fixiert und/oder stabilisiert werden. Bevorzugt endet der erste Abschnitt 26 jeweils am Übergang zwischen der äußeren Ebene 21 und der mittleren Ebene 23 der Hülsen 16, sodass mit dem ersten Abschnitt 26 des Befestigungselements 17 bereits die Positionierung der Vorrichtung 14 durchgeführt werden kann.
Es müssen also lediglich die an den Anschlüssen 19 des Widerstands 15 befestigten Hülsen 16 durch die Halbschalen 25 des Befestigungselements 17 fixiert und stabilisiert werden, sodass die Vorrichtung 14 ohne Belastung für den Widerstand 15 in der Halterung 13 befestigbar ist.
Selbstverständlich kann das Befestigungselement 17 nach dem Einstecken der Vorrichtung 14 in die Halterung 13 wieder von den Hülsen 16 gelöst werden. Dadurch kann eine unbeabsichtigte Entfernung des Widerstands 15 aus der Halterung 13 ausgeschlossen werden, da die Hülsen 16 von der Halterung 13 eingeklemmt und somit stabil positioniert sind. Beim Entfernen des Widerstands 15 muss das Befestigungselement 17 wieder mit den Hülsen 16 entsprechend verbunden werden.
Das Befestigungselement 17 kann auch Abdecklaschen (nicht dargestellt) aufweisen, welche die Hülsen 16 und die Halterung 13 abdecken. Somit können im eingesteckten Zustand der Vorrichtung 14 in der Halterung 13 im Wesentlichen alle stromführenden Teile der Hülsen 16 und Halterung 13 vom elektrisch isolierenden Befestigungselement 17 umschlossen werden.

Claims

Patentansprüche :
1. Vorrichtung (14) zur lösbaren Befestigung eines Widerstands (15) mit zwei Anschlüssen (19), dadurch gekennzeichnet, dass Hülsen (16) zur Befestigung der Anschlüsse (19) des Widerstands (15) vorgesehen sind, wobei die Hülsen (16) voneinander elektrisch getrennt angeordnet sind, und jeweils ein innerer Teil (22) der Hülsen (16) zur Aufnahme eines Befestigungselements (17) und ein äußerer Teil (21) der Hülsen (16) zur lösbaren Befestigung in einer Halterung (13) ausgebildet ist.
2. Vorrichtung (14) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (17) die Hülsen (16) verbindet.
3. Vorrichtung (14) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsen (16) zur Aufnahme des Widerstands (15) jeweils einen Durchlass im Zentrum der Hülse (16) aufweisen.
4. Vorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Teil (21) und der innere Teil (22) der Hülsen (16) konzentrisch angeordnet sind, wobei der Durchmesser des inneren Teils (22) zumindest teilweise größer als der Durchmesser des äußeren Teils (21) ist.
5. Vorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Teil (22) aus zwei Ebenen (23, 24) gebildet ist.
6. Vorrichtung (14) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (17) durch zwei Halbschalen (25) aus jeweils zwei Abschnitten (26, 27) gebildet ist, wobei ein erster Abschnitt (26) halbrund und korrespondierend zu den jeweiligen inneren Teilen (22) der Hülsen (16) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung (14) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass im ersten Abschnitt (26) jeder Halbschale (25) zwei Ausnehmungen (28) angeordnet sind und zwischen den Ausnehmungen (28) zumindest ein Kühlfenster (29) angeordnet ist.
8. Vorrichtung (14) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeich- net, dass der zweite Abschnitt (27) jeder Halbschale (25) durch einen Griff gebildet ist, welcher im Bereich einer Schnittfläche des ersten Abschnitts (26) angeordnet ist.
9. Vorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass jede Halbschale (25) an der zur anderen Halbschale (25) weisenden Schnittfläche (30) zumindest mit einer Erhöhung (31) und zumindest einer Vertiefung (32) versehen ist.
10. Vorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im befestigten Zustand die inneren Teile (22) der Hülsen (16) vom ersten Abschnitt (26) der Halbschalen (25) des Befestigungselements (17) vollständig umschlossen sind.
11. Vorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen (25) des Befestigungselements (17) aus elektrisch isolierendem Material gebildet sind.
12. Halbschale (25) gekennzeichnet durch einen Einsatz in einer Vorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
13. Hülse (16) gekennzeichnet durch einen Einsatz in einer Vorrichtung (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 11.
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